DE69205272T2

DE69205272T2 - Lichtempfindliche Druckplatte für Abzieh-Entwicklung.

Info

Publication number: DE69205272T2
Application number: DE69205272T
Authority: DE
Inventors: David R Beresford; Wayne A Mitchell; Sonya Y Shaw
Original assignee: Hoechst Celanese Corp
Current assignee: CNA Holdings LLC
Priority date: 1992-05-04
Filing date: 1992-05-20
Publication date: 1996-03-14
Anticipated expiration: 2012-05-21
Also published as: EP0568744B1; CA2069532A1; US5565303A; DE69205272D1; EP0568744A1

Description

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Druckplatten. Sie bezieht sich inbesonderes auf ein Druckplattensystem, worin das Bild durch ein Abschäl-Verfahren erzeugt wird.

Hintergrund der Erfindung

Auf dem Drucksektor ist es zuweilen erwünscht, lithographische Platten direkt herzustellen. Dies eliminiert die Notwendigkeit für eine Bildentwicklungs-Verarbeitungsvorrichtung und einen Naßentwickler.
Zur Zeit gibt es zwei Nachteile bei der Verwendung von Druckplatten. Erstens wird eine Verarbungsvorrichtung für die Bildentwicklung benötigt, die sowohl für den Kunden als auch den Verkäufer teuer ist und bedeutende Aufstellfläche benötigt. Zweitens wird normalerweise ein Naßentwickler verwendet, der unangenehm zu handhaben ist und oft Bestandteile enthält, die schließlich als gefährlich einzustufen sind oder eingestuft werden können.
In der vorliegenden Erfindung wird die Notwendigkeit sowohl für eine Entwicklungs-Verarbeitungsvorrichtung als auch einen Naßentwickler durch Trockenentwicklung der Druckplatte mittels eines Abschäl-Verfahren eliminiert. Nach der Belichtung wird die Platte durch Abschälen einer verfügbaren Entwicklungsfolie entwickelt. Dies eliminiert die unangenehme Handhabung und mögliche Umweltprobleme, die mit flüssigen Entwicklern verbunden sind. Weiterhin wird keine Aufstellfläche oder spezielle Installation mehr benötigt, da die Verarbeitungsvorrichtung eliminiert worden ist.
US Patente 4 210 711, 4 334 006 und 4 396 700 umfassen das Abschälen von Druckplatten. Alle offenbaren ein Abschäl-Verfahren zur Bildung eines Bildes. Die Verfahren eliminieren den Naßverarbeiter, benötigen jedoch einen Beschichter, der normalerweise nicht für das Entwickeln von Druckplatten benötigt wird. Diese Systeme bestehen aus einer lichtempfindlichen Schicht, die auf eine granulierte/eloxierte Aluminiumplatte beschichtet ist. Eine Film-Trennschicht wird in engen Kontakt mit der lichtempfindlichen Schicht gebracht und mit UV-Licht belichtet. Nach der Belichtung wird der Laminatfilm auf die lichtempfindliche Schicht aufgetragen, und die belichteten und unbelichteten Bereiche werden abgeschält. Die lichtempfindliche Zusammensetzung in diesen Patenten umfaßt Diazoniumsalze und verschiedene Bindemittel. Die Abschäl- Entwicklungsfolie wird auf die lichtempfindliche Zusammensetzung nach Belichtung aufgetragen. Nach der Abschäl-Entwicklung wird die Haftschicht auf dem Laminatfilm vollständig entfernt.
Die vorliegende Erfindung verwendet eine lichtempfindliche Zusammensetzung, die ein photopolymerisierbares Monomer, ein Bindemittel, einen Photoinitiator und wenigstens einen Farbstoff enthält. Die Laminierung der Abschäl-Entwicklungsfolie erfolgt vor der Belichtung, vorzugsweise während der Herstellung der Platte. Nach der Abschäl-Entwicklung verbleibt die Haftschicht auf den Bildbereichen auf der Aluminiumplatte und wird in den Nichtbild-Bereichen mit dem Träger entfernt. Dies gewährleistet, daß der Verbraucher keinen Beschichter benötigt, um das Produkt anzuwenden.
Du Pont's US Patente 4 489 153 und 4 489 154 offenbaren ein Abschäl-Verfahren, das nur für Farbproofherstellung verwendet wird. in diesem Verfahren wird eine Mylar-Folie mit einer lichtempfindlichen Zusammensetzung beschichtet. Dieser Film wird dann durch einen Verbraucher auf eine Empfänger-Basis laminiert und dann durch die Mylar-Folie belichtet. Abschälen der Mylar-Folie entwickelt das Bild.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich aus eine lichtempfindliche Anordnung, umfassend einen Film, der auf eine Druckplatte, z.B. Aluminium, mit einer Entwicklungsfolie aufgetragen wird, die den lichtempfindlichen Film bedeckt. Die Anordnung wird durch eine Maske belichtet, und die Entwicklungsfolie wird abgeschält, um die unbelichteten Bereiche zu entfernen. Die belichteten Bereiche bleiben zurück, um ein Druckfarbe-aufnehmbares Bild zu bilden.

Kurzbeschreibung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung einer druckbereiten lithographischen Druckplatte bereit, umfassend:
(A) Bereitstellen eines lithographischen Substrats;
(B) Bereitstellen einer lichtempfindlichen Schicht auf einer Seite des lithographischen Substrats, dessen lichtempfindliche Schicht ein photopolymerisierbares Monomer, ein Bindemittel, einen Photoinitiator und wenigstens einen Farbstoff umfaßt;
(C) Bereitstellen eines flexiblen Substrats;
(D) Bereitstellen einer Haftschicht direkt auf dem flexiblen Substrat;
(E) Laminieren des flexiblen Substrats über die Haftschicht auf die lichtempfindliche Schicht auf dem lithographischen Substrat;
(F) bildweises Belichten des laminierten Elements von (E) mit Strahlung, für die die lichtempfindliche Schicht empfindlich ist, und
(G) Abschälen des flexiblen Substrats zusammen mit den nichtbelichteten Bereichen der lichtempfindlichen Schicht und entsprechenden Bereichen der Haftschicht, wobei die belichteten Bereiche der lichtempfindlichen Schicht und entsprechende Bereiche der Haftschicht auf dem lithographischen Substrat zurückbleiben.
In den bevorzugten Ausführungsformen wird die Belichtung der lichtempfindlichen Schicht mit Laser-Strahlung, sichtbarem Licht oder Ultraviolettlicht durchgeführt. Das flexible Substrat umfaßt vorzugsweise einen polymeren Film, und das lithographische Substrat ist vorzugsweise Aluminium.
Die lichtempfindliche Schicht umfaßt vorzugsweise:
(A) eine photopolymerisierbare Mischung, umfassend wenigstens einen Photoinitiator und eine Verbindung, die wenigstens eine ethylenisch ungesättigte Gruppe hat, die durch Radikale polymerisierbar ist, worin die photopolymerisierbare Verbindung in einer ausreichenden Menge vorliegt, um Bilddifferenzierung bereitzustellen, wenn die Zusammensetzung bildweise mit actinischer Strahlung belichtet wird, und
(B) wenigstens ein Bindemittelharz, das in ausreichender Menge vorliegt, um die Zusammensetzung zu einem gleichförmigen Film zu binden.
Die Haftschicht umfaßt vorzugsweise ein thermoplastisches Harz, welches ein Tg im Bereich von 25ºC bis etwa 100ºC hat. Die Haftschicht wird auf das flexible Substrat durch Lösungsmittelbeschichten aufgetragen, oder sie wird auf das flexible Substrat aus der Schmelze aufgetragen. Das lithographische Substrat ist vorzugsweise körnig, eloxiert und mit einem Hydrophilierungsreagenz behandelt worden, welches vorzugsweise ein Silicat oder eine polymere Säure ist.

Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform

Lithographische Druckplatten bestehen im allgemeinen aus einem Aluminium enthaltenden Substrat, das gegebenenfalls mit einer Vielzahl von in der Technik bekannten Verfahren behandelt worden ist, einschließlich anodischer Oxidation, Granulieren und Hydrophilisierung. Das so hergestellte Substrat kann dann mit einer lichtempfindlichen Beschichtung versehen werden. Ein typisches Folien-Substrat, das für die Herstellung von lithographischen Druckplatten geeignet ist, umfaßt die Qualitäten 3003 und 1100, die im Handel von Alcoa, VAW, Fuwakawa, Alcan, Conalco oder Nippon Light Metal erhältlich sind. Das Substrat wird gebräuchlicherweise durch Granulieren, Ätzen und anodische Oxidations-Techniken vorbehandelt, wie sie in der Technik wohlbekannt sind; und es kann auch gegbenenfalls mit einer Zusammensetzung behandelt worden sein, wie Natriumsilicat, das zur Verwendung als eine hydrophilisierende Schicht geeignet ist. Die behandelte Oberfläche des Substrats wird mit einer lichtempfindlichen, filmbildenden Zusammensetzung beschichtet. Derartige Zusammensetzungen können auch Bindemittelharze wie Polyvinylformal-Harze, Farbstoffe, Säurestabilisatoren, Tenside, Belichtungsanzeiger oder andere in der Technik bekannte Bestandteile enthalten.
Die lichtempfindliche Beschichtungs-Mischung wird typischerweise in einer Lösungsmittel-Zusammensetzung hergestellt, die mit allen anderen Zusammensetzungsbestandteilen kompatibel ist. Die lichtempfindliche Zusammensetzung wird dann auf das Substrat beschichtet, und das Lösungsmittel wird verdampft.
Eine photopolymere, lichtempfindliche Beschichtung umfaßt ein photopolymerisierbares Monomer, einen Photoinitiator, ein Bindemittelharz, gegebenenfalls andere, in der Technik bekannte, Bestandteile und wenigstens einen Farbstoff.
Das photopolymerisierbare Monomer umfaßt vorzugsweise eine nichtgasförmige (Siedetemperatur oberhalb von 100ºC bei normalem atmosphärischem Druck), ethylenisch-ungesättigte Verbindung, die wenigstens eine und vorzugsweise wenigstens zwei terminale ungesättigte Gruppen aufweist, und die zur Bildung eines Polymers von hohem Molekulargewicht durch Radikalinitiierungs-Kettenfortpflanzungs-Additionspolymerisation befähigt ist. Die am meisten bevorzugten Verbindungen sind Acrylat- oder Methacrylat-Monomere, die in der Technik wohlbekannt sind. Geeignete polymerisierbare Materialien umfassen nichtausschließlich Triethylenglycoldimethacrylat, Tripropylenglycoldiacrylat, Tetraethylenglycoldimethacrylat, Diethylenglycoldimethacrylat, 1,4-Butandioldiacrylat, 1,6-Hexandioldimethacrylat, Pentaerythritol-tetraacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat, Dipentaerythritol-monohydroxypentaacrylat, Pentaerythritol-triacrylat, Bisphenol, ein Ethoxylatdimethacrylat, Trimethylolpropanethoxylat-triacrylat und Trimethylolpropanpropoxylattriacrylat.
Freie Radikale freisetzende Photoinitiatoren umfassen jede Verbindung, die freie Radikale durch Anregung mittels actinischer Strahlung freisetzt. Photoinitiatoren können Chinoxalin-Verbindungen umfassen, wie in U.S. Patent 3 765 898 beschrieben ist; die vicinalen Polyketaldonyl-Verbindungen in U.S. Patent 2 367 660; die α-Carbonyle in U.S. Patenten 2 367 661 und 2 367 670; die Acyloinether in U.S. Patent 2 448 828; die Triarylimidazolyl-Dimeren in U.S. Patent 3 479 185; die α-Kohlenwasserstoff-substituierten aromatischen Acryloine in U.S. Patent 2 722 512; polynucleare Chinone in U.S. Patenten 2 951 758 und 3 046 127; und s-Triazine in U.S. Patent 4 656 272. Andere Photoinitiatoren umfassen 2,3-Di(4-methoxyphenyl)chinoxalin, 9-Phenylacridin, Bis(2,4,5-triphenyl)imidazol, Benzoylperoxid, Titanocen, Bistrichlormethyl-s-triazin und deren Derivative.
Die photopolymerisierbare Schicht enthält auch ein Bindemittelharz, welches nicht nur die Härte und/oder Biegsamkeit der Beschichtung bestimmt, sondern auch verwendet wird, um die Trocken-Entwicklung zu steuern. Für die Schicht geeignete Bindemittel sind Polyvinylacetate, Styrol/Maleinsäureanhydrid-Copolymere und deren Halbester; acrylische Polymere und Copolymere; Polyamide; Polyvinylpyrrolidone; Cellulose und deren Derivate; Phenolharze; Polyvinylformale; Polyvinylbutyral, Polyvinylpropional; Polyvinylacetate und dergleichen.
Farbstoffe und/oder Pigmente sind eingeschlossen, um den Photoinitator spektral zu sensibilisieren, wie solche, die in den in U.S. Patenten 4 282 309 und 4 454 218 und den europäischen Patenten 0 179 448 und 0 211 615 beschrieben sind. Andere Bestandteile, die in der photopolymerisierbaren Schicht vorliegen können, sind Polymerisations-Wärme-Inhibitoren, Weichmacher, Oligomere, restliche Lösungsmittel, Tenside, inerte Füllstoffe, Antilichthofbildungs-Reagenzien, Wasserstoffatom-Donatoren und Photoaktivatoren.
In der bevorzugten Ausführungsform hat die trockene photopolymerisierbare Schicht einen Beschichtungsgewichtsbereich von etwa 0,1 bis etwa 5 g/m². Das mehr bevorzugte Beschichtungsgewicht beträgt etwa 0,4 bis etwa 2 g/m².
In der Praxis der vorliegenden Erfindung liegt die photopolymerisierbare Monomer-Komponente vorzugsweise in der lichtempfindlichen Schicht in einer Menge vor, die von etwa 10 bis 60% bezogen auf das Gewicht der Feststoffe in der Schicht reicht. Ein mehr bevorzugter Bereich ist von etwa 15% bis 40%.
In der Praxis der vorliegenden Erfindung liegt die Photoinitiator-Komponente vorzugsweise in der lichtempfindlichen Schicht in einer Menge vor, die von etwa 2% bis 30% bezogen auf das Gewicht der Feststoffe in der Schicht reicht. Ein mehr bevorzugter Bereich ist von etwa 6% bis 20%.
In der Praxis der vorliegenden Erfindung liegt die Bindemittelharz-Komponente vorzugsweise in der lichtempfindlichen Schicht in einer Menge vor, die von etwa 10 bis 75% bezogen auf das Gewicht der Feststoffe in der Schicht reicht. Ein mehr bevorzugter Bereich ist von etwa 20% bis 50%.
Die lichtempfindliche Schicht ist an die Oberfläche der Druckplatte gebunden. Die lichtempfindliche Schicht umfaßt im großen und ganzen einen Photoinitiator, Farbstoff, Bindemittelharz und andere wahlweise Bestandteile wie Weichmacher, Stabilisatoren, Tenside, antistatisch wirkende Verbindungen, UV-Absorber, optischer Aufheller, inerte Füllstoffe, Photoaktivatoren, spektrale Sensibilisierungsmittel, Antilichthofbildungs-Reagenzien, Wasserstoffatom-Donatoren, Belichtungsanzeiger, Polymerisationsinhibitoren und restliche Beschichtungs-Lösungsmittel.
Das Photosensibilisierungsmittel ist eine Kombination aus Photoinitiator und photopolymerisierbarem Monomer. In der bevorzugten Ausführungsform ist der Photoinitiator eine Verbindung, die freie Radikale beim Belichten mit actinischer Strahlung freisetzt, wie in der Beschreibung für die photopolymerisierbare Schicht beschrieben ist. Das Monomer ist eine nicht-gasförmige, ethylenisch ungesättigte Verbindung, die wenigstens zwei terminal ungesättigte Gruppen enthält, und die fähig ist, ein Polymer mit hohem Molekulargewicht durch freie-Radikal-Initiierungs-Kettenfortpflanzungs- Additions-Polymerisation zu bilden, wie in der Beschreibung für die photopolymerisierbare Schicht beschrieben ist.
Farbstoffe und/oder Pigmente sind in der lichtempfindlichen Schicht eingeschlossen, um den Bildbereichen Farbe zu verleihen. Bevorzugte Farbstoffe für die Erfindung sind eher Pigmente als Farbstoffe. Die Pigmente sind typischerweise mit einem organischen Bindemittel in einem organischen Lösungsmittel oder einer Mischung von organischen Lösungsmitteln dispergiert. Die Pigmente können organisch oder anorganisch sein. Der mediane Durchmesser ist im allgemeinen geringer als 1 um.
Nichtausschließliche Beispiele von Farbstoffen, die in der Erfindung nützlich sind, sind die folgenden: Permanent Yellow G (C.I. 21095), Permanent Yellow GR (C.I. 21100), Permanent Yellow DHG (C.I. 21090), Permanent Rubine L6B (C.I. 15850:1), Permanent Pink F3B (C.I. 12433), Hostaperm Pink E (73915), Hostaperm Red Violett ER (C.I. 46500), Permanent Carmine FBB (12485), Hostaperm Blue B2G (C.I. 74160), Hostaperm Blue A2R (C.I. 74160) und Printex 25.
Die meisten derselben sind Produkte der Hoechst AG. Sie können separat oder vermischt für eine erwünschte Farbe verwendet werden.
Bindemittel, die für die lichtempfindliche Schicht als geeignet gefunden wurden, umfassen Styrol/Maleinsäureanhydrid- Copolymere und ihre Halbester, Acryl-Polymere und -Copolymere, Polyamide, Polyvinylpyrrolidone, Cellulose und ihre Derivate, Phenolharze und Polyvinylacetale wie Polyvinylformal, Polyvinylbutyral und Polyvinylproprional.
Andere Bestandteile, die in der lichtempfindlichen Schicht vorliegen können, sind Säurestabilisatoren, thermische Polymerisationsinhibitoren, Weichmacher, Oligomere, restliche Lösungsmittel, Tenside, inerte Füllstoffe, Antilichthofsbildungs-Reagenzien, Wasserstoffatom-Donatoren, Photoaktivierungsmittel und optische Aufheller.
In der Praxis der vorliegenden Erfindung liegt die Bindemittel-Komponente in der lichtempfindlichen Schicht vorzugsweise in einer Menge vor, die ausreichend ist, um die Komponenten der Zusammensetzung in einer gleichförmigen Mischung und in einem gleichförmigen Film - wenn er auf ein Substrat aufgebracht wird - zu binden. Sie liegt vorzugsweise in einer Menge vor, die von etwa 10% bis etwa 80%, bezogen auf das Gewicht der Feststoffe in der Schicht reicht. Ein mehr bevorzugter Bereich ist von etwa 20% bis etwa 70%.
In der Praxis der vorliegenden Erfindung liegt die Farbstoff- Komponente vorzugsweise in einer Menge vor, die ausreichend ist, um die lichtempfindliche Schicht gleichförmig zu färben. Sie liegt vorzugsweise in einer Menge vor, die bis zu etwa 50%, bezogen auf das Gewicht der Feststoffe in der Schicht reicht. Ein mehr bevorzugter Bereich beträgt bis zu etwa 40%.
Geeignete Säure-Stabilisatoren, die in der lichtempfindlichen Komponentenschicht brauchbar sind, umfassen Phosphor-, Citronen-, Benzoe-, m-Nitrobenzoe-, p(p-Anilinophenylazo)benzolsulfonsäure, 4,4'-Dinitro-2,2'-stilbendisulfon-, Itacon-, Wein- und p-Toluolsulfonsäure und deren Mischungen.
Um die lichtempfindliche Zusammensetzungsschicht zu bilden, werden die Komponenten der Zusammensetzung in einem Lösungsmittel oder einer Mischung von Lösungsmitteln gelöst, um das Aufbringen der Zusammensetzung auf den Träger oder auf die wahlweise photopolymerisierbare Schicht zu erleichtern.
Geeignete Lösungsmittel können für diesen Zweck umfassen: Wasser, Tetrahydrofuran, γ-Butyrolacton, Glycolether wie Propylenglycolmonomethylether und Methylcellosolve, Alkohole wie Ethanol und n-Propanol, und Ketone wie Methylethylketon. Im allgemeinen wird das Lösungsmittel-System von der Beschichtungs-Zusammensetzung verdampft, sobald dieselbe aufgebracht worden ist. Jedoch kann eine unbedeutende Menge Lösungsmittel als Rückstand verbleiben.
In der bevorzugten Ausführungsform hat die lichtempfindliche Schicht ein Beschichtungsgewicht zwischen etwa 0,1 und 5,0 g/m². Das am meisten bevorzugte Gewicht beträgt etwa 0,5 bis 2,0 g/m²..
Die Maftschicht wird anschließend auf die lichtempfindliche Schicht aufgebracht. Der Zweck der Haftschicht auf der lichtempfindlichen Schicht ist der, die unbelichteteten Bereiche der lichtempfindlichen Schicht auf eine Entwicklungs-Folie zu übertragen.
Die Haftschicht umfaßt vorzugsweise eine große Menge eines oder mehrerer thermoplastischen(r) Polymers(e), und kann gegebenenfalls andere derartige erwünschte Komponenten enthalten, wie UV-Absorber, antistatisch wirkende Zusammensetzungen, optische Aufheller, inerte Füllstoffe und Weichmacher. Geeignete Polymere umfassen nichtausschließlich Vinylacetatharze wie Butvar B-72 oder 8-79, die von Monsanto erhältlich sind; Acrylharze wie Elvacite 2044, das von Dupont erhältlich ist; Ethylenharze wie Elvax 210, das von Dupont erhältlich ist, und Vinylchloridharze wie Hostaflex CM 133, das von Hoechst AG erhältlich ist. Bevorzugt sind Polyvinylacetat- Harze wie Mowilith 30, das von Hoechst erhältlich ist. Diese sind üblicherweise zur Beschichtung auf eine Entwicklungsfolie in Wasser dispergiert, oder in Methylisobutylketon oder n-Butylacetat oder anderen Lösungsmittel-Zusammensetzungen gelöst. Es wird dann auf ein Beschichtungsgewicht von etwa 2 bis etwa 30 g/m², mehr bevorzugt von etwa 4 bis etwa 20 g/m², getrocknet. Die Schicht kann gegebenenfalls einen UV-Absorber wie Uvinul D-50, erhältlich von GAF, enthalten. Sie kann auch einen Weichmacher wie Resoflex R-296, der von Cambridge Industries erhältlich ist, enthalten. Sie kann auch anstistatisch wirkende Mittel wie Gafac und Gafstat, die von GAF erhältlich sind, enthalten. Sie kann auch andere Harze wie Nitrocellulose RS 1/2, erhältlich von Hercules, enthalten. Die Schicht sollte auf eine Empfängerfolie in einem Temperaturbereich von etwa 60ºC bis etwa 180ºC, vorzugsweise 60ºC bis 120ºC, mehr bevorzugt 60ºC bis 100ºC, nach dem Laminieren unter Wärme und Druck übertragbar sein. In der bevorzugten Ausführungsform liegt das thermoplastische Polymer von Polymeren in der Haftschicht in einer Menge von mehr als etwa 50 Gew.-% vor. Der Weichmacher kann in einer Menge bis zu etwa 30 Gew.-%, der UV-Absorber bis zu etwa 20 Gew.-% und andere Harze bis zu etwa 50 Gew.-% vorliegen.
Laminierung kann durchgeführt werden, indem man die Haftschicht des zu bedeckenden Gegenstandes mit der lichtempfindlichen Aluminium-Trägerfolie in Kontakt bringt, und dann die Materialien in den Spalt eines Paars erhitzter Beschichtungswalzen unter geeignetem Druck einführt. Geeignete Laminierungs-Temperaturen reichen gebräuchlicherweise von etwa 60ºC bis 120ºC, vorzugsweise von 70ºC bis 100ºC.
Das lichtempfindliche Element wird durch in der Technik wohlbekannte Mittel durch eine Maske und die transparente Entwicklungsfolie belichtet. Diese Belichtung kann durch Belichtung mit actinischer Strahlung von einer Lichtquelle wie Quecksilberdampf-Entladungslampen oder Metallhalogenid-Lampen durchgeführt werden. Andere Bestrahlungsquellen wie Kohlenstoffbogen, gepulstes Xenon und Laser können ebenfalls verwendet werden.
Nach der Belichtung wird ein positives Bild auf der Druckplatte durch Abstreifen der Entwicklungsfolie von der Druckplatte unter einer stetigen, kontinuierlichen Bewegung gebildet. Es sind keine Vorrichtungen notwendig, um die Druckplatte während des Abstreifens nach unten zu halten, da nur mäßige, manuelle Schälkräfte benötigt werden, um die Materialien zu trennen. Der bevorzugte Schälwinkel relativ zu der Schälrichtung ist größer als 90º. Die Delaminierung läßt die Nichtbild-Bereiche der lichtempfindlichen Schicht mit der Entwicklungsfolie verbunden zurück. Die Bildbereiche der lichtempfindlichen Schicht verbleiben auf der Druckplatte. So wird auf der Druckplatte ein Bild gebildet. Zu diesem Zeitpunkt kann das Bild nachbelichtet werden, um irgendwelche nichtbelichtete Photosensibilisierungsmittel-Reste, die in dem Bild vorliegen, zu zerstören.
Die folgenden nichteinschränkenden Beispiele dienen zur Illustrierung der vorliegenden Erfindung.

Beispiel 1

Eine lichtempfindliche Emulsion, die die Formulierung (in Gramm): Tetrahydrofuran Dowanol PM (1-Methoxy-2-propanol) Diacetonalkohol Sartomer 399 (Dipentaerythritol-pentaacrylat RB-779 (2,3-Bis[4-methoxyphenylchinoxalin]) Formvar 12/85 *Cyan Formvar-Dispersion * besteht aus 44 Gewichtsteilen γ-Butyrolacton, 44 Teilen Dowanol PM, 5,25 Teilen Formvar 12/85 und 6,75 Teilen Hostaperm B2G-Farbstoff, C.I. 74160 (Hoechst).
enthält, wurde auf ein granuliertes, anodisch oxidiertes Aluminium-Substrat zu einem Beschichtungsgewicht von 1,2 g/m² wirbelbeschichtet. Pressmatch High Gloss Sheet (10 g/m² Mowilith 30-Klebstoff, aufgetragen auf Melinex 505) wurde auf die lichtempfindliche Schicht bei 180ºF (82ºC) laminiert. Es wurde eine Maske über das High Gloss Sheet (Hochglanzfolie) gelegt und actinischem Licht ausgesetzt. Die Hochglanzfolie wurde bei Raumtemperatur abgeschält, um die unbelichteten Anteile der lichtempfindlichen Schicht zu entfernen. Der Klebstoff mit der lichtempfindlichen Schicht wurde in den Nichtbild-Bereichen der Platte entfernt. In den Bildbereichen verblieb der Klebstoff auf den Bildbereichen, wenn die Polyester-Entwicklungsschicht abgeschält wurde. Die Platte wurde dann mit PMF (Hoechst Celanese PPNA-Produkt) behandelt und mit Druckfarbe versehen. Die Druckfarbe haftete nur an den Bildbereichen.

Beispiel 2

Die Methode des Beispiels 1 wurde unter Anwendung der folgenden Formulierung (in Gramm) wiederholt: Tetrahydrofuran Dowanol PM Diacetonalkohol Sartomer 399 RB-779 Formvar Cyan Formvar-Dispersion Carboset XL-44 (acrylischer Copolymer-Klebstoff, erhältlich von B.F. Goodrich Company)
Das Vorliegen von Carboset reduzierte die Schälkraft.

Beispiel 3

Die Methode des Beispiels 1 wurde unter Anwendung der folgenden Formulierung (in Gramm) wiederholt: Tetrahydrofuran Dowanol PM Diacetonalkohol γ-Butyrolacton 5 proz. Renolblau-Dispersion (5% Renolblau-Pigment, dispergiert in 95 Gew.-% Mowital-Polyvinylbutyral von Hoechst AG) Sartomer 399 RB-779 VERR-40 (Union Carbide) (Epoxy-modifiziertes Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer) VMCA (Union Carbide) (Carboxy-modifiziertes Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer) Carboset XL-44 (acrylischer Klebstoff, erhältlich von B.F. Goodrich Company)

Beispiel 4

Die Methode des Beispiels 1 wurde unter Anwendung der folgenden Formulierung (in Gramm) wiederholt: Tetrahydrofuran Dowanol PM Diacetonalkohol PETA (Pentaerythritol-tetraacrylat) BU 1861 (Bis-trichlormethylstilbenyltriazin) Carboset 525 (acrylischer Klebstoff, erhältlich von B.F. Goodrich Company) Formvar-Cyan-Dispersion

Beispiel 5

Die Methode des Beispiels 1 wurde unter Anwendung der folgenden Formulierung (in Gramm) wiederholt: Tetrahydrofuran Dowanol PM Diacetonalkohol γ-Butyrolacton Sartomer 399 RB-779 5 proz. Renolblau-Dispersion Carboset GA 1364 (acrylischer Klebstoff, erhältlich von B.F. Goodrich Company)
Die hierin verwendeten Ausdrücke 'Mylar', 'Hostaperm', 'Butvar', 'Uvinol', 'Dowanol', 'Sartomer', 'Melinex', 'Printex', 'Elvax', 'Hostaflex', 'Mowilith', 'Resoflex', 'Gafac', 'Gafstat', 'Elvacite', 'Formvar', 'PMF', 'Carboset', 'Renolblau' und 'Mowital' sind eingetragene Warenzeichen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer druckbereiten lithographischen Druckplatte, umfassend:

(A) Bereitstellen eines lithographischen Substrats;

(B) Bereitstellen einer lichtempfindlichen Schicht auf einer Seite des lithographischen Substrats, dessen lichtempfindliche Schicht ein photopolymerisierbares Monomer, ein Bindemittel, einen Photoinitiator und wenigstens einen Farbstoff umfaßt;

(C) Bereitstellen eines flexiblen Substrats;

(D) Bereitstellen einer Haftschicht direkt auf dem flexiblen Substrat;

(E) Laminieren des flexiblen Substrats über die Haftschicht auf die lichtempfindliche Schicht auf dem lithographischen Substrat;

(F) bildweises Belichten des laminierten Elements von (E) mit Strahlung, für die die lichtempfindliche Schicht empfindlich ist, und

(G) Abschälen des flexiblen Substrats zusammen mit den nichtbelichteten Bereichen der lichtempfindlichen Schicht und entsprechenden Bereichen der Haftschicht, wobei die belichteten Bereiche der lichtempfindlichen Schicht und entsprechende Bereiche der Haftschicht auf dem lithographischen Substrat zurückbleiben.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin das Belichten der lichtempfindlichen Schicht mit Laser-Strahlung durchgeführt wird.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin das Belichten der lichtempfindlichen Schicht mit sichtbarem Licht durchgeführt wird.

4. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin das Belichten der lichtempfindlichen Schicht mit Ultraviolettlicht durchgeführt wird.

5. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, worin das flexible Substrat polymeren Film umfaßt.

6. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, worin das lithographische Substrat Aluminium ist.

7. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, worin die lichtempfindliche Schicht umfaßt:

(A) wenigstens eine photopolymerisierbare Verbindung, umfassend einen Photoinitiator und eine Verbindung, die wenigstens eine ethylenisch ungesättigte Gruppe hat, die durch Radikale polymerisierbar ist, worin die photopolymerisierbare Verbindung in einer ausreichenden Menge vorliegt, um Bilddifferenzierung bereitzustellen, wenn die Zusammensetzung bildweise mit actinischer Strahlung belichtet wird, und

(B) wenigstens ein Bindemittelharz, das in ausreichender Menge vorliegt, um die Zusammensetzung zu einem gleichförmigen Film zu binden.

8. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, worin die Haftschicht ein thermoplastisches Harz umfaßt, das ein Tg im Bereich von 25ºC bis etwa 100ºC hat.

9. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, worin die Haftschicht auf das flexible Substrat durch Lösungsmittelbeschichtung aufgetragen wird.

10. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, worin die Haftschicht auf das flexible Substrat aus der Schmelze beschichtet wird.

11. Verfahren gemäß Anspruch 6, worin das lithographische Substrat granuliert, anodisiert und mit einem Hydrophilierungsreagenz behandelt wird.

12. Verfahren gemäß Anspruch 11, worin das Hydrophilierungsreagenz ein Silicat ist.

13. Verfahren gemäß Anspruch 11, worin das Hydrophilierungsreagenz eine polymere Säure ist.