DE693406C - Rolling mill for rolling strips - Google Patents

Description

Walzwerk zum Walzen von Bändern Auf dem Gebiete der Walztechnik zur Erzeugung von Breitbändern und Feinblechen in Bandform gehen die Bestrebungen dahin, sich an Stelle großer kontinuierlicher Walzenstraßen nur eines oder gegebenenfalls nur einer geringen Anzahl von Gerüsten zu bedienen.Rolling mill for rolling strips In the field of rolling technology for Production of wide strips and thin sheets in strip form, the endeavors are aimed at Instead of large, continuous roller lines, only one or, if necessary, one to use only a small number of scaffolding.

Der bekannteste Vorschlag ist der, beiderseits eines Umkehrwalzwerkes in je einem Ofen untergebrachte Haspel anzuordnen, die wechselweise das durch das Walzwerk geführte Band aufnehmen, das beim Abwickeln wieder dem Gerüst zugeführt wird.The best-known proposal is that on both sides of a reversing mill to be arranged in a reel each housed in an oven, which alternately feeds through the Take up the strip guided by the rolling mill, which is fed back to the stand during unwinding will.

Um dem Walzgerüst die Walzbänder in Hintereinanderfolge stets von derselben Seite zuführen zu können, sind Vorschläge bekanntgeworden, nach denen zwei Haspeln auf dergleichen Seite vorgesehen sind, wobei die Betriebsweise sich so gestaltet, daß in Wechselfolge die beiden Haspeln zum Aufwickeln oder Abwickeln der Walzbänder bei Einführung in das Walzgerüst dienen. Dieser bei Kalt- und Warmwalzwerken bekannte Vorschlag wurde in Anwendung bei Warmwalzwerken in der Form getroffen, daß den die Haspel aufnehmenden Ofen ein Kanalofen zugeordnet ist, so daß die Walzbänder vor Aufwickeln auf die Haspel diesen Kanalofen durchlaufen. Diese Einrichtung erfordert an beiden Walzgerüstseiten Umführungen. Diese Notwendigkeit wird als Nachteil empfunden und weiter insbesondere der Umstand, daß der Auflauf und Ablauf des Bandes auf oder von der Trommel an getrennten und weit voneinander befindlichen Stellen erfolgt. Diese Ausgestaltung erfordert die Doppelanordnung von Führungsvorrichtungen im Ofen, die die Betriebssicherheit der Anlage in Zweifel stellen können und eine besonders sorgsame Bedienung erfordern. Ein besonde_ er Nachteil dieser bekannten Einrichtung besteht darin, daß das vom Vorgerüst kommende Walzband bereits auf wickelfähige Dicke he.untergewalzt sein muß, da das Walzgut vor Einbringen in das Gerüst auf die eine der beiden Trommeln aufgewickelt werden muß.To the roll stand the rolled strips in succession always from to be able to feed the same page, proposals have become known, according to which two reels are provided on the same side, the mode of operation being designed so that the two reels for winding or unwinding in alternation serve the rolled strips when introduced into the roll stand. This in cold and hot rolling mills known proposal was made in application in hot rolling mills in the form, that the furnace receiving the reel is assigned a channel furnace, so that the rolled strips run through this channel furnace before winding it onto the reel. This facility requires bypasses on both sides of the roll stand. This need is felt to be a disadvantage and further in particular the fact that the run-up and run-off of the tape on or takes place from the drum at separate and widely spaced locations. This configuration requires the double arrangement of guide devices in the furnace, which can put the operational safety of the system in doubt and one in particular require careful operation. A particular disadvantage of this known device consists in the fact that the rolled strip coming from the roughing stand is already windable thickness must be under-rolled, since the rolling stock before it is introduced into the frame on which one of the two drums must be wound.

Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, Walzwerke zum Walzen von Bändern der vorbesprochenen Art, bei denen bei einseitiger Anordnung zweier in Wärmeöfen untergebrachten und zum Auf- und Abwickeln des Walzbandes in Wechselfolge dienenden Trommeln das Band immer in gleicher Richtung geführt wird, so auszubilden, daß die Bandauflauf- und Lablaufstelle bei jeder der beiden Trommeln zusammenfallen oder so nahe aneinandergerückt sind, daß bei jeder Trommel der Ein- und Auslauf des Bandes durch einen einzigen Leitkörper (Zunge) geführt wird.According to the invention it is now proposed to roll mills for rolling strips of the type discussed above, where two are arranged on one side in heating ovens housed and serving for winding and unwinding the rolled strip in alternation Drums the tape is always guided in the same direction to train that the The tape run-up and rennet run-out point coincide with each of the two drums or are moved so close to each other that the inlet and outlet of the strip of each drum is guided by a single guide body (tongue).

Es empfiehlt sich, die Ausbildung hierbei so zu treffen, daß im Richtungszuge des Walzvorganges der Anwärmeofen für die Walzbänder vor den Haspelöfen liegt und daß die vom Ofen zum Walzgerüst führende Rinne derart den Haspeln zugeordnet ist, daß die von diesen ablaufenden Bänder in die Führung übergeleitet werden.It is recommended that the training be done in such a way that in the direction of travel of the rolling process the heating furnace for the rolled strips is in front of the coiler furnaces and that the channel leading from the furnace to the roll stand is assigned to the reels in such a way that that the tapes running off from these are transferred into the guide.

Eine Ausführungsmöglichkeit ist in der Zeichnung dargestellt.One possible implementation is shown in the drawing.

Abb. i zeigt schaubildlich die Gesamtanlage, zu der Abb. 2 einen wesentlichen Teil in vergrößertem Maßstab erkennen läßt.Fig. I shows a diagram of the entire system, of which Fig. 2 is an essential one Part can be seen on an enlarged scale.

Mit i ist das Walzgerüst bezeichnet, dem die beiden Öfen 2 und 3 mit den hieran angeordneten Haspeln 4 und 5 zugeordnet sind. Mit 6 sind die Arbeitswalzen und mit 7 ihre Stützwalzen bezeichnet. An dem Walzgerüst i befindet sich ein druckwasser- oder druckluftbetriebener Arbeitszylinder 8 für ein nachstellbares Schabeisen 9, das, wie später noch erläutert wird, zur Entzunderung der laufenden Walzbänder dient.With i the roll stand is referred to, which the two furnaces 2 and 3 with the reels 4 and 5 arranged thereon are assigned. At 6 are the work rolls and 7 denotes their back-up rollers. On the roll stand i there is a pressurized water or compressed air operated working cylinder 8 for an adjustable scraper 9, which, as will be explained later, is used to descaling the rolling strips.

Den beiden Ofen 2 und 3, die in gleicher Höhenlage nebeneinander angeordnet sind, ist ein Kanalofen io vorgeordnet, dem sich eine auf das Walzgerüst gerichtete Führung ii anschließt. Die Auslaufführung hinter dem Gerüst ist mit 12 bezeichnet. Dieser schließt sich eine ausschwenkbare Umführung 13 an, die ihrerseits in die Geradfüh:ung 14 ausläuft. Diese Führung 14 ist auf die HaspeltrOinmel 5 gerichtet, während für die Haspeltrommel 4 eine von der Führung 14 abzweigende Führung 15 vorgesehen ist. An der Abzweigstelle 16 ist eine Weiche 17 vorgesehen, die mittels des angedeuteten Gestänges in die punktiert gezeichnete oder in die in vollen Linien dargestellte Lage eingeschwenkt werden kann. Dem Auslauf sowohl der Führung 15 als auch der Führung 14 ist eine Schwenkzunge 18 und ig zugeordnet. Die Unterfläche dieser Zunge bildet die Auflaufführung für das aus der Führung 14 und 15 austretende Band, während die Rückenfläche dieser Schwenkungen die Führung für das ablaufende Band bildet. In der Abb. 2 ist diese Zunge in vergrößertem Maßstab und in der Stellung vor Aufwickeln eines Bandes und nach erfolgter Aufwicklung gezeigt.The two ovens 2 and 3, which are arranged side by side at the same height are, a tunnel furnace is arranged upstream, which is directed towards the roll stand Follow the lead ii. The outlet guide behind the frame is labeled 12. This is followed by a swiveling bypass 13, which in turn is in the Straight guidance: ung 14 runs out. This guide 14 is directed to the reel drum 5, while a guide 15 branching off from the guide 14 is provided for the reel drum 4 is. At the branch point 16, a switch 17 is provided, which by means of the indicated Linkage in the dotted line or in the one shown in full lines Can be swiveled in position. The outlet of both the guide 15 and the guide 14 is assigned a pivot tongue 18 and ig. The lower surface of this tongue forms the approach guide for the tape emerging from the guide 14 and 15, while the The back surface of these swings forms the guide for the unwinding tape. In of Fig. 2 is this tongue on an enlarged scale and in the position before winding of a tape and shown after winding.

Die Umführung z3 ist um 2o schwenkbar, so daß sie zwecks Erzielung einer ungehinderten Schlingenbildung zum Ausschwingen gebracht wird.The bypass z3 can be pivoted by 2o so that it can be used to achieve an unimpeded loop formation is brought to swing.

Es sind noch in der Zeichnung nicht zur Darstellung gebrachte Schalteinrichtungen vorgesehen, und zwar solcher Art, daß der mit 4 bezeichnete Haspelantrieb im abwickelnden Sinne die Weiche 17 schaltet, so daß diese aus der in vollen Linien gezeichnete Lage in die strichpunktierte Lage einschwingt, und weiter schaltet der genannte Haspel den Anlauf des Haspels 4 im Aufwickelsinne. Auch der Haspel 2 löst Steuerungsvorgängeaus. ErsteuertbeimAnlaufen im Ablaufsinne die Weiche 1.7 zurück und bringt den Haspel 4 im Aufwickelsinne zum Anlaufen.There are switching devices not yet shown in the drawing provided, in such a way that the reel drive designated 4 in the unwinding Meaning the switch 17 switches, so that this is drawn from the full lines Layer swings into the dot-dashed position, and then the mentioned switches Reel the start of the reel 4 in the winding direction. The reel 2 also triggers control processes. When starting, the switch 1.7 returns in the direction of discharge and brings the reel 4 to start in the winding direction.

Weiter ist noch Vorsorge getroffen, daß der Antrieb des jeweils als Ablaufhaspel arbeitenden Haspels abgeschaltet wird, sobald während des Ablaufens die Walzen 6 das Band erfaßt haben. In der Führungsrinne sind angetriebene Treibrollenpaare an den verschiedenen Stellen vorgesehen. Diese sind dabei mit einem Freilauf ausgerüstet, derart, daß sie dem Antrieb voreilen können.Furthermore, precautions have been taken that the drive of each as Payoff reel working reel is switched off as soon as during the unwinding the rollers 6 have gripped the tape. There are driven pairs of driving rollers in the guide trough provided in the various places. These are equipped with a freewheel, so that they can lead the drive.

Die Arbeitsweise der neuen Einrichtung gestaltet sich wie folgt: Das aus dem Kanalofen io auslaufende Band gelangt zunächst über die beiden Trommeln 4 und 5 hinweg in das dem Walzwerk vorgelagerte Treibrollenpaar 23 und wird von diesem bei vorgeschobenem Schabeisen 9 zwischen die Arbeitswalzen 6 eingeführt und unterliegt hier dem ersten Walzstich. Nach Ei:1führung des vorderen Endes zwischen die Walzen wird das Schabeisen 9 nach unten ve: fahren, so daß gleichzeitig Sinter u. dgl. von der Oberfläche des Walzbandes abgeschabt und durch den angedeuteten Wasserstrahl weggespült wird. Aus der Füh:ungsrinne i2 gelangt das Band in die Umführung 13 und aus dieser zwischen die Treibrollen 23, die das Walzband über die Rinne 15 der Trommel 4 zuführen. Auf dieser Trommel wird dann das Band aufgewickelt. Durch die Anordnung de: schwenkbaren Umführung 13 kann die Schlingenbüdung des umgeführten Bandes ungehindert eintreten. Das Ausschwenken der Umführung 13 kann selbsttätig vermittels der si-h der Führung anschließenden Treibrollen erfolgen, z. B. dadurch, daß das beim Eintreten des Walzbandes zwischen die Ti eibrollen eintretende Auseinanderrücken dieaer Rollen nutzbar gemacht wird, um eine Sperrung der Umführung feizugeben, so daß diese unter Gewichtseinwirkung aus ihrer Gebrauchslage herausschwingt. Beim Austreten des Walzbandes aus dem Treibrollenpaar schwingt die Umführung 13 wieder in ihre Gebrauchslage ein. Übersteigt mit größer. werdendem Wickeldurchmesser die Wickelgeschwindigkeit der Geschwindigkeit der Treibrollen 23, die sich der Umführung 13 anschließen, so eilen die Treibrollen dem Antrieb derselben vor. Die Möglichkeit der Schlingenbildung zeitigt den besonderen Vorzug, daß die Verwendung regelbarer Antriebe für den Haspel unnötig sind. NacherfolgterAufwicklungdesBandeswird die Trommel q. in umgekehrter Richtung angetrieben, wobei das außenliegende Ende des Bandes sich über den Rücken der Zunge 18 schiebt, in die Rinne iz gelangt und vermittels des Treibrollenpaares 23 zum zweiten Stich zwischen die Walzen 6 geführt wird.The operation of the new device is as follows: The strip exiting the tunnel furnace io first passes over the two drums 4 and 5 into the driving roller pair 23 upstream of the rolling mill and is introduced by the latter between the working rollers 6 with the scraper 9 pushed forward and is subject here the first rolling pass. After guiding the front end between the rollers, the scraper 9 is moved downwards so that at the same time sinter and the like are scraped off the surface of the rolled strip and washed away by the water jet indicated. The strip passes from the guide channel 12 into the bypass 13 and from there between the drive rollers 23, which feed the rolled strip via the channel 15 to the drum 4. The tape is then wound onto this drum. Due to the arrangement of the swiveling bypass 13, the looping of the bypassed band can enter unhindered. The pivoting of the bypass 13 can take place automatically by means of the drive rollers connected to the guide, e.g. B. by the fact that when the rolled strip occurs between the Ti eibrollen moving apart dieaer roles is made usable to feizugnen blocking the bypass so that it swings out of its position of use under the action of weight. When the rolled strip emerges from the pair of driving rollers, the bypass swings back into its position of use. Exceeds with greater. As the winding diameter becomes the winding speed of the speed of the drive rollers 23, which adjoin the bypass 13, the drive rollers hurry in front of the drive of the same. The possibility of loop formation has the particular advantage that the use of controllable drives for the reel is unnecessary. After the tape has been wound up, the drum q. driven in the opposite direction, the outer end of the belt sliding over the back of the tongue 18, entering the groove iz and being guided between the rollers 6 for the second stitch by means of the pair of driving rollers 23.

Bei der Einleitung der Umkehrbewegung der Trommel q. löst diese Schaltvorgänge aus, die ihrerseits die Zunge 17 in Hochstellung einschwenken, so daß im Anschluß an den zweiten Walzvorgang das Walzband über die Umführung 13 das nächstfolgende Treibrollenpaar 23 in der Rinne 1q. der zweiten Trommel 5 zugeführt wird, die gleichzeitig im Anlaufen gebracht wurde. Hier wiederholt sich,@nun das gleiche Arbeitsschauspiel, wie eben geschildert. Beim Abwickeln des Bandes von der Trommel 5 wird vermittels dieser die Weiche 17 wieder umgeschaltet und die Trommel q. zum Anlaufen gebracht, so daß das Band nunmehr wieder der Trommel q. zugeführt wird.When initiating the reverse movement of the drum q. solves these switching processes from, which in turn pivot the tongue 17 in the upper position, so that in the connection to the second rolling process, the rolled strip over the bypass 13 the next one Driving roller pair 23 in the channel 1q. the second drum 5 is fed at the same time was brought in start-up. Here is repeated @ now the same work spectacle, as just described. When unwinding the tape from the drum 5 is mediated this switched the switch 17 again and the drum q. started up, so that the tape is now back to the drum q. is fed.

Im Anschluß an den jeweils eetzten Walzstich wird die Umführung abgeklappt, so daß das fertige Walzband in die Führung 22 geleitet und auf die Trommel 21 aufgewickelt werden kann. Es ist ersichtlich, daß die im Ausführungsbeispiel vorgesehenen Führungszungen besonders beachtlich sind, weil ihre Steuerung durch das Walzgut selbst erfolgt; besondere Steuereinrichtungen sind also unnötig.After the last rolling pass, the bypass is folded down, so that the finished rolled strip is passed into the guide 22 and wound onto the drum 21 can be. It can be seen that the guide tongues provided in the exemplary embodiment are particularly noteworthy because they are controlled by the rolling stock itself; special control devices are therefore unnecessary.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Walzwerk zum Walzen von Bändern, bei dem bei einseitiger Anordnung zweier in Wärmeöfen untergebrachten und zum Auf- und Abwickeln des Walzbandes in Wechselfolge dienenden Haspeltrommelndas Band immer in gleicher Richtung durch das Walzwerk geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandauflauf- und -ablaufstelle bei jeder der beiden Trommeln (q., 5) zusammenfallen oder so nahe aneinandergerückt sind, daß bei jeder Trommel der Ein- und Auslauf des Bandes durch einen einzigen Leitkörper (Zunge 18, ig) geführt wird. PATENT CLAIMS: i. Rolling mill for rolling strips, with one-sided Arrangement of two housed in heating furnaces and for winding and unwinding the rolled strip The reel drums serving in alternation always pass the belt in the same direction the rolling mill is guided, characterized in that the strip entry and exit point at each of the two drums (q., 5) collapse or come so close to one another are that the inlet and outlet of the tape through a single drum for each drum Guide body (tongue 18, ig) is performed. 2. Walzwerk zum Walzen von Bändern nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß im Richtungszuge des Walzvorganges der Anwärmeofen (io) für die Walzbänder vor den Haspelöfen liegt und daß die vom Ofen zum Walzgerüst führende Rinne derart den Haspeln zugeordnet ist, daß die von diesen -ablaufenden Bänder in die Führung (ii) übergeleitet werden. 2. Rolling mill for rolling strips after Claim i, characterized in that the heating furnace is in the direction of the rolling process (io) for the rolled strips in front of the coiler furnaces and that from the furnace to the roll stand leading channel is assigned to the reels in such a way that the draining from these Tapes are transferred into the guide (ii). 3. Walzwerk zum Walzen von Bändern nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß' eine das Walzgut der einen oder anderen Trommel znleitende Weiche (i7) wechselweise in Anpassung an den Abwickelvorgangselbsttätigumgesteuert wird und daß der eine Haspel den anderen Haspel im Aufwickelsinne steuert.3. Rolling mill for rolling strips according to claims i and 2, characterized in that 'one is the rolling stock of one or other drum-guiding switch (i7), alternately automatically reversed to adapt to the unwinding process and that one reel controls the other reel in the winding direction.