DE69702865T3 - Verfahren zur entfernung von hausmüllverbrennungsrückständen, und dadurch erhältliches heissmischasphalt - Google Patents
Verfahren zur entfernung von hausmüllverbrennungsrückständen, und dadurch erhältliches heissmischasphalt Download PDFInfo
- Publication number
- DE69702865T3 DE69702865T3 DE69702865T DE69702865T DE69702865T3 DE 69702865 T3 DE69702865 T3 DE 69702865T3 DE 69702865 T DE69702865 T DE 69702865T DE 69702865 T DE69702865 T DE 69702865T DE 69702865 T3 DE69702865 T3 DE 69702865T3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- bottom ash
- ballast
- bitumen
- fines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 43
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims description 42
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 10
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 30
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 12
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000002384 drinking water standard Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
- E01C7/182—Aggregate or filler materials, except those according to E01C7/26
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/21—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using organic binders or matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
- C08K11/005—Waste materials, e.g. treated or untreated sewage sludge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung der Bodenasche aus Hausmüllverbrennungsanlagen sowie die Herstellung eines Asphalts, der zum Einsatz im Straßenbau geeignet ist.
- Das ständig ansteigende Volumen an Hausmüll hat zu einem beträchtlichen Druck auf die zur Verfügung stehenden Mülldeponien geführt. Ein Verfahren, das entwickelt worden ist, um diesen Druck zu verringern, ist die Verbrennung des Mülls in Hochtemperaturverbrennungsanlagen in kombinierten Wärme-Kraft-Anlagen. Bei diesem Verfahren wird Hausmüll bei Temperaturen von 1000°C oder darüber verbrannt, wobei Elektrizität, Dampf, Flugasche und Bodenasche erzeugt werden [die letztere ist auch als Hausmüll-Verbrennungsrückstand oder D.I.R. (domestic waste incinerator residue) bekannt]. Die Bodenasche und die Flugasche unterscheiden sich sowohl in der Partikelgröße als auch in der chemischen Zusammensetzung. Einige Metalle können aus dieser Bodenasche zurückgewonnen werden (z.B. durch elektromagnetische und Wirbelstromtrennung), jedoch hinterlässt diese Vorgehensweise noch eine Masse an Material, das bis jetzt noch keine Verwendung gehabt hat und das einfach auf die Mülldeponien entsorgt worden ist. Sogar diese Entsorgung bringt Probleme mit sich, und zwar wegen der hohen Metallkonzentrationen in dem Auslaugungsprodukt, das von der Bodenasche produziert wird. Insbesondere liegen die Werte für Blei, Kupfer, Zink und Chrom über den relevanten Umweltrichtlinien (Richtlinien für Trinkwasser und Grundwasser).
- Es würde folglich in einem hohem Grade wünschenswert sein, ein Verfahren zur Sanierung der Bodenasche aus Hausmüllverbrennungsanlagen zu entwickeln, welches zu einem Material führen würde bei dem Auslaugungsprodukt stabiler in Bezug auf die Umwelt wäre. Außerdem würde es für das Sanierungsverfahren wünschenswert sein, ein Material mit nützlichen Eigenschaften zu liefern, anstatt dasselbe einfach auf die Müllgruben zu entsorgen.
- Bitumenverfestigung ist eine Sanierungstechnologie, die entwickelt worden ist und seit einer beträchtlichen Zeit angewendet wird. Das Verfahren ist darauf ausgerichtet, verunreinigtes Material in einem stabilen Erzeugnis zu binden, wodurch die Risiken vermindert werden, die mit Hautkontakt, Einnahme und Auslaugen der Verunreinigungen ins Grund- und Oberflächenwasser in Verbindung gebracht werden. Zusätzlich beseitigt das Verfahren die Notwendigkeit der Müllentsorgung von verunreinigtem Material und die damit verbundenen, möglicherweise entstehenden Umweltprobleme.
- Gegenwärtig wird eine Technologie dieses Typs verwendet, um das Straßenplanungsmaterial zu recyceln, wodurch die Nachfrage nach unbenutztem Zuschlagstoff verringert wird und das alte Straßendeckenmaterial wiederverwendet wird. Zwei Verfahren werden verwendet, um die Materialien zu behandeln, und zwar die bituminöse Heißmisch-Betonherstellung und das Kaltmischverfahren. Bei diesen Verfahren wird ein Asphaltbinder mit Boden/Steinzuschlagstoff gemischt und vermengt, um sicherzustellen, dass jedes Bodenkorn und sämtlicher Steinzuschlag mit einer dünnen Schicht aus Asphalt beschichtet ist. Um den Asphaltbinder, der bei Raumtemperatur ein Feststoff ist, mit dem Zuschlag zu mischen, muss derselbe in einer verflüssigten Form vorliegen. Die bituminöse Heißmisch-Betonherstellung verwendet Hitze, um den festen Asphalt zu verflüssigen. Das Kaltmischverfahren, auch bekannt als Asphaltemulsionsstabilisierung (AES-Asphalt Emulsion Stabilisation), benutzt eine Mischung aus Wasser und Tensiden, um den Asphalt in eine bearbeitungsfähige flüssige Form zu überführen.
- Die Asphaltstabilisierung ist in der Vergangenheit jedoch noch nicht erfolgreich angewendet worden um die Bodenasche aus Hausmüllverbrennungsanlagen zu Sanieren. Es ist ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Sanieren der Bodenasche aus Hausmüllverbrennungsanlagen durch Einsetzen einer Asphaltverfestigungstechnologie bereitzustellen. Es ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung ein Saniertes Erzeugnis bereitzustellen, das sowohl umweltbeständig ist, als auch geeignet ist für den Einsatz beim Straßenbau.
- So wird gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren für die Sanierung der Bodenasche aus Hausmüllverbrennungsanlagen zur Verfügung gestellt, welches erstens eine Vornahme einer elektromagnetischen Trennung und einer Wirbelstromtrennung an der Bodenasche umfasst, und zweitens das Heißmischen der folgenden Komponenten enthält: von 10 bis 50 Gew.-% der besagten Bodenasche mit 4 bis 6 Gew.-% Bitumen, das eine Durchdringung von 50 bis 200 pen besitzt, weiterhin von 25 bis 55 Gew.-% an Schotter mit einer Partikelgröße oberhalb von 2 mm, von 10 bis 35 Gew.-% Schotterfeinteilen mit einer Partikelgröße von weniger als 2 mm und von 0 bis 3 Gew.-% eines Füllstoffes, um so ein Heißmischasphalterzeugnis zu ergeben.
- Dieses Verfahren Saniert die Bodenasche, um so ein Asphalterzeugnis zu ergeben, das umweltbeständiger ist, besonders hinsichtlich der Höhe der Metalle im Auslaugungsprodukt, wie Blei, Kupfer und Zink, und welches ähnliche Eigenschaften wie herkömmliche Heißmischasphalte besitzt, die aus unverbrauchten Zuschlagsstoffen erhalten worden sind, wodurch es geeignet für den Gebrauch im Straßenbau wird.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, wird ein Heißmischasphalt zur Verfügung gestellt, welcher gemäß den Verfahren nach der vorliegenden Erfindung hergestellt werden kann und welcher die folgenden Substanzen enthält, von 10 bis 50 Gew.-% Bodenasche aus einer Hausmüllverbrennungsanlage, von 4 bis 6 Gew.-% Bitumen, das eine Durchdringung von 50 bis 200 pen besitzt, weiterhin von 25 bis 55 Gew.-% an Schotter mit einer Partikelgröße größer als 2 min, von 10 bis 35 Gew.-% Schotterfeinteile mit einer Partikelgröße von weniger als 2 mm und von 0 bis 3 Gew.-% eines Füllstoffes.
- Das in der vorliegenden Erfindung benutzte Bitumen besitzt eine Durchdringung von 50 bis 200 pen, welche entsprechend der Spezifikation der britischen Norm (British Standard = B.S.) 3690 bestimmt worden ist (ein Test, der auf Rankingtests der Viskosität basiert; 1 pen = 0,1 mm). Vorzugsweise werden 4,7 bis 5,5 Gew.-% Bitumen zu dem heißen Mischgut hinzugefügt.
- Der Schotter, der bei der vorliegenden Erfindung benutzt wird, ist das grobe Zuschlagelement und bezieht sich auf die Partikel deren Größe 2 nun überschreitet, gemäß der Prüfung mit dem passenden B.S.-Testsieb. Er wird entsprechend dem Steinbruchverfahren durch Sprengen, Brechen und Sieben der Mineralablagerungen erhalten. Der zum Einsatz gebrachte Schotter kann irgendeiner sein, der auf herkömmliche Weise bei der Produktion von Heißmischasphalten verwendet wird, z.B.. Kalkstein und Granit. Vorzugsweise werden 29 bis 52 Gew.-% Schotter zu dem heißen Mischgut hinzugefügt.
- Die Schotterfeinteile sind Partikel, deren Größe kleiner als 2 mm ist, gemäß der Prüfung mit dem passenden B.S.-Testsieb, und diese werden gemäß dem gleichen Steinbruchverfahren aus dem Schotter erhalten. Vorzugsweise werden 12,5 bis 32 Gew.-% an Schotterfeinteilen zu dem heißen Mischgut hinzugefügt.
- Die eingesetzten Füllstoffe sind diejenigen, die gewöhnlich bei der Herstellung der Heißmischasphalte verwendet werden. Sie sind normalerweise Pulver, deren Partikelgröße im Wesentlichen kleiner als 75 μm ist, gemäß der Prüfung mit dem passenden B.S.-Testsieb. Beispiele von geeigneten Füllstoffen erstrecken sich auf das Produkt aus dem Zerkleinern von Kalksteinzuschlagstoff. Vorzugsweise werden 2 Gew.-% an Füllstoff hinzugefügt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wird die Bodenasche vor dem Mischungsverfahren einer Trennung durch Elektromagnetismus und Wirbelstrom unterworfen, um im Wesentlichen alles an Eisenmetall und bis zu 60% des Nichteisenmetalls zu entfernen. Die Bodenasche kann auch vorzugsweise gebrochen und gesiebt werden, um vor dem Mischungsverfahren die durchschnittliche Partikelgröße zu verringern.
- Die exakten Mengen der verschiedenen Komponenten können entsprechend dem beabsichtigten Einsatz des Asphalterzeugnisses verändert werden. So wird z.B. ein Verschleißschichtmaterial, das den Anforderungen einer 10 mm Verschleißschicht nach B.S. (British Standard/britische Norm) 4987 gerecht wird (in Bezug auf die Abstufung, den Bindemittelgehalt und die Temperatur für die Mischung und das Aufbringen), durch Heißmischen der folgenden Komponenten entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt.
- Ein Tragschichtasphalt, der den Anforderungen einer 20 mm dichten Macadamtragschicht gemäß B.S. 4987 gerecht wird (in Bezug auf die Abstufung, den Bindemittelgehalt und die Temperatur für die Mischung und das Aufbringen), wird durch Heißmischen der folgenden Komponenten entsprechend der vorliegenden Erfindung erhalten.
- Man kann die vorliegende Erfindung besser verstehen wenn die folgenden Beispiele in Betracht gezogen werden, in welchen die Verminderung der Metallkonzentrationen in dem Auslaugungsprodukt und die Lasttrageigenschaften des Heißmischasphalts der vorliegenden Erfindung getestet werden.
- Mit Hilfe einer Heißmischasphaltanlage werden die folgenden Materialien entsprechend der vorliegenden Erfindung kombiniert, um so einen Asphalt zu ergeben, der die Anforderungen der B.S. 4987 an eine Schottertragschicht erfüllt.
- Die Konzentrationen der verschiedenen Metalle in dem Auslaugungsprodukt aus der Bodenasche (D.I.R.) wurden verglichen mit denjenigen, die aus dem Heißmischerzeugnis mit 100% unbenutztem Zuschlagstoff (d.h. keine Bodenasche) erhalten wurden, und denjenigen, die aus dem Testheißmischasphalt erhalten wurden, der wie oben festgelegt herstellt wurde. Die drei Proben wurden zubereitet für den Auslaugungstest nach der National Rivers Authority (UK) (nationale Flussbehörde) (NRA, 1994). Die Bodenaschenprobe und die beiden behandelten Materialien wurden mit Hilfe eines Backenbrechers gebrochen, um so eine Partikelgröße von weniger als 5 mm zu erzeugen. Eine Probe der Bodenasche wurde für die Gesamtmetallanalyse heraus getrennt. Die gebrochenen Proben wurden dann kegelförmig aufgehäuft und in vier Teile zerteilt, um so vier Proben für die Auslaugungstests zu erzeugen. Alle vier Unterproben eines jeden Materials wurden gemäß der NRA-Prozedur behandelt. „Leere" Auslaugungsproben ohne zugesetztes Material wurden ebenfalls zur Qualitätskontrollanalyse durch die Prozedur hindurch geführt.
- Die Proben der Bodenasche (feste) und alle Proben des Auslaugungsproduktes wurden auf die folgenden Metalle hin untersucht:
Silber (Ag)
Arsen (As)
Bor (B)
Cadmium (Cd)
Kobalt (Co)
Chrom (Cr)
Kupfer (Cu)
Quecksilber (Hg)
Molybdän (Mo)
Nickel (Ni)
Blei (Pb)
Antimon (Sb)
Selen (Se)
Zinn (Sn)
Tellur (Te)
Thallium (Tl)
Zink (Zn) - Die Ergebnisse der Analysen werden in den folgenden Tabellen 1 bis 6 dargestellt. Die Gesamtmetallkonzentrationen in der Bodenasche wurden in zweifacher Ausführung gemessen und werden in der Tabelle 1 dokumentiert, während die mittleren Konzentrationen in der Tabelle 2 gezeigt werden. Der Pegel an Blei und Chrom in der Asche war höher als die ICRCL-Richtlinien (ICRCL, 59/83, 2. Auflage, Juli 1987), die normalerweise verwendet werden, um die Bedeutung der Bodenverunreinigung an den Entstehungsorten abzuschätzen.
- Die Metallkonzentrationen in den Auslaugungsprodukten der Bodenasche, des heißen Mischguts und des Heißmischerzeugnisses mit zugegebener Asche werden in den Tabellen 3, 4 bzw. 5 gezeigt. Die mittleren Konzentrationen in den vier Auslaugungsprodukten eines jeden Materials wurden berechnet. Wie aus der Tabelle 6 ersichtlich ist, lagen die Konzentrationen einiger Metalle bei der Auslaugung der Bodenasche, einschließlich von Kupfer (Cu), Blei (Pb) und Zink (Zn), oberhalb der zur Verfügung stehenden Umweltnormen. Die Konzentrationen in dem Auslaugungsprodukt wurden verglichen mit den holländischen Grundwasserrichtlinien und mit der EU-Trinkwasserverordnung (Rat der Europäischen Gemeinschaften, 80/778 EEC:OJL 229, 30 August 1980), welche die Grundlage für die UK-Trinkwassernormen bilden. Es ist wichtig zu bemerken, dass die Bedingungen des Auslaugungstests, die sich auf die kleine Partikelgröße erstrecken, die erfordert ist um den Auslaugungstest durchzuführen, alle tatsächlichen Konzentrationen überbewerten könnten, welche in der Umwelt aufgrund des natürlichen Auslaugens dieses Materials auftreten können.
- Tabelle 6 umfasst auch die errechnete prozentuale Verringerung der Metallkonzentrationen in der Auslaugung, beim Vergleich des Auslaugungsproduktes der Bodenasche mit derjenigen des Heißmischerzeugnisses mit eingebundener Bodenasche. Im Allgemeinen zeigten die Metallsorten mit höheren Konzentrationen in dem Auslaugungsprodukt der Bodenasche die größte prozentuale Verringerung in dem Heißmischerzeugnis.
-
1 zeigt die relativen Konzentrationen für das Auslaugungsprodukt der Bodenasche, des heißen Mischguts und des heißen Mischguts mit Asche. Die Konzentrationen werden aufgrund des großen Konzentrationsbereiches in den Auslaugungsprodukten auf einer logarithmischen Skala aufgetragen. Wenn Metalle unterhalb den Nachweisgrenzen lagen, zeigen die Graphiken in der1 eine Konzentration an, die auf die Hälfte der Nachweisgrenze festgelegt wurde. Blei, Kupfer und Zink lagen oberhalb der relevanten Umweltrichtlinien in dem Auslaugungsprodukt der Bodenasche und wurden im Heißmischerzeugnis in einem Ausmaß von zwischen 93 und 98 Prozent verringert. Alle drei Metalle lagen unter den Umweltrichtlinien in der Auslaugung des Erzeugnisses aus dem heißen Mischgut mit Asche. Die Metalle, die in dem Auslaugungsprodukt der Bodenasche in einer kleinen Konzentration vorhanden sind, weisen ähnliche Werte auf in dem Erzeugnis aus heißem Mischgut mit Asche. Nur einige Metalle wurden in dem Auslaugungsprodukt des ursprünglichen heißen Mischguts (keine zugegebene Asche) in geringer Konzentration angetroffen. - Insgesamt zeigt die prozentuale Verringerung der Metallkonzentrationen der Auslaugungsprodukten an, dass die Heißmischverarbeitung der Bodenasche aus Verbrennungsanlagen ein umweltbeständigeres Material erzeugt, wobei die Metalle in einer Form gebunden werden, welche das durch die Umwelt hervorgerufene Auslaugen der Metallverunreinigungen einschränkt. Der Auslaugungstest stellt Bedingungen dar, die zum Auslaugen vorteilhafter sind als diejenigen, die für das Heißmischerzeugnis bei seinem vorgesehenen Einsatz erwartet werden könnten.
- Das Erzeugnis kann zum Pflastern von Straßen benutzt werden, wobei es ein wenig durchlässiges Material bildet, das während der Aufbringung des Straßenbelags verdichtet wird. Im Auslaugungstest wurde das Material in einen fein zerkleinerten Zustand mit einer Partikelgröße von weniger als 5 mm gebrochen, wodurch eine viel größere Oberfläche geschaffen wurde, als es der Fall sein würde für das Pflastermaterial im normalen Einsatz. Zusätzlich würde eine deutliche Verdünnung eines jeden Auslaugungsprodukts, das aus der Fahrbahn erzeugt würde, weiter jede Konzentration in der Umgebung verringern. TABELLE 1 Gesamtmenge an Metallen in der Bodenasche
- ND – nicht nachgewiesen
- Nicht nachgewiesene Metallarten wurden auf die Hälfte der Nachweisgrenze festgesetzt
- Negative%-Verminderung zeigt eine höhere Konzentration in dem behandelten Material an (nur gefunden, wenn die Originalasche sehr niedrige Konzentrationen enthielt)
- (Niederländische IV) Interventionswert der niederländischen Grundwasserrichtlinie
- (EEC MAC) maximal zulässige Konzentration nach der EU-Trinkwasserverordnung
- Um sein Potential als Straßenbaugestein zum Einsatz beim Bau von Hauptverkehrsstraßen zu beurteilen, wurden die Belastungseigenschaften des Testasphalts gemäß der vorliegenden Erfindung untersucht, indem seine elastische Biegesteifigkeit mithilfe einer Nottingham-Asphaltprüfvorrichtung gemessen wurde. In allen Tests, die am Asphalt der vorliegenden Erfindung durchgeführt wurden, wurden mindestens so gute Belastungseigenschaften gefunden, wie diejenigen von herkömmlichem Heißmischasphalt.
- Durch gewissenhafte Einstellung der Mengen der verschiedenen Komponenten, die in dem Heißmischverfahren der vorliegenden Erfindung kombiniert werden, ist es möglich, Asphalte zu erhalten, die für den Gebrauch als Tragschichten und Verschleißschichten bei der Herstellung von Hauptverkehrstraßen geeignet sind.
Claims (10)
- Verfahren zur Verwertung der Bodenasche von Hausmüllverbrennungsanlagen, wobei das Verfahren als Schritte umfasst; erstens, die Vornahme einer elektromagnetischen Trennung und einer Wirbelstromtrennung an der Bodenasche; zweitens, ein Heißmischen der folgenden Komponenten : von 10 bis 50 Gew.-% der behandelten Bodenasche mit 4 bis 6 Gew.-% Bitumen, das eine Durchdringung von 50 bis 200 pen aufweist, von 25 bis 55 Gew.-% Schotter mit einer Partikelgröße von mehr als 2 mm, von 10 bis 35 Gew.-% Schotterfeineile mit einer Partikelgröße von weniger als 2 min, und von 0 bis 3 Gew.-% eines Füllstoffs, um ein Heißmischasphalterzeugnis zu ergeben.
- Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem in der Heißmischzusammensetzung 4,7 bis 5,5 Gew.-% Bitumen vorhanden sind.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei welchem in der Heißmischzusammensetzung 29 bis 52 Gew.-% Schotter mit einer Partikelgröße von mehr als 2 mm vorhanden sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem in der Heißmischzusammensetzung 12,5 bis 32 Gew.-% Schotterfeinteile vorhanden sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem in der Heißmischzusammensetzung 2 Gew.-% Füllstoff vorhanden sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem der Füllstoff ein Kalkstein-Füllstoff ist, der eine durchschnittliche Partikelgröße von weniger als 75 μm aufweist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, welches das Heißmischen einer der folgenden Zusammensetzungen umfaßt: (a) 10 Gew.-% Bodenasche, 5,5 Gew.-% Bitumen, 52 Gew.-% Schotter, 30,5 Gew.-% Schotterfeinteile und 2 Gew.-% Kalkstein-Füllstoff; (b) 20 Gew.-% Bodenasche, 5,5 Gew.-% Bitumen, 46 Gew.-% Schotter, 26,5 Gew.-% Schotterfeinteile und 2 Gew.-% Kalkstein-Füllstoff; oder (c) 50 Gew.-% Bodenasche, 5,5 Gew.-% Bitumen, 30 Gew.-% Schotter, 12,5 Gew.-% Schotterfeinteile und 2 Gew.-% Kalkstein-Füllstoff
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, welches das Heißmischen einer der folgenden Zusammensetzungen umfaßt: (a) 10 Gew.-% Bodenasche, 5 Gew.-% Bitumen, 51 Gew.-% Schotter, 32 Gew.-% Schotterfeinteile und 2 Gew.-% Kalkstein-Füllstoff; (b) 20 Gew.-% Bodenasche, 5 Gew.-% Bitumen, 45 Gew.-% Schotter, 28 Gew.-% Schotterfeinteile und 2 Gew.-% Kalkstein-Füllstoff; oder (c) 50 Gew.-% Bodenasche, 5 Gew.-% Bitumen, 29 Gew.-% Schotter, 14 Gew.-% Schotterfeinteile und 2 Gew.-% Kalkstein-Füllstoff.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, welches das Heißmischen von 50 Gew.-% Bodenasche, 4,7 Gew.-% Bitumen, das eine Durchdringung von 100 pen aufweist, 28,3 Gew.-% Schotter, 15,0 Gew.-% Schotterfeinteilen und 2 Gew.-% Kalkstein-Füllstoff umfaßt.
- Heißmischasphalt, welcher gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 gewonnen werden kann.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9622355 | 1996-10-28 | ||
GB9622355A GB2318795B (en) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | Remediation of domestic waste incinerator residue |
PCT/GB1997/002968 WO1998018864A1 (en) | 1996-10-28 | 1997-10-28 | Process for removing of domestic waste incinerator residue |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69702865D1 DE69702865D1 (de) | 2000-09-21 |
DE69702865T2 DE69702865T2 (de) | 2001-01-25 |
DE69702865T3 true DE69702865T3 (de) | 2006-09-14 |
Family
ID=10802025
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE0934361T Pending DE934361T1 (de) | 1996-10-28 | 1997-10-28 | Verfahren zur entfernung von hausmüllverbrennungsrückständen |
DE69702865T Expired - Fee Related DE69702865T3 (de) | 1996-10-28 | 1997-10-28 | Verfahren zur entfernung von hausmüllverbrennungsrückständen, und dadurch erhältliches heissmischasphalt |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE0934361T Pending DE934361T1 (de) | 1996-10-28 | 1997-10-28 | Verfahren zur entfernung von hausmüllverbrennungsrückständen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6190447B1 (de) |
EP (1) | EP0934361B2 (de) |
AU (1) | AU4787597A (de) |
DE (2) | DE934361T1 (de) |
GB (1) | GB2318795B (de) |
HK (1) | HK1010204A1 (de) |
WO (1) | WO1998018864A1 (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2318795B (en) † | 1996-10-28 | 1999-08-25 | Bardon | Remediation of domestic waste incinerator residue |
FR2832428B1 (fr) * | 2001-11-20 | 2004-10-15 | Eurovia | Procede de traitement du machefer pour lutter contre le gonflement |
US7318833B2 (en) | 2001-12-19 | 2008-01-15 | Nmt Medical, Inc. | PFO closure device with flexible thrombogenic joint and improved dislodgement resistance |
EP1487353A4 (de) | 2002-03-25 | 2008-04-16 | Nmt Medical Inc | Klemmen zum verschluss eines patenten foramen ovale (pfo) |
US9017373B2 (en) | 2002-12-09 | 2015-04-28 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Septal closure devices |
FR2855523B1 (fr) * | 2003-05-28 | 2005-10-21 | Smac Acieroid | Liant thermofusible pour produit asphaltique a temperature de fabrication abaissee, et applications de ce liant. |
US8480706B2 (en) | 2003-07-14 | 2013-07-09 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Tubular patent foramen ovale (PFO) closure device with catch system |
US9861346B2 (en) | 2003-07-14 | 2018-01-09 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Patent foramen ovale (PFO) closure device with linearly elongating petals |
US8257389B2 (en) | 2004-05-07 | 2012-09-04 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Catching mechanisms for tubular septal occluder |
US20060011105A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-01-19 | Donald Blackmon | Composition and method for stabilizing road base |
US20070167981A1 (en) | 2005-12-22 | 2007-07-19 | Nmt Medical, Inc. | Catch members for occluder devices |
US8870913B2 (en) | 2006-03-31 | 2014-10-28 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Catch system with locking cap for patent foramen ovale (PFO) occluder |
US9005242B2 (en) | 2007-04-05 | 2015-04-14 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Septal closure device with centering mechanism |
WO2008131167A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Nmt Medical, Inc. | Flexible catheter system |
US20130165967A1 (en) | 2008-03-07 | 2013-06-27 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Heart occlusion devices |
US20120029556A1 (en) | 2009-06-22 | 2012-02-02 | Masters Steven J | Sealing device and delivery system |
US8956389B2 (en) | 2009-06-22 | 2015-02-17 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Sealing device and delivery system |
PT104861A (pt) | 2009-12-07 | 2011-06-07 | Univ Aveiro | Cerâmicos produzidos a partir de escórias de incineração de resíduos sólidos |
WO2012073075A2 (en) | 2010-12-02 | 2012-06-07 | Integrated Transaction Systems Ltd | Method for monitoring and controlling of messages in a trading system |
US9770232B2 (en) | 2011-08-12 | 2017-09-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Heart occlusion devices |
US10828019B2 (en) | 2013-01-18 | 2020-11-10 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Sealing device and delivery system |
JP6323802B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2018-05-16 | 株式会社金沢舗道 | アスファルト混合物用フィラー及びアスファルト混合物 |
US9808230B2 (en) | 2014-06-06 | 2017-11-07 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Sealing device and delivery system |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3907582A (en) * | 1972-06-15 | 1975-09-23 | C Edward Walter | Asphalt road composition and process of making same |
JPS51125411A (en) * | 1975-04-04 | 1976-11-01 | Nichireki Chem Ind Co | Composite for paving consisting of ash of municipal wastes which coagulates under normal temperature |
HU183719B (en) | 1981-12-07 | 1984-05-28 | Zalaegerszegi Koezuti Epitoe V | Asphalt mixture with a mixed adhesive |
JPS63268802A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-07 | 財団法人 札幌市下水道資源公社 | 下水汚泥焼却灰を利用した舗装用常温混合物 |
JPH01254285A (ja) | 1987-12-28 | 1989-10-11 | Miike Tekkosho:Kk | ごみ焼却灰固形物及びその製造方法 |
FR2685928B1 (fr) * | 1992-01-02 | 1998-11-20 | Technologie Routiere | Produit a base de residus d'incineration d'ordures menageres, application aux corps de chaussees et obtention. |
IT1264267B1 (it) † | 1993-11-12 | 1996-09-23 | Alessio Bianchi | Metodo ed impianto per rendere inerti i rifiuti solidi e per il loro successivo stoccaggio definitivo. |
LU88471A1 (fr) | 1994-03-30 | 1995-10-02 | Coos Felix S A R L | Procédé de traitement de scories de fours d'incinération de déchets ménagers et d'immondices |
GB2318795B (en) † | 1996-10-28 | 1999-08-25 | Bardon | Remediation of domestic waste incinerator residue |
-
1996
- 1996-10-28 GB GB9622355A patent/GB2318795B/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-10-28 WO PCT/GB1997/002968 patent/WO1998018864A1/en active IP Right Grant
- 1997-10-28 US US09/297,292 patent/US6190447B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-28 EP EP97910525A patent/EP0934361B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-28 DE DE0934361T patent/DE934361T1/de active Pending
- 1997-10-28 AU AU47875/97A patent/AU4787597A/en not_active Abandoned
- 1997-10-28 DE DE69702865T patent/DE69702865T3/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-10 HK HK98110585A patent/HK1010204A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2318795B (en) | 1999-08-25 |
EP0934361B1 (de) | 2000-08-16 |
GB9622355D0 (en) | 1997-01-08 |
WO1998018864A1 (en) | 1998-05-07 |
DE69702865T2 (de) | 2001-01-25 |
AU4787597A (en) | 1998-05-22 |
HK1010204A1 (en) | 1999-06-17 |
EP0934361A1 (de) | 1999-08-11 |
US6190447B1 (en) | 2001-02-20 |
DE69702865D1 (de) | 2000-09-21 |
GB2318795A (en) | 1998-05-06 |
DE934361T1 (de) | 2000-03-09 |
EP0934361B2 (de) | 2006-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69702865T3 (de) | Verfahren zur entfernung von hausmüllverbrennungsrückständen, und dadurch erhältliches heissmischasphalt | |
Forteza et al. | Characterization of bottom ash in municipal solid waste incinerators for its use in road base | |
DE69822741T2 (de) | Zusammensetzung zur Entgiftung von festem Abfall | |
DD283342A5 (de) | Verfahren zur umformung von abfaellen in einen werkstoff in form von kuegelchen | |
DE19540387C2 (de) | Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses Dichtunssystems | |
EP0182937B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussasphalt unter Mitverwendung von Asphaltbeton-Recycling-Material sowie nach diesem Verfahren hergestellter Gussasphalt | |
Mulder et al. | Immobilisation of PAH in waste materials | |
DE69223935T2 (de) | Produkt aus Rückständen von Stadtmüllverbrennung, dessen Verwendung im Strassenbaufläche und Herstellungsweise | |
AT406584B (de) | Bindemittel zur schadstoffbindung in kontaminierten bodenbereichen und/oder zur bodenstabilisierung | |
DE4034931C2 (de) | Verfahren zum Entsorgen von gefährlichen partikelförmigen, festen Abfallmaterialien durch Asphaltemulsionsverkapselung | |
DE3940396C2 (de) | ||
EP0934906B1 (de) | Verfahren zum Verändern der Konsistenz eines Schlamms | |
EP0280753A1 (de) | Verfahren zur Beseitigung von schadstoffhaltigen Haufwerken | |
DE69502316T2 (de) | Bituminöses Mischgut, enthält: Verbundwerkstoff und Verfahren zur dessen Herstellung | |
Misra | Utilization of western coal fly ash in construction of highways in the Midwest | |
EP0386755B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beton und nach dem Verfahren hergestellter Frischbeton | |
WO2010007029A1 (de) | Zusatzmittel zum verfestigen von natürlichen böden und mineralischen baustoffen und verfahren zu dessen herstellung | |
EP0974561A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Abfällen | |
WO2018138131A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines bindemittels für die konditionierung von schlämmen, wasserhaltigen böden sowie für die neutralisation von säuren | |
DE19600412B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von verdichtbaren Materialgemischen aus natürlichen oder künstlichen Schlammen | |
EP0873383B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines körnigen, rieselfähigen brennstoffes | |
DE4036427C2 (de) | ||
Zmelma et al. | Recycling of Tunisian phosphogypsum as road material: Assessment of the mechanical and leaching behavior | |
DE19710589A1 (de) | Stabilisierender Zuschlagstoff für bitumengebundene Baustoffe und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0597469B1 (de) | Verfahren zur Entsorgung von mineralölkontaminierten Böden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |