DE69429672T2

DE69429672T2 - MACHINE FOR MAKING HONEYCOMB MATERIAL

Info

Publication number: DE69429672T2
Application number: DE69429672T
Authority: DE
Inventors: Reuben C. Carder; William V. Royster
Original assignee: Pactiv LLC
Current assignee: Pactiv LLC
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1994-06-24
Publication date: 2002-08-14
Anticipated expiration: 2014-06-25
Also published as: WO1996000150A1; EP0765220A4; CA2193830A1; ES2173920T3; JPH10506064A; ATE211969T1; DE69429672D1; EP0765220B1; PT765220E; EP0765220A1; CA2193830C; DK0765220T3

Abstract

A machine (20) for the production of a continuous web of honeycomb material (240) comprising a cutting assembly (154) for successively and continuously cutting a sheet of material (27) to which adhesive (230) has been applied into a plurality of strips (238), the adhesive (230) causing the plurality of strips (238) to adhere to each other to form the continuous honeycomb web (240). The sheet of material (27) continuously passes and intermittently bubbles over a curved support (124). A springing assembly (125) urges the sheet of material (27) back against the curved support (124) in response to bubbling of the sheet of material (27) away from the curved support (124).

Description

Technisches SachgebietTechnical subject area

Diese Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Maschine zum Herstellen eines Wabenmaterials, und, insbesondere, auf eine Maschine für eine fortlaufende und nicht unterbrochene Herstellung einer fortlaufenden Bahn aus Wabenmaterial.This invention relates generally to a machine for producing a honeycomb material and, more particularly, to a machine for continuously and uninterruptedly producing a continuous web of honeycomb material.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Wabenmaterial ist herkömmlich mit entweder einer "Kissen" Maschine oder einer Maschine mit intermittierender Zuführungs-CHS (Continuous Hobe Splicing) hergestellt worden. Zwei Typen von "Kissen" Maschinen sind verwendet worden, d. h. eine "Padder" Maschine und eine "Booth" Maschine. Mit der "Booth" Maschine wird das Wabenmaterial durch Zuführen eines einzelnen Blatt Papiers, abgewickelt von einer einzelnen Rolle Papier, horizontal zu einem Messer, das das Blatt Papier längs entlang seiner Breite in einer Mehrzahl von längs und horizontal angeordneten Streifen aus Papier schneidet, gebildet. Wenn ein Band geschnitten ist, wird es gedreht, um so vertikal positioniert zu sein, und wird dann an den unmittelbar vorhergehenden, geschnittenen Streifen angeklebt. Die Vielzahl der vertikal positionierten Streifen wird dann zusammengeklebt, um das Wabenmaterial zu bilden, das dann in seine gewünschte Länge geschnitten wird. Ein Nachteil, der der "Booth" Maschine zugeordnet ist, ist derjenige, dass sie nur ein einzelnes Blatt aus Papier verwendet und ein Kernmaterial unter einer extrem ineffizienten Herstellgeschwindigkeit von ungefähr 200 Schnitten pro Minute herstellt.Honeycomb material has been conventionally manufactured using either a "padder" machine or an intermittent feed CHS (Continuous Hobe Splicing) machine. Two types of "padder" machines have been used, i.e. a "padder" machine and a "booth" machine. With the "booth" machine, the honeycomb material is formed by feeding a single sheet of paper, unwound from a single roll of paper, horizontally to a knife which cuts the sheet of paper lengthwise along its width into a plurality of longitudinally and horizontally arranged strips of paper. When a strip is cut, it is rotated so as to be vertically positioned and is then glued to the immediately preceding cut strip. The plurality of vertically positioned strips are then glued together to form the honeycomb material, which is then cut to its desired length. One disadvantage associated with the "Booth" machine is that it uses only a single sheet of paper and produces a core material at an extremely inefficient production speed of approximately 200 cuts per minute.

Die "Padder" Maschine setzt einen dreistufigen Prozess ein, durchgeführt durch drei separate Maschinen, der die Schritte eines Bildens von Kissen eines Kernmaterials, eines Abscherens von Stücken von dem Kissen des Kernmaterials, eines Drehens der Teile des Kernmaterials auf deren Seiten, um so vertikal positioniert zu sein, und schließlich Verbindens der Teile des Kernmaterials, um eine fortlaufende Bahn aus Kernmaterial herzustellen. Ein Nachteil der "Padder" Maschine ist derjenige, dass ein Bediener für jede der Maschinen und Stufen in dem Prozess erforderlich ist. Als Folge des Prozesses, der mehrstufig ist, wird Kernmaterial unter einer extrem kostspieligen und nicht effizienten Produktionsrate hergestellt. Ein anderer Nachteil ist derjenige, und zwar als eine Folge davon, dass die Teile des Kernmaterials miteinander verbunden werden müssen, um die fortlaufende Bahn aus Kernmaterial herzustellen, dass die sich ergebende Bahn eine Mehrzahl von festen Bahnlinien umfaßt, was dadurch die strukturelle Integrität der Bahn verringert. Drei Typen von intermittierend zuführenden CHS-Maschinen sind verwendet worden, d. h. eine intermittierend zuführende "Dreh" bzw. "Rotary" CHS-Maschine, eine intermittierend zuführende "Cutter-Stacker" Maschine und eine intermittierend zuführende "Horizontal Blade" CHS-Maschine.The "Padder" machine employs a three-stage process carried out by three separate machines which includes the steps of forming pads of core material, shearing pieces from the pad of core material, turning the pieces of core material on their sides so as to be vertically positioned, and finally joining the pieces of core material to produce a continuous web of core material. One disadvantage of the "Padder" machine is that an operator is required for each of the machines and stages in the process. As a result of the process being multi-stage, core material is produced at an extremely costly and inefficient production rate. Another disadvantage is that, as a result, that the pieces of core material must be joined together to produce the continuous web of core material, that the resulting web comprises a plurality of fixed web lines, thereby reducing the structural integrity of the web. Three types of intermittently feeding CHS machines have been used, ie, an intermittently feeding "rotary" CHS machine, an intermittently feeding "cutter-stacker" machine and an intermittently feeding "horizontal blade" CHS machine.

Mit einer intermittierend zuführenden "Rotary" CHS-Maschine, wie sie in dem United States Patent Nr. 3,218,217 offenbart ist, wird Wabenkernmaterial durch Zuführen nach vorne eines einzelnen Blatt Papiers, Längsrillenbildung an dem Blatt, Bilden von Querlinien von intermittierenden Schlitzen über das Blatt, Aufbringen von Längsstreifen aus Klebemittel auf das Blatt und dann Falten und Plissieren des geschlitzten Blatts mit einem Paar von ineinandergreifenden Sternrädern erzeugt. Das plissierte Blatt wird dann zwischen einem Paar von beabstandeten Führungen komprimiert, um sicherzustellen, dass die Falten entlang der verschiedenen Klebelinien aneinander verbunden werden, um einen komprimierten Wabenkern zu bilden. Ein Nachteil, der der "Rotary" CHS-Maschine zugeordnet ist, ist derjenige, dass die schlitzenden Walzen, die Sternräder und das Antriebsverhältnis der Maschine geändert werden müssen, um Wabenmaterial unterschiedlicher Dicken herzustellen. Die erforderliche Umstellung der Teile verringert die Effektivität und die Geschwindigkeit, mit der das Wabenkernmatetrial hergestellt werden kann. Ein noch weiterer Nachteil ist derjenige, dass die Rotary-CHS-Maschine nur Wabenkernmaterial einer begrenzten Breite, d. h. 13-3/4" maximal, herstellen kann. Ein noch anderer Nachteil ist derjenige, dass sie nur eine Rolle eines Blattmaterials verwendet und in der Lage ist, nur eine begrenzte Menge an Kernmaterial herzustellen.With an intermittently fed "Rotary" CHS machine, as disclosed in United States Patent No. 3,218,217, honeycomb core material is produced by feeding forward a single sheet of paper, longitudinally scoring the sheet, forming transverse lines of intermittent slits across the sheet, applying longitudinal strips of adhesive to the sheet, and then folding and pleating the slit sheet with a pair of intermeshing star wheels. The pleated sheet is then compressed between a pair of spaced guides to ensure that the pleats are bonded together along the various glue lines to form a compressed honeycomb core. One disadvantage associated with the "Rotary" CHS machine is that the slitting rollers, star wheels, and drive ratio of the machine must be changed to produce honeycomb material of different thicknesses. The required changeover of parts reduces the efficiency and the speed at which the honeycomb core material can be produced. Yet another disadvantage is that the Rotary CHS machine can only produce honeycomb core material of a limited width, i.e. 13-3/4" maximum. Yet another disadvantage is that it uses only one roll of sheet material and is only able to produce a limited amount of core material.

Mit einer intermittierend zuführenden "Cutter Stacker" CHS-Maschine, wie sie in dem United States Patent Nr. 4,113,712 offenbart ist, wird eine Vielzahl von übereinander gelegten Blättern aus Papier aneinandergeklebt, um eine Komposit-Bahn zu bilden. Streifen aus Klebemittel werden dann auf eine Außenseitenfläche eines der Blätter, das eine Außenseitenfläche der Komposit-Bahn bildet, aufgebracht. Eine Bahnzuführung ist intermittierend in Zyklen betreibbar, um nach vorne horizontal eine Zunahme der Komposit-Bahn zuzuführen, und ein intermittierend betreibbarer Antrieb treibt die Zuführung durch einen Zyklus mit einer Verweilzeit zwischen aufeinanderfolgenden Zyklen an. Ein vertikal angeordnetes Messer vom "Guillotine" Typ ist während jeder Verweilzeit zum Schneiden der Komposit-Bahn in Streifen und zum Stapeln der erhaltenen Streifen in einem vertikalen Stapel mit den Klebestreifen auf der Außenseitenfläche jedes Streifens, angepaßt so, um die andere Außenseitenfläche des benachbarten Streifens in dem vertikalen Stapel einzugreifen, betreibbar. Der Stapel wird dann komprimiert, um die Streifen aneinander zu binden, um so das Wabenmaterial zu bilden. Ein Nachteil der intermittierend zuführenden "Cutter Stacker" Maschine ist die nicht effiziente Herstellgeschwindigkeit von ungefähr 400 Schnitten pro Minute, was aus der Verwendung einer Bahnzuführung resultiert, die starten, beschleunigen, sich verlangsamen und stoppen muß, während jedes Zyklus, und aus der Verwendung eines "Guillotine" Messers, das nach vorne kommen muß, schneiden, stoppen, zurückkommen muß und stoppen muß, und zwar während jedes Schneidzyklus. Die Verwendung eines "Guillotine" Messers trägt auch zu der Herstellung eines Wabenmaterials einer ungleichmäßigen Dicke bei, da das "Guillotine" Messer eine Tendenz hat, abzuschlagen, im Gegensatz dazu, das Papier zu schneiden. Ein noch anderer Nachteil ist derjenige, das es nur Wabenmaterial einer begrenzten Breite herstellen kann.With an intermittently fed "cutter stacker" CHS machine as disclosed in United States Patent No. 4,113,712, a plurality of superimposed sheets of paper are adhered together to form a composite web. Strips of adhesive are then applied to an outside surface of one of the sheets forming an outside surface of the composite web. A web feeder is intermittently operable in cycles to feed forwardly horizontally an increment of the composite web and an intermittently operable drive drives the feeder through a cycle with a dwell time between successive cycles. A vertically disposed A "guillotine" type knife is operable during each dwell time to cut the composite web into strips and stack the resulting strips in a vertical stack with the adhesive strips on the outside surface of each strip adapted to engage the other outside surface of the adjacent strip in the vertical stack. The stack is then compressed to bond the strips together to form the honeycomb material. A disadvantage of the intermittent feed "cutter stacker" machine is the inefficient production speed of approximately 400 cuts per minute resulting from the use of a web feeder which must start, accelerate, slow down and stop during each cycle and from the use of a "guillotine" knife which must advance, cut, stop, return and stop during each cutting cycle. The use of a guillotine knife also contributes to the production of honeycomb of uneven thickness, since the guillotine knife has a tendency to chip, rather than cut, the paper. Yet another disadvantage is that it can only produce honeycomb of a limited width.

Mit einer intermittierend zuführenden "Horizontal Blade" CHS-Maschine, wie sie in dem United States Patent Nr. 3,257,253 offenbart ist, wird eine Vielzahl von Papierblättern zu Anfang aneinandergebondet, um eine Komposit-Bahn zu bilden. Streifen aus Klebemittel werden dann auf die Außenseitenfläche der Bahn aufgebracht. Die Komposit-Bahn wird dann vertikal nach unten durch eine intermittierend betreibbare Bahnaufnahme und dann in eine Schneidstation zugeführt, die ein horizontal positioniertes Messer umfaßt, das intermittierend in Zyklen betreibbar ist, um die Bahn in Streifen zu schneiden. Die Streifen werden dann horizontal gestapelt und komprimiert, um die Bahn aus Wabenmaterial zu bilden. Ein Nachteil, der einer intermittierend zuführenden "Horizontal Blade" CHS- Maschine zugeordnet ist, ist die extrem ineffiziente Herstellgeschwindigkeit, die aus der Verwendung einer intermittierend betreibbaren Bahnaufnahme und einem horizontalen Messer, das eine Bewegung gerade nach hinten und nach vorne besitzt, resultiert. Das horizontale Messer ist auch nachteilig, da es eine Tendenz hat, abzuschlagen, im Gegensatz dazu, die Bahn zu schneiden, was zu der Herstellung eines Wabenmaterials mit ungleichmäßiger Dicke führt. Ein noch anderer Nachteil ist derjenige, dass sie nur Wabenmaterial einer begrenzten Breite herstellen kann.With an intermittently fed "Horizontal Blade" CHS machine as disclosed in United States Patent No. 3,257,253, a plurality of paper sheets are initially bonded together to form a composite web. Strips of adhesive are then applied to the outside surface of the web. The composite web is then fed vertically downward through an intermittently operable web take-up and then into a cutting station comprising a horizontally positioned knife operable intermittently in cycles to cut the web into strips. The strips are then stacked horizontally and compressed to form the honeycomb web. A disadvantage associated with an intermittently fed "Horizontal Blade" CHS machine is the extremely inefficient production speed resulting from the use of an intermittently operable web take-up and a horizontal knife having straight back and forth motion. The horizontal knife is also disadvantageous in that it has a tendency to chip, as opposed to cutting, the web, resulting in the production of honeycomb of uneven thickness. Yet another disadvantage is that it can only produce honeycomb of a limited width.

Demzufolge verbleibt ein Erfordernis für eine kontinuierlich, im Gegensatz zu der intermittierend zuführenden CHS-Maschine, die die Herstellung von Wabenmaterial unter effizienten Herstellgeschwindigkeiten nur oberhalb von 700 Schnitten pro Minute ermöglicht. Dabei verbleibt auch ein Erfordernis für eine kontinuierlich zuführende CHS-Maschine, die Wabenmaterial mit einer im wesentlichen gleichförmigen Dicke herstellt. Weiterhin verbleibt ein Erfordernis nach einer kontiniuerlich zuführenden CHS-Maschine, bei der die Breite des Wabenmaterials begrenzt ist. Es verbleibt auch ein Erfordernis nach einer kontinuierlich zuführenden CHS-Maschine, die in der Lage ist, die Herstellung von Wabenmaterial von einer Dicke oder Zellengröße zu der Herstellung von Wabenmaterial einer anderen Dicke oder Zellengröße schnell und effizient umzuändern.Accordingly, there remains a need for a continuous, as opposed to intermittent, CHS machine which enables the production of honeycomb at efficient production speeds only above 700 cuts per minute. There also remains a need for a continuous, CHS machine which produces honeycomb of substantially uniform thickness. Furthermore, there remains a need for a continuous, CHS machine in which the width of the honeycomb is limited. There also remains a need for a continuous, CHS machine which is capable of quickly and efficiently changing over from producing honeycomb of one thickness or cell size to producing honeycomb of another thickness or cell size.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die vorliegende Erfindung ist eine Maschine zum Herstellen einer fortlaufenden Wabenbahn, die eine Schneidanordnung zum aufeinanderfolgenden und kontinuierlichen Schneiden eines Blattmaterials umfaßt, bei dem ein Klebemittel aufgebracht worden ist, in eine Mehrzahl von Streifen, wobei das Klebemittel bewirkt, dass die Vielzahl von Streifen aneinander ankleben, um die fortlaufende Wabenbahn zu bilden. Das Blattmaterial führt kontinuierlich hindurch und bubbelt bzw. läuft blasenartig über einen gekrümmten Träger. Eine federnde Anordnung drückt das Blattmaterial zurück gegen den gekrümmten Träger in Abhängigkeit eines blasenartigen Laufens des Blattmaterials von dem gekrümmten Träger weg.The present invention is a machine for making a continuous honeycomb web comprising a cutting assembly for sequentially and continuously cutting a sheet material having an adhesive applied thereto into a plurality of strips, the adhesive causing the plurality of strips to adhere to one another to form the continuous honeycomb web. The sheet material continuously passes through and bubbles over a curved support. A resilient assembly urges the sheet material back against the curved support in response to the sheet material bubbling away from the curved support.

Die federnde Anordnung umfaßt eine Mehrzahl von Linien- bzw. Seilanordnungen, positioniert angrenzend an den gekrümmten Träger, wobei das Blattmaterial die Linienanordnungen während eines blasenartigen Laufens des Blattmaterials berührt, was bewirkt, dass sich die Linienanordnungen nach außen bewegen, wobei sich die Linienanordungen dann zusammenziehen und eine nach innen gerichtete Kraft auf das Blattmaterial ausüben, um das Blattmaterial zurück gegen den gekrümmten Träger zu drücken. Die Schneidanordnung umfaßt eine Messeranordnung, die quer zu dem Blattmaterial zum Schneiden des Blattmaterials horizontal entlang dessen Breite in einer Mehrzahl von Streifen angeordnet ist, wobei die Messeranordnung ein sich hin- und herbewegendes Messer und ein stationäres Messer, einen Rahmen zum Befestigen des sich hin- und herbewegenden Messers und eine Nockenwellenanordnung, betriebsmäßig der Messeranordnung zugeordnet zum Erzielen einer horizontalen, sich hin- und herbewegenden Scherenwirkung auf das sich hin- und herbewegende Messer, umfaßt.The resilient assembly includes a plurality of line assemblies positioned adjacent the curved support, the sheet material contacting the line assemblies during blistering of the sheet material causing the line assemblies to move outwardly, the line assemblies then contracting and exerting an inward force on the sheet material to urge the sheet material back against the curved support. The cutting assembly includes a knife assembly disposed transversely of the sheet material for cutting the sheet material horizontally along its width into a plurality of strips, the knife assembly including a reciprocating knife and a stationary knife, a frame for mounting the reciprocating knife, and a camshaft assembly operatively connected to the Knife arrangement associated with achieving a horizontal, reciprocating scissoring action on the reciprocating knife.

Die Maschine umfaßt weiterhin einen Verpackungstisch zum Verpacken der Streifen aus Material und einen Verpackungsbalken zum Drücken der Streifen aus Material auf den Verpackungstisch von der Schneidanordnung weg, in einer anstoßenden Beziehung mit den zuvor geschnittenen Streifen auf dem Tisch, wobei das Klebemittel zuvor auf das Blattmaterial aufgebracht ist, was bewirkt, dass die Streifen aneinander ankleben, um dadurch eine fortlaufende Wabenbahn zu bilden.The machine further includes a wrapping table for wrapping the strips of material and a wrapping bar for pushing the strips of material onto the wrapping table away from the cutting assembly in abutting relationship with the previously cut strips on the table, the adhesive being previously applied to the sheet material causing the strips to adhere to one another to thereby form a continuous honeycomb web.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

In den beigefügten Zeichnungen, die einen Teil dieser Offenbarung bilden:In the accompanying drawings which form a part of this disclosure:

Fig. 1A und 1B zeigen Seitenansichten, mit einigen Teilen vereinfacht dargestellt, einer kontinuierlich zuführenden CHS-Maschine, aufgebaut gemäß der vorliegenden Erfindung;Figures 1A and 1B are side views, with some parts simplified, of a continuous feed CHS machine constructed in accordance with the present invention;

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte, aufgebrochene, perspektivische Ansicht der ersten Station der kontinuierlich zuführenden CHS-Maschine, gezeigt in Fig. 1B, und, insbesondere, die Verteileranordnungen davon;Fig. 2 is an enlarged, broken away, perspective view of the first station of the continuous feed CHS machine shown in Fig. 1B, and, particularly, the manifold assemblies thereof;

Fig. 3 zeigt eine vergrößerte, aufgebrochene, perspektivische Ansicht der dritten Station der kontinuierlich zuführenden CHS-Maschine, gezeigt in Fig. 1B, und, insbesondere, die Ziehrollenanordnung, den gekrümmten Träger, die Schneidanordnung, die Verpackungsanordnung und den Auslauftisch davon;Fig. 3 is an enlarged, broken away, perspective view of the third station of the continuous feed CHS machine shown in Fig. 1B, and, particularly, the pull roll assembly, curved carrier, cutting assembly, wrapping assembly and run-out table thereof;

Fig. 4A zeigt einen aufgebrochenen, vertikalen Querschnitt der dritten Station der kontinuierlich zuführenden CHS-Maschine, vorgenommen entlang der Linie 4A-4A der Fig. 3, die die Bahn, positioniert gegen die Oberfläche des gekrümmten Trägers zu Beginn eines Schneidzyklus, darstellt;Fig. 4A is a broken away vertical cross-section of the third station of the continuous feed CHS machine taken along line 4A-4A of Fig. 3, showing the web positioned against the surface of the curved beam at the beginning of a cutting cycle;

Fig. 4B zeigt einen aufgebrochenen, vertikalen Querschnitt der dritten Station der kontinuierlich zuführenden CHS-Maschine, ähnlich zu Fig. 4A, die die Bahn von der Oberfläche des gekrümmten Trägers blasenartig weggeführt während des Schneidzyklus zeigt;Fig. 4B is a broken away vertical cross-section of the third station of the continuous feed CHS machine, similar to Fig. 4A, showing the web being bubbled away from the surface of the curved beam during the cutting cycle;

Fig. 5 zeigt eine aufgebrochene, perspektivische Ansicht der Schneidanordnung der kontinuierlich zuführenden CHS-Maschine; undFig. 5 shows a broken away perspective view of the cutting assembly of the continuous feeding CHS machine; and

Fig. 6A-6D zeigen vereinfachte Draufsichten, die den sich hin- und herbewegenden Doppelscherenvorgang der Schneidanordnung, gezeigt in Fig. 5, darstellen.Figures 6A-6D are simplified plan views illustrating the reciprocating double shearing action of the cutting assembly shown in Figure 5.

Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenDescription of the preferred embodiments

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, und, insbesondere, auf die Fig. 1A und 1B, ist dort eine kontinuierlich zuführende Maschine 20 für die Herstellung einer fortlaufenden Wabenbahn dargestellt.Referring to the drawings, and, in particular, to Figures 1A and 1B, there is shown a continuous feed machine 20 for producing a continuous honeycomb web.

Wie die Fig. 1A zeigt, umfaßt die Maschine 20 ein Walzengerüst 20, das einen Rahmen 24 besitzt, festgelegt durch horizontale Rohrelemente 25 und aufrechtstehende Träger 26. Eine Mehrzahl Rollen aus Blattmaterial 27, wie beispielsweise Papier oder dergleichen, die auf einer Mehrzahl von Wellen 28 befestigt sind, sind entlang der Länge des Gestells 24 befestigt und beabstandet.As shown in Figure 1A, the machine 20 includes a roll stand 20 having a frame 24 defined by horizontal tubular members 25 and upright supports 26. A plurality of rolls of sheet material 27, such as paper or the like, mounted on a plurality of shafts 28 are mounted and spaced along the length of the frame 24.

Das Blattmaterial wird von jeder Rolle 27 abgewickelt, um eine Mehrzahl von fortlaufenden Blättern aus Material 30-35 zu bilden, die eine erste Seite 42 und eine zweite Seite 44 haben.The sheet material is unwound from each roll 27 to form a plurality of continuous sheets of material 30-35 having a first side 42 and a second side 44.

Jede der Rollenwellen 28 besitzt eine pneumatische Bremse 46, die betriebsmäßig damit verbunden ist, die die Varianz und die Steuerung der Geschwindigkeit, und demzufolge die Spannung, unter der das Blattmaterial von den Rollen 27 abgewickelt wird, ermöglichen.Each of the roller shafts 28 has a pneumatic brake 46 operatively connected thereto which enables the variation and control of the speed, and hence the tension, under which the sheet material is unwound from the rollers 27.

Gemäß der Erfindung sind die Rohrelemente 25 hohl, um eine Strömung von Druckluft von einer Luftquelle (nicht dargestellt) durch die Rohrelemente 25 und in die Bremsen 26 hinein mittels Luftleitungen 50 zwischen den Elementen 25 und den Bremsen 46 zu ermöglichen. Die Unterdrucksetzung der Rohrelemente 25 beseitigt das Erfordernis externe Luftleitungen außen von einer Luftquelle zu jeder der Bremsen 46 laufen zu lassen und elliminiert demzufolge die entsprechenden Risiken, die damit verbunden sind, wie beispielsweise Berühren der Luftleitungen mit Werkzeugen usw..According to the invention, the tubular members 25 are hollow to allow flow of pressurized air from an air source (not shown) through the tubular members 25 and into the brakes 26 by means of air lines 50 between the members 25 and the brakes 46. Pressurization of the tubular members 25 eliminates the need to run external air lines from an air source to each of the brakes 46 and thus eliminates the associated risks such as contact with the air lines with tools, etc.

Wie die Fig. 1B zeigt, umfaßt die Maschine 20 weiterhin eine erste Station 52, in die Materialblätter 30-35 zugeführt werden. Die erste Station 52 umfaßt einen Rahmen 24 mit einer Basis 56 und einem oberen Rahmenelement 58. Die Basis 56 umfaßt einen angehobenen Boden 60 mit einer Mehrzahl an Platten 62. Jede der Platten 62 ist von jeder anderen so beabstandet, um Schlitze 63 dazwischen festzulegen, die sich im wesentlichen zu der Breite der Platte 62 erstrecken.As shown in Figure 1B, the machine 20 further includes a first station 52 into which sheets of material 30-35 are fed. The first station 52 includes a frame 24 having a base 56 and an upper frame member 58. The base 56 includes a raised floor 60 having a plurality of plates 62. Each of the plates 62 is spaced from each other to define slots 63 therebetween which extend substantially to the width of the plate 62.

Eine Mehrzahl von Bremswalzenanordnungen 64-68 ist unterhalb des Bodens bzw. der Abdeckfläche 60 angeordnet. Die Bremsenwalzenanordnungen 64-68 sind in paralleler Beziehung entlang der Länge der Basis 56 voneinander beabstandet. Jede der Bremsenwalzenanordnung 64-68 ist aus drei langgestreckten und drehbaren Wellen 69, 70 und 72 aufgebaut. Die Wellen 69, 70 und 72 laufen parallel zueinander und erstrecken sich entlang der Breite der Basis 56. Die Wellen 69 und 70 sind verzahnt und miteinander an einem Ende für eine Drehung verbunden. Die Welle 72 ist auch drehbar, allerdings unabhängig von den Wellen 69 und 70. Jede der Bremsenwalzenanordnungen 64-68 umfaßt weiterhin eine Bremsanordnung 71, die einen Bremsenabgreifer 71a umfaßt, betriebsmäßig einem Bremsenrotor 71b zugeordnet, der an der Welle 70 befestigt ist (Fig. 2). Gemäß der Erfindung sind die Platten 62 gelenkig an dem Boden bzw. der Abdeckfläche 60 so verbunden, dass die Platten geöffnet werden können, um einen Zugang zu und eine Wartung der Bremsenwalzenanordnungen 64-68 darin zu ermöglichen.A plurality of brake roller assemblies 64-68 are disposed beneath the floor or cover surface 60. The brake roller assemblies 64-68 are spaced apart in parallel relationship along the length of the base 56. Each of the brake roller assemblies 64-68 is constructed of three elongated and rotatable shafts 69, 70 and 72. Shafts 69, 70 and 72 are parallel to one another and extend across the width of base 56. Shafts 69 and 70 are splined and connected together at one end for rotation. Shaft 72 is also rotatable, but independently of shafts 69 and 70. Each of brake roller assemblies 64-68 further includes a brake assembly 71 including a brake pickup 71a operatively associated with a brake rotor 71b secured to shaft 70 (Fig. 2). In accordance with the invention, plates 62 are hingedly connected to floor or cover surface 60 such that the plates may be opened to permit access to and maintenance of brake roller assemblies 64-68 therein.

Wie die Fig. 1B und 2 zeigen, umfaßt die erste Station 52 weiterhin eine Mehrzahl von Klebemittelverteileranordnungen 73-77, die entlang der Länge des oberen Rahmenelements 58 positioniert und beabstandet sind. Wie die Fig. 2 zeigt, ist jede der Klebemittelverteileranordnungen 73-77 quer zu dem oberen Rahmenelement 58 positioniert und erstreckt sich entlang der Breite davon. Weiterhin ist jede der Klebemittelverteileranordnungen 73-77 ungefähr koplanar zu jeder der Bremsenwalzenanordnungen 64-68 jeweils ausgerichtet.As shown in Figures 1B and 2, the first station 52 further includes a plurality of adhesive dispenser assemblies 73-77 positioned and spaced along the length of the upper frame member 58. As shown in Figure 2, each of the adhesive dispenser assemblies 73-77 is positioned transversely to the upper frame member 58 and extends along the width thereof. Furthermore, each of the adhesive dispenser assemblies 73-77 is aligned approximately coplanar with each of the brake roller assemblies 64-68, respectively.

Jede der Klebemittelverteileranordnungen 73-77 umfaßt ein Paar von parallelen und koplanaren Balken 78 und 79, die sich entlang der Breite davon erstrecken und an dem oberen Rahmenelement 58 angeklammert sind. Jede der Klebemittelverteileranordnungen 73- 77 umfaßt weiterhin einen langgestreckten Klebemittelverteiler 82, der sich, ähnlich zu den Balken 78 und 79, auch entlang der Breite des oberen Rahmenelements 58 erstreckt. Der Verteiler 82 ist zwischen den Balken 78 und 79 positioniert und davon beabstandet. Der Verteiler 82 ist an dem Balken 78 mit Klemmen 84 befestigt. Der Verteiler 82, vorzugsweise aus Kupfer hergestellt, ist hohl und umfaßt eine Mehrzahl von Löchern (nicht dargestellt), die, vorzugsweise, dort hindurch gebohrt sind und entlang der Länge davon angeordnet sind. Klebemittel wird von einer Klebemittelquelle (nicht dargestellt) über eine Vielzahl von Klebemittelfilteranordnungen 88, dann durch Klebemittelzuführleitungen 90, in jeweilige, hohle Verteiler 82 und schließlich durch die Löcher darin auf das Blattmaterial 30-34 zugeführt. Gemäß der Erfindung sind die Löcher in dem Verteiler 82 der Verteileranordnungen 73, 75 und 77 zueinander ausgerichtet und koplanar zueinander, während die Löcher in dem Verteiler 82 der Verteileranordnungen 74 und 76 zueinander ausgerichtet und koplanar zueinander sind, allerdings zu den Löchern in dem Verteiler 82 der Verteileranordnungen 73, 75 und 77 versetzt sind.Each of the adhesive manifold assemblies 73-77 includes a pair of parallel and coplanar beams 78 and 79 extending along the width thereof and clamped to the upper frame member 58. Each of the adhesive manifold assemblies 73-77 further includes an elongated adhesive manifold 82 which, similar to beams 78 and 79, also extends along the width of the upper frame member 58. The manifold 82 is positioned between and spaced apart from the beams 78 and 79. The manifold 82 is secured to the beam 78 with clamps 84. The manifold 82, preferably made of copper, is hollow and includes a plurality of holes (not shown) preferably drilled therethrough and arranged along the length thereof. Adhesive is supplied from an adhesive source (not shown) through a plurality of adhesive filter assemblies 88, then through adhesive supply lines 90, into respective hollow manifolds 82 and finally through the holes therein onto the sheet material 30-34. In accordance with the invention, the holes in the manifold 82 of the manifold assemblies 73, 75 and 77 are aligned and coplanar with each other, while the holes in the manifold 82 of the manifold assemblies 74 and 76 are aligned with each other. and are coplanar with each other, but offset from the holes in the manifold 82 of the manifold assemblies 73, 75 and 77.

Wie in Fig. 1B dargestellt ist, umfaßt die erste Station 52 weiterhin eine Bremsenwalzenanordnung 92, befestigt an der Oberseite des oberen Rahmenelements 58. Die Bremsenwalzenanordnung 92 ist aus drehbaren, langgestreckten und parallelen Wellen 94 und 96 aufgebaut, die sich entlang der Breite des oberen Rahmenelements 58 erstrecken. Wie noch die Fig. 1D zeigt, umfaßt die Maschine 20 weiterhin eine zweite Station 98, die eine Vielzahl von Walzen 100-104 aufweist, die an der Oberseite des oberen Rahmenelements 58 befestigt sind. Die Walzen 100-104 sind quer entlang der Länge des oberen Rahmenelements 58 positioniert und voneinander in einer parallelen Beziehung beabstandet. Jede der Walzen 100-104 erstreckt sich entlang der Breite des oberen Rahmenelements 58. Die Walzen 100-104 sind allgemein koplanar zu den Verteileranordnungen 73-77 jeweils ausgerichtet.As shown in Fig. 1B, the first station 52 further includes a brake roller assembly 92 secured to the top of the upper frame member 58. The brake roller assembly 92 is constructed of rotatable, elongated and parallel shafts 94 and 96 that extend along the width of the upper frame member 58. As still shown in Fig. 1D, the machine 20 further includes a second station 98 having a plurality of rollers 100-104 secured to the top of the upper frame member 58. The rollers 100-104 are positioned transversely along the length of the upper frame member 58 and are spaced apart from one another in a parallel relationship. Each of the rollers 100-104 extends along the width of the upper frame member 58. The rollers 100-104 are aligned generally coplanar with the manifold assemblies 73-77, respectively.

Wie in den Fig. 1B und 4A dargestellt ist, umfaßt die Maschine 20 weiterhin eine Kompressionswalzenanordnung 105, aufgebaut aus einer Walze 100 und einer langgestreckten und drehbaren Walze 106, angeordnet angrenzend an und direkt oberhalb der Walze 100. Die Walze 106 erstreckt sich, ähnlich der Walze 100, entlang der Breite der Maschine 20. Die Walze 106 ist auf einem Walzenträger 106a befestigt, der die Walze 106 gegen die Walze 100 vorspannt. Obwohl es nicht dargestellt ist, sind die Walzen 100 und 106 verzahnt und miteinander für eine Drehung verbunden. Vorzugsweise ist jede der Walzen 100 und 106 aus Gummi oder einem anderen geeigneten Material hergestellt. Wie in den Fig. 1B und 4A dargestellt ist, umfaßt die Maschine 20 eine Schlitzeinrichtungsanordnung 107, angeordnet vor der Kompressionswalzenanordnung 105, die ein Paar von beabstandeten, langgestreckten und parallelen Wellen 108a und 108b aufweist, die sich entlang der Breite der Maschine 20 erstrecken und an der Maschine 20 durch Träger 109 befestigt sind. Ein kreisförmiges Schlitzmesser 110 ist auch an der Welle 108a befestigt und umgibt diese. Eine kreisförmige Walzenführung 111 ist an der Welle 108b befestigt und umgibt diese. Das Schlitzeinnentungsmesser 110 und die Walzenführung 111 können zu irgendeiner Position entlang der Länge der Wellen 108a und 108b jeweils bewegt werden. Ein Motor 112a führt, über eine Kette 112b, verbunden mit der Welle 108b, die Bewegung der Drehschlitzeinrichtung zu den Wellen 108a und 108b und demzufolge zu dem Schlitzeinrichtungsmesser 110 und der Rollenführung 111 jeweils zu.As shown in Figures 1B and 4A, the machine 20 further includes a compression roller assembly 105 constructed of a roller 100 and an elongated and rotatable roller 106 disposed adjacent to and directly above the roller 100. The roller 106 extends, similar to the roller 100, across the width of the machine 20. The roller 106 is mounted on a roller support 106a which biases the roller 106 against the roller 100. Although not shown, the rollers 100 and 106 are splined and connected to one another for rotation. Preferably, each of the rollers 100 and 106 is made of rubber or other suitable material. As shown in Figures 1B and 4A, the machine 20 includes a slitter assembly 107 located in front of the compression roll assembly 105 having a pair of spaced apart, elongated and parallel shafts 108a and 108b extending across the width of the machine 20 and secured to the machine 20 by supports 109. A circular slitter knife 110 is also secured to and surrounds the shaft 108a. A circular roll guide 111 is secured to and surrounds the shaft 108b. The slitter knife 110 and the roll guide 111 can be moved to any position along the length of the shafts 108a and 108b, respectively. A motor 112a, via a chain 112b connected to the shaft 108b, supplies the movement of the rotary slitting device to the shafts 108a and 108b and consequently to the slitting device knife 110 and the roller guide 111, respectively.

Wie die Fig. 1B und die Fig. 4A zeigen, umfaßt die Maschine 20 weiterhin einen Klebemittelverteiler 112 für die hohle Bahn, der auf der Oberseite der Maschine 20 vor der Kompressionsrollenanordnung 106 angeordnet ist und ähnlich in der Struktur zu den Klebemittelverteilern 82 ist. Der Bahn-Verteiler 112 erstreckt sich über die Breite der Maschine 20.As shown in Figures 1B and 4A, the machine 20 further includes a hollow web adhesive distributor 112 located on top of the machine 20 in front of the compression roll assembly 106 and similar in structure to the adhesive distributors 82. The web distributor 112 extends across the width of the machine 20.

Wie in den Fig. 1B, 3 und 4A dargestellt ist, umfaßt die Maschine 20 weiterhin eine dritte Station 114. Die dritte Station 114 ist am Anfang aus einer Ziehrollenanordnung 116 aufgebaut, die nahe der Oberseite der dritten Station 114 und angrenzend an den Bahn- Klebemittel-Verteiler 112 angeordnet ist. Die Ziehrollenanordnung 116 umfaßt ein Paar langgestreckter, paralleler und angrenzender, drehbarer Rollen 118 und 120, die sich über die Breite der dritten Station 114 erstrecken. Jede der Rollen 118 und 120 umfaßt eine Mehrzahl von Rippen 122 (nicht dargestellt für die Rolle 120), die entlang der Länge davon positioniert und beabstandet sind. Die Rippen 122 erstrecken sich um den Umfang jeder der Rollen 118 und 120 herum. Obwohl es nicht dargestellt ist, sind die Rollen 118 und 120 verzahnt und miteinander für eine Drehung verbunden. Die Rolle 118 ist auf einem Rollenträger 121 befestigt, der die Rolle 118 gegen die Rolle 120 vorspannt. Ein Ziehrollenanordnung-Getriebemotor (nicht dargestellt), der betriebsmäßig einem Maschinenantriebsmotor (nicht dargestellt) zugeordnet und mit diesem verbunden ist, liefert die Energie, um die Rollen 118 und 120 zu drehen. Wie die Fig. 4A zeigt, verbindet eine Kette 123 die Rolle 120 der Ziehrollenanordnung 116 mit der Rolle 100 einer Kompressionsrollenanrodnung 105, um dadurch die Ziehrollenanordnung 116 und die Kompressionsrollenanordnung 105 für eine miteinander verbundene Drehung zu verbinden.As shown in Figures 1B, 3 and 4A, the machine 20 further includes a third station 114. The third station 114 is initially constructed of a pull roll assembly 116 located near the top of the third station 114 and adjacent the web adhesive distributor 112. The pull roll assembly 116 includes a pair of elongated, parallel and adjacent rotatable rollers 118 and 120 that extend across the width of the third station 114. Each of the rollers 118 and 120 includes a plurality of ribs 122 (not shown for roller 120) positioned and spaced along the length thereof. The ribs 122 extend around the circumference of each of the rollers 118 and 120. Although not shown, the rollers 118 and 120 are geared and connected together for rotation. The roller 118 is mounted on a roller carrier 121 which biases the roller 118 against the roller 120. A pull roller assembly gear motor (not shown) operatively associated with and connected to a machine drive motor (not shown) provides the power to rotate the rollers 118 and 120. As shown in Figure 4A, a chain 123 connects the roller 120 of the pull roller assembly 116 to the roller 100 of a compression roller assembly 105, thereby connecting the pull roller assembly 116 and the compression roller assembly 105 for interlocked rotation.

Wie die Fig. 3A, 4A und 4B zeigen, umfaßt die dritte Station 114 auch einen gekrümmten Träger oder ein Akkumulatorbell 124, der bzw. das sich im wesentlichen nach unten von der Ziehrollenanordnung 116 zu der Kante eines Schneidenkopfs 163 erstreckt. Gemäß der Erfindung ist der Träger 124 aus Streckmetall aufgebaut. Alternativ kann der Träger 124 aus einem massiven Metallblech mit einer Mehrzahl von Löchern, die darin gestanzt sind, aufgebaut sein. Obwohl ein Metallblech bevorzugt ist, kann der gekrümmte Träger 124 aus irgendeinem anderen, geeigneten Material aufgebaut sein.As shown in Figures 3A, 4A and 4B, the third station 114 also includes a curved beam or accumulator bell 124 that extends substantially downwardly from the draw roll assembly 116 to the edge of a cutting head 163. In accordance with the invention, the beam 124 is constructed of expanded metal. Alternatively, the beam 124 may be constructed of a solid sheet of metal with a plurality of holes punched therein. Although a sheet of metal is preferred, the curved beam 124 may be constructed of any other suitable material.

Zugeordnet zu dem gekrümmten Träger 124 ist eine federnde Anordnung 125 (Fig. 4). Die federnde Anordnung 125 umfaßt einen oberen oder ersten linienförmigen Balken 126, der vor dem Klebeverteiler 112 und hinter der Ziehrollenanordnung 116 angeordnet ist, die sich über die Breite der Maschine 20 erstrecken, und an der Oberfläche des gekrümmten Trägers 124 durch Träger 127 befestigt und davon weg positoniert ist. Die federnde Anordnung 125 umfaßt zusätzlich einen zweiten, linienförmigen Balken 128, der unterhalb der Ziehrollenanordnung 116 und im wesentlichen angrenzend an einen Zwischenbereich des gekrümmten Trägers 124 angeordnet ist, der sich entlang der Breite der Blätter 124 erstreckt und an der Oberfläche des Trägers 124 mittels Halter 129 befestigt und gesichert ist.Associated with the curved support 124 is a resilient assembly 125 (Fig. 4). The resilient assembly 125 comprises an upper or first linear beam 126 which is arranged in front of the adhesive distributor 112 and behind the pull roller assembly 116, which extend across the width of the machine 20 and is secured to and positioned away from the surface of the curved support 124 by supports 127. The resilient assembly 125 additionally includes a second linear beam 128 disposed beneath the pull roller assembly 116 and substantially adjacent an intermediate portion of the curved support 124, extending across the width of the sheets 124 and secured to and secured to the surface of the support 124 by means of brackets 129.

Die federnde Anordnung 125 umfaßt auch einen Federbalken 130, der unterhalb des linienförmigen Balkens 128 positioniert ist, der sich entlang der Breite des Trägers 124 erstreckt und der an der Oberfläche des gekrümmten Trägers 124 durch aufrechtstehende Halter 131 befestigt und davon weg positioniert ist, die an der Oberseite des Schneidenkopfs 163 befestigt sind und sich quer zu dem Federbalken 130 erstrecken. Jeder der Träger 131 umfaßt ein befestigtes, äußeres Element 131a und ein inneres Element 131b, die gelenkig miteinander an dem äußeren Element 131a befestigt sind. Die Enden des Federbalkens 130 sind mit dem oberen Endbereich der inneren Elemente 131b jeweils verbunden.The resilient assembly 125 also includes a spring beam 130 positioned below the linear beam 128 that extends along the width of the beam 124 and that is secured to and positioned away from the surface of the curved beam 124 by upstanding brackets 131 that are secured to the top of the cutting head 163 and extend transversely to the spring beam 130. Each of the beams 131 includes a fixed outer member 131a and an inner member 131b that are hingedly secured to the outer member 131a. The ends of the spring beam 130 are connected to the upper end portions of the inner members 131b, respectively.

Die Federanordnung 125 umfaßt weiterhin einen linienförmigen Führungsbalken 123, der im wesentlichen angrenzend an das untere Ende des gekrümmten Trägers 124 positioniert ist, der sich entlang der Breite des gekrümmten Trägers 124 erstreckt und an der Oberfläche des Trägers 124 durch die aufrechtstehenden Halter 131 befestigt und unter einem Abstand davon positioniert ist, die an der Oberseite des Schneidenkopfs 163 befestigt sind. Die Träger 131 erstrecken sich quer zu dem linienförmigen Führungsbalken 132. Die Enden des linienförmigen Balkens 132 sind an dem unteren Endbereich der inneren Elemente 131b jeweils durch Halter 131 befestigt. Der linienförmige Führungsbalken 132 besitzt eine Mehrzahl von drehbaren, linienförmigen Führungen 134, positioniert und beabstandet entlang der Länge davon. Jede der linienförmigen Führungen 134 besitzt eine periphere Nut 136.The spring assembly 125 further includes a linear guide bar 123 positioned substantially adjacent the lower end of the curved beam 124, extending along the width of the curved beam 124 and secured to and spaced from the surface of the beam 124 by upstanding brackets 131 secured to the top of the cutting head 163. The brackets 131 extend transversely to the linear guide bar 132. The ends of the linear bar 132 are secured to the lower end portion of the inner members 131b by brackets 131, respectively. The linear guide bar 132 has a plurality of rotatable linear guides 134 positioned and spaced along the length thereof. Each of the linear guides 134 has a peripheral groove 136.

Die federnde Anordnung 125 weist weiterhin eine Mehrzahl von Federlinien- bzw. -seilanordnungen 138 auf, die oberhalb und angrenzend an den Träger 124 in einer beabstandeten und parallelen Beziehung entlang der Breite davon positioniert sind. Jede der Federseilanordnungen 138 umfaßt eine Feder 140, die ein Ende mit dem Federbalken 130 verbunden besitzt, und eine Linie bzw. ein Seil 142, die bzw. das mit dem anderen Ende der Feder 140 verbunden ist. Das Seil 142 erstreckt sich von der Feder 140 um eine jeweilige Seilführung 134 auf dem unteren Seilbalken 132, dann nach oben über die Oberfläche des Trägers 124, dann unter den Seilbalken 128 und die Rolle 118 der Ziehrollenanordnung 116. Das Seil 142 ist dann an dem oberen Seilbalken 126 befestigt. Alternativ kann, obwohl dies nicht dargestellt ist, jede der Federseilanordnungen 138 von dem Seilbalken 138 aus beginnen anstelle von dem Seilbalken 130 aus.The resilient assembly 125 further includes a plurality of spring line assemblies 138 positioned above and adjacent the beam 124 in a spaced and parallel relationship along the width thereof. Each of the spring line assemblies 138 includes a spring 140 having one end connected to the spring beam 130 and a line 142 connected to the other end the spring 140. The cable 142 extends from the spring 140 around a respective cable guide 134 on the lower cable beam 132, then up over the surface of the support 124, then under the cable beam 128 and the pulley 118 of the pulley assembly 116. The cable 142 is then attached to the upper cable beam 126. Alternatively, although not shown, each of the spring cable assemblies 138 may begin from the cable beam 138 instead of the cable beam 130.

Die federnde Anordnung 125 weist weiterhin eine Mehrzahl von Seilanordnungen 143 auf, die oberhalb und angrenzend an den oberen Endbereich des Trägers 124 in einer beabstandeten und parallelen Beziehung entlang der Breite davon positioniert sind. Jede der Seilanordnungen 143 umfaßt ein Seil 143a, das ein Ende mit dem Seilbalken 128 verbunden besitzt. Das Seil 143a erstreckt sich dann nach oben über die Oberfläche des oberen Endbereichs des Trägers 124, dann zwischen die Rollen 118 und 120 der Ziehrollenanordnung 116. Das Seil 143a ist dann an dem oberen Balken 126 zwischen zwei entsprechenden Seilen der Federseilanordnungen 138 befestigt. Die Seile 143a und die Seile 142 sind so positioniert, um alternierend in Bezug zueinander in dem Bereich angeordnet zu sein, der den oberen Endbereich des Trägers 124 definiert.The resilient assembly 125 further includes a plurality of cable assemblies 143 positioned above and adjacent the upper end portion of the beam 124 in a spaced and parallel relationship along the width thereof. Each of the cable assemblies 143 includes a cable 143a having one end connected to the cable beam 128. The cable 143a then extends upwardly over the surface of the upper end portion of the beam 124, then between the rollers 118 and 120 of the pulley assembly 116. The cable 143a is then secured to the upper beam 126 between two corresponding cables of the spring cable assemblies 138. The cables 143a and the cables 142 are positioned to be alternately disposed with respect to one another in the region defining the upper end portion of the beam 124.

Die dritte Station 114 umfaßt weiterhin ein Paar Knöpfe 146, die angrenzend an den Seilführungsbalken 132, an gegenüberliegenden Enden des Schneidenkopfs 163, befestigt sind. Jeder der Knöpfe 146 ist an einem Träger 150 befestigt und umfaßt ein distales Ende 149, das gegen den Seilführungsbalken 132 anstößt. Jeder der Knöpfe 146 kann gelöst werden, um die Bewegung des Seilführungsbalkens 132 und der Federseilanordnungen 138 von dem Träger 124 weg in der Richtung des Pfeils A zu ermöglichen, um dadurch die Einstellung oder die Reparatur von Strukturen, die der dritten Station 114 zugeordnet sind, zu vereinfachen, ohne die Federseilanordnungen 138 zu beeinflussen.The third station 114 further includes a pair of knobs 146 mounted adjacent the cable guide beam 132 at opposite ends of the cutting head 163. Each of the knobs 146 is mounted to a bracket 150 and includes a distal end 149 abutting against the cable guide beam 132. Each of the knobs 146 can be released to allow movement of the cable guide beam 132 and spring cable assemblies 138 away from the bracket 150 in the direction of arrow A, thereby facilitating adjustment or repair of structures associated with the third station 114 without affecting the spring cable assemblies 138.

Wie die Fig. 3, 4a und 4b zeigen, umfaßt die dritte Station 114 weiterhin eine Schneidanordnung 154 unterhalb und auslaufseitig des gekrümmten Trägers 124. Die Schneidanordnung 154 umfaßt eine Messeranordnung 156, angeordnet quer zu dem Träger 124, die ein sich hin- und herbewegendes Messer 158 und ein stationäres Messer 160 umfaßt. Das stationäre Messer 160 ist an dem Boden des Schneidenkopfs 163 befestigt. Das sich hin- und herbewegende Messer 158 besitzt eine langgestreckte Schneide 161, befestigt an dem Halter 162 für die langgestreckte Schneide (Fig. 6D). Eine Trageplatte 165 ist auf der oberen Fläche des Schneidenhalters 162 befestigt und ist hinter der Schneide 161 positioniert. Gemäß der Erfindung ist der Schneidenhalter 162 aus Aluminium hergestellt und die Schneide 161 erstreckt sich ungefähr 0,75 Inch (1,90 Zentimeter) über die äußere Kante des Schneidenhalters 162. Die Schneide 161 ist vorzugsweise 0,50 Inch (1,27 Zentimeter) dick. Ein Paar von beabstandeten Verbindungsstäben 164 ist an der Rückseite des Schneidenhalters 162 befestigt und erstreckt sich nach hinten davon. Der Schneidenhalter 162 umfaßt auch einen Führungsarm 166 (Fig. 6A-6D), befestigt an einem Ende davon.As shown in Figs. 3, 4a and 4b, the third station 114 further includes a cutting assembly 154 below and downstream of the curved beam 124. The cutting assembly 154 includes a knife assembly 156 disposed transversely of the beam 124, which includes a reciprocating knife 158 and a stationary knife 160. The stationary knife 160 is secured to the bottom of the cutting head 163. The reciprocating knife 158 has an elongated blade 161 secured to the elongated blade holder 162 (Fig. 6D). A support plate 165 is secured to the upper surface of the blade holder 162 and is behind the blade 161. In accordance with the invention, blade holder 162 is made of aluminum and blade 161 extends approximately 0.75 inches (1.90 centimeters) beyond the outer edge of blade holder 162. Blade 161 is preferably 0.50 inches (1.27 centimeters) thick. A pair of spaced apart connecting rods 164 are attached to the back of blade holder 162 and extend rearwardly therefrom. Blade holder 162 also includes a guide arm 166 (Figs. 6A-6D) attached to one end thereof.

Wie die Fig. 5 zeigt, ist das sich hin- und herbewegende Messer 158 auf einem Gestell 168, umfassend eine horizontale Basisplatte 170 und vertikale Seitenplatte 172, die an den Enden der Basisplatte 170 gesichert sind, befestigt. Die Basisplatte 170 besitzt ein Paar von beabstandeten Führungsrollen 174 (Fig. 6A-6D), gesichert an der Oberfläche davon. Der Führungsarm 166 auf dem Schneidenhalter 162 ist zwischen Führungsrollen 174 für ein Führen der Bewegung des sich hin- und herbewegenden Messers 158 positioniert. Auch ist der Messeranordnung 156 eine Schneideniederhalteplatte 167 zugeordnet (Fig. 4A und 4B), die auf der Bodenfläche des hinteren Bereichs des Schneidenkopfs 163 befestigt ist. Die Platte 167 berührt die Trageplatte 165 und hält das Messer 158 nach unten gegen das Gestell 168. Ein Packungsbalken 171 (Fig. 4A und 4B) ist an der Vorderseite des Schneidenhalters 162 befestigt und erstreckt sich entlang der Länge davon. Vorzugsweise ist der Packungsbalken 171 von derselben Dicke wie der Abstand, um den sich die Schneide 161 über die Kante des Schneidenhalters 162 erstreckt, d. h. ungefähr 0,75 Inch. Die Breite des Packungsbalkens 171 hängt von der Dicke des Kernmaterials ab, das hergestellt werden soll. Zum Beispiel würde, wenn ein Kern, der eine Dicke von ungefähr 2 Inch (5 Zentimeter) besitzt, hergestellt werden soll, der Packungsbalken 171 eine Breite von ungefähr 1,50 Inch (3,81 Zentimeter) haben, da die Dicke der Schneide 161 ungefähr 0,50 Inch ist.As shown in Fig. 5, the reciprocating knife 158 is mounted on a frame 168 comprising a horizontal base plate 170 and vertical side plates 172 secured to the ends of the base plate 170. The base plate 170 has a pair of spaced guide rollers 174 (Figs. 6A-6D) secured to the surface thereof. The guide arm 166 on the blade holder 162 is positioned between guide rollers 174 for guiding the movement of the reciprocating knife 158. Also associated with the knife assembly 156 is a blade hold-down plate 167 (Figs. 4A and 4B) which is secured to the bottom surface of the rear portion of the blade head 163. The plate 167 contacts the support plate 165 and holds the knife 158 down against the frame 168. A packing bar 171 (Figs. 4A and 4B) is attached to the front of the blade holder 162 and extends along the length thereof. Preferably, the packing bar 171 is of the same thickness as the distance the blade 161 extends beyond the edge of the blade holder 162, i.e., about 0.75 inches. The width of the packing bar 171 depends on the thickness of the core material to be produced. For example, if a core having a thickness of about 2 inches (5 centimeters) is to be produced, the packing bar 171 would have a width of about 1.50 inches (3.81 centimeters) since the thickness of the blade 161 is about 0.50 inches.

Wie die Fig. 5 und 6D zeigen, umfaßt die Schneidanordnung 154 weiterhin eine Nockenwellenanordnung 176, die betriebsmäßig der Messeranordnung 156 zugeordnet ist, um eine horizontale, sich hin- und herbewegende Doppel-Scheren-Wirkung auf das sich hin- und herbewegende Messer 158 auszuüben. Die Nockenwellenanordnung 176 ist hinter der Messeranordnung 156 angeordnet und ist auf einem Tisch 158 in einer Innenkammer 180 der dritten Station 114 angeordnet. Die Nockenwellenanordnung 176 umfaßt eine drehbare Nockenwelle 182, die ein Paar von Nocken 183 und 184, ein Paar von Schwungrädern 186 und ein Paar von Verbindungsstäben 187 und 188 umfaßt. Jeder der Stäbe 187 und 188 besitzt ein Ende, das einen Nocken 183 und 184 jeweils umgibt. Die anderen Enden der Verbindungsstäbe 187 und 188 sind mit den Enden der Verbindungsstäbe 164 des Schneidenhalters 162 verbunden. Gemäß der Erfindung sind die Nocken 183 und 184 zueinander in einem Bereich zwischen ungefähr 15 bis 20 Grad versetzt. Die Energie, um die Nockenwelle 182 zu drehen, wird durch denselben Maschinenantriebsmotor (nicht dargestellt) zugeführt, der früher angegeben wurde, der, durch den Ziehrollenanordnungsgetriebemotor, die Energie zu der Ziehrollenanordnung 116 zuführt. Diese Energie wird zu der Nockenwelle 182 über einen Riemen 192 zugeführt, der auf einer Riemenscheibe 194, befestigt an dem Ende der Nockenwelle 182, befestigt ist. Die Derehung der Nockenwelle 182 bewirkt die Drehung der Nocken 183 und 184, was zu der Längsbewegung der Stäbe 187 und 188 führt, wie dies in den Fig. 6A-6D gezeigt ist, was wiederum zu der sich hin- und herbewegenden Doppel-Scheren-Wirkung des sich hin- und herbewegenden Messers 158 relativ zu dem stationären Messer 160 führt. Genauer gesagt, und wie Fig. 6A zeigt, bewegen sich, zu Beginn eines Schneidzyklus, beide Stäbe 187 und 188 nach vorne in der Richtung des stationären Messers 160, wobei sich der Stab 187 nach vorne um einen sich zunehmend größeren Abstand als der Stab 188 so bewegt, dass die rechte Hälfte des sich hin- und herbewegenden Messers 158 dazu gebracht wird, nach vorne um den Mittelpunkt 193 zu schwenken, während die linke Hälfte des sich hin- und herbewegenden Messers 158 dazu gebracht wird, sich nach hinten um den Mittelpunkt 193 um im wesentlichen denselben Abstand zu schwenken, um den sich die rechte Hälfte des Messers 158 nach vorne schwenkt.As shown in Figures 5 and 6D, the cutting assembly 154 further includes a camshaft assembly 176 operatively associated with the knife assembly 156 to provide a horizontal, reciprocating, double-scissor action on the reciprocating knife 158. The camshaft assembly 176 is disposed behind the knife assembly 156 and is mounted on a table 158 in an interior chamber 180 of the third station 114. The camshaft assembly 176 includes a rotatable camshaft 182 having a pair of cams 183 and 184, a pair of flywheels 186 and a pair of connecting rods 187 and 188. Each of the rods 187 and 188 has one end which surrounds a cam 183 and 184, respectively. The other ends of the connecting rods 187 and 188 are connected to the ends of the connecting rods 164 of the blade holder 162. According to the invention, the cams 183 and 184 are offset from each other in a range between about 15 to 20 degrees. The power to rotate the camshaft 182 is supplied by the same engine drive motor (not shown) identified earlier which, through the draw roll assembly gear motor, supplies power to the draw roll assembly 116. This power is supplied to the camshaft 182 via a belt 192 mounted on a pulley 194 attached to the end of the camshaft 182. Rotation of camshaft 182 causes rotation of cams 183 and 184, resulting in the longitudinal movement of rods 187 and 188 as shown in Figures 6A-6D, which in turn results in the reciprocating double scissor action of reciprocating knife 158 relative to stationary knife 160. More specifically, and as shown in Fig. 6A, at the beginning of a cutting cycle, both rods 187 and 188 move forward in the direction of the stationary knife 160, with rod 187 moving forward a progressively greater distance than rod 188 such that the right half of the reciprocating knife 158 is caused to pivot forward about center point 193 while the left half of the reciprocating knife 158 is caused to pivot rearward about center point 193 by substantially the same distance that the right half of the knife 158 pivots forward.

Bei dem halben Schnitt oder einem einzelnen Scheren-Schnittpunkt des Schneidzyklus (Fig. 6B), hat der Stab 187 seine Vorwärtsbewegung abgeschlossen und beginnt mit seiner Rückwärtsbewegung weg von dem stationären Messer 160, während der Stab 188 seine Vorwärtsbewegung so fortführt, dass die rechte Hälfte des sich hin- und herbewegenden Messers 158 deren Schneiden abgeschlossen hat und damit beginnt, nach hinten um den Mittelpunkt 193 von dem stationären Messer 160 weg zu schwenken und wobei die linke Hälfte des sich hin- und herbewegenden Messers 158 nach vorne um den Mittelpunkt 193 in der Richtung des stationären Messers 160 geschwenkt hat, um deren Schneiden zu beginnen.At the half cut or single scissor cut point of the cutting cycle (Fig. 6B), the rod 187 has completed its forward movement and begins its rearward movement away from the stationary knife 160 while the rod 188 continues its forward movement such that the right half of the reciprocating knife 158 has completed its cutting and begins to pivot rearwardly about the center point 193 away from the stationary knife 160 and the left half of the reciprocating knife 158 has pivoted forwardly about the center point 193 in the direction of the stationary knife 160 to begin its cutting.

An dem Vollschneid- oder Doppel-Scheren-Schneidpunkt des Schneidzyklus (Fig. 6C) hat sich der Stab 188 noch weiter nach vorne bewegt und der Stab 187 hat seine Bewegung rückwärts fortgesetzt, so dass die rechte Hälfte des sich hin- und herbewegenden Messers 158 deren Rückwärtsbewegung von dem stationären Messer 160 fortgeführt hat und sich die linke Hälfte des sich hin- und herbewegenden Messers 158 nach vorne in dessen Schneidposition über das stationäre Messer 160 bewegt hat. In dem vollständig offenen Punkt des Schneidzyklus (Fig. 6D) hat das sich hin- und herbewegende Messer 158 seinen vollen Schnitt abgeschlossen und der Stab 188 hat sich nach hinten rückwärts weg von dem stationären Messer 160 bewegt, während der Stab 187 seine Rückwärtsbewegung beendet hat und erneut damit beginnt, sich nach vorne zu dem stationären Messer 160 zu bewegen, um den nächsten Schneidzyklus zu starten (Fig. 6A). Gemäß der Erfindung ist die Schneidanordnung 154 in der Lage, über 700 solcher Schneidzyklen pro Minute durchzuführen, was eine Verbesserung gegenüber derzeit ackuraten Schneidanordnungen mit mehr als 300 Zyklen pro Minute darstellt. Weiterhin schneidet, im Gegensatz zu derzeitigen Messeranordnungen, die Messeranordnung 156 das Papier, im Gegensatz dazu, dass es dieses abschlägt.At the full cut or double shear cutting point of the cutting cycle (Fig. 6C), the rod 188 has moved further forward and the rod 187 has continued its movement rearward so that the right half of the reciprocating knife 158 has continued its rearward movement from the stationary knife 160 and the left half of the reciprocating knife 158 has moved forward into its cutting position over the stationary knife 160. At the fully open point of the cutting cycle (Fig. 6D), the reciprocating knife 158 has completed its full cut and the rod 188 has moved rearward away from the stationary knife 160, while the rod 187 has completed its rearward movement and again begins moving forward toward the stationary knife 160 to start the next cutting cycle (Fig. 6A). According to the invention, the cutting assembly 154 is capable of over 700 such cutting cycles per minute, which is an improvement over current accurate cutting assemblies of over 300 cycles per minute. Furthermore, unlike current knife assemblies, the knife assembly 156 cuts the paper as opposed to cutting it.

Die dritte Station 114 umfaßt auch eine Packungsanordnung 196, die aus einem Packungstisch 198 und dem Packungsbalken 171 aufgebaut ist, der an der Vorderseite des sich hin- und herbewegenden Messers 158 befestigt ist (Fig. 3 und 4A-4B). Pneumatische Zylinder 208 (Fig. 4A und 4B), betreibbar so, um die Höhe des Tischs 198 einzustellen, sind unterhalb des Tischs 198 positioniert.The third station 114 also includes a packing assembly 196 made up of a packing table 198 and the packing beam 171 attached to the front of the reciprocating knife 158 (Figs. 3 and 4A-4B). Pneumatic cylinders 208 (Figs. 4A and 4B) operable to adjust the height of the table 198 are positioned below the table 198.

Die Maschine 20 umfaßt weiterhin einen bewegbaren Ablauftisch 226, der eine geneigte Oberseite 228 besitzt, die angrenzend an das Ende des Packungstischs 198 positioniert ist und daran anstößt (Fig. 1B und 4B).The machine 20 further includes a movable discharge table 226 having an inclined top 228 positioned adjacent to and abutting the end of the packing table 198 (Figs. 1B and 4B).

Gemäß der Erfindung erzeugt die Maschine 20 eine fortlaufende Bahn aus Wabenmaterial. wie dies nachfolgend beschrieben ist.In accordance with the invention, the machine 20 produces a continuous web of honeycomb material as described below.

Zunächst werden, unter Bezugnahme auf Fig. 1A, die Materialbahnen 30-35 von den Rollen 27 abgewickelt und die Bremsen 46 an den Wellen 28 werden so betrieben, um die Geschwindigkeit und die Spannung zu kontrollieren, unter denen die Materialbahnen von den Rollen 27 abgewickelt werden. Dann werden, wie in Fig. 1B dargestellt ist, die Materialbahnen 30-34 in die erste Station 52 über die Abdeckfläche bzw. den Boden 60 davon und durch die Bremsenrollenanordnungen 64-68 jeweils zugeführt. Genauer gesagt wickelt sich, und wenn die Blätter 30-34 durch die Bremsenrollenanordnungen 64-68 jeweils laufen, jede der Bahnen 30-34 um die Welle 69 der Bremsenrollenanordnungen 64- 68 herum, dann zwischen die Wellen 69 und 70, um die Wellen 70 und 72 herum und dann im wesentlichen vertikal nach oben zu den Bahnenverteileranordnungen 73-77 jeweils.First, referring to Fig. 1A, the webs 30-35 are unwound from the rolls 27 and the brakes 46 on the shafts 28 are operated to control the speed and tension under which the webs are unwound from the rolls 27. Then, as shown in Fig. 1B, the webs 30-34 are fed into the first station 52 over the cover surface 60 thereof and through the brake roll assemblies 64-68, respectively. More specifically, wraps, and as the sheets 30-34 pass through the brake roller assemblies 64-68, respectively, each of the webs 30-34 around the shaft 69 of the brake roller assemblies 64-68, then between the shafts 69 and 70, around the shafts 70 and 72, and then substantially vertically upward to the web distributor assemblies 73-77, respectively.

Die Bahn 35 wird andererseits nach oben durch die Bremsenrollenanordnung 92 zugeführt, die an der Oberseite des oberen Gestellelements 58 befestigt ist. Genauer gesagt wird die Bahn 35 um die Welle 94 der Bremsenrollenanordnung 92 zugeführt, dann zwischen die Wellen 94 und 96 und dann im wesentlichen horizontal nach vorne in der Richtung des Pfeils B und in die zweite Station 98 hinein.The web 35, on the other hand, is fed upwardly by the brake roller assembly 92 which is attached to the top of the upper frame member 58. More specifically, the web 35 is fed around the shaft 94 of the brake roller assembly 92, then between the shafts 94 and 96 and then substantially horizontally forward in the direction of arrow B and into the second station 98.

Die Bremsenrollenanordnungen 64-68 sind vorteilhaft, da sie sicherstellen, dass die Bahnen 30-34 straff, flach und ohne Falten verbleiben, wenn sie vertikal nach oben durch die erste Station 52 zu den Verteileranordnungen 73-77 hin laufen. In einer ähnlichen Art und Weise stellt die Bremsenrollenanordnung 92 sicher, dass die Bahn 35 dicht, flach und nicht gefaltet verbleibt, wenn die Bahn 35 horizontal in und durch die zweite Station 98 hindurch verläuft.The brake roller assemblies 64-68 are advantageous because they ensure that the webs 30-34 remain tight, flat and unwrinkled as they pass vertically upward through the first station 52 toward the distributor assemblies 73-77. In a similar manner, the brake roller assembly 92 ensures that the web 35 remains tight, flat and unwrinkled as the web 35 passes horizontally into and through the second station 98.

Wie weiterhin die Fig. 1B zeigt, laufen die Bahnen 30-34 dann hinter die Bahnenverteileranordnungen 73-77 jeweils. Zum Beispiel wird, und zwar unter Bezugnahme auf Fig. 2, die Bahn 32 zwischen den Balken 78 und 79 und dem Verteiler 82 der Bahnverteileranordnung 75 zugeführt. Wenn die Bahn 32 hinter den Verteiler 82 läuft, wird eine Mehrzahl voneinander beabstandeter, paralleler Linien aus Klebemittel 230 längs auf die Seite 42 der Bahn 32 aufgebracht. Die Linien aus Klebemittel 230 werden ähnlich auf die Seite 42 der Bahnen 30, 31 und 34 aufgebracht. Die Linien aus Klebemittel 230 auf den Bahnen 31 und 33 sind von den Linien aus Klebemittel auf den Bahnen 30, 32 und 34 versetzt, da die Löcher in den Verteilern 82 der Verteileranordnungen 74 und 76 zu den Löchern in den Verteilern 82 der Verteileranordnungen 73, 75 und 77 versetzt sind.Continuing to show in Fig. 1B, the webs 30-34 then pass past the web manifold assemblies 73-77, respectively. For example, referring to Fig. 2, the web 32 is fed between the beams 78 and 79 and the manifold 82 to the web manifold assembly 75. As the web 32 passes past the manifold 82, a plurality of spaced apart, parallel lines of adhesive 230 are applied lengthwise to the side 42 of the web 32. The lines of adhesive 230 are similarly applied to the side 42 of the webs 30, 31 and 34. The lines of adhesive 230 on the tracks 31 and 33 are offset from the lines of adhesive on the tracks 30, 32 and 34 because the holes in the manifolds 82 of the manifold assemblies 74 and 76 are offset from the holes in the manifolds 82 of the manifold assemblies 73, 75 and 77.

Nachdem das Klebemittel auf die Bahnen 30-34 aufgebracht worden ist, und wie in Fig. 1B dargestellt ist, werden sie um die Rollen 100-104 jeweils der zweiten Station 98 herum gewickelt und dann im wesentlichen horizontal durch die zweite Station 98 in der Richtung einer Kompressionsrollenanordnung 105 und zu einer Ziehrollenanordnung 116 hin geführt. In der zweiten Station 98 werden die Bahnen 30-35 übereinander gelegt und aneinander angeklebt, um eine sechsfaltige Komposit-Materialbahn 232 zu bilden, die eine innere Seite 234 und eine äußere Seite 236 besitzt (Fig. 4A). Die sechsfaltige Komposit- Bahn 232 ist durch Übereinanderlegen der Bahn 35 über die Bahn 34 mit der Klebeseite 42 der Bahn 34 die Seite 44 der Bahn 35 berührend und daran anklebend gebildet. Dann wird die Bahn 34 über die Bahn 33 mit der Klebemittelseite 42 der Bahn 33 die Seite 44 der Bahn 34 berührend und daran anklebend gelegt. Weiterhin wird die Bahn 33 über die Bahn 32 mit der Klebemittelseite 42 der Bahn 32 die Seite 44 der Bahn 33 berührend und daran anklebend gelegt. Dann wird die Bahn 32 über die Bahn 31 mit der Klebemittelseite 42 der Bahn 31 die Seite 44 der Bahn 32 berührend und daran anklebend gelegt. Schließlich wird die Bahn 31 über die Bahn 30 mit der Klebemittelseite 42 der Bahn 30 die Seite 44 der Bahn 31 berührend und daran anklebend gelegt, um die sechsfaltige Komposit- Bahn 132 fertigzustellen.After the adhesive has been applied to the webs 30-34, and as shown in Fig. 1B, they are wrapped around the rollers 100-104 of the second station 98, respectively, and then fed substantially horizontally through the second station 98 in the direction of a compression roller assembly 105 and toward a pull roller assembly 116. In the second station 98, the webs 30-35 are superimposed and adhered to one another to form a six-fold composite material web 232 having a inner side 234 and an outer side 236 (Fig. 4A). The six-fold composite sheet 232 is formed by superimposing the sheet 35 over the sheet 34 with the adhesive side 42 of the sheet 34 touching and adhering to the side 44 of the sheet 35. The sheet 34 is then superimposed over the sheet 33 with the adhesive side 42 of the sheet 33 touching and adhering to the side 44 of the sheet 34. Further, the sheet 33 is superimposed over the sheet 32 with the adhesive side 42 of the sheet 32 touching and adhering to the side 44 of the sheet 33. The sheet 32 is then superimposed over the sheet 31 with the adhesive side 42 of the sheet 31 touching and adhering to the side 44 of the sheet 32. Finally, the web 31 is laid over the web 30 with the adhesive side 42 of the web 30 touching and adhering to the side 44 of the web 31 to complete the six-fold composite web 132.

Wie die Fig. 4A zeigt, läuft die Bahn 232 in der Richtung des Pfeils B, führt dann zwischen den Rollen 100 und 106 der Kompressionsrollenanordnung 105 hindurch, wo die Bahnen 30-35, die die Bahn 232 aufweisen, komprimiert werden, um die Verbindung zwischen den Bahnen und demzufolge die Integrität der Bahn 232 zu verbessern. Die kompressive Kraft, aufgebracht auf die Bahn 232, kann durch Einstellen der Position der Rolle 106 an dem Rollenträger 106a variiert werden. Nach Hindurchführen durch die Kompressionsrollenanordnung 105 führt die Bahn 232 durch die Schlitzeinrichtungsanordnung 107, und, insbesondere, zwischen den Wänden 108a und 108b der Schlitzeinrichtungsanordnung 107, hindurch. Dort kann die Bahn 232 vertikal entlang deren Kanten durch die Schlitzeinrichtungsschneide 110 geschnitten werden. Gemäß der Erfindung können die Schlitzeinrichtungsschneide 110 in die Rolenführung 111 zu irgendeiner Position entlang der Länge der Wellen 108a und 108b jeweils geglitten werden, um das Schlitzen der Bahn 232 in zwei Abschnitte zu ermöglichen. Zum Beispiel würden, falls es erwünscht ist, die Bahn 232 in zwei Abschnitte von gleicher Breite zu schlitzen, die Schneide 110 und die Rollenführung 111 zu der Mitte der Wellen 108a und 108b jeweils bewegt werden. Danach läuft, und wie in Fig. 1B und 4A dargestellt ist, die Bahn 232 hinter den Bahnenverteiler 112, wo eine Mehrzahl von zueinander beabstandeten, parallelen Linien aus Klebemittel 237 (Fig. 3) ähnlich zu den Linien des Klebemittels 230, längs auf die Seite 236 der Bahn 232 aufgebracht sind, und insbesondere auf die Seite 42 der Bahn 35. Wie die Fig. 1B, 3, 4A und 4B zeigen, wird die Bahn 232 dann durch und zwischen die sich drehenden Rollen 118 und 120 der Ziehrollenanordnung 116 durch die Rippen 222 darauf, die die Bahn 232 berühren, hindurchgezogen. Die Linien aus Klebemittel 237 auf der Seite 236 der Bahn 232 verbleiben ungestört, wenn die Bahn 232 dazwischen hindurchgezogen wird, da sie zwischen den Rippen 122 hindurchführen. Der Druck oder die Vorspannung der Rippen 122 auf die Bahn 232 kann durch Einstellen der Position der Rolle 120 auf dem Rollenträger 121 variiert werden.As shown in Figure 4A, the web 232 travels in the direction of arrow B, then passes between the rollers 100 and 106 of the compression roller assembly 105 where the webs 30-35 comprising the web 232 are compressed to improve the bond between the webs and hence the integrity of the web 232. The compressive force applied to the web 232 can be varied by adjusting the position of the roller 106 on the roller support 106a. After passing through the compression roller assembly 105, the web 232 passes through the slitter assembly 107, and, in particular, between the walls 108a and 108b of the slitter assembly 107. There, the web 232 can be cut vertically along its edges by the slitter blade 110. According to the invention, the slitter blade 110 can be slid into the roller guide 111 to any position along the length of the shafts 108a and 108b, respectively, to facilitate slitting of the web 232 into two sections. For example, if it is desired to slit the web 232 into two sections of equal width, the blade 110 and the roller guide 111 would be moved to the center of the shafts 108a and 108b, respectively. Thereafter, and as shown in Figs. 1B and 4A, the web 232 passes past the web distributor 112 where a plurality of spaced apart, parallel lines of adhesive 237 (Fig. 3) similar to the lines of adhesive 230 are applied longitudinally to the side 236 of the web 232, and particularly to the side 42 of the web 35. As shown in Figs. 1B, 3, 4A and 4B, the web 232 is then pulled through and between the rotating rollers 118 and 120 of the pull roller assembly 116 by the ribs 222 thereon which contact the web 232. The lines of adhesive 237 on the side 236 of the web 232 remain undisturbed when the web 232 is pulled therebetween because they pass between the ribs 122. The pressure or preload of the ribs 122 on the web 232 can be varied by adjusting the position of the roller 120 on the roller support 121.

Gemäß der Erfindung kann die Geschwindigkeit der Ziehrollen 118 und 120 so variiert werden, um die Geschwindigkeit zu variieren, unter der die Bahn 232 durch die Ziehrollenanordnung 116 gezogen wird. Die Geschwindigkeit der Ziehrollen 118 und 120 steuert demzufolge nicht nur die Geschwindigkeit der Bahn 232, sondern auch die Geschwindigkeit, unter der das Bahnenmaterial 30-35 von den Rollen 37 abgewickelt wird und durch die erste und die zweite Station 52 und 98 jeweils läuft.According to the invention, the speed of the draw rollers 118 and 120 can be varied to vary the speed at which the web 232 is drawn through the draw roller assembly 116. The speed of the draw rollers 118 and 120 thus controls not only the speed of the web 232, but also the speed at which the web material 30-35 is unwound from the rollers 37 and passes through the first and second stations 52 and 98, respectively.

Wie die Fig. 3 und 4A-4B zeigen, läuft die Bahn 232 dann nach unten über die Fläche des gekrümmten Trägers 124 hinter die Schneidanordnung 154 in einer anstoßenden Beziehung zu der Oberfläche des Packungstischs 198 der Packungsanordnung 196. An diesem Punkt wird die Bahn 232 in eine Mehrzahl von aufeinanderfolgenden Streifenbahnen 238 durch das sich hin- und herbewegende Messer 158 geschnitten. Um eine einzelne Bahn 238 zu schneiden, muß das sich hin- und herbewegende Messer 158 einen vollen Doppel-Scheren-Schneidzyklus abschließen, wie dies zuvor beschrieben ist und wie dies in den Fig. 6A-6D dargestellt ist. Genauer gesagt schneidet die Bewegung des sich hin- und herbewegenden Messers 158, wie in den Fig. 6A und 6B dargestellt ist, scherenmäßig die linke Hälfte der Bahn 232 horizontal entlang der Breite davon (betrachtet aus Sicht der Fig. 3), während die Bewegung des sich hin- und herbewegenden Messers 158, wie in Fig. 6C dargestellt ist, scherenmäßig die rechte Hälfte der Bahn 232 (betrachtet von Fig. 3 aus) horizontal entlang der Breite davon schneidet. Nachdem ein Schneidzyklus abgeschlossen worden ist und eine Bahn 238 geschnitten worden ist, wird die Bahn 232 erneut in eine anstoßende Beziehung zu der Oberfläche des Packungstischs 198 unmittelbar vor dem Beginn des nächsten Schneidzyklus vorgeschoben, so dass die nächste Bahn 238 geschnitten werden kann. Jede der Bahnen 238 besitzt eine Breite, bestimmt durch die Höhe des Packungstischs 198, und eine Länge gleich zu der Breite der Bahn 232. Die innere und die äußere Fläche 234 und 236 jeweils der Bahn 232 werden nun die Sichtseiten der Bahnen 238.As shown in Figures 3 and 4A-4B, the web 232 then passes downward over the surface of the curved support 124 past the cutting assembly 154 in abutting relationship with the surface of the packing table 198 of the packing assembly 196. At this point, the web 232 is cut into a plurality of consecutive strip webs 238 by the reciprocating knife 158. To cut a single web 238, the reciprocating knife 158 must complete a full double-scissor cutting cycle as previously described and as shown in Figures 6A-6D. More specifically, the movement of the reciprocating knife 158, as shown in Figures 6A and 6B, scissors the left half of the web 232 horizontally along the width thereof (as viewed from the perspective of Figure 3), while the movement of the reciprocating knife 158, as shown in Figure 6C, scissors the right half of the web 232 (as viewed from Figure 3) horizontally along the width thereof. After a cutting cycle has been completed and a web 238 has been cut, the web 232 is again advanced into abutting relationship with the surface of the packing table 198 immediately prior to the start of the next cutting cycle so that the next web 238 can be cut. Each of the webs 238 has a width determined by the height of the packing table 198 and a length equal to the width of the web 232. The inner and outer surfaces 234 and 236 of the web 232, respectively, now become the visible sides of the webs 238.

Gemäß der Erfindung ermöglicht der gekrümmte Träger 124, in Kombination mit den Federseilanordnungen 138 und den Seilanordnungen 143, dass die Bahn 232 kontinuierlich zugeführt und zu der Schneidanordnung 154 in eine anstoßende Beziehung zu der Oberfläche des Packungstischs 198 während jedes darauffolgenden Schneidzyklus ohne irgendein Wölben oder Knicken der Bahn 232 vorgeschoben wird.According to the invention, the curved support 124, in combination with the spring cable assemblies 138 and the cable assemblies 143, enables the web 232 to be continuously fed and advanced to the cutting assembly 154 into abutting relationship with the surface of the packing table 198 during each subsequent cutting cycle without any buckling or buckling of the web 232.

Um die Herstellung einer Wabenbahn gleichmäßiger Dicke sicherzustellen, ist es unumgänglich, dass die Bahn 232 in eine Mehrzahl von Streifenbahnen 238 mit gleicher Breite geschnitten wird. Um Streifenbahnen 238 gleicher Dicke herzustellen, muß die Bahn 232, die zu der Schneidanordnung 154 vorgeschoben wird, frei von Falten oder Wölbungen sein. Dies wird dadurch erzielt, dass sichergestellt wird, dass, unmittelbar vor dem Beginn eines Schneidzyklus, die Bahn 232 flach gegen die Oberfläche des gekrümmten Trägers 124 und des Packungstischs 198, wie dies in den Fig. 3 und 4A dargestellt ist, positioniert wird. Wenn die Bahn 232 so positioniert ist, ist sie frei von Falten, und die Bahnen 238 einer gleichmäßigen Breite können geschnitten werden.To ensure the production of a honeycomb web of uniform thickness, it is essential that the web 232 be cut into a plurality of strip webs 238 of equal width. To produce strip webs 238 of equal thickness, the web 232 being fed to the cutting assembly 154 must be free of wrinkles or buckles. This is accomplished by ensuring that, immediately prior to the start of a cutting cycle, the web 232 is positioned flat against the surface of the curved support 124 and the packing table 198 as shown in Figures 3 and 4A. When the web 232 is so positioned, it is free of wrinkles and the webs 238 of uniform width can be cut.

Allerdings wird, an dem Ende eines Schneidzyklus, und als Folge der Bewegung des sich hin- und herbewegenden Messers 158, gekoppelt mit der fortlaufenden Bewegung nach unten der Bahn 232 zu dem Packungstisch 198 hin, die Bahn 232 dazu gebracht, blasenartig zu laufen oder sich von der Oberfläche des gekrümmten Trägers 124 wegzuwellen, und demzufolge werden Falten oder Wölbungen gebildet (Fig. 4B).However, at the end of a cutting cycle, and as a result of the movement of the reciprocating knife 158, coupled with the ongoing downward movement of the web 232 toward the packing table 198, the web 232 is caused to blister or curl away from the surface of the curved carrier 124, and consequently wrinkles or buckles are formed (Fig. 4B).

Um solche Falten von der Bahn 232 zu entfernen, muß die Bahn 232 zu der Oberfläche des gekrümmten. Trägers 124 vor dem Beginn des nächsten Schneidzyklus zurückgeführt werden. Dies wird durch die Federseilanordnungen 138 und die Seilanordnungen 143 (Fig. 3, 4A und 4B) vorgenommen. Als Folge dieser wellenartigen Wegbewegung von der Oberfläche des gekrümmten Trägers 124 gelangt die Bahn 232 in Kontakt mit den Seilen 142 und übt eine nach außen gerichtete Kraft auf diese aus, was bewirkt, das die Federn 140, befestigt an dem Federbalken 130, expandieren. Wenn die Bahn 232 einmal ihre nach unten gerichtete, blasenartige Bewegung abgeschlossen hat, ziehen sich die Federn 140 dann zusammen und die Seile 142 üben eine nach innen gerichtete Kraft auf die Bahn 232 aus, was bewirkt, dass die Bahn 232 zu der Oberfläche des gekrümmten Trägers 124 vor dem Beginn des nächsten Schneidzyklus zurückkehrt. Der gekrümmte Träger 124 ist vorzugsweise aus Streck-Material, wie beispielsweise Metall, aufgebaut, um die Entfernung der Luft, angeordnet zwischen der Bahn 232 und dem Blatt 124, zu ermöglichen. Es wird verständlich, dass die Frequenz des blasenartigen Verlaufs bis zu 700 Mal pro Minute sein kann, wenn die Schneidanordnung 154 so eingestellt ist, um 700 Schnitte pro Minute durchzuführen.In order to remove such wrinkles from the web 232, the web 232 must be returned to the surface of the curved beam 124 prior to the beginning of the next cutting cycle. This is accomplished by the spring cable assemblies 138 and the cable assemblies 143 (Figs. 3, 4A and 4B). As a result of this undulating movement away from the surface of the curved beam 124, the web 232 comes into contact with the cables 142 and exerts an outward force thereon, causing the springs 140 attached to the spring beam 130 to expand. Once the web 232 has completed its downward, bubble-like movement, the springs 140 then contract and the cables 142 exert an inward force on the web 232, causing the web 232 to return to the surface of the curved support 124 prior to the start of the next cutting cycle. The curved support 124 is preferably constructed of expanded material, such as metal, to facilitate the removal of air disposed between the web 232 and the blade 124. It will be understood that the frequency of the bubbling can be up to 700 times per minute if the cutting assembly 154 is set to make 700 cuts per minute.

Die Seilanordnungen 153, die sich zwischen den Seilbalken 126 und 128 erstrecken, sind besonders vorteilhaft, wenn die Bahn 232 in breite Streifen bzw. Bahnen 238 geschnitten wird. Genauer gesagt ist, wenn die Bahn 232 in breite Streifen 238 geschnitten wird, eine Tendenz vorhanden, dass die Blase in der Bahn 232 näher zu der Oberseite des Trägers 124 beginnt und eine Tendenz für die Blase, um einen größeren Abstand von der Oberfläche des Trägers 124 in den Bereich zwischen dem Seilbalken 128 und der Ziehrollenanordnung 116 blasenartig zu laufen, vorhanden.The cable assemblies 153 extending between the cable beams 126 and 128 are particularly advantageous when the web 232 is cut into wide strips 238. More specifically, when the web 232 is cut into wide strips 238, there is a tendency for the bubble in the web 232 to begin closer to the top of the support 124 and a tendency for the bubble to bubble a greater distance from the top of the support 124 into the area between the cable beam 128 and the pulley assembly 116.

Die Seilanordnungen 143 stellen sicher, daß die Bahn 232 zu der Oberfläche des gekrümmten Trägers 124 vor dem Start jedes verkürzten Schneidzyklus zurückgeführt wird. Die Vielzahl der geschnittenen Streifenbahnen 238 (Fig. 4A und 4B), positioniert vertikal auf der Oberseite des Packungstischs 198, werden dann zusammengepackt und aneinander auf dem Packungstisch 198 angeklebt, um eine fortlaufende Wabenbahn 240 zu bilden, die eine Dicke gleich zu der Breite der Streifen 238 und eine Länge gleich zu der Länge der Streifen 238 hat. Genauer gesagt, und unter Bezugnahme auf die Fig. 4A und 4B, drückt der Packungsbalken 171, befestigt unterhalb des sich hin- und herbewegenden Messers 158, die Streifenbahn 238, die gerade von der Schneidanordnung 154 weg abgeschnitten worden ist, in eine anstoßende Beziehung zu einem zuvor geschnittenen Streifen 238. Die Klebefläche 236 des Streifens 238, der gerade geschnitten worden ist, stößt gegen die Seite 234 der zuvor geschnittenen Streifenbahn 238 an und klebt daran an, die bereits Teil der fortlaufenden Wabenbahn 240 ist. Wenn die Streifen 238 kontiniuerlich geschnitten, vorgeschoben und dann gepackt werden, wird die Wabenbahn 240 dazu gebracht, sich auf den geneigten Ablauftisch 226 vorzuschieben, wo die Bahn 240 weiter komprimiert wird und dem Klebemittel ermöglicht wird, vollständig zu trocknen.The cable assemblies 143 ensure that the web 232 is returned to the surface of the curved support 124 prior to the start of each abbreviated cutting cycle. The plurality of cut strip webs 238 (Figs. 4A and 4B) positioned vertically on top of the packing table 198 are then packed together and glued to one another on the packing table 198 to form a continuous honeycomb web 240 having a thickness equal to the width of the strips 238 and a length equal to the length of the strips 238. More specifically, and referring to Figures 4A and 4B, the packing bar 171, mounted below the reciprocating knife 158, urges the strip web 238 that has just been cut away from the cutting assembly 154 into abutting relationship with a previously cut strip 238. The adhesive surface 236 of the strip 238 that has just been cut abuts and adheres to the side 234 of the previously cut strip web 238 that is already part of the continuous honeycomb web 240. As the strips 238 are continuously cut, advanced and then packed, the honeycomb web 240 is caused to advance onto the inclined discharge table 226 where the web 240 is further compressed and the adhesive is allowed to completely dry.

Gemäß der Erfindung ist die Anzahl von Pounds der Bahn 240, die hergestellt werden kann, von der Geschwindigkeit der Bahn 232, der Zahl von Schnitten, auf die die Maschine 20 eingestellt worden ist, um sie durchzuführen, und der Breite der Streifen 228, die geschnitten werden, abhängig. Das bedeutet, dass, wenn sich die Geschwindigkeit der Bahn 232 und die Anzahl von Schnitten pro Minute erhöhen, mehr Streifen 238 geschnitten werden und demzufolge mehr an Wabenbahn 240 hergestellt wird. Ähnlich wird sich die Anzahl von Pounds der Wabenbahn 240, die hergestellt wird, erhöhen, wenn die Breite der Streifen 238 erhöht wird.According to the invention, the number of pounds of web 240 that can be produced is dependent upon the speed of web 232, the number of cuts that machine 20 has been set up to make, and the width of the strips 228 being cut. This means that as the speed of web 232 and the number of cuts per minute increase, more strips 238 can be cut. and consequently more honeycomb web 240 will be produced. Similarly, as the width of the strips 238 is increased, the number of pounds of honeycomb web 240 produced will increase.

Mit der Maschine 20 gemäß der vorliegenden Erfindung können die Geschwindigkeit der Bahn 232 und die Länge des Schneidzyklus der Schneidanordnung 154 einfach und effizient eingestellt werden, während die Maschine 20 in Betrieb ist, da sowohl die Geschwindigkeit der Ziehrollen 118 und 120 als auch die Schneidzykluslänge simultan über den Maschinenantriebsmotor (nicht dargestellt) kontrolliert werden, der sowohl die Ziehrollenanordnung 116 als auch die Schneidanordnung 154 antreibt.With the machine 20 according to the present invention, the speed of the web 232 and the length of the cutting cycle of the cutting assembly 154 can be easily and efficiently adjusted while the machine 20 is in operation because both the speed of the draw rolls 118 and 120 and the cutting cycle length are simultaneously controlled via the machine drive motor (not shown) that drives both the draw roll assembly 116 and the cutting assembly 154.

Gemäß der Erfindung stellt die Einstellung einer Antriebsmotorsteuerscheibe (nicht dargestellt) an dem Antriebsmotor, während die Maschine 20 läuft, automatisch und simultan sowohl die Geschwindigkeit der Ziehrollen 118 und 120 als auch der Schneidzykluslänge der Schneidanordnung 154 ein. Demzufolge ist, und im Gegensatz zu derzeit erhältlichen Maschinen, kein Erfordernis vorhanden, die Maschinen zu stoppen und Zahnräder oder andere Teile auszutauschen, um die Geschwindigkeit der Bahn 232 und der Schneidanordnung 154 zu variieren.According to the invention, adjustment of a drive motor control dial (not shown) on the drive motor while the machine 20 is running automatically and simultaneously adjusts both the speed of the draw rolls 118 and 120 and the cutting cycle length of the cutting assembly 154. Accordingly, and unlike currently available machines, there is no need to stop the machines and replace gears or other parts to vary the speed of the web 232 and the cutting assembly 154.

Zusätzlich können, mit der Maschine 20 gemäß der vorliegenden Erfindung, und im Gegensatz zu anderen Maschinen, die Breite der Streifen 238 und demzufolge die Dicke der Wabenbahn 240 einfach durch Einstellen der Höhe des Packungstischs 198 und der Geschwindigkeit des Maschinenantriebsmotors variiert werden. Zum Beispiel würde, um eine Wabenbahn 240 einer größeren Dicke herzustellen, der Tisch 198 erniedrigt werden, um die Breite der Bahnstreifen 238 zu erhöhen, die geschnitten werden, und die Geschwindigkeit des Maschinenantriebsmotors würde erhöht werden, um die Geschwindigkeit der Schneidanordnung 154 zu erhöhen. Um eine Wabenbahn 240 mit einer geringeren Dicke herzustellen, würde der Tisch 198 geeignet angehoben werden, so dass die Streifenbahn 238 einer geringeren Breite hergestellt werden, und die Geschwindigkeit des Maschinenantriebsmotors würde verringert werden.Additionally, with the machine 20 according to the present invention, and unlike other machines, the width of the strips 238 and hence the thickness of the honeycomb web 240 can be varied simply by adjusting the height of the packing table 198 and the speed of the machine drive motor. For example, to produce a honeycomb web 240 of a greater thickness, the table 198 would be lowered to increase the width of the web strips 238 being cut and the speed of the machine drive motor would be increased to increase the speed of the cutting assembly 154. To produce a honeycomb web 240 of a lesser thickness, the table 198 would be appropriately raised so that the strips 238 of a lesser width would be produced and the speed of the machine drive motor would be decreased.

Weiterhin kann mit der Maschine 20 gemäß der vorliegenden Erfindung die Größe der Zellen, die die Wabenbahn 240 aufweist, schnell und effizient variiert werden. Die Zellengröße der Bahn 240 wird durch den Abstand zwischen Löchern (nicht dargestellt) in den Klebemittelverteilern 82 und 112 bestimmt. Zum Beispiel werden, um eine Bahn 240, die eine Zellengröße von ungefähr 0,50 Inch (1,27 Zentimeter) besitzt, Verteiler 82 und 112, die Löcher darin haben, beabstandet unter einem Abstand von ungefähr 1,0 Inch (2,54 Zentimeter), verwendet. Um eine Bahn 240 herzustellen, die eine Zellengröße von ungefähr 0,25 Inch (0,63 Zentimeter) besitzt, erfordert dies die Verwendung der Verteiler 82 und 112 die Löcher darin haben, die unter einem Abstand von 0,50 Inch beabstandet sind. Demzufolge erfordert, gemäß der Erfindung, die Umschaltung von der Produktion einer Bahn mit einer Zellengröße von 0,50 Inch auf eine Bahn mit einer Zellengröße von 0,25 Inch einfach die Änderung der Verteiler 82 und 112. Mit der Maschine 20 ist die Umänderung ein Vorgang, der ungefähr 15-30 Minuten erfordert. Mit früheren Maschinen konnte die Zellengrößenumänderung sogar über eine Stunde benötigen.Furthermore, with the machine 20 according to the present invention, the size of the cells comprising the honeycomb web 240 can be varied quickly and efficiently. The cell size of the web 240 is determined by the distance between holes (not shown) in the adhesive manifolds 82 and 112. For example, to produce a web 240 having a cell size of approximately 0.50 inches (1.27 centimeters), manifolds 82 and 112 are having holes therein spaced at a distance of about 1.0 inch (2.54 centimeters). To produce a web 240 having a cell size of about 0.25 inch (0.63 centimeters) requires the use of manifolds 82 and 112 having holes therein spaced at a distance of 0.50 inch. Thus, according to the invention, switching from producing a web having a cell size of 0.50 inch to a web having a cell size of 0.25 inch simply requires changing the manifolds 82 and 112. With machine 20, the changeover is an operation requiring about 15-30 minutes. With prior machines, the cell size changeover could take over an hour.

Das Vorstehende ist für die Prinzipien der Erfindung erläuternd. Weiterhin ist es, da zahlreiche Modifikationen und Änderungen für Fachleute auf dem betreffenden Fachgebiet ersichtlich werden, nicht vorgesehen, die Erfindung auf den exakten Aufbau und die Betriebsweise, die dargestellt und beschrieben sind, einzuschränken. Dementsprechend können alle geeigneten Modifikationen und Äquivalente herangezogen werden, sofern sie noch innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung fallen.The foregoing is illustrative of the principles of the invention. Furthermore, since numerous modifications and changes will become apparent to those skilled in the art, it is not intended to limit the invention to the exact construction and mode of operation shown and described. Accordingly, all suitable modifications and equivalents may be used so long as they still fall within the scope of the invention.

Claims

1. Maschine zum Herstellen einer fortlaufenden Wabenbahn, die aufweist:1. Machine for producing a continuous honeycomb web, comprising:

ein Rollengerüst (22) zum Tragen einer Mehrzahl von Rollen aus dünnem Bahnenmaterial (27), wobei das Bahnenmaterial von jeder der Rollen abgewickelt wird, um eine Mehrzahl von fortlaufenden Materialbahnen (30-35) zu bilden, wobei jede der Bahnen eine erste (42) und eine zweite (44) Seite besitzt;a roll frame (22) for supporting a plurality of rolls of thin sheet material (27), the sheet material being unwound from each of the rolls to form a plurality of continuous sheets of material (30-35), each of the sheets having a first (42) and a second (44) side;

eine erste Station (52), die eine Mehrzahl von Klebemittel-Verteileranordnungen (73-77) zum Aufbringen von voneinander beabstandeten Linien aus Klebemittel längs auf die erste Seite der ausgewählten Materialbahnen umfasst;a first station (52) comprising a plurality of adhesive distribution assemblies (73-77) for applying spaced apart lines of adhesive longitudinally to the first side of the selected webs of material;

eine zweite Station (98), die eine Mehrzahl von voneinander beabstandeten und parallelen Rollen (100-104) zum übereinanderliegenden Anordnen und Verkleben der Materialbahnen aneinander, um eine Komposit-Bahn (232) zu bilden, umfasst, wobei die Komposit- Bahn eine innere Seite (234) und eine äußere Seite (236) besitzt;a second station (98) comprising a plurality of spaced apart and parallel rollers (100-104) for superimposing and bonding the webs of material together to form a composite web (232), the composite web having an inner side (234) and an outer side (236);

eine Bahn-Verteileranordnung (112) zum Aufbringen von Linien aus Klebemittel auf die äußere Seite der Komposit-Bahn; unda web distribution assembly (112) for applying lines of adhesive to the outer side of the composite web; and

eine dritte Station (114), die umfasst:a third station (114), which includes:

eine Ziehrollenanordnung (116) zum Ziehen der Bahn;a pulling roller arrangement (116) for pulling the web;

eine Schneidanordnung (154) zum aufeinanderfolgenden Schneiden der Bahn in eine Mehrzahl von Streifenbahnen;a cutting assembly (154) for sequentially cutting the web into a plurality of strip webs;

eine Packungsanordnung (196) zum Packen der geschnittenen Streifenbahnen in einer aneinander anstoßenden Beziehung zu zuvor geschnittenen Streifenbahnen, wobei die Linien aus Klebemittel, zuvor auf die äußere Seite der Bahn aufgebracht, bewirken, dass die Mehrzahl der geschnittenen Streifenbahnen aneinander anhaften, um dadurch eine fortlaufende Wabenbahn zu bilden; dadurch gekennzeichnet, dass die Ziehrollenanordnung (160) zum kontinuierlichen Ziehen der Bahn dient und die Schneidanordnung (154) für ein aufeinanderfolgendes und kontinuierliches Schneiden der Bahn dient, und wobei ein gekrümmter Träger (124) zwischen der Ziehrollenanordnung und der Schneidanordnung vorgesehen ist, wobei die Bahn kontinuierlich nach unten von der Ziehrollenanordnung in die Schneidanordnung führt und intermittierend über den gekrümmten Träger blasenartig läuft, damit die Bahn in die Schneidanordnung hinein federt.a packing assembly (196) for packing the cut strip webs in abutting relationship with previously cut strip webs, wherein the lines of adhesive previously applied to the outer side of the web cause the plurality of cut strip webs to adhere to one another to thereby form a continuous honeycomb web; characterized in that the drawing roll assembly (160) is for continuously drawing the web and the cutting assembly (154) is for sequentially and continuously cutting the web, and wherein a curved support (124) is provided between the pull roller assembly and the cutting assembly, the web continuously leading downward from the pull roller assembly into the cutting assembly and intermittently bubbling over the curved support to cause the web to spring into the cutting assembly.

2. Maschine nach Anspruch 1, wobei das Rollengerüst (22) ein Gestell (24) umfasst, das eine Mehrzahl von beabstandeten und parallelen Wellen (28) besitzt, die daran für eine Drehung befestigt sind, wobei die Rollen auf den Rollenwellen (28) jeweils befestigt sind, wobei jede der Rollenwellen eine pneumatische Bremse (46) zum Variieren der Geschwindigkeit umfasst, unter der sich das Bahnenmaterial von den Rollen abwickelt, wobei das Gestell hohle Rohrelemente (25) umfasst, durch die Druckluft strömt, wobei die Bremsen betriebsmäßig mit den Rohrelementen für die Übertragung von Druckluft von den Rohrelementen zu den Bremsen (46) verbunden sind.2. A machine according to claim 1, wherein the roll frame (22) comprises a chassis (24) having a plurality of spaced and parallel shafts (28) mounted thereon for rotation, the rolls being mounted on the roller shafts (28) respectively, each of the roller shafts comprising a pneumatic brake (46) for varying the speed at which the web unwinds from the rolls, the chassis comprising hollow tubular members (25) through which compressed air flows, the brakes being operatively connected to the tubular members for the transmission of compressed air from the tubular members to the brakes (46).

3. Maschine nach Anspruch 2, die weiterhin eine Mehrzahl von Luftleitungen (50) zum Überführen der Luft von den Rohrelementen zu jeder der Bremsen aufweist, wobei ein Ende jeder der Luftleitungen mit den Rohrelementen verbunden ist und wobei das andere Ende jeder der Luftleitungen mit jeder der Bremsen jeweils verbunden ist.3. A machine according to claim 2, further comprising a plurality of air lines (50) for conducting the air from the tubular members to each of the brakes, one end of each of the air lines being connected to the tubular members and the other end of each of the air lines being connected to each of the brakes, respectively.

4. Maschine nach Anspruch 1, wobei die erste Station umfasst:4. Machine according to claim 1, wherein the first station comprises:

(a) ein Gestell, das eine Abdeckfläche (60) und ein oberes Gestellelement (58) besitzt, wobei die Mehrzahl der Klebemittel-Verteileranordnungen (73-77) entlang der Länge des Gestells positioniert ist und an dem oberen Gestellelement in einer beabstandeten und parallelen Beziehung quer dazu befestigt ist; und(a) a rack having a cover surface (60) and an upper rack member (58), wherein the plurality of adhesive distribution assemblies (73-77) are positioned along the length of the rack and are secured to the upper rack member in a spaced and parallel relationship transversely thereto; and

(b) eine Mehrzahl von ersten Bremsrollenanordnungen (64-68) entlang der Abdeckfläche des Gestells, wobei die Bremsrollenanordnungen in einer parallelen Beziehung entlang der Länge der Abdeckfläche (60) beabstandet sind, wobei jede der Bremsrollenanordnungen ungefähr koplanar zu jeder der Bahnen-Verteileranordnungen auf dem oberen Gestellelement ausgerichtet ist, wobei die ausgewählten Materialbahnen über die ersten Bremsrollenanordnungen jeweils und danach im wesentlichen vertikal nach oben hinter eine jeweilige Bahn-Verteileranordnung zugeführt werden, wobei die Linien aus Klebemittel auf die erste Seite jeder der ausgewählten Materialbahnen aufgebracht werden.(b) a plurality of first brake roller assemblies (64-68) along the cover surface of the frame, the brake roller assemblies being spaced in parallel relationship along the length of the cover surface (60), each of the brake roller assemblies being aligned approximately coplanar with each of the web distribution assemblies on the upper frame member, the selected webs of material being fed over the first brake roller assemblies respectively and thereafter substantially vertically upwardly past a respective web distribution assembly, the lines of adhesive being applied to the first side of each of the selected webs of material.

5. Maschine nach Anspruch 4, wobei jede der Bremsrollenanordnungen eine erste, eine zweite und eine dritte langgestreckte und parallele, drehbare Rolle besitzt, wobei sich die ausgewählten Materialbahnen um die erste, die zweite und die dritte Welle (69, 70, 72) der Bremsrollenanordnungen jeweils herum wickeln.5. A machine according to claim 4, wherein each of the brake roller assemblies has a first, a second and a third elongated and parallel rotatable roller, wherein winding the selected material webs around the first, second and third shafts (69, 70, 72) of the brake roller assemblies, respectively.

6. Maschine nach Anspruch 4, wobei die Abdeckfläche einen Boden aufweist, der eine Mehrzahl von entfernbaren Platten (62) umfasst, um einen Zugang zu den Bremsrollenanordnungen zu ermöglichen.6. A machine according to claim 4, wherein the cover surface has a floor comprising a plurality of removable panels (62) to allow access to the brake roller assemblies.

7. Maschine nach Anspruch 4, wobei die Abdeckfläche einen Boden aufweist, der eine Mehrzahl von Schlitzen umfasst, wobei die Mehrzahl der Materialbahnen durch die Mehrzahl der Schlitze jeweils hindurchführt.7. The machine of claim 4, wherein the cover surface has a bottom comprising a plurality of slots, wherein the plurality of material webs pass through the plurality of slots, respectively.

8. Maschine nach Anspruch 4, die weiterhin eine zweite Bremsrollenanordnung (92) aufweist, befestigt an der Oberseite des oberen Rahmenelements (58), wobei eine der Materialbahnen durch die zweite Bremsrollenanordnung hindurch zugeführt wird.8. The machine of claim 4, further comprising a second brake roller assembly (92) attached to the top of the upper frame member (58), wherein one of the webs of material is fed through the second brake roller assembly.

9. Maschine nach Anspruch 8, wobei die zweite Bremsrollenanordnung eine erste und zweite, langgestreckte und parallele, drehbare Rolle umfasst, wobei eine der Materialbahnen durch die erste und die zweite Rolle hindurchführt.9. A machine according to claim 8, wherein the second braking roller assembly comprises first and second elongated and parallel rotatable rollers, one of the webs of material passing through the first and second rollers.

10. Maschine nach Anspruch 4, wobei jeder der Klebemittel-Verteileranordnungen aufweist:10. The machine of claim 4, wherein each of the adhesive distribution assemblies comprises:

(a) einen ersten und einen zweiten, parallelen, langgestreckten Balken (78, 79), die sich quer zu dem oberen Gestellelement (58) erstrecken; und(a) first and second parallel elongated beams (78, 79) extending transversely to the upper frame member (58); and

(b) einen langgestreckten Klebemittelverteiler, der sich quer zu dem oberen Gestellelement erstreckt, wobei der Verteiler von dem ersten und dem zweiten Balken beabstandet und an dem ersten Balken befestigt ist, wobei die Materialbahn zwischen dem ersten und dem zweiten Balken und dem Verteiler zugeführt wird.(b) an elongated adhesive distributor extending transversely of the upper frame member, the distributor spaced from the first and second beams and secured to the first beam, the web of material being fed between the first and second beams and the distributor.

11. Maschine nach Anspruch 10, wobei jeder der Klebemittelverteiler ein hohles Rohr (82) aufweist, durch das Klebemittel fließt, wobei das Rohr eine Mehrzahl von Löchern besitzt, beabstandet entlang dessen Länge, wobei das Klebemittel durch die Löcher auf die erste Seite der Materialbahn fließt, die vor dem jeweiligen Verteiler hindurchführt, um dadurch parallele Linien aus Klebemittel darauf zu bilden.11. A machine according to claim 10, wherein each of the adhesive distributors comprises a hollow tube (82) through which adhesive flows, the tube having a plurality of holes spaced along its length, the adhesive flowing through the holes onto the first side of the web of material passing in front of the respective distributor, thereby forming parallel lines of adhesive thereon.

12. Maschine nach Anspruch 11, wobei die Löcher von ausgewählten Verteilern zu den Löchern in den anderen, ausgewählten Verteilern versetzt sind.12. A machine according to claim 11, wherein the holes of selected manifolds are offset from the holes in the other selected manifolds.

13. Maschine nach Anspruch 4, die weiterhin eine Klebemittelfilteranordnung (88) aufweist, die betriebsmäßig mit jeder der Klebemittel-Verteileranordnungen zum Filtern des Klebemittels verbunden ist.13. The machine of claim 4, further comprising an adhesive filter assembly (88) operably connected to each of the adhesive manifold assemblies for filtering the adhesive.

14. Maschine nach Anspruch 10, wobei jeder der Klebemittelverteiler aus Kupfer hergestellt ist.14. The machine of claim 10, wherein each of the adhesive manifolds is made of copper.

15. Maschine nach Anspruch 1, wobei die erste Station ein Gestell (24) umfasst, das ein oberes Gestellelement (58) umfasst, wobei die zweite Station (98) die Mehrzahl der Rollen (100-104) umfasst, die an der Oberseite des oberen Gestellelements (58) befestigt sind, wobei die Rollen entlang des Gestells in einer beabstandeten und parallelen Beziehung quer zu dem oberen Gestellelement positioniert sind, wobei die Rollen im wesentlichen koplanar oberhalb der Klebemittel-Verteileranordnungen jeweils ausgerichtet sind und die ausgewählten Materialbahnen um die Rollen herum jeweils hindurchführen, wobei die Materialbahnen im wesentlichen horizontal über den Rollen und übereinandergelegt zueinander angeordnet sind, wobei die erste Seite der Materialbahnen an der zweiten Seite der Materialbahnen ankleben, um die Komposit-Bahn zu bilden.15. The machine of claim 1, wherein the first station comprises a frame (24) comprising an upper frame member (58), the second station (98) comprising the plurality of rollers (100-104) attached to the top of the upper frame member (58), the rollers positioned along the frame in a spaced and parallel relationship transverse to the upper frame member, the rollers aligned substantially coplanarly above the adhesive distribution assemblies respectively and passing the selected webs of material around the rollers respectively, the webs of material being arranged substantially horizontally above the rollers and superimposed on one another, the first side of the webs of material adhering to the second side of the webs of material to form the composite web.

16. Maschine nach Anspruch 1, die weiterhin eine Kompressionsrollenanordnung (105) zwischen der ersten Station und der Ziehrollenanordnung (116) zum Komprimieren der Komposit-Bahn aufweist.16. The machine of claim 1, further comprising a compression roll assembly (105) between the first station and the pull roll assembly (116) for compressing the composite web.

17. Maschine nach Anspruch 16, wobei die Kompressionsrollenanordnung (105) eine erste und eine zweite langgestreckte und angrenzende, drehbare Rolle (100, 106) umfasst, wobei die Bahn zwischen der ersten und der zweiten Rolle hindurchführt, um die Bahn zu komprimieren.17. The machine of claim 16, wherein the compression roller assembly (105) comprises first and second elongated and adjacent rotatable rollers (100, 106), the web passing between the first and second rollers to compress the web.

18. Maschine nach Anspruch 1, die weiterhin eine federnde Anordnung (125) zum Drücken der Bahn zurück gegen die Oberfläche des gekrümmten Trägers (124) auf das blasenartige Laufen der Bahn hin weg von der Oberfläche des gekrümmten Trägers ausweist, wobei die federnde Anordnung einen ersten linienförmigen Balken (126), positioniert hinter der Ziehrollenanordnung, einen Federbalken (130), positioniert unterhalb der Ziehrollenanordnung, einen linienförmigen Führungsbalken (132), positioniert unterhalb des Federbalkens (130), und eine Mehrzahl von ersten linienförmigen Anordnungen (138) umfasst, wobei jede der ersten linienförmigen Anordnungen eine Feder (140) umfasst, die ein Ende mit dem Federbalken und einem linienförmigen Teil verbunden besitzt, wobei das linienförmige Teil jeder der ersten linienförmigen Anordnungen ein Ende mit dem anderen Ende der Feder verbunden und das andere Ende mit dem ersten linienförmigen Balken verbunden besitzt, wobei sich jeder der linienförmigen Teile nach unten von dem Federbalken um den Führungsbalken herum, dann nach oben über den gekrümmten Träger, dann unter die Ziehrollenanordnung zu dem ersten linienförmigen Balken hin erstreckt.18. The machine of claim 1, further comprising a resilient assembly (125) for pressing the web back against the surface of the curved support (124) upon blistering the web away from the surface of the curved support, the resilient assembly comprising a first linear beam (126) positioned behind the pull roller assembly, a spring beam (130) positioned below the pull roller assembly, a linear guide beam (132) positioned below the spring beam (130), and a plurality of first linear assemblies (138), each of the first linear assemblies comprising a spring (140) having one end connected to the spring beam and a linear member, the linear member of each of the first linear assemblies having one end connected to the other end of the spring and the other end connected to the first linear beam, each of the linear members extending downwardly from the spring beam around the guide beam, then upwards over the curved beam, then extends under the drawing roller arrangement to the first linear beam.

19. Maschine nach Anspruch 18, wobei die federnde Anordnung (125) weiterhin einen zweiten linienförmigen Balken (128, 132), positioniert zwischen der Ziehrollenanordnung und dem Federbalken, und eine Mehrzahl von zweiten linienförmigen Anordnungen (143), positioniert angrenzend an den gekrümmten Träger, umfasst, wobei jede der zweiten linienförmigen Anordnungen ein linienförmiges Teil (143a) umfasst, das sich hinter die Ziehrollenanordnung zwischen dem ersten und dem zweiten linienförmigen Balken erstreckt, wobei die Bahn die linienförmigen Teile während des blasenartigen Laufens der Bahn berührt und bewirkt, dass sich die linienförmigen Teile nach außen bewegen, wobei die linienförmigen Teile dann die Bahn zusammenziehen und eine nach innen gerichtete Kraft auf die Bahn aufbringen, um die Bahn zurück gegen den gekrümmten Träger zu drücken.19. The machine of claim 18, wherein the resilient assembly (125) further comprises a second linear beam (128, 132) positioned between the pull roller assembly and the spring beam, and a plurality of second linear assemblies (143) positioned adjacent the curved support, each of the second linear assemblies comprising a linear member (143a) extending behind the pulling roller assembly between the first and second linear beams, wherein the web contacts the linear members during blistering of the web and causes the linear members to move outwardly, the linear members then contracting the web and applying an inward force on the web to press the web back against the curved support.

20. Maschine nach Anspruch 1, wobei die Schneidanordnung aufweist:20. A machine according to claim 1, wherein the cutting assembly comprises:

(a) eine Messeranordnung (156), angeordnet quer zu der Bahn zum Schneiden der Bahn horizontal entlang deren Breite in eine Mehrzahl von Streifenbahnen, wobei die Messeranordnung ein sich hin- und herbewegendes Messer (158) und ein stationäres Messer (160) umfasst;(a) a knife assembly (156) disposed transversely of the web for cutting the web horizontally across its width into a plurality of strip webs, the knife assembly comprising a reciprocating knife (158) and a stationary knife (160);

(b) ein Gestell (168), das eine horizontale Basisplatte (170) zum Befestigen des sich hin- und herbewegenden Messers umfasst, wobei das sich hin- und herbewegende Messer an die Oberfläche der Basisplatte anstößt und sich entlang dieser hin- und herbewegt; und(b) a frame (168) comprising a horizontal base plate (170) for mounting the reciprocating knife, the reciprocating knife abutting and reciprocating along the surface of the base plate; and

c) eine Nockenwellenanordnung (176), die betriebsmäßig der Messeranordnung zugeordnet ist, um eine horizontale sich hin- und herbewegende Scherenwirkung auf das sich hin- und herbewegende Messer auszuüben.c) a camshaft assembly (176) operatively associated with the knife assembly for exerting a horizontal reciprocating scissor action on the reciprocating knife.

21. Maschine nach Anspruch 20, wobei das sich hin- und herbewegende Messer eine Schneide (161) besitzt, die in einem Schneidenhalter (162) befestigt ist, wobei der Schneidenhalter ein Paar von beabstandeten, ersten Verbindungsstäben (164) an der Rückseite besitzt, wobei die Nockenwellenanordnung eine Nockenwelle (182) umfasst, die ein Paar von beabstandeten, zweiten Verbindungsstäben (187, 188) besitzt, verbunden mit dem Paar der ersten Verbindungsstäbe jeweils, wobei die Nockenwellenanordnung weiterhin einen ersten und einen zweiten Nocken (183, 184) umfasst, befestigt an der Nockenwelle für eine Drehung zusammen damit, wobei das Paar der zweiten Verbindungsstäbe jeweils eine Ende umfasst, das den ersten und den zweiten Nocken jeweils umgibt, um die sich hin- und herbewegende Scherenwirkung auf das sich hin- und herbewegende Messer aufzubringen.21. A machine according to claim 20, wherein the reciprocating knife has a cutting edge (161) mounted in a cutting edge holder (162), the cutting edge holder having a pair of spaced apart first connecting rods (164) at the rear, the camshaft assembly comprising a camshaft (182) having a pair of spaced apart second connecting rods (187, 188) connected to the pair of first connecting rods respectively, the camshaft assembly further comprising first and second cams (183, 184) mounted on the camshaft for rotation therewith, the pair of second connecting rods respectively an end surrounding each of the first and second cams for applying the reciprocating scissor action to the reciprocating knife.

22. Maschine nach Anspruch 21, wobei der erste Nocken (183) zu dem zweiten Nocken (184) in einem Bereich zwischen ungefähr 15 bis 20 Grad versetzt ist.22. The machine of claim 21, wherein the first cam (183) is offset from the second cam (184) in a range between approximately 15 to 20 degrees.

23. Maschine nach Anspruch 20, wobei das Gestell die horizontale Basisplatte (170) und eine erste und eine zweite vertikale Seitenplatte (172), befestigt an den Enden der Basisplatte, umfasst, wobei das sich hin- und herbewegende Messer an die Basisplatte anschlägt und sich horizontal entlang der Oberfläche davon hin- und herbewegt.23. A machine according to claim 20, wherein the frame comprises the horizontal base plate (170) and first and second vertical side plates (172) attached to the ends of the base plate, the reciprocating knife abutting the base plate and reciprocating horizontally along the surface thereof.

24. Maschine nach Anspruch 21, wobei der Schneidenhalter (162) aus Aluminium hergestellt ist.24. Machine according to claim 21, wherein the blade holder (162) is made of aluminum.

25. Maschine nach Anspruch 20, wobei das Gestell ein Paar von voneinander beabstandeten Führungsrollen (174) für das sich hin- und herbewegende Messer, umfassend eine Schneide (161), befestigt in einem Schneidenhalter (162), umfasst, wobei der Schneidenhalter einen Führungsarm (166) an einem Ende umfasst, wobei der Führungsarm zwischen den Rollen zum Führen des sich hin- und herbewegenden Messers positioniert ist.25. A machine according to claim 20, wherein the frame comprises a pair of spaced apart guide rollers (174) for the reciprocating knife comprising a cutting edge (161) mounted in a cutting edge holder (162), the cutting edge holder comprising a guide arm (166) at one end, the guide arm being positioned between the rollers for guiding the reciprocating knife.

26. Maschine nach Anspruch 1, die weiterhin eine Schlitzeinrichtungsanordnung aufweist, wobei die Schlitzeinrichtungsanordnung (107) eine Schlitzeinrichtungsschneide (110) umfasst, angeordnet parallel zu der Bahn zum Schneiden der Bahn vertikal entlang deren Kanten oder in eine Mehrzahl von Bahnen.26. The machine of claim 1, further comprising a slitter assembly, the slitter assembly (107) comprising a slitter blade (110) disposed parallel to the web for cutting the web vertically along the edges thereof or into a plurality of webs.

27. Maschine nach Anspruch 26, wobei die Schlitzeinrichtungsanordnung eine erste und eine zweite drehbare Welle umfasst, wobei die Bahn zwischen der ersten und der zweiten Welle hindurchführt, wobei die Schlitzeinrichtungsschneide auf der zweiten Welle so befestigt ist, um entlang der Länge davon bewegbar zu sein:27. A machine according to claim 26, wherein the slitter assembly comprises first and second rotatable shafts, the web passing between the first and second shafts, the slitter blade being mounted on the second shaft so as to be movable along the length thereof:

28. Maschine zum Herstellen einer fortlaufenden Wabenbahn, die aufweist:28. Machine for producing a continuous honeycomb web, comprising:

eine Schneidanordnung (154) zum aufeinanderfolgenden Schneiden einer Materialbahn, auf die ein Klebemittel in einer Mehrzahl von Streifen aufgebracht worden ist, wobei das Klebemittel bewirkt, dass die Mehrzahl der Streifen aneinander ankleben, um die fortlaufende Wabenbahn zu bilden;a cutting assembly (154) for sequentially cutting a web of material to which an adhesive has been applied in a plurality of strips, the adhesive causing the plurality of strips to adhere to one another to form the continuous honeycomb web;

eine Ziehrollenanordnung (116) zum Ziehen der Materialbahn zu der Schneidanordnung hin; gekennzeichnet dadurch, dass die Schneidanordnung für ein aufeinanderfolgendes und kontinuierliches Schneiden der Bahn dient, dass die Ziehrollenanordnung für ein kontinuierliches Ziehen der Bahn dient, und dassa pulling roller arrangement (116) for pulling the material web towards the cutting arrangement; characterized in that the cutting arrangement is designed for a successive and continuous cutting of the web, that the drawing roller arrangement serves for continuous drawing of the web, and that

ein gekrümmter Träger (124) zwischen der Ziehrollenanordnung (146) und der Schneidanordnung (154) vorgesehen ist, über den die Materialbahn kontinuierlich direkt in die Schneidanordnung hineinführt und intermittierend blasenartig läuft, damit die Materialbahn in die Schneidanordnung hinein federt.a curved carrier (124) is provided between the pulling roller arrangement (146) and the cutting arrangement (154), over which the material web continuously leads directly into the cutting arrangement and runs intermittently in a bubble-like manner so that the material web springs into the cutting arrangement.

29. Maschine nach Anspruch 28, die weiterhin eine federnde Anordnung (125) zum Drücken der Materialbahn zurück gegen den gekrümmten Träger (124) auf das blasenartige Laufen der Materialbahn hin von dem gekrümmten Träger weg aufweist.29. A machine according to claim 28, further comprising a resilient arrangement (125) for pressing the web of material back against the curved support (124) upon blistering of the web of material away from the curved support.

30. Maschine nach Anspruch 29, wobei die federnde Anordnung (125) eine Mehrzahl von linienförmigen Anordnungen (143) umfasst, die angrenzend an den gekrümmten Träger positioniert sind, wobei die Materialbahn die linienförmigen Anordnungen während des blasenartigen Laufens der Materialbahn berührt und eine nach außen gerichtete Kraft ausübt, wodurch sich die linienförmigen Anordnungen nach außen bewegen, wobei sich die linienförmigen Anordnungen dann zusammenziehen und eine nach innen gerichtete Kraft auf die Materialbahn ausüben, um die Bahn zurück gegen den gekrümmten Träger zu drücken.30. The machine of claim 29, wherein the resilient assembly (125) comprises a plurality of line arrays (143) positioned adjacent the curved support, the web of material contacting the line arrays during blistering of the web of material and exerting an outward force causing the line arrays to move outwardly, the line arrays then contracting and exerting an inward force on the web of material to press the web back against the curved support.

31. Maschine nach Anspruch 28, wobei die federnde Anordnung einen ersten, linienförmigen Balken (126), positioniert hinter der Ziehrollenanordnung, einen Federbalken (130), positioniert unterhalb der Ziehrollenanordnung, einen linienförmigen Führungsbalken (132), positioniert unterhalb des Federbalkens, und eine Mehrzahl erster linienförmiger Anordnungen (137) umfasst, wobei jede der ersten linienförmigen Anordnungen eine Feder (146) umfasst, die ein Ende mit dem Federbalken verbunden besitzt, und ein linienförmiges Teil umfasst, wobei das linienförmige Teil jeder der ersten linienförmigen Anordnungen ein Ende mit dem anderen Ende der Feder (140) verbunden besitzt und das andere Ende mit dem ersten linienförmigen Balken verbunden besitzt, wobei sich jedes der linienförmigen Teile nach unten von dem Federbalken um den linienförmigen Führungsbalken herum und dann nach oben über den gekrümmten Träger, dann unter der Ziehrollenanordnung zu dem ersten linienförmigen Balken (126) hin, erstreckt.31. A machine according to claim 28, wherein the resilient assembly comprises a first linear beam (126) positioned behind the pull roller assembly, a spring beam (130) positioned below the pull roller assembly, a linear guide beam (132) positioned below the spring beam, and a plurality of first linear assemblies (137), each of the first linear assemblies comprising a spring (146) having one end connected to the spring beam and a linear member, the linear member of each of the first linear assemblies having one end connected to the other end of the spring (140) and the other end connected to the first linear beam, each of the linear members extending downwardly from the spring beam around the linear guide beam and then upwardly over the curved support, then under the pull roller assembly to the first linear beam (126). extends.

32. Maschine nach Anspruch 31, wobei der linienförmige Führungsbalken eine Mehrzahl von linienförmigen Führungen (138) umfasst, die sich entlang der Länge des Führungsbalkens in einer beabstandeten Beziehung erstrecken, wobei sich die linienförmigen Teile der ersten linienförmigen Anordnungen um die linienförmigen Führungen jeweils herumwickeln.32. A machine according to claim 31, wherein the linear guide bar comprises a plurality of linear guides (138) extending along the length of the guide bar in a spaced relationship, the linear Wrap parts of the first linear arrangements around the linear guides.

33. Maschine nach Anspruch 31, wobei die federnde Anordnung weiterhin einen zweiten linienförmigen Balken (128), positioniert zwischen der Ziehrollenanordnung und dem Federbalken, und eine Mehrzahl von zweiten linienförmigen Anordnungen, positioniert angrenzend an den gekrümmten Träger, umfasst, wobei jede der zweiten linienförmigen Anordnungen ein linienförmiges Teil umfasst, das sich zwischen dem ersten und dem zweiten linienförmigen Balken (126, 128) erstreckt, wobei die Materialbahn die Linien während eines blasenartigen Laufens der Materialbahn berührt und bewirkt, dass sich die linienförmigen Teile nach außen bewegen, wobei sich die linienförmigen Teile dann zusammenziehen und eine nach innen gerichtete Kraft auf die Materialbahn ausüben, um die Bahn zurück gegen den gekrümmten Träger zu drücken.33. The machine of claim 31, wherein the resilient assembly further comprises a second line-shaped beam (128) positioned between the pull roller assembly and the spring beam, and a plurality of second line-shaped assemblies positioned adjacent the curved support, each of the second line-shaped assemblies comprising a line-shaped member extending between the first and second line-shaped beams (126, 128), the web of material contacting the lines during blistering of the web of material and causing the line-shaped members to move outwardly, the line-shaped members then contracting and exerting an inward force on the web of material to press the web back against the curved support.

34. Maschine nach Anspruch 28, wobei die Schneidanordnung aufweist:34. A machine according to claim 28, wherein the cutting assembly comprises:

a) eine Messeranordnung (156), angeordnet quer zu der Materialbahn zum Schneiden der Materialbahn horizontal entlang deren Breite in eine Mehrzahl von Streifen, wobei die Messeranordnung ein sich hin- und herbewegendes Messer (158) und ein stationäres Messer (160) umfasst;a) a knife assembly (156) disposed transversely of the web of material for cutting the web of material horizontally along its width into a plurality of strips, the knife assembly comprising a reciprocating knife (158) and a stationary knife (160);

b) ein Gestell (168) zum Befestigen des sich hin- und herbewegenden Messers; undb) a frame (168) for securing the reciprocating knife; and

c) eine Nockenwellenanordnung (170), die betriebsmäßig der Messeranordnung zugeordnet ist, um eine horizontale sich hin- und herbewegende Scherenwirkung auf das sich hin- und herbewegende Messer auszuüben.c) a camshaft assembly (170) operatively associated with the knife assembly for exerting a horizontal reciprocating scissor action on the reciprocating knife.

35. Maschine nach Anspruch 34, wobei das sich hin- und herbewegende Messer eine Schneide (161) besitzt, die in einem Schneidenhalter (162) befestigt ist, wobei der Schneidenhalter ein Paar von beabstandeten ersten Verbindungsstäben (164) an der Rückseite besitzt, wobei die Nockenwellenanordnung eine Nockenwelle umfasst, die ein Paar von beabstandeten zweiten Verbindungsstäben (187, 188) besitzt, verbunden mit dem Paar der ersten Verbindungsstäbe jeweils, wobei die Nockenwellenanordnung weiterhin einen ersten und einen zweiten Nocken (183, 184) umfasst, befestigt an der Nockenwelle für eine Drehung zusammen damit, wobei das Paar der zweiten Verbindungsstäbe auf dem ersten und dem zweiten Nocken jeweils befestigt ist, um die sich hin- und herbewegende Scherenwirkung auf das sich hin- und herbewegende Messer aufzubringen.35. A machine according to claim 34, wherein the reciprocating knife has a blade (161) mounted in a blade holder (162), the blade holder having a pair of spaced first connecting rods (164) at the rear, the camshaft assembly comprising a camshaft having a pair of spaced second connecting rods (187, 188) connected to the pair of first connecting rods respectively, the camshaft assembly further comprising first and second cams (183, 184) mounted to the camshaft for rotation together therewith, the pair of second connecting rods being mounted on the first and second cams respectively for applying the reciprocating scissor action to the reciprocating knife.

36. Maschine nach Anspruch 35, wobei der erste Nocken (173) zu dem zweiten Nocken (184) in einem Bereich zwischen ungefähr 15 bis 20 Grad versetzt ist.36. The machine of claim 35, wherein the first cam (173) is offset from the second cam (184) in a range between approximately 15 to 20 degrees.

37. Maschine nach Anspruch 34, wobei das Gestell eine horizontale Basisplatte (178) und eine erste und eine zweite vertikale Seitenplatte (172), befestigt an den Enden der Basisplatte, umfasst, wobei das sich hin- und herbewegende Messer an die Basisplatte anschlägt und sich horizontal entlang der Oberfläche davon hin- und herbewegt.37. A machine according to claim 34, wherein the frame comprises a horizontal base plate (178) and first and second vertical side plates (172) attached to the ends of the base plate, the reciprocating knife abutting the base plate and reciprocating horizontally along the surface thereof.

38. Maschine nach Anspruch 35, wobei der Schneidenhalter (162) aus Aluminium hergestellt ist.38. Machine according to claim 35, wherein the blade holder (162) is made of aluminum.

39. Maschine nach Anspruch 34, wobei das Gestell ein Paar von voneinander beabstandeten Führungsrollen (174) das sich hin- und herbewegende Messer, umfassend eine Schneide (161), befestigt in einem Schneidenhalter, den Schneidenhalter umfassend, einen Führungsarm (166) an einem Ende umfasst, wobei der Führungsarm zwischen den Rollen zum Führen des sich hin- und herbewegenden Messers positioniert ist.39. A machine according to claim 34, wherein the frame comprises a pair of spaced apart guide rollers (174) for guiding the reciprocating knife comprising a cutting edge (161) mounted in a cutting edge holder, the cutting edge holder comprising a guide arm (166) at one end, the guide arm being positioned between the rollers for guiding the reciprocating knife.

40. Maschine nach Anspruch 28, die weiterhin einen Packungstisch (178) zum Packen der Materialbahnen und einen Packungsbalken (179) zum Drücken der Materialbahnen auf den Packungstisch von der Schneidanordnung weg in eine anstoßende Beziehung zu zuvor geschnittenen Streifen auf dem Tisch aufweist, wobei das Klebemittel zuvor auf das Blattmaterial aufgebracht ist, was bewirkt, dass die Streifen aneinander anhaften, um dadurch eine fortlaufende Wabenbahn zu bilden.40. A machine according to claim 28, further comprising a packing table (178) for packing the webs of material and a packing bar (179) for urging the webs of material onto the packing table away from the cutting assembly into abutting relationship with previously cut strips on the table, the adhesive being previously applied to the sheet material causing the strips to adhere to one another to thereby form a continuous honeycomb web.

41. Maschine nach Anspruch 40, wobei die Schneidanordnung ein sich hin- und herbewegendes Messer (158) umfasst, wobei der Packungsbalken (171) unterhalb des sich hin- und herbewegenden Messers angeordnet ist.41. A machine according to claim 40, wherein the cutting assembly comprises a reciprocating knife (158), the packing bar (171) being arranged below the reciprocating knife.

42. Maschine nach Anspruch 40, die weiterhin eine Einrichtung (208) zum Einstellen der Höhe des Packungstisches aufweist, um die Breite der geschnittenen Streifenbahnen zu variieren.42. A machine according to claim 40, further comprising means (208) for adjusting the height of the packing table to vary the width of the cut strip webs.

43. Maschine nach Anspruch 42, wobei die Einrichtung zum Einstellen der Höhe des Packungstisches einen pneumatischen Kolben (208) aufweist.43. A machine according to claim 42, wherein the means for adjusting the height of the packing table comprises a pneumatic piston (208).