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Mahlvorrichtung mit zu Kreis- oder Ellipsenschwingungen erregtem Mahlbehälter
Zusatz zum Patent 685 226 Die Erfindung betrifft eine Mahlvorrichtung mit
zu Kreis- oder Ellipsenschwingungenerregtem Mahlbehälter und in diesem lose ,gelagerten
Mahlkörpern nach Patent 685 226 mit stehend angeordnetem Mahl.-behälter. Nach dem
Hauptpatent liegen lose Mahlscheiben auf festen Zwischenwänden auf.
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Die Erfindung bezweckt, eine erhöhte Mahlleistung bei vereinfachter
Ausbildung der Voiriehtung dadurch zu erzielen, daß auf jeder Zwischenwand mehrere
Scheiben überein= andergelagert sind, von denen je zwei aufeinanderliegende Scheiben
unter sieh unterschiedlichen Durchmesser haben. Hieraus er- . geben sich für .diese
Scheiben. verschiedene Umlaufgeschwindigkeiten, so daß also je zwei aufeinanderfolgende
Scheiben auch eine Bewegung gegeneinander ausführen. Die übereinanderliegend.en
Scheibenwirken somit nicht wie ein starres Ganzes, wobei nur zwischen der unteren
Scheibe und der Zwischenwand eine Mahlung stattfindet, sondern es wird zwischen
allen Scheiben gemahlen, wobei die Mahlwirkung mit dem sich steigernden Mahldruck
nach unten hin zunimmt.
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Um das zu mahlende Gut zwischen die Scheiben zu bringen, erhalten
diese zweckmäßig eine-so große mittlere Ausnehmung, daß alle übereinanderliegendenScheiben
einen Aufnahlreraum für das Mahlgut einschließen. Um den Eintritt des Gutes aus
diesem Aufnahmeraum in die zwischen den Scheiben lie- _ genden' Mahlfugen zu begünstigen,
werden die Scheiben an ihrer Innenkante zugeschärft.
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Die Durchfallstellen für das gemahlene Gut befinden sich nur an,der
Außenkante der Zwischenwand, so daß _Idas in. der Mitte aufgegebene Gut von dem
Aufnahmeraum aus. zwischen den Scheiben hindurchtreten muß, um zu den Durchfallstellen
zu gelangen. Das hier austretende Gut wird dann wieder nach der Mitte hingeleitet,
um in den Aufnahmeraum der nächsten Mahlscheibengruppe zu "fallen.
Die
Durchmesserunterschiede zwischen den Scheiben können dadurch bewirkt werden, daß
man Scheiben mit nach oben oder unten. hin ,allmählich kleiner werdendem Dl
| messer benutzt. Diese Ausführung ist 1e |
nur mit einer beschränkten Anzahl von, Schei! ben durchführbar, da .der Unterschied
zwi3 ,scher der kleinsten Scheibe und der Innenwand des Mahlbehälters durch die
Schwingungsweite, mit welcher die Mahlvorrichtung betrieben wird, begrenzt wird.
Wählt man diesen Unterschied au groß, so nimmt die betreffende Scheibe nicht mehr
an der Umwälzbewegung teil.
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Eine beliebig große Anzahl von übereinanderliegend.en Scheiben läßt.sich
verwenden, wenn man den Scheiben abwechselnd einen größeren und kleineren Durchmesser
gibt, wobei der Unterschied zwischen diesen Durchmessern von Scheibe zu Scheibe
gleich oder annähernd gleich ist.
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Die Mahlscheiben können zur Verstärkung der Mahlwirkung gewellte Oberflächen
haben; sie können auch auf beiden Seiten mit radial oder kreisförmig verlaufenden
Riefen oder Vertiefungen, z. B. Anbohr urigen; versehen sein.
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Zweckmäßig wird "der Vorrichtung ein _I 'Mahlraum vorgeschaltet, indem
ineinander und sich während des Betriebes aufeinander abwälzende Ringe vorgesehen
sind. Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstantd@es
dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Längsschnitt durch eine Mahlvorrichtung
und Abb. 2 einen Teil im Längsschnitt bei etwas geänderter Ausführung der Mahlscheiben.
Bei der Ausführung nach Ab. i besteht der Behälter aus den ringförmigen Teilen
48 bis 51, wobei die Teile q.9 bis 51 je mit einem Flansch zur Aufnahme von Zwischenwänden
52 bis 54 sowie des darüberliegenden Teils versehen sind. Die Teile werden zweckmäßig
durch leicht lösbare Schrauben miteinander verbunden. Der obere, den Deckel bildende
Teil q 8 ist mit Laschen 5 5, 56 versehen und an Pendeln oder Ketten 57, 58 aufgehängt.
Die Mahlvorrichtung kann jedoch: auch auf federnden- Stützen gelagert .sein.
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Auf den Zwischenwänden 53 und 54 sind beispielsweise
je vier
Scheiben übereinandergelagert. Hiervon haben die Scheiben 59 einen. etwas größeren
Durchmesser als die Scheiben 6o. Die Scheiben 59 einerseits und die Scheiben 6o
andrerseits haben unter sich den gleichen oder annähernd gleichem Durchmesser. Sämtliche
Scheiben sind mit einer verhältnismäßig großen mittleren Aüs-Tiehmung versehen,
durch welche das die Antriebswelle umschließende Rohr 61 hindurchgesteckt ist..
Sämtliche aufeinanderliegenden Scheiben bilden somit einen dieses Rohr umgebendenAufnahmeraum
für das zu mahlende Gut. Da die Zwischenwände 53 und 54 das 'bohr 61 fest umschließen,
so sind die Auf-
| krä,ähmeräuine nach unten hin abgeschlossen. |
i'.,. ZLs in sie gelangende Gut ist infolgedesisen #-'äezwungen, zwischen den Scheiben
nach außen zu treten, wozu das Gut durch die Kreisschwingbewegung des Behälters
und durch die Umlaufbewegung der Scheiben veranlaßt wird. Zur Begünstigung des Eintretens
des Gutes zwischen die Scheib-eh sind diese an ihrer Innenkante stark zugeschärft.
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Die Durchfallstellen für das meiner Kammer gemahlene Gut befinden
sich an der Außenkante der Zwischenwände 53 und 5-4. Das nach außen zwischen den
Scheiben hindurchgetretene Gut wird zwischen der Innenwand des Behälters und den
sich auf dieser abwälzenden Scheiben vor dem Durchfallen nochmals einer Mahlung
unterzogen. Unterhalb jeder Zwischenwand ist ein Trichter 62 vorgesehen, der das
durchgefallene Gut auffängt und der Mitte -der nächsten Mahlkammer zuleitet. Somit
durchwandert das durch einen Trichter 63 aufgegebene Gut in einer Zickzackbewegung
den Mahlbehälter, in dem beliebig viele Mahlkammern übereinander gebildet werden
können.
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In der ersten Mahlkammer, in der das Gut vörgemahlen wird, sind an
Stelle von Mahlscheiben mehrere konzentrische, ineinanderliegende Mahlringe 64 gelagert.
Die Ringe wälzen sich während des Betriebes ebenfalls aufeinander ab und zerquetschen
dadurch das zwischen ihnen liegende Gut. Die Durchfallstelle der die erste Mahlkammer
abschließenden Zwischenwand 52 befindet sich in der Mitte, so daß das Gut durch
sie unmittelbar in den Aufnahmeraum . der folgenden Mahlkammer gelangt, Der unterste
Teil 51 ist ebenfalls trichterförmig ausgebildet, so daß das gemahlene Gut die Mahlvorrichtung
auf einem verhältnismäßig kleinen Querschnitt verläßt.
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Der Antrieb erfolgt durch eine mit ausmittigen Schwungmassen 65, 66
versehene Welle 67, die in Lagern 68, 69 stehend gelagert und, gegebenenfalls unter
Zwischenschaltung eines Getriebes, mit einem Motor 70 verbunden ist. Der
Motor wird zweckmäßig auf dem oberen, deckelförmigen Teil des Behälters, beispielsweise
unter Vermittlung eines Bügelhalters 71, angeordnet.
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Der Antrieb kann auch in Resonanz erfoIgen.
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Die in Abb. 2 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der vorstehend
beschriebenen lediglich dadurch, daß die übereinanderliegenden Scheiben 72;
73, 74, einen nach oben hin kleiner werdenden Durchmesser haben.
Bei
der Verwendung solcher Scheiben ist deren Anzahl begrenzt, da einerseits dafür Sorge
getragen werden muß, daß zwischen den einzelnen Scheiben eine zur Mahlung ausreichende
Bewegung stattfindet, die nur durch einen genügend großen Durchmesserunterschied
zweier aufeinanderfolgender Scheiben erreicht werden kann, und andererseits der
Unterschied zwischen dem Durchmesser der Innenwand und dem der kleinsten Scheibe
unter Berücksichtigung der jeweiligen Schwingungsweite des Mahlbehälters nicht zu
groß gewählt werden darf, da sonst eine Abwälzbewegung der Scheiben mit einem zu
kleinen Durchmesser nicht mehr eintritt.