DE1906796B2 - Vorrichtung zum verbinden von einsaetzen mit huelsen - Google Patents
Vorrichtung zum verbinden von einsaetzen mit huelsenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt (DT-AS 10 08 560). Mit ihnen werden aus Papier oder Kunststoff
becherartige Benälter dadurch hergestellt, daß in eine Hülse ein Boden eingesetzt wird, dann das Hülsenende
um den Flansch des Bodens gerollt und dann die Verbindung zwischen Boden und Hülse durch Verpressen
der Verbindungsflächen mit Hilfe von Preßbacken und Wärme hergestellt wird. Dabei kann der ganze
Behälter aus schweißfähigem Werkstoff hergestellt oder es können nur die Verbindungsflächen heißsiegelfähig
beschichtet oder beleimt oder mit Aufträgen versehen sein. Die Hülse ist beim Verbinden in einem
beheizten Außenring gehalten. Die bei der bekannten Vorrichtung vorgesehenen Preßbacken sind mit schrägen
Gleitflächen auf ihrer Innenseite versehen, auf denen ein Schieber gleitet, der über ebenfalls schräge
Flächen den Spreizvorgang der Preßbacken bewirkt. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist es nachteilig,
daß der dort vorzusehende beheizte Außenring die ganze Wärme liefern und daher eine sehr große Hitze
besitzen muß und demzufolge die Außenfläche der Hülse sehr stark aufheizt. Diese große Hitze ist
nachteilig, denn sie beschädigt die besonders präparierten Außenflächen der Hülse, beispielsweise bei aluminiumkaschierten
oder bedruckten oder lackierten Hülsen. Ferner ist es nachteilig, daß die Gleitplatten und
Gleitflächen an den Preßbacken und die Druckflächen des Spreizdorns oder Schiebers, die alle ganz nahe an
dem hoch beheizten Außenring liegen, ebenfalls stark aufgeheizt werden. Durch die für die Gleitflächen
benötigten Schmiermittel verschmutzen die unteren Teile des Behälters. Daher muß das Preßwerkzeug in
sehr kurzen Zeitabständen, unter Umständen alle 1 bis 2 Stunden, auseinandergenommen, gereinigt und frisch
eingeölt werden. Selbst bei Verwendung von hochwertigen SpezialÖlen und ölzusätzen, beispielsweise Molybdän,
können diese Nachteile nicht beseitigt werden. Die Folge ist, daß die Produktion bei den bekannten
Vorrichtungen wegen der großen Stillstandszeiten und auch wegen der begrenzten Gleitgeschwindigkeit im
Preßwerkzeug in bestimmten Grenzen bleiben muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der im Heizbereich keine
Gleitflächen oder Lagerstellen notwendig sind, ohne
die Produktion der lung,
daß die Betriebssicherheit und
Vorrichtung beeinträchtigt sind.
Vorrichtung beeinträchtigt sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Preßbacken ebenfalls beheizt und in Schwenkhebeln
angeordnet sind, die in einer gemeinsamen rragplatte gelagert sind und daß die Tragplatte durch
Tragsäulen in einem relativ großen Abstand zu dem Außenring gehalten und mit diesem verbunden sin.J. Es
ist bei Vorrichtungen zur Herstellung von Faltschachteln (CH-PS ? 18 205) zwar schon bekannt, Preßbacken
an Schwenkhebeln zu lagern. Auch dort ist aber der Bereich der Lagerstellen dieser Schwenkhebel im
Heizbereich angeordnet, so daß die oben angeführten Nachteile ebenfalls auftreten. Durch die erfindungsgeniäße
Ausbildung fallen aber Preßbackenführungen und Spreizeinrichtungen mit Gleitflächen in nächster Nähe
der Behälterteile weg. Sie sind durch Gelenklagerungen und Spreizanordnungen ersetzt, die verhältnismäßig
wejt von den Behälterteilen entfernt sind, so daß ihre
Schmierung besser und die Verschmutzung der Behälterteile vermieden wird. Die Stillstandszeiten für
das Reinigen der erfindungsgemäßen Vorrichtung betragen nur noch einen Bruchteil der Stillstandszeiten
der bekannten Vorrichtungen. Dadurch, daß außer dem Außenring auch die Preßbacken beheizt werden,
benötigt der Außenring nur eine wesentlich niedrigere Temperatur als bisher und die Beheizung der Preßbaklcen
kann ebenfalls in mäßigen Grenzen gehalten werden. Daher werden die Behälterteile durch Wärmeeinwirkung
auch nicht mehr beschädigt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es zweckmäßig, die Spreizeinrichtung durch ein Steuergestänge
zu bewegen, das in einer Hubplatte befestigt ist, die ihrerseits an den mit der Tragplatte verbundenen
Tragsäulen geführt ist. Dadurch ergeben sich bei räumlich günstiger Anordnung sehr solide Führungen
für die sich gegeneinander verschiebenden Teile.
Um die Arbeitsflächen der Preßbacken genau an die Verbindungsflächen heranzubringen, ist es zweckmäßig,
die Schwenklager der Schwenkhebel an der Tragplatte so anzuordnen, daß ihre radiale Entfernung von der
Längsachse des Werkstückbehälters etwa gleich derjenigen der Arbeitsflächen der entsprechenden Preßbakken
ist.
Da die Schwenklager, insbesondere für einarmig ausgebildete Schwenkhebel, verhältnismäßig weit von
den Arbeitsflächen der Preßbacken entfernt sind, können bei dieser Anordnung der Schwenklager mit
derselben Vorrichtung Behälter mit verschieden großen Querschnitten bearbeitet werden, wobei lediglich die
Preßbacken oder die Teile davon, an denen die Arbeitsflächen angeordnet sind, ausgetauscht werden
müssen. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich auch, wenn die backenfreien Arme der
zweiarmig als Winkelhebel ausgebildeten Schwenkhebei etwa radial nach innen verlaufen und von einer
gemeinsamen Spreizplatte bewegt werden.
Weitere besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsformen und Anordnungen einzelner Teile
der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen in einigen mehr oder weniger
schematischen Figuren erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Ansicht einer Vorrichtung, teilweise geschnitten, zum Befestigen von runden Böden in
konischen Bechermänteln, mit vier an je einem Schwenkhebel befestigten Preßbacken in Arbeitsstel-F
i g. 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,
nach der Linie 11-11 der F i g. 1 geschnitten,
Fig.3 die Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch in einer Stellung, bei der die Preßbacken
zurückgeschwenkt sind und die Werkstückhülse mit dem damit verbundenen Boden aus dem Außenring
herausgenommen wird,
Fig. 4 die Teilansicht eines Preßbackens mit Schwenkhebel der Vorrichtung nach F i g. 1, in Pfeilrichtung
IV der F i g. 1 gesehen,
F i g. 5 und 6 die Draufsicht auf die Preßbacken beim ersten bzw. zweiten Arbeitsgang zürn Befestigen eines
runden Bodens,
F i g. 7 die Draufsicht auf Preßbacken ähnlich F i g. 5,
jedoch mit abgesetzten Arbeitsflächen, die die Arbeitsflächen benachbarter Preßbacken übergreifen,
Fig.8 die Ansicht der Preßbacken nach Fig. 7, in
Pfeilrichtung VHJ der F i g. 7 gesehen,
Fig.9 den schematischen Aufbau der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 10 den schematischen Aufbau einer Vorrichtung ähnlich Fig.9, jedoch mit als drehbare Gleitstücke
ausgebildeten Spreizmitteln,
F i g. 11 den schematischen Aufbau einer Vorrichtung
mit zweiarmigen Schwenkhebeln und unterhalb der Tragplatte für die Schwenkhebel angeordneter Spreizvorrichtung,
F i g. 12 den schematischen Aufbau einer Vorrichtung ähnlich F i g. 11, jedoch mit als Winkelhebel ausgebildeten
Schwenkhebeln, die von einer gemeinsamen Druckplatte betätigt werden,
Fig. 13 und 14 die Draufsicht auf die Arbeitsflächen
von Preßbacken für den ersten bzw. zweiten Arbeitsgang zum Befestigen eines Bodens mit vier gewölbten
Flächen,
Fig. 15 den Schnitt durch einen fertigen Becher, der
aus einer innen beschichteten Papierhülse und einem beidseitig beschichteten Papierboden besteht,
Fig. 16 und 17 die Papierhülse bzw. den Boden des Bechers nach Fig. 15,
Fig. 18 bis 21 die Arbeitsstufen zum Verbinden des Bodens mit der Hülse des Bechers nach Fig. 15 und
F i g. 22 eine Arbeitsstufe zum Verbinden eines tief in eine zylindrische Hülse eingesetzten Zwischenbodens.
In den Fig. 1, 2 und 4 besteht das Werkstück 1 aus einer konischen Hülse la und einem in diese
eingebrachten Boden \b mit Flansch 161. Der Oberstempel lchat das Werkstück 1 in den Außenring 2
gebracht, der von einem Heizmantel 2a umgeben ist und in vier Säulen 2b, die mit der Tragplatte 3 verbunden
sind, gehalten ist. An der Tragplatte 3 sind vier Schwenklager 3a angeordnet, in denen Schwenkhebel 4
schwenkbar gehalten sind. An den radialen Führungsflächen 4a der Schwenkhebel sind die Preßbacken 5
verschiebbar geführt und durch die Schrauben 5a festgeklemmt. Das Verschieben erfolgt durch die
Schrauben 56. Mittels der Justierschrauben 5c kann die ! ängsrichtung der Backen 5 etwas verändert werden.
Dadurch wird es möglich, unter Ausscheidung aller baulichen Toleranzen die Arbeitsflächen 5d der
Preßbacken genau den Rundungen der Behälterhülse la bzw. des Außenrings 2 anzupassen. Die Bohrungen 5e
der Preßbacken dienen zur Aufnahme von elektrischen Heizpatronen 5/. Die Bohrungen 5g der Preßbacken
dienen zur Aufnahme eines Temperaturfühlers 5Λ. In
der Regel genügt es, einen einzigen Preßbacken der Vorrichtung mit einem solchen Temperaturfühler
auszurüsten, der die Leistung der Heizpatronen 5/
reguliert. Ein weiterer nicht dargestellter Temperaturfühler im Außenring 2 reguliert die Heizleistung des
Heizmantels 2a. Bei länglichen Querschnitten der Hülse (siehe z. B. Fig. 13, 14), kann es zweckmäßig sein, je
einen Temperaturfühler an einem Preßbacken für die Langseite und die Kurzseite anzubringen. Es ist auch
möglich, über den Temperaturfühler 5Λ die Beheizung vor- oder nachgeschalteter Vorrichtungen mit zu
regulieren. Die Regulierung der Heizleistung der Heizungsmäntel 2a mehrerer Vorrichtungen kann auch
gemeinsam von einem einzigen, an einem der Außenringe 2 angeordneten Temperaturfühler aus
erfolgen. Bei besonders geformten Querschnitten der Werkstückhülse kann es zweckmäßig sein, mehrere
Preßbacken derselben Vorrichtung mit Temperaturfühlern zu versehen.
Je zwei gegenüberliegende Schwenkhebel werden durch Zugfedern 46 zusammengehalten derart, daß sie
sich über die an der Spreizeinrichtung 6 geführten Spreizplatten 6a an dem Spreizkopf 66 abstützen. Der
Spreizkopf 66 ist in einer über die Haltemuffe 6/ am Lagerstück 6cY angeordneten Hubstange 6c verschiebbar
geführt und durch Teilerfedern 6m gegen die an der Hubstange befestigte Anschlagbüchse 6n gedrückt. Das
Lagerstück 6d ist an der Hubplatte 6e befestigt und in den Säulen 26 geführt, die den Außenring 2 mit der
Tragplatte 3 fest verbinden. Eine in der Haltemuffe 6/
angeordnete Führungsstange 6g ist mit dem Anschlagkopf 6Λ verbunden, der in die an der Tragplatte 3
befestigte Muffe 6k hineinragt. Die Rückholfeder 6p drückt die in der Haltemuffe 6/Ίη radialer Richtung mit
etwas Spiel angeordnete Führungsstange 6g gegen die Auflage 6/1 der Haltemuffe 6f. An der Tragplatte 3 sind
Gewindebolzen 3d befestigt, deren Gewindemuttern 3e gegen die Anschlagplatte 7a des Arbeitstisches 7 von
unten her anschlagen. In dieser in F i g. 1 dargestellten Anschlagstellung haben die Schwenkhebel 4 mit den
Preßbacken 5 ihre oberste Stellung, die zugleich Arbeitsstellung ist, erreicht und die Spreizplatten 6a
haben die Schwenkhebel auseinandergespreizt, so daß die Arbeitsflächen 5c/ der Preßbacken den Flansch \b 1
des Bodens \b nach außen gegen die in dem Außenring 2 abgestützte Hülse la drücken und die Verbindungsflächen
von Boden und Hülse durch Wärmeeinwirkung versiegeln, verschweißen oder verkleben.
In Fig.3 ist der Augenblick gezeigt, in dem die mit
dem Boden \b verbundene Hülse la von dem Oberstempel Ic aus dem Außenring 2 herausgenommen
wird und die Schwenkhebel 4 mit Preßbacken 5 gegeneinander eingeschwenkt werden. Zu diesem
Zweck wird die Hubplatte 6e etwas abgesenkt, so daß sich die Spreizplatten 6a schräg stellen und sich die
durch die Federn Ab zusammengedrückten Schwenkhebel nach innen bewegen. Die Schwenkhebel mit
Preßbacken werden aus ihrer in Fig.3 dargestellten Stellung noch weiter nach unten dadurch abgesenkt, daß
die in F i g. 3 bereits auf der Tragplatte 3 aufliegende Haltcmuffc 6/"dic Tragplatte 3 bei weiterem Absenken
der Hubplatte 6c mitnimmt. Die in F i g. 1 dargestellten Gewindemuttern 3c entfernen sich dabei von der
Anschlagplattc 7« nach unten. Um die Vorrichtung für
verschiedene Abmessungen der aus Böden und Hülsen bestehenden Werkstücke einstellen und genau justieren
zu können, können die Preßbacken und der Außenring ausgetauscht werden, und es können wichtige Teile in
bestimmten Grenzen verstellt werden, siehe die Teile 3d, 3c, 6g/6h, 6tV6/i. Um Differenzen auszugleichen und
Bruchgefahren auszuschalten, liegen gewisse Teile unter dem nachgiebigen Druck von Federn aneinander an,
siehe die Federn 6p, 6m und die Teile 66/6n und 6gl6f. An den vier Säulen 26 ist ein kreuzförmiger
Führungsring 2c befestigt, in dessen Führungsschlitzen 2c 1 die Schwenkhebel 4 genau geführt sind.
Die F i g. 5 zeigt die Stellungen von vier Preßbacken 55a, 6, c, d, die ähnlich den Preßbacken 5 der F i g. 1
angeordnet sind. Beim Verbinden des strichpunktiert ίο dargestellten Werkstückes 51 bleiben entsprechend den
radialen Abständen der Preßbacken voneinander vier Flächenabschnitte 51a, 6, c, d ungepreßt und daher
unverbunden. Daher wird das Werkstück 51, wie in Fig.6 gezeigt, in einer zweiten erfindungsgemäßen
Vorrichtung mit Preßbacken 65a, 6, c, d diesen so zugeführt, daß die nach F i g. 5 unverbundenen Flächen
51a, 6, c, d nunmehr von den Preßbacken 65a. 6, c, d,
erfaßt und verbunden werden.
In Fi g. 7 und 8 sind die vier Preßbacken 75 an den
Enden ihrer Arbeitsflächen 75a, die der Deutlichkeit halber stark vergrößert gezeichnet sind, mit abgesetzten
Arbeitsflächen 75a 1 und 75a 2 versehen, die jeweils die abgesetzten Arbeitsflächen der benachbarten
Preßbacken übergreifen. Solche Preßbacken ergeben eine nahezu vollständige Verbindung des Bodens mit
der Hülse des Werkstücks in einem Arbeitsgang. Lediglich an den sehr schmalen Luftspalten »s« wird das
Werkstück nicht gepreßt. In manchen Fällen genügen derartige Verbindungen, so daß statt 2 Arbeitsgängen,
wie in den Fig.5 und 6 erläutert, nur ein Arbeitsgang
erforderlich wird.
In F i g. 9 ist der wesentliche Aufbau der Vorrichtung
nach den F i g. 1 bis 4 schematisch dargestellt, jedoch ist eine Arbeitsstellung gezeigt, in der die Hülse 91a des
eingebrachten Werkstücks mit dem Boden 916 in vorangehenden Arbeitsgängen in anderen Vorrichtungen
mit dem Flansch 9161 des Bodens 91 bereits verbunden ist und daran anschließend der untere Teil
der Hülse 91a um den Flansch 9161 gerollt ist. Die Beheizung des Außenrings 92 erfolgt in einem
Heizkanal 92a.
In F ig. 10 sind an den Schwenkhebeln 104 Lagerstükke
104c mit kreisbogenförmigen Längsnuten 104c 1 befestigt. In diesen Nuten sind mit ebenen Gleitflächen
106a 1 versehene Gleitstücke 106a gelagert, über die der Spreizdorn 1066 die Schwenkhebel 104 auseinanderschwenkt.
Beim Schwenkvorgang drehen sich die Gleitstücke 106a in ihren kreisbogenförmigen Auflagen
derart, daß ihre Flächen 106a 1 immer plan an den Glcitflächcn des Dorns 1066 anliegen. Eine derart
ausgebildete Spreizeinrichtung ist für größere Beanspruchungen unter Umstanden geeigneter als die
Spreizeinrichtung nach F i g. 9.
In Fig. 11 sind die zweiarmig ausgebildeten
SS Schwenkhebel 114 in einer über der Spreizeinrichtung 116 angeordneten Tragplatte 113 angeordnet. Die
unteren Hebelarme 114c sind mit Gleitkufen oder Gleitrollcn 114c/versehen, die sich gegen die Sprcizglockc
116 abstützen.
(κι In Fig. 12 sind die unteren Arme \24v dor
Schwenkhebel 124 etwa waagerecht angeordnet. Die gemeinsame Tragplatte 123 für die Schwenkhebel 124
ist zugleich Führung für die Sprcizplattc 126, die uls
mechanisch oder mittels Preßluft oder Flüssigkeil <
>s bewegter Kolben ausgebildet sein kann. Bei Verwendung zweiarmiger Schwenkhebel nach Fig. 11 und 12
können die Spreizeinrichtungen vcrhhltnismltßig weiter
entfernt von den l'rcßbnckcn ungeordnet sein als bei
da ab tri un ke
Hi Pa fäi sir
un La de Bc 17 Hi 17 üb na erl ke Re
Vc Ar Ai frc
Io
ien Anordnungen nach Fig.9 und 10, was in gewissen
Fällen Vorteile ergibt.
In den Fig. 13 und 14 sind für den strichpunktiert dargestellten gewölbten vierflächigen und an den Ecken
abgerundeten Behälterquerschnitt 131 je zwei symme- s Irisch ausgebildete Preßbacken 135 und 135a bzw. 145
und 145a vorgesehen. Die Arbeitsflächen der Preßbakken 135,135a verbinden in einem ersten Arbeitsgang die
gewölbten Verbindungsflächen des Bodens und der Hülse miteinander. Die Arbeitsflächen der Preßbacken ίο
145, 145a verbinden in einem zweiten Arbeitsgang die Verbindungsflächen an den Abrundungen der Ecken des
Bodens und der Hülse miteinander. Die in den Figuren angegebenen Pfeile zeigen die Bewegungsrichtung der
Preßbacken an. Die Arbeitsflächen der Preßbacken 145, 145a überschneiden die von den Arbeitsflächen der
Preßbacken 135,135a verbundenen Flächen, so daß eine ganz einwandfreie Verbindung erzielt wird.
In Fig. 15 ist ein Behälter 151 dargestellt, dessen Hülse 151a aus einseitig heißsiegelfähig beschichtetem
Papier und dessen Boden 1516 aus beidseitig heißsiegelfähig beschichtetem Papier besteht Die Beschichtungen
sind mit 151a 1 bzw. 151 b\,b2bezeichnet.
Die Fig. 16 bis 21 zeigen die Herstellung eines Bechers nach F i g. 15. Die F i g. 16 zeigt die gewickelte
und durch Verleimen oder Versiegeln der überlappten Längsnähte geschlossene Hülse 161a und die Fig. 17
den aus einer Papierrolle ausgestanzten und geformten Boden 1716 mit Flansch 17151. In F ig. 18 ist der Boden
1716 in die Hülse 161a so eingebracht, daß der untere Hülsenrand 161a 1 nach unten über den Bodenflansch
171 öl etwa um die Höhe des Flansches 17161 übersteht. In Fig. 19 wird der Bodenflansch 17161 des
nach F i g. 18 zusammengesteckten Werkstücks in einer erfindnngsgemäßen Vorrichtung mittels der Preßbakken
195 mit der Hülse 161a verpreßt. Dann wird in der Regel, insbesondere dann, wenn eine absolut dichte
Verbindung hergestellt werden soll, ein zweiter Arbeitsgang angeschlossen, in dem die im ersten
Arbeitsgang nach Fig. 19 zwischen den Preßbacken freigebliebenen Flächen verbunden werden. In einer
weiteren Arbeitsstation wird der untere Hülsenrand 161a 1 um den Bodenflansch 17161 gerollt (siehe
F i g. 20), wobei gleichzeitig auch noch eine Mundrolle 161a 2 angeformt werden kann. Das derartig geformte
Werkstück wird nun wieder in eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 21 gebracht, in der die
Preßbacken 215 das umgerollte Hülsenende 161a 1 mit dem Bodenflansch 17161 verbinden. In der Regel
genügt hier eine einzige Verpressung, insbesondere, wenn das Verbinden zwischen Bodenflansch 17161 und
Hülse 161a nach Fig. 19 bereits in zwei Arbeitsgängen
rundum ununterbrochen erfolgt ist.
Die F i g. 15 zeigt, wie durch die Arbeitsgänge nach den F i g. 18 bis 21 eine doppelte Verbindung erzielt ist
derart, daß an den Verbindungsflächen jeweils zwei heißsiegelfähige Beschichtungen 151a 1, 15161 bzw.
151a 1, 15162 aufeinanderstoßen. Es ist zwar bekannt, derartige Doppelverbindungen herzustellen, jedoch
sehen die dabei verwendeten Verfahren das Verbinden nur nach eingerolltem unteren Hülsenrand um den
Bodenflansch, also nach Fig.21 vor. Ein Verbinden
schon im Zustand nach Fig. 18 war bisher nicht möglich, weil die bekannten Vorrichtungen mit Beheizung
nur durch den Außenring und mit radial verschiebbaren und nicht beheizten Preßbacken, dies
nicht zuläßt. Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist dies aber möglich, weil die Preßbacken und der
Außenring mit mäßigen und genau gesteuerten Temperaturen aufgeheizt sind.
In F i g. 22 wird die prismatische Hülse 221a mit einem
tief in die Hülse eingesteckten Einsatz 2216, der beispielsweise als Zwischenboden dient, mittels Preßbacken
225 verbunden, die auf nicht dargestellten Schwenkhebeln angeordnet sind. Der räumliche Vorteil
der erfindungsgemäßen Schwenkhebel zeigt sich hier besonders deutlich. Die Heizeinrichtungen 225/ und
deren Zuleitungen sind bequem unterzubringen und die mäßige Aufheizung der Verbindungsflächen 221 verhindert,
daß die Hülse an dieser Stelle verformt odei unsauber wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Verbinden von Einsätzen mit Hülsen, insbesondere zum Verbinden der Böden mit
den Hülsen für aus Kunststoff oder heißsiegelfähig beschichteten oder mit heißsiegelfähigem Formauftrag
versehenen aus Papier bestehenden becherartigen Behältern, mit durch eine Spreizeinrichtung
gemeinsam betätigten Preßbacken und mit einem, mit diesen Preßbacken zusammenwirkenden, beheizten,
als Gegenhalter dienenden Außenring, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbakken (5) ebenfalls beheizt und an Schwenkhebeln (4)
angeordnet sind, die in einer gemeinsamen Tragplatte (3) gelagert sind und daß die Tragplatte durch
Tragsäulen (2b) in einem relativ großtn Abstand zn
dem Außenring gehalten und mit diesem verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Spreizeinrichtung (6) bewegendes
Steuergestänge (6c) in einer Hubplatte (6e) befestigt ist, die ihrerseits an den mit der Tragplatte
(3) verbundenen Tragsäulen (2tygeführt ist (F i g. 1).
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Entfernung
(R) der Schwenklager der Schwenkhebel von der Längsachse des Werkstückbehälters etwa gleich
derjenigen der Arbeitsflächen der entsprechenden Preßbacken ist(Fig. 1,H).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die backenfreien Arme der zweiarmig als Winkelhebel ausgebildeten Schwenkhebel (124) etwa radial
nach innen verlaufen und von einer gemeinsamen Spreizplatte (126) bewegt werden (F i g. 12).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spreizmittel als Druckstücke (6a^ ausgebildet sind,
die sich einerseits an einem gemeinsamen Spreizkopf (eirund andererseits an den Schwenkhebeln (4)
schwenkbar abstützen und beim Verschieben des Spreizkopfes durch Kniehebelwirkung die Schwenkhebel
nach außen bewegen (F i g. 1).
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spreizeinrichtung in kreisbogenförmigen Führungsbahnen (104c 1) drehbar gelagerte und mit ebenen
Gleitflächen versehene Gleitstücke (106a,) aufweist (Fig. 10).
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
in Führungsnuten (4a) der Schwenkhebel (4) radial zur Behälterachse verschiebbar angeordneten Preßbacken
(5) mittels Druckschrauben (5c) od. dgl. quer zu ihrer radialen Richtung verstellt werden können
(F ig. 4).
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung der Preßbacken (2) mittels
Heizpatronen (5f) erfolgt, die bis nahe an die Arbeitsflächen heranreichen (F i g. 1).
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der
Preßbacken (5) mit einem Temperaturfühler (5h) versehen ist(Fig. 1).
10. Vorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch 6S
gekennzeichnet, daß eine zweite Vorrichtung zum Verbinden der in der ersten Verbindungsvorrichtung
zwischen den Preßbacken freigebliebenen Verbindungsflächen zwischen Boden und Hülse vorgesehen
ist(Fi g. 5.6.13.14).
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 10,
insbesondere für vieleckige Behälter mit ebenen oder gewölbten Flächen und mit abgerundeten
Ecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbacken (135) einer ersten Vorrichtung die Verbindungsflächen
an den ebenen bzw. gewölbten Flächen und die Preßbacken (145) einer zweiten Vorrichtung in
einem zweiten Arbeitsgang die Verbindungsflächen an den abgerundeten Ecken miteinander verbinden
(Fig. 13,14).
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsflächen der Preßbacken
mindestens an einem Ende mit einer abgesetzten Fläche (75a 1) versehen sind, die eine
entsprechend abgesetzte Gegenfläche (75a 2) des benachbarten Preßbackens übergreift (F i g. 7,8).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691906796 DE1906796B2 (de) | 1969-02-11 | 1969-02-11 | Vorrichtung zum verbinden von einsaetzen mit huelsen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691906796 DE1906796B2 (de) | 1969-02-11 | 1969-02-11 | Vorrichtung zum verbinden von einsaetzen mit huelsen |
Publications (2)
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