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Die Erfindung bezieht sich auf umlaufende Geräte wie Stanz-, Längsschneide-,
Prägegeräte, Schaber und dergleichen, bei denen zusammenwirkende umlaufende
Werkzeuge auf freitragenden Wellen sitzen und auf ein zwischen den umlaufenden
Werkzeugen hindurchgeführtes Werkstück einwirken. Insbesondere betrifft die Erfindung
eine Haltevorrichtung, die das Durchbiegen derartiger freitragender Wellen minimiert,
ohne die Bewegung übermäßig einzuengen, was zu Beschädigungen von
Komponenten, etwa den Werkzeugen, Wellen und Lagern, führen könnte.
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Bei Geräten wie umlaufenden Stanz-, Längsschneide-, Präge-, Versiegelungsgeräten
und dergleichen, die mit einem Paar zusammenwirkender umlaufender Werkzeuge
arbeiten, werden die Werkzeuge häufig an den äußeren Enden angetriebener
freitragender Wellen angeordnet, um das Einführen des Werkstücks, die Wartung der
Geräte und dergleichen zu erleichtern. Ein Problem derartiger Geräte ist, dass die
Enden der freitragenden Wellen dazu neigen, auszuweichen oder sich leicht
durchzubiegen. Eine derartige Durchbiegung kann zu vorzeitiger Abnutzung der
Werkzeuge und zu unvollständigen oder unregelmäßigen Stanz-, Schneide-, Präge-
oder Versiegelungsergebnissen führen. Diese Probleme wiederum erfordern unter
Umständen ein häufiges Abschalten der Geräte für Einstellungsarbeiten, den Ersatz
abgenutzter oder gebrochener Teile und andere Reparaturen, die durch die
Durchbiegung der freitragenden Wellen erforderlich werden.
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Eine Lösung, mit der man diese Probleme zu beheben versucht hat, besteht aus einer
zusätzlichen, starr am Geräterahmen befestigten umlaufenden Halterung für das freie
Ende jeder der freitragenden Wellen. Neben dem erschwerten Einführen und der
erschwerten Wartung derartiger Geräte kann die zusätzliche Halterung unter
Umständen auch die Bewegung der Welle zu stark einschränken, so dass Ausrichtungsfehler
zu starken Belastungen der Wellen, Lager und Werkzeuge und damit letztendlich zu
Ausfällen führen können. Eine andere Lösung ist in US-A-186,109 beschrieben, bei
der Halb-Gleitlager von den Werkzeugen aus innen liegend an den Enden der
freitragenden Wellen angeordnet sind. Diese Anordnung engt die Wellen jedoch in
ihrer Bewegung zu stark ein, so dass ein vorzeitiger Ausfall der Halblager zu erwarten
ist. US-A-4,485,710 beschreibt eine Papierschneidemaschine, bei der die Bewegung
nicht freitragender Wellen in Lagern geringer Präzision durch eine Lagereinheit
minimiert wird, die zwischen einem Paar nicht freitragender Wellen aufgenommenen
ist. Bei einem in US-A-4,770,078 beschriebenen Schneide- und Kerbgerät wird die
Bewegung von auf freitragenden Wellen montierten Werkzeugen durch im
Geräterahmen angeordnete Rollen verhindert. Auch diese Anordnung führt zu
übermäßiger Einengung der Bewegung von Wellen und Werkzeugen.
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Es besteht daher ein Bedarf für eine Lösung des Problems, die Bewegung von auf
freitragenden Wellen montierten Werkzeugen beherrschen zu können, ohne die Wellen,
Werkzeuge oder aufnehmenden Lager in ihrer Bewegung übermäßig einzuengen.
Außerdem besteht ein Bedarf für eine Lösung des Problems der Beherrschung des
Unrundlaufs von Lagern, der zu einer Bewegung der Werkzeuge beitragen kann.
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US-A-4,423,612, die als der Erfindung am nächsten kommender Stand der Technik
angesehen wird, beschreibt einen Doppel-Lagerträger mit identischen,
lagerbockartigen Lagergehäusen. Jedes dieser Gehäuse ist am Ende einer
freitragenden Walzenwelle eines Walzwerks montiert und befestigt. Die Gehäuse sind
mittels Bolzen verbunden, die beim Anziehen die Gehäuse zueinander ziehen, bis die
korrekte Ausrichtung der freitragenden Walzenwellen erreicht ist.
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Wichtigste Aufgabe der Erfindung ist es, eine Technik bereitzustellen, mit der die
Bewegung an freitragenden Wellen montierter umlaufender Werkzeuge minimiert wird,
ohne sie übermäßig einzuengen.
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Eine weitere Aufgabe ist die Bereitstellung einer derartigen Technik, die jedoch die
Oberschwingungsfrequenzen des zugehörigen Geräts nicht merklich verringert.
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Außerdem hat die Erfindung die Aufgabe, eine derartige Technik anzugeben, die auch
größeren Unrundlauf eines Paars freitragender Wellen beherrschen kann.
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Diese Aufgaben werden durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 erfüllt, in dem die
Erfindung definiert ist.
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Die vorstehenden Aufgaben wurden nur als Beispiele genannt; für den Fachmann
können weitere, mit der Erfindung erreichte wünschenswerte Aufgaben und Vorteile
naheliegend oder ersichtlich sein. Der Umfang der Erfindung soll ausschließlich durch
die beiliegenden Ansprüche begrenzt sein.
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Die Erfindung ist besonders nützlich bei einem Gerät, das ein Paar paralleler Wellen
mit freitragenden Abschnitten und ein Paar zusammenwirkender, jeweils an einem der
freitragenden Abschnitte montierter Werkzeuge aufweist, wobei die Wellen während
der Verwendung der Werkzeuge drehbar im Gerät gelagert sind. Bei den Werkzeugen
kann es sich um umlaufende Stanz-, Längsschneide-, Präge-, Versiegelungsgeräte
und dergleichen handeln. Erfindungsgemäß werden die Geräte dadurch verbessert,
dass erste und zweite Lager bezüglich der zusammenwirkenden Werkzeuge außen
liegend an jeweils einem freitragenden Abschnitt angeordnet sind. Gemäß einem
einmaligen Merkmal der Erfindung lagern die ersten und zweiten Lager ein Feder- oder
Halteelement, das einen ersten Abschnitt mit einer ersten Bohrung, in der das erste
Lager angeordnet ist, einen zweiten Abschnitt mit einer zweiten Bohrung, in der das
zweite Lager angeordnet ist, und mindestens ein Biegeelement zwischen dem ersten
und dem zweiten Abschnitt aufweist, wobei das Biegeelement das Durchbiegen der
freitragenden Abschnitte begrenzt. Die erste und die zweite Bohrung können als
Durchgangsbohrungen oder als Blindbohrungen ausgebildet sein. Das Biegeelement
gestattet eine begrenzte Bewegung der freitragenden Abschnitte, ohne diese jedoch
übermäßig in der Bewegung einzuengen, was Beschädigungen von Lagern, Wellen
und Werkzeugen zur Folge haben könnte. Bei zweckmäßiger Wahl der Geometrie und
des Materials des Biegeelements kann mittels des Halteelements sogar die
gewünschte Flexibilität oder Nachgiebigkeit für eine bestimmte Anwendung erreicht
werden.
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Bei einer Ausführungsform weist das Biegeelement eine im wesentlichen parallel zu
den Drehachsen der Wellen gemessene große Breitendimension, eine im
wesentlichen quer zu den Wellenachsen gemessene kleine Breitendimension und eine
Länge zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt auf. Es können auch mehrere
Biegeelemente vorgesehen werden, wobei dann ein mittleres Biegeelement in einer
die Drehachsen der freitragenden Wellen enthaltenden Ebene und seitliche
Biegeelemente auf gegenüberliegenden Seiten des mittleren Biegeelements
angeordnet werden. Die seitlichen Biegeelemente können zueinander angewinkelt
sein. Vorzugsweise sind das/die Biegeelement(e) und die Körperabschnitte einstückig
ausgebildet. In Fällen, in denen die Bewegung durch das Halteelement weiter
eingeschränkt werden soll, kann das Gerät, das das Paar zusammenwirkender
Werkzeuge aufweist, Mittel zur Begrenzung der radialen Bewegung des Halteelements
aufweisen. Die parallelen freitragenden Wellen können jeweils einen innen liegenden
freitragenden Abschnitt aufweisen, der jeweils eines der Werkzeuge trägt, und jeweils
einen getrennten, von dem jeweiligen Werkzeug gehaltenen außen liegenden
freitragenden Abschnitt, wobei die Lager jeweils auf einem der getrennten außen
liegenden freitragenden Abschnitte angeordnet sind.
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Um die Position der Lager auf ihren jeweiligen Wellen präzise einstellen zu können,
wird eine Sicherungsmutter auf das außen liegenden Ende jedes der freitragenden
Abschnitte aufgeschraubt und mit einem entsprechenden Lager in Eingriff gebracht.
Die Sicherungsmutter kann einen Körper mit einer mittigen Gewindebohrung, eine
Vielzahl von entlang des Umfangs beabstandeten Durchgangs-Gewindebohrungen,
die sich im wesentlichen parallel zur Drehachse der Sicherungsmutter erstrecken, und
eine entsprechende Vielzahl von Schrauben in den Gewindebohrungen aufweisen,
wobei mindestens eine der Schrauben mit dem jeweiligen Lager verstellbar in Eingriff
ist. Zwischen den Schrauben und den Lagern können Messing-Kontaktbolzen
vorgesehen sein. Da die Lager jeweils einen inneren und einen äußeren Laufring
aufweisen, greift die Sicherungsmutter vorzugsweise am inneren Laufring an.
Außerdem kann die Sicherungsmutter eine weitere Vielzahl von entlang des Umfangs
beabstandeten Durchgangs-Gewindebohrungen aufweisen, die sich radial zur
Drehachse der Sicherungsmutter hin erstrecken, ferner eine entsprechende weitere
Vielzahl radial bewegbarer, mit Gewinde versehener Schuhe und eine entsprechende
weitere Vielzahl von Schrauben in der weiteren Vielzahl von Durchgangsbohrungen,
die die Schuhe gegen den freitragenden Abschnitt drücken. Die Erfindung kann zwei
jeweils ein Lager umgebendes Gehäuse aufweisen, von denen ein jedes einen sich in
Umfangsrichtung und radial erstreckenden Flansch aufweist, der jeweils um die erste
bzw. um die zweite Bohrung herum an dem Halteelement angreift, wobei zwischen
den Gehäusen und den betreffenden Bohrungen ein beträchtlicher radialer Abstand
besteht und das Halteelement an dem sich in radialer Richtung erstreckenden Flansch
befestigt ist. Die Sicherungsmutter kann zur Einstellung der Position der Gehäuse
verwendet werden, um radialen und axialen Unrundlauf wesentlich zu reduzieren und
den einfachen Einbau des Halteelements zu gewährleisten.
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Die Erfindung bietet zahlreiche bedeutende Vorteile. Wegen des Halteelements ist die
Steifheit oder Starrheit des umlaufenden Systems wesentlich verbessert, wodurch die
Relativbewegung der Werkzeuge minimiert und die Stanz-, Längsschneide-, Präge-,
Versiegelungs- und sonstigen Ergebnisse verbessert werden. Die Abnutzung der
Werkzeuge entlang der Drehachse des Werkzeugs erfolgt gleichmäßiger. Die
Werkzeuge können auch bei Materialien mit höheren Scherfestigkeiten effektiver
arbeiten, da das Ausweichen der Werkzeuge weitgehend reduziert ist. Häufig sind
auch höhere Arbeitsgeschwindigkeiten erzielbar. Das Halteelement wirkt als Dämpfer
für die Eigenvibrationen der freitragenden Wellen. Durch zweckmäßige Wahl des
Materials, der Geometrie und Anzahl der Biegeelemente kann die Steifigkeit oder
Nachgiebigkeit des Halteelements an den jeweiligen besonderen Verwendungszweck
angepasst werden. Vorhandene Geräte lassen sich in einfacher Weise dadurch
abändern, dass man die Haltevorrichtung relativ zu den bereits an den freitragenden
Wellen montierten Werkzeugen außen liegend anbringt.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert.
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Es zeigen:
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Fig. 1 eine Vorderansicht eines die Erfindung beinhaltenden Geräts;
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Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1;
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Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Halteelements;
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Fig. 4 eine Draufsicht einer Sicherungsmutter; und
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Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 in Fig. 4.
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Im folgenden wird die Erfindung im einzelnen unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen beschrieben, in denen gleiche Bezugszeichen in den verschiedenen Figuren
baugleiche Elemente bezeichnen.
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Die in Fig. 1-3 dargestellte Erfindung ist von besonderem Nutzen in einem Gerät 10
mit einem Antriebsmodul 12, von dem ein Paar freitragender Wellen 14, 16
ausgehen, die im Betrieb von dem Modul 12 angetrieben werden. Bei dem
dargestellten Gerät ist ein umlaufendes Werkzeug 18 derart fest angebracht, dass es
sich mit der Welle 14 dreht, während ein damit zusammenwirkendes umlaufendes
Werkzeug 20 drehfest mit der Welle 16 verbunden ist. Für den Fachmann ist
ersichtlich, dass die Erfindung generell einsetzbar ist für umlaufende Geräte, d. h. eine
Vielzahl umlaufender, zusammenwirkender Werkzeuge, wie sie zum Beispiel in Stanz-
, Längsschneide-, Präge-, Versiegelungsgeräten, Druckern Kalanderwalzen,
Bahnschneidern und dergleichen zum Einsatz kommen. Dabei wird üblicherweise ein
Werkstück 26, etwa ein langgestreckter Streifen oder mehrere Materialstreifen,
zwischen den umlaufenden Werkzeugen hindurchgezogen, um gestanzt, in
Längsrichtung geschnitten, geprägt, versiegelt oder einem anderen, von den
umlaufenden Werkzeugen auszuführenden Bearbeitungsvorgang unterzogen zu
werden.
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Das umlaufende Werkzeug 18 weist eine sich in Umfangsrichtung erstreckende
Anordnung von Gewindebohrungen 32 auf. An dem Werkzeug 18 ist mittels einer
Schraube 33, die sich in die Bohrung 32 hinein erstreckt, eine freitragende
Wellenverlängerung 34 mit einem sich in Umfangsrichtung und radial erstreckenden
Flansch 36 montiert. Entsprechend weist das umlaufende Werkzeug 20 eine sich in
Umfangsrichtung erstreckende Anordnung von Gewindebohrungen 38 auf. An dem
Werkzeug 20 ist mittels einer Vielzahl von Schrauben 44 eine freitragende
Wellenverlängerung 40 in einem sich in radialer Richtung erstreckenden Flansch 42
montiert. Alternativ können auch die Wellen 14, 16 verbreitert sein und sich durch die
Werkzeuge 18 bzw. 20 hindurch erstrecken. Um die Masse der Gesamtanordnung zu
minimieren und ihre Resonanzfrequenz zu maximieren, sind die
Wellenverlängerungen 34, 40 vorzugsweise jeweils mit mittigen Bohrungen 46, 48
versehen. Außerdem weisen die Wellenverlängerungen 34, 40 jeweils einen Absatz
50, 52 auf. An den Absätzen liegen Lager 54, 56 an, die jeweils ein zylindrisches
Gehäuse 58 aufweisen, das einen sich in radialer und in Umfangsrichtung
erstreckenden Flansch 60 besitzt und ein Doppellager 62 umgibt. Die Baugruppen 54,
56 sind auf die Wellenverlängerungen aufgesteckt und an den Absätzen 50, 52 in
Anlage. In jedem der Gehäuse 58 ist ein an dem äußeren Laufring des Lagers 62
anliegender Sicherungsring 64 vorgesehen. Die Ringe 64 sind jeweils mittels einer
Vielzahl von Schrauben 66 an dem jeweiligen Gehäuse 58 befestigt. Auf jeder der
Wellenverlängerungen sitzt eine an dem inneren Laufring des Lagers 62 in Anlage
befindliche gehärtete Unterlegscheibe 68. Auf die Enden der Wellenverlängerungen ist
jeweils eine an der Unterlegscheibe 68 angreifende Sicherungsmutter 70
aufgeschraubt.
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In Fig. 4 und 5 sind die Einzelheiten der Sicherungsmutter 70 zu erkennen. In einem
ringförmigen Körper 72 ist eine mittige Gewindebohrung 74 ausgebildet. Um die
Bohrung 74 herum sind eine Vielzahl in Umfangsrichtung beabstandeter Durchgangs-
Gewindebohrungen 76 angebracht, wobei die Bohrungen 76 sich im wesentlichen
parallel zur Drehachse der Mutter erstrecken. In jeder der Bohrungen 76 sitzt eine
Schraube 78, die auf einen in einem gewindefreien Endabschnitt der Bohrung 76
sitzenden Metallbolzen 80 drückt. Vorzugsweise besteht der Bolzen 80 aus einem im
Vergleich zur Schraube 78 und zur Unterlegscheibe 68 weicheren Material, etwa
Messing. Beim Einbau der Sicherungsmutter 70 werden zunächst die Schrauben 78
nicht gegen die Bolzen 80 festgezogen. Ferner ist um die Bohrung 74 herum eine
weitere übliche Vielzahl von in Umfangsrichtung beabstandeten
Durchgangs-Gewindebohrungen 82 vorgesehen, die sich jeweils im wesentlichen radial zur Drehachse der
Mutter erstrecken. In jeder dieser Bohrungen 82 sitzt eine Schraube 84, die auf einen
mit Gewinde versehenen Metallschuh 86 drückt. Vorzugsweise besteht der Schuh 86
aus einem im Vergleich zum Material der Wellenverlängerungen 34, 40 weicheren
Material, etwa Messing. Nach dem Anziehen der Sicherungsmutter mit einem der
erforderlichen Vorspannung entsprechenden Drehmoment werden die Schrauben 84
in herkömmlicher Weise gegen die Schuhe 86 angezogen, um ein Lösen der Mutter zu
verhindern.
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Nachdem die Lagergruppen 54, 56 eingebaut und die Sicherungsmuttern 70 mit der
vom Lager-Hersteller vorgeschriebenen erforderlichen Vorspannung angezogen
wurden, wird der radiale Unrundlauf der Lagergruppen gegenüber der äußeren
zylindrischen Fläche 88 des jeweiligen Gehäuses 58 gemessen, während der axiale
Schlag der Lager jeweils gegenüber einer sich radial erstreckenden Fläche 90 des
jeweiligen Flanschs gemessen wird. Mögliche Ursachen für einen solchen axialen und
radialen Schlag sind zum Beispiel die Vorspannungskräfte der Sicherungsmutter, nicht
genaue Rechtwinkligkeit zwischen den Flächen der Sicherungsmutter und der
Drehachse der Lager und ähnliche Faktoren. Bei einer praktischen Anwendung bei
umlaufenden Werkzeugen der beschriebenen Art wurden an diesem Punkt der
Montage radiale und axiale Ungenauigkeiten im Bereich von 0,0025 bis 0,0050 mm
(0,0001 bis 0,000 2 Zoll) gemessen. Zur Verringerung dieser Ungenauigkeit wurden
die Schrauben 78 gegen die Bolzen 80 angezogen. Für den Fachmann ist ersichtlich,
dass der Druck der Bolzen 80 auf die Unterlegscheibe 60 geringe Veränderungen der
Geometrie, zum Beispiel eine geringe Durchbiegung der Wellenverlängerungen 34,
40, bewirkt, die auf den jeweils gemessenen Grad der Ungenauigkeit abgestimmt
werden kann. Bei derselben praktischen Anwendung konnte durch die Verwendung
der Sicherungsmutter der radiale und axiale Schlag um etwa den Faktor 10 auf unter
0,001 mm (0,000040 Zoll) reduziert werden. Bei dieser Anwendung hatte die
Sicherungsmutter einen Außendurchmesser von etwa 57,2 mm (2,25 Zoll) und einen
Innendurchmesser von etwa 38,1 mm (1,5 Zoll), wobei die Bohrungen 76 um 60'
beabstandet waren. Die Schrauben 78 wiesen einen Innendurchmesser von etwa 4,17
mm (0,164 Zoll) auf, die Bolzen 80 einen Durchmesser von etwa 4,78 mm (0,188 Zoll).
Nachdem mittels der Sicherungsmuttern 70 das gewünschte Maß an Unrundlauf
eingestellt ist, wird ein erfindungsgemäßes Halteelement 92 eingebaut. In Fig. 3 ist zu
erkennen, dass das Halteelement 92 einen oberen zylindrischen Körperabschnitt 94
mit einer Durchgangsbohrung 96 und einen unteren zylindrischen Körperabschnitt 98
mit einer Durchgangsbohrung 100 aufweist. Die Bohrungen 96 und 100 sind derart
bemessen, dass sich ein radialer Abstand von etwa 0,051 mm (0,002 Zoll) zu den
äußeren zylindrischen Flächen 88 der Lagergehäuse 58 ergibt. Zwischen den
Körperabschnitten 94, 99 erstreckt sich in der dargestellten Ausführungsform
mindestens ein Biegeelement 102 im wesentlichen in einer die Achsen der Bohrungen
96, 100 enthaltenden Ebene. Das Biegeelement 102 weist eine im wesentlichen
parallel zu den Achsen der Bohrungen 96, 100 gemessene große Breitendimension M
und eine im wesentlichen quer zu den Achsen der Bohrungen gemessene kleine
Breitendimension m auf. Beiderseits des mittleren Biegeelements 102 kann ein Paar
seitlicher Biegeelemente 104, 106 angeordnet sein. Die Biegeelemente 104, 106
können, wie dargestellt, aufeinander zu angewinkelt sein, um den Zugang zum
Arbeitsspalt zwischen den Werkzeugen 18, 20 zu erleichtern.
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Für den Fachmann ist jedoch ersichtlich, dass die Biegeelemente 102, 104, 106
bezüglich ihrer Geometrie und Anordnung nicht auf die dargestellte Ausführungsform
beschränkt sind. Geometrie und Material der Elemente können nach Bedarf so
ausgewählt werden, dass das Element 92 entsprechend den Notwendigkeiten der
besonderen Anwendung als abgestimmtes Federelement zwischen den freitragenden
Wellen wirkt. Die Biegeelemente können so ausgelegt werden, dass sie in den für ein
bestimmtes Paar umlaufender Werkzeuge am besten geeigneten Richtungen jeweils
die gewünschte Federkonstante erzeugen, um den bei der betreffenden Anwendung
erwarteten, durch den radialen und axialen Schlag verursachten Kräften zu
widerstehen. Auf diese Weise kann ein Unrundlauf erfindungsgemäß begrenzt
werden, ohne dass die Wellen zusätzlich übermäßig belastet werden oder die Lager,
Werkzeuge, freitragenden Wellen oder Wellenverlängerungen übermäßigen,
schädigenden Belastungen ausgesetzt werden. Für den Fachmann ist
dementsprechend ersichtlich, dass die Biegeelemente unterschiedliche Querschnitte
aufweisen können, zum Beispiel quadratisch, rund, oval oder in ähnlicher Weise
ausgebildet sein oder auch aus mehreren Schichten aufgebaut sein können, ohne vom
Rahmen der beanspruchten Erfindung abzuweichen. In der Darstellung ist das
Halteelement 92 einstückig mit den Körperabschnitten 94, 98 und den Biegeelementen
102-106 ausgebildet. Im Hinblick auf die Minimierung des Gewichts des
Halteelements und die bessere Anpassung an die Wärmedehnungs-Eigenschaften der
übrigen Montagegruppe hat sich Titan als geeignetes Material erwiesen.
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Zum Einbau des Halteelements 92 werden die Bohrungen 96, 100 auf die Oberflächen
98 der Lagergehäuse geschoben, bis sie an den radialen Flächen 90 zur Anlage
kommen. Um die Bohrungen herum ist jeweils eine sich in Umfangsrichtung
erstreckende Anordnung von Durchgangsbohrungen 108 vorgesehen, durch die sich eine
entsprechende Vielzahl von Schrauben 110 erstrecken, die in eine entsprechende
Vielzahl von Gewindelöchern in den Flanschen 60 eingreifen. Zwischen den
Bohrungen 108 und den Schrauben 110 ist zur Erleichterung des Einbaus ein
ausreichender Abstand vorhanden. Bei manchen Anwendungen wird eine geringfügige
Bewegung des Halteelements zu beobachten sein. Falls gewünscht, kann die radiale
Bewegung durch geeignete Mittel, zum Beispiel einen neben dem Werkzeug 20
vorgesehenen Feder-Druckbolzen 111 begrenzt werden, wie dies in Fig. 1
schematisch dargestellt ist.
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Mit einem Halteelement der beschriebenen Geometrie in Verbindung mit
Lagergruppen und Sicherungsmuttern der oben beschriebenen Art konnte der radiale
und axiale Schlag eines Werkzeugpaars von einem Bereich von 0,0117 bis 0,0122
mm (0,000460 bis 0,000480 Zoll) auf einen wesentlich verbesserten Bereich von
0,0023 bis 0,0029 mm (0,000090 bis 0,000115 Zoll) reduziert werden. Wenn man
davon ausgeht, dass sich die Y-Achse quer zu den Drehachsen der Werkzeuge, die X-
Achse quer zu eben diesen Achsen und die Z-Achse parallel zu den genannten
Achsen erstreckt, wirken die erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen im allgemeinen
derart, dass sie die Bewegung der Werkzeuge in Y-Richtung begrenzen, was
bedeutet, das ein guter Eingriff am Werkstück aufrechterhalten wird. Ein gewisser
Nutzen wird auch in X-Richtung und, in geringerem Maße, in Z-Richtung erreicht. Falls
zusätzliche Steifigkeit in X-Richtung gewünscht wird, können zusätzlich weitere
Spannelemente mit begrenzter Steifigkeit verwendet werden.
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Die Erfindung wurde vorstehend unter Bezugnahme auf eine besondere
Ausführungsform dargestellt und beschrieben; für den Fachmann ist jedoch ersichtlich, dass
weitere Abwandlungen in Form und Detailgestaltung möglich sind, ohne vom
beanspruchten Umfang der Erfindung abzuweichen.