Gebiet der Erfindung
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Diese Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen einer
Modellplatte nach oben von einer Trägerplatte, welche die
Modellplatte von oben in einer Vertiefung von sich
aufgenommen hat und sie entlang eines Transportweges trägt.
Beschreibung des Standes der Technik
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Um eine Modellplatte von einer Trägerplatte nach oben
abzuziehen, sind bisher herkömmlicherweise in der Oberseite an
den vier Ecken der Trägerplatte Gewindeschraubenlöcher
vorgesehen, in die dann Hakenschrauben eingeschraubt werden.
Danach werden an den Hakenschrauben Seile befestigt, und die
Modellplatte wird mit einem Kran hochgehoben.
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Weil diese Operation viel manuelle Arbeit erfordert, ist sie
zeitraubend. Ferner erfordert ein Arbeitsgang zum Abziehen
zweier Trägerplatten (oder einer von zwei Blöcken gebildeten
Trägerplatte), die in einer Trägerplatte gehalten sind,
verschiedene Arbeitsfolgen, je nachdem, ob die beiden Platten
oder Blöcke gleichzeitig werden oder eine von ihnen zuerst
abgehoben wird. Ein solcher Arbeitsgang ist von Natur aus
schwierig, weil er kompliziert und daher unsicher ist.
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Die US-PS 4,199,020 lehrt die Herstellung des
Modellplattenträgers mit einer im allgemeinen kastenähnlichen
Konfiguration, bei der ein Bodenteil von Öffnungen durchsetzt ist,
durch die sich Abziehstifte einer Hubvorrichtung bis zur Anläge
an den Modellplatten erstrecken können, um die
Modellplatten an einer Wechselstation vom Modellplattenträger
abzuheben und auf ihn abzusenken. Es ist eine Saugvorrichtung
vorgesehen, die dazu beiträgt, den Modellplattenträger auf
einer Auflage einer Formmaschine zu halten und auch die
Modellplatte auf dem Modellplattenträger zu halten, während
das fertige Modell von ihm abgenommen wird. Die
Abhebevorrichtung vermag die Modellplatten über eine Gesamthöhe
anzuheben, die sich über den Modellplattenträger hinaus
erstreckt, da dieser mit Öffnungen in seinem Boden versehen
ist. Die Erzeugung einer Saugkraft macht es unnötig, Formen
zu verwenden, die bei einem Modellplattenwechsel an- und
abgeschraubt werden müssen.
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Der im beigefügten Anspruch 1 definierten Erfindung liegt
die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die zwei
Modellplatten, oder eine davon, rasch und sicher
gleichzeitig von einer sie haltenden Trägerplatte abheben kann.
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Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 2 bis
4 angegeben.
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Durch Hochfahren der Kolbenstange des ersten Zylinders
können die Abziehzapfen in Durchgangsbohrungen hineinbewegt
werden, die im Boden der Trägerplatte ausgebildet sind,
welche über der Vorrichtung angeordnet ist und eine
Modellplatte trägt, um dadurch die Modellplatte von der Trägerplatte
weg nach oben zu schieben. Oder es können durch Hochstellen
der Kolbenstange des zweiten oder des dritten Zylinders die
Abziehzapfen des zweiten oder des dritten Zylinders in die
im Boden der Trägerplatte ausgebildeten Durchgangsbohrungen
hineinbewegt werden, um dadurch die Modellplatte von ihr weg
nach oben zu schieben.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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Es zeigen:
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Fig. 1 eine Seitenansicht im Schnitt einer
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
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Fig. 2 eine Ansicht mit Blickrichtung von der Linie A-A
in Fig. 1,
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Fig. 3 eine Fig. 1 ähnliche Seitenansicht im Schnitt, die
eine nach oben abgezogene Modellplatte darstellt,
und
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Fig. 4 eine Fig. 1 ähnliche Seitenansicht im Schnitt, in
der eine von zwei Modellplatten nach oben
abgezogen dargestellt ist.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
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Die bevorzugten Ausführungsformen werden nunmehr unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
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Gemäß Fig. 1 und 2 ist ein Gestell 20 an einem Fußboden
befestigt, und am Gestell ist ein Rollenförderer 3 so
angeordnet, daß er als Bewegungsbahn wirkt. An der Bewegungsbahn 3
ist eine Trägerplatte 2 angeordnet, die in sich eine
Modellplatte 1 hält. Im Boden der Trägerplatte 2 sind acht
Durchgangsbohrungen 4, 4A ausgebildet.
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Die Trägerplatte 2 nimmt einen Formkasten auf, um einen
Formraum zu begrenzen, der mit Formsand gefüllt wird. Daher
sitzt die Modellplatte 1 paßgenau in der Trägerplatte 2,
derart, daß sie sich in der Trägerplatte 2 nicht bewegen
kann.
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Unter der Bewegungsbahn ist am Mittelabschnitt des Gestells
20 eine Abziehvorrichtung 30 angeordnet. Das Gestell 20
weist zwei Verbindungsholme 21, 21 und vier senkrechte
Säulen 22 auf, die von diesen Verbindungsholmen nach unten
ragen. An den Enden der senkrechten Säulen 22 ist ein
waagerechtes Gestellteil 6 befestigt.
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Am Gestellteil 6 ist ein erster Hubzylinder 5 so angeordnet,
daß die Kolbenstange 5A des ersten Hubzylinders 5 nach oben
ausfahren kann. Am vorderen Ende der Kolbenstange 5A ist ein
Stütztisch 7 waagerecht befestigt. Am Tisch 7 sind
beiderseits des ersten Hubzylinders 5 zwei sich mit
Zwischenabstand gegenüberliegende zweite und dritte Hubzylinder 8, 8A
angeordnet (sh. Fig. 1). Kolbenstangen 9, 9A des zweiten und
des dritten Zylinders 8 bzw. 8A können nach oben ausfahren.
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An den vorderen Enden der Kolbenstangen 9, 9A des zweiten
und des dritten Hubzylinders 8 bzw. 8A sind Stützplatten 10,
10a waagerecht angebracht, an denen je an den vier Ecken
acht senkrechte Abziehzapfen 11, 11A befestigt sind. Diese
Abziehzapfen 11, 11A entsprechen im Boden der Trägerplatte 2
ausgebildeten Durchgangsbohrungen 4, 4A. Der zweite
Hubzylinder 8 weist zwei Führungstangen 12, 12 auf, die sich vom
Stütztisch 7 nach unten erstrecken und am Gestellteil 6
anliegen, wogegen der dritte Hubzylinder 8A zwei
Führungsstangen 12A, 12A aufweist, die sich vom Stütztisch 7 nach unten
erstrecken und am Gestellteil 6 anliegen. Diese Führungs-
Stangen 12, 12A verhindern ein Schaukeln des Stütztisches 7
und führen diesen in seiner senkrechten Bewegung beim
Abheben desselben. Ferner weist der zweite Hubzylinder 8 eine
Vielzahl Führungsstangen 13 auf (von denen in den
Zeichnungen nur eine dargestellt ist), die sich von der Stützplatte
10 nach oben erstrecken und am Gestell 20 anliegen, wogegen
der dritte Hubzylinder 8A eine Vielzahl Führungsstangen 13A
aufweist (von denen in den Zeichnungen nur eine dargestellt
ist), die sich von der Stützplatte 10A nach oben erstrecken
und ebenfalls am Gestell 20 anliegen. Diese Führungsstangen
13, 13A verhindern ein Schaukeln der Stützplatten und führen
sie in ihrer senkrechten Bewegung beim Abheben derselben.
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Es wird nunmehr die Arbeitsweise der Abziehvorrichtung
beschrieben. Zuerst ist in Fig. 3 dargestellt, wie eine
Modellplatte 1, die in der Trägerplatte 2 aufgenommen ist, von
dieser weg nach oben abzuziehen ist. Es wird der erste
Hubzylinder 5 betätigt (der zweite und der dritte Hubzylinder
werden nicht betätigt), um die Kolbenstange 5A auszufahren,
so daß der Stütztisch 7 und acht Abziehzapfen 11, 11A
hochgefahren werden. Während ihres Hochfahrens werden die
Führungsstangen 12, 12A des zweiten und des dritten
Hubzylinders 8, 8A ausgefahren, um den Stütztisch 7 zu führen. Alle
Abziehzapfen 11, 11A gehen durch die Durchgangsbohrungen 4,
4A und ziehen die Modellplatte 1 von der Trägerplatte 2 weg
nach oben. Diese nach oben abgezogene Modellplatte ist in
Fig. 3 dargestellt. Sodann wird unter die Modellplatte 1 ein
(nicht dargestelltes) Modellplatten-Aufnahmewerkzeug
eingeschoben, und die Kolbenstange 5A des ersten Hubzylinders 5
wird zurückgezogen. Somit wird die Modellplatte 1 auf das
Werkzeug abgesetzt und wegtransportiert. Später wird die
Kolbenstange 5A erneut ausgefahren, und es wird eine andere
Modellplatte auf die hochgefahrenen Abziehzapfen 11, 11A
aufgesetzt. Die Kolbenstange 5A wird dann zurückgezogen, so
daß sich die Modellplatte in die Trägerplatte 2 paßt.
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Wenn die beiden Modellplatten 1A, 1B gemäß Fig. 4 von der
Trägerplatte 2, die sie hält, weg gleichzeitig nach oben
abgezogen werden, wird das gleiche Verfahren angewandt, das im
Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben wurde.
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Wenn gemäß Fig. 4 nur eine Modellplatte 1A der beiden
Modellplatten 1A, 1B nach oben abgezogen wird, wird die
Kolbenstange 9 des zweiten Hubzylinders 8 aus der in Fig. 1
dargestellten Stellung heraus ausgefahren. Folglich gehen
vier Abziehzapfen durch die entsprechenden
Durchgangsbohrungen und schieben die Modellplatte 1A von der Trägerplatte 2
weg nach oben. Die Modellplatte 1A wird wegtransportiert,
und in der Trägerplatte wird eine neue Modellplatte in
derselben Weise wie vorstehend erläutert in Stellung gebracht.
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Wenn nur die Modellplatte 1B nach oben abgezogen wird, wird
der dritte Hubzylinder 8A betätigt.
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Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen sind nur
beispielhaft, und der Umfang der Erfindung ist nicht auf sie
beschränkt. Dem Fachmann leuchtet es ein, daß die
Ausführungsformen abgewandelt werden können.