Stand der Technik
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Diese Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung zum Überführen
von Material von einer Beschickungszone zu einer Empfangszone.
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Viele herkömmliche Materialfördersysteme werden in Art eines
offenen Kreislaufes in dem Sinne betrieben, daß der Einlaß und
der Auslaß des Systems völlig getrennt voneinander sind, und
der Auslaß des Systems keinen Kontroll- bzw. Regeleffekt auf
den Einlaß hat. Ein Problem bei dieser Anordnungsart besteht
darin, daß, falls der Auslaß verstopft wird oder auf andere
Weise seine Funktion einstellt, noch immer Material am Einlaß
zugeführt wird, was zu Überfüllungszuständen führt. Dieses ist
selbstverständlich unerwünscht.
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Falls solch ein herkömmliches System mehrere Auslässe aufweist
und eine Reparaturzeit für einen von diesen benötigt wird, muß
zudem das gesamte System abgeschaltet werden, da es keine
umlaufende Ladung bzw. Last anbieten kann.
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DE-C-554 996 offenbart eine Fördervorrichtung zum Überführen
von Material von einer Beschickungszone zu einer Empfangszone
umfassend einen Zufuhrdurchgang und einen Rücklaufdurchgang,
wobei jeder Durchgang ein erstes Ende und ein zweites Ende
aufweist und das Material von dem ersten Ende zum zweiten Ende
jedes Durchganges bewegt wird, wobei die Durchgänge aus in
einer kreuzenden Konfiguration angeordneten, länglichen Rohren
bestehen, wobei das erste Ende des Zufuhrdurchganges unterhalb
des zweiten Ende des Rücklaufdurchganges angeordnet ist, und
das zweite Ende des Zufuhrdurchganges oberhalb des ersten
Endes des Rücklaufdurchganges angeordnet ist, eine Zufuhrstation
zum Zuführen von Material in die Fördervorrichtung, die an dem
ersten Ende des Zufuhrdurchganges angeordnet ist, mehrere
Entladestationen zum Entladen von Material aus der Fördervorrich
tung, die stromabwärts und über der Zufuhrstation an dem
Zufuhrdurchgang angeordnet sind, wobei der Rücklaufdurchgang
eine Bahn für das zurückgeführte Überschußmaterial bildet,
zwei Seitenkanäle, wobei der erste das zweite Ende des
Zufuhrdurchganges mit dem ersten Ende des Rücklaufdurchganges
verbindet, und der zweite das zweite Ende des Rücklaufdurchganges
mit dem ersten Ende Zufuhrdurchganges verbindet, und
Förderbzw. Bewegungsmittel zum Fördern des Materials von der
Zufuhrstation zu den Entladestationen und zum Zurückführen des an
den Entladestationen nicht entladenen Überschußmaterials
zurück zu oder in die Nähe von der Zufuhrstation.
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Erfindungsgemäß wird eine Fördervorrichtung zum Überführen von
Material von einer Beschickungszone zu einer Empfangszone
geschaffen, umfassend:
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einen Zufuhrdurchgang und einen Rücklaufdurchgang, wobei jeder
Durchgang ein erstes und ein zweites Ende aufweist, und das
Material von dem ersten Ende zum zweiten Ende jedes
Durchganges bewegt wird, wobei die Durchgänge aus in einer kreuzenden
Konfiguration angeordneten, länglichen Rohren bestehen, wobei
das erste Ende des Zufuhrdurchganges unterhalb des zweiten
Endes des Rücklaufdurchganges angeordnet ist, und das zweite
Ende des Zufuhrdurchganges oberhalb des ersten Endes des
Rücklaufdurchganges angeordnet ist, eine Zufuhrstation zum
Zuführen von Material in die Fördervorrichtung, die an oder nahe
dem ersten Ende des Zufuhrdurchganges angeordnet ist, eine
oder mehrere Entladestationen zum Entladen von Material aus
der Fördervorrichtung, die stromabwärts und über der
Zufuhrstation an dem Zufuhrdurchgang angeordnet ist/sind, wobei der
Rücklaufdurchgang eine Bahn für das zurückgeführte
Überschußmaterial bildet, zwei Seitenkanäle, wobei der erste
Seitenkanal das zweite Ende des Zufuhrdurchganges mit dem ersten Ende
des Rücklaufdurchganges verbindet, und der zweite Seitenkanal
das zweite Ende des Rücklaufdurchganges mit dem ersten Ende
des Zufuhrdurchganges verbindet, und Förder- bzw.
Bewegungsmittel zum Fördern des Materials von der Zufuhrstation zu der
einen oder zu mehreren Entladestationen und zum Zurückführen
des an der einen oder mehreren Entladestationen nicht entlade-
nen Überschußmaterials zurück zu oder in die Nähe von der
Zufuhrstation, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrdurchgang
und der Rücklaufdurchgang sich in entgegengesetzten Richtungen
zueinander, aufwärts erstrecken, und das Bewegungsmittel ein
flexibles Endloselement umfaßt bzw. daraus besteht, welches
eine Vielzahl von Kratzern bzw. Abstreifern trägt, die das
Material entlang des Zufuhrdurchganges und des
Rücklaufdurchganges vorwärtstreiben.
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Das flexible Element kann z.B. eine Kette vom McKinnon-Typ
sein, die sich entlang des Zufuhrdurchganges und des
Rücklaufdurchganges erstreckt und an Kettenrädern angebracht ist, die
an gegenüberliegenden Enden der Fördervorrichtung angeordnet
sind, wobei eines oder beide der Kettenräder angetrieben sind,
um eine Bewegung der Kette und der Kratzer bzw. Abstreifer zum
Vorwärtstreiben des Materials entlang des Zufuhrdurchganges
und des Rücklaufdurchganges zu bewirken.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Die Erfindung wird nun beispielhaft unter Bezugnahme auf die
begleitenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
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Fig. 1 eine bildhafte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Fördervorrichtung,
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Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht von einem Endabschnitt
der in Fig. 1 dargestellten Fördervorrichtung,
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Fig. 3 eine Teilansicht der Fördervorrichtung entlang der
Linie A-A in Fig. 1, und
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Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht einer Kratzer- bzw.
Abstreifergestaltung, die in Fig. 1 gezeigt ist.
Kurze Beschreibung von Ausführungsbeispielen
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Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Fördervorrichtung 10 zum
Überführen von Material von einer Beschickungszone zu einer
Entlade- bzw. Empfangszone. Die Vorrichtung 10 umfaßt eine
Zufuhrstation oder eine Beschickungsstelle 12 zum Zuführen von
Material in die Fördervorrichtung 10 sowie eine Reihe von, in
diesem Fall fünf, Entladestationen 14 zum Entladen von
Material aus der Fördervorrichtung 10. Material wird an der
Zufuhrstation 10 zugeführt und bewegt sich dann in der Richtung des
Pfeiles A hoch zu den Entladestationen 14, wo es Säcken oder
Containern und ähnlichem (nicht dargestellt) zugeführt werden
kann. Die Vorrichtung 10 besitzt Recycling- bzw.
Rückführmittel, im großen und ganzen mit 16 dargestellt, zum Zurückführen
von an den Entladestationen 14 nicht entladenem
Überschußmaterial zurück zu oder in die Nähe von der Zufuhrstation 12 in
der Richtung des Pfeiles B.
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Die Vorrichtung 10 umfaßt einen Zufuhrdurchgang 18 und einen
Rücklaufdurchgang 20. Die Zufuhrstation 12 und die
Entladestationen 14 sind an dem Zufuhrdurchgang 18 vorgesehen, und der
Rücklaufdurchgang 20 bildet eine Bahn für das zurückgeführte
Überschußmaterial. In dieser Version der Erfindung sind die
Durchgänge 18 und 20 in Form von länglichen Rohren vorgesehen,
die in einer acht oder sich kreuzenden Konfiguration so
angeordnet sind, daß der Zufuhr- und der Rücklaufdurchgang 18, 20
sich von den entsprechenden Anfangs- und Endabschnitten (oder
ersten Enden 19, 21 bzw. zweiten Enden 23, 25) in
entgegengesetzten Richtungen zueinander erstrecken, wobei jeder
Durchgang
18, 20 in einem geneigten Winkel zur Horizontale
angeordnet ist. Die bevorzugte Konstruktion verwendet Rohre mit
kreisförmigem Querschnitt aus Metall- oder Kunststoffmaterial.
Gleichwohl könnten auch viereckige/guadratische oder
Querschnitte mit anderen Geometrien verwendet werden.
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Die Fördervorrichtung 10 enthält zwei Seitenkanäle 22, 24, die
an gegenüberliegenden Enden des Zufuhr- und des
Rücklaufdurchganges 18 und 20 vorgesehen sind. Folglich steht das zweite
Ende 23 des Zufuhrdurchganges 18 in Verbindung mit dem ersten
Ende 21 des Rücklaufdurchganges 20. In gleicher Weise
verbindet der Seitenkanal 24 das zweite Ende 25 des
Rücklaufdurchganges 20 mit dem ersten Ende 19 des Zufuhrdurchganges 18. Die
Seitenkanäle 22, 24 gestatten überführtem Material an dem Ende
eines Durchganges unter Schwerkraftwirkung an den Anfang des
anderen Durchganges zu fallen. Folglich bewegt sich beim
Betrieb der dargestellten Fördervorrichtung 10 Material, das an
der Zufuhrstation 12 zugeführt worden ist, in der Richtung des
Pfeiles A den Zufuhrdurchgang 18 hoch zu den Entladestationen
14, wo das Material wie oben beschrieben abgegeben bzw.
verteilt wird. Überschußmaterial, das nicht über die
Entladestationen 14 abgegeben bzw. verteilt wird, fährt bzw. bewegt sich
den Zufuhrdurchgang 18 weiter nach oben zum Seitenkanal 22, wo
es unter Schwerkraftwirkung in den Rücklaufdurchgang 20 fällt,
um hoch zu dem Seitenkanal 24 an dem Ende des
Rücklaufdurchganges 20 zurückgeführt zu werden. An dieser Stelle fällt es
unter Schwerkraftwirkung an oder nahe der Zufuhrstation 12
herunter, um den Zufuhrdurchgang 18 hoch noch einmal zu den
Entladestationen 14 überführt zu werden.
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Wie oben erwähnt umfaßt die Fördervorrichtung 10 Mittel 16 zum
Zurückführen des Überschußmaterials. Die Vorrichtung 10 umfaßt
ferner Fördermittel, im großen und ganzen mit 26 dargestellt,
zum Fördern von Material von der Zufuhrstation 12 zu den
Entladestationen 14. In der dargestellten Vorrichtung 10 sind die
Rückführ- und Fördermittel 16 und 26 in Form eines flexiblen
Endloselementes 28 vorgesehen, das Kratzer bzw. Abstreifer 30
zum Vorwärtstreiben des Materials entlang des Zufuhr- und des
Rückführdurchganges 18 und 20 trägt. Das flexible Element 28
ist üblicherweise in Form einer Kette vom McKinnon-Typ
ausgebildet. Die Kette wird an gezahnten Kettenrädern 34 und 36
befestigt, welche an gegenüberliegenden Enden der
Fördervorrichtung 10 vorgesehen sind. Eines (oder optional beide) der
Kettenräder werden angetrieben, um ein Fortschreiten bzw.
Vorwärtsbewegen der Kette durch den Zufuhr- sowie den
Rücklaufdurchgang 18, 20 in einer endlosen Weise zu bewirken und
dadurch das Material in einem geschlossenen Kreislauf, der durch
den Zufuhr- sowie den Rücklaufdurchgang 18 und 20 und die
Seitenkanäle 22 und 24 gebildet wird, zu bewirken.
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Eine vergrößerte bildhafte Ansicht eines Kratzers bzw.
Abstreifers 30 ist in Fig. 4 dargestellt. Es ist zu erkennen,
daß der Kratzer bzw. Abstreifer 30 gegenüberliegende Glieder
38 von im wesentlichen halbkreisförmiger Konfiguration/Form
aufweist, wobei die Glieder 38 zwischen ihnen befindliche,
gegenüberliegende Zwischenräume 40 und 42 bilden. Diese
Zwischenräume 40, 42 gestatten dem Kratzer bzw. Abstreifer 30
über die Kettenräder 34, 36 zu gelangen, während sich der
Kratzer bzw. Abstreifer auf seiner Bahn um die
Fördervorrichtung 10 herum vorwärtsbewegt Es ist wichtig, daß die
Bewegungsrichtung der Förderkette sowie der Kratzer bzw.
Abstreifer immer in Richtung auf die Oberseite bzw. den oberen Kranz
jedes Kettenrades 34, 36 verläuft. Die Kratzer bzw. Abstreifer
30 werden an die Kette geschweißt oder auf andere Weise
geklemmt oder daran befestigt, wobei die Kratzer- bzw.
Abstreiferkonstruktion zur Anpassung an das Produkt sowie den
Arbeitswinkel der Zufuhr- und Rücklaufdurchgänge 18 und 20
geändert werden kann. In gleicher Weise könnte, obwohl eine
Kette vorn McKinnon-Typ in den begleitenden Zeichnungen
dargestellt ist, eine Rollenkette oder andere Typen von
Metalloder Kunststoffseilen ebenso gut eingesetzt werden.
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In einer alternativen Ausgestaltung können die
Entladestationen 14 an dem Rücklaufdurchgang 20 angeordnet werden. In
diesem Fall bewegt sich das Material, das an der Zufuhrstation 12
eingeführt wird, den Zufuhrdurchgang 18 hoch durch den
Seitenkanal 22 und dann über den Rücklaufdurchgang 20 zu den
Entladestationen 14. Jegliches nicht entladene Überschußmaterial
fällt durch den Seitenkanal 24 zu oder in die Nähe von der
Zufuhrstation 12, um den Zufuhrdurchgang 18 hoch zurückgeführt
zu werden.
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Ein Vorteil der dargestellten Vorrichtung wird in der Tatsache
liegend gesehen, daß jegliches nicht von dem Förderer durch
die Entladestationen 14 abgezogene Überschußmaterial ohne
Berührung der Kettenräder 34 und 36 sowie jeglicher zugehöriger
Antriebsmechanisrnen zurückgeführt wird/werden. Zudem kann
Material einer Vielzahl von Entladestationen 14 bei voller
Kapazität zugeführt werden, selbst wenn eine oder mehrere
Entladestation(en) zeitweise geschlossen wird. In einer derartigen
Situation wird Überschußmaterial lediglich zu der
Zufuhrstation 12 zurückgefördert. Die Förderachse kann in einer im
großen und ganzen horizontalen Ebene oder in einem Winkel zur
Horizontalen eingerichtet werden, um zu ermöglichen, das
Material während des Förderns selbst auf große Höhen angehoben
wird. Die bevorzugte Betriebsgeschwindigkeit liegt zwischen 3
und 10 Metern pro Minute, wobei jedoch auch Geschwindigkeiten
außerhalb dieser Grenzen in Abhängigkeit von der geförderten
Materialart akzeptiert werden können. Die dargestellte
Vorrichtung wäre bspw. zum Überführen von aus Partikeln
bestehendem Material wie z.B. Kohle, Getreide oder Salz ganz besonders
nützlich.