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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgußeinrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
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Eine Spritzgieß- bzw. -gußeinrichtung bzw. -form dieses Types ist offenbart in
"PATENT ABSTRACT OF JAPAN", Vol 13, Nr.41 (M-791) (3389), 30. Januar
1989. In dieser bekannten Einrichtung bzw. Form sind die Formabschnitte,
welche relativ zueinander bewegt werden, zum Brechen bzw. Abbrechen eines
Angusses voneinander weg, angetrieben mittels Federkraft. Nachdem die
Formabschnitte um einen begrenzten Abstand voneinander bewegt wurden, wird die
aktuelle Form geöffnet zum Lösen des Erzeugnisses. Um zu sichern, daß der
Anguß des Erzeugnisses gebrochen ist, bevor das Auslösen beginnt, und um die
Folge dieser Bewegung zu sichern, ist es notwendig, relativ starke Federn zu
verwenden, um das Brechen bzw. Abbrechen des Angusses zu sichern. Auch
wenn relativ starke bzw. schwere Federn dieses Types verwendet werden, ist es
dennoch nicht immer garantiert bzw. gesichert, daß das Brechen bzw.
Abbrechen stattfindet.
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Diese relativ große Federkraft muß erneut überwunden werden beim
Verschließen der Form vor dem Beginn eines neuen Einspritz- bzw. Spritzgußzyklus. Dies
bringt mit sich, daß jegliche gepaßten Sicherheitsmaßnahmen, welche dazu
dienen, die Verschlußbewegung der Form anzuhalten, wenn ungewünschte
Gegenstände zwischen den Formabschnitten vorliegen, oder in dem Fall von
anderen Unregelmäßigkeiten, eine minimale Ansprechkraft aufweisen müssen,
welche gleich dem zu überwindenden Federdruck ist.
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In der Praxis bedeutet dies, daß die Formen dieses Types nicht bereitgestellt
werden können mit einem Blockierschutz, welcher realistisch funktioniert.
Demzufolge ist es notwendig, komplexe Abdeck- bzw. Deckelkonstruktionen
bezüglich der Form anzuordnen, wobei die Bewegung der verschiedenen
Abschnitte der Form unterbrochen wird, sobald solch ein Deckel geöffnet ist. Dies ist eine
umständliche und unvorteilhafte Konstruktion, mit welcher es des weiteren nicht
möglich ist, Beschädigung zu verhindern, welche auftritt an dem Erzeugnis
und/oder der Form während der Verschlußbewegung, wenn z.B. Spritzgußreste
an der falschen Stelle vorliegen. Die Verwendung eines Deckels ist maßgeblich
eine Sicherheitsvorkehrung für Benutzer und schützt nicht die Form und/oder das
Erzeugnis, welches spritzzugießen ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin,
diese Nachteile zu überwinden.
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Für eine Spritzgieß- bzw. -gußform bzw. Spritzgußeinrichtung, wie oben
beschrieben, wird dieses Ziel gelöst mittels der Merkmale des Anspruches 1.
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Der Grundgedanke, auf welchem die Erfindung basiert, besteht darin, daß die
Bruchbewegung des Angusses relativ zu dem Erzeugnis nicht unter Verwendung
einer Federkraft erfolgt, welche wiederum zu überwinden ist, wenn die Form zu
verschließen ist, sondern mittels einer Hebe- bzw. Hubeinrichtung. Die
Hebeeinrichtung, welche mittels eines Fluids betätigt wird, wird druckbeaufschlagt zum
Brechen des Angusses. Mit dieser Anordnung kann eine beliebige gewünschte
Kraft ausgewählt werden. Die weitere Öffnungsbewegung der Form findet
lediglich statt, nachdem der Anguß abgebrochen bzw. weggebrochen wurde.
Der Druck der Hebeeinrichtung kann gelöst bzw. aufgehoben werden, wenn die
Form geschlossen ist, so daß fast keine Kraft zu überwinden ist zum Anordnen
der Hub- bzw. Hebeeinrichtung in der Startposition. Wenn wünschenswert,
können eine Federeinrichtung oder weitere Hebe- bzw. Hubeinrichtungen
vorgesehen sein, zum Bewegen der Hebeeinrichtung zurück in die Startposition
diesbezüglich, nachdem der Druck aufgehoben bzw. gelöst wurde. In dieser
Weise ist es möglich, eine Spritzgußform bzw. eine Spritzgußeinrichtung gemäß
der Erfindung während dem Schließen zu verwenden, zum Messen des
Widerstandes, welcher zu überwinden ist durch den Verschlußmechanismus, und zwar
in einer sehr sensitiven bzw. empfindlichen Weise. Wenn der Widerstand einen
relativ niedrigen Wert übersteigt, kann der Verschlußbetrieb unmittelbar gestoppt
werden. Dies impliziert, daß wenn Restprodukte bzw. -erzeugnisse oder andere
Komponenten in dem Verschlußpfad der Spritzgußform vorliegen, die
Verschlußbewegung unterbrochen werden kann, ohne daß Beschädigung an einer
Komponente erzeugt wird.
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Es ist zu erwähnen, daß das französische Patent 1,553,114 eine Spritzgußform
bzw. -einrichtung zeigt, in welcher der Einspritz- bzw. Spritzkopf derart
angeordnet ist, daß er vorwärtig und rückwärtig bewegbar ist. Der Anguß wird
gebrochen mittels Luftdruck, welcher angelegt bzw. bewirkt wird zwischen zwei
benachbarten Formabschnitten. Leckage tritt auf, sobald eine Bewegung
zwischen den zwei Formabschnitten stattfindet, mit der Folge, daß sehr große
Mengen von Luft erforderlich sind zum Brechen des Angusses, wobei dies stark
nachteilige Nebeneffekte mit sich bringt.
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In dem Fall des Aufbaus bzw. der Konstruktion gemäß der französischen
Patentveröffentlichung wird das Erzeugnis hin zu der Einspritzdüse geblasen. Dies
führt, ähnlich wie die bewegbare bzw. bewegliche Konstruktion der Spritzdüse,
zu erhöhter Anfälligkeit bezüglich Fehifunktionen. Des weiteren, als eine Folge
des gewählten Aufbaues, besteht ein Risiko, daß wenn die Formabschnitte
voneinander wegbewegt werden, einer der Abschnitte sich verhaken bzw.
verkeilen kann und in dem anderen eingeschlossen ist.
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Ein erfindungsgemäßer Aufbau kann verwendet werden in dem Fall einer
Spritzgußeinrichtung bzw. Spritzgußform, in welcher der Formhohlraum durch zwei
Formabschnitte begrenzt ist. Es ist offensichtlich möglich, den Formhohlraum
aus drei oder mehr Formabschnitten aufzubauen. Dies ist häufig wünschenswert,
insbesondere aus Gründen von Prozeßauslegungsbetrachtungen. In dieser Weise
ist es möglich, hochkomplexe Gegenstände bzw. Artikel herzustellen und das
Einspritzen bzw. Spritzgießen und Verfestigen der Kunststoffzusammensetzung
zu steuern.
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Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der oben beschriebenen
Spritzgußeinrichtung
ist eine Hauptbetriebseinrichtung vorgesehen zum Bewegen des
Formabschnittes, welcher dem Formabschnitt gegenüberliegt, welcher das Gatter
bzw. den Ausgang bzw. die Öffnung relativ zu dem Abschnitt aufweist. Dies ist
generell in der Technik bekannt, jedoch schlagen diese Veröffentlichungen die
Verwendung von Hilfs- bzw. Nebenbetätigungseinrichtungen vor zum Bewegen
des Formabschnittes, welcher das Gatter umfaßt, und zwar relativ zu einem
festen bzw. festgelegten Spritzkopf.
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Die Bewegung der verschiedenen Formabschnitte kann optimiert werden durch
Vorsehen einer Hufs- bzw. Nebenbetriebseinrichtung. Dies führt einerseits zu der
Möglichkeit, eine größere Öffnung zum Ausstoßen des Erzeugnisses zu erhalten,
und andererseits zu der Möglichkeit, den Zeitzyklus zu verkürzen, da die
Formabschnitte effizienter geschlossen werden können.
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Obwohl die Erfindung verwendet werden kann in Verbindung mit sämtlichen
Spritzgußformen bzw. -einrichtungen gemäß dem Stand der Technik, wird sie
insbesondere verwendet in Verbindung mit einer sogenannten
Schnellwechselform. Bei der Erzeugung von relativ kleinen Serien wirkt sich die Zeit, welche
erforderlich ist zum Wechseln bzw. Verändern der Form für ein weiteres
Erzeugnis, stark auf die Kosten der schließlich erhaltenen Erzeugnisse aus. Die
Aufgabe ist es daher, die Formwechsel so schnell wie möglich durchzuführen.
Gemäß dem Stand der Technik hat die Austauschzeit in den letzten Jahren
abgenommen von 5 bis 6 Stunden auf 2 Stunden.
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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schnellwechselform
bereitzustellen, mit welcher Austauschen noch schneller durchgeführt werden kann.
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Dies wird erreicht mittels einer Spritzgußeinrichtung bzw. -form, wie oben
beschrieben, umfassend eine Hauptform, in welcher eine Hufs- bzw. Nebenform
auswechselbar vorgesehen ist, welche Hufs- bzw. Nebenform zumindest zwei
Formabschnitte umfaßt, welche den Formhohlraum begrenzen, welche
Formabschnitte jeweils mit der Hauptform befestigt werden können, wobei ein
Formabschnitt bereitgestellt ist mit einer Buchse bzw. einem Lager bzw. einer Hülse,
welche bewegbar ist bei einem begrenzten Ausmaß mit Bezug auf den Abschnitt
und welche mit der Hauptform verbunden werden kann, während der andere
Formabschnitt bereitgestellt ist mit einer Ausstoßeinrichtung, wobei die
Hauptform bereitgestellt ist mit einer Einspritz- bzw. Spritzguß bzw. Spritzdüse und
einer Einrichtung zum Bewegen der Buchse relativ zu dem Formabschnitt. Mit
dieser Anordnung werden lediglich die zumindest zwei Formabschnitte, die
Buchse bzw. Hülse und die Ausstoßeinrichtung zu der Zeit des Austausches
ersetzt.
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Für die oben beschriebene Schnellaustauschform ist genaue bzw. akurate
Zentrierung erforderlich lediglich bezüglich des Abschnittes, an welchem die
Gatterung bzw. Öffnung bzw. Passung stattfindet. Die gegenüberliegenden Abschnitte
der Form können unter gewisser Toleranz gepaßt werden. Demzufolge kann ein
schnelles Austauschen erreicht werden ohne zu viele komplizierte Befestigungen.
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Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Spritzgießen eines
Gegenstandes, umfassend das Schließen der Formabschnitte, welche einen Formhohlraum
begrenzen, das Einführen von Kunststoff in den Formhohlraum über ein Gatter
bzw. Tor, Entfernen des Angusses durch Bewegen eines Teiles des Gatters,
welches unter gewissem Abstand entfernt von dem Formhohlraum vorliegt,
Öffnen des Formhohlraumes und Entfernen des Gegenstandes, wobei das
Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß die Bewegung des Teiles des Gatters
bzw. Tores durchgeführt wird unter Verwendung eines Fluides, welches
druckbeaufschlagt werden kann, und daß kein Druck durch das Fluid ausgeübt wird,
wenn die Form zum Einspritzen geschlossen wird.
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Die Erfindung wird im größeren Detail folgend erläutert unter Bezugnahme auf
eine illustrative Ausführungsform, welche in den Zeichnungen gezeigt ist. In den
Zeichnungen gilt:
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Figur 1 zeigt eine Haupt- bzw. Mutterform mit einer darin inkorporierten
Hilfs- bzw. Nebenform, und zwar im teilweisen Querschnitt in der
Position zum Einführen von Kunststoff.
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Figur 2 zeigt die Anordnung gemäß Figur 1 während dem ersten Schritt des
Ziehens des Angusses weg von dem Erzeugnis.
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Figur 3 zeigt die Anordnung gemäß Figur 2 während dem zweiten Schritt
des Herausziehens des Angusses.
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Figur 4 zeigt die Anordnung gemäß Figur 3 während dem dritten Schritt
des Lösens und Entfernens des Angusses.
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Figur 5 zeigt die Anordnung gemäß Figur 1 während dem Schritt des
Ausstoßens des Gegenstandes.
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Die Spritzgieß- bzw. -gußform bzw. die Spritzgußeinrichtung gemäß der
Erfindung ist in ihrer Gesamtheit durch das Bezugszeichen 1 beziffert. In der Form ist
der Formhohlraum begrenzt durch die rechte Formplatte 2, die Mittelformplatte
3 und die linke Formplatte 4. Intern ist der Formhohlraum begrenzt durch einen
Kern 7, welcher ein freies Ende 46 und eine Ausstoßeinrichtung 42 aufweist.
Der Formhohlraum ist beim Bezugszeichen 18 angegeben. Ein Teil des Tores
bzw. Gatters, welches bei 5 angedeutet ist, ist an der rechten Platte 2
angeordnet. Ein weiterer Teil des Gatters ist in der Hülse bzw. Buchse 8
angeordnet, wobei dieser Teil durch 6 angedeutet ist. Der Teil 6 des Gatters öffnet bzw.
mündet in einer Verbreiterung 19. Die Buchse 8 ist an dem Formabschnitt 2
mittels Schrauben bzw. Bolzen 53 befestigt. Die Schrauben bzw. Bolzen 53 sind
mit ihren Köpfen in Kammern in der Buchse 8 mit solch einem Spiel inkorporiert,
daß die Buchse 8 und der Formabschnitt 2 relativ zueinander über eine kurze
Entfernung bewegt werden können. Die Buchse 8 ist bereitgestellt entlang eines
Teiles des Umfanges mit einer Rille 20, welche, wenn die Buchse 8 in die
Verbindungsplatte 15 gepaßt ist, mit einer Rille 21 in der Platte 15 zusammenfällt,
wobei als Ergebnis davon eine kreisförmige Öffnung begrenzt ist, in welche ein
Sicherungsstift 10 oder dergleichen gepaßt ist, zum Verbinden der Buchse 8 fest
mit der Platte 15. Die Verbindungsplatte 15 ist bereitgestellt mit einer
abgestuften Öffnung 22, in welcher eine Schraube bzw. ein Bolzen 23 gepaßt werden
kann, welcher an einer Halterungs- bzw. Montageplatte 14 befestigt werden
kann. Da die Länge der Welle bzw. des Schaftes der Schraube 23 größer ist als
die Dicke der Verbindungs- bzw. Anschlußplatte 15, welche darunter angeordnet
ist, kann die Halterungs- bzw. Montageplatte 14 einen beschränkten Hub relativ
zu der Anschlußplatte 15 durchführen. Die Halterungsplatte 14 ist bereitgestellt
mit Befestigungen 11 zum festen Inkorporieren der rechten Formplatte 2. Die
Anschlußplatte 15 ist bereitgestellt mit einer Kolbenkammer 17, in welcher ein
Kolben 16 derart gepaßt ist, daß er sich rückwärtig und vorwärtig bewegen
kann. Die Kolbenkammer 17 ist über ein Rohr 24 mit einer Plunger- bzw. Tauch-
Einheit 25 verbunden, deren Gehäuse 26 fest mit der Halterungsplatte 14
verbunden ist, während der Stab 28, verbunden mit dem Kolben 27, mit der Platte
29 in Eingriff treten kann, welche fest mit dem Vorrichtungsrahmen 9 verbunden
ist. Ein Spritzkopf 30, welcher, wenn sinnvoll, bereitgestellt ist mit einem
Abschlußventil in einer nicht im Detail gezeigten Weise und verbunden ist mit einer
Fluidkunststoffmaterialquelle, ist in die Platte 29 gepaßt. Stabförmige Saug- bzw.
-Zugelemente 31 sind in der Nähe des Spritzkopfes 30 angeordnet, wobei die
freien Enden der Zugelemente bereitgestellt sind mit einem sich verjüngenden
Abschnitt 32, welcher, wie es aus den Figuren 1 und 2 zu entnehmen ist, in
einem Hohlraum aufgenommen werden kann, erzeugt durch die Verbreiterung 19
in der Buchse 8. Die Platte 48, welche mit Öffnungen bereitgestellt ist, zum
Aufnehmen der Zugelemente 31, und welche bewegbar ist bei einem gewissen
Ausmaß relativ zu der Platte 29, ist zwischen der Anschlußplatte 15 und der
Platte 29 angeordnet. Die Bewegung wird bewirkt durch ein Hakenelement 49.
Die Verschluß- bzw. Verriegelungseinrichtung 49 ist an der Platte 48 mittels
eines Stiftes 50 befestigt und aufgenommen durch einen Anschlag bzw. eine
Anlage 51, derart, daß sie unter gewißem Ausmaß relativ zu der Platte 29
bewegt werden kann. Die Verschlußeinrichtung 49 wird durch eine (gleitfähige)
Verbindung bezüglich der Haltungsplatte 14 bewegt. Die Halterungsplatte 14
wird in einer nicht im Detail gezeigten Weise relativ zu der Platte 29 derart
geführt, daß die letztere in der Lage ist, sich in einer gesteuerten Weise
rückwärtig und vorwärtig relativ zu der Platte 29 zu bewegen, und zwar unter dem
Einfluß der Tauch-Einheit 25. Zu diesem Zweck ist die Seite, welche hinter dem
Kolben 27 liegt, nicht lediglich bereitgestellt mit der Verbindung bzw. dem
Anschluß für das Rohr 24, welches oben beschrieben wurde, sondern ebenfalls
verbunden über ein Rohr 33 mit einer Steuereinrichtung 34. Der Abschnitt,
welcher vor bzw. in Front bzw. gegenüberliegend dem Kolben 27 liegt, ist über
ein Rohr 35 mit der Steuereinrichtung 34 verbunden. An der anderen Seite ist
die Steuereinrichtung 34 bereitgestellt mit Rohren 36, 38, welche zu einer
Hebe- bzw. Hubeinheit 39, 40 führen, deren Gehäuse 39 mit dem Vorrichtungsrahmen
9 verbunden ist, während der Kolbenstab 40 mit der Platte 41 verbunden ist,
welche einen Teil der anderen Hälfte der Form bildet. Eine Ausstoßeinrichtung
42 ist in die Platte 41 gepaßt, welche Ausstoßeinrichtung in Eingriff tritt über
einen Joch-Mechanismus 43 an einem Ausstoßhebel 44, welcher mit dem
Rahmen 9 verbunden ist. Rohre 45 und 52 sind mit dem Ausstoßhebel bzw.
-heber verbunden. Ein Zufuhr- und Ausstoßsystem, welches nicht im weiteren
Detail gezeigt ist, für Kühl- und Erwärmungsfluid kann an dem Kern 7
angeordnet sein, um die Temperatur des freien Endes 46 während dem Spritzgußbetrieb
steuern zu können. Ein Füllelement 47 ist an der Platte 41 befestigt und ist
wiederum bereitgestellt mit Befestigungen 12 zur austauschbaren Befestigung
von Platten 3 und 4, welche den Formhohlraum begrenzen.
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Die oben beschriebene Anordnung funktioniert wie folgt. Ausgehend von der in
Figur 1 gezeigten Position werden sowohl der Formhohlraum wie auch das
Gatter mit Fluidgußmaterial gefüllt, wie z.B. Kunststoff oder eine Legierung. Der
Verlauf der Verfestigung kann gesteuert werden durch Regeln der Zufuhr von
Fluid durch den Kern 7. Des weiteren können separate Kanäle zum Zuführen von
Fluid in den verschiedenen Formplatten 2-4 vorgesehen sein, welche den
Formhohlraum begrenzen. Die Verbindung zwischen den Kühlkanälen der Formplatten
und z.B. des Füllerelementes 47 kann bereitgestellt sein mittels Kanälen, welche
relativ zueinander mittig bzw. ausgerichtet sind, und welche mittels O-Ringen
abgedichtet sind. in dieser Weise ist es in einer einfachen Weise möglich, eine
Dichtung für die Kühlkanäle unmittelbar zu erhalten, wenn z.B. der
Formabschnitt 4 verändert bzw. getauscht wird, wobei es nicht notwendig, ist, separate
Schläuche und dergleichen an solch einem Formabschnitt zu passen. Nachdem
das Erzeugnis sich ausreichend verfestigt hat, ausgehend von der Position in
Figur 1, wird ein druckbeaufschlagtes Fluid, wie z.B. Druckluft, mittels der
Steuereinrichtung 34 über das Rohr 33 zu der linken Seite des Kolbens 27 und
über das Rohr 24 zu dem Kolben 16 geliefert. Wenn der Druck angelegt ist an
sowohl den Kolben 16 als auch den Kolben 27, wird anfänglich keine Wirkung
auftreten, da die Form in der geschlossenen Position gehalten wird durch das
Hebe- bzw. Hubsystem 39, 40. Wenn der Stab 40 zurückgezogen wird, bewegt
sich das Füllelement 47 nach links, und durch geeignete Auswahl des
Verhältnisses von dem Durchmesser des Kolbens 16 relativ zu dem des Kolbens 27,
wird sich der Kolben 16 zuerst bewegen von der in Figur 1 gezeigten Position
hin nach links, wodurch die Halterungsplatte 14 und die Anschlußplatte 15 um
einen kurzen Abstand wegbewegt werden. Als ein Ergebnis wird sich die an der
Anschlußplatte 15 befestigte Buchse 8 leicht bewegen, relativ zu der rechten
Formplatte 2. Sozusagen wird das Gatter 5, 6 gewissermaßen verlängert bzw.
gestreckt. Als ein Ergebnis der Verjüngung des Gatters 6 in die Buchse 8 und der
Verbreiterung 19 wird der Anguß immer in einer gesteuerten Weise an dem
Befestigungspunkt des Erzeugnisses brechen, wenn eine Zugkraft an der Buchse 8
bewirkt wird. Die maximale Kraft zum Lösen des Angusses von dem Gegenstand
und zum Entfernen von dem Gatter wird überwunden mittels des Kolbens 16
(Figur 2). Wenn der Stab 40 weiter zurückgezogen wird, wird ein Punkt erreicht,
an welchem die Platten 14 und 15 nicht weiter voneinander weg angetrieben
werden können, da sie durch die Schraube bzw. den Bolzen 23 angehalten
werden, wonach der Kolben 27 nach rechts angetrieben wird, so daß das
Gehäuse 26 zusammen mit der Halterungsplatte 14 nach links bewegt wird.
Bedingt durch das Vorhandensein des sich verjüngenden Abschnittes 32 der
Zugelemente 31 wird der Anguß in der an sich bekannten Weise aus dem Gatter
6 und der Verbreiterung 19 der Buchse 8 herausgezogen (Figur 3). Wenn die
Platte 14 weiter nach links bewegt wird, wird die Platte 48 nach links gezogen,
und zwar relativ zu der Platte 29 mittels des Hakenelementes 49. Während
dieser Bewegung kommen die Zugelemente vollständig innerhalb der Platte 48
zu liegen, so daß der Anguß gelöst wird, wie es in Figur 4 gezeigt ist. Wenn das
Gehäuse 26 nach links bewegt wird, von Figur 2 nach Figur 3, bewegt sich der
linke Abschnitt der Form ebenfalls nach links. Sozusagen behindert die
Hebe- bzw. Hubeinheit 39, 40 nicht die Bewegung, wenn der Stab 40 weiter
zurückgezogen wird. Als ein Ergebnis wird ein relativ großer Durchtritt bereitgestellt für
das auszustoßende Erzeugnis, wobei dennoch der Gesamtöffnungspfad
eingeschränkt ist, mit dem Ergebnis einer Zeiteinsparung. An dem Ende der
Rückzugsbewegung des Stabes 40 wird die Ausstoßeinrichtung 42 betätigt mittels des
Ausstoßhebels bzw. -hebers 44, wodurch das Erzeugnis aus dem Formhohlraum
herausfällt, wie es in Figur 5 gezeigt ist. In dieser Weise wird immer gesichert,
daß der Anguß immer aus der Form in derselben Weise in einer gesteuerten
Weise herausfällt.
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Wenn die Platten 14 und 29 erneut hin zueinander bewegt werden, wird der
Kolben 16 in ähnlicher Weise zurückbewegt in die anfängliche Position und die
Platte 48 wird erneut hin zu der Platte 29 bewegt, so daß die verjüngten Enden
32 der Zugelemente 31 erneut angeordnet sind in der Verbreiterung 19. Betätigt
durch die Hubeinheit 39, 40 werden die linken Abschnitte der Form nachfolgend
erneut nach rechts bewegt, wobei die Form geschlossen wird, so daß ein neuer
Spritzgußbetrieb stattfinden kann. In dieser Weise ist es nicht notwendig, wenn
die Form bei einem späteren Schritt geschlossen ist, die Kraft zu überwinden
zum Bewegen des Kolbens 16 zurück in die Ausgangsposition, da der Kolben
bereits zurückbewegt wurde. Teilweise als eine Folge davon ist es möglich, eine
sogenannte "weiche Schließung" bereitzustellen. Dies soll bedeuten, daß die
Hebe- bzw. Hubeinheit 39, 40 betätigt wird unter Verwendung von relativ
niedrigem Druck, so daß die Bewegung unmittelbar gestoppt wird, wenn ein
beliebiger Hinderungsgrund in dem Bewegungspfad der linken Abschnitte der
Form vorliegt. Des weiteren kann diese Bewegung unter geringem Druck bei
einer relativ hohen Geschwindigkeit unter effektiver Steuerung stattfinden.
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Zum Verändern bzw. Wechseln bzw. Austauschen der Form, um ein
unterschiedliches Erzeugnis herzustellen, ist es lediglich notwendig, die Befestigungen
10, 11 und 12 zu lösen. Somit werden die Formplatten 2, 3 und 4 zusammen
mit der Buchse 8 gelöst, möglicherweise begleitet durch den
Ausstoßmechanismus 42. Letzteres ist abhängig von der Form des folgenden zu erzeugenden
Erzeugnisses. In einigen Fällen wird eine Anzahl von Ausstoßstiften verwendet
anstelle einer buchsen- bzw. hülsenförmigen Ausstoßeinrichtung. Wenn
geeignet, können Einlässe und Auslässe für Kühlfluid zwischen den verschiedenen
Formplatten 2, 3 und 4 und den Platten 47 bzw. 14 vorliegen. Die Einlässe und
Auslässe können über innere Kanäle mit festen Teilen der Anordnung in der oben
beschriebenen Weise verbunden sein. Gesteuerte Verfestigung kann erreicht
werden durch Kühlen des Erzeugnisses in verschiedenen Weisen mittels der
Hülse bzw. Hülle 45 und der äußeren Wände des Erzeugnisses mittels der
Kühlung in den Formplatten 2-4. Es ist deutlich, daß diese Art von Ersetzung der
Formabschitte insbesondere schnell durchgeführt werden kann. Als ein Beispiel
wird eine Austauschzeit von 2-5 Minuten erwähnt, verglichen mit der
Austauschzeit von 2 Stunden, welche üblicherweise gemäß dem Stand der Technik
erforderlich ist.
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Dezentralisiertes und zentralisiertes Spritzen bzw. Spritzgießen von Erzeugnissen
kann in einer besonders einfachen Weise erreicht werden unter Verwendung der
obigen Konstruktion. Insbesondere hohe Stabilität kann erreicht werden, da die
festen bzw. festgelegten bzw. befestigten Teile der sogenannten Haupt- bzw.
Mutterform von stärkerem bzw. kräftigerem Aufbau sein können. Der Ablauf des
Verfahrens kann aku rat gesteuert werden mittels weiterer Kühlung, welche nicht
gezeigt ist. Die Zentrierung der verschiedenen Platten 2-4 relativ zu den benach
barten Teilen kann in einer beliebigen Weise gemäß dem Stand der Technik
durchgeführt werden. Eine Möglichkeit besteht darin, Verdickungen
bereitzustellen, welche in entsprechende Hohlräume passen. Mit der
erfindungsgemäßen Anordnung ist das Austauschen der Formplatten 2, 3 und 4 zusammen
mit der Buchse 8 so einfach, daß es durchgeführt werden kann mittels eines
Roboters, so daß vollständig kontinuierlicher Betrieb möglich ist, ohne
signifikante Anzahl von Betriebsschritten.
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Obwohl die Erfindung oben beschrieben wurde unter Bezugnahme auf eine
bevorzugte Ausführungsform, soll verstanden werden, daß verschiedenste
Veränderungen durchgeführt werden können. Somit ist es möglich, den
Mechanismus zum Entfernen des Angusses mit anderen Typen von Formen zu
verwenden, welche aus dem Stand der Technik bekannt sind. Die Formen können
ebenfalls Spritzgußformen für sehr große Serien sein, welche nicht die
konstruktionellen Merkmale zum schnellen Austauschen aufweisen, wie es der Fall
in der vorliegenden Erfindung ist. Sämtliche solcher Modifikationen fallen in den
Umfang der vorliegenden Anmeldung.