DE6916515U - Betonfertigteil fuer kelleraussenwaende - Google Patents
Betonfertigteil fuer kelleraussenwaendeInfo
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Description
Professor Dr.-Ing.
Robert M e 1 d a u M 597 E/Mg
Dipl.-Ing.
Gustav M e 1 d a u
- Patentanwälte -
Gustav M e 1 d a u
- Patentanwälte -
483 Gütersloh
Carl-Bertelsmann-Str. 4
Carl-Bertelsmann-Str. 4
Herr
Wolfgang Mense
4831 Avenwedde
Sundernstr. 57
Sundernstr. 57
Betonfertigteil für Kelleraußenwände
Die Neuerung betrifft ein Betonfertigteil für Kelleraußenwände. Besondere Schwierigkeiten bereitet bei Kelleraußenwänden eine
wasserdichte Ausführung, die bei hohem Grundwasserspiegel unbedingt erforderlich ist. Üblicherweise bestehen daher Kelleraußenwände
aus Mauerwerk, aas wasserdicht verputzt ist oder aus gegossenen, wasserdichtem Sperrbeton, der in eine Schalung
eingegeben wird. Die Schalung wird bekanntlich entsprechend den örtlichen Gegebenheiten auf der Baustelle gefertigt, was einen
erheblichen Zeitaufwand erfordert und auch mit Rücksicht auf die beschränkte Wiederverwendbarkeit der Schalteile bedeutende
Kosten verursacht. Besonders bei wasserdichter Ausführung von Kelleraußenwänden kommt es auf eine sorgfältige Schalung an, um
ein weitgehend fugenfreies Gießen der Wände zu ermöglichen.
jcv Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Herstellung
von wasserdichten Kelleraußenwänden aus Beton wesentlich zu vereinfachen,
indem das neue Betonfertigteil zunächst als Schalung für die zu gießende Kelleraußenwand dient und dann nach dem Abbinden
des wasserdichten Sperrbetons einen integrierten Bestandteil der Kelleraußenwand bildet.
Diese Aufgabe löst die Neuerung durch einen in einem Stück gegossenen
Schalkörper mit seitlichen Wandungen und einem diese verbindenden Boden, der nach oben offen und an seinen offenen
Stirnseiten für eine Verbindung mit weiteren Schalkörpernausgebildet ist. Aus einer bestimmten Anzahl solcher Schalkörper, die
auf die Betonsohle des Bauwerks aufgesetzt werden, wird zunächst die Außenhaut der Kelleraußenwände gebildet und nach dem Ausgießen
mit Sperrbeton stellt dieser eine durchgehend verbundene wasserdichte Außenwandung dar.
Sowhl zur Erhöhung der Festigkeit wie vor allem zum Abstützen
der Bewehrung ist es besonders vorteilhaft, wenn Rippen auf der Innenseite der Wandungen und des Bodens der Schalkörper angeordnet
sind.
Zur Vermeidung durchgehender Stoßfugen bei miteinander verbundenen
Schalkörpern besitzen diese vorteilhafterweise einen Falz an ihren Stirnseiten.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch eine Gehrung an einer oöer
beiden Stirnseiten für Eckverbindungen der Schalkörper.
Ferner ist vorteilhaft, wenn in den Wandungen der Schalkörper Aussparungen für Fenster, Lichtschächte oder dergl. vorgesehen
Zur Versteifung der Schalkörper und zur Sicherung eines gleichmässigen
Abstandes sind vorteilhafterweise Verbinder zwischen den Wandungen angeordnet.
Die Neuerung wird nachstehend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel
noch näher erläutert. Dabei zeigt: Fig. 1 eine Stirnansicht eines neuerungsgemäßen Schalkörpers,
Fig. 2 eine Seitansicht des neuen Schalkörpers, dessen vordere
Wandung teilweise weggebrochen ist, Fig. 3 die Draufsicht auf den Schalkörper,
Fig. 1J eine Draufsicht auf mehrere Schalkörper in Eckverbindung,
Fig, 5 einen Abschnitt einer Kelleraußenwand mit Lichtschacht,
Fig. 6 in schaubildlicher Darstellung einen Schalkörper mit Aussparungen zur Anordnung eines Lichtschachtes und eines
Fensters,
Fig. 7 den Querschnitt durch eine Kelleraußenwand mit Lichtschacht
und Fensteröffnung,
Fig. 8 Bodenverankerungen der Schalkörper und 9
Man erkennt im Einzelnen in den Fig. 1-3 den Aufbau des neuen Schalkörpers als Betonfertigteil. Der Schalkörper 1 besteht aus
seitlichen aufrechtstehenden VJandungen 2, die über einen Boden miteinander verbunden sind. Hierdurch ergibt sich ein etwa U-förmiger
Querschnitt des Schalkörpers 1, der nach oben hin und an seinen Stirnseiten 4 offen ist. Im Innern besitzt der Schalkörper
1 Rippen 5» die sowohl über die VJandungen 2 wie auch über den
-H-
Boden 3 verlaufen. Die Rippen 5 dienen zur Versteifung des
Schalkörpers 1, vor allem aber zur Abstützung der Bewehrung 6. Für die Stahlbewehrung 6 ist bei tragenden Wänden ein Mindestabstand
zur Außenseite des tragenden Betons vorgeschrieben, danach richtet sich zweckmäßigerweise die Höhe der Rippen 5.
Die Breite und der Abstand der Rippen 5 können bei der üblichen Festigkeit der meist au s Bewehrung 6 verwendeten Drahtmatten
in weiten Grenzen frei gewählt werden.
Die Länge der Schalkörper 1 richtet sich nach den Abmessungen der jeweiligen Kelleraußenwand. Mit Rücksicht auf eine leichte
Beförderung der Schalkörper 1 wird man ihre Länge nicht allzu groß wählen, da man die Möglichkeit hat, mehrere Schalkörper 1
auch in geradliniger Verbindung aneinander anzuschließen. Dazu besitzen die Schalkörper 1 zweckmäßigerweise Falze 7 an ihren
Stirnseiten 4, so daß die aneinander angrenzenden Schalkörper 1 durch Überlappung miteinander verbunden sind.
Um eine Eckverbindung lückenlos herstellen zu können, ist ein Teil der Schalkörper 1 entweder an einer oder an beiden Stirnseiten
4 mit einer Gehrung 8 ausgerüstet. Dies veranschaulicht Fig. 4 am Beispiel einer rechtwinkligen Verbindung, v?obei zweckmäßigerweise
der Winkel der Gehrung 8 zur Längsachse der Schalkörper 1 i»5° beträgt. Da der Falz 7 in der Wandung 2 der Schalkörper
1 bereits eine ausreichende Festigkeit und Abdichtung nach außen ergibt, kann vor allem die Gehrung 8 als einfache Stoßfuge
ausgebildet sein.
Eine besondere Versteifung der Schalkörper 1 und eine Fixierung
16 515
des Abstandes der Wandungen 2 kann durch Verbinder 9 erreicht werden, die jeweils an einander gegenüberliegenden Stellen in
die Wandungen 2 eingebettet sind und beispielsweise durch Schweißen zusammengefügt werden.
In Fig. 5 ist der Abschnitt einer Kelleraußenwand dargestellt und man erkennt, wie aus einer bestimmten Anzahl von Schalkörpern
1 die gesamte Ke Her außenwand lückenlos zusammengefügt werden kann. Der in die Schalkörper 1 eingebrachte Sperrbeton 15
bildet somit eine geschlossen umlaufende wasserdichte Kellerwandung, die zumindest bis über den Grundwasserspiegel hochgeführt
istβ Für den Fall, daß Fensterdurchbrüche 13 und auch beispielsweise
Lichtschächte 12 an der Kelleraußenwand angeordnet werden müssen, werden die Schalkörper 1 vorteilhafterweise mit entsprechend
angepaßten Aussparungen 10 bzw. 11 versehen, die dann beim Ausgießen der Schalkörper 1 mit einer Hilfsschalung ausgekleidet
werden. Einen solchen Schalkörper mit Aussparungen zeigt Fig. 6. Gleichzeitig erkennt man hier, daß die Wandungen 2 des
Schalkörpers 1 auch unterschiedlich hoch ausgeführt sein können, beispielsweise ist die innere Wandung 2 bis zur Kellerdecke hochgeführt,
während die äußere Wandung 2 nur bis in Erdbodenhöhe hochgezogen ist, beispielsweise dann, wenn eine Verblendung der
Außenmauern eines Gebäudes bis auf den Erdboden reichen soll. Die fehlende Höhe der äußeren Wandung 2 muß dann zum Gießen der
Kelleraußenwand ebenfalls durch eine Hilfsachalung ausgeglichen werden.
Fig. 7 veranschaulicht eine für den Licht- und Luftdurchlaß durchbrochene Kelleraußenwand mit einem Lichtschacht 12. Man
erkennt, daß die Grundplatte l4 des LichtSchachtes 12, der durch
eine Betonmauer 16 begrenzt ist, durch die t. issparungen 11 in der
Außenwand 2 des Schalkörpers 1 bis in den Sperrbetonl-^rn 15 hineinragt
und von diesem getragen ist.
Die Verbindung der Schalkörper 1 mit der Sohlenplatte 17 des Gebäudefundamentes
zeigen die Fig. 8 und 9 an zwei Beispielen. Die Sohlenplatte 17 besitzt zweckmäßigerweise eine Aussparung 18,
in die das Unterteil der Schalkörper 1 mit dem Boden 3 formschlüssig eingeseitzt wird. Zur Führung der Schalkörper 1
und weiterer Versteifung des Boden 3 kann dieser vorteilhafterweise
an seiner Unterseite eine Feder 19 besitzen, die in eine angepaßte Nut 20 eingreift. Ein wasserdichter Abschluß wird durch
Zement-Hohlen 21 zwischen der Sohlenplatte und den Wandungen 2 der Schalkörper 1 sichergestellt.
Die Oberflächenbeschaffenheit der Wandungen 2 des Schalkörper 1 ist derart, daß die Innenwandung bei Angrenzung an Kellerräume
unmittelbar geweißt werden kann. Die Außenwandung der Schalkörper 1 kann, Je nach Erfordernis, mit einem Isolieranstrich und/oder
ein oder mehreren Putzschichten überzogen werden.
Claims (7)
1.) Betonfertigteil für Kelleraußenwände, gekennzeichnet durch
einen in einem Stück gegossenen Schalkörper (1) mit seitlichen Wandungen (2) und einem diese verbindenden Boden (3)ι
der nach oben offen und an seinen offenen Stirnseiten (1O
für eine Verbindung mit weiteren Schalkörpern (1) ausgebildet ist.
2.) Betonfertigteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Rippen (5) auf der Innenseite der Wandungen (2) und des Bodens (3)
zum Abstützen der Bewehrung (6).
3.) Betonfertigteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen
Falz (7) an den Stirnseiten (4) der Schalkörper (1).
4.) Betonfertigkteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Gehrung (8) an einer oder beiden Stirnseiten (4) für Eckverbindungen
der Schalkörper (1).
5.) Betonfertigteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Aussparungen
(10,11) in einer oder beiden Wandungen (2) des Schalkörpers (1) für Fenster, Lichtschächte oder dergl.
6.) Betonfertigteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Verbinder
(9) zwischen den Wandungen (2) des Schalkörpers (1).
7.) Betonfertigteil nach Anspruch 1, gekenn zeichnet durch eine
Feder (19) an der Unterseite des Bodens (3) und eine entsprechende Nut (20) in der Sohlenplatte (17)1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6916515U DE6916515U (de) | 1969-04-23 | 1969-04-23 | Betonfertigteil fuer kelleraussenwaende |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6916515U DE6916515U (de) | 1969-04-23 | 1969-04-23 | Betonfertigteil fuer kelleraussenwaende |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6916515U true DE6916515U (de) | 1969-10-09 |
Family
ID=34109854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE6916515U Expired DE6916515U (de) | 1969-04-23 | 1969-04-23 | Betonfertigteil fuer kelleraussenwaende |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6916515U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008004195U1 (de) * | 2008-03-26 | 2009-08-13 | Hm-Betonfertigteilwerk Hans Mauthe Gmbh & Co. Kg | Anbauteil |
-
1969
- 1969-04-23 DE DE6916515U patent/DE6916515U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008004195U1 (de) * | 2008-03-26 | 2009-08-13 | Hm-Betonfertigteilwerk Hans Mauthe Gmbh & Co. Kg | Anbauteil |
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