DE69318813T2 - Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Kunststoffrohres und mehrschichtiges Kunststoffrohr zur Leitung von Fluiden - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Kunststoffrohres und mehrschichtiges Kunststoffrohr zur Leitung von Fluiden

Info

Publication number
DE69318813T2
DE69318813T2 DE69318813T DE69318813T DE69318813T2 DE 69318813 T2 DE69318813 T2 DE 69318813T2 DE 69318813 T DE69318813 T DE 69318813T DE 69318813 T DE69318813 T DE 69318813T DE 69318813 T2 DE69318813 T2 DE 69318813T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
outer layer
pipe
removable outer
layer
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69318813T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69318813D1 (de
DE69318813C5 (de
Inventor
Mikael Andersson
Jyri Jaervenkylae
Anders Vestergaard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Radius Systems Ltd
Original Assignee
UPONOR BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8536461&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69318813(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by UPONOR BV filed Critical UPONOR BV
Publication of DE69318813D1 publication Critical patent/DE69318813D1/de
Publication of DE69318813T2 publication Critical patent/DE69318813T2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69318813C5 publication Critical patent/DE69318813C5/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3408—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
    • B29C65/3412—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements comprising fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2091/00—Use of waxes as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/0078—Materials; Production methods therefor laminated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

  • Ein Verfahren zur Ausbildung eines zweischichtigen Kunststoffrohrs zum Leiten von Material, ein durch das Verfahren hergestelltes Kunststoffrohr und ein Verfahren zur Verbindung des Kunststoffrohrs.
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ausbildung eines zweischichtigen Kunststoffrohrs zum Leiten von Fluida. Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein durch das Verfahren ausgebildetes Kunststoffrohr sowie auf ein Verfahren zur Verbindung eines Kunststoffrohrs.
  • Während der Handhabung, des Verlegens und der Verbindung von Kunststoffrohren ist die Rohroberfläche einer Beschädigung ausgesetzt. Zum Beispiel beruhen moderne Verlegungsverfahren für Kunststoffrohre darauf, einen Tunnel für das Rohr in den Boden zu bohren, wobei das Rohr dann durch den Tunnel, z.B. zu einer Ausschachtung, geschoben wird, wo die nächsten Rohrabschnitte durch eine Naht verbunden werden.
  • Natürlich ist das Rohr hierdurch z.B. unterschiedlichen Biegeund Zugkräften ausgesetzt. Dies ist nachteilig, da Biegen, Strecken und Kratzen eines Rohres seine mechanische Festigkeit verschlechtern, wodurch seine Lebensdauer vermindert wird. Zusätzlich kann die Lebensdauer eines Rohrs durch Umgebungsbedingungen, wie z.B. diffundierbare Materialien, vermindert werden.
  • Es ist bereits bekannt, Kunststoffrohre mit unterschiedlichen Schutzschichten, z.B. zum Transport, zur Benutzung und zur Lagerung, zu beschichten. Die AT-365 974 und die WO91/00466 sind auf solche mehrschichtige Rohre gerichtet.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile durch Schaffung eines Verfahrens zur Ausbildung eines zweischichtigen Kunststoffrohrs zu beseitigen. Es ist ebenfalls eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein solches Rohr zu schaffen. Weiterhin ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Verbindung eines zweischichtigen Kunststoffrohrs zu schaffen. Ein erfindungsgemäßes Rohr ist einfach zu verlegen und zusätzlich, angesichts seiner Eigenschaften, kostengünstig.
  • Das Verfahren zur Ausbildung eines zweischichtigen Kunststoffrohrs zum Leiten von Fluida, das durch das Verfahren ausgebildete zweischichtige Kunststoffrohr und das Verfahren zur Verbindung eines zweischichtigen Kunststoffrohrs sind durch das in den beigefügten Ansprüchen Dargelegte gekennzeichnet.
  • Ein erfindungsgemäßes Rohr, das mit einer Schutzschicht versehen ist, ist vollständig gegen Kratzen geschützt. Die Erfindung ermöglicht z.B. die Verwendung von gewöhnlichen Rohren in Bedingungen, für die sie normalerweise nicht einsetzbar sind, z.B. bei Verlegungsarbeiten, die starke Zugkräfte verursachen oder beim Verlegen von Rohren im Boden, die nur für einen Innendruck undurchlässig sind.
  • Bei der Ausbildung eines einschichtigen Rohrs muß oft, abhängig von der Verwendung des Rohrs, eine größere oder kleinere Menge an Füllmaterialien mit dem Kunststoffmaterial gemischt werden. Füllmaterialien haben gewöhnlich eine nachteilige Wirkung auf die mechanischen Eigenschaften und die Schweißbarkeit des Rohrs. Bei einem erfindungsgemäßen zweischichtigen Rohr werden die Eigenschaften des Kernrohrs oder Leitrohrs für die Leitung von Fluida optimiert, und die äußere Schicht ist so konstruiert, daß sie jeglichen äußeren Bedingungen und Beanspruchung standhält. Dies führt zu einer Rohranordnung, bei der beim Aufbau kein Kompromiß eingegangen wurde, wodurch teure Spezialrohre durch gewöhnliche Rohre ersetzt werden, die mit einer kostengünstigen äußeren Schicht beschichtet sind, die auf die Verlegungsbedingungen zugeschnitten ist.
  • Das Schweißen ist mit dem durch das erfindungsgemäße Verfahren ausgebildeten Rohr ebenfalls einfacher und sicherer, da Nahtschweißen von Rohren nicht möglich ist, ohne daß die äußere Schicht zuerst von der durch eine Naht zu verbindenen Fläche entfernt wird, d.h., die Rohrenden müssen immer sauber sein, wenn sie durch eine Naht verbunden werden, sei es durch Schweißen oder durch irgendein anderes Verfahren. Das erfindungsgemäße Konzept der Schaffung einer äußeren Schicht, die durch Klopfen oder Schälen entfernbar ist, gewährleistet, daß das Schweißen immer erfolgreich ist und daß die Schweißmaschinen wie beabsichtigt arbeiten.
  • Nachfolgend wird die Erfindung mit Hilfe von Beispielen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detaillierter beschrieben.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1 ein Ausbildungsverfahren und ein Rohr gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
  • Fig. 2 eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rohrs; und
  • Fig. 3 teilweise im Schnitt zwei erfindungsgemäße Rohre, die in einer Schweißvorrichtung angeordnet sind.
  • Fig. 1 zeigt die Beschichtung eines erfindungsgemäßen Kunststoffrohrs 2 mit einer Oberflächenschicht durch Koextrusion. Die Oberflächenschicht wird aus Schmelzkunststoff 1 zur Schaffung einer Schutzschicht 3 um ein Rohr 2 mit einer bestimmten Größe ausgebildet. Koextrusionsdüsen 5, z.B. sogenannte Querkopfdüsen, sind Fachleuten bekannt, und Koextrusion als solche wird hier nicht detaillierter beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße äußere Schutzschicht wird durch einfache Mittel leicht entfernbar vom Kernrohr hergestellt, entweder vollständig oder nur an den Verbindungsoberflächen, wie z.B. den Rohrenden. Auf diese Weise bleiben die Oberflächen für die Nahtverbindung, die z.B. durch Schweißen ausgeführt wird, in einem möglichst guten Zustand. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden diese Ziele dadurch erreicht, daß die Oberfläche der äußeren Schicht mäßig hart hergestellt wird, wodurch sie eine geringe Adhäsion aufweist, und dadurch, daß der Aufbau der Schicht mäßig steif hergestellt wird, wodurch die äußere Schicht durch Schälen oder durch Klopfen vom Rohr entfernt werden kann. Zum Beispiel Kreide und Talcum sind hinsichtlich der Erreichung dieser Wirkung geeignete Füllmaterialien.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Rohr 4 kann der für die äußere Schutzschicht 3 verwendete Kunststoff-Rohmaterial z.B. lineares LDPE oder sogar wiederaufbereiteter Kunststoffabfall sein. Der Vorteil des linearen LDPE ist angesichts seines Preises sein hoher Kratz- und Durchstoßwiderstand, während der Vorteil des Kunststoffabfalls sein geringer Preis ist. Bei der Auswahl des Materials ist es empfehlenswert, zu berücksichtigen, daß, wenn die äußere Schicht aus einem Kunststoff hergestellt ist, der sich im Hinblick auf den chemischen Aufbau vom Material des Kernrohrs unterscheidet, die Adhäsion zwischen dem Rohr und der äußeren Schutzschicht wahrscheinlich geringer ist (sie können leichter entfernt werden), wie wenn genau dasselbe Material verwendet wird.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Material der äußeren Schicht 3 zumindest dieselbe Festigkeit und/oder Steifheit auf, wie das Material des Kernrohrs 2. Somit kann die äußere Schutzschicht ein belastbarer Bestandteil sein, ohne daß an den Rohstoff hohe Anforderungen gestellt werden (der Preis muß so niedrig wie möglich sein). Somit können billige verstärkende und/oder versteifende Füllmaterialien oder Fasern mit dem Material der Schutzschicht vermischt werden. Alternativ kann eine äußere Schicht 7 gemäß Fig. 2 durch eine Riffelung oder Rillen 6 versteift werden, um das Rohr 8 ausreichend steif zu machen. Die gerippte äußere Schicht 7 kann z.B. in einer Rippenrohrmaschine oder einer Rillenvorrichtung ausgebildet werden.
  • Die äußere Schutzschicht kann ebenfalls durch Aufschäumen bei einem Herstellungsschritt versteift werden, wodurch das Rohr auch eine beachtliche Wärmeisolierfähigkeit erlangt.
  • Weiterhin kann das Material der äußeren Schicht 3 zur Verbesserung der Steifheit und Festigkeit und des Widerstands der äußeren Schicht des Rohrs vorteilhafterweise vernetzt sein. Bei auf diese Weise verstärkten Rohren kann das Kernrohr ein dünnwandiges Rohr oder sogar ein Schlauch sein, das/der in der Lage ist, nur einem durch das zu leitende Fluid verursachten Innendruck standzuhalten, aber das/der durch Erddruck bei Verlegung im Boden und ungenügender Abstützung flach gedrückt werden würde. Die Festigkeitseigenschaften der äußeren Schicht können auch in der radialen und der axialen Richtung des Rohrs unterschiedlich sein.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird zur Verbesserung der Sperreigenschaften des Rohrs schieferiger Glimmer mit dem Material der äußeren Schicht vermischt. Zum Beispiel durchdringen Benzolverbindungen ziemlich leicht eine Wand eines herkömmlichen Leitungswasserrohrs aus Polyethylen. Wenn ein Gemisch mit gutem Widerstand (Sperreigenschaften) gegen das Eindringen der oben genannten Substanzen als Material der äußeren Schicht ausgewählt wird, ist es einfach, ein Leitungswasserrohr an eine bestimmte Umgebung einer agressiven Chemikalie anzupassen.
  • Bei noch einer anderen Ausführungform der Erfindung wird Bariumsulfat mit dem Material der äußeren Schicht vermischt, um das spezifische Gewicht des Rohrs höher zu machen als dasjenige von Wasser. Bariumsulfat (BaSo&sub4;) weist eine hohe Dichte auf, weshalb die Gesamtdichte von z.B. einem Polyethylenrohr höher gemacht werden kann als diejenige von Wasser. Dieses Merkmal macht das Rohr für Anordnungen geeignet, bei denen das Rohr in Wasser verlegt wird.
  • Bei einer zusätzlichen Ausführungsform der Erfindung werden leicht magnetisierbares Material oder elektrisch leitfähige Teilchen mit dem Material der äußeren Schicht vermischt, um das Rohr durch ein Magnetfeld erfaßbar zu machen. Beispiele für magnetisierbare Materialien sind Eisenoxide und Bariumfernt Bei dieser Ausführungsform ermöglicht es die äußere Schicht, das im Boden verlegte Rohr durch eine elektromagnetische Vorrichtung leicht erfaßbar zu machen. In ein einschichtiges Rohr gemischt würden Füllmaterialien dieser Art die Festigkeit des Rohrs vermindern.
  • Bei noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird elektrisch leitfähiges Material mit dem Material der äußeren Schicht vermischt, um das Rohr elektrisch leitfähig zu machen. Bei einer elektrisch leitfähigen äußeren Schicht können in der Rohrleitung auftretende Risse z.B. durch einen Kabel-Leitungsprüfer erfaßt werden. Zusätzlich beseitigt eine elektrisch leitfähige äußere Ummantelung durch induzierte Elektrizität verursachte Risiken, z.B. in einer explosionsgefährdeten Umgebung. Das elektrisch leitfähige Material kann z.B. auch ein in die äußere Schicht eingebetteter Kupferdraht sein.
  • Bei noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden alle notwendigen kennzeichnenden Farbstoffe und UV-Stabilisatoren mit dem Material der äußeren Schicht vermischt. Dadurch müssen diese das Rohrmaterial schwächenden Stoffe nicht mit dem Material des eigentlichen Leitungs- oder Kernrohrs 2 vermischt werden.
  • Während der Ausbildung des Rohrs ist es möglich, ein die Adhäsion verhinderndes Mittel zwischen der äußeren Schicht und dem Kernrohr einzubringen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Trennmittel, wie z.B. ein Polyethylenwachs mit geringem Molekulargewicht, mit dem Material der äußeren Schicht vermischt, um das Entfernen der äußeren Schicht vom Kernrohr 2 zu erleichtern. Bei einer anderen Ausführungsform wird das Kernrohr vor der Ausbildung der äußeren Schicht in ein Bad getaucht, das flüssige Polymere enthält, die als eine die Adhäsion verhindernde Schicht wirken.
  • Wenn das Kernrohr z.B. aus Polyethylen und die äußere Schicht aus Polypropylen vermischt mit Wachs ausgebildet ist, ist die äußere Schicht leicht vom Kernrohr zu lösen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn das Kernrohr leicht ersetzbar sein muß (Neuverlegung): das Kernrohr wird durch einfaches Herausziehen aus der äußeren Schicht und Einschieben eines neuen Kernrohrs in die durch die äußere Schicht gebildete Schicht ersetzt.
  • Die äußere Schicht kann auch so konstruiert sein, daß sie nach Aufbringung von Wärme auf den Teil der zu entfernenden äußeren Schicht vom Kernrohr lösbar ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen der äußeren Schicht und dem Kernrohr eine dünne Aluminiumschicht vorgesehen. Die Aluminiumschicht erleichtert sowohl das Lösen der äußeren Schicht (im Gegensatz zu bekannten Kunststoff-Aluminium-Laminaten) und wirkt auch als eine Sperrschicht. In der Praxis wird eine dünne (0,1 - 0,3 mm) Aluminiumfolie auf der äußeren Schicht des Kernrohrs durch Adhäsion oder Ultraschallschweißen ausgebildet.
  • Ein erfindungsgemäßes Rohr wird durch Abschälen oder Abklopfen der äußeren Schicht an der durch eine Naht zu verbindenden Fläche der Rohre und anschließendes Zusammensetzen der durch eine Naht zu verbindenden Rohre und durch Ausführung der Nahtverbindung, z.B. durch Elektroschweißen, durch eine Naht verbunden. Danach wird die Naht nötigenfalls mit einer der äußeren Schicht ähnlichen Schicht geschützt oder ungeschützt gelassen. In Fig. 3 sind beispielhaft zwei identische erfindungsgemäße Rohre 9 gezeigt, die mit ihren Enden bei 10 gegeneinander angeordnet in einer Elektro-Schmelz-Rohrverbindungsvorrichtung 11 angeordnet sind. Die äußeren Schichten 12 der Rohre sind an den Enden der Rohre 9 von den Kernen 13 entfernt worden, um das richtige Einbringen und Schweißen der Rohre zu erleichtern.
  • Für Fachleute ist es offensichtlich, daß die Ausführungsformen der Erfindung nicht auf die oben beschriebenen beschränkt sind, sondern, daß diese innerhalb des Umfangs der beigefügten Ansprüche variieren können.

Claims (26)

1. Ein Verfahren zur Ausbildung eines zweischichtigen Kunststoffrohrs (4; 8), das zum Hindurchleiten von Material im Boden verlegt werden soll, durch
Ausbildung eines Kernrohrs (2) aus einem Kunststoffmaterial, wie z.B. Polyethylen; und
Ausbildung einer äußeren Schicht (3; 7) aus einem Kunststoffmaterial um das Kernrohr (2) durch ein geeignetes Beschichtungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht durch Klopfen oder Schälen vom Kernrohr entfernbar ist, und
das Kunststoffmaterial der äußeren Schicht eine Menge an Füllmaterialien und/oder eine Menge eines UV-Stabilisators aufweist, wodurch das Kernrohr davor geschützt wird, während der Lagerung, des Transports, der Rohrverlegungsarbeiten und während der Benutzung des Rohrs im Boden beschädigt zu werden und/oder wodurch das Rohr durch das Vorhandensein der Füllmaterialien erfaßt werden kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die entfernbare äußere Schicht (3) durch Koextrusion um das Kernrohr (2) herum geschaffen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperreigenschaften des Rohrs durch Mischen von flockenähnlichem Glimmer mit dem Material der entfernbaren äußeren Schicht (3) verbessert werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch Mischen von Bariumsulfat mit dem Material der entfernbaren äußeren Schicht (3) das spezifische Gewicht. des Rohrs höher gemacht wird als dasjenige von Wasser.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß leicht magnetisierbares Material oder elektrisch leitfähige Teilchen mit dem Material der entfernbaren äußeren Schicht (3) gemischt werden, um das Rohr durch ein magnetisches Feld erfaßbar zu machen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß elektrisch leitfähiges Material mit dem Material der entfernbaren äußeren Schicht (3) gemischt wird, um das Rohr elektrisch leitfähig zu machen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steifheit des Rohrs (8) durch das Vorsehen. von voneinander beabstandeten Rillenflanschen (6) auf der entfernbaren äußeren Schicht (7) verbessert wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steifheit und/oder Wärmeisolierfähigkeit des Rohrs durch Aufschäumen des Materials der entfernbaren äußeren Schicht (3) verbessert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steifheit und Festigkeit des Rohrs durch Vernetzen des Materials der entfernbaren äußeren Schicht (3) verbessert wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jegliche kennzeichnende Farbmittel und jegliche UV-Stabilisatoren für das Rohr (4; 8) im Material der entfernbaren äußeren Schutzschicht (3; 7) enthalten sind.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfernen der entfernbaren äußeren Schicht vom Kernrohr (2) durch Mischen eines Trennmittels, wie z.B. Wachs, mit dem Material der entfernbaren äußeren Schicht (3) erleichtert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kernrohr (2) und der entfernbaren äußeren Schicht (3) ein Trennmittel, wie z.B. Wachs, hinzugefügt wird, um das Entfernen der äußeren Schicht vom Kernrohr (2) zu erleichtern.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der entfernbaren äußeren Schicht (3) und dem Kernrohr (2) eine dünne Aluminiumschicht vorgesehen ist, um das Entfernen der äußeren Schicht (3) vom Kernrohr (2) zu erleichtern und die Sperreigenschaften des Rohrs zu verbessern.
14. Ein zweischichtiges Kunststoffrohr (4; 8) das zum Hindurchleiten von Material im Boden verlegt werden soll und folgendes aufweist:
ein Kernrohr (2) aus einem Kunststoffmaterial, wie z.B. Polyethylen; und
eine äußere Schicht (3; 7) aus einem Kunststoffmaterial, die um das Kernrohr (2) herum vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht durch Klopfen oder Schälen vom Kernrohr entfernbar ist, und
Kunststoffmaterial der äußeren Schicht eine Menge an Füllmaterialien und/oder eine Menge eines UV-Stabilisators aufweist, wodurch das Kernrohr davor geschutzt wird, während der Lagerung, des Transports, der Rohrverlegungsarbeiten und während der Benutzung des Rohrs im Boden beschädigt zu werden, und/oder wodurch das Rohr durch das Vorhandensein der Füllmaterialien erfaßt werden kann.
15. Rohr nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die entfernbare äußere Schicht (3) flockenähnlichen Glimmer enthält.
16. Rohr nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die entfernbare äußere Schicht (3) Bariumsulfat enthält.
17. Rohr nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die entfernbare äußere Schicht (3) elektrisch leitfähige Teilchen oder leicht magnetisierbares Material enthält.
18. Rohr nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die entfernbare äußere Schicht (3) elektrisch leitfähiges Material enthält.
19. Rohr nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die entfernbare der äußeren Schicht (7) voneinander beabstandete Rillenflansche (6) aufweist.
20. Rohr nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die entfernbare äußere Schicht (3) aus aufgeschäumten Kunststoff hergestellt ist.
21. Rohr nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die entfernbare äußere Schicht (3) aus vernetztem Kunststoffmaterial hergestellt ist.
22. Rohr nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß jegliche kennzeichnende Farbmittel und jegliche UV-Stabilisatoren für das Rohr (4; 8) im Material der entfernbaren äußeren Schutzschicht (3; 7) enthalten sind.
23. Rohr nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die entfernbare äußere Schicht (3) ein Trennmittel, wie z.B. Wachs, enthält.
24. Rohr nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen dem Kernrohr (2) und der entfernbaren äußeren Schicht (3) eine Schicht Trennmittel, wie z.B. Wachs, enthält.
25. Rohr nach einem der Ansprüche 14 bis 24, gekennzeichnet durch eine dünne Aluminiumschicht zwischen der entfernbaren äußeren Schicht (3) und dem Kernrohr (2).
26. Verfahren zur Verbindung von zweischichtigen Kunststoffrohren (9), die zum Hindurchleiten von Material im Boden verlegt werden sollen, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Entfernen eines Bereichs einer entfernbaren äußeren Schicht (12) des Rohrs durch Klopfen oder Schälen, um einen inneren Kern (13) des Rohrs am Ende des Rohrs freizulegen;
miteinander Verbinden der beiden Enden von zwei Rohren durch Elektro-Schmelzschweißen der freiliegenden Kerne (13) der Rohre.
DE69318813T 1992-12-28 1993-12-23 Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Kunststoffrohres und mehrschichtiges Kunststoffrohr zur Leitung von Fluiden Expired - Lifetime DE69318813C5 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI925897A FI96396C (fi) 1992-12-28 1992-12-28 Menetelmä kaksikerroksisen muoviputken muodostamiseksi aineensiirtoa varten ja menetelmällä muodostettu kaksikerroksinen muoviputki
FI925897 1992-12-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE69318813D1 DE69318813D1 (de) 1998-07-02
DE69318813T2 true DE69318813T2 (de) 1998-09-24
DE69318813C5 DE69318813C5 (de) 2009-06-10

Family

ID=8536461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69318813T Expired - Lifetime DE69318813C5 (de) 1992-12-28 1993-12-23 Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Kunststoffrohres und mehrschichtiges Kunststoffrohr zur Leitung von Fluiden

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5759461A (de)
EP (1) EP0604907B1 (de)
JP (1) JPH071542A (de)
AT (1) ATE166609T1 (de)
AU (1) AU670835B2 (de)
CA (1) CA2112440A1 (de)
DE (1) DE69318813C5 (de)
DK (1) DK0604907T5 (de)
ES (1) ES2117089T3 (de)
FI (1) FI96396C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2716439A1 (de) 2012-10-04 2014-04-09 egeplast international GmbH Gegenstand mit mehrschichtiger Außenseite

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4332774C2 (de) * 1993-09-25 1997-10-23 Vogelsang Ernst Gmbh Co Kg Durch Extrudieren hergestellter Rohrleitungsschuß aus Polyethylen-Kunststoff
CZ233494A3 (en) * 1993-09-25 1995-05-17 Vogelsang Ernst Gmbh Co Kg Tube part of polyethylene plastic and process for producing thereof
DE4337832C2 (de) * 1993-11-05 1997-07-31 Battenfeld Extrusionstech Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Produkten durch Extrusion oder Pultrusion
DE4444097C2 (de) * 1994-12-10 1997-02-27 Unicor Rohrsysteme Gmbh Einrichtung zum Verbinden von mindestens zwei Kunststoff-Metall-Verbundrohren durch Verschweißen
GB2323556B (en) * 1995-01-18 1999-02-03 Uponor Ltd Method of manufacture of plastics pipe
DE19701970A1 (de) * 1997-01-22 1998-07-23 Ralph Peter Dr Ing Hegler Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hüll-Wellrohres mit in diesem befindlicher Leitung
US6183673B1 (en) * 1998-04-24 2001-02-06 Industrial Thermo Ploymers Limited Method for forming extruded foam with surface coating
JP2003065464A (ja) * 2001-08-24 2003-03-05 Furukawa Electric Co Ltd:The 複合管
GB0219272D0 (en) * 2002-08-19 2002-09-25 Uponor Innovation Ab Plastics pipe
GB0219274D0 (en) 2002-08-19 2002-09-25 Uponor Innovation Ab Plastic pipe
GB2421469B (en) 2004-12-23 2010-03-03 Uponor Innovation Ab Plastic pipe
US8733405B2 (en) 2005-03-14 2014-05-27 Advanced Drainage Systems, Inc. Corrugated pipe with outer layer
FI20055641A (fi) * 2005-12-02 2007-06-03 Maillefer Sa Menetelmä ekstruusioprosessissa, ekstruusioprosessi ja laitteisto ekstruusioprosessia varten
US20070131688A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Agilent Technologies, Inc., Coupling of conduits with local sealing
FI20055673L (fi) * 2005-12-14 2007-06-15 Conenor Oy Menetelmä komposiittituotteen tekemiseksi ja komposiittituote
DE102006049338A1 (de) * 2006-10-19 2008-04-24 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg Mehrschichtiges Kunststoffrohr
CA2622695C (en) * 2007-02-26 2015-11-03 Advanced Drainage Systems, Inc. Pipe extrusion die flow path apparatus and method
CA2622692C (en) * 2007-02-26 2015-10-06 Advanced Drainage Systems, Inc. Defined ratio dual-wall pipe die
JP4970110B2 (ja) * 2007-03-30 2012-07-04 株式会社エーアンドエーマテリアル 耐火二層管の製造方法
US20080290538A1 (en) * 2007-05-23 2008-11-27 Biesenberger Jeffrey J Extruder ramp-up control system and method
US8820801B2 (en) * 2007-11-16 2014-09-02 Advanced Drainage System, Inc. Multi-wall corrugated pipe couplings and methods
US8820800B2 (en) * 2007-11-16 2014-09-02 Advanced Drainage Systems, Inc. Multi-wall corrugated pipe couplings and methods
US8114324B2 (en) 2008-10-14 2012-02-14 Advanced Drainage Systems, Inc. Apparatus and method for pressing an outer wall of pipe
US7988438B2 (en) * 2008-02-11 2011-08-02 Advanced Drainage Systems, Inc. Extrusion die vacuum seals
US8550807B2 (en) * 2008-05-28 2013-10-08 Advanced Drainage Systems, Inc. In-mold punch apparatus and methods
RU2722503C1 (ru) * 2019-11-16 2020-06-01 Общество с ограниченной ответственностью "Курганский завод полиэтиленовых труб" Способ производства полиэтиленовых труб
RU2733368C1 (ru) * 2020-04-20 2020-10-01 Общество с ограниченной ответственностью "Курганский завод полиэтиленовых труб" Способ производства полиэтиленовых труб
DE102022103799A1 (de) 2022-02-17 2023-08-17 Egeplast International Gmbh Mindestens dreischichtiges Kunststoffrohr

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1629716C3 (de) * 1967-09-29 1983-06-01 Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer wärme- und schallisolierenden Mantelschicht auf ein Metallrohr
DE2031959A1 (en) * 1970-06-27 1972-01-13 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Two layer plastic pipe - with longitudinally reinforced inner layer and circumferentially reinforced outer layer
US3740958A (en) * 1971-01-19 1973-06-26 S Cadwell Method of fabricating and installing a submergible pipeline
DE2261530C3 (de) * 1972-12-15 1976-01-02 Fraenkische Isolierrohr- & Metallwaren-Werke, Gebr. Kirchner, 8729 Koenigsberg Isolierrohr aus Kunststoff
SE381001B (sv) * 1973-10-22 1975-11-24 Erik G W Nordstroem Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast
DE2534635C3 (de) * 1975-08-02 1978-03-16 Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres
DE2555017A1 (de) * 1975-12-06 1977-06-08 Kabel Metallwerke Ghh Roehrfoermiges gebilde zum transport fluessiger oder gasfoermiger medien, insbesondere bei hohen temperaturen und hohem druck
SU636445A1 (ru) * 1976-10-26 1978-12-05 Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства Устройство дл балластировки подводного трубопровода
DE2753103A1 (de) * 1977-11-29 1979-06-07 Roehm Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines folienbeschichteten hohlprofilstranges aus kunststoff
DE2832547A1 (de) * 1978-07-25 1980-02-07 Wirsbo Pex Gmbh Kunststoffrohr oder -schlauch
NL7903080A (nl) * 1979-04-19 1980-10-21 Wavin Bv Kunststofbuisdeel voorzien van een isolatielaag.
FR2463673A1 (fr) * 1979-08-21 1981-02-27 Ollivier Jean Procede de fabrication d'un tube composite metal-matiere plastique et appareillage pour sa mise en oeuvre
DE3016134A1 (de) * 1980-04-24 1981-10-29 Mecano-Bundy Gmbh, 6900 Heidelberg Mehrlagenrohr
US4299256A (en) * 1980-10-06 1981-11-10 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Coextruded silicone-containing tubing having long term frictional lubrication properties
DK448782A (da) * 1981-11-16 1983-05-17 Kabelmetal Electro Gmbh Fremgangsmaade til fremstilling af et forbindelsesroer
NL8203928A (nl) * 1981-11-23 1983-06-16 Wieland Werke Ag Buis voor het overdragen van warmte met lekkage-indikatie.
US4728478A (en) * 1982-08-05 1988-03-01 Allied-Signal Inc. Polymer films containing platelet particles
US4548751A (en) * 1983-08-03 1985-10-22 E. R. Squibb & Sons, Inc. (2-Oxo-1-azetidinyloxy)-2-propenoic acid
EP0159307B1 (de) * 1984-03-20 1990-05-02 Kabelwerk Eupen AG Cablerie d'Eupen SA Kabelfabriek Eupen NV Verfahren zum Aufbringen eines elektrisch leitfähigen Drahtes auf ein Kabelschutzrohr
SE446954B (sv) * 1985-03-12 1986-10-20 Uponor Ab Sett vid extrudering av ett dubbelveggigt plastror samt extruderingsverktyg for utovning av settet
NL8502327A (nl) * 1985-08-23 1987-03-16 Wavin Bv Kunststofbuis bestaande uit een buitenhuis met ribbels en gladde binnenwand, alsmede werkwijze voor het herstellen resp. verbeteren van een rioleringsbuis.
US4927184A (en) * 1986-11-07 1990-05-22 Atochem Pipes base on polyolefin resin for manufacturing pipelines and couplings for assembling them
DE3638136C2 (de) * 1986-11-08 1995-10-05 Kabelmetal Ag Doppelwandiges Kunststoffrohr und dessen Verwendung
US4836968A (en) * 1987-04-15 1989-06-06 Sterling Engineered Products Inc. Method of making fiber optic duct insert
IT1215529B (it) * 1987-06-01 1990-02-14 Pirelli Cavi Spa Cavo a fibre ottiche.
US4818782A (en) * 1987-07-30 1989-04-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ethylene vinyl alcohol copolymers containing platelet-type mica fillers, processes for preparing same and multi-layer containers with layers thereof
US4906313A (en) * 1988-05-09 1990-03-06 R. W. Lyall & Company, Inc. Fusion weld method and assembly for forming a fusion welded joint between pipe sections
GB8900256D0 (en) * 1989-01-06 1989-03-08 Vactite Ltd Insulated electric wire
CA1331395C (en) * 1989-02-01 1994-08-09 James R. Kleisle Wear indicator for material transfer systems
GB8913743D0 (en) * 1989-06-15 1989-08-02 Bicc Plc Manufacture of extruded products
JP2868018B2 (ja) * 1989-06-21 1999-03-10 大阪瓦斯株式会社 エレクトロフュージョン用パイプ
BE1004303A3 (nl) * 1989-06-29 1992-10-27 Jonaco Gmbh Samengestelde kunststofbuis.
AU636672B2 (en) * 1989-10-19 1993-05-06 Vinidex Pty Limited Protection of pipelines
DK165134C (da) * 1990-09-07 1994-02-28 Tarco Energi As Plastroer til nedlaegning i jorden

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2716439A1 (de) 2012-10-04 2014-04-09 egeplast international GmbH Gegenstand mit mehrschichtiger Außenseite

Also Published As

Publication number Publication date
DK0604907T5 (da) 2009-01-19
FI96396B (fi) 1996-03-15
FI96396C (fi) 1996-06-25
CA2112440A1 (en) 1994-06-29
DE69318813D1 (de) 1998-07-02
EP0604907A1 (de) 1994-07-06
ES2117089T3 (es) 1998-08-01
EP0604907B1 (de) 1998-05-27
US5759461A (en) 1998-06-02
FI925897A0 (fi) 1992-12-28
AU5269093A (en) 1994-07-07
JPH071542A (ja) 1995-01-06
DE69318813C5 (de) 2009-06-10
DK0604907T3 (da) 1999-03-22
AU670835B2 (en) 1996-08-01
ATE166609T1 (de) 1998-06-15
FI925897A (fi) 1994-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69318813T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Kunststoffrohres und mehrschichtiges Kunststoffrohr zur Leitung von Fluiden
DE69229234T2 (de) Schichtstoff
DE69912943T2 (de) Mehrschichtiges verbundwerkstoffrohr, sein gebrauch in einem leitungssystem und sein herstellungsverfahren
DE1803726C3 (de) Rohrförmige Mauerdurchführung
DE69525964T3 (de) Rohrleitungen aus Polyamid und Polyolefin zum Gastransport
DE4291982B4 (de) Verfahren zum Beschichten eines Kunststoffrohres und Kunststoffrohr, das durch das Verfahren beschichtet ist
EP0869304B1 (de) Rohr aus thermoplastischem Kunststoff
EP1915559A1 (de) Hohlkörper mit doppelter sperrschicht
DE4405409C1 (de) Kraftstoffleitung
EP0017254B1 (de) Wärmegedämmtes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0493316A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden eines schweissbaren Kunststoff- oder Verbundrohres mit einem weiteren Leitungsteil
DE60013117T2 (de) Isolierter rohraufbau und verfahren zu dessen herstellung
DE4238696C2 (de) Fluidleitung und Verfahren zu deren Herstellung
DE3311877A1 (de) Flexibler schlauch mit einer feuchtigkeitssperre
DE29622788U1 (de) Rohr aus thermoplastischem Kunststoff
EP2025986B1 (de) Rohreinheit umfassend mindestens zwei Rohre
DE69101273T2 (de) Mehrlagiges Rohr, Leitung aus mehreren solchen Rohren und Verfahren zur fluiddichten Verbindung zweier solcher Rohre.
WO2004110739A1 (de) Polymere diffusions- und verschleissschutzschichten für trinkwasserleitungen aus kunststoff
DE29617559U1 (de) Steckverbindung für Rohre
DE29814270U1 (de) Anordnung von unterirdisch verlegten Kabeln, Leitungen und/oder Leerrohren hierfür
DE202020100759U1 (de) Metallrohr mit Schiebehülse und Rohrverbund
EP0826122B1 (de) Rohrleitung aus extrudiertem kunststoff-verbundrohr mit muffenverbindung
DE102018132949A1 (de) Rohr aus Stahl mit einer Kunststoffummantelung als Schutzschicht gegen mechanische Beschädigungen, Herstellverfahren hierzu und Rohrleitung hieraus
DE102019115298A1 (de) Kupplungsring, Schweiβring und Verbindungsmittel, um zwei Abwasserrohre aus thermoplastischem Material miteinander zu verbinden sowie Abwasserrohrkupplung
CH664849A5 (de) Verfahren zur herstellung einer kraftschluessigen und elektrisch leitenden verbindung zwischen zwei rohrsystemen.

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: UPONOR INNOVATION AB, FRISTAD, SE

8310 Action for declaration of annulment
8313 Request for invalidation rejected/withdrawn
8315 Request for restriction filed
8318 Patent restricted
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: RADIUS SYSTEMS LTD., BLACKWELL, ALFRETON DERBY, GB

8393 Patent changed during the limitation procedure (changed patent specification reprinted)