DE69206105T2 - Method and device for feeding a uniform bread dough strip. - Google Patents
Method and device for feeding a uniform bread dough strip.Info
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen eines gleichförmigen oder gleichmäßigen Streifens aus Brotteig. Sie betrifft insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung, mittels denen ein Streifen aus Brotteig, der gleichmäßige Breite und Dicke hat, zugeführt wird. Sie betrifft in noch besonderer Weise ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen eines Streifens aus Brotteig, der gleichmäßiges Gewicht hat. Durch das Verfahren und die Vorrichtung dieser Erfindung können Broterzeugnisse oder Konditorwarenerzeugnisse hoher Qualität erhalten werden.The invention relates to a method and a device for feeding a uniform or even strip of bread dough. It particularly relates to a method and a device by means of which a strip of bread dough having an even width and thickness is fed. It even more particularly relates to a method and a device for feeding a strip of bread dough having an even weight. By means of the method and the device of this invention, bread products or confectionery products of high quality can be obtained.
Das europäische Patent Nr. 285 442 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Streifens aus Teig mit im wesentlichen gleichmäßigen Abmessungen, bei denen eine Teigmasse in Teigportionen unterteilt wird, jede der Teigportionen gewogen wird, die Teigportionen derart, daß sie sich teilweise überlappen, auf einem Zuführförderer oder Vorbewegungsförderer in Intervallen proportional zu den Gewichten der Teigportionen angeordnet werden, sie auf dem Vorbewegungsförderer gestreckt werden, und die Breite und die Dicke eines Streifens aus gestrecktem Teig geregelt werden. Bei diesem Stand der Technik haben Teigstücke, die erhalten werden durch Unterteilen einer Teigmasse, die aus dem Auslaß eines Teigtrichters fließt, unterschiedliche Gewichte, und nachdem diese Teigstücke auf dem Vorbewegungs- oder Vorschubförderer gestreckt und zu einem Teigstreifen gebildet sind, wird die Breite des Streifens geregelt mittels eines Paares von Drückleisten auf beiden Seiten des Vorschubförderers, um die Breite des Teigstreifens gleichmäßig zu machen. Die Teigstücke haben jedoch kein gleichmäßiges Gewicht und sie haben unterschiedliche Breiten. Daher ist die Breite des Streifens aus gestrecktem Teig nicht gleichmäßig, es sei denn, daß sie durch Mittel wie beispielsweise die Drückleisten geregelt wird. Bei dem Stand der Technik ist keine Teigfeststelleinrichtung vorgesehen, und daher sind die Breiten der Teigstükke, die auf dem Förderer in Intervallen proportional zu ihren Gewichten angeordnet sind, nicht gleichmäßig wie Teigstücke 2, die gemäß Fig. 5 auf einem Förderer 4 angeordnet sind. Dies führt dazu, daß die Breiten der Teigstücke nicht gleichmäßig sind. Demgemäß versuchte der Stand der Technik, den Mangel an Gleichmäßigkeit oder Gleichförmigkeit auf beiden Seiten des Teigs mittels Drückleisten zu beheben derart, daß die Breiten der Teigstücke gleichmäßig gemacht wurden. Es ist jedoch schwierig gewesen, dies angemessen auszuführen zufolge ihrer begrenzten Möglichkeit, dies zu tun.European Patent No. 285,442 discloses a method and apparatus for producing a strip of dough having substantially uniform dimensions, in which a dough mass is divided into dough portions, each of the dough portions is weighed, the dough portions are arranged so as to partially overlap on a feed conveyor or advancing conveyor at intervals proportional to the weights of the dough portions, they are stretched on the advancing conveyor, and the width and thickness of a strip of stretched dough are controlled. In this prior art, dough pieces obtained by dividing a dough mass flowing out of the outlet of a dough hopper have different weights, and after these dough pieces are stretched on the advancing conveyor and formed into a dough strip, the width of the strip is controlled by means of a pair of pressing bars on both sides of the advancing conveyor to make the width of the dough strip uniform. However, the dough pieces do not have uniform weight and they have different widths. Therefore, the width of the strip of stretched dough is not uniform unless it is regulated by means such as the pressure bars. In the state of the art, no dough locking device is and therefore the widths of the dough pieces arranged on the conveyor at intervals proportional to their weights are not uniform like dough pieces 2 arranged on a conveyor 4 as shown in Fig. 5. This results in the widths of the dough pieces not being uniform. Accordingly, the prior art has attempted to remedy the lack of uniformity or uniformity on both sides of the dough by means of pressing bars so as to make the widths of the dough pieces uniform. However, it has been difficult to do this adequately due to their limited ability to do so.
Wenn die Breite des Teigs mittels der Drückleisten gleichmäßig gemacht wird, erhöht sich das Gewicht gewisser Teigteile auf beiden Seiten der Teigbahn. Dies führt zu Teigerzeugnissen nicht stabiler Qualität. In anderen Worten ausgedrückt, kann lediglich durch Messen der Gewichte von Teigportionen und Anordnen dieser proportional dazu die Breite eines Teigstreifens nicht gleichmäßig gemacht werden.When the width of the dough is made uniform by means of the pressing bars, the weight of certain dough parts on both sides of the dough sheet increases. This leads to dough products of unstable quality. In other words, simply by measuring the weights of dough portions and arranging them proportionally, the width of a dough strip cannot be made uniform.
Diese Erfindung bezweckt, die oben genannten Probleme zu lösen. Die Breiten der Teigstücke werden gleichmäßig gemacht, wenn sie auf einem Zuführförderer angeordnet sind. Daher ist die Herstellung einer Teigbahn durch Drücken von ihr in einer stromabwärtigen Stufe bequem erzielt.This invention aims to solve the above-mentioned problems. The widths of the dough pieces are made uniform when they are arranged on a feed conveyor. Therefore, the production of a dough sheet by pressing it in a downstream stage is conveniently achieved.
Ein Zweck dieser Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Zuführen eines gleichförmigen Streifens aus Brotteig zu schaffen, der gleichmäßige Breite und Dicke hat. Ein Streifen aus Brotteig, der durch dieses Verfahren hergestellt ist, ist in der Breite, Dicke und im Gewicht gleichmäßig über den gesamten Teil des Streifens aus Brotteig.A purpose of this invention is to provide a method for feeding a uniform strip of bread dough having a uniform width and thickness. A strip of bread dough produced by this method is uniform in width, thickness and weight throughout the entire portion of the strip of bread dough.
Ein anderer Zweck dieser Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Zuführen eines gleichförmigen Streifens aus Brotteig zu schaffen, der gleichmäßige Breite, Dicke und Gewicht hat.Another purpose of this invention is to provide an apparatus for feeding a uniform strip of bread dough having uniform width, thickness and weight.
Gemäß einem Aspekt schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Zuführen eines gleichförmigen Streifens von Teig, umfassend die nachstehenden Schritte:In one aspect, the present invention provides a method for feeding a uniform strip of dough comprising the following steps:
a) Veranlassen von Abwärtsfließen einer Teigmasse,a) causing a dough mass to flow downwards,
b) Schneiden der fließenden Teigmasse, um sie in Teigstücke zu unterteilen,b) Cutting the flowing dough mass to divide it into dough pieces,
c) Messen des Gewichtes jedes Teigstücks,c) Measuring the weight of each piece of dough,
d) Anordnen der Teigstücke in Reihe in Intervallen, die zu den Gewichten der Teigstücke proportional sind, undd) arranging the dough pieces in a row at intervals proportional to the weights of the dough pieces, and
e) Strecken der Teigstücke, um einen gleichförmigen Streifen aus Brotteig zu bilden,e) stretching the dough pieces to form a uniform strip of bread dough,
dadurch gekennzeichnet, daß:characterized in that:
f) vor dem Schritt b) jeder Teigteil der fließenden Teigmasse veranlaßt wird, seitlich ausgebreitet zu werden an der Stelle, an der das Gewicht jedes Teigstücks gemessen wird,f) before step b) each dough part of the flowing dough mass is caused to be spread out laterally at the point where the weight of each dough piece is measured,
g) der Teigteil überwacht wird, der in der Richtung rechtwinklig zu dem gleichförmigen Streifen ausgebreitet wird, undg) monitoring the portion of dough that is spread out in the direction perpendicular to the uniform strip, and
h) der Schritt b) ausgeführt wird, wenn ein vorbestimmter Grad der Ausbreitung des Teigteils festgestellt wird.h) step b) is carried out when a predetermined degree of spreading of the dough piece is detected.
Gemäß einem anderen Aspekt schafft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Zuführen eines gleichförmigen Streifens aus Brotteig, umfassend:According to another aspect, the present invention provides an apparatus for feeding a uniform strip of bread dough, comprising:
a) einen Teigtrichter, der einen Auslaß an seinem Boden hat,a) a dough funnel having an outlet at its bottom,
b) eine Teigschneideinrichtung, die an dem Auslaß des Trichters angeordnet ist, um eine Teigmasse in Teigstücke zu unterteilen,b) a dough cutting device arranged at the outlet of the hopper for dividing a dough mass into dough pieces,
c) einen Auslaßförderer, der unter der Teigschneideinrichtung angeordnet ist, um die Teigstücke zu fördern, wobei der Auslaßförderer einen Wiegetisch hat zum Wiegen jedes Teigstücks, undc) an outlet conveyor arranged under the dough cutting device for conveying the dough pieces, the outlet conveyor having a weighing table for weighing each dough piece, and
d) einen Zuführförderer, der unter dem Auslaßförderer angeordnet ist und auf dem die Teigstücke gestreckt werden, um einen gleichförmigen Streifen aus Brotteig zu bilden, gekennzeichnet durch:d) a feed conveyor arranged below the outlet conveyor and on which the dough pieces are stretched to form a uniform strip of bread dough, characterised by:
e) eine Teigfeststelleinrichtung, die nahe dem Auslaßförderer angeordnet ist, um einen vorbestimmten Grad des Ausbreitens des genannten Teigteils in der Richtung rechtwinklig zu der Förderrichtung des Zuführförderers festzustellen, um dadurch ein Schneidsignal zu erzeugen.e) a dough detecting device disposed near the outlet conveyor for detecting a predetermined degree of spreading of said dough part in the direction perpendicular to the conveying direction of the feed conveyor, thereby generating a cutting signal.
Auf diese Weise wird der Grad oder das Ausmaß des Ausbreitens der Teigmasse, die auf den Auslaßförderer geflossen ist, festgestellt. Dann wird die Teigmasse in Teigstücke geschnitten, welche die gewünschten Breiten haben.In this way, the degree or extent of spreading of the dough mass that has flowed onto the discharge conveyor is determined. Then, the dough mass is cut into dough pieces having the desired widths.
Die Teigmasse fließt aus dem Auslaß eines Teigtrichters auf den Auslaßförderer, unter dessen Band ein Wiegetisch angeordnet ist. Sie wird dann auf dem Auslaßförderer seitlich ausgebreitet. Die ausgebreitete Teigmasse wird durch eine Teigfeststelleinrichtung festgestellt, die nahe dem Auslaßförderer angeordnet ist. Wenn ein vorbestimmter Grad der Ausbreitung der Teigmasse festgestellt wird, wird die Teigmasse geschnitten und in Teigstücke unterteilt. Auf diese Weise sind die Breiten der Teigstücke gleichmäßig, wenn sie auf einem Zuführförderer angeordnet sind. Daher kann an einer stromabwärtigen Streckstufe ein Teigstreifen mit gleichmäßiger Breite und Dicke erhalten werden.The dough mass flows from the outlet of a dough hopper onto the outlet conveyor, under the belt of which a weighing table is arranged. It is then spread laterally on the outlet conveyor. The spread dough mass is detected by a dough detecting device arranged near the outlet conveyor. When a predetermined degree of spreading of the dough mass is detected, the dough mass is cut and divided into dough pieces. In this way, the widths of the dough pieces are uniform when they are arranged on a feed conveyor. Therefore, a dough strip with a uniform width and thickness can be obtained at a downstream stretching stage.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nunmehr beispielsweise und unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung beschrieben, in welcher:An embodiment of the invention will now be described by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 eine schematische, teilweise im Schnitt gehaltene Ansicht einer Ausführungsform dieser Erfindung ist,Fig. 1 is a schematic, partially sectioned view of an embodiment of this invention,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht der gleichen Ausführungsform dieser Erfindung ist,Fig. 2 is a schematic plan view of the same embodiment of this invention,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der gleichen Ausführungsform dieser Erfindung ist,Fig. 3 is a schematic side view of the same embodiment of this invention,
Fig 4 eine schematische Draufsicht der gleichen Ausführungsform dieser Erfindung ist, undFig. 4 is a schematic plan view of the same embodiment of this invention, and
Fig. 5 den Stand der Technik darstellt.Fig. 5 shows the state of the art.
Gemäß Fig. 1 nimmt ein Teigtrichter 3 eine Teigmasse 1 auf. Der Trichter 3 hat rechteckigen Querschnitt und besitzt vier vertikale Wände 5. Ein Paar von gegenüberliegenden vertikalen Förderern 7 ist an einem Paar von gegenüberliegenden vertikalen Wänden 5 angeordnet.According to Fig. 1, a dough hopper 3 receives a dough mass 1. The hopper 3 has a rectangular cross-section and has four vertical walls 5. A pair of opposite vertical conveyors 7 is arranged on a pair of opposite vertical walls 5.
Ein Paar von Auslaßrollen 9 ist an dem Boden des Trichters 3 angeordnet und bestimmt einen Teigauslaß 13. Eine Teigschneideinrichtung 11 ist unter und nahe den Auslaßrollen 9 angeordnet. Das Förderband jedes der vertikalen Förderer 7 wird mittels eines Antriebszahnrades 15 über einen Riemen angetrieben, der über eine Riemenscheibe, die mit der Welle des Antriebszahnrades 5 verbunden ist, und eine Riemenscheibe läuft, die mit der Welle einer der Antriebsrollen des vertikalen Förderers 7 verbunden ist. Jede der Auslaßrollen 9 wird von einem Antriebsriemen angetrieben, der über eine andere Riemenscheibe, die mit der Welle des vertikalen Förderers 7 verbunden ist, und eine Riemenscheibe läuft, die mit der Welle der Auslaßrolle 9 verbunden ist. Jedes der Förderbänder der vertikalen Förderer 7 und jede der Auslaßrollen 9 wird mit im wesentlichen der gleichen Geschwindigkeit angetrieben, so daß die Teigmasse von dem Trichter 3 über den Förderweg kontinuierlich nach unten gefördert wird.A pair of discharge rollers 9 are arranged at the bottom of the hopper 3 and define a dough outlet 13. A dough cutter 11 is arranged below and near the discharge rollers 9. The conveyor belt of each of the vertical conveyors 7 is driven by a drive gear 15 through a belt that runs over a pulley connected to the shaft of the drive gear 5 and a pulley connected to the shaft of one of the drive rollers of the vertical conveyor 7. Each of the discharge rollers 9 is driven by a drive belt that runs over another pulley connected to the shaft of the vertical conveyor 7 and a pulley connected to the shaft of the discharge roller 9. Each of the conveyor belts of the vertical conveyors 7 and each of the outlet rollers 9 is driven at substantially the same speed, so that the dough mass is continuously conveyed downwards from the hopper 3 via the conveyor path.
Die Teigschneideinrichtung 11 hat ein Paar von Schneidklingen und sie werden horizontal bewegt, um den Auslaß 13 zu schließen und zu öffnen. Eine Zahnstange (nicht dargestellt) ist an jeder der Schneidklingen angebracht. Ein Antriebsrad 29, welches mit der Zahnstange im Eingriff steht, ist an jeder der Schneidklingen angeordnet. Ein Antriebsriemen läuft über eine Riemenscheibe, die mit der Welle des Antriebsrades oder Ritzels 29 verbunden ist, und über eine Riemenscheibe, die mit der Welle eines Antriebszahnrades 23 verbunden ist. Daher kann die Teigschneideinrichtung 11 durch das Antriebszahnrad 23 betätigt werden. Die Antriebszahnräder 15 und 23 werden beide betätigt durch einen Befehl von einer Steuereinheit 17.The dough cutter 11 has a pair of cutting blades and they are moved horizontally to close and open the outlet 13. A rack (not shown) is attached to each of the cutting blades. A drive gear 29, which is engaged with the rack, is arranged on each of the cutting blades. A drive belt runs over a pulley connected to the shaft of the drive gear 29 and over a pulley connected to the shaft of a drive gear 23. Therefore, the dough cutter 11 can be operated by the drive gear 23. The drive gears 15 and 23 are both operated by a command from a control unit 17.
Ein Auslaßförderer 20 ist unter der Teigschneideinrichtung 11 angeordnet. Das Förderband des Auslaßförderers 20 kann die Teigmasse 1 aufnehmen, die aus dem Auslaß 13 fließt, wenn die Schneidklingen der Teigschneideinrichtung 11 zurückgezogen sind. Das Förderband des Auslaßförderers 20 wird von einem Antriebszahnrad 22 über einen Riemen angetrieben, der über eine Riemenscheibe, die mit der Welle des Antriebszahnrades 22 verbunden ist, und über eine Riemenscheibe läuft, die mit der Welle der Antriebsrolle des Auslaßförderers 20 verbunden ist. Der Förderer 20 und das Antriebszahnrad 22 sind so ausgeführt, daß sie intermittierend zusammen bewegt werden können mittels einer Gleiteinrichtung (nicht dargestellt) in der Richtung entgegengesetzt zu der Förderrichtung des Auslaßförderers 20, und sie sind so ausgeführt, daß sie in ihre ursprüngliche Position zurückkehren können. Die Steuereinheit 17 berechnet die Zeitsteuerung oder Zeitgabe der intermittierenden Rückwärts- und Vorwärtsbewegungen des Auslaßförderers 20 und sie sendet ein Signal an die Gleiteinrichtung, um den Auslaßförderer 20 und das Antriebszahnrad 22 zu bewegen. Die Steuereinheit 17 berechnet auch die Zeit- Steuerung oder Zeitgabe der intermittierenden und Vorwärtsbewegung des Förderbandes des Auslaßförderers 20 und sie sendet ein Signal an dieses, um es zu betätigen. Daher kann das Förderband des Auslaßförderers 20 eine Teigportion, die auf ihm selbst aufgenommen ist, zu einem Zuführförderer 21 überführen, der unter dem Auslaßförderer 20 angeordnet ist.An outlet conveyor 20 is arranged under the dough cutting device 11. The conveyor belt of the outlet conveyor 20 can receive the dough mass 1 which flows out of the outlet 13 when the cutting blades of the dough cutting device 11 are retracted. The conveyor belt of the outlet conveyor 20 is driven by a drive gear 22 through a belt which runs over a pulley connected to the shaft of the drive gear 22 and over a pulley connected to the shaft of the drive roller of the outlet conveyor 20. The conveyor 20 and the drive gear 22 are designed so that they can be intermittently moved together by means of a slider (not shown) in the direction opposite to the conveying direction of the outlet conveyor 20, and they are designed so that they can return to their original position. The control unit 17 calculates the timing of the intermittent backward and forward movements of the outlet conveyor 20 and sends a signal to the slider to move the outlet conveyor 20 and the drive gear 22. The control unit 17 also calculates the timing of the intermittent and forward movement of the conveyor belt of the outlet conveyor 20 and sends a signal thereto to operate it. Therefore, the conveyor belt of the outlet conveyor 20 can transfer a portion of dough received on itself to a feed conveyor 21 arranged below the outlet conveyor 20.
Unter dem Förderband des Auslaßförderers 20 ist ein Wiegetisch 19 angeordnet, wie es in Fig. 1 durch gestrichelte Linien dargestellt ist. Dieser Wiegetisch 19 kann das Gewicht einer Teigportion bzw. eines Teigteils, die bzw. der auf dem Förderband des Auslaßförderers 20 angeordnet ist, feststellen, und er sendet ein Signal an die Steuereinheit 17, welches die Breite der Teigportion wiedergibt.A weighing table 19 is arranged under the conveyor belt of the outlet conveyor 20, as shown in dashed lines in Fig. 1. This weighing table 19 can determine the weight of a dough portion or dough part arranged on the conveyor belt of the outlet conveyor 20, and it sends a signal to the control unit 17, which indicates the width of the dough portion.
Gemäß Fig. 2 sind zwei Teigfeststelleinrichtungen 18, nämlich Teigdetektoren, als ein Paar auf beiden Seiten des Auslaßförderers 20 angeordnet. Jede Teigfeststelleinrichtung 18 weist einen lichtelektrischen Schalter 12 (einen E3R- Typ-lichtelektrischer Schalter, hergestellt durch OMRON Kabushiki Kaisha) und einen Reflektor 16 (einen E3R-R2EA-Typ- Reflektor, hergestellt von der gleichen Kabushiki Kaisha) auf.As shown in Fig. 2, two dough detecting devices 18, namely dough detectors, are arranged as a pair on both sides of the discharge conveyor 20. Each dough detecting device 18 comprises a photoelectric switch 12 (an E3R-type photoelectric switch manufactured by OMRON Kabushiki Kaisha) and a reflector 16 (an E3R-R2EA-type reflector, made by the same Kabushiki Kaisha).
Jeder lichtelektrische Schalter 12 erzeugt einen Strahl in Richtung gegen einen Reflektor 16, und der Strahl wird von diesem reflektiert und kehrt zu dem lichtelektrischen Schalter 12 zurück. Wenn der zu dem Reflektor 16 gerichtete Strahl oder der zum lichtelektrischen Schalter 12 zurückkehrende Strahl behindert oder blockiert ist, sendet der Schalter 12 ein Schneidsignal an die Steuereinheit 17. Die Einheit 17 sendet dann ein Befehlssignal an das Antriebszahnrad 23, um dieses zu betätigen. Daher werden die Schneidklingen der Teigschneideinrichtung 11 derart bewegt, daß ihre Öffnung an den Auslaß 13 geschlossen wird. In Fig. 1 ist lediglich ein Paar von lichtelektrischen Schaltern 12 auf beiden Seiten des Auslaßförderers 20 dargestellt.Each photoelectric switch 12 generates a beam towards a reflector 16, and the beam is reflected by the reflector 16 and returns to the photoelectric switch 12. When the beam directed to the reflector 16 or the beam returning to the photoelectric switch 12 is obstructed or blocked, the switch 12 sends a cutting signal to the control unit 17. The unit 17 then sends a command signal to the drive gear 23 to operate it. Therefore, the cutting blades of the dough cutter 11 are moved so that their opening to the outlet 13 is closed. In Fig. 1, only a pair of photoelectric switches 12 are shown on both sides of the outlet conveyor 20.
An dem Zuführförderer 21 werden nachfolgende Schritte für einen Teigstreifen ausgeführt. Der Zuführförderer 21 ist relativ lang, und ein Förderer 33 ist stromabwärts des Zuführförderers 21 angeordnet, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Gemäß Fig. 1 wird der Zuführförderer 21 mittels eines Antriebszahnrades 24 angetrieben über einen Antriebsriemen, der über eine Riemenscheibe, die an der Welle der Antriebsrolle des Zuführförderers 21 angebracht ist, und über eine Riemenscheibe läuft, die an der Welle des Antriebszahnrades 24 angebracht ist. Der Zuführförderer 21 wird durch ein Befehlssignal von der Steuereinheit 17 betätigt, und sein Förderband wird üblicherweise mit konstanter Geschwindigkeit in der Richtung vorbewegt, die in Fig. 2 durch einen Pfeil B angegeben ist.The following steps are carried out on the feed conveyor 21 for one dough strip. The feed conveyor 21 is relatively long, and a conveyor 33 is arranged downstream of the feed conveyor 21, as shown in Fig. 3. According to Fig. 1, the feed conveyor 21 is driven by a drive gear 24 via a drive belt which runs over a pulley attached to the shaft of the drive roller of the feed conveyor 21 and over a pulley attached to the shaft of the drive gear 24. The feed conveyor 21 is operated by a command signal from the control unit 17, and its conveyor belt is usually advanced at a constant speed in the direction indicated by an arrow B in Fig. 2.
Gemäß Fig. 3 ist ein Rollenmechanismus 25 stromabwärts des Auslaßförderers 20 angeordnet. Der Rollenmechanismus 25 weist vier Rollen 30 auf, deren jede sich um ihre Achse frei drehen kann. Sie können sich auf einem kreisförmigen Weg um die Mittelachse des Rollenmechanismus 25 drehen, um teilweise überlappende Teigstücke 14 derart zu drücken, daß die Teigstücke 14 miteinander verbunden werden. In Fig. 4 ist nur eine Rolle 30 des Rollenmechanismus 25 dargestellt. Eine Querrolle 27 ist stromabwärts des Rollenmechanismus 25 angeordnet. Sie kann sich seitlich hin- und herbewegen, um auf einem Teigstreifen zu rollen, wodurch sie diesen in der seitlichen Richtung ausbreitet. Zwei Drückleisten 28 sind auf beiden Seiten des Förderers 21 stromabwärts der Querrolle 27 als Paar angeordnet. Sie werden betätigt, um sich in der seitlichen Richtung hin- und herzubewegen, um dem Teigstreifen eine gewisse Breite zu erteilen. Eine Streckeinrichtung 31 ist stromabwärts der Drückleisten 28 angeordnet. Sie weist eine Mehrzahl von Rollen 32 auf, die horizontal und in Reihe angeordnet sind. Sie können sich um ihre Achse frei drehen und sie sind vorgesehen, um einen Teigstreifen zu strecken, um ihm eine vorbestimmte Dicke zu geben. Die Fördergeschwindigkeit des Förderers 33 ist üblicherweise etwas höher als diejenige des Zuführförderers 21.According to Fig. 3, a roller mechanism 25 is arranged downstream of the outlet conveyor 20. The roller mechanism 25 has four rollers 30, each of which can freely rotate about its axis. They can rotate in a circular path about the central axis of the roller mechanism 25 to press partially overlapping dough pieces 14 such that the dough pieces 14 are joined together. In Fig. 4 only one roller 30 of the roller mechanism 25 is shown. A transverse roller 27 is arranged downstream of the roller mechanism 25. It can move sideways to and fro to roll on a dough strip, thereby spreading it in the lateral direction. Two pressing bars 28 are arranged as a pair on both sides of the conveyor 21 downstream of the transverse roller 27. They are operated to move sideways to and fro in the lateral direction to give the dough strip a certain width. A stretching device 31 is arranged downstream of the pressing bars 28. It comprises a plurality of rollers 32 arranged horizontally and in series. They can rotate freely about their axis and they are intended to stretch a dough strip to give it a predetermined thickness. The conveying speed of the conveyor 33 is usually somewhat higher than that of the feed conveyor 21.
Das Verfahren zum Zuführen eines gleichförmigen Teigstreifens mittels dieser Ausführungsform wird nunmehr nachstehend erläutert.The method of feeding a uniform dough strip by means of this embodiment will now be explained below.
Zuerst bestätigt die Bedienungsperson, daß der Auslaß 13 durch die Schneidklingen der Teigschneideinrichtung 11 geschlossen ist. Sie füllt dann den Trichter 3 mit der Teigmasse 1 und drückt einen Startknopf (nicht dargestellt) der Steuereinheit 17. Diese sendet ein Befehlssignal, um die Antriebsräder 15 zu betätigen. Gleichzeitig sendet die Steuereinheit 17 ein Signal an die Teigschneideinrichtung 11 derart, daß ihre Schneidklingen zurückgezogen werden, um den Auslaß 13 zu öffnen. Daher beginnt die Teigmasse unter der Schwerkraft und als Folge der Förderwirkung der vertikalen Förderer 7 sich nach unten zu bewegen. Weiterhin beginnt die aus dem Auslaß 13 fließende Teigmasse 1 sich auf dem Förderband des Auslaßförderers 20 auszubreiten. Der Abstand zwischen den beiden Teigfeststelleinrichtungen 18 ist durch die gewünschte Breite A eines Teigstreifens bestimmt. Dieses Symbol A ist in Fig. 1 dargestellt. Die seitliche Breite des ausgebreiteten Teigs erhöht sich langsam. Der Grad bzw. das Ausmaß dieses Ausbreitens in der Richtung rechtwinklig zu der Förderrichtung des Auslaßförderers 20 wird durch die Teigfeststelleinrichtungen 18 festgestellt. Diese senden ein Signal an die Steuereinheit 17. Die Einheit 17 sendet dann ein Befehlssignal an das Antriebszahnrad 23 derart, daß die Teigschneideinrichtung betätigt wird, um die Öffnung an dem Auslaß 13 zu schließen und eine Teigportion der Teigmasse 1 zu schneiden zwecks Teilung in ein Teigstück. Die Steuereinheit 17 kann ein Befehlssignal zum Betätigen der Teigschneideinrichtung 11 senden auf der Basis eines Signals von einer oder jeder der beiden Teigfeststelleinrichtungen 18. Die Schneidklingen der Teigschneideinrichtung 11 werden vorbewegt, um die Teigportion der Teigmasse 1 zu schneiden. Teigstücke, die auf diese Weise erzeugt werden, haben gleichmäßige Breite. Dann werden diese Teigstücke mit gleichmäßiger Breite kontinuierlich auf den Zuführförderer 21 überführt und dort angeordnet.First, the operator confirms that the outlet 13 is closed by the cutting blades of the dough cutter 11. He then fills the hopper 3 with the dough mass 1 and presses a start button (not shown) of the control unit 17. This sends a command signal to operate the drive wheels 15. At the same time, the control unit 17 sends a signal to the dough cutter 11 such that its cutting blades are retracted to open the outlet 13. Therefore, the dough mass starts to move downward under the force of gravity and as a result of the conveying action of the vertical conveyors 7. Further, the dough mass 1 flowing out of the outlet 13 starts to spread on the conveyor belt of the outlet conveyor 20. The distance between the two dough locking devices 18 is determined by the desired width A of a dough strip. This symbol A is shown in Fig. 1. The lateral width of the spread dough increases slowly. The degree or the The extent of this spreading in the direction perpendicular to the conveying direction of the outlet conveyor 20 is detected by the dough detecting means 18. These send a signal to the control unit 17. The unit 17 then sends a command signal to the drive gear 23 such that the dough cutting means is operated to close the opening at the outlet 13 and cut a dough portion of the dough mass 1 for division into a dough piece. The control unit 17 can send a command signal to operate the dough cutting means 11 on the basis of a signal from one or each of the two dough detecting means 18. The cutting blades of the dough cutting means 11 are advanced to cut the dough portion of the dough mass 1. Dough pieces produced in this way have a uniform width. Then, these dough pieces of uniform width are continuously transferred to the feed conveyor 21 and arranged there.
Obwohl bei dieser Ausführungsform die lichtelektrischen Schalter 12 und der Reflektor 16 als Teigfeststelleinrichtung verwendet werden, ist sie auf eine solche Art eines Detektors nicht beschränkt. In anderen Worten ausgedrückt, irgendein Detektor, der die Position der Teigmasse, wie sie ausgebreitet ist, feststellen kann, kann bei dieser Erfindung verwendet werden. Die beiden Teigfeststelleinrichtungen 18 des Paares sind auf beiden Seiten des Auslaßförderers angeordnet. Jedoch kann eine Teigfeststelleinrichtung auflediglich einer Seite von ihm angeordnet werden, um das Ausbreiten der Teigmasse festzustellen. Der Grund besteht darin, daß der Grad des Ausbreitens der Teigmasse während des Fließens des Teigs auf beiden Seiten weitgehend symmetrisch ist. Demgemäß können die Wirkungen der Teigfeststelleinrichtung auch erhalten werden, wenn nur eine Einrichtung derart angeordnet ist.Although this embodiment uses the photoelectric switches 12 and the reflector 16 as the dough detecting means, it is not limited to such a type of detector. In other words, any detector that can detect the position of the dough mass as it is spread can be used in this invention. The two dough detecting means 18 of the pair are arranged on both sides of the discharge conveyor. However, one dough detecting means may be arranged on only one side of it to detect the spreading of the dough mass. The reason is that the degree of spreading of the dough mass during the flow of the dough is largely symmetrical on both sides. Accordingly, the effects of the dough detecting means can be obtained even if only one means is arranged in this way.
Wenn das Teigstück auf dem Auslaßförderer 20 angeordnet ist, sendet der Wiegetisch 19 ein Gewichtssignal an die Steuereinheit 17. Die Einheit 17 speichert das Gewicht in ihrem Speicher. Auf der Basis des gespeicherten Gewichtes und eines Gewichtes eines nachfolgenden Teigstücks sendet die Steuereinheit 17 ein Signal an die Gleit- oder Schiebeeinrichtung, um diese zu betätigen. Daher wird der Auslaßförderer 20 zurückbewegt, und sein Förderband wird vorwärts bewegt, um das Teigstück auf den Zuführförderer 21 zu überführen. Nachdem der Auslaßförderer 20 ein Teigstück auf den Zuführförderer 21 überführt hat, wird der Auslaßförderer 20 vorwärts bewegt, um ein nachfolgendes Teigstück aufzunehmen. Das nachfolgende Teigstück wird von dem Auslaßförderer 20 auf den Zuführförderer 21 geführt, und zwar in berechneten Intervallen. Diese Intervalle sind derart, daß diese Teigstücke 14 sich teilweise überlappen können und einen Teigstreifen bilden können, wenn sie gestreckt werden, um sich miteinander zu verbinden. Diese teilweise überlappten Teigstücke 14 sind in den Figuren 2 und 3 dargestellt. Die Breite (W) der auf dem Zuführförderer 21 angeordneten Teigstücke ist im wesentlichen gleichmäßig. Diese Teigstücke 14 werden durch den Rollenmechanismus 25 gestreckt derart, daß sie sich miteinander verbinden. Auf diese Weise werden sie zu einem Teigstreifen 26. Dieser Streifen hat im wesentlichen gleichmäßige Breite und Dicke. Um jedoch einen Teigstreifen 35 zu erhalten, der eine vorbestimmte Dicke und Breite hat, erfordert der Streifen 26 weitere Behandlung.When the dough piece is placed on the outlet conveyor 20, the weighing table 19 sends a weight signal to the control unit 17. The unit 17 stores the weight in its memory. Based on the stored weight and a weight of a subsequent piece of dough, the control unit 17 sends a signal to the slide or pusher to operate it. Therefore, the outlet conveyor 20 is moved back and its conveyor belt is moved forward to transfer the piece of dough onto the feed conveyor 21. After the outlet conveyor 20 has transferred a piece of dough onto the feed conveyor 21, the outlet conveyor 20 is moved forward to receive a subsequent piece of dough. The subsequent piece of dough is fed from the outlet conveyor 20 onto the feed conveyor 21 at calculated intervals. These intervals are such that these pieces of dough 14 can partially overlap and form a strip of dough when stretched to join together. These partially overlapped pieces of dough 14 are shown in Figures 2 and 3. The width (W) of the pieces of dough arranged on the feed conveyor 21 is substantially uniform. These dough pieces 14 are stretched by the roller mechanism 25 so that they are joined together. In this way they become a dough strip 26. This strip has a substantially uniform width and thickness. However, in order to obtain a dough strip 35 having a predetermined thickness and width, the strip 26 requires further treatment.
Daher wird der Streifen 26 dann durch die Querrolle 27 in der seitlichen Richtung ausgebreitet, und seine Breite wird durch die Drückleisten 28 eingestellt derart, daß der Streifen 26 zu einem Teigstreifen 34 wird. Er wird dann durch die Streckeinrichtung 31 und durch den Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem Zuführförderer 21 und dem Förderer 33 gestreckt. Daher wird ein Teigstreifen 35 erhalten. Der Teigstreifen 35, der auf diese Weise gebildet ist, ist gleichmässig hinsichtlich Breite, Dicke und Gewicht, und zwar über den gesamten Teil des Brotteigstreifens.Therefore, the strip 26 is then spread out in the lateral direction by the cross roller 27 and its width is adjusted by the pressing bars 28 so that the strip 26 becomes a dough strip 34. It is then stretched by the stretching device 31 and by the speed difference between the feed conveyor 21 and the conveyor 33. Therefore, a dough strip 35 is obtained. The dough strip 35 thus formed is uniform in width, thickness and weight over the entire part of the bread dough strip.
Durch diese Mittel und Maßnahmen können Teigstücke, die gleichmäßige Breite, Dicke und Gewicht haben, von Teig geschnitten und unterteilt werden. Dies führt zu gleichmäßiger Größe und gleichmäßigem Gewicht für die unterteilten oder abgetrennten Teigstücke. Daher können sie in regelmäßigen Intervallen angeordnet werden. Auf diese Weise ist das Haften der überlappten Teile der Teigstücke stabil. Dies führt zu einem gleichmäßigen Strecken in einer nachfolgenden Streckstufe.Through these means and measures, dough pieces that have uniform width, thickness and weight can be cut and divided. This leads to uniform Size and uniform weight for the divided or separated dough pieces. Therefore, they can be arranged at regular intervals. In this way, the adhesion of the overlapped parts of the dough pieces is stable. This leads to uniform stretching in a subsequent stretching step.
Wie oben festgestellt, kann mittels dieser Erfindung ein Teigstreifen mit gleichmäßiger Breite, Dicke und gleichmäßigem Gewicht einer stromabwärtigen Verarbeitungsstufe zugeführt werden. Daher sind Teigerzeugnisse, die von diesem Teigstreifen geschnitten und geformt sind, von hoher Qualität. Das heißt, daß der Verlustprozentsatz 0 ist und die Teigerzeugnisse gleichmäßige Größe und gleichmäßiges Gewicht haben.As stated above, by means of this invention, a dough strip having a uniform width, thickness and weight can be supplied to a downstream processing stage. Therefore, dough products cut and formed from this dough strip are of high quality. That is, the loss percentage is 0 and the dough products have a uniform size and weight.
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