DE69207755T2 - Method of connecting heat exchanger elements to a plate and tool for deforming the pipe end from an elongated average to a circular average - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Wärmetauschern, insbesondere für Kraftfahrzeuge, und bezieht sich auf ein Verfahren zur Befestigung einer Endplatte an einem Wärmeaustauschsystem umfassend eine Mehrzahl von Rohren mit länglichem Querschnitt, bei dem die Enden der Rohre so geformt werden, daß sie einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, bevor sie in dichtende, in entsprechenden Öffnungen in der Endplatte angeordneten Manschetten mit kreisförmigem Querschnitt eingepaßt werden, und bei dem die Rohre nach dem Einpassen in die dichtenden Manschetten durch radiales Dehnen ihrer Enden an der Endplatte befestigt werden.The present invention relates to the manufacture of heat exchangers, in particular for motor vehicles, and relates to a method of securing an end plate to a heat exchange system comprising a plurality of tubes of elongated cross-section, in which the ends of the tubes are shaped to have a circular cross-section before being fitted into sealing collars of circular cross-section arranged in corresponding openings in the end plate, and in which the tubes, after being fitted into the sealing collars, are secured to the end plate by radially expanding their ends.

In einem Wärmetauscher der oben beschrieben Art ist das Formen der Enden der Rohre notwendig, um eine wirksame und dauerhafte Verbindung zwischen den Endplatten und den Enden der Rohre zu erreichen. Da die Endplatten zur Befestigung der Endbehälter dienen, welche die im Wärmeaustauschsystem zirkluierende Flüssigkeit enthalten, muß ihre Befestigung an den Enden der Rohre mechanisch sehr stabil sowie flüssigkeitsdicht sein.In a heat exchanger of the type described above, the forming of the ends of the tubes is necessary to achieve an effective and permanent connection between the end plates and the ends of the tubes. Since the end plates serve to fix the end tanks containing the liquid circulating in the heat exchange system, their fixing to the ends of the tubes must be mechanically very stable as well as liquid-tight.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß es bei Rohren mit länglichem Querschnitt (insbesondere mit einem sehr hohen Verhältnis zwischen den maximalen und minimalen Dimensionen des Querschnittes des Rohres) sehr schwierig ist, nur durch Erweitern (Aufbördeln) der Enden der Rohre diese mit den Endplatten mechanisch stabil und flüssigkeitsdicht zu verbinden. In diesem Fall ist eine feste Verankerung der Wände der Rohre, die sich parallel zu den Hauptachsen ihrer Querschnitte erstrecken, ziemlich problematisch. Somit besteht trotz der Erweiterung der Enden der Rohre die Gefahr, daß die Wände der Rohre parallel zu ihren Hauptachsen brechen, wodurch die mechanische Verbindung und die Dichtheit des Wärmetauschers unsicher wird.Experience has shown that in the case of pipes with an elongated cross-section (in particular with a very high ratio between the maximum and minimum dimensions of the pipe cross-section) it is very difficult to connect them to the end plates in a mechanically stable and liquid-tight manner only by expanding (flaring) the ends of the pipes. In this case, firmly anchoring the walls of the pipes extending parallel to the main axes of their cross-sections is quite problematic. Thus, despite expanding the ends of the pipes, there is a risk of the walls of the pipes breaking parallel to their main axes, which makes the mechanical connection and the tightness of the heat exchanger unsafe.

Ein Verfahren zum Formen des Endes eines Wärmetauscherrohres mit länglichem Querschnitt zu einem runden Querschnitt ist aus dem franzosischen Patent Nr. 2,462,215 bekannt. Die in dieser Schrift beschriebene Methode umfaßt zwei Schritte, nämlich einen Schritt, in dem das Ende des Rohres radialem Pressen unterworfen wird, und einen weiteren Schritt, in dem ein Bördelstempel in das Ende eingepreßt wird. Wenn die radiale Verformung zuerst erfolgt, wird das Ende des Rohres zwischen zwei Backen gepreßt, die senkrecht zur Achse des Rohres entlang der Hauptachse seines Querschnittes bewegbar sind. Wenn der Bördelstempel zuerst in das Ende des Rohres eingepreßt wird, erfolgt das darauffolgende radiale Pressen mit Hilfe einer Buchse mit einem konisch erweiterten Ende, welche entlang der Achse des Rohres bewegbar ist.A method for forming the end of a heat exchanger tube with an elongated cross-section into a round cross-section is known from French patent No. 2,462,215. The method described in this document comprises two steps, namely a step in which the end of the tube is subjected to radial pressing and a further step in which a flaring punch is pressed into the end. If the radial deformation takes place first, the end of the tube is pressed between two jaws which are movable perpendicular to the axis of the tube along the main axis of its cross-section. If the flaring punch is pressed into the end of the tube first, the subsequent radial pressing takes place by means of a bushing with a conically expanded end which is movable along the axis of the tube.

Aus praktischen Gründen weist die zwei Stufen umfassende Methode zum Formen der Enden der Rohre verschiedene Nachteile auf. Insbesondere kann das radiale Pressen mit Hilfe von Backen, die senkrecht zur Achse des Rohres bewegbar sind, bei Wärmetauschern mit zwei oder drei Rohrreihen nicht ohne weiteres angewandt werden, da dabei zuviel Raum zwischen den Reihen erforderlich wäre. Bei der Lösung, bei der die radiale Verformung mit Hilfe einer entlang der Achse des Rohres verschiebbaren Buchse bewirkt wird, treten Schwierigkeiten beim Entfernen der Werkzeuge von den Enden der Rohre auf, da nach erfolgtem Formen sowohl die Buchse als auch der Bördelstempel mit dem Ende des Rohres gekuppelt sind. Auf jeden Fall sind bei den zwei Stufen umfassenden Formverfahren die Formwerkzeuge und -maschinen komplexer als bei einem einstufigen Formverfahren.For practical reasons, the two-stage method of forming the ends of the tubes has several disadvantages. In particular, radial pressing using jaws that can move perpendicular to the axis of the tube cannot be easily applied to heat exchangers with two or three rows of tubes, since it would require too much space between the rows. The solution in which the radial deformation is achieved using a sleeve that can slide along the axis of the tube presents difficulties in removing the tools from the ends of the tubes, since, once the forming is complete, both the sleeve and the flaring punch are coupled to the end of the tube. In any case, in the two-stage forming processes, the forming tools and machines are more complex than in a single-stage forming process.

Bei einem aus der britischen Schrift Nr. 2,055,064 bekannten Verfahren zum Formen des Endes eines Metallrohres mit länglichem Querschnitt zu einem runden Querschnitt erfolgt das Formen in einem einzigen Schritt mit Hilfe eines Bördelstempels mit einem zylindrischen Körper, welcher in das Ende des Rohres eingepreßt wird. Diese Lösung ist ungeeignet für Rohre mit einem Verhältnis im Bereich von 3:1 oder mehr zwischen ihren maximalen und minimalen Durchmessern. Die Fig. 10 der beiliegenden Zeichnungen zeigt die Form, welche ein Rohr 1 mit einem Verhältnis im Bereich von 3:1 zwischen seinen äußersten Durchmessern als Ergebnis einer radialen Verformung von innen mit Hilfe eines Stempels 2 annehmen würde. Die Krümmungen 3 mit kleinerem Radius bleiben eher unverformt, da sie eine größere Steifigkeit als der Rest der Wand aufweisen. Ein gleichmäßigerer runder Querschnitt könnte durch die Verwendung eines Stempels mit größerem Durchmesser erzielt werden, aber dadurch würden die Wände des Rohres zu stark gedehnt werden. Dieses Dehnen würde die Durchführung des darauffolgenden Schrittes schwierig gestalten, bei dem die Enden der Rohre an den dichtenden Manschetten in der Endplatte durch radiales Dehnen befestigt werden. Zwei aufeinanderfolgende Schritte, in denen die Wände des Rohres gedehnt werden, erhöht das Bruchrisiko in den Wänden beträchtlich. Weiters erfordern größere Durchmesser der Enden der Rohre mehr Raum zwischen den Rohrreihen im Wärmeaustauschsystem.In a method known from British specification No. 2,055,064 for forming the end of a metal tube with an elongated cross-section to a round cross-section, the forming is carried out in a single step by means of a flanging punch with a cylindrical body which is inserted into the end of the pipe. This solution is unsuitable for pipes with a ratio in the range of 3:1 or more between their maximum and minimum diameters. Fig. 10 of the accompanying drawings shows the shape which a pipe 1 with a ratio in the range of 3:1 between its outermost diameters would assume as a result of radial deformation from the inside by means of a punch 2. The bends 3 of smaller radius are more likely to remain undeformed since they have a greater stiffness than the rest of the wall. A more uniform round cross-section could be obtained by using a punch of larger diameter but this would stretch the walls of the pipe too much. This stretching would make it difficult to carry out the subsequent step of securing the ends of the pipes to the sealing collars in the end plate by radial stretching. Two consecutive steps of stretching the walls of the pipe considerably increases the risk of breakage in the walls. Furthermore, larger diameters of the tube ends require more space between the rows of tubes in the heat exchange system.

Zur Beseitigung der vorher erwähnten Probleme schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. ein Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Rohre in einem einzigen Schritt durch radiales Pressen von außen geformt werden, und daß die Enden der Rohre in die dichtenden Manschetten ohne weitere Verformung eingepaßt werden.To eliminate the aforementioned problems, the present invention provides a method with the features of claim 1 and a tool with the features of claim 2, respectively, characterized in that the ends of the pipes are formed in a single step by radial pressing from the outside, and that the ends of the pipes are fitted into the sealing sleeves without further deformation.

Im Vergleich zu den zweistufigen Formverfahren ist das erfindungsgemäße Verfahren schneller, erfordert einfachere Werkzeuge und ermöglicht eine Vereinfachung der Maschinen, welche die Werkzeuge bewegen, da die Maschinen nur eine Bewegung und nicht zwei Bewegungen, wie sie bei Zwei-Stufen- Verfahren erforderlich sind, bewirken müssen.Compared to two-stage molding processes, the process according to the invention is faster, requires simpler tools and allows for simplification of the machines that move the tools, since the machines only have to perform one movement and not two movements as required in two-stage processes.

Im Vergleich zur Lösung, bei der das Ende des Rohres von innen mit Hilfe eines Stempels gedehnt wird, besteht hier der Vorteil, daß das übermäßige Dehnen der Wände des Rohres, insbesondere bei einem hohen Verhältnis zwischen den maximalen und minimalen Durchmessern seines Querschnittes, vermieden wird.Compared to the solution in which the end of the pipe is stretched from the inside using a punch, this has the advantage of avoiding excessive stretching of the walls of the pipe, especially when the ratio between the maximum and minimum diameters of its cross-section is high.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung besser ersichtlich, welche ein nichteinschränkendes Beispiel darstellt und in der Bezug genommen wird auf die beiliegenden Zeichnungen, in denen:Further features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description, which is given as a non-limiting example and in which reference is made to the accompanying drawings in which:

Die Fig. 1 ein Querschnitt eines Teiles eines Wärmeaustauschsystems in einem Stadium des erfindungsgemäßen Verfahrens ist,Figure 1 is a cross-section of part of a heat exchange system at a stage of the process according to the invention,

die Fig. 2 ein Querschnitt entlang der Linie 11-11 der Fig. 1 ist,Fig. 2 is a cross-section along the line 11-11 of Fig. 1,

die Fig. 3 und 4 Ansichten ähnlich der Fig. 1 sind, wobei weitere zwei Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt sind,Figures 3 and 4 are views similar to Figure 1, showing a further two steps of the method according to the invention,

die Fig. 5 eine Draufsicht eines Werkzeugs zum Formen der Enden der Rohre ist,Figure 5 is a plan view of a tool for forming the ends of the tubes,

die Fig. 6 und 7 Querschnitte entlang der Linien VI-VI und VII-VII der Fig. 5 sind,Figures 6 and 7 are cross-sections along the lines VI-VI and VII-VII of Figure 5,

die Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Endes eines Rohres geformt mit Hilfe des Werkzeuges der Fig. 5 ist,Fig. 8 is a perspective view of the end of a pipe formed using the tool of Fig. 5,

die Fig. 9 eine Ansicht entlang des Pfeiles IX der Fig. 8 ist, undFig. 9 is a view along the arrow IX of Fig. 8 and

die Fig. 10, welche bereits vorher erwähnt wurde, eine schematische Ansicht ist, in der das Formen eines Rohres mit Hilfe eines Verfahrens des Standes der Technik dargestellt ist.Fig. 10, already mentioned previously, is a schematic view showing the forming of a tube by means of a prior art method.

Ein in den Fig. 1 und 2 der Zeichnungen dargestelltes, mit 10 bezeichnetes Wäremaustauschsystem umfaßt eine Vielzahl von Rohren 12 mit flachen Querschnitten, jeweils bestehend aus zwei geraden Linien 14 und zwei halbkreisförmigen Verbindungsabschnitten 16. Die maximalen und minimalen Dimensionen des Querschnittes jedes Rohres 12 werden mit und bezeichnet; das Verhaltnis / liegt im Bereich von 3:1. In dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rohre 12 in zwei parallelen Reihen 18, 20 angeordnet.A heat exchange system shown in Figs. 1 and 2 of the drawings and designated 10 comprises a plurality of tubes 12 with flat cross-sections, each consisting of two straight lines 14 and two semicircular connecting sections 16. The maximum and minimum dimensions of the cross section of each tube 12 are designated by and ; the ratio / is in the range of 3:1. In the embodiment shown in the drawings, the tubes 12 are arranged in two parallel rows 18, 20.

Die Rohre 12 sind an Metallrippen 22 befestigt, welche übereinander entlang den Längsachsen der Rohre 12 angeordnet sind. In bekannter Weise haben die Rippen 22 Löcher, die den Profilen der Rohre 12 entsprechende Formen aufweisen und in denen die Rohre 12 mit geringem radialen Spiel eingepaßt sind. Die Rohre 12 sind an den Rippen 22 in bekannter Weise durch Dehnen der Rohre 12 befestigt.The tubes 12 are attached to metal ribs 22 which are arranged one above the other along the longitudinal axes of the tubes 12. In a known manner, the ribs 22 have holes which have shapes corresponding to the profiles of the tubes 12 and in which the tubes 12 are fitted with a small radial clearance. The tubes 12 are attached to the ribs 22 in a known manner by stretching the tubes 12.

Nach dem Befestigen der Rohre 12 an den Rippen 22 zur Bildung des Wärmeaustauschsystems 10, werden die Enden 24 der Rohre an einer Endplatte 26 (Figuren 3 und 4) befestigt, welche die untere Wand eines Endbehälters (nicht dargestellt) zum Sammeln der in den Rohren 12 zirkulierenden Kühlflüssigkeit bildet. Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, hat die Endplatte 26 eine Vielzahl von Löchern 28 mit kreisförmigem Querschnitt, in welchen dichtende Manschetten 30 einer Dichtung 32 aus elastomerem Material angeordnet sind.After securing the tubes 12 to the fins 22 to form the heat exchange system 10, the ends 24 of the tubes are secured to an end plate 26 (Figures 3 and 4) which forms the lower wall of an end tank (not shown) for collecting the cooling liquid circulating in the tubes 12. As shown in Figures 3 and 4, the end plate 26 has a plurality of holes 28 of circular cross-section in which sealing collars 30 of a gasket 32 of elastomeric material are arranged.

Bevor die Enden 24 der Rohre 12 in die dichtenden Manschetten 30 eingesetzt werden, werden die Enden 24 mit Hilfe von entsprechenden Werkzeugen 34 so geformt, daß sie einen kreisförmigen Querschnitt erhalten, wie in den Fig. 1 und 5 bis 7 gezeigt. Jedes Werkzeug 34 besteht aus einem Metallkörper mit einem Hohlraum 36 mit einer Öffnung 38. In einem Abstand e von der Öffnung 38 entlang der Achse des Hohlraumes 36 ist der Querschnitt des Hohlraumes 36 kreisförmig. Ein Abschnitt 40 des Hohlraumes 36 hat eine sich verjüngende Wand, welche mit 2-3º zur Längsachse des Hohlraumes 36 geneigt ist. Die Länge des Abschnittes 40 ist gleich der gewünschten Länge des Endabschnittes mit kreisförmigem Querschnitt jedes Rohres 12. Am Ende des Hohlraumes 36 befindet sich ein Verbindungsabschnitt 42 mit dem Radius R, welcher dem äußeren Rand des Rohres einen vollständig kreisförmigen Querschnitt verleiht und dieses dadurch leichter in eine Öffnung in einer dichtenden Manschette 30 durch Bildung einer Art Einlaß paßt. Der Hohlraum 36 steht mit einer Öffnung 44 zur Befestigung des Werkzeugs 34 an einem Rahmen (nicht dargestellt) in Verbindung, welcher die Werkzeuge 34 entlang der durch den Pfeil 46 in Fig. 1 angedeuteten Linie bewegt. Die Öffnung 38 hat einen ovalen Querschnitt und eine maximale Dimension , welche etwas größer ist als die maximale Dimension des Querschnittes des nichtverformten Rohres 12. Die mit bezeichnete minimale Dimension der Öffnung 38 ist gleich oder größer als der maximale Durchmesser des Abschnittes 40 mit kreisförmigem Querschnitt des Hohlraumes 36. Die Öffnung 38 ist mit dem sich verjüngenden Abschnitt 40 des Hohlraumes 36 mit Hilfe eines Verbindungsbereiches verbunden, welcher zwei gegenüberliegende Flächen 50 aufweist, welche bei Betrieb allmählich ansteigenden Druck auf die Wände 16 des Rohres 12 ausüben, welche den geringsten Krümmungsradiums aufweisen.Before the ends 24 of the pipes 12 are inserted into the sealing sleeves 30, the ends 24 are shaped by means of appropriate tools 34 so that they have a circular cross-section, as shown in Figs. 1 and 5 to 7. Each tool 34 consists of a metal body with a cavity 36 with an opening 38. At a distance e from the opening 38 along the axis of the cavity 36, the cross-section of the cavity 36 is circular. A portion 40 of the cavity 36 has a tapered wall which is inclined at 2-3° to the longitudinal axis of the cavity. 36 is inclined. The length of the section 40 is equal to the desired length of the end section of circular cross-section of each tube 12. At the end of the cavity 36 there is a connecting section 42 of radius R which gives the outer edge of the tube a completely circular cross-section and thereby fits it more easily into an opening in a sealing sleeve 30 by forming a kind of inlet. The cavity 36 communicates with an opening 44 for fastening the tool 34 to a frame (not shown) which moves the tools 34 along the line indicated by the arrow 46 in Fig. 1. The opening 38 has an oval cross-section and a maximum dimension which is slightly larger than the maximum dimension of the cross-section of the undeformed tube 12. The minimum dimension of the opening 38, designated by , is equal to or larger than the maximum diameter of the circular cross-section portion 40 of the cavity 36. The opening 38 is connected to the tapered portion 40 of the cavity 36 by means of a connecting region which has two opposing surfaces 50 which, during operation, exert gradually increasing pressure on the walls 16 of the tube 12 which have the smallest radius of curvature.

Die Enden 24 der Rohre 12 werden durch Einpressen in die entsprechenden Hohlräume 36 der Werkzeuge 34 geformt. Die Verjüngung des Abschnittes 40 jedes Hohlraumes 36 erleichtert das Entfernen der Werkzeuge 34 bei Beendigung des Formvorganges. Die Fig. 8 zeigt das Ende eines Rohres 12, welches geformt wurde. Das Werkzeug 34 bewirkt kein Dehnen des Materials in den verformten Bereichen. Nach dem Formen ist der Umfang des Endes 24 gleich oder geringfügig kürzer als der Umfang des nichtverformten Abschnittes des Rohres 12.The ends 24 of the tubes 12 are formed by pressing them into the corresponding cavities 36 of the tools 34. The tapering of the portion 40 of each cavity 36 facilitates the removal of the tools 34 at the completion of the forming operation. Figure 8 shows the end of a tube 12 which has been formed. The tool 34 does not cause any stretching of the material in the deformed areas. After forming, the circumference of the end 24 is equal to or slightly shorter than the circumference of the undeformed portion of the tube 12.

Nach dem Formen der Enden 24 der Rohre 12 mit Hilfe der Werkzeuge 34, werden die Enden 24 in die zylindrischen Öffnungen in den dichtenden Manschetten mit radialem Spiel eingepaßt (siehe Fig. 3). Stempel 52 werden dann in die Enden der Rohre 12 eingeführt, um die Enden 24 radial gegen die dichtenden Manschetten 30 zu erweitern. Durch dieses Erweitern werden die Rohre 12 mit der Endplatte 26 mechanisch und fluiddicht verbunden. Während des Erweiterns werden die Ränder 24a des Endes 24 umgebördelt, sodaß die durch das Erweitern des Endes 24 entstehende Dichtheit verbessert wird.After forming the ends 24 of the tubes 12 by means of the tools 34, the ends 24 are fitted into the cylindrical openings in the sealing sleeves with radial clearance (see Fig. 3). Punches 52 are then inserted into the ends of the tubes 12 to expand the ends 24 radially against the sealing sleeves 30. This expansion mechanically and fluid-tightly connects the tubes 12 to the end plate 26. During expansion, the edges 24a of the end 24 are flanged so that the tightness created by the expansion of the end 24 is improved.

Das Verfahren zum Formen der Enden der Rohre wurde unter Bezugnahme aufflache Rohre beschrieben, es ist jedoch auch zur Anwendung bei Rohren mit jedem beliebigen länglichen Querschnitt, wie z.B. mit ovalem, elliptischem, eiförmigem oder ähnlichem Querschnitt, geeignet.The method of forming the ends of the tubes has been described with reference to flat tubes, but it is also suitable for use with tubes of any elongated cross-section, such as oval, elliptical, egg-shaped or similar cross-section.

Claims (4)

1. Verfahren zur Befestigung einer Endplatte (26) an einem Wärmeaustauschsystem (10) umfassend eine Mehrzahl von Rohren (12) mit länglichem Querschnitt, bei dem die Enden (24) der Rohre so geformt werden, daß sie einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, bevor sie in dichtende, in entsprechenden Öffnungen (28) in der Endplatte (26) angeordneteh Manschetten (30) mit kreisförmigem Querschnitt eingepaßt werden, und bei dem die Rohre (12) nach dem Einpassen in die dichtenden Manschetten (30) durch radiales Dehnen ihrer Enden (24) an der Endplatte (26) befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (24) der Rohre in einem einzigen Schritt durch radiales Pressen von außen geformt werden, welches mit Hilfe eines Hohlkörpers (34) mit einem Hohlraum (36) erfolgt, der einen von länglich bis kreisförmig varrierenden Querschnitt aufweist, wobei der Hohlkörper entlang der Achse des Rohres bewegbar und so geformt ist, daß er auf die Wände (16) des Rohres (12), die den kleinsten Krümmungsradius aufweisen, Druck ausübt, und daß die Enden der Rohre (24) in die dichtenden Manschetten (30) ohne weitere Verformung eingepaßt werden.1. A method for fastening an end plate (26) to a heat exchange system (10) comprising a plurality of tubes (12) with an elongated cross-section, in which the ends (24) of the tubes are shaped so that they have a circular cross-section before they are fitted into sealing collars (30) with a circular cross-section arranged in corresponding openings (28) in the end plate (26), and in which the tubes (12) are fastened to the end plate (26) after fitting into the sealing collars (30) by radially expanding their ends (24), characterized in that the ends (24) of the tubes are shaped in a single step by radial pressing from the outside, which is carried out by means of a hollow body (34) with a cavity (36) which has a shape ranging from elongated to circularly varying cross-section, the hollow body being movable along the axis of the tube and shaped so that it exerts pressure on the walls (16) of the tube (12) which have the smallest radius of curvature, and that the ends of the tubes (24) are fitted into the sealing sleeves (30) without further deformation. 2. Werkzeug zur Durchführung eines Verfahrens gemäß Anspruch 1, zum Formen des Endes eines Wärmeaustauschrohres, um diesem einen kreisförmigen Querschnitt zu verleihen, dadurch gekennzeichnet, daß es einen einheitlichen Körper (34) mit einer Öffnung (38) umfaßt, die mit einem Hohlraum (36) in Verbindung steht, dessen Querschnitt entlang seiner Längsachse variiert, wobei der Querschnitt des Hohlraumes nahe der Öffnung länglich ist, sodaß er den Querschnitt des nicht verformten Rohres einschließt, und in einem vorbestimmten Abstand ( ) von der Öffnung (38) entlang der Achse des Hohlraumes kreisförmig ist.2. Tool for carrying out a method according to claim 1, for shaping the end of a heat exchange tube to give it a circular cross-section, characterized in that it comprises a unitary body (34) with an opening (38) communicating with a cavity (36) whose cross-section varies along its longitudinal axis, the cross-section of the cavity being elongated near the opening so that it encloses the cross-section of the undeformed tube, and is circular at a predetermined distance ( ) from the opening (38) along the axis of the cavity. 3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Hohlraumes nahe der Öffnung (38) oval ist und eine maximale Dimension ( ), die größer ist als die maximale Dimension ( ) des Querschnittes des nicht verformten Rohres, und eine minimale Dimension ( ) hat, die gleich oder größer ist als der Durchmesser jenes Bereiches des Hohlraumes (36), der einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.3. Tool according to claim 2, characterized in that the cross-section of the cavity near the opening (38) is oval and has a maximum dimension ( ) which is greater than the maximum dimension ( ) of the cross-section of the undeformed tube and a minimum dimension ( ) which is equal to or greater than the diameter of that region of the cavity (36) which has a circular cross-section. 4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (36) einen Bereich (40) mit einer sich verjüngenden Wand aufweist, deren Länge, entlang der Achse des Hohlraumes, gleich ist der gewünschten axialen Länge des Endabschnittes des Rohres mit kreisförmigem Querschnitt.4. Tool according to claim 3, characterized in that the cavity (36) has a region (40) with a tapered wall, the length of which, along the axis of the cavity, is equal to the desired axial length of the end portion of the tube with circular cross-section.