DE69217714T2 - Wässrige Beschichtungszusammensetzung - Google Patents
Wässrige BeschichtungszusammensetzungInfo
- Publication number
- DE69217714T2 DE69217714T2 DE69217714T DE69217714T DE69217714T2 DE 69217714 T2 DE69217714 T2 DE 69217714T2 DE 69217714 T DE69217714 T DE 69217714T DE 69217714 T DE69217714 T DE 69217714T DE 69217714 T2 DE69217714 T2 DE 69217714T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- monomer
- composition according
- emulsion
- particles
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 108
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 136
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 123
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 121
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 105
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 98
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 claims description 81
- -1 hydroxyalkyl ester Chemical class 0.000 claims description 52
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 40
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 40
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 36
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 13
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 13
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 13
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 13
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 13
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 13
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 10
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 10
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 8
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 73
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 61
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 60
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 description 56
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 41
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 35
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 32
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 23
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 23
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 20
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 19
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 16
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 14
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 5
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- MLIREBYILWEBDM-UHFFFAOYSA-N cyanoacetic acid Chemical compound OC(=O)CC#N MLIREBYILWEBDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 4
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 4
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N Arginine Chemical compound OC(=O)C(N)CCCNC(N)=N ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 3
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N lysine Chemical compound NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 3
- RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N thiophenol Chemical compound SC1=CC=CC=C1 RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 125000004209 (C1-C8) alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940008841 1,6-hexamethylene diisocyanate Drugs 0.000 description 2
- XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical group CC(=C)C(=O)OCCOCCOC(=O)C(C)=C XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 5-nonyl-7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-trien-2-ol Chemical compound C(CCCCCCCC)C1=C2C(=C(C=C1)O)O2 RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MOYAFQVGZZPNRA-UHFFFAOYSA-N Terpinolene Chemical compound CC(C)=C1CCC(C)=CC1 MOYAFQVGZZPNRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N [(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]methanol Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NCO)=N1 MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NFVZIERLAZUYBQ-UHFFFAOYSA-N [K].[Zn] Chemical compound [K].[Zn] NFVZIERLAZUYBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- IVHKZGYFKJRXBD-UHFFFAOYSA-N amino carbamate Chemical class NOC(N)=O IVHKZGYFKJRXBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- DIKBFYAXUHHXCS-UHFFFAOYSA-N bromoform Chemical compound BrC(Br)Br DIKBFYAXUHHXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MMCOUVMKNAHQOY-UHFFFAOYSA-N carbonoperoxoic acid Chemical class OOC(O)=O MMCOUVMKNAHQOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 2
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- TVWTZAGVNBPXHU-FOCLMDBBSA-N dioctyl (e)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)\C=C\C(=O)OCCCCCCCC TVWTZAGVNBPXHU-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl formate Chemical compound CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(C)=NO WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 2
- YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N phenanthrene Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C=CC2=C1 YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- HJUGFYREWKUQJT-UHFFFAOYSA-N tetrabromomethane Chemical compound BrC(Br)(Br)Br HJUGFYREWKUQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ORYMAZZENFCTAE-CJNGLKHVSA-N (5r,6s)-6-(dipropylamino)-5-methyl-5,6,7,8-tetrahydronaphthalen-1-ol Chemical compound C1=CC=C2[C@@H](C)[C@@H](N(CCC)CCC)CCC2=C1O ORYMAZZENFCTAE-CJNGLKHVSA-N 0.000 description 1
- 125000000008 (C1-C10) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000006702 (C1-C18) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QXSZNDIIPUOQMB-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrabromoethane Chemical compound BrC(Br)C(Br)Br QXSZNDIIPUOQMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHUYHJGZWVXEHW-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dimethyhydrazine Chemical compound CN(C)N RHUYHJGZWVXEHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC(CN=C=O)=C1 RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 1,3-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHLKMGYGBHFODF-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=C(CN=C=O)C=C1 OHLKMGYGBHFODF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatocyclohexane Chemical compound O=C=NC1CCC(N=C=O)CC1 CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATOUXIOKEJWULN-UHFFFAOYSA-N 1,6-diisocyanato-2,2,4-trimethylhexane Chemical compound O=C=NCCC(C)CC(C)(C)CN=C=O ATOUXIOKEJWULN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSZYESUNPWGWFQ-UHFFFAOYSA-N 1-(2-hydroperoxypropan-2-yl)-4-methylcyclohexane Chemical compound CC1CCC(C(C)(C)OO)CC1 XSZYESUNPWGWFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical group CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSNILPMOSNGHLC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-methoxy-3-(piperidin-1-ylmethyl)phenyl]ethanone Chemical compound COC1=CC=C(C(C)=O)C=C1CN1CCCCC1 OSNILPMOSNGHLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTZHXCBUWSTOPO-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-4-[(4-isocyanato-3-methylphenyl)methyl]-2-methylbenzene Chemical compound C1=C(N=C=O)C(C)=CC(CC=2C=C(C)C(N=C=O)=CC=2)=C1 DTZHXCBUWSTOPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- ONJNHSZRRFHSPJ-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4-tetramethylcyclobutane-1,1-diol Chemical compound CC1(C)CC(C)(C)C1(O)O ONJNHSZRRFHSPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpentane-1,3-diol Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)CO JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 2,2-Bis(hydroxymethyl)propionic acid Chemical compound OCC(C)(CO)C(O)=O PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVYDLYGCSIHCMR-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)butanoic acid Chemical compound CCC(CO)(CO)C(O)=O JVYDLYGCSIHCMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHAMPPWFPNXLIU-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)pentanoic acid Chemical compound CCCC(CO)(CO)C(O)=O UHAMPPWFPNXLIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical group C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONVFNLDGRWLKF-UHFFFAOYSA-N 2,5-diaminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(N)C(C(O)=O)=C1 UONVFNLDGRWLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOCCOC(C)=O VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXHYVVAUHMGCEX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyphenoxy)phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1OC1=CC=CC=C1O VXHYVVAUHMGCEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJIXRGNQPBQWMK-UHFFFAOYSA-N 2-(diethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCN(CC)CCOC(=O)C(C)=C SJIXRGNQPBQWMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MFYSUUPKMDJYPF-UHFFFAOYSA-N 2-[(4-methyl-2-nitrophenyl)diazenyl]-3-oxo-n-phenylbutanamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=O)C(C(=O)C)N=NC1=CC=C(C)C=C1[N+]([O-])=O MFYSUUPKMDJYPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethylaminoethanol Chemical compound CCN(CC)CCO BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl methacrylate Chemical compound CC(O)COC(=O)C(C)=C VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 2-undecylpropanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(C(O)=O)C(O)=O WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDOUZKKFHVEKRI-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-n-[(prop-2-enoylamino)methyl]propanamide Chemical compound BrCCC(=O)NCNC(=O)C=C CDOUZKKFHVEKRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXQZLPFNTPKVJM-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-hydroxycyclohexyl)methyl]cyclohexan-1-ol Chemical compound C1CC(O)CCC1CC1CCC(O)CC1 WXQZLPFNTPKVJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical group FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTLNPYWUJOZPPA-UHFFFAOYSA-N 4-nitrobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 OTLNPYWUJOZPPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTJIUGUIPKRLHP-UHFFFAOYSA-N 4-nitrophenol Chemical compound OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 BTJIUGUIPKRLHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 4-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical group C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical group C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUXGDKOCSSIRKK-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C=C CUXGDKOCSSIRKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJQCOVBALALRCC-UHFFFAOYSA-N 9-phenyl-9h-fluorene Chemical compound C1=CC=CC=C1C1C2=CC=CC=C2C2=CC=CC=C21 ZJQCOVBALALRCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004475 Arginine Substances 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Chemical group 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000012694 Lactone Polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical group CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UQBRAHLFLCMLBA-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.CC1=CC=CC(C)=C1 Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=CC=CC(C)=C1 UQBRAHLFLCMLBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 description 1
- 239000004147 Sorbitan trioleate Substances 0.000 description 1
- PRXRUNOAOLTIEF-ADSICKODSA-N Sorbitan trioleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PRXRUNOAOLTIEF-ADSICKODSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMNPXXIGUOKIPP-UHFFFAOYSA-N [4-(carbamothioylamino)phenyl]thiourea Chemical compound NC(=S)NC1=CC=C(NC(N)=S)C=C1 AMNPXXIGUOKIPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NYRAVIYBIHCEGB-UHFFFAOYSA-N [K].[Ca] Chemical compound [K].[Ca] NYRAVIYBIHCEGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-N acetoacetic acid Chemical class CC(=O)CC(O)=O WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N acetone oxime Chemical compound CC(C)=NO PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M acetyloxyaluminum;dihydrate Chemical compound O.O.CC(=O)O[Al] HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940001007 aluminium phosphate Drugs 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940009827 aluminum acetate Drugs 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000001541 aziridines Chemical class 0.000 description 1
- ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L barium acetate Chemical compound [Ba+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QFFVPLLCYGOFPU-UHFFFAOYSA-N barium chromate Chemical compound [Ba+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O QFFVPLLCYGOFPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940083898 barium chromate Drugs 0.000 description 1
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 1
- XBJJRSFLZVLCSE-UHFFFAOYSA-N barium(2+);diborate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[Ba+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] XBJJRSFLZVLCSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJTDJAPHKDIQIQ-UHFFFAOYSA-L barium(2+);dinitrite Chemical compound [Ba+2].[O-]N=O.[O-]N=O GJTDJAPHKDIQIQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N beta-monoglyceryl stearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CGNRQCGWXXLTIA-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) 2-methylidenebutanedioate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CC(=C)C(=O)OCC(CC)CCCC CGNRQCGWXXLTIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical group C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- UORVGPXVDQYIDP-BJUDXGSMSA-N borane Chemical class [10BH3] UORVGPXVDQYIDP-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- XNNQFQFUQLJSQT-UHFFFAOYSA-N bromo(trichloro)methane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Br XNNQFQFUQLJSQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950005228 bromoform Drugs 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical class C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002713 calcium chloride Drugs 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Ca+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILOKQJWLMPPMQU-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)borane Chemical compound [Ca+2].[O-]B=O.[O-]B=O ILOKQJWLMPPMQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NUUPJBRGQCEZSI-UHFFFAOYSA-N cyclopentane-1,3-diol Chemical compound OC1CCC(O)C1 NUUPJBRGQCEZSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N dibutyl (e)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C\C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- OGVXYCDTRMDYOG-UHFFFAOYSA-N dibutyl 2-methylidenebutanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(=C)C(=O)OCCCC OGVXYCDTRMDYOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M dodecyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HBRNMIYLJIXXEE-UHFFFAOYSA-N dodecylazanium;acetate Chemical compound CC(O)=O.CCCCCCCCCCCCN HBRNMIYLJIXXEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAMKWBHYPYBEJY-UHFFFAOYSA-N duroquinone Chemical compound CC1=C(C)C(=O)C(C)=C(C)C1=O WAMKWBHYPYBEJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N ethenyl formate Chemical compound C=COC=O GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical group CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- RMBPEFMHABBEKP-UHFFFAOYSA-N fluorene Chemical compound C1=CC=C2C3=C[CH]C=CC3=CC2=C1 RMBPEFMHABBEKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229940044170 formate Drugs 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 235000001727 glucose Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N hexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C(C)=C LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 229940094506 lauryl betaine Drugs 0.000 description 1
- 229940046892 lead acetate Drugs 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- GMDNUWQNDQDBNQ-UHFFFAOYSA-L magnesium;diformate Chemical compound [Mg+2].[O-]C=O.[O-]C=O GMDNUWQNDQDBNQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AAJBNRZDTJPMTJ-UHFFFAOYSA-L magnesium;dinitrite Chemical compound [Mg+2].[O-]N=O.[O-]N=O AAJBNRZDTJPMTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 1
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N mesaconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N methylfumaric acid Natural products OC(=O)C(C)=CC(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-UHFFFAOYSA-N monoelaidin Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N n-(2-methyl-4-oxopentan-2-yl)prop-2-enamide Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N n-(hydroxymethyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NCO DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N n-dodecyl-n,n-dimethylglycinate Chemical compound CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N o-biphenylenemethane Natural products C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3C2=C1 NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZIDBRBFGPQCRY-UHFFFAOYSA-N octyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C(C)=C NZIDBRBFGPQCRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940065472 octyl acrylate Drugs 0.000 description 1
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical class [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920000259 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 description 1
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical group CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- XLUBVTJUEUUZMR-UHFFFAOYSA-B silicon(4+);tetraphosphate Chemical compound [Si+4].[Si+4].[Si+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XLUBVTJUEUUZMR-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M sodium dodecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCC([O-])=O BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229940082004 sodium laurate Drugs 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 description 1
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 235000019337 sorbitan trioleate Nutrition 0.000 description 1
- 229960000391 sorbitan trioleate Drugs 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 1
- NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N strontium chromate Chemical compound [Sr+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000648 terne Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B titanium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMHHITPYCHHOGT-UHFFFAOYSA-N tributylborane Chemical compound CCCCB(CCCC)CCCC CMHHITPYCHHOGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HFFLGKNGCAIQMO-UHFFFAOYSA-N trichloroacetaldehyde Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C=O HFFLGKNGCAIQMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000004846 water-soluble epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229960001939 zinc chloride Drugs 0.000 description 1
- SRWMQSFFRFWREA-UHFFFAOYSA-M zinc formate Chemical compound [Zn+2].[O-]C=O SRWMQSFFRFWREA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Zn+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D121/00—Coating compositions based on unspecified rubbers
- C09D121/02—Latex
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine wäßrige Überzugsmasse und betrifft, genauer gesagt, eine wäßrige Überzugsmasse vom Dispersionstyp, wie einen Mastixüberzug, einen schalldämmenden Überzug, einen erschütterungsfesten Überzug oder ein Dichtungsmaterial, insbesondere eine absplitterfeste wäßrige Überzugsmasse auf Basis von Teilchen eines synthetischen Kautschukemulsionspolymers, die zum Schutz der außenliegenden Blechbauteile von Fahrzeugen mit Rädern, insbesondere Kraftfahrzeugen, wie die Außenseite des Unterbodens, Radkästen, Chassis, Kraftstofftanks und Aufhängungen, vor Verletzungen (marring), welche durch wegspringende Steine usw. verursacht werden, das sogenannte "Absplittern", verwendet wird, und die hinsichtlich verschiedener Leistungsmerkmale, wie Absplitterfestigkeit, Haftung an Metallbauteilen, Einheitlichkeit und Glätte des Überzugs, Wasserbeständigkeit, Beständigkeit gegenüber Kraftstoff, Schlagfestigkeit und schalldämmenden Eigenschaften, ausgezeichnet ist und die ferner ausgezeichnete Tieftemperatureigenschaften aufweist, wie Schlagfestigkeit bei einer extrem niedrigen Temperatur von -30 ºC oder weniger.
- Bislang waren als wäßrige Überzugsmaterialien zum Erreichen von Absplitterfestigkeit, die für außenliegende Blechbauteile von Fahrzeugen mit Rädern, wie z. B. Kraftfahrzeugen, verwendet werden können, solche bekannt, die eine wäßrige Harzdispersion, wie einen Kautschuklatex oder eine Acrylcopolymeremulsion, als ein Bindemittel umfassen, in das ein anorganischer Füllstoff, wie Calciumcarbonat oder Talkum, kompoundiert ist. Beispielsweise werden solche, die auf einer wäßrigen Harzdispersion eines Acrylcopolymers beruhen, z. B. in den herausgegebenen Japanischen offengelegten Patentveröffentlichungen Nr. 64287/1978, 75954/1984, 230868/1987, 10678/1988 und 172777/1988 usw. beschrieben.
- Jedoch ist es für wäßrige Überzugsmittel zum Erreichen einer Absplitterfestigkeit, die in diesen Amtsblättern beschrieben werden, nicht leicht, so unterschiedliche Eigenschaften von absplitterfesten Überzugsmitteln zu erfüllen, wie Absplitterfestigkeit bei Normaltemperatur (nachfolgend auch gelegentlich als "Absplitterfestigkeit unter Normalbedingungen" bezeichnet), Absplitterfestigkeit unmittelbar nach dem Benetzen mit Wasser (nachfolgend manchmal als "Absplitterfestigkeit bei Feuchtigkeit" bezeichnet), ausgezeichnete Haftung an Blechbauteilen und Schlagfestigkeit, insbesondere Schlagfestigkeit bei extrem niedrigen Temperaturen, z.B. bei -30 ºC oder darunter (nachfolgend manchmal als "Tieftemperatur-Schlagfestigkeit" bezeichnet) und Blasenbildung verhindernde Eigenschaften beim Trocknungsschritt, wenn dicke Überzüge, z. B. von 600 µm oder mehr, gebildet werden. Wenn nämlich die Menge des anorganischen Füllstoffs in dem Überzugsmittel mit dem Ziel verringert wird, die Absplitterfestigkeit unter Normalbedingungen und die Tieftemperatur-Schlagfestigkeit zu verbessern, kommt es leicht zur Blasenbildung beim Backschritt bzw. Einbrennschritt, wohingegen die Absplitterfestigkeit unter Normalbedingungen und die Tieftemperatur-Schlagfestigkeit erheblich erniedrigt werden, wenn die Menge des Füllstoffs mit dem Ziel verringert wird, die Blasenbildung zu verhindern.
- Ferner wird seit kurzem oft bei der Herstellung von Kraftfahrzeugen usw. zur Verbesserung ihrer Rostbeständigkeit beispielsweise ein Verfahren gewählt, das eine kationische Elektroabscheidung durch "Durchnässen" (drenching) der ganzen Einheit der Karosserie, des Chassis und dergleichen zum Zeitpunkt ihrer Montage und dergleichen umfaßt. Wenn solche einer kationischen Elektroabscheidung unterzogenen Blechbauteile mit absplitterfesten Überzugsmitteln überzogen werden, wie sie in den oben genannten Amtsblättern beschrieben werden, ist die Haftung der Überzugsmittel häufig unzureichend, und die Absplitterfestigkeit bei Nässe kann stark abnehmen.
- Andererseits werden absplitterfeste wäßrige Überzugsmittel, in denen Kautschuklatizes als Bindemittel verwendet werden, in den offengelegten japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 180617/1982, 75954/1984 und 129213/1984 usw. beschrieben.
- Jedoch weisen auch die in diesen Amtsblättern beschrieben absplitterfesten wäßrigen Überzugsmittel mit Latizes das Problem auf, daß jeweils eine der Absplitterfestigkeit unter Normalbedingungen und Absplitterfestigkeit bei Feuchtigkeit und Tieftemperatur-Schlagfestigkeit nicht immer ausreichend ist.
- Ferner sind auch absplitterfeste wäßrige Überzugsmittel bekannt, die als Bindemittel ein solches benutzen, das einen Kautschuklatex mit einem darin kompoundierten anderen Copolymer umfaßt, und beispielsweise wird in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung Nr. 52139/1979 vorgeschlagen, als Bindemittel eines zu verwenden, das ein Styrol-Butadien-Copolymerharz umfaßt, in dem bestimmte Mengen eines Copolymerharzes aus Vinylchlorid- Vinylacetat-ungesättigter zweibasiger Säure und ein flüssiges Polymer mit niedrigem Molekulargewicht kompoundiert sind.
- Es ergab sich jedoch, daß, obwohl als Copolymerharz aus Vinylchlorid-Vinylacetat-ungesättigter zweibasiger Säure für gewöhnlich eines mit einer pulverigen Form in der oben genannten offengelegten Patentveröffentlichung verwendet wird, das Copolymerharz-Pulver nicht leicht dispergiert werden kann, und die Haftung des erhaltenen Überzugs auf dem Blechbauteil nicht ausreichend ist und auch die Absplitterfestigkeit von diesem unzureichend ist.
- Die BE-A-675578 betrifft eine Überzugsmasse zum Beschichten von Papier, die eine Mischung von wäßrigen Copolymerdispersionen umfaßt. Die Beispiele zeigen, daß die Zusammensetzungen ferner große Mengen anorganischer Füllstoffe enthalten, z. B. mindestens 1140 Gew.-Teile auf 100 Teile Polymer.
- Die FR-A-2391234 betrifft ebenfalls eine Überzugsmasse für Papier, umfassend einen wäßrigen Polymerlatex. Der Latex umfaßt dispergierte heterogene Polymerteilchen, wobei die Teilchen eine flexible Interpolymerdomäne mit einer Tg von bis zu 25 ºC und eine starre harzartige Polymerdomäne mit einer Tg von mindestens 85 ºC enthalten. Die Beispiele zeigen, daß große Mengen an Füllstoff, mindestens 500 Gew.-Teile Füllstoff auf 100 Teile Polymer, vorhanden sind.
- Ferner wird z.B. in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung Nr. 28269/1990 vorgeschlagen, als Basisharz (Bindemittelkomponente) in einem absplitterfesten wäßrigen Überzugsmittel ein Copolymer zu verwenden, das durch Emulsionspolymerisation von Styrol, Butadien und einem Acrylmonomer gebildet wird, und dessen Glasübergangstemperatur 0 ºC oder weniger beträgt und dessen Butadiengehalt 5 bis 50 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile des Copolymers ausmacht.
- Gemäß den Beispielen der obengenannten offengelegten Patentveröffentlichung wird das Basisharz durch Emulsionspolymerisation von einem Acrylmonomer in Gegenwart eines Styrol- Butadien-Kautschuklatex hergestellt. Als jedoch die Erfinder der vorliegenden Anmeldung versuchten, das Copolymer nach dem bei den Beispielen beschriebenen Verfahren herzustellen, wurde bei der Emulsionspolymerisation des Acrylmonomers in Gegenwart des Styrol-Butadien-Kautschuklatex das Acrylmonomer mit den von den Butadieneinheiten in dem Kautschuklatex herrührenden verbleibenden Doppelbindungen pfropfpolymerisiert, und aus diesem Grunde wurde nicht ein Copolymer mit der gewünschten Kautschukelastizität erhalten, sondern es wurde nur ein hartes und brüchiges Copolymer erhalten.
- Weiterhin wird die Auftragung eines absplitterfesten Überzugsmittels auf andere Teile als den Grundkörper, wie das Chassis, Kraftstofftank und Aufhängungen zwischen Automobilteilen, im allgemeinen in anderen Fertigungsschienen bzw. -anlagen als der Beschichtungsschiene für den Grundkörper durchgeführt, und ein Versuch, das Backen des in den früheren Überzugsschienen gebildeten Überzugs bei einer relativ niedrigen Temperatur, z. B. 100 ºC oder darunter, durchzuführen, wird insbesondere in jüngster Zeit unternommen, um die Automobilherstellungskosten zu senken. In dieser Situation zeigte sich, daß obwohl hierbei der Vorteil bestand, das Problem der Blasenbildung nahezu zu vermeiden, das Problem auftrat, daß die Haftung des Überzugsmittels auf diesen Teilen weiter verringert wurde.
- Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung führten intensive Untersuchungen mit dem Ziel durch, eine absplitterfeste wäßrige Überzugsmasse bereitzustellen, die in guter Ausgewogenheit unterschiedliche Eigenschaften besitzt, wie Absplitterfestigkeit unter Normalbedingungen und bei Feuchtigkeit, Tieftemperatur-Schlagfestigkeit, Haftung an Träger- bzw. Grundmaterialien, Einheitlichkeit und Glätte ihres Überzugs, Wasserbeständigkeit, Beständigkeit gegenüber Lösemitteln, und bei der, selbst wenn dicke Überzüge auf Blechbauteilen, wie dem Grundkörper eines Kraftfahrzeugs, gebildet werden, der einem Hochtemperaturbacken ausgesetzt ist, keine Unannehmlichkeiten, wie Blasen, im Back- bzw. Einbrennschritt auftreten.
- Ferner führten sie Untersuchungen mit dem Ziel durch, eine absplitterfeste wäßrige Überzugsmasse bereitzustellen, die vorrangig zum Beschichten von Blechbauteilen, wie den zuvor erwähnten anderen Teilen außer dem Grundkörper von Kraftfahrzeugen, verwendet wird, wobei die Masse eine ist, bei der, selbst wenn die Temperatur des Backens des durch Anwendung der Masse gebildeten Überzugs auf eine relativ geringe Temperatur eingestellt wird, wie z. B. auf eine Temperatur von 100 ºC oder darunter, die Haftung des Überzugs auf der Oberfläche des Trägermaterials, die besonders leicht abnehmen kann, sich nicht verschlechtert, und die in guter Ausgewogenheit die obengenannten anderen unterschiedlichen Eigenschaften als absplitterfestes Überzugsmittel aufweist.
- Als Ergebnis haben sie gefunden, daß das obengenannte Ziel erreicht werden kann, indem als Bindemittelkomponenten einer wäßrigen Überzugsmasse ein synthetisches Kautschukemulsionspolymer mit einer Glasübergangstemperatur (nachfolgend manchmal als Tg bezeichnet) von 0 ºC oder darunter und ein gewisses bestimmtes Emulsionspolymer mit einer relativ hohen Tg von 20 ºC oder darüber (nachfolgend manchmal als Emulsionspolymer mit hoher Tg bezeichnet) gemeinsam verwendet werden, und bewerkstelligten die Erfindung. Ferner wurde gefunden, daß die Absplitterfestigkeit bei Nässe der resultierenden wäßrigen Überzugsmasse und die Haftung an Blechbauteilen (Trägermaterialien), insbesondere Trägermaterialien, wie z. B. kationisch galvanisierte Stahlbleche, weiter verbessert werden, wenn ein Urethanemulsionspolymer in Kombination mit den beiden obengenannten Emulsionspolymeren verwendet wird.
- Somit wird gemäß einem Aspekt der Erfindung eine wäßrige Überzugsmasse bereitgestellt, umfassend feine Polymerteilchen, die in einem wäßrigen Medium dispergiert sind, und einen organischen Füllstoff, wobei die Teilchen des Emulsionspolymers umfassen:
- (A) 50 bis 95 Gew.-% Teilchen eines synthetischen Kautschukemulsionspolymers, enthaltend 30 bis 90 Gew.-% von einer konjugierten Diolefineinheit, und mit einer Glasübergangstemperatur von 0 ºC oder darunter, und
- (B) 5 bis 50 Gew.-% Teilchen eines Emulsionspolymers, enthaltend 30 bis 99,9 Gew.-% einer Einheit, angegeben durch die Formel
- wobei R¹ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet und Q -COOR²,
- oder -CN bedeutet, wobei R² für eine Niederalkylgruppe steht und R³ ein Wasserstoffatom oder eine Niederalkylgruppe bedeutet, und mit einer Glasübergangstemperatur von mindestens 20 ºC, wobei die Masse 100 bis 390 Gew.-Teile anorganischen Füllstoff auf 100 Gew.-Teile der festen Komponenten der feinen Polymerteilchen umfaßt.
- Ferner wird gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung die obengenannte wäßrige Überzugsmasse bereitgestellt, wobei das feine Polymer weiterhin zusätzlich zu den obengenannten Teilchen der Emulsionspolymere (A) und (B) umfaßt:
- (C) 3 bis 100 Gew.-% Teilchen eines Urethanemulsionspolymers, bezogen auf die Gesamtmenge der Teilchen der Emulsionspolymere (A) und (B).
- Bei der vorliegenden Bezeichnung bedeutet der Begriff "Teilchen des Emulsionspolymers" feine Teilchen eines in einem wäßrigen Medium dispergierten Polymers, deren mittlere Teilchengröße für gewöhnlich 1 µm oder weniger beträgt, vorzugsweise in der Größenordnung von 0,05 bis 0,5 µm liegt, und bedeutet nicht notwendigerweise Teilchen eines Polymers, die durch Emulsionspolymerisation erhalten werden. Insbesondere werden die obengenannten Teilchen des Urethanemulsionspolymers (C) üblicherweise ohne Anwendung der Emulsionspolymerisation hergestellt, wie untenstehend beschrieben wird.
- Die wäßrige Überzugsmasse der Erfindung wird untenstehend weiter ausführlich beschrieben.
- Die Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A), die eine Komponente der Teilchen in der wäßrigen Überzugsmasse dieser Erfindung darstellen, bestehen aus einem Copolymer, das eine konjugierte Diolefineinheit in einer Menge von 30 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 80 Gew.-% und stärker bevorzugt 45 bis 75 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des synthetischen Kautschukpolymers, enthält und das Kautschukelastizität besitzt.
- Solch ein synthetisches Kautschukcopolymer kann gemäß demselben Verfahren gebildet werden, wie es bei einem per se bekannten Herstellungsverfahren für synthetische Kautschukcopolymerlatizes verwendet wird, z. B. durch Polymerisieren in wäßriger Emulsion unter Druck von
- (a-1) einem konjugierten diolefinischen Monomer mit
- (a-2) einem aromatischen Vinylmonomer und/oder einem Vinylcyanidmonomer, vorzugsweise zusammen mit
- (a-3) einem carboxylgruppenhaltigen ethylenischen Monomer, und ferner, soweit erforderlich, zusammen mit
- (a-4) einem anderen copolymerisierbaren Monomer.
- Als das konjugierte diolefinische Monomer (a-1) können z. B. eines oder zwei oder mehrere Monomere erwähnt werden, die aus Butadien, Isopren, Chloropren usw. gewählt werden, und Butadien ist besonders geeignet. Ferner können als das aromatische Vinylmonomer (a-2) z. B. Styrol, α-Methylstyrol, Vinyltoluol, Ethylvinylbenzol usw. erwähnt werden, und als das Vinylcyanidmonomer (a-2) können z. B. Acrylnitril, Methacrylnitril usw. erwähnt werden. Diese aromatischen Vinylmonomere und/oder Vinylcyanidmonomere (a-2) können allein oder in Kombination von zweien oder mehreren von ihnen verwendet werden. Besonders bevorzugt sind Styrol und/oder Acrylnitril.
- Ferner kann als das carboxylgruppenhaltige ethylenische Monomer (a-3), das unter einem bevorzugten Aspekt verwendet wird, ein α,β-ethylenisch ungesättigtes Monomer erwähnt werden, das in einem Molekül eine oder zwei Carboxylgruppen enthält, die in einer treien Form oder in Form eines Salzes oder Anhydrids vorliegen können, und beispielhaft können α,β- ungesättigte C&sub3;&submin;&sub5;-Monocarbonsäuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure und Crotonsäure; α,β- ungesättigte C&sub4;&submin;&sub5;-Dicarbonsäuren, wie Citraconsäure, Itaconsäure, Maleinsäure und Fumarsäure oder ihre Anhydride oder C&sub1;&submin;&sub1;&sub2;-Monoalkylester (z. B. Monoethylester, Mono-n-butylester usw.) oder Salze von diesen Carbonsäuren (z. B. Ammoniumsalze, Alkalimetallsalze usw.) erwähnt werden. Diese Monomere können ebenfalls allein oder in Kombination von zweien oder mehreren verwendet werden. Unter diesen carboxylgruppenhaltigen ethylenischen Monomeren können Acrylsäure, Methacrylsäure und Itaconsäure als besonders bevorzugte erwähnt werden.
- Obwohl die in dieser Erfindung verwendeten Teilchen eines synthetischen Kautschukemulsionspolymers durch Copolymerisieren eines konjugierten diolefinischen Monomers (a-1) mit einem aromatischen Vinylmonomer und/oder Vinylcyanidmonomer (a-2) als erforderlichen Monomerkomponenten, vorzugsweise in Kombination mit einem carboxylgruppenhaltigen ethylenischen Monomer, dessen Komponenten obenstehend beschrieben worden sind, hergestellt werden können, kann auch ein anderes Monomer mit diesen copolymerisiert werden, soweit erforderlich, wie es oft bei der Herstellung von synthetischen Kautschukcopolymerlatizes durchgeführt wird.
- Beispiele eines solchen anderen copolymerisierbaren Monomers (a-4) sind die folgenden.
- 1 Ester der Acrylsäure oder Methacrylsäure:
- Beispielsweise C&sub1;&submin;&sub1;&sub8;-Alkylester von Acrylsäure oder Methacrylsäure, wie Methylacrylat, Ethylacrylat, n-Butylacrylat, Isobutylacrylat, n-Octylacrylat, i-Octylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Isononylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, n-Butylmethacrylat, Isobutylmethacrylat, n-Hexylmethacrylat, n-Octylmethacrylat und n-Dodecylmethacrylat.
- 2 Radikalisch polymerisierbare ungesättigte Monomere, enthaltend mindestens eine vernetzbare funktionelle Gruppe:
- Beispielsweise Amide von α,β-ungesättigten Carbonsäuren oder Derivate der Amide, wie Acrylamid, Methacrylamid, Diacetonacrylamid, N-Methylolacrylamid und N-Methylolmethacrylamid; Ester von α,β-ungesättigten Carbonsäuren mit epoxygruppenhaltigen gesättigten Alkoholen, wie Glycidylacrylat und Glycidylmethacrylat; Ester von α,β-ungesättigten Carbonsäuren mit mehrwertigen gesättigten Alkoholen, wie 2-Hydroxyethylacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat, 2-Hydroxyethylmethacrylat und 2-Hydroxypropylmethacrylat; Ester von α,β- ungesättigten Carbonsäuren mit aminogruppenhaltigen gesättigten Alkoholen, wie Dimethylaminoethylmethacrylat und Diethylaminoethylmethacrylat; Monomere mit zwei oder mehr radikalisch polymerisierbaren ungesättigten Gruppen, wie Divinylbenzol, Diallylphthalat, Triallylcyanurat, Ethylenglykoldimethacrylat, 1,4-Butandioldiacrylat, 1,6-Hexandioldiacrylat, Diethylenglykoldimethacrylat und Allylmethacrylat; usw.
- Obwohl das Anwendungsverhältnis der somit beschriebenen Monomerkomponenten (a-1) bis (a-4) in einem weiten Bereich gemäß den erforderlichen physikalischen Eigenschaften für Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers usw. variiert werden kann, liegt das Verhältnis für gewöhnlich in dem folgenden Bereich.
- Anmerkung: Gew.-% ist ein Prozentsatz, der auf die Gesamtmenge der Monomere bezogen ist.
- Teilchen des synthetischen Kautschuklatexpolymers (A) können durch Polymerisieren in Emulsion der Monomerkomponenten (a-1) bis (a-4), wie beschrieben, mittels des gleichen Verfahrens hergestellt werden, wie bei einem per se bekannten Herstellungsverfahren für synthetischen Kautschuklatex, besonders in einem wäßrigen Medium in Gegenwart eines Tensids und, soweit erforderlich, bei gleichzeitigem Vorliegen eines Schutzkolloids bei einer Temperatur von 30 bis 100 ºC, vorzugsweise 40 bis 90 ºC, und für gewöhnlich unter Druck.
- Als das Tensid kann ein beliebiges von nichtionischen, anionischen, kationischen und amphoteren Tensiden verwendet werden. Beispiele nichtionischer Tenside sind Polyoxyalkylenalkylether, wie Polyoxyethylenlaurylether und Polyoxyethylenstearylether; Polyoxyalkylenalkylphenolether, wie Polyoxyethylenoctylphenolether und Polyoxyethylennonylphenolether; Sorbitanfettsäureester, wie Sorbitanmonolaurat, Sorbitanmonostearat und Sorbitantrioleat; Polyoxyalkylensorbitanfettsäureester, wie Polyoxyethylensorbitanmonolaurat; Polyoxyalkylenfettsäureester, wie Polyoxyethylenmonolaurat und Polyoxyethylenmonostearat; Glycerinfettsäureester, wie Ölsäuremonoglycerid und Stearinsäuremonoglycerid; Polyoxyethylen-Polyoxypropylen- Blockcopolymere usw. Beispiele anionischer Tenside sind Fettsäuresalze, wie Natriumstearat, Natriumoleat und Natriumlaurat; Alkylarylsulfonsäuresalze, wie Natriumdodecylbenzolsulfonat, Salze von Alkylsulfatestern, wie Natriumlaurylsulfat; Salze der Alkylsulfosuccinsäure und ihre Derivate, wie Dioctylnatriumsulfosuccinat und Polyoxyethylenlaurylnatriumsulfosuccinat; Salze von Polyoxyalkylenalkylethersulfatestern, wie Natriumpolyoxyethylenlaurylethersulfat; Salze von Polyoxyalkylenalkylarylethersulfatestern, wie Natriumpolyoxyethylennonylphenolethersulfat usw. Beispiele kationischer Tenside sind Alkylaminsalze, wie Laurylaminacetat; quaternäre Ammoniumsalze, wie Lauryltrimethylammoniumchlorid und Alkylbenzyldimethylammoniumchlorid; Polyoxyethylenalkylamin usw. Beispiele amphoterer Tenside sind Alkylbetaine, wie Laurylbetain usw. Ferner können auch Tenside verwendet werden, die die obengenannten verschiedenen Arten von Tensiden umfassen, in denen ein Teil der Wasserstoffatome der Alkylgruppe(n) durch (ein) Fluoratom(e) ersetzt wurde; sogenannte reaktive Tenside, die die obengenannten verschiedenen Arten von Tensiden umfassen, die (eine) radikalisch copolymerisierbare ungesättigte Bindung(en) in der Molekülstruktur dieser Tenside enthalten.
- Von diesen Tensiden werden hinsichtlich des geringen Auftretens von Agglomeraten zum Zeitpunkt der Emulsionspolymerisation usw. vorzugsweise Polyoxyalkylenalkylether und Polyoxyalkylenalkylphenolether als nichtionische Tenside verwendet; und Alkylarylsulfonsäuresalze, Alkylsulfatsalze, Alkylsulfosuccinatestersalze und ihre Derivate, Polyoxyalkylenalkylethersulfatestersalze, Polyoxyalkylenalkylphenolethersulfatestersalze als anionische Tenside; usw. Diese Tenside können allein oder in geeigneter Kombination verwendet werden.
- Obwohl die Anwendungsmenge dieser Tenside gemäß der Art der zu verwendenden Tenside variiert werden kann usw., kann die Menge im allgemeinen im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.- Teilen auf insgesamt 100 Gew.-Teile der Monomerkomponenten (a-1) bis (a-4) liegen. Es ist jedoch bevorzugt, sie im Bereich von 1 bis 6 Gew.-Teilen, insbesondere 1 bis 4 Gew.-Teilen, hinsichtlich der Polymerisationsstabilität bei der wäßrigen Emulsionspolymerisation, der Lagerstabilität und Absplitterfestigkeit der gebildeten synthetischen Kautschukpolymeremulsion, und der ausgezeichneten Haftung an Trägermaterialien, wie Blechbauteilen, wenn die synthetischen Kautschukpolymeremulsionen in wäßrigen Überzugsmassen verwendet werden, anzuwenden usw.
- Ferner sind Polyvinylalkohole, wie teilverseifter Polyvinylalkohol, vollständig verseifter Polyvinylalkohol und modifizierte Polyvinylalkohole; Cellulosederivate, wie Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose und Carboxymethylcellulosesalze; natürliche Polysaccharide, wie Guargum usw., Beispiele für Schutzkolloide, die bei der Herstellung der synthetischen Kautschukpolymeremulsion verwendet werden können.
- Obwohl die Menge dieser Schutzkolloide nicht streng beschränkt ist (und gemäß ihrer Art usw. variiert werden kann), kann die Menge für gewöhnlich als eine Menge angegeben werden, die in der Größenordnung von 0 bis 3 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile der gesamten Monomerkomponenten (a-1) bis (a-4) liegt.
- Die Emulsionspolymerisation der obengenannten Monomerkomponenten (a-1) bis (a-4) wird unter Verwendung eines Polymerisationsstarters durchgeführt. Beispiele geeigneter Polymerisationsstarter sind Persulfatsalze, wie Ammoniumpersulfat, Natriumpersulfat und Kaliumpersulfat; organische Peroxide, wie t-Butylhydroperoxid, Cumolhydroperoxid und p-Menthanhydroperoxid; Wasserstoffperoxid usw., und diese können allein oder in Kombination verwendet werden.
- Obwohl die Menge der obengenannten Polymerisationsstarter keinen besonderen Einschränkungen unterliegt und über einen weiten Bereich gemäß ihrer Art, Reaktionsbedingungen usw. variiert werden kann, kann die Menge im allgemeinen z. B. 0,05 bis 1 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 0,7 Gew.-Teile und stärker bevorzugt 0,1 bis 0,5 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile der gesamten Monomerkomponenten (a-1) bis (a-4) betragen.
- Ferner kann bei der Emulsionspolymerisation auch ein Reduktionsmittel, falls erforderlich, verwendet werden. Beispiele geeigneter Reduktionsmittel können reduzierende organische Verbindungen, wie z. B. Ascorbinsäure, Weinsäure, Citronensäure und Glucose, sein; und reduzierende anorganische Verbindungen, wie z. B. Natriumthiosulfat, Natriumsulfit, Natriumbisulfit und Natriummetabisulfit. Obwohl die Menge dieser Reduktionsmittel nicht in besonderer Weise eingeschränkt ist, kann die Menge im allgemeinen z. B. im Bereich von 0,05 bis 1 Gew.- Teilen auf 100 Gew.-Teile des gesamten Monomeren (a-1) bis (a-4) liegen.
- Ferner kann bei der Emulsionspolymerisation ebenfalls ein Kettenübertragungsmittel, sofern gewünscht, verwendet werden. Beispiele für solche Kettenübertragungsmittel können Cyanoessigsäure; C&sub1;&submin;&sub8;-Alkylester der Cyanessigsäure; Bromessigsäure; C&sub1;&submin;&sub8;-Alkylester der Bromessigsäure; polycyclische aromatische Verbindungen, wie Anthracen, Phenanthren, Fluoren und 9-Phenylfluoren; aromatische Nitroverbindungen, wie Asp-Nitroaniline, Nitrobenzol, Dinitrobenzol, p-Nitrobenzoesäure, p-Nitrophenol und p-Nitrotoluol; Benzochinon und seine Derivate, wie Benzochinon und 2,3,5,6-Tetramethyl-p-benzochinon, Boranderivate, wie Tributylboran; halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Kohlenstofftetrabromid, Kohlenstofftetrachlorid, 1,1,2,2-Tetrabromethan, Tribromethylen, Trichlorethylen, Bromtrichlormethan, Tribrommethan und 3-Chlor-1-propen; Aldehyde, wie Chloral und Furaldehyd; C&sub1;&submin;&sub1;&sub8;-Alkylmercaptane wie n-Dodecylmercaptan; aromatische Mercaptane, wie Thiophenol und Toluolmercaptan; Mercaptoessigsäure; C&sub1;&submin;&sub1;&sub0;-Alkylester der Mercaptoessigsäure; C&sub1;&submin;&sub1;&sub2;-Hydroxyalkylmercaptane, wie 2-Mercaptoethanol; Terpene, wie Pinen und Terpinolen; usw. sein.
- Wenn das Kettenübertragungsmittel verwendet wird, liegt die Menge vorzugsweise im Bereich von 0,005 bis 3,0 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile der gesamten Monomere (a-1) bis (a-4).
- Eine durch die obenstehend beschriebene Emulsionspolymerisation gebildete synthetische Kautschukpolymeremulsion (Latex) kann im allgemeinen feste Komponenten im Bereich von 10 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 65 Gew.-% und stärker bevorzugt 40 bis 60 Gew.-% enthalten. Ferner ist es wünschenswert, daß die bei 25 ºC und 20 Umin&supmin;¹ unter Verwendung eines Rotationsviskosimeters vom B-Typ gemessene Viskosität für gewöhnlich 10.000 cps oder weniger beträgt und vorzugsweise im Bereich von 50 bis 5.000 cps liegt. Es ist wünschenswert, daß die oben genannte Emulsion einen pH im Bereich von für gewöhnlich 2 bis 10, insbesondere 5 bis 9 besitzt, wobei die pH-Einstellung unter Verwendung von z. B. Ammoniakwasser, einer wäßrigen Aminlösung oder einer wäßrigen Alkalihydroxidlösung durchgeführt werden kann.
- Die in der wäßrigen Überzugsmasse verwendeten Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A) dieser Erfindung können so sein, daß ihre Tg 0 ºC oder weniger beträgt, vorzugsweise -10 ºC oder weniger und stärker bevorzugt im Bereich von -20 bis -80 ºC liegt. Überzüge, die aus wäßrigen Überzugsmassen unter Verwendung von Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers hergestellt werden, deren Tg höher als 0 ºC ist, besitzen im allgemeinen eine geringe Absplitterfestigkeit und sind somit nicht so sehr bevorzugt.
- In der vorliegenden Beschreibung ist die Glasübergangstemperatur (Tg) von Polymerteilchen ein Wert, der mit Hilfe des folgenden Verfahrens bestimmt wird.
- Etwa 10 mg einer Probe einer (Co-)Polymeremulsion werden abgewogen und in eine aus einer Aluminiumfolie von etwa 0,05 m Dicke bestehende zylindrische Zelle mit einem Innendurchmesser von etwa 5 mm und einer Höhe von etwa 5 mm gegeben und bei 100 ºC 2 h lang getrocknet, um eine Meßprobe zu ergeben. Der Unterschied der spezifischen Wärmekapazität der Probe unterhalb und oberhalb der Glasübergangstemperatur wird bei einer Temperaturerhöhungsrate von 10 ºC/min, beginnend bei -150 ºC, unter Verwendung eines Differentialscanningkalorimeters (Modell SSC-5000, hergestellt von Seiko Instruments Inc.) gemessen, und Tg aus dem Ergebnis bestimmt.
- Ferner ist es wünschenswert, daß die oben genannten Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers im allgemeinen einen Gelanteil im Bereich von 60 bis 98 Gew.-%, insbesondere 70 bis 95 Gew.-% besitzen.
- In der vorliegenden Beschreibung ist der Gelanteil der Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A) ein Wert, wobei die Messung gemäß dem folgenden Verfahren durchgeführt wird.
- Ein Film einer synthetischen Kautschukpolymeremulsion wird durch Trocknen bei Raumtemperatur hergestellt, in etwa 200 bis 800 Volumen Toluol gegeben, stehengelassen und anschließend unter Verwendung eines Nr.2-Filterpapiers filtriert. Das Filtrat wird bei 70 ºC einem Vakuumtrocknen unterzogen, und der Rückstand wird gewogen, um die in Toluol löslichen Komponenten (Gew.-%) des Polymeremulsionsfilmes zu bestimmen. Der Gelanteil ist definiert als der Wert, der durch Subtraktion der in Toluol löslichen Komponenten (Gew.-%) von 100 %, im wesentlichen in Toluol unlöslichen Komponenten (Gew.-%), erhalten wird.
- Ferner ist es wünschenswert, daß die mittlere Teilchengröße (nachfolgend manchmal nur als Teilchengröße bezeichnet) der Teilchen des synthetischen Kautschukpolymers (A), die in einer auf die oben genannte Weise hergestellten Emulsion dispergiert sind, im allgemeinen im Bereich von 0,05 bis 0,5 µm, insbesondere 0,1 bis 0,3 µm liegt. Die Steuerung der Teilchengröße der Polymerteilchen in der Emulsion kann z. B. durch sorgfältiges Auswählen der Art und Menge des verwendeten Tensids und weiterhin der Polymerisationstemperatur usw. erfolgen.
- In der vorliegenden Beschreibung wird die mittlere Teilchengröße von Polymerteilchen durch das DLS-Verfahren bestimmt, beschrieben in "Shin Jikken Kagaku Koza Kiso Gijutsu Hikari (II)" (New Experimental Chemistry Course 4 - Fundamental Techniques 3 - Light (II)), Seiten 725 bis 741 (erschienen bei Maruzen Co., Ltd. am 20. Juli 1976), und ist insbesondere ein Wert, der gemäß dem folgenden Verfahren gemessen und bestimmt wird.
- Eine (Co-)Polymeremulsion wird mit destilliertem Wasser 50.000- bis 150.000-fach verdünnt, und etwa 10 ml der verdünnten Lösung werden nach ausreichendem Mischen mittels Rühren unter Verwendung einer Pasteurpipette in eine Glaszelle mit einem Durchmesser von 21 mm gegeben. Dann wird die Zelle in die vorbestimmte Position eines dynamischen Lichtstreuungsphotometers DLS-700 (hergestellt von Otsuka Denshi Co., Ltd.) gegeben und die Messung unter den folgenden Bedingungen durchgeführt.
- Meßtemperatur 25 ± 1 ºC
- Zeitrate 10 µsec
- Korrelationskanal 512
- integrierte Anzahl der Messungen 200 mal
- Lichtstreuwinkel 90º
- Die Meßergebnisse werden mit einem Computer ausgewertet und ergeben den mittleren Teilchendurchmesser.
- Als Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A) können auch zusätzlich zu den in der zuvor beschriebenen Weise hergestellten z. B. synthetische Kautschuklatizes der Styrol-Butadien-Serie (nachfolgend manchmal abgekürzt als SBR), auf dem Markt befindlich unter den Handelsnamen LX-407C (hergestellt von Nippon Zeon Co., Ltd.) und SN-318, SN- 534, SN-562 und J-1666 (diese werden von Sumitomo Dow Co., Ltd. hergestellt), SK-80 (hergestellt von Takeda Chemical Industries, Ltd.), L-2001 und L-2337 (diese werden von Asahi Chemical Industry Co., Ltd. hergestellt), Polylac 707 (hergestellt von MITSUI TOATSU CHEMICALS, INC.), usw.; synthetische Kautschuklatizes der Acrylnitril-Butadien- Serie (nachfolgend manchmal abgekürzt als NBR), auf dem Markt befindlich unter den Handelsnamen Nipol 1571, Nipol 1551 und Nipol 1562 (diese werden hergestellt von Nippon Zeon Co., Ltd.); usw.verwendet werden.
- Bei den wäßrigen Überzugsmassen dieser Erfindung bestehen die Teilchen des Emulsionspolymers mit hoher Tg (B), die als Bindemittel in Kombination mit den oben genannten Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A) verwendet werden, aus einem (Co- )Polymer, welches die sich wiederholende Einheit enthält, angegeben durch die Formel
- wobei R¹ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet und Q -COOR²,
- oder -CN bedeutet, wobei R² eine Niederalkylgruppe bedeutet und R³ ein Wasserstoffatom oder eine Niederalkylgruppe ist,
- in einer Menge von 30 bis 99,9 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 99,5 Gew.-% und stärker bevorzugt 40 bis 99 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, und das ferner, soweit erforderlich, eine oder zwei oder mehrere andere Monomereinheiten enthalten kann. Obenstehend bedeutet der Begriff "Nieder", daß die Kohlenstoffanzahl der dadurch beschriebenen Gruppe oder Verbindung 6 oder weniger, vorzugsweise 4 oder weniger ist.
- Geeignete Beispiele solcher Monomereinheiten sind sich wiederholende Einheiten, die von den nachfolgend beschriebenen carboxylgruppenhaltigen ethylenischen Monomeren abgeleitet sind, und das (Co-)Polymer kann eine solche Einheit vorzugsweise zu 0,1 bis 10 Gew.-%, stärker bevorzugt zu 0,5 bis 5 Gew.-% enthalten. Ferner kann das (Co-)Polymer eine von dem nachfolgend beschriebenen hydroxylgruppenhaltigen ethylenischen Monomer abgeleitete sich wiederholende Einheit vorzugsweise zu 1 bis 20 Gew.-%, insbesondere 3 bis 15 Gew.-% enthalten.
- Solch ein (Co-)Polymer kann z. B. hergestellt werden durch Polymerisieren in Emulsion von
- (b-1) einem ethylenischen Monomer, angegeben durch die Formel
- wobei R¹ und Q wie obenstehend definiert sind und dessen Homopolymer hydrophob ist und eine Tg von 40 ºC oder darüber besitzt, mit
- (b-2) einem carboxylgruppenhaltigen ethylenischen Monomer, vorzugsweise zusammen mit
- (b-3) einem hydroxylgruppenhaltigen ethylenischen Monomer und ferner, soweit erforderlich, zusammen mit
- (b-4) einem anderen copolymerisierbaren Monomer.
- Beispiele des oben genannten Monomers (b-1) sind C&sub1;&submin;&sub4;-Alkylester der Methacrylsäure, wie Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Isobutylmethacrylat; aromatische Vinylverbindungen, wie Styrol, α-Methylstyrol, Vinyltoluol und Ethylvinylbenzol; (Meth-)Acrylnitril; usw. Unter diesen sind als Monomere (b-1) hinsichtlich der Leichtigkeit ihrer Erhältlichkeit, Einfachheit der Emulsionspolymerisation usw. Methylmethacrylat, Styrol und Acrylnitril bevorzugt. Diese Monomere können jeweils alleine oder in Kombination von zweien oder mehreren von ihnen verwendet werden.
- Als das carboxylgruppenhaltige ethylenische Monomer (b-2) kann dasselbe Monomer zusammen mit dem carboxylhaltigen ethylenischen Monomer (a-3) verwendet werden, welches zuvor bei der Herstellung des zuvor beschriebenen synthetischen Kautschukpolymers beschrieben wurde. Als solche Monomere (b-2) bevorzugt sind Acrylsäure, Methacrylsäure und Itaconsäure, wie im Falle des Monomers (a-3).
- Ferner schließen hydroxylgruppenhaltige ethylenische Monomere (b-3) α,β-ethylenisch ungesättigte Monomere mit jeweils 1 bis 4 Hydroxylgruppen, vorzugsweise nur einer Hydroxylgruppe, in einem Molekül ein, und es können z.B. als Beispiel C&sub2;&submin;&sub4;-Hydroxyalkylester der (Meth-)Acrylsäure, wie 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat und 2-Hydroxypropyl(meth)acrylat, angegeben werden.
- Als weiteres copolymerisierbares Monomer, daß soweit erforderlich, verwendet werden kann, kann ferner, neben den obenstehend als Beispiele für "ein anderes copolymerisierbares Monomer (a-4)" genannten Monomeren 1 und 2 bei der Herstellung des zuvor genannten synthetischen Kautschukcopolymers, 3, z. B. gesättigte C&sub1;&submin;&sub1;&sub2;-Fettsäurevinylmonomere, wie Vinylformiat, Vinylacetat, Vinylpropionat und Vinylversatat (Handelsname); Monoolefinmonomere, wie Ethylen, Propylen, n-Butylen und i-Butylen; konjugierte diolefinische Monomere, wie Butadien, Isopren und Chloropren; Di-C&sub1;&submin;&sub1;&sub2;-alkylestermonomere von C&sub4;&submin;&sub5;-ungesättigten α,β-Dicarbonsäuren, wie Dibutylmaleat, Dioctylmaleat, Dibutylfumarat, Dioctylfumarat, Dibutylitaconat und Dioctylitaconat; usw. verwendet werden.
- Die zuvor genannten Monomere können alleine oder in Kombination von zweien oder mehreren von ihnen verwendet werden. Diese Monomere können sorgfältig gemäß den physikalischen Eigenschaften, die die zu bildenden Polymere aufweisen sollen, z. B. Tg, gewählt werden, jedoch werden unter diesen Vinylacetat, Vinylversatat (Handelsname) und Butadien bevorzugt.
- Die Herstellung von Teilchen des Emulsionspolymers (B) aus den somit beschriebenen Monomeren (b-1) bis (b-4) kann durch dasselbe Polymerisationsverfahren in Emulsion, wie obenstehend bei der Herstellung der Teilchen des synthetischen Kautschuklatexpolymers (A) angegeben, durchgeführt werden, für gewöhnlich durch Polymerisation der Monomere in Emulsion unter atmosphärischem Druck.
- Von den Teilchen des Emulsionspolymers mit hoher Tg (B), die als Bindemittelkomponente in Kombination mit dem zuvor erwähnten Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionscopolymers (A) in der wäßrigen Überzugsmasse dieser Erfindung verwendet werden, werden solche mit einer Tg von mindestens 20 ºC verwendet. Es ist wünschenswert, daß die Glasübergangstemperatur (Tg), die für die Polymerteilchen (B) erforderlich ist, hinsichtlich der Backtemperatur des aus der endgültigen Überzugsmasse gebildeten Überzugs eingestellt wird. Beispielsweise ist es im Falle einer Überzugsmasse für ein Backen bei niedriger Temperatur, für das eine Backtemperatur von 60 bis 100 ºC angenommen wird, ratsam, daß die Tg der verwendeten Polymerteilchen (B) im Bereich von 20 ºC bis unter 60 ºC, vorzugsweise von 30 ºC bis 55 ºC liegt, wohingegen im Falle einer Überzugsmasse für ein Backen bei hoher Temperatur, für das eine Backtemperatur von 120 bis 160 ºC angenommen wird, es wünschenswert ist, daß die Tg der darin zu kompoundierenden Polymerteilchen (B) im allgemeinen 60 ºC oder mehr beträgt, vorzugsweise 70 ºC oder mehr und stärker bevorzugt 85 ºC oder mehr.
- Somit können die zuvor erwähnten Monomere (b-1) bis (b-4) nach einer entsprechenden Auswahl der Art und des Anwendungsverhältnisses von jedem Monomer, so daß die oben genannte Tg zufriedenstellend ist, zur Herstellung von Polymerteilchen mit hoher Tg (B) in Emulsion polymerisiert werden. Als allgemeiner Bereich des Anwendungsverhältnisses dieser Monomere kann der folgende Bereich beispielhaft angegeben werden.
- Monomer (b-1): 30 bis 99,9 Gew.-%
- Monomer (b-2): 0,1 bis 10 Gew.-%
- Monomer (b-3): 0 bis 30 Gew.-%
- Monomer (b-4): 0 bis 70 Gew.-%
- Anmerkung: Gew.-% ist ein Prozentsatz, der auf die Gesamtmenge der Monomere bezogen ist.
- Ein bevorzugtes Anwendungsverhältnis von jeder Monomerkomponente kann in den folgenden Bereichen in Abhängigkeit von der Verwendung (zum Backen bei niedriger Temperatur oder Backen bei hoher Temperatur) der wäßrigen Überzugsmasse, in die die gebildeten Polymerteilchen (B) kompoundiert werden, gewählt werden.
- (1) Im Falle von Polymerteilchen mit hoher Tg (B), die in wäßrigen Überzugsmassen zum Backen bei niedriger Temperatur verwendet werden sollen:
- (2) Im Falle von Polymerteilchen mit hoher Tg (B), die in wäßrigen Überzugsmassen zum Backen bei hoher Temperatur verwendet werden sollen:
- Eine durch Polymerisieren in Emulsion von diesen Monomeren (b-1) bis (b-4) gebildete (Co-)Polymeremulsion kann die Polymerteilchen (B) als feste Komponente im Bereich von im allgemeinen 10 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 65 Gew.-% und stärker bevorzugt 40 bis 60 Gew.-% enthalten, und es ist günstig, daß ihre bei 25 ºC und 20 Umin&supmin;¹ unter Verwendung eines Rotationsviskosimeters vom B-Typ gemessene Viskosität für gewöhnlich 10.000 cps oder weniger beträgt und vorzugsweise im Bereich von 10 bis 5.000 cps liegt.
- Die oben genannte Emulsion besitzt wünschenswerterweise einen pH im Bereich von für gewöhnlich 2 bis 10, insbesondere 5 bis 9, und die pH-Einstellung kann z. B. unter Verwendung von Ammoniakwasser, einer wäßrigen Aminlösung oder einer wäßrigen Alkalihydroxidlösung durchgeführt werden.
- Wünschenswerterweise besitzen die Teilchen des Emulsionspolymers mit hoher Tg (B) ein gewichtsmittleres Molekulargewicht von im allgemeinen 500.000 oder mehr, insbesondere 800.000 oder mehr. Ferner liegt die mittlere Teilchengröße der in der Polymeremulsion dispergierten Polymerteilchen (B) im allgemeinen im Bereich von 0,05 bis 0,5 µm, insbesondere 0,1 bis 0,3 µm, und die Steuerung der Teilchengröße der Polymerteilchen mit hoher Tg (B) kann in gleicher Weise erfolgen, wie die Steuerung der Teilchengröße der Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A).
- Als Teilchen des Urethanemulsionspolymers (C), die geeigneterweise in die wäßrige Überzugsmasse dieser Erfindung kompoundiert werden können, können Urethanpolymeremulsionen verwendet werden, die per se im Fachgebiet der Überzüge, im Fachgebiet der Klebstoffe usw. bekannt sind.
- Solch eine Urethanpolymeremulsion kann gemäß gängiger Verfahren durch Umsetzen eines Kettenverlängerers mit einem Urethanprepolymer mit (einer) terminalen Isocyanatgruppe(n) welches aus einer Polyisocyanatverbindung und einer Polyolverbindung erhalten wird, und Emulgieren der resultierenden Reaktionsmischung hergestellt werden.
- Beispiele für Polyisocyanatverbindungen, die bei der Herstellung der Urethanemulsionspolymere (C) verwendbar sind, sind aromatische Polyisocyanatverbindungen, wie 1,3- oder 1,4- Phenylendiisocyanat, 2,4- oder 2,6-Toluoldiisocyanat, 1,5-Naphtalindiisocyanat, 4,4'- Diphenylmethandiisocyanat, 3,3'-Dimethyldiphenylmethan-4,4'-diisocyanat und 1,3-Xyloldiisocyanat; aliphatische Polyisocyanatverbindungen, wie 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,6- Hexamethylendiisocyanat, 2,2,4-Trimethyl-1,6-hexamethylendiisocyanat, 1,8-Octamethylendiisocyanat und 1,10-Decamethylendiisocyanat; alicyclische Polyisocyanatverbindungen, wie 1,3- oder 1,4-Cyclohexylendiisocyanat, 1-Methylcyclohexan-1,3- oder -1,4-diisocyanat, 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat, Isophorondiisocyanat und 1,3-Isocyanomethylcyclohexan; usw. Von diesen Polyisocyanatverbindungen sind z. B. 2,4- oder 2,6-Toluoldiisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat und Isophorondiisocyanat bevorzugt.
- Polyolverbindungen, die mit den oben genannten Polyisocyanatverbindungen umgesetzt werden können, schließen Polyesterpolyole, Polyetherpolyole und Polyesteretherpolyole ein. Beispiele für Polyesterpolyole sind Kondensate von mehrwertigen Alkoholen, wie z. B. Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythritol, Sorbitan und Sorbitol mit mehrwertigen Carbonsäuren, wie z. B. Bernsteinsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Mesaconsäure, Citraconsäure, Itaconsäure, Glutarsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Pyromellitsäure, Trimellitsäure und Dodecandicarbonsäure; Produkte der Lactonpolymerisation; usw. Beispiele für Polyetherpolyole sind Polyalkylenglykole, wie Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, Polytetramethylenglykol und Polyethylenpolypropylenglykol. Ferner sind Beispiele für Polyesteretherpolyole Addukte der oben genannten Polyesterpolyole an Alkylenoxide, wie Ethylenoxid, wobei diese terminale Hydroxylgruppen besitzen, die durch Kondensation der oben genannten Polyetherpolyole mit den oben genannten Polycarbonsäuren usw. erhalten werden.
- Als Kettenverlängerer können Verbindungen verwendet werden, die mindestens 2 funktionelle Gruppen besitzen, welche ein aktives Wasserstoffatom, das mit einer Isocyanatgruppe reaktiv ist, enthält, und repräsentative Beispiele für diese sind Wasser, mehrwertige Alkohole, primäre und sekundäre mehrwertige Amine, Hydrazin und seine Derivate usw.
- Beispiele der mehrwertigen Alkohole sind aliphatische Diole, wie Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol, 1,2- oder 1,3-Propylenglykol, 1,2-, 1,3- oder 1,4- Butylenglykol, 2,2-Dimethyl-1,3-propylenglykol, 1,6-Hexandiol und 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentandiol; alicyclische Diole, wie 2,2,4,4-Tetramethylcyclobutandiol, 1,3-Cyclopentandiol und Methylen-bis-(4-cyclohexanol); aromatische Diole, wie 1,4-Phenylen-bis-(2-hydroxyethylether) und 1,2-Propylenglykol-bis-(2-hydroxyphenylether) usw. Beispiele für mehrwertige Amine sind Ethylendiamin, Hexamethylendiamin, Isophorondiamin, Diaminodiphenylmethan, Diethylentriamin usw.; und Beispiele für Derivate des Hydrazins sind substituierte Hydrazine, wie Dimethylhydrazin und 1,6-Hexamethylen-bis-hydrazin; Reaktionsprodukte von Dicarbonsäuren, Disulfonsäuren, Lactonen oder mehrwertigen Alkoholen mit Hydrazin; usw.
- Als Kettenverlängerer können insbesondere neben diesen jene erwähnt werden, die bei der Emulgierung von Urethanprepolymeren oder Urethanharzen verwendet werden, um ihnen ionische Eigenschaften zu verleihen, und spezifische Beispiele hierfür sind Dihydroxycarbonsäuren, wie 2,2-Dimethylolessigsäure, 2,2-Dimethylolpropionsäure, 2,2-Dimethylolbuttersäure und 2,2-Dimethylolvaleriansäure; Diaminocarbonsäuren, wie 2,5-Diaminobenzoesäure, α,ε-Diaminocapronsäure (Lysin) und 2-Amino-5-guanidinovaleriansäure (Arginin); Alkyldialkanolamine, wie Methyldiethanolamin; usw.
- Das oben genannte Urethanprepolymer mit (einer) terminalen Isocyanatgruppe(n) kann z. B. durch Verwendung der oben genannten Polyisocyanatverbindung und der oben genannten Polyolverbindung in einer solchen Rate, daß die Isocyanatgruppen im Äquivalentüberschuß, bezogen auf die Hydroxylgruppen, vorliegen, und Umsetzung von diesen in einem organischen Lösemittel, falls erforderlich in Gegenwart eines Katalysators, bei einer Temperatur von 25 bis 110 ºC unter Rühren unter einer Stickstoffatmosphäre hergestellt werden. Beispiele für verwendbare organische Lösemittel sind Ketone, wie Aceton und Methylethylketon; Ether, wie Dioxan und Tetrahydrofuran; Ester, wie Ethylacetat; aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Heptan und Octan; alicyclische Kohlenwasserstoffe, wie Cyclohexan und Methylcyclohexan; usw. Ferner sind tertiäre Amine, wie Triethylamin; anorganische Salze, wie Zinn(II)chlorid; Organometallverbindungen, wie Di-n-butylzinndilaurat; usw. Beispiele für verwendbare Reaktionskatalysatoren.
- Die Herstellung einer Urethanpolymeremulsion aus dem auf diese Weise hergestellten Urethanprepolymer und einem Kettenverlängerer kann unter Verwendung verschiedener Verfahren, die bisher per se bekannt sind, erfolgen.
- Als Herstellungsverfahren für eine kationische Emulsion können z. B. erwähnt werden
- (1) ein Verfahren, umfassend entweder die Umwandlung eines Urethanprepolymers mit (einer) terminalen Isocyanatgruppe(n) zu einem Polymer unter Verwendung eines Diols mit einer tertiären Aminogruppe als Kettenverlängerer und anschließendes Kationisieren des Polymers mit einem eine quaternäre Aminogruppe übertragenden Mittel oder einer Säure, ein Kationisieren des Prepolymers durch Umsetzen desselben mit einem Diol mit einer quaternären Aminogruppe als Kettenverlängerer,
- (2) ein Verfahren, umfassend die Umwandlung eines Urethanprepolymers mit (einer) terminalen Isocyanatgruppe(n) zu einem Polymer unter Verwendung eines Polyalkylenpolyamins als Kettenverlängerer und anschließendes Umsetzen von Epihalohydrin und einer Säure mit dem Polymer, um das Polymer zu kationisieren usw.
- Ferner können als Herstellungsverfahren für eine anionische Emulsion z. B. erwähnt werden
- (3) ein Verfahren, umfassend die Umwandlung eines Urethanprepolymers mit (einer) terminalen Isocyanatgruppe(n) zu einem Polymer unter Verwendung einer Dihydroxycarbonsäure oder Diaminocarbonsäure als Kettenverlängerer, und anschließendes Anionisieren des Polymers durch Neutralisieren desselben mit einer alkalischen Verbindung,
- (4) ein Verfahren, umfassend das Sulfonieren eines Urethanprepolymers mit (einer) terminalen Isocyanatgruppe(n), welches aus einem hydrophoben Polyol und einem aromatischen Polyisocyanat erhalten wurde, und anschließendes Anionisieren des sulfonierten Produktes durch Neutralisieren desselben mit einem tertiären Amin usw.
- Ferner können als Herstellungsverfahren für eine nichtionische Emulsion z. B. erwähnt werden
- (5) ein Verfahren, umfassend das Dispergieren eines Urethanprepolymers mit (einer) terminalen Isocyanatgruppe(n) unter Verwendung eines Emulgators in einer wäßrigen Lösung, welche, soweit erforderlich, ein Diamin oder dergleichen enthält, um die Kette des Prepolymers mit Wasser oder dem Diamin zu verlängern,
- (6) ein Verfahren, umfassend das Umsetzen eines Urethanprepolymers mit (einer) terminalen Isocyanatgruppe(n) mit einem Alkylenoxidkondensat eines langkettigen Alkohols (eine Art nichtionischer Tenside) und einem Amin mit einer hydrophilen Gruppe, wie einer Hydroxylgruppe,
- (7) ein Verfahren, umfassend das Umsetzen eines Urethanprepolymers mit (einer) terminalen Isocyanatgruppe(n) mit dem oben genannten Kettenverlängerer, unter Bildung eines Urethanharzes, und mechanisches Dispergieren des Urethanharzes in Wasser mit einem Emulgator, usw.
- Als bei dieser Erfindung verwendbare Urethanpolymeremulsionen können ebenfalls neben den obenstehend beschriebenen solche verwendet werden, die durch Einführen eines hydroxylgruppenhaltigen Vinylmonomers, wie z. B. 2-Hydroxyethylacrylat, in ein Urethanprepolymer und anschließendes Copolymerisieren in Emulsion des resultierenden Urethanprepolymers mit dem oben genannten (Meth-)Acrylmonomer erhalten werden; wobei diese durch Blockieren eines Teiles der Isocyanatgruppen eines Urethanprepolymers mit terminalen Isocyanatgruppen mit einem von verschiedenen Blockmitteln erhalten werden, oder durch Umsetzen des Urethanprepolymers oder eines Urethanharzes mit einem Urethanprepolymer, in dem ein Teil der Isocyanatgruppen blockiert worden ist, und anschließendes Emulgieren des resultierenden Urethanprepolymers oder Urethanpolymers mit (einer) blockierten Isocyanatgruppe(n) in dem Molekül in derselben Weise wie obenstehend beschrieben usw.
- Unter ihnen werden hinsichtlich der Stabilität der Vermischung mit den oben erwähnten Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A) und mit den Teilchen des Emulsionspolymers mit hoher Tg (B), hinsichtlich der Einfachheit der Herstellung der Überzugsmas-sen, der Beständigkeit der endgültigen Überzugsmassen bei Lagerung, etc. bevorzugt anionische oder nicht-ionische Emulsionen als Urethanpolymeremulsionen verwendet.
- Weiterhin ist es wünschenswert, daß die durchschnittliche Teilchengröße der Polymerteilchen in den Urethanpolymeremulsionen, die auf dem oben genannten Weg dargestellt wurden, sich meist im Bereich von 0,05 bis 0,5 µm, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 µm befinden.
- Weiterhin ist es hinsichtlich der Verhinderung des Auftretens von Bläschen während des Backens der Überzüge, die unter Verwendung der endgültigen Überzugsmassen gebildet wurden, und der Verbesserung der Absplitterfestigkeit in der Feuchte, etc., wünschenswert, daß die Teilchen des Urethanemulsionspolymers (C) so sind, daß der größere Wert der Zugfestigkeit bei 100 %-iger Dehnung (nachfolgend wird manchmal darauf mit "100%- Modulus" Bezug genommen) einer Folie, die aus einer Urethanpolymeremulsion, enthaltend die Polymerteilchen (C), und dem Endwert der Folie vor der 100%-Dehnung allgemein 20 kg/cm² oder mehr, bevorzugt 30 kg/cm² oder mehr beträgt, stärker bevorzugt im Bereich von 40 bis 300 kg/cm² liegt.
- In dieser Beschreibung sind das 100%-Modulus und der Endwert einer Folie, die aus einer Urethanpolymeremulsion gebildet wurde, Werte, die nach folgenden Methoden bestimmt wurden.
- Eine Urethanpolymeremulsion wird mit einem Streichmesser auf ein horizontal befestigtes Trennpapier so aufgetragen, daß bei Trockenheit eine Dicke von 50 bis 100 µm erreicht wird. Es wird bei Raumtemperatur getrocknet und bei 120 ºC 10 Stunden lang wärmebehandelt, wobei ein mit Heißluft betriebener Umlufttrockner benutzt wird, um eine Urethanpolymerfolie zu erhalten. Die Folie wird, so wie sie ist, bei gleichbleibender Temperatur und konstanter Luftfeuchtigkeit von 23 ºC und 65% relativer Luftfeuchte 3 Stunden oder länger liegengelassen und dann der Messung ihrer Spannung-Dehnung-Kurve, unter den gleichen Bedingungen wie oben angeführt, unterworfen, und die notwendigen Werte werden aus der Kurve abgelesen.
- Bei dieser Messung wurde ein "Tensilon UTM-4-100" (hergestellt von Toyo Baldwin Co., Ltd.) unter den Bedingungen einer Probenbreite von 10 mm, einem Greif- bzw. Tastintervall von 10 mm und einer Zugrate von 100 mm/min verwendet.
- Die wäßrige Überzugsmasse dieser Erfindung kann durch Kompoundieren eines anorganischen Füllstoffs in die synthetische Kautschukpolymeremulsion (A) und die Polymeremulsion mit hoher Tg (B), die auf die obengenannte Weise hergestellt wurden, bereitet werden.
- Die Kompoundiermengen der Polymersuspensionen (A) und (B) können, bezogen auf die Gesamtmenge der Polymerteilchen (A) und (B) (nämlich die festen Komponenten) in diesen Emulsionen, im Bereich von 50 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 55 bis 90 Gew.-% und stärker bevorzugt von 60 bis 85 Gew.-% bezüglich der Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A) und im Bereich von 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise von 10 bis 45 Gew.-% und stärker bevorzugt von 15 bis 40 Gew.-% bezüglich der Teilchen des Emulsionspolymers mit hoher Tg (B) liegen.
- Zusätzlich kann die obengenannte Urethanpolymeremulsion (C), wenn nötig, in die obengenannte, wäßrige Überzugsmasse kompoundiert werden, und es ist dadurch möglich eine weitere Erhöhung der Absplitterfestigkeit des gebildeten Überzugs, der aus der sich ergebenden Überzugsmasse und Anhaften des Überzugs an Trägermaterialien, insbesondere einer kationischen Elektroabscheidung unterzogenen Stahlblechen, gebildet wurde, in der Feuchte zu ermöglichen. Ihre Kompoundiermenge kann im Bereich von 3 bis 100 Gew.-% als feste Komponente liegen, nämlich als Teilchen des Urethanemulsionspolymers, bezogen auf die Gesamtmenge an Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A) und an Teilchen des Emulsionspolymers mit hoher Tg (B). Die Kompoundiermenge liegt vorzugsweise im Bereich von 20 bis 90 Gew.-%, insbesondere von 30 bis 80 Gew.-% im Falle der wäßrigen Überzugsmasse zum Backen bei niedriger Temperatur und liegt vorzugsweise im Bereich von 4 bis 70 Gew.-%, insbesondere von 5 bis 50 Gew.-% im Falle der wäßrigen Überzugsmasse zum Backen bei hoher Temperatur.
- Andererseits stammt das wäßrige Medium, welches in den wäßrigen Überzugsmassen dieser Erfindung verwendet wird, von der obengenannten Emulsion und ist gewöhnlich Wasser. Es kann jedoch, entsprechend den Umständen, ein aus Wasser und einem mit Wasser mischbaren, organischen Lösungsmitteln gemischtes Lösungsmittel sein.
- Weiterhin wird in der wäßrigen Überzugsmasse dieser Erfindung der anorganische Füllstoff in die Masse zum Zwecke der Streckung, der Regulierung der Härte des Überzugs, Verhinderung der Bläschenbildung, etc. kompoundiert. Als gebräuchliche anorganische Füllstoffe können im wesentlichen wasserunlösliche oder beschränkt wasserlösliche anorganische Feststoffpulver beispielhaft angegeben werden, wie Calciumcarbonat, Kieselsäure, Tonerde, Kaolin, Ton, Talkum, Diatomeenerde, Glimmer, Aluminiumhydroxid, Glaspulver, Bariumsulfat und Magnesiumcarbonat.
- Die Kompoundiermenge dieser anorganischen Füllstoffe können gemäß ihrer Art, der für die Überzugsmasse gewünschten physikalischen Eigenschaften, etc. variiert werden, und liegt im Bereich von 100 bis 390 Gew.-Teile, vorzugsweise von 120 bis 380 Gew.-Teile und noch stärker bevorzugt von 150 bis 300 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der feinen Polymerteilchen [nämlich der Gesamtheit der Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A) und der Teilchen des Emulsionspolymers mit hoher Tg (B) und der Teilchen des Urethanemulsionspolymers (C), die bei Bedarf enthalten sein können].
- Der anorganische Füllstoff hat wünschenswerterweise im allgemeinen eine durchschnittliche Teilchengröße von 0,5 bis 50 µm, insbesondere von 1 bis 30 µm.
- Die Überzugmasse dieser Erfindung kann, wenn nötig, ein rostbeständiges Pigment, ein Farbpigment und ein Vernetzungsmittel, etc. enthalten.
- Beispiele für rostbeständige Pigmente sind: Bleimennige; Metallsalze der Chromsäure, wie Zinkchromat, Bariumchromat und Strontiumchromat; Metallsalze der Phosphorsäure, wie Zinkphosphat, Calciumphosphat, Aluminiumphosphat, Titanphosphat und Siliciumphosphat, wie auch Orthophosphate und kondensierte Phosphate dieser Metalle; Metallsalze der Molybdänsäure, wie Zinkmolybdat, Calciummolybdat, Zink-Calciummolybdat, Zink-Kaliummolybdat, Zink-Kaliumphosphomolybdat und Calcium-Kaliumphosphomolybdat; Metallsalze der Borsäure, wie Calciumborat, Zinkborat, Bariumborat, Bariummetaborat und Calciummetaborat; etc. Unter diesen rostbeständigen Pigmenten werden ungiftige oder mindergiftige, rostbeständige Pigmente bevorzugt, wie die Metallsalze der Phosphorsäure, Metallsalze der Molybdänsäure und Metallsalze der Borsäure.
- Die Kompoundiermenge der rostbeständigen Pigmente kann beispielsweise im Bereich von 0 bis 50 Gew.-Teile, vorzugsweise von 5 bis 30 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der Polymerteilchen in der Überzugsmasse liegen.
- Weiterhin können als Farbpigmente organische oder anorganische Farbpigmente angeführt werden, wie z. B. Titanoxid, Ruß, Eisen(III)-oxid, Hansagelb, Benzidingelb, Phthalocyaninblau und Chinacridonrot. Die Kompoundiermenge dieser Farbpigmente kann beispielsweise im Bereich von 0 bis 10 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der feinen Polymerteilchen in der Überzugsmasse liegen.
- Die Teilchengrößen dieser rostbeständigen Pigmente und Farbpigmente liegen vorzugsweise im Bereich von 1 bis 50 µm, je nach der Glätte des mit Hilfe der Überzugsmasse gebildeten Überzugs, etc.
- Weiterhin können als geeignet kompoundierbare Vernetzungsmittel angeführt werden: (a) wasserlösliche, polyvalente Metallsalze, z. B. Zinksalze, wie Zinkacetat, Zinkformiat, Zinksulfat und Zinkkchlorid; Aluminiumsalze, wie Aluminiumacetat, Aluminiumnitrat und Aluminiumsulfat; Calciumsalze, wie Calciumacetat, Calciumformiat, Calciumchlorid, Calciumnitrat und Calciumnitrit; Bariumsalze, wie Bariumacetat, Bariumchlorid und Bariumnitrit; Magnesiumsalze, wie Magnesiumacetat, Magnesiumformiat, Magnesiumchlorid, Magnesiumsulfat, Magnesiumnitrat und Magnesiumnitrit; Bleisalze, wie Bleiacetat und Bleiformiat; Nickelsalze, wie Nickelacetat, Nickelchlorid, Nickelnitrat und Nickelsulfat; Mangansalze, wie Manganacetat, Manganchlorid, Mangansulfat und Mangannitrat; Kupfersalze, wie Kupferchlorid, Kupfernitrat und Kupfersulfat; etc., (b) Aziridinverbindungen, wie z. B. Reaktionsprodukte von Polyisocyanatverbindungen mit Ethylenimin, (c) Polyisocyanatverbindungen, z. B. aromatische Diisocyanatverbindungen, wie m- oder p-Phenylendiisocyanat, 2,4- oder 2,6- Toluoldiisocyanat, m- oder p-Xyloldiisocyanat und 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat; aliphatische oder alicyclische Diisocyanatverbindungen, wie Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, hydrierte Produkte aus den obengenannten, aromatischen Diisocyanatverbindungen und dimere Säurediisocyanate; Dimere oder Trimere dieser Isocyanate; Addukte dieser Isocyanate mit zweiwertigen oder dreiwertigen Polyolen, wie z. B. Ethylenglykol und Trimethylolpropan, (d) wasserlösliche Epoxidharze, wie z. B. Glyceroldiglyceridylether, (e) wasserlösliche Melaminharze, wie z.B. Methylolmelamin und Methylolmelamin, bei denen wenigstens ein Teil der Hydroxylgruppen mit Methylalkohol , Ethylalkohol, n-Butylalkohol oder dergleichen verethert ist, (f) wasserdipergierbare, geblockte Isocyanate, wie z. B. das Trimethylolpropantritolyldiisocyanatmethylethylketoxim-Addukt und Addukte der obengenannten Polyisocyanatverbindungen mit flüchtigen, aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindungen mit geringem Molekulargewicht, etc.
- Als die obengenannten flüchtigen, aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindungen mit geringem Molekulargewicht, können z. B. angeführt werden: aliphatische, alicyclische und aromatische Alkohole, wie Methylalkohol, Ethylalkohol, n-Butylalkohol, Cyclohexylalkohol, Benzylalkohol, Ethylenglykolmonoethylether, Ethylenglykolmonobutylether und Phenol; tertiäre Amine mit Hydroxylgruppen, wie Dimethylaminoethanol und Diethylaminoethanol; Ketoxime, wie Acetoxim und Methylethylketoxim; aktive Methylenverbindungen, wie Acetylaceton, Acetylessigsäureester und Malonsäureester; Lactame, wie ε-Caprolactam; etc.
- Die verwendeten Mengen dieser Vernetzungsmittel können, hinsichtlich der Unterdrückung der Änderung der Viskosität der Masse im Laufe der Zeit, etc. z. B. im Bereich von 0 bis 10 Gew.-Teile, vorzugsweise von 0,5 bis 10 Gew.-Teile und insbesondere bevorzugt von 1 bis 5 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der feinen Polymerteilchen in der erhaltenen Überzugsmasse liegen.
- Bei Bedarf können zur wäßrigen Überzugsmasse dieser Erfindung ein Dispergiermittel, wie ein anorganisches Dispergiermittel (z. B. Natriumhexametaphosphat; Natriumtripolyphosphat etc.) oder ein organisches Dispergiermittel [z. B. Nopcoperse 44C (Handelsname, Polycarbonsäure- Reihe, hergestellt von Sunnopco Co., Ltd.)]; ein Schaumunterdrücker, wie Silicone one; ein Eindickmittel oder ein Mittel zur Verbesserung der Viskosität, wie Polyvinylalkohol, ein Cellulosederivat, ein Polycarbonsäureharz oder eines vom Tensid-Typ; ein organisches Solvens, wie Ethylenglykol, Butylcellusolve, Butylcarbitol oder Butylcarbitolacetat; ein Mittel zur Verhinderung des Alterns; ein keimtötendes Mittel, ein Fungizid; ein Absorber für ultraviolette Strahlung; ein Antistatik-Mittel; etc. zugefügt und mit ihm vermischt werden.
- Die wäßrige Überzugsmasse dieser Erfindung kann, ohne besondere Einschränkung, im allgemeinen feste Bestandteile im Bereich von 40 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise von 50 bis 85 Gew.-% und insbesondere bevorzugt von 60 bis 80 Gew.-% beinhalten, einen pH-Wert im Bereich von 7 bis 11, vorzugsweise von 8 bis 10 besitzen und eine Viskosität (gemessen unter Verwendung eines Rotationsviskosimeters vom B-Typ, bei 25 ºC und 20 U/min) im Bereich von 3000 bis 100.000 cps, vorzugsweise von 5000 bis 50.000 cps aufweisen.
- Die Träger- bzw. Grundmaterialien, die mit der wäßrigen Überzugsmasse dieser Erfindung überzogen werden können, sind nicht besonders beschränkt, und schließen z. B. Stahlbleche ein; verschiedene plattierte Stahlbleche, wie mit einer Blei-Zinn-Legierung überzogene Stahlbleche (Ternblech-Stahlblech (terne sheet steel sheet)), verzinnte Stahlbleche, mit Aluminium überzogene Stahlbleche, verbleite Stahlbleche, verchromte Stahlbleche und vernickelte Stahlbleche; überzogene Stahlbleche, wie einer Elektroabscheidung unterzogenes Stahlblech; etc.
- Die Überzugsmasse dieser Erfindung kann passend zum Überziehen von der galvanisierten Oberfläche, mehrfach beschichteten (intercoated) Oberfläche oder überzogenen(overcoated) Oberfläche oder dergleichen von Werkstücken, die durch Formen und Bearbeiten solcher Trägermaterialien mit Hilfe einer Stahlblechpresse etc. zu verschiedenen Formen erhalten werden, und von verschiedenen Automobilbestandteilen, die durch Schweißen erhalten werden, z.B. die sich im Freien befindlichen, aus Metallblech gearbeiteten Automobilbestandteile, wie der Kraftstofftank, die Außenseite des Unterbodens, die Radkästen, die Frontschürze und die Heckschürze, verwendet werden.
- Das Beschichten mit der Überzugsmasse dieser Erfindung kann mit einer per se bekannten Beschichtungsmethode durchgeführt werden, z.B. durch Streichbeschichtung, Sprühbeschichtung, Rollbeschichtung, oder dergleichen, jedoch ist die Sprühbeschichtung ohne Luft im allgemeinen bevorzugt.
- Die Dicke des erhaltenen Überzugs wird in Abhängigkeit von der Verwendung des Träger- bzw. Grundmaterials, etc. variiert, liegt aber gewöhnlich im Bereich von 200 bis 800 µm, insbesondere von 300 bis 600 µm. Obwohl das Trocknen des Überzugs durch natürliches Trocknen, Trocknen unter Erwärmen oder dergleichen durchgeführt werden kann, ist es aber im allgemeinen im Falle der wäßrigen Überzugsmasse für das Backen bei niedriger Temperatur bevorzugt, ihn in einem Ofen mit einer Temperatur von 60 bis 100 ºC zu backen, und im Falle der wäßrigen Überzugsmasse für das Backen bei hoher Temperatur wird bevorzugt, ihn zuerst bei einer Temperatur von 60 bis 100 ºC zu trocknen und dann in einem Ofen mit einer Temperatur in der Größenordnung von 120 bis 160 ºC zu backen.
- Diese Erfindung wird weiterhin im einzelnen, nachfolgend durch Beispiele beschrieben.
- Die Vorbereitung der Testproben, die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet werden, und die Testmethoden, denen die Proben unterzogen werden, sind folgende:
- Bestimmte Stahlbleche von 0,8 (Dicke) x 100 x 200 mm werden jeweils gemäß der Sprühmethode ohne Luft mit Proben so beschichtet, daß die Überzüge nach dem Trocknen jeweils die vorgeschriebenen Dicken erhalten, und die Überzüge werden unter den vorgeschriebenen Bedingungen unter Verwendung eines mit Heißluft betriebenen Umlufttrockners wärmebehandelt.
- Die Sprühbeschichtung im obengenannten Punkt (1) wird wiederholt, bis auf verschiedenes Verändern der Dicke der getrockneten Schicht, und damit wird die maximale Überzugsdickebestimmt, die während des Trockens keine Bläschen bedingt. Die maximale Überzugsdicke wird als Schwellenwert der Überzugsdicke hinsichtlich Bläschenbildung verwendet.
- Verwendet wird eine Probe, die durch eine solche Beschichtung aus Punkt (1) erhalten wird, daß die Dicke des getrockneten Überzugs ungefähr 300 µm erreicht. Auf der Oberfläche des Überzugs werden Schnittlinien mit einer solchen Tiefe, die das Trägermaterial erreicht, im Abstand von 1 mm in der vertikalen und horizontalen Richtung, unter Verwendung eines Gitterschnitt-Hafttestgeräts (hergestellt von Suga Shikenki Co., Ltd.) gezogen, um 100 Schachbrettfelder auf 1 cm² vorzubereiten. Ein 24 mm breites Cellophanband (hergestellt von NICHIBAN COMPANY, LIMITED) wird auf das Schachbrettfeld angeklebt, das schnelle Abziehen im Winkel von 180º wird von Hand durchgeführt und die Anzahl der verbleibenden Felder des Überzugs wird bestimmt. Die Haftung wird durch die Anzahl der verbleibenden Felder im Überzug pro 100 ausgedrückt.
- Eine Probe, die durch Ausführung des Beschichtungsschritts des Punkts (1) erhalten wird, so daß die Dicke der getrockneten Beschichtung etwa 300 µm beträgt, läßt man 16 Stunden bei konstanten Temperaturbedingungen von etwa 25 ºC stehen. Schnittlinien in Form eines X, die eine jeweilige Länge von etwa 5 cm besitzen, werden mit einer solchen Tiefe gemacht, daß sie das Trägermaterial von der Überzugsoberfläche aus erreichen.
- Die sich ergebende Probe wird in einem Winkel von 60º gegenüber der horizontalen Oberfläche geneigt befestigt, und Schraubenmuttern (M-6) werden erfolgreich in senkrechter Richtung auf die beschichtete Seite aus einer Höhe von 2 m, unter Verwendung eines Polyvinylchloridrohres mit 25 mm ∅, fallengelassen, wobei auf den Kreuzungsbereich der Schnittlinien gezielt wird. Der Test der Absplitterfestigkeit unter gewöhnlichen Verhältnissen wird durch das Gesamtgewicht der Schraubenmuttern, die bis zu dem Zeitpunkt, an dem das Material des Stahlblechs bloßgelegt wird, darauf fallengelassenen wurden, bewertet.
- Eine Probe, die durch Ausführung des Beschichtungsschritts des Punkts (1) erhalten wird, so daß die Dicke der getrockneten Beschichtung etwa 300 µm beträgt, wird in entionisiertem Wasser von etwa 40 ºC 7 Tage lang untergetaucht und das Wasser wird abgewischt. Dann werden dieselben Schnittlinien in Form eines X, wie im obengenannten Punkt (4), gezogen. Nachdem man es 3 Stunden lang bei 25 ºC stehengelassen hat, werden derselbe Test der Absplitterfestigkeit und dieselbe Bewertung wie in Punkt (4) durchgeführt.
- Eine Probe, die auf dieselbe Weise wie in Punkt (1) hergestellt wurde, wird, während sie sich bei konstanten Temperaturbedingungen von -30 ºC befindet, 3 Stunden lang oder länger liegengelassen und es wird ein Schlagfestigkeitstest vom du Pont-Typ nach JIS K-5400 durchgeführt.
- Hinsichtlich der Bedingungen für dies, werden ein Schlagmuster und ein Untersatz an den Tester angebracht, die beide einen Radius von 6,35 ± 0,03 mm besitzen, und die erhaltene Probe wird mit der beschichteten Seite nach oben zwischen die beiden gelegt. Ein Gewicht mit einer Masse von 500 ± 1 g wird aus einer Höhe von 50 cm auf das Schlagmuster fallengelassen, und der Grad des Schadens der beschichteten Seite wird durch augenscheinliche Betrachtung nach folgenden Bewertungskriterien bewertet.
- ... Es wurde keine Veränderung festgestellt
- ... Eine unwesentliche Anzahl von sehr kleinen Rissen wurde erzeugt
- Δ ... Eine große Anzahl von sehr kleinen Rissen wurde erzeugt
- X ... Große Risse wurden erzeugt
- 250 Gew.-Teile entionisiertes Wasser wurden in einen 2000 ml großen, mit einem Rührwerk, einem Rückflußkühler und einem Thermometer versehenen, zerlegbaren Kolben gegeben und unter einem Stickstoffstrom auf 80 ºC erwärmt. Getrennt davon wurden 233 Gew.-Teile entionisiertes Wasser und 10 Gew.-Teile Natriumdodecylbenzolsulfonat (ABS) in einen weiteren Behälter gegeben und gerührt, um eine einheitliche, wäßrige Lösung zu ergeben. Dazu wurde tropfenweise eine aus Monomeren gemischte Flüssigkeit, die durch gleichförmiges Vermischen von 485 Gew.-Teilen Styrol (St) und 15 Gew.-Teilen Acrylsäure (AA) erhalten wurde, zugefügt, und die Mischung wurde gerührt, um eine Monomer-Voremulsion zu erhalten. Diese Voremulsion und 30 Gew.-Teile einer 5 Gew.-%-igen, wäßrigen Lösung von Ammoniumpersulfat (APS) als wäßrige Lösung eines Polymerisationsstarters wurden kontinuierlich zu dem entionisierten Wasser in den zerlegbaren Kolben zugefügt. Die Mischung wurde 1 Stunde lang auf derselben Temperatur gehalten, und 4 ml eines etwa 25 Gew.-%-igen Ammoniakwassers wurden zugefügt, um eine Styrolcopolymeremulsion zu erhalten.
- Die Monomerzusammensetzung bei dieser Polymerisation, die Feststoffbestandteile, der pH- Wert, die Viskosität, die Teilchengröße der erhaltenen Copolymeremulsion und der Wert der Tg der Copolymerteilchen werden in Tabelle 1 gezeigt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Referenzbeispiel 1 wurden durchgeführt, bis auf die Abänderung der verwendeten Menge an ABS in Referenzbeispiel 1, um Styrolcopolymeremulsionen mit anderer Teilchengröße zu erhalten. Die Monomerzusammensetzungen bei diesen Polymerisationen, die Feststoffbestandteile, die pH-Werte, die Viskositäten, die Teilchengrößen der erhaltenen Copolymeremulsionen und die Werte der Tg der Copolymerteilchen werden in Tabelle 1 gezeigt.
- Die Vorgehensweise von Referenzbeispiel 1 wurde wiederholt, außer daß entweder 460 Gew.- Teile St und 25 Gew.-Teile 2-Hydroxyethylmethacrylat (HEMA) oder 435 Gew.-Teile St und 50 Gew.-Teile HEMA anstatt der 485 Gew.-Teile St in Referenzbeispiel 1 verwendet wurden, wodurch Styrolcopolymeremulsionen erhalten wurden. Die Monomerzusammensetzungen bei diesen Polymerisationen, die Feststoffbestandteile, die pH-Werte, die Viskositäten, die Teilchengrößen der erhaltenen Copolymeremulsionen und die Werte der Tg der Copolymerteilchen werden in Tabelle 1 gezeigt.
- Die Vorgehensweise von Referenzbeispiel 1 wurde wiederholt, außer daß entweder 485 Gew.- Teile Methylmethacrylat (MMA); 325 Gew.-Teile MMA und 160 Gew.-Teile Isobutylmethacrylat (iBMA); oder 335 Gew.-Teile MMA und 150 Teile Acrylnitril (AN) anstatt 485 Gew.-Teile St verwendet wurden, wodurch Acrylcopolymeremulsionen erhalten wurden. Die Monomerzusammensetzungen bei diesen Polymerisationen, die Feststoffbestandteile, die pH-Werte, die Viskositäten, die Teilchengrößen der erhaltenen Copolymeremulsionen und die Werte der Tg der Copolymerteilchen werden in Tabelle 1 gezeigt.
- Die Vorgehensweise von Referenzbeispiel 1 wurde wiederholt, außer daß 420 Gew.-Teile St und 65 Gew.-Teile 2-Ethylhexylacrylat (EHA) anstatt der 485 Gew.-Teile St in Referenzbeispiel 1 verwendet wurden, wodurch eine Styrol-Acrylcopolymeremulsion erhalten wurde. Die Monomerzusammensetzung bei dieser Polymerisation, die Feststoffbestandteile, der pH- Wert, die Viskosität, die Teilchengröße der erhaltenen Copolymeremulsion und der Wert der Tg der Copolymerteilchen werden in Tabelle 1 gezeigt.
- Die Vorgehensweise von Referenzbeispiel 1 wurde wiederholt, außer daß das verwendete Verhältnis zwischen St und EHA in Referenzbeispiel 9 geändert wurde, wodurch Styrol- Acrylcopolymeremulsionen erhalten wurden. Die Monomerzusammensetzung bei diesen Polymerisationen, die Feststoffbestandteile, die pH-Werte, die Viskositäten, die Teilchengrößen der erhaltenen Copolymeremulsionen und die Werte der Tg der Copolymerteilchen werden in Tabelle 1 gezeigt.
- Die Vorgehensweise von Referenzbeispiel 1 wurde wiederholt, außer daß 185 Gew.-Teile St und 300 Gew.-Teile iBMA anstatt der 485 Gew.-Teile in Referenzbeispiel 1 verwendet wurden, wodurch eine Acryl-Styrolcopolymeremulsion erhalten wurde. Die Monomerzusammensetzung bei dieser Polymerisation, die Feststoffbestandteile, der pH-Wert, die Viskosität, die Teilchengröße der erhaltenen Copolymeremulsion und der Wert der Tg der Copolymerteilchen werden in Tabelle 1 gezeigt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Referenzbeispiel 10 wurden durchgeführt, außer daß die in Referenzbeispiel 10 verwendeten Mengen an ABS geändert wurden, wobei Styrol- Acryl-Copolymeremulsionen mit anderen Teilchengrößen erhalten wurden. Die Monomerzusammensetzungen bei diesen Polymerisationen, die Feststoffbestandteile, die pH-Werte, die Viskositäten, die Teilchengrößen der erhaltenen Copolymeremulsionen und die Werte der Tg der Copolymerteilchen werden in Tabelle 1 gezeigt.
- Die Vorgehensweise von Referenzbeispiel 10 wurde wiederholt, außer daß entweder 340 Gew.-Teile St, 120 Gew.-Teile EHA und 25 Gew.-Teile HEMA, oder 320 Gew.-Teile St, 115 Gew.-Teile EHA und 50 Gew.-Teile HEMA anstatt der 360 Gew.-Teile St und 125 Gew.- Teile EHA in Referenzbeispiel 10 verwendet wurden, wodurch Styrol-Acryl-Copoly-meremulsionen erhalten wurden. Die Monomerzusammensetzung bei diesen Polymerisationen, die Feststoffbestandteile, die pH-Werte, die Viskositäten, die Teilchengrößen der erhaltenen Copolymeremulsionen und die Werte der Tg der Copolymerteilchen werden in Tabelle 1 gezeigt.
- Die Vorgehensweise von Referenzbeispiel 10 wurde wiederholt, außer daß entweder 370 Gew.-Teile St und 115 Gew.-Teile Butylacrylat (BA), oder 335 Gew.-Teile MMA und 150 Gew.-Teile EHA anstatt 360 Gew.-Teile St und 125 Gew.-Teile EHA in Referenzbeispiel 10 verwendet wurden, wodurch eine Styrol-Acryl-Copolymeremulsion und eine Acrylcopolymeremulsion erhalten wurden. Die Monomerzusammensetzungen bei diesen Polymerisationen, die Feststoffbestandteile, die pH-Werte, die Viskositäten, die Teilchengrößen der erhaltenen Copolymeremulsionen und die Werte der Tg der Copolymerteilchen werden in Tabelle 1 gezeigt.
- Es wurden die verwendeten 133 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 70 Gew.-Teile) einer im Handel erhältlichen SBR-Polymeremulsion SN-562 (hergestellt von Sumitomo Dow Co., Ltd., Tg -40 ºC, Viskosität 170 cps, pH 7,1, Feststoffbestandteile 52,5 Gew.-%, Teilchengröße 0,16 µm), 60 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 30 Gew.-Teile) der Styrolcopolymeremulsion aus Referenzbeispiel 1, 2,0 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 0,88 Gew.-Teile) Nopcoperse 44C (hergestellt von Sunnopco Co., Ltd., Polycarbonsäure-Reihe) als Dispergiermittel, 218 Gew.-Teile pulvriges Calciumcarbonat (SL-700, durchschnittliche Teilchengröße 4,5 µm, hergestellt von Takehara Kagaku Kogyo Co., Ltd.) als anorganischer Füllstoff, 3 Gew.-Teile Ruß und 12 Gew.-Teile Bariummetaborat gleichförmig dispergiert. Dann wurden 0,5 Gew.-Teile Adekanol UH-242 (hergestellt von ASAHI DENKA KOGYO K. K.) als Verdickungsmittel zugefügt, und die Mischung wurde weiterhin gerührt, um eine absplitterfeste, wäßrige Überzugsmasse mit 78 Gew.-% Feststoffbestandteilen darzustellen, worin der im sich ergebenden Überzug enthaltene Anteil (nachfolgend manchmal mit PWC abgekürzt) der gesamten Pigmente (die gesamte Menge an pulvrigem Calciumcarbonat, Ruß und Bariummetaborat) 70 Gew.-% betrug.
- Unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmasse wurden verschiedene Untersuchungen bezüglich der physikalischen Eigenschaften durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzung der Masse und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften werden in Tabelle 2 gezeigt. Als Trägermaterial der Probe wurde entweder ein Ternblech-Stahlblech hergestellt von NIPPON STEEL CORPORATION, dessen Oberfläche mit Verdünner gewaschen worden war, oder ein Stahlblech (ED-Blech), das unter Verwendung einer kationischen Galvanisierbeschichtung U-600, hergestellt von NIPPON PAINT CO., LTD., galvanisiert worden war, verwendet, und der Überzug wurde nach der Auftragung der Backbehandlung bei hoher Temperatur, unter Verwendung eines mit Heißluft betriebenen Umlufttrockners, (20 Minuten langes Backen bei 120 ºC, nach vorhergehendem, 15 Minuten langem Trocknen bei 80 ºC) unterworfen.
- Die Vorgehensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß entweder das verwendete Verhältnis zwischen der SBR-Polymeremulsion SN-562 und der Styrolcopolymeremulsion aus Referenzbeispiel 1 geändert wurde, oder nur die SBR-Polymeremulsion SN-562 ohne Verwendung der Styrolcopolymeremulsion aus Referenzbeispiel 1 verwendet wurde, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen wurden verschiedene Untersuchungen bezüglich der physikalischen Eigenschaften durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 2 gezeigt. Als Trägermaterial der Probe wurde dasselbe Ternblech-Stahlblech wie in Beispiel 1 verwendet, und die Überzüge wurden nach dem Beschichten derselben Backbehandlung bei hoher Temperatur, wie in Beispiel 1, unterworfen.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 1 wurden durchgeführt, außer daß die verwendeten Mengen von SL-700 geändert wurden, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem anderen PWC-Wert dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2, jeweils unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen, hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 2 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 1 wurden unter Verwendung eines SBR- Polymerlatex SN-534, J-1666 (diese werden hergestellt von Sumitomo Dow Co., Ltd.), SK- 80 (hergestellt von Takeda Chemical Industries, Ltd.), L-2001, L-2337 (diese werden hergestellt von Asahi Chemical Industry Co., Ltd.), Polylac 707 (hergestellt von MITSUI TOATSU CHEMICALS, INC.), oder LX-407C (hergestellt von Nippon Zeon Co., Ltd.) oder NBR Polymerlatex Nipol 1571 oder Nipol 1551 (diese werden hergestellt von Nippon Zeon Co., Ltd.) anstatt des in Beispiel 1 verwendeten SBR Polymerlatex SN-562 durchgeführt, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 2 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 1 wurden durchgeführt, außer daß die Copolymeremulsion von Referenzbeispiel 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 13 anstatt der Styrolcopolymeremulsion des Referenzbeispiels 1 verwendet wurde, wodurch absplitterfeste wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% erhalten wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 2 dargelegt. Wie für die Beispiele 17 und 18, wurde ein Ternblech-Stahlbech oder ein ED-Blech als Trägermaterial der Probe verwendet, wie es in Beispiel 1 der Fall war, und dieselben Backbehandlungen bei hoher Temperatur wurden durchgeführt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 1 wurden durchgeführt, außer daß 4 Gew.-Teile (Feststoffbestandteile: etwa 1 Gewichtsanteil) des SU-125F (hergestellt von Meisei Kagaku Kogyo Co., Ltd., eine Aziridinverbindung) oder 2 Gew.-Teile Zinkoxid weiterhin als Vernetzungsmittel verwendet wurden, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% erhalten wurden.
- Verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 3 dargelegt. Das gleiche ED-Blech, wie in Beispiel 1 verwendet, wurde als Trägermaterial der Probe verwendet, und die Überzüge wurden, wie in Beispiel 1, nach dem Beschichten derselben Backbehandlungen bei hoher Temperatur unterworfen.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 24 oder Beipiel 25 wurden durchgeführt, außer daß in Beipiel 26 und 27 die Styrolcopolymeremulsion von Referenzbeispiel 5 anstatt der Styrolcopolymeremulsion von Referenzbeispiel 1 verwendet wurde, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 24 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 3 dargelegt.
- Nahezu die gleiche Vorgehensweise wie in Beispiel 1 wurde durchgeführt, außer daß in Beipiel 28 114 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 60 Gew.-Teile) von einer SBR- Polymeremulsion SN-562, 60 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 30 Gew.-Teile) der Styrolcopolymeremulsion von Referenzbeispiel 1 und 33 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 10 Gew.-Teile) einer im Handel erhältlichen Urethanharzemulsion M-589 (hergestellt von Toyo Polymer Co., Ltd.) anstatt 133 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 70 Gew.- Teile) einer SBR-Polymeremulsion SN-562 und 60 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 30 Gew.-Teile) der Styrolcopolymeremulsion von Referenzbeispiel 1 verwendet wurden, wodurch eine absplitterfeste, wäßrige Überzugsmasse mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurde.
- Eine Probe wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 24 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmasse hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzung der Masse und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 3 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 28 wurden durchgeführt, außer daß entweder das verwendete Verhältnis zwischen dem SBR-Polymerlatex SN-562, der Copolymeremulsion des Referenzbeispiels 1 und der Urethanharzemulsion M-589 geändert wurde, oder die Copolymeremulsion des Referenzbeispiels 1 oder die Copolymeremulsion des Referenzbeispiels 1 und die Urethanharzemulsion M-589 nicht verwendet wurden, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 24 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 3 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 28 wurden durchgeführt, außer daß die verwendeten Mengen von SL-700 geändert wurden, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit verschiedenen PWC-Werten dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 24 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 3 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 28 wurden durchgeführt, außer daß ein SBR-Polymerlatex SN-534, J-1666, SK-80, L-2001, L-2337, Polylac 707 oder LX-407C, oder ein NBR-Polymerlatex Nipol 1571 oder Nipol 1551 anstatt dem SBR-Polymerlatex SN-562 verwendet wurde, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 24 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 3 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 28 wurden durchgeführt, außer daß die Copolymeremulsion von Referenzbeispiel 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 13 anstatt der Styrolcopolymeremulsion von Referenzbeispiel 1 verwendet wurde, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 24 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 3 dargelegt.
- Nahezu die gleiche Vorgehensweise wie in Beispiel 28 wurde durchgeführt, außer daß eine Urethanharzemulsion M-437 (hergestellt von Toyo Polymer Co., Ltd.) anstatt der Urethanharzemulsion M-589 verwendet wurde, wodurch eine absplitterfeste, wäßrige Überzugsmasse mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurde.
- Die Probe wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 24 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmasse hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzung der Masse und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 3 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 28 oder Beispiel 50 wurden durchgeführt, außer daß 4 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 1 Gew.-%) des SU-125F oder 2 Gew.-Teile Zinkoxid weiterhin als Vernetzungsmittel verwendet wurden, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 24 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 3 dargelegt.
- Nahezu die gleiche Vorgehensweise wie in Beispiel 1 wurde durchgeführt, außer daß die Styrol-Acryl-Copolymeremulsion von Referenzbeispiel 10 anstatt der Styrolcopolymeremulsion von Referenzbeispiel 1 verwendet wurde, wodurch eine absplitterfeste, wäßrige Überzugsmasse mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% und Feststoffbestandteile von 78,0 Gew.-% erhalten wurde.
- Verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmasse durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzung der Masse und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 4 dargelegt. Das gleiche Ternblech-Stahlblech oder das ED-Blech, wie in Beispiel 1 verwendet, wurde als Trägermaterial der Probe verwendet, und der Überzug wurde nach dem Beschichten der Backbehandlungen bei niedriger Temperatur (30 Minuten langes Backen bei 80 ºC) unter Verwendung eines mit Heißluft betriebenen Umlufttrockners unterworfen.
- Die Vorgehensweise von Beispiel 61 wurde wiederholt, außer daß entweder die verwendeten Verhältnisse zwischen der SBR-Polymeremulsion SN-562 und der Styrol-Acryl- Copolymeremulsion geändert wurden, oder nur die SBR-Polymeremulsion SN-562 verwendet wurde, ohne Verwendung der Styrol-Acryl-Copolymeremulsion von Referenzbeispiel 10, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% erhalten wurden.
- Verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 4 dargelegt. Das gleiche Ternblech-Stahlblech, wie in Beispiel 1 verwendet, wurde als Trägermaterial der Probe verwendet, und die Überzüge wurden nach dem Beschichten der Backbehandlungen bei niedriger Temperatur, wie in Beispiel 61, unterworfen.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 61 wurden durchgeführt, außer daß die verwendeten Mengen von SL-700 geändert wurden, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit verschiedenen PWC-Werten dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 62 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 4 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 61 wurden durchgeführt, außer daß ein SBR-Polymerlatex SN-534, J-1666, SK-80, L-2001, L-2337, Polylac 707 oder LX-407C, oder ein NBR-Polymerlatex Nipol 1571 oder Nipol 1551 anstatt dem SBR-Polymerlatex SN-562 verwendet wurde, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 62 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 4 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 61 wurden durchgeführt, außer daß die Copolymeremulsion von Referenzbeispiel 11, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 12 anstatt der Styrol- Acryl-Copolymeremulsion von Referenzbeispiel 10 verwendet wurde, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 62 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 4 dargelegt. Wie für die Beispiele 78 und 79 wurde ein Ternblech-Stahlbech oder ED-Blech als Trägermaterial der Probe verwendet, wie es mit Beispiel 61 der Fall war, und dieselbe Backbehandlung bei niedriger Temperatur, wie dort, wurde durchgeführt.
- Nahezu die gleiche Vorgehensweise wie in Beispiel 57 oder Beipiel 58 wurde durchgeführt, außer daß die Styrol-Acryl-Copolymeremulsion von Referenzbeispiel 17 anstatt der Styrolcopolymeremulsion von Referenzbeispiel 1 verwendet wurde, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 5 dargelegt. Das gleiche ED-Blech, wie in Beispiel 1 verwendet, wurde als Trägermaterial der Probe verwendet, und der Überzug wurde nach dem Beschichten derselben Backbehandlungen bei niedriger Temperatur, wie in Beispiel 61, unterworfen.
- Nahezu die gleiche Vorgehensweise wie in Beispiel 61 wurde durchgeführt, außer daß 95 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 50 Gew.-Teile) von einer SBR-Polymeremulsion SN-562, 40 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 20 Gew.-Teile) der Styrol-Acryl- Copolymeremulsion von Referenzbeispiel 10 und 100 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 30 Gew.-Teile) einer im Handel erhältlichen Urethanharzemulsion M-589 anstatt 133 Gewichtanteile (als Feststoffbestandteile etwa 70 Gew.-Teile) einer SBR-Polymeremulsion SN-562 und 60 Gew.-Teile (als Feststoffbestandtelle etwa 30 Gew.-Teile) der Styrol-Acryl- Copolymeremulsion von Referenzbeispiel 10 verwendet wurden, wodurch eine absplitterfeste, wäßrige Überzugsmasse mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurde.
- Eine Probe wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 82 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmasse hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzung der Masse und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 5 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 84 wurden durchgeführt, außer daß entweder die verwendeten Verhältnisse zwischen dem SBR-Polymerlatex SN-562, der Styrol- Acryl-Copolymeremulsion von Referenzbeispiels 10 und der Urethanharzemulsion M-589 verändert wurden, oder die Copolymeremulsion des Referenzbeispiels 10 oder die Copolymeremulsion des Referenzbeispiels 10 und die Urethanharzemulsion M-589 nicht verwendet wurden, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 82 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 5 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 84 wurden durchgeführt, außer daß die verwendeten Mengen von SL-700 geändert wurden, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit verschiedenen PWC-Werten erhalten wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 28 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 5 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 84 wurden durchgeführt, außer daß ein SBR-Polymerlatex SN-534, J-1666, SK-80, L-2001, L-2337, Polylac 707 oder LX-407C, oder ein NBR-Polymerlatex Nipol 1571 oder Nipol 1551 anstatt dem SBR-Polymerlatex SN-562 verwendet wurde, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Eine Probe wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 82 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzung der Masse und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 5 dargelegt.
- Nahezu die gleichen Vorgehensweisen wie in Beispiel 84 wurden durchgeführt, außer daß die Copolymeremulsion von Referenzbeispiel 11, 12, 14, 15, 16, 17, 18 oder 19 anstatt der Styrol- Acryl-Copolymeremulsion von Referenzbeispiel 10 verwendet wurde, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 82 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 5 dargelegt.
- Nahezu die gleiche Vorgehensweise wie in Beispiel 84 wurde durchgeführt, außer daß eine Urethanharzemulsion M-437 anstatt der Urethanharzemulsion M-589 verwendet wurde, wodurch eine absplitterfeste, wäßrige Überzugsmasse mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurde.
- Die Probe wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 82 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmasse hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzung der Masse und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 5 dargelegt.
- Nahezu die gleiche Vorgehensweise wie in Beispiel 84 oder Beispiel 102 wurde durchgeführt, außer daß 4 Gew.-Teile (als Feststoffbestandteile etwa 1 Gew.-Teil) des SU-125F oder 2 Gew.-Teile Zinkoxid weiterhin als Vernetzungsmittel verwendet wurde, wodurch absplitterfeste, wäßrige Überzugsmassen mit einem PWC-Wert von 70 Gew.-% dargestellt wurden.
- Die Proben wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 82 unter Verwendung der erhaltenen, wäßrigen Überzugsmassen hergestellt, und verschiedene Untersuchungen bezüglich physikalischer Eigenschaften wurden unter ihrer Verwendung durchgeführt. Die Kompoundierzusammensetzungen der Massen und die Meßergebnisse der verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden in Tabelle 5 dargelegt.
- Weiterhin wurden verschiedene Eigenschaften der synthetischen Kautschuklatizes und der Urethanharzemulsionen, die in den Beispielen und in den Vergleichsbeispielen verwendet wurden, in Tabelle 6 und Tabelle 7 dargelegt. Tabelle 1: Emulsion aus Polymer mit hohem Tg (B)
- R.Bsp.: Referenzbeispiel Tabelle 2 (1) Compoundierung bei absplitterbeständigen wäßrigen Überzugsmassen (1)
- *1...Die Zahlen in den Klammern stehen für Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Emulsionspolymerteilchen (A) und der Emulsionspolymerteilchen mit hohem Tg (B)
- V.Bsp.: Vergleichsbeispiel; R.Bsp.: Referenzbeispiel Tabelle 2 (2): Physikalische Eigenschaften der absplitterbeständigen wäßrigen Überzugsmasse (1)
- V.Bsp.: Vergleichsbeispiel Tabelle 3 (1) Compoundierung bei absplitterbeständigen wäßrigen Überzugsmassen (2)
- *1...Die Zahlen in den Klammern stehen für Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Emulsionspolymerteilchen (A) und der Emulsionspolymerteilchen mit hohem Tg (B)
- V.Bsp.: Vergleichsbeispiel; R.Bsp.: Referenzbeispiel Tabelle 3 (1) Compoundierung bei absplitterbeständigen wäßrigen Überzugsmassen (2) (Fortsetzung)
- *1...Die Zahlen in den Klammern stehen für Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Emulsionspolymerteilchen (A) und der Emulsionspolymerteilchen mit hohem Tg (B)
- V.Bsp.: Vergleichsbeispiel; R.Bsp.: Referenzbeispiel Tabelle 3 (1) Compoundierung bei absplitterbeständigen wäßrigen Überzugsmassen (2)
- V.Bsp.: Vergleichsbeispiel Tabelle 3 (2): Physikalische Eigenschaften der absplitterbeständigen wäßrigen Überzugsmasse (2)
- V.Bsp.: Vergleichsbeispiel Tabelle 4 (1) Compoundierung bei absplitterbeständigen wäßrigen Überzugsmassen (3)
- *1...Die Zahlen in den Klammern stehen für Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Emulsionspolymerteilchen (A) und der Emulsionspolymerteilchen mit hohem Tg (B)
- V.Bsp.: Vergleichsbeispiel; R.Bsp.: Referenzbeispiel Tabelle 4 (2): Physikalische Eigenschaften der absplitterbeständigen wäßrigen Überzugsmasse (3)
- V.Bsp.: Vergleichsbeispiel Tabelle 5 (1) Compoundierung bei absplitterbeständigen wäßrigen Überzugsmassen (4)
- *1...Die Zahlen in den Klammern stehen für Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Emulsionspolymerteilchen (A) und der Emulsionspolymerteilchen mit hohem Tg (B)
- V.Bsp.: Vergleichsbeispiel; R.Bsp.: Referenzbeispiel Tabelle 5 (1) Compoundierung bei absplitterbeständigen wäßrigen Überzugsmassen (4)
- V.Bsp.: Vergleichsbeispiel Tabelle 5 (2): Physikalische Eigenschaften der absplitterbeständigen wäßrigen Überzugsmasse (4)
- V.Bsp.: Vergleichsbeispiel Tabelle 6: Synthetischer Kautschukcopolymerlatex Tabelle 7: Urethanharzemulsion
Claims (32)
1. Wäßrige Überzugsmasse, umfassend feine Polymerteilchen, die
in einem wäßrigen Medium dispergiert sind, und einen organischen
Füllstoff, wobei die feinen Polymerteilchen umfassen:
(A) 50 bis 95 Gew.-% Teilchen eines synthetischen
Kautschukemulsionspolymers, enthaltend 30 bis 90 Gew.-% von einem
konjugierten Diolefin abgeleitete Einheiten, und mit einer
Glasübergangstemperatur von 0ºC oder darunter, und
(B) 5 bis 50 Gew.-% Teilchen eines Emulsionspolymers, enthaltend
30 bis 99,5 Gew.-% Einheiten, angegeben durch die Formel
wobei R¹ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet
und Q -COOR²
oder -CN bedeutet, wobei R² eine
Alkylgruppe mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen ist und R³ ein
Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit bis zu 6
Kohlenstoffatomen
ist, und mit einer Glasübergangstemperatur von
mindestens 20ºC,
wobei die Masse 100 bis 390 Gew.-Teile anorganischen Füllstoff
auf 100 Gew.-Teile der festen Komponenten der feinen
Polymerteilchen umfaßt.
2. Masse nach Anspruch 1, wobei das synthetische
Kautschukemulsionspolymer (A) eine Glasübergangstemperatur von -10º oder
weniger besitzt.
3. Masse nach Anspruch 1 oder 2, wobei das synthetische
Kautschukemulsionspolymer (A) 40 bis 80 Gew.-% von dem
konjugierten Diolefin abgeleitete Einheiten enthält.
4. Masse nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei das synthetische
Kautschukemulsionspolymer (A) erhältlich ist durch Polymerisieren
in wäßriger Emulsion unter Druck von
(a-1) einem konjugierten diolefinischen Monomer mit
(a-2) einem aromatischen Vinylmonomer und/oder einem
Vinylcyanidmonomer, vorzugsweise zusammen mit
(a-3) einem carboxylgruppenhaltigen ethylenischen Monomer und
ferner, soweit erforderlich, zusammen mit
(a-4) einem anderen copolymerisierbaren Monomer.
5. Masse nach Anspruch 4, wobei das konjugierte Diolefinmonomer
(a-1) Butadien ist.
6. Masse nach Anspruch 4 oder 5, wobei das aromatische
Vinylmonomer (a-2) Styrol und das Vinylcyanidmonomer (a-2) Acrylnitril
ist.
7. Masse nach Anspruch 4, 5 oder 6, wobei das
carboxylgruppenhaltige ethylenische Monomer (a-3) Acrylsäure, Methacrylsäure
oder Itaconsäure ist.
8. Masse nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei das
synthetische Kautschukemulsionspolymer (A) erhältlich ist durch
Polymerisieren in Emulsion von 40 bis 80 Gew.-% des Monomers (a-1),
19,5 bis 55 Gew.-% des Monomers (a-2), 0,1 bis 10 Gew.-% des
Monomers (a-3) und 0 bis 20 Gew.-% des Monomers (a-4), bezogen auf
die Gesamtmenge der Monomere (a-1) bis (a-4).
9. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die
Teilchen des synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A) eine
mittlere Teilchengröße von 0,05 bis 0,5 µm besitzen.
10. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das
Emulsionspolymer (B) 35 bis 99,5 Gew.-% Einheiten der Formel (I)
enthält.
11. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das
Emulsionspolymer (B) 0,1 bis 10 Gew.-% Einheiten enthält,
abgeleitet von einem carboxylgruppenhaltigen ethylenischen Monomer.
12. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das
Emulsionspolymer (B) zusätzlich 1 bis 20 Gew.-% Einheiten
enthält, abgeleitet von hydroxylgruppenhaltigem ethylenischem
Monomer.
13. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das
Emulsionspolymer (B) erhältlich ist durch Polymerisieren in
Emulsion von
(b-1) einem enthylenischen Monomer, angegeben durch die
Formel
wobei R¹ und Q, wie in Anspruch 1 definiert sind und
dessen Homopolymer hydrophob ist und eine Tg von 40ºC
oder darüber besitzt, mit
(b-2) einem carboxylgruppenhaltigen ethylenischen Monomer,
vorzugsweise zusammen mit
(b-3) einem hydroxylgruppenhaltigen ethylenischen Monomer und
ferner, soweit erforderlich, zusammen mit
(b-4) einem anderen copolymerisierbaren Monomer.
14. Masse nach Anspruch 13, wobei das Monomer (b-1)
Methylmethacrylat, Isobutylmethacrylat, Styrol oder Acrylnitril ist.
15. Masse nach Anspruch 13 oder 14, wobei das Monomer (b-2)
Acrylsäure, Methacrylsäure oder Itaconsäure ist.
16. Masse nach Anspruch 13, 14 oder 15, wobei das Monomer (b-3)
ein C&sub2;-C&sub4;-Hydroxyalkylester von (Meth)acrylsäure ist.
17. Masse nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei das
Emulsionspolymer (B) erhältlich ist durch Polymerisieren in
Emulsion von 35 bis 80 Gew.-% des Monomers (b-1), 0,1 bis
10 Gew.-% des Monomers (b-2), 0 bis 30 Gew.-% des Monomers (b-3)
und 19,5 bis 64,5 Gew.-% des Monomers (b-4), bezogen auf die
Gesamtmenge der Monomere (b-1) bis (b-4).
18. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das
Emulsionspolymer (B) eine Glasübergangstemperatur von 20 bis
unter 60ºC besitzt.
19. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei das
Emulsionspolymer (B) eine Glasübergangstemperatur von 60ºC oder
darüber besitzt.
20. Masse nach Anspruch 19, wobei das Emulsionspolymer (B)
erhältlich ist durch Polymerisieren in Emulsion von 45 bis
99,5 Gew.-% des Monomers (b-1), 0,1 bis 10 Gew.-% des Monomers
(b-2), 0 bis 30 Gew.-% des Monomers (b-3) und 0 bis 30 Gew.-% des
Monomers (b-4), bezogen auf die Gesamtmenge der Monomere (b-1)
bis (b-4).
21. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die
Teilchen des Emulsionspolymers (B) eine mittlere Teilchengröße
von 0,05 bis 0,5 µm besitzen.
22. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die
feinen Polymerteilchen 55 bis 90 Gew.-% Teilchen des
synthetischen Kautschukemulsionspolymers (A) und 10 bis 45 Gew.-%
Teilchen des Emulsionspolymers (B) enthalten.
23. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die
feinen Polymerteilchen zusätzlich (C) 3 bis 100 Gew.-% Teilchen
eines Urethanemulsionspolymers, bezogen auf die Gesamtmenge der
Teilchen der Emulsionspolymere (A) und (B), enthalten.
24. Masse nach Anspruch 23, wobei das Urethanemulsionspolymer
(C) erhältlich ist durch Umsetzen eines Kettenverlängerers mit
einem Urethanprepolymer mit einer terminalen Isocyanatgruppe,
erhältlich aus einer Polyisocyanatverbindung und einer
Polyolverbindung und anschließendes Emulgieren des erhaltenen
Produktes.
25. Masse nach Anspruch 24, wobei das Urethanemulsionspolymer
(C) ein nicht-ionisches oder anionisches Urethanemulsionspolymer
ist.
26. Masse nach Anspruch 23, 24 oder 25, wobei das
Urethanemulsionspolymer (C) so ist, daß der größere Wert der Zugfestigkeit
bei 100 %iger Dehnung einer Folie, die aus einer Emulsion,
enthaltend Teilchen des Urethanpolymers, hergestellt worden ist und
dem Endwert der Folie vor der 100 %-Dehnung, 20 kg/cm² oder mehr
beträgt.
27. Masse nach einem der Ansprüche 23 bis 26, wobei die Teilchen
des Urethanemulsionspolymers (C) eine mittlere Teilchengröße von
0,05 bis 0,5 µm besitzen.
28. Masse nach einem der Ansprüche 23 bis 27, enthaltend 4 bis
90 Gew.-% Teilchen des Urethanemulsionspolymers (C), bezogen auf
die Gesamtmenge der Emulsionspolymerteilchen (A) und (B).
29. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der
anorganische Füllstoff ausgewählt ist aus Calciumcarbonat,
Kieselsäure, Tonerde, Kaolin, Ton, Talkum, Diatomeenerde, Glimmer,
Aluminiumhydroxid, Glaspulver, Bariumsulfat und Magnesiumcarbonat.
30. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der
anorganische Füllstoff eine mittlere Teilchengröße von 1 bis 50 µm
besitzt.
31. Masse nach einem der vorangehenden Ansprüche, die eine
absplitterfeste, wäßrige Überzugsmasse ist.
32. Gegenstände, die mit einer Masse nach einem der
vorangehenden Ansprüche überzogen sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14068991 | 1991-05-17 | ||
JP31855591 | 1991-11-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69217714D1 DE69217714D1 (de) | 1997-04-10 |
DE69217714T2 true DE69217714T2 (de) | 1997-07-10 |
Family
ID=26473129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69217714T Expired - Fee Related DE69217714T2 (de) | 1991-05-17 | 1992-05-18 | Wässrige Beschichtungszusammensetzung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5424355A (de) |
EP (1) | EP0514220B1 (de) |
CA (1) | CA2068858C (de) |
DE (1) | DE69217714T2 (de) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0728810B1 (de) * | 1995-02-22 | 2002-05-22 | COMPAGNIE GENERALE DES ETABLISSEMENTS MICHELIN-MICHELIN & CIE | Verfahren zum Schutz von Reifen vor Ozon und ausschwitzenden Verbindugen |
GB2300193B (en) * | 1995-04-05 | 1998-12-09 | Cray Valley Ltd | Aqueous polymer dispersions |
CA2243238A1 (en) * | 1997-08-27 | 1999-02-27 | Michael Jackson | One component waterborne coating with improved chemical resistance |
US6531541B1 (en) † | 2000-05-19 | 2003-03-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions, coated substrates and methods for inhibiting sound transmission through a substrate |
TW522435B (en) * | 2000-05-23 | 2003-03-01 | Toray Industries | Slurry, display component and process for producing the display component |
CA2437439A1 (en) * | 2001-02-05 | 2002-08-15 | Avery Dennison Corporation | Topcoat compositions, substrates containing a topcoat derived therefrom, and methods of preparing the same |
US20040091645A1 (en) * | 2001-02-05 | 2004-05-13 | Heederik Peter Johannes | Topcoat compositions, substrates containing a topcoat derived therefrom, and methods of preparing the same |
US6723433B2 (en) | 2001-03-02 | 2004-04-20 | 3M Innovative Properties Company | Printable film and coating composition exhibiting stain resistance |
US6953624B2 (en) * | 2001-03-02 | 2005-10-11 | 3M Innovative Properties Company | Printable film and coating composition exhibiting stain resistance |
US6720042B2 (en) | 2001-04-18 | 2004-04-13 | 3M Innovative Properties Company | Primed substrates comprising radiation cured ink jetted images |
US6896944B2 (en) * | 2001-06-29 | 2005-05-24 | 3M Innovative Properties Company | Imaged articles comprising a substrate having a primed surface |
US20030144391A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Guenther Pollak | Laminate enhancer coating |
KR100583907B1 (ko) * | 2002-02-04 | 2006-05-29 | 아이신카코 가부시키가이샤 | 소부건조형 수성 제진 도료 조성물 |
US6730411B1 (en) * | 2002-02-07 | 2004-05-04 | Illinois Tool Works Inc. | Two-part structural adhesive systems and laminates incorporating the same |
JP4245853B2 (ja) * | 2002-03-22 | 2009-04-02 | 日本カーバイド工業株式会社 | 水性被覆用組成物 |
MXPA04010059A (es) * | 2002-04-18 | 2004-12-13 | 3M Innovative Properties Co | Articulo retrorreflectivo que comprende capas de pintura final de acrilico hidrosoluble. |
US6881458B2 (en) * | 2002-06-03 | 2005-04-19 | 3M Innovative Properties Company | Ink jet receptive coating |
US20040126507A1 (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-01 | O'brien Jeffrey James | UV inkjet printed substrates |
US8455064B2 (en) | 2002-12-26 | 2013-06-04 | Exxonmobil Oil Corporation | UV inkjet printed substrates |
DE102004026955A1 (de) * | 2004-06-01 | 2005-12-29 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Wässrige Beschichtungszusammensetzung mit korrosionsstabilen dünnen deckenden Aluminiumpigmenten, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben |
US7759412B2 (en) * | 2006-02-27 | 2010-07-20 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Tire puncture sealant |
DE102008006391B4 (de) * | 2008-01-28 | 2016-11-17 | Airbus Operations Gmbh | Chromatfreie Zusammensetzung, deren Verwendung als Korrosionsschutz und damit hergestellte Korrosionsschutzbeschichtung für Kraftstofftanks |
CN102211430B (zh) * | 2010-04-09 | 2014-06-04 | 威士伯采购公司 | 水性可自动焊接的车间底漆 |
DK3517585T3 (da) | 2011-03-08 | 2021-08-23 | Swimc Llc | Fremgangsmåde til belægning af en fragtcontainer |
US9131683B2 (en) | 2011-09-30 | 2015-09-15 | The Sherwin-Williams Company | High quality antimicrobial paint composition |
CN104053731B (zh) | 2011-12-15 | 2016-10-26 | 3M创新有限公司 | 包含含水聚合物分散体、交联剂和表面活性剂的防雾涂料 |
EP2791257B1 (de) * | 2011-12-15 | 2016-04-13 | 3M Innovative Properties Company | Beschlagschutzbeschichtung mit wässriger polymerdispersion, vernetzer und säure oder salz aus polyalkylenoxid |
ES2836253T3 (es) | 2013-08-23 | 2021-06-24 | Swimc Llc | Imprimación de taller al agua |
US20210235190A1 (en) * | 2018-07-20 | 2021-07-29 | Kams Co., Ltd. | Sound quality modification element, audio system, audio amplifier apparatus equipped with sound quality modification element, and speaker system equipped with sound quality modification element |
CN113956491B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-04-25 | 东莞市米儿塑胶原料有限公司 | 一种柔韧的水性聚氨酯的制备方法 |
CN113897102A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-07 | 贵州中亚高科涂料有限公司 | 一种适用于不同环境温度的环保耐用型乳胶漆生产方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1546315B2 (de) * | 1965-01-27 | 1973-01-04 | Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen | Bindemittel-Gemisch für Papierstreichmassen |
JPS5364287A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-08 | Nippon Tokushu Toryo Kk | Articles having protective coating films |
US4134872A (en) * | 1977-05-20 | 1979-01-16 | The Dow Chemical Company | Heterogeneous polymer particles comprising an interpolymer domain of a monovinylidene aromatic monomer, an open chain aliphatic conjugated diene and a monoethylenically unsaturated acid |
JPS6031345B2 (ja) * | 1977-10-03 | 1985-07-22 | 日本ペイント株式会社 | 金属および塗膜保護用水性エマルジヨン塗料 |
JPS57180617A (en) * | 1981-05-01 | 1982-11-06 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Copolymer latex for chipping-resistant paint |
JPS5975954A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-04-28 | Nippon Tokushu Toryo Kk | 高温焼付型水系耐チツピング塗料および耐チツピング性塗膜の形成方法 |
JPS59129213A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 共重合体ラテツクスの製造方法 |
JPH064784B2 (ja) * | 1986-03-31 | 1994-01-19 | アイシン化工株式会社 | 耐チツピング用被覆組成物 |
JPS6310678A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-18 | Aisin Chem Co Ltd | 耐チツピング用被覆組成物 |
JPS63172777A (ja) * | 1987-01-10 | 1988-07-16 | Aisin Chem Co Ltd | 耐チツピング用被覆組成物 |
DE4009775C1 (de) * | 1990-03-27 | 1991-06-27 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De |
-
1992
- 1992-05-15 CA CA002068858A patent/CA2068858C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-18 DE DE69217714T patent/DE69217714T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-18 EP EP92304453A patent/EP0514220B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-04-20 US US08/231,360 patent/US5424355A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2068858C (en) | 2002-11-12 |
EP0514220B1 (de) | 1997-03-05 |
US5424355A (en) | 1995-06-13 |
EP0514220A1 (de) | 1992-11-19 |
CA2068858A1 (en) | 1992-11-18 |
DE69217714D1 (de) | 1997-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69217714T2 (de) | Wässrige Beschichtungszusammensetzung | |
DE69500456T2 (de) | Wässrige Harz-Dispersion | |
DE69205042T2 (de) | Wässrige Dispersion von Akrylpolymer. | |
JP3513782B2 (ja) | 水性樹脂分散液 | |
DE60312584T2 (de) | Verfahren zum Beschichten von Kunstoffmaterial mit einem Überzugsfilm sowie beschichteter Artikel | |
JP4245853B2 (ja) | 水性被覆用組成物 | |
DE69103796T2 (de) | Emulsionspolymer und daraus hergestellte Beschichtungszusammensetzungen. | |
EP0076368B1 (de) | Plastisole aus Copolymerisaten des Methylmethacrylats mit verbesserter Haftfestigkeit und ihre Verwendung | |
JP3286033B2 (ja) | 水性被覆用組成物 | |
DE102011108526A1 (de) | Gehärteter Elektroabscheidungsbeschichtungsfilm und Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtbeschichtungfilms | |
DE4132352A1 (de) | Kationisch elektrisch abscheidbare, feinverteilte, gelierte polymere und verfahren zu ihrer herstellung | |
JP3287605B2 (ja) | 水性被覆用組成物 | |
JP2904995B2 (ja) | アクリル系重合体の水性分散液 | |
JPH07292318A (ja) | 水性被覆用樹脂組成物 | |
JP3001134B2 (ja) | アクリル系樹脂水性被覆用組成物 | |
JPH06184465A (ja) | 被覆用水性樹脂組成物 | |
JP3345015B2 (ja) | 有機複合めっき鋼板およびそれに用いる塗料用樹脂組成物 | |
JP2991316B2 (ja) | 水性樹脂被覆組成物 | |
JP3075549B2 (ja) | アセトアセチル基含有共重合体水性被覆用組成物 | |
JPH06192616A (ja) | 水分散性コーティング樹脂組成物 | |
JP3927141B2 (ja) | プラスチック素材の塗膜形成方法および塗装物品 | |
JP3305018B2 (ja) | 水性被覆組成物 | |
JPH06157985A (ja) | 水性被覆用組成物 | |
EP0170184B1 (de) | Verfahren zur Herstellung sikkativierter wässriger Lacke mit Polybutadien/Maleinsäureanhydrid-Addukten als Bindemittel | |
WO1994011452A1 (en) | Aqueous coating composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |