DE695098C - Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten des Vinylpyridins - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten des Vinylpyridins

  Es wurde gefunden, daß wertvolle Poly-@

  merisationsprodukte erhalten werden, wenn

  man Vinylpyridine für sich oder in Gegen-

  wart anderer polym:erisationsfähiger Verbin-

  dungen in Gegenwart von Pelymsrisations-

  aktivatflren polym-erislert. Die Polymerisation

  der Vinylpyridine kann nach den verschieden-

  artigsten Methoden, z. B. durch Wärmepoly-

  merisation oder durch Emulsiorvspolymeri-

  sation, erfolgen. Die Polyvi:nylpyridiune stellen

  säurelösliche Kunstharze dar, welche sowohl

  zur Herstellung von geformten Masisen als

  auch als Textilhilfsmittel Verwendung finden

  können. Die Vinylpyridine ;sind auch imstande.,

  Mischpolymerisate mit anderen polymnerismer-

  biaren Verbindungen einzugehen. Es gelingt

  auf - diese Weise, durch Einpolymerisieren

  von Vinylpyridinen Mischpolymensate mit

  mehr der minder großer Säurelöslichkeit

  herzustellen. Während ein reines Vinylpyri-

  dinp-olymerisat noch in verdünnter Essigsäure

  läslich ist, kann ein Mischpolymerisat aus

  8o Teilen Styrol und 2o Teilen Vinylpyridin

  nur noch in Eis! (essig geläst werden. Verwendet

  man als andere polymerisationsfähige Kom-

  ponente konjugierte Diene wie z. B. Butadlen

  oder Is.o:pren, ,so erhält man Mischpolymeri-

  sate von kautsichukähnlichen Eigenschaften.

  In diesem Fall wird vorzugsweise in Emul-

  sion pelymerisiert. Diese Misichpolymei-lsate

  zeichnen sich vor analog aufgebauten und

  unter analogen Bedingungen hergestellten

  Mistchp,olymerisaten aus Butadien und Styrol

  durch ihre ,größere Plastizität aus. Daß Vinyl-

  pyridine mit Butadien Mischpolymiervsate ein-

  gehen, ist überraschend, da im allgemeinen

  duschorganische Basten die Polymerisation

  von konjugierten Dienen gehemmt wird. Es

  ist iselbstverständlich auch möglich, Misch-

  polymerisate der Vinylpyridine mit mehr als

  einer polymeriserbaren Komponente aufzubauen. Als Beispiel sei das Mischpolymerisat aus einem Vinylpyridin, Styrol und Butadien genannt. In diesem Fall bewirkt die Anwesenheit des Vinylpyridins eine Erhöhung. der Polymerisationsgeschwndigkeit, selbst be Zusatz von kleinen Mengen.
• Wie bereits vorstehend ausgeführt wurde, kommen in erster Linie die. Wärme- und die Emulsionspolyrnerisation in Frage. Letztere verdient den Vorzug im Fall der Herstellung von Mischpolymerisaten mit Dienen. Als Aktivatoren kommen die üblichen Stoffe in Frage. Ebenso- kann in Gegenwart von ScInvefel oder bekannten Stoffen, welche als Reak-. tionsregler dienen, gearbeitet werden.
• Als Vinylpyridiin@e kommen die a-, (3- und -(-Produkte sowie Homologe derselben in Frage.
• Beispiel i In ioo Gewichtsteilen Vinylpyridin wird i Gewichtsteil Benzoylp,eroxyd gelöst. Man erwärmt alsdann etwa 6 Stunden auf 40°. Das se erhaltene Po@lyvinylpyridin stellt eine glasartige Mässe dar, welche beispielsweise mit Alkoph:olen oder Säuren vis.cose Lösungen gibt.
• Beispiel 2 i oo Gewichtsteile Vinylpyridin werden unter Zugabe vori o,2 Gewichtsteilen Ammoniumpersulfat mit 18o Gewichtsteilen einer ioo;oigen Natriumoleatlösung emulgiert. Man erwärmt auf etwa 3o° und erhält nach 2o Stunden in go%iger Ausbeute das Polyvinylpyridin.
• Beispiel 3 8o Gewichtsteile Styrol und 2o Gewichtsteile Vinylpyridin werden mit 16o Gewichtsteilen' einer 2,5o;oi.gen. Lösung von isobutylniaphtbalin:sulfoisaurem Natrium unter Zusatz von 4 Gewichtsteilen. normaler Natronlauge und 0,2 Gewichtsteilen Ammoniumpersulfat emulgiert und etwa 2 Tage auf 55' unter Rühren erwärmt. Man erhält in quantitativer Ausbeute ein Polymerisat, welches mit Eisessig viscose Lösungen gibt, in veTdünnfier Essigsäure aber nicht mehr löslich ist, im Gegensatz zu den nach Beispiel i und 2 erhaltenen Polymerisaten.
• ' Beispiel In einem Gemisch von 5o Gewichtsteilen Vinylpyridin und 25 Gewichtsteilen Styrol werden 0,3 Gewichtsteile Be-nzoylperoxyd gelöst. Man erwärmt etwa- io Stunden, auf 4o bis 5o°. Das so erhaltene Polymerisat gibt mit Eisessig viscose Lösungen, welche beliebig mit Wasser zu verdünnen sind.
• Beispiel 5 75 Gewichtsteile Butadien und 25 Ge- wichtsteile Vinylpyridin werden mit 17o Gewichtsteilen einer 3;5o@oi:gen Lösung von isobutylnaphtbalinsulfo-saurem Natrium unter Zusatz von 3 Gewichtsteilen normaler Natronlauge und 0,3 Gewichtsteilen Ammoniumpersulfat bei etwa 30° emulgiert. Man bekommt nach etwa 9o Stundeneinen synthetischen Latex, :aus welchem nach der Koagulätion in einer Ausbeute von 750/0 ein kautschukähnliches Polymerisat von hervorragender Plastizität erhalten wird. Nimmt man statt 25 Gewichtsteilen Vinylpyridin 2o Gewichtsteile Styrol und 5 Gewichtsteile Vinylpyrid"m, so, erhält man unter sonst gleichen Bedingungen eine Ausbeute von 98% an Polymerisat. Ersetzt man das Vinylpyn-.din völlig durch Styrol, so sinkt die Ausbeute im sonst gleichen Ansatz und gleichen Zeiten auf etwa 45 %.

Claims (1)

1. PATRNTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Polym@erisationsprodukten des Vinylpyridins, dadurch gekennzeichnet, daB man in Gegenwart vunPolymerisationsaktivatoren, eventuell unter Zugabe anderer polymerisationsfähiger Verbindungen arbeitet.