DE69410200T2 - Kollektor für einen Wechselstromgenerator, insbesondere für ein Kraftfahrzeug - Google Patents

Kollektor für einen Wechselstromgenerator, insbesondere für ein Kraftfahrzeug

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Wechselstromgeneratoren, insbesondere für Kraftfahrzeuge.
  • Sie betrifft im einzelnen eine neue Anordnung von Schleifringen für die Erregerwicklung eines solchen Wechselstromgenerators.
  • Herkömmlicherweise werden die Schleifringe bei der Herstellung eines Wechselstromgenerators direkt an einem vorstehenden Teil der Welle des Wechselstromgenerators ausgeführt.
  • Eine andere bekannte Technik besteht darin, den Kollektor in Form eines gesonderten Teils, beispielsweise durch Aufformen, herzustellen und dieses Teil anschließend, beispielsweise durch Aufstecken, an der Welle des Wechselstromgenerators anzufügen.
  • Ein solcher bekannter angefügter Kollektor wird durch Aufformen von nichtleitendem Material auf elektrisch leitenden Elementen ausgeführt und enthält einen allgemein zylindrischen ersten Teil, der an seiner Außenf läche zwei Schleifringe umfaßt, einen zweiten Teil, der zwei Anschlußelemente für die Drahtenden einer Wicklung umfaßt, und einen Zwischenteil für die elektrische und mechanische Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Teil, der zwei Arme umfaßt, die jeweils aus einem leitenden Verbindungsteil zwischen Schleifring und Anschlußelement bestehen, der in das nichtleitende Material eingelassen ist.
  • Aus der DE-A-3 510 489 ist außerdem ein angefügter Kollektor, wie er im Oberbegriff des Anspruchs 1 definiert ist, bekannt, der zwei geradlinige Arme umfaßt, die sich an einen ringförmigen Teil anschließen.
  • Die Erfindung schlägt einen verbesserten angefügten Kollektor vor, bei dem insbesondere weniger nichtleitendes Material erforderlich ist, wobei gleichzeitig eine ausgezeichnete Positionierung der Anschlußelemente gewährleistet wird, und der das Greifen und die Ausrichtung des Teils bei einer robotergestützten Montage erleichtert und eine Führung bei dieser Montage sicherstellt.
  • Dazu schlägt die Erfindung einen angefügten Kollektor vor, wie er in Anspruch 1 definiert ist.
  • Außerdem schlägt die Erfindung einen Wechselstromgenerator vor, der mit einem Kollektor gemäß seiner vorstehenden Definition ausgerüstet ist.
  • Weitere Merkmale, Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich deutlicher aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die als Beispiel ohne einschränkende Wirkung und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen angeführt wird. Darin zeigen im einzelnen:
  • - Figur 1 eine entlang der Linie I-I von Figur 4 ausgeführte Axialschnittansicht eines Elements, das zur Ausbildung eines erfindungsgemäßen Kollektors für einen Wechselstromgenerator bestimmt ist;
  • - Figur 2 eine endseitige Ansicht in Richtung des Pfeils II von Figur 1;
  • - Figur 2a eine vergrößtere Ansicht eines Teils von Figur 2;
  • - Figur 3 eine Querschnittansicht entlang der Linie III-III von Figur 1;
  • - Figur 4 eine endseitige Ansicht in Richtung des Pfeils IV von Figur 1;
  • - Figur 5 eine Axialschnittansicht entlang der Linie V-V von Figur 4;
  • - Figur 6 einen Aufriß in Richtung des Pfeils VI von Figur 4;
  • - Figur 7 eine ausgebrochene Perspektivansicht des Elements der Figuren 1 bis 6;
  • - Figur 8 eine ohne Ausbruch ausgeführte Perspektivansicht des Elements der Figuren 1 bis 7;
  • - Figur 9 eine perspektivische Ansicht des fertiggestellten und an einem Wechselstromgenerator eingebauten Elements der Figuren 1 bis 8;
  • - Figur 10 eine vertikale Axialschnittansicht eines Teils eines ersten Wechselstromgeneratortyps, der mit dem Element der Figuren 1 bis 8 ausgerüstet ist; und
  • - Figur 11 eine vertikale Axialschnittansicht eines Teils eines zweiten Wechselstromgeneratortyps, der mit dem Element der Figuren 1 bis 8 ausgerüstet ist.
  • Zunächst wird auf die Figuren 1 bis 8 Bezug genommen, in denen ein Element zur Bildung eines Kollektors für einen Wechselstromgenerator in einem Zwischenschritt seiner Herstellung dargestellt ist.
  • Das insgesamt mit 1 bezeichnete Element wird durch Aufformen von Kunststoff, vorzugsweise von Duroplast, auf leitenden Teilen, beispielsweise aus Kupfer hergestellt, die erstens zur Bildung von zwei zylindrischen Schleifringen für den Kontakt mit Kohlebürsten, zweitens von zwei Anschlußelementen für die Verbindung mit zwei Enden einer Läuferwicklung des Wechselstromgenerators und drittens von zwei elektrischen Verbindungselementen zwischen den beiden Schleifringen und den beiden Anschlußelementen bestimmt sind.
  • Herkömmlicherweise bestehen die zylindrischen Ringe zunächst aus einem einzigen Hohlzylinder 10 aus Kupfer, der am Ende der Herstellung des Elements kreisförmig über seine gesamte Dicke im Mittelbereich geteilt wird, um die beiden elektrisch voneinander isolierten Ringe 10a, 10b zu bilden (Figur 9)
  • Die Anschlußelemente 14a bzw. 14b umfassen zwei gegenüberlieqende Ansätze 15, 15, die zusammen einen konisch erweiterten Mittelkanal 17 begrenzen und die durch einen Teil 15' in Form eines Kegelstumpfsegments miteinander verbunden sind, das den Boden des Kanals bildet. Dieser Kanal dient zur Aufnahme eines Endes der Wicklung. Das zugehörige Verbindungselement 12a bzw. 12b erstreckt sich von der schmalsten Seite des Teils 15 aus radial nach innen.
  • Jeder Ansatz 15 weist im Bereich des Kanalbodens und an seiner radial nach innen gerichteten Kante eine im dargestellten Beispiel halbkreisförmige Ausklinkung 16 auf.
  • Wie in Figur 2a deutlicher zu erkennen ist, weist jeder Ansatz 15 außerdem an seiner Innenfläche einen allgemein abgerundeten Vorsprung 151 auf, der vorzugsweise mittels Tiefziehen ausgeführt ist und der zu den weiter unten erläuterten Zwecken dient.
  • Figur 9 veranschaulicht das Ende eines Wicklungsdrahts FB, das im Anschlußelement 14a angebracht wurde, wobei das Element 1 im dargestellten Beispiel eine Winkelposition einnimmt, bei der die beiden Anschlußelement 14a, 14b vertikal ausgerichtet sind. Der Draht ist um 180º gebogen, und sein nach unten gerichtetes freies Ende wird in den zwischen den Ansätzen 15 gebildeten Kanal eingesetzt, während seine Biegung in einer der Ausklinkungen 16 aufgenommen wird.
  • Anschließend erfolgt eine Klemm- oder Quetschverbindung durch das anhand eines werkzeugs vorgenommene Zusammendrücken der beiden Ansätze 15, die dabei das freie Drahtende einspannen, woraufhin ein Schweißvorgang, beispielsweise mittels Elektroschweißen, durchgeführt wird. Dabei ist festzustellen, daß das Vorhandensein der Vorsprünge 151 im Rahmen eines automatisierten Anschlußvorgangs eine einfache Erfassung des richtigen Klemmungsgrads der Drähte ermöglicht, damit anschließend das Elektroschweißen zufriedenstellend erfolgen kann. Genauer gesagt, verhindern die Vorsprünge, daß während des Klemmvorgangs die scharfen Kanten der Ansätze 15 den Draht durchtrennen
  • Die Gestaltung des Anschlußelements, wie bei 14a dargestellt, weist zahlreiche Vorteile auf.
  • Zunächst bewirkt die konisch erweiterte Form des Kanals, der durch die Ansätze 15 und den Boden 15' begrenzt wird, einen Führungseffekt bei der Einführung des freien Drahtendes. Da der Kanal 17 seine größte Breite in Höhe der Verbindung des Elements 14a oder 14b mit dem Rest des Metallelements aufweist, ermöglicht diese konisch erweiterte Form außerdem eine Begrenzung der Einschnürungserscheinungen beim Umbiegen der Ansätze 15, um die Klemmverbindung auszuführen.
  • Vor der Quetschung anhand der Ansätze 15 bewirkt die Ausklinkung 16, die das umgebogene Drahtstück aufnimmt, außerdem eine Stabilisierung des Drahts in der in Figur 9 veranschaulichten Position, wobei insbesondere dessen Austreten aus der offenen Seite des Kanals verhindert wird.
  • Darüber hinaus bewirken die Ansätze 15 eine feste, aber nicht schneidende Einklemmung des Drahts, um eine gute mechanische Festigkeit vor dem anschließenden Schweißvorgang zu gewährleisten.
  • In diesem Zusammenhang ist festzustellen, daß eine Drahtklemme der vorstehend beschriebenen Art durchaus in anderen Bereichen als beim elektrischen Anschluß eines Kollektors an eine Wicklung eines Wechselstromgenerators zur Anwendung kommen kann.
  • Desweiteren enthalten die Verbindungselemente 12a, 12b jeweils ein Teil in Form eines Zylinderteilstücks 121a bzw. 121b, das auf der Innenfläche des Teils 10 zur Bildung der Ringe aufgeschweißt ist, einen ersten, insgesamt geraden Zwischenteil 122a bzw. 122b, dessen Querschnitt zumindest auf einem erheblichen Teil seiner Länge U-förmig ausgebildet (siehe insbesondere Figur 3, rechter Teil, und Figur 7) und im Verhältnis zu dem zugehörigen Teil 121a bzw. 121b radial nach innen versetzt ist, und einen zweiten Zwischenteil mit flachem Querschnitt und einer Biegung um etwa 90º 123a bzw. 123b, dessen radial ausgerichtetes Ende in das jeweilige Anschlußelement 14a, 14b hinein verlängert ist. Die Profiländerungen der Teile 121a-123a und 121b-123b vollziehen sich allmählich.
  • In diesem Zusammenhang ist festzustellen, daß die Teile 121a, 121b am Teil 10 jeweils in seinem nahen und in seinem entfernten Bereich, bezogen auf die Verbindungselemente 12a, 12b, angeschweißt sind, so daß nach der vorerwähnten Abtrennung das Anschlußelement 14a nur mit dem Ring 10a und das Anschlußelement 14b nur mit dem Ring 10b verbunden ist.
  • Desweiteren ist festzustellen, daß der U-förmige Querschnitt der geraden Zwischenteile eine Erhöhung der Steifigkeit dieser Teile ermöglicht, um jedes Risiko einer unerwünschten Positionierungsabweichung während des Aufformvorgangs zu minimieren und um insbesondere jedes Kurzschlußrisiko zwischen dem Teil des Zylinders 10, aus dem der Innenring 10a hervorgehen soll, und dem angrenzenden Zwischenteil 122b zu vermeiden.
  • Darüber hinaus ist darauf hinzuweisen, daß jeder gekrümmte Zwischenteil 123a, 123b in der Nähe des jeweiligen Anschlußelements 14a, 14b einen breiteren Bereich 124a bzw. 124b umfaßt, der zwei seitliche Verankerungsansätze 1241 bildet und in den ein durchgehendes kreisförmiges Loch 1242 eingearbeitet ist. Dieses Loch soll mit (festen oder beweglichen) Anordnungen der Form zusammenwirken, um die Anschlußelemente 14a, 14b während des Aufformvorgangs präzise zu positionieren.
  • Es folgt nun eine Beschreibung des Kunststoffteils nach dem Aufformen der vorerwähnten leitenden Teile.
  • Dabei ist zunächst auf einen Teil 20 mit allgemein zylindrischer Form hinzuweisen, der sich im Innern des Kupferzylinders 10 erstreckt, wobei er seine Innenfläche vollständig bedeckt, sowie die leitenden Plättchen 121, 121b und die Teilstücke der Zwischenteile 122a, 122b, die im Innern des besagten Zylinders angeordnet sind. Dieser Zylinder 20 wird in Richtung der Anschlußelemente 14a, 14b durch einen anderen zylindrischen Teil 22 verlängert, dessen Außenfläche bündig mit der Außenfläche des Kupferzylinders 10 abschließt.
  • Die Teile 20, 22 begrenzen eine mittige zylindrische Bohrung 24, die über ihre gesamte Länge mit zwei Nuten 26, 26' mit allgemein rechteckigem Querschnitt versehen ist, die einander diametral gegenüberliegen und, bezogen auf die Achse des Elements, die gleichen Winkelpositionen wie die Anschlußelemente 14a, 14b einnehmen.
  • Diese genutete Bohrung dient zur Aufnahme einer formschlüssigen Welle des Wechselstromgenerators, auf die das Element 1 fest aufgesteckt wird.
  • Auf der dem zylindrischen Teil 22 gegenüberliegenden Seite wird der zylindrische Teil 20 durch einen kleinen Bund 28 mit abgeschrägten Innen- und Außenkanten 28a bzw. 28b verlängert. Zwischen der abgeschrägten Außenkante 28a und dem Kupferzylinder 10 weist der Teil 28 eine zylindrische Fläche auf, die im Verhältnis zur Außenfläche des besagten Zylinders 10 leicht zurückversetzt ist.
  • In diesen Teil 28 sind drei Ausklinkungen 30, 30' und 30" eingearbeitet, deren Tiefe gleich der Länge des Teils 28 in axialer Richtung ist, so daß der Boden dieser Ausklinkungen die Kante des Kupferzylinders hervortreten läßt.
  • Eine dieser drei Ausklinkungen 30 ist auf die untere Nut 26 ausgerichtet, während die beiden anderen Ausklinkungen 30' und 30" im dargestellten Beispiel um 120º beiderseits der Ausklinkung 30 winklig versetzt sind.
  • Dabei dürfte verständlich sein, daß der Kupferzylinder 10 in axialer Richtung fest zwischen den Kunststoffteilen 22, 28 gesichert ist.
  • Die Ausklinkungen 30, 30', 30" haben eine doppelte Funktion. Zunächst erfolgt das Aufstecken des Elements 1 auf der Welle des Wechselstromgenerators, beispielsweise nach einem automatisierten Verfahren, unter Ausübung einer sehr großen axialen Kraft auf das Element 1 auf der Seite des Teils 28. Die Ausklinkungen 30, 30', 30" dienen zur Aufnahme von drei Druckfingern des Automaten, die daher die Kraft auf das Element ausüben, indem sie nicht auf die Kunststoffteile, sondern auf die zum Teil 28 gerichtete Kante des Metallzylinders 10 einwirken. Daher wird diese Kraft ohne Risiko einer Beschädigung des Kunststoffs des Elements ausgeübt, dessen mechanische Festigkeit natürlich deutlich niedriger als die von Kupfer ist.
  • Darüber hinaus kann durch die Ausklinkungen 30, 30', 30" eine Einbaumarkierung für die Winkelpositionierung des Elements 1 am Wechselstromgenerator vor dem Aufstecken dieses Elements geschaffen werden.
  • In diesem Zusammenhang ist festzustellen, daß die beiden Enden der Läuferwicklung des Wechselstromgenerators einer Innenseite der Wicklung ("Stromeingang") bzw. einer Außenseite der Wicklung ("Stromausgang") entsprechen.
  • Nach dem bisherigen Stand der Technik wurde eines dieser Drahtenden beliebig an einen der Ringe 10a, 10b und das andere Ende an den jeweils anderen Ring angeschlossen.
  • Es ist jedoch festgestellt worden, daß das Verhalten des Wechselstromgenerators bei Vorhandensein von elektromagnetischen Störungen, die beispielsweise durch Funkübertragungen abgestrahlt werden, insbesondere im Frequenzmodulationsband, in signifikanter Weise durch die Art beeinflußt wird, in der die Enden der Erregerwicklung an die durch die Reglerschaltung des Wechselstromgenerators gelieferten Spannungen angeschlossen sind. Im einzelnen sollen Vorkehrungen dafür getroffen werden, daß das innere Ende der Wicklung (das am nächsten an der Welle des Wechselstromgenerators liegt, was dem Anfang der Wicklung bei ihrer Anfertigung entspricht) an die Klemme des Reglers angeschlossen wird, die eine feste Spannung liefert, was einem ganz bestimmten Ring 10a oder 10b entspricht, während die Klemme des Reglers, welche die veränderliche Spannung liefert, was dem jeweils anderen Ring des Kollektors entspricht, an das äußere Ende der Wicklung anzuschließen ist (Wicklungsende).
  • Die Auskunkungen 30, 30', 30" ermöglichen die Zuordnung dieser Anschlüsse, wobei die korrekte Winkelposition des Elements 1 unter seinen beiden um 180º versetzten möglichen Positionen beispielsweise anhand eines oder mehrerer Abtaststifte, die zu der automatisierten Montageanlage gehören, oder durch Sichtkontrolle bei manuellen Arbeitsabläufen kontrolliert wird.
  • Nach dem Aufformen umfaßt das Element 1 außerdem zwei Kunststoffschenkel 32a, 32b, in die die leitenden Anschlußteile 122a, 123a bzw. 122b, 123b vollständig eingelassen sind, sowie einen ringförmigen Teil 34, dessen Achse mit der Achse der zylindrischen Teile 10, 20, 22 zusammenfällt, die über die besagten Schenkel mit den vorgenannten Teilen verbunden und in Höhe der Anschlußelemente 14a, 14b angeordnet sind.
  • Im einzelnen umfaßt jeder Schenkel 32a, 32b einen geradlinigen Abschnitt 321a bzw. 321b und einen um 90º gebogenen Abschnitt 322a bzw. 322b, der sich an die gekrümmten Zwischenteile 123a, 123b aus leitendem Material anpaßt.
  • Die Schenkel 32a, 32b schließen sich radial und in Positionen, die dem Ring 34 diametral gegenüberliegen, in Höhe der Anschlußelemente 14a, 14b an.
  • Dabei ist festzustellen, daß jeder Schenkel 32a, 32b in einem Übergangsbereich zwischen seinem geradlinigen Abschnitt und seinem gebogenen Abschnitt einen mit 323a bzw. 323b bezeichneten nach außen gerichten Absatz aufweist.
  • Die Innenfläche jedes geradlinigen Abschnitts 321a, 321b befindet sich in der in axialer Richtung verlaufenden Verlängerung der Innenfläche einer Nut 26, 26' der Bohrung 24, während die Außenfläche jedes geradlinigen Abschnitts ein kreisbogenförmiges Profil aufweist und sich in der in axialer Richtung verlaufenden Verlängerung der Außenfläche des Teils 22 befindet.
  • Der Ring 34 umfaßt in zwei diametral gegenüberliegenden und im Verhältnis zu den Anschlußelementen 14a, 14b um 90º versetzten Positionen zwei nach außen gerichtete Erhebungen 341, in deren Außenfläche zwei leicht konkave Verstärkungen 342 eingearbeitet sind.
  • Zwei weitere, ebenfalls nach außen gerichtete Erhebungen 343 sind in den Ring 34 in Höhe der Anschlußelemente 14a, 14b eingearbeitet, um die Verankerungsansätze 1241 partiell einzuschließen. In diesen Erhebungen 343 sind ebenfalls zwei Verstärkungen 344 ausgebildet, so daß die kreisförmigen Löcher 1242 frei gelassen werden können.
  • Die Ausführung des Rings 34 während des Aufformvorgangs ermöglicht eine Versteifung des Elements 1 im Bereich der Anschlußelemente 14a, 14b, wobei gewährleistet ist, daß ihr wechselseitiger Abstand in radialer Richtung genau bestimmt werden kann. Das Vorhandensein des nicht weit von diesen Anschlußelementen 14a, 14b entfernten Lüfters des Wechselstromgenerators erfordert nach dem Aufstecken des Elements 1 eine präzise Positionierung dieser Elemente in radialer Richtung. Außerdem kann durch den Ring 34 jeder Kontakt zwischen den Anschlußelementen 14a, 14b und einem verbreiterten Teil AR1 der Welle AR des Wechselstromgenerators (siehe Figur 9), um die der Ring angebracht wird, sicher ausgeschlossen werden, insbesondere bei erwärmungsbedingten Dehnungserscheinungen oder bei der Ansammlung von Staub in diesem Bereich des Wechselstromgenerators.
  • Außerdem erfolgt das Einspritzen des Aufformmaterials vorzugsweise in Höhe dieses Rings, insbesondere im Bereich der Erhebungen 341.
  • Darüber hinaus dienen die konkaven Flächen 342, die seitlich und diametral gegenüberliegend vorgesehen sind, zur Aufnahme des Elements durch einen Roboter, um es auf der Welle des Wechselstromgenerators aufzustecken. Dadurch kann das Element in zwei möglichen Ausrichtungen gegriffen werden, die um 180º zueinander versetzt sind, wobei die Ausklinkungen 30, 30', 30", wie weiter oben erläutert wurde, eine Einbaumarkierung für die Wahl der Ausrichtung schaffen, die einer Stromversorung der Wicklung mit der richtigen Polung entspricht.
  • Desweiteren ist festzustellen, daß die Absätze 323a, 323b, die radial nach außen an der zylindrischen Fläche vorstehen, die durch den Zylinder 10 und seine nichtleitende Verlängerung 22 gebildet wird, beim Einbau des Elements an bestimmten Wechselstromgeneratoren die Bildung eines axialen Anschlags für ein Kugellager ermöglichen, das zwischen der Welle des Wechselstromgenerators und seinem Gehäuse vorgesehen ist, um ein rückseitiges Lager für den Wechselstromgenerator zu bilden.
  • Die Figuren 10 und 11 stellen ein Element der vorstehend beschriebenen Art dar, das an zwei Wechselstromgeneratoren A nach unterschiedlichen Modellen eingebaut ist. Die Welle des Wechselstromgenerators wird mit AR und ein Kugellager für diese Welle mit R bezeichnet.
  • Damit dürfte die Funktion des Rings 34 verständlich geworden sein, der jede "Instabilität" der Anschlußelemente 14a, 14b und jedes Risiko von Kurzschlüssen mit den relativ nahe gelegenen Teilen des Wechselstromgenerators verhindert.
  • Außerdem ist festzustellen, daß eine Seitenplatte P des Kugellagers R an Schultern 323a, 323b in Anschlag steht, die durch das Element 1 gebildet werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist natürlich keineswegs auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern der Fachmann kann daran alle Varianten oder Änderungen im Rahmen der beigefügten Ansprüche vornehmen.

Claims (12)

1. Angefügter Kollektor für einen Wechselstromgenerator, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, wobei der Wechselstromgenerator eine Welle mit einem Teil mit kleinem Durchmesser und einem Teil mit größerem Durchmesser umfaßt, wobei der Kollektor durch Aufformen von nichtleitendem Material auf elektrisch leitenden Elementen ausgeführt ist und einen allgemein zylindrischen ersten Teil (10a, 10b, 20, 22), der an seiner Außenfläche zwei Schleifringe (10a, 10b) umfaßt, einen zweiten Teil (34, 14a, 14b), der zwei Anschlußelemente für die Drahtenden (FB) einer Wicklung umfaßt, und einen Zwischenteil (12a, 12b, 32a, 32b) für die elektrische und mechanische Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Teil enthält, der zwei Arme umfaßt, die jeweils aus einem leitenden Teil (12a, 12b) für die Verbindung zwischen Ring und Anschlußelement bestehen, der in das nichtleitende Material (32a, 32b) eingelassen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teil des Kollektors einen Ring (34) aus nichtleitendem Material umfaßt, der einstückig ausgeführt ist und einen Durchmesser besitzt, der deutlich größer als der Durchmesser des zylindrischen Teils ist, um sich auf dem besagten Teil mit größerem Durchmesser der Welle zu positionieren, und daß die besagten Arme jeweils ein erstes Teilstück (321a, 321b), das sich in der Verlängerung des besagten zylindrischen Teils erstreckt, und ein zweites Teilstück (322a, 322b) umfassen, das sich radial bis zu dem besagten Ring konisch erweitert.
2. Kollektor nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sich die besagten Anschlußelemente (14a, 14b) radial nach außen in der Verlängerung der Arme erstrecken.
3. Kollektor nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der besagte Ring (34) Anordnungen (341, 342) für die Aufnahme durch einen Roboter aufweist.
44 Kollektor nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die besagten Anordnungen zwei diametral gegenüberliegende konkave Flächen (342) umfassen.
5. Kollektor nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die besagten konkaven Flächen in Materialerhebungen (341) des Rings ausgebildet sind, die um 90º im Verhältnis zu den Anschlußelementen (14a, 14b) versetzt sind.
6. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang zwischen den Anschlußelementen (14a, 14b) und den Verbindungsteilen (12a, 12b) seitliche Ansätze (1241) vorgesehen sind, die in Materialerhebungen (343) des Rings verankert sind.
7. Kollektor nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang zwischen den Anschlußelementen (14a, 14b) und den jeweiligen Verbindungsteilen (12a, 12b) ein Loch für ihre Positionierung vor dem Aufformen vorgesehen sind.
8. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurchgekennzeichnet, daß jeder Arm (32a, 32b) auf einer Außenfläche eine Schulter (323a, 323b) umfaßt, die einen Anschlag für ein Wälzlager (R) der Welle des Wechselstromgenerators bildet.
9. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, daß jeder leitende Verbindungsteil (12a, 12b) zumindest örtlich einen Querschnitt mit der allgemeinen Form eines "U" aufweist.
10. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der besagte allgemein zylindriche erste Teil (10a, 10b, 20, 22) eine mittige Bohrung (24) enthält, in die einstückig zwei diametral gegenüberliegende Nuten (26, 26') eingearbeitet sind, und daß Innen- und Seitenflächen der besagten Arme (32a, 32b) in der Verlängerung von Innen- und Seitenflächen der besagten Nuten angeordnet sind.
11. Kollektor nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten zweiten Teilstücke (322a, 322b) der Arme ein Profil mit allgemeiner Viertelkreisform haben.
12. Wechselstromgenerator (A), insbesondere für ein Kraftfahrzeug, dadurch gekennzeichnet, daß er auf einer vorstehenden Welle (AR) einen angefügten Kollektor (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche aufweist.
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