DE1900322A1 - Method of making connections - Google Patents
Method of making connectionsInfo
- Publication number
- DE1900322A1 DE1900322A1 DE19691900322 DE1900322A DE1900322A1 DE 1900322 A1 DE1900322 A1 DE 1900322A1 DE 19691900322 DE19691900322 DE 19691900322 DE 1900322 A DE1900322 A DE 1900322A DE 1900322 A1 DE1900322 A1 DE 1900322A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- metals
- extruded
- machining
- connections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/004—Composite billet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/002—Encapsulated billet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/001—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by extrusion or drawing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbindungen mittels eines technologischen Prozesses, "bei dem zwei unterschiedliche Metalle eine Bindung eingehen. Insbesondere soll durch die Erfindung ein Verfahren geschaffen werden, mit dem einfache oder mehrfache rohrförmige Verbindungen hergestellt werden können, die im allgemeinen als itbergangsverlDindungen "bezeichnet werden. Das soll durch die Vereinigung von zwei oder mehr rohrförmigen Elementen geschehen, die aus unterschiedlichen Metallen derartiger gegenseitiger Affinität "bestehen, dass es zwischen ihnen zu einer metallurgischen Bindung kommen kann.The invention "relates to a process for the production of Connections by means of a technological process "in which two different metals form a bond. In particular, a method is to be created by the invention, with the single or multiple tubular Connections can be made which are commonly referred to as transition connections is supposed to be done by the union of two or more tubular elements made of different metals such mutual affinity "exist that there is a metallurgical bond between them can.
Beispiele von zwei Metallen, in reinem oder legiertem Zustand, die eine metallurgische Affinität in Bezug aufeinander aufweisen, sind z. B. Zirkon und Eisen sowie die Legierungen dieser Metalle. tTbergangsver"bindungen zwischen diesen beiden Metallen, die gemäss der vorliegenden Erfin-Examples of two metals, in the pure or alloyed state, that have a metallurgical affinity with respect to one another have, are z. B. zirconium and iron and the alloys of these metals. Transitional connections between these two metals, which according to the present invention
dung hergestellt werden, sind vor allem in einigen speziellen Fällen mit "besonderem Erfolg anwendbar.manure produced are mainly in some special Cases with "particular success applicable.
Insbesondere in der Kerntechnik lassen sich, durch, die erfindungsgemäss hergestellten Verbindungen beachtliche Vorteile erzielen, da hierdurch die Verwendung des teuren Zirkons oder dessen Legierungen innerhalb des Brennstoffberei'chs eines Kernreaktors eingeschränkt werden kann, indem das Zirkon wegen seiner niedrigen Neutronenabsorption erhebliche Vorteile bietet. Die Zirkonteile können durch die erfindungsgemässe Übergangsverbindung mit weniger teuren Komponenten aus rostfreiem Stahl verbunden werden, weichletzterer in Bereichen des Kernreaktors verwendet werden, in denen es nicht primär auf die ITeutronenökonomie ankommt.Particularly in nuclear engineering , the compounds produced according to the invention can be used to achieve considerable advantages, since the use of expensive zirconium or its alloys within the fuel area of a nuclear reactor can be restricted in that the zirconium offers considerable advantages due to its low neutron absorption. The zirconia parts can be connected to less expensive stainless steel components by means of the transition connection according to the invention, the latter being used in areas of the nuclear reactor in which the IT neutron economy is not primarily important.
Zum Beispiel hat sich die Kombination von Zirkonrohreü, und Kopfplatten aus rostfreiem Stahl als die ideale Lösung für Wärmeaustauscher in Kernreaktoren erwiesen. Daraus ergab sich die Notwendigkeit, eine positive Verbindung zwischen den rostfreien Stahlplatten und den Röhren aus Zirkon und Zirkonlegierungen herzustellen. Eine derartige Verbindung muss in einer solchen Weise hergestellt werden, dass sie eine vollständige Abdichtung gegen Lechage des umlaufenden Kühlmittels bildet. Diese Bedingung muss auch dann erfüllt sein, wenn gleichzeitig mechanische Zugkräfte auftreten, etwa infolge induzierter Vibrationen sowie au'J? Grund der turbulenten Kühlmittelströmung und der durch plötzliche Temperaturänderungen bedingten Wäg?mebeanspruchungen. Tatsächlich stellt bereits eine zufälligeFor example, the combination of zirconia tubes, and Stainless steel head plates have proven to be the ideal solution for heat exchangers in nuclear reactors. From this it emerged the need to establish a positive connection between the stainless To manufacture steel plates and the tubes from zircon and zircon alloys. Such a connection must be in a be made in such a way that it forms a complete seal against leakage of the circulating coolant. This condition must also be fulfilled if mechanical tensile forces occur at the same time, for example as a result of induced vibrations as well as au'J? Reason for the turbulent coolant flow and the weighing stresses caused by sudden changes in temperature. In fact, it already represents a random
Ö098A6/OA61Ö098A6 / OA61
LeftflBge nur geringen Kühlmittelmengen aus dem druckbeaufschlagten Rohren des Wärmeaustauschers eine ernsthafte Störung dar, da auf diese Weise eine Verunreinigung durch Austreten der Spaltprodukte entsteht.LeftflBge only small amounts of coolant from the pressurized The pipes of the heat exchanger are a serious problem, since in this way a contamination by leakage of the Fission products are created.
Es ist darauf hinzuweisen, dass eine übliche Verbindung zwischen Zirkon und rostfreiem Stahl, die mit Hilfe von Verfahren erreicht wird, "bei denen die "beiden Metalle geschmolzen werden, keine "befriedigenden Ergebnisse bringt, da es zu grossen Volumen intermetallischer Verbindungen kommt, die ihrerseits brüchig sind und daher die mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit beeinträchtigen sowie zur Korrosion der Verbindung führen.It should be noted that there is a common connection between Zirconia and stainless steel, which is obtained by means of processes "in which the" two metals are melted, brings no "satisfactory results, since it comes to large volumes of intermetallic compounds, which in turn are brittle and therefore impair the mechanical strength and resistance as well as cause corrosion of the connection to lead.
Wenn es jedoch gelingt, eine geeignete Verbindung mittels eines Verfahrens herzustellen, bei dem kein Schmelzvorgang angewandt wird, so dass eine ultradünne metallurgische Bindung, die nicht bruch-ig ist, zwischen dem Zirkon und dem Stahl zustande kommt, dann kann die Stahlkomponente der Verbindung mit der Stahlplatte auf konventionelle Weise verschweisst werden, und die Zirkonkomponente kann ebenfalls in bekannter konventioneller Weise mit einem entsprechenden Zirkonrohr verschweisst werden.However, if it is possible to establish a suitable connection by means of a method in which no melting process is used so that an ultra-thin metallurgical bond, which is not fragile, is created between the zirconium and the steel comes, then the steel component of the connection can be welded to the steel plate in a conventional manner, and the zirconium component can also be welded to a corresponding zirconium tube in a known, conventional manner will.
Daher werden Verbindungsverfahren verwendet, die die Bildung einer Verbindung von swei oder mehr unterschiedlichen Metallen bei Bindungstemperaturen gestatten, welche nicht höher als die- ^J ewigen, sind, bei denen die flüSBig· Phae· gebildet wird. DieTherefore, connection methods are used, which allow the formation of a compound of SWEi or more different metals at bonding temperatures which are not higher than DIE ^ J eternal in which the flüSBig Phae · · is formed. the
■ ' : ■ ———■ ' : ■ ———
009846/046 1009846/046 1
angewandte Technik umfasst Explosivformung, Schmieden, Warmver- * formung, Gesenkformung, Rundhämmern, Druckbindung und Extru- ' sionstechnik. Alle diese technischen Verfahren können bei Temperaturen angewandt werden, die hoch genug für eine deutliche Plastizität des zu "bindenden Materials sind, die jedoch in jedem Falle niedriger als diejenigen Temperaturen sind, "bei welchen sich die flüssige Phase bildet. Unter diesen Verfahren hat sich die Extrusionstechnik als besonders brauchbar erwiesen.Applied technology includes explosive forming, forging, hot forming * forming, die forming, rotary hammering, pressure binding and extrusion ' sion technology. All of these technical processes can take place at temperatures be used which are high enough for a significant plasticity of the material to be "bound", but in each Traps are lower than those temperatures "at which the liquid phase is formed. Under these procedures extrusion technology has proven particularly useful.
In der Extrusionstechnik sind Verfahren zur metallurgischen Bindung von Zirkonium mit anderen Metallen entwickelt und ausprobiert worden. Das eine dieser Verfahren betrifft die metallurgische Verbindung von Zirkon mit einem anderen Metall durch die Extrusion eines Metallbarrens, der aui in einer Reihe zusammengefügten Elementen besteht, die mit einer evakuierten äusseren Umhüllung aus Kupfer oder Eisen versehen sind (Report TID Nr. 7546, Seiten 157 - 181, Pariser Konferrenz vom 18. bis 23. November 1957). Die so erhaltene Verbindung weist zwar gewöhnlich gute Eigenschaften einer metallurgischen Verbindung auf, jedoch kann sie im wesentlichen sehr schlechte Formeigenschaften besitzen, unebene Anordnung der Verbindungen und Ungleichmässigkeit, insbesondere im Falle rohrförmiger Verbindungen .In extrusion technology are processes for metallurgical Bonding of zirconium with other metals has been developed and tested. One of these processes concerns the metallurgical one Connection of zircon with another metal by the extrusion of a metal ingot, the aui joined together in a row Elements that are provided with an evacuated outer envelope made of copper or iron (Report TID No. 7546, pages 157-181, Paris Conference November 18-23, 1957). The compound thus obtained usually has good properties of a metallurgical compound, but it can have essentially very poor shape properties possess, uneven arrangement of the connections and unevenness, especially in the case of tubular connections .
Insbesondere ist ein derartiges Reihen-Verfahren nicht immer mit Erfolg ausführbar, wenn zwei Verbindungen an den Enden eine's langen Rohres hergestellt werden sollen oder wenn mehrere bzw. viele Verbindungen an unterschiedlichen, über die GesamtlängeIn particular, such a series method cannot always be carried out successfully if two connections are one at the ends long pipe should be made or if several or many connections at different, over the entire length
909846/046 1909846/046 1
eines Rohres verteilten Stellen ausgebildet werden sollen.a pipe distributed points are to be formed.
Das Verfahren nach, der vorliegenden Erfindung unterscheidet sioh von dem Reihen-Extrusionsverfahren und "besteht darin, dass die Verbindung durch die folgenden drei gesonderten Verfahrensschritte gebildet wird*The method according to the present invention differs sioh of the in-line extrusion process and "is that the connection is formed by the following three separate procedural steps *
a. Ein evakuierter Metallbarren, der aus zwei oder mehr rohrförmigen "koaxialen Komponenten besteht«, wird in der Weise extrudiert, dass sioh eine koaxiale rohrförmige !Coextrusion ergibt, bei der die axialen Symmetrie-Öharakteristiken des anfänglichen Metallbarrens (d. h. die Komponenten des Metallbarrens sind nicht in Reihe angeordnet) erhalten sind, wobei die Komponenten des Metallbarrens zusammen in einem einzigen Arbeitsvorgang extrudiert werden.a. An evacuated metal ingot made up of two or more tubular "consists of coaxial components" is extruded in such a way that it is a coaxial tubular! coextrusion results in which the axial symmetry-Öharacteristiken of the initial metal ingot (i.e. the components of the metal ingot are not arranged in series) are preserved, wherein the components of the metal ingot are extruded together in a single operation.
b. Das rohrförmige Extrusionsprodukt wird dann einer graduellen plastischen Deformation unterworfen, die axial und radial symmetrisch ist und an der Stelle bzw. in dem Abschnitt des Rohres erfolgt, in der die Verbindung entstehen soll; dieser Arbeitsvorgang kann eine Vergrösserung oder eine Verkleinerung des Rohrdurchmessers umfassen und an einem oder beiden Enden des Rohres oder an irgendeiner Zwischenstellung erfolgen und ist im allgemeinen durch die Dicke von verschiedenen koaxialen Komponenten des extrudierten Metallbarrens bestimmt.b. The tubular extrusion then becomes a gradual one subjected to plastic deformation which is axially and radially symmetrical and at the point or in the portion of the Pipe takes place in which the connection is to be created; this operation can be an enlargement or a reduction of the pipe diameter and at one or both ends of the pipe or at any intermediate position and is generally made by the thickness of various coaxial components of the extruded metal ingot certainly.
909846/0461909846/0461
c. Die durch, den vorgenannten Schritt verformte !Coextrusion wird einer" Bearbeitung sowie einer Nachbearbeitung unterworfen, um sie auf die geforderten endgültigen inneren und äusseren diametralen Abmessungen zu "bringen; das geschieht dadurch, dass das Material einer oder mehrerer Komponenten des anfänglichen Metairbarrens teilweise oder vollständig entfernt und hierbei die Übergangsverbindung in ihrer fertigen form gebildet bzw. abgetrennt wird.c. The coextrusion deformed by the aforementioned step is subjected to "processing" as well as post-processing to get them to the required final interior and to bring outer diametrical dimensions "; that happens in that the material of one or more components of the initial metair bar partially or completely removed and here the transition connection is formed or separated in its finished form.
Selbstverständlich liegt es im Rahmen der vorliegenden Erfindung, das hier beschriebene Verfahren auch zur Herstellung anderer Bindungsformen als zur Herstellung von Rohrverbindungen anzuwenden, beispielsweise kann das erfindungsgemässe Verfahren in gleicher Weise für flache Platten, quadratische oder rechteckige Rohre oder für Rohre anderer Querschnitte verwendet werden. Lediglich zur besseren Darstellung ist in der nachstehenden näheren Erläuterung der Erfindung lediglich auch die Herstellung von ring- bzw. rohrförmigen Verbindungen eingegangen, zumal die entsprechende Abänderung dieses Verfahrens für die Herstellung andersartig geformter Verbindungen, insbesondere der vorgenannten Verbindungen ohne weiteres vom Fachmann vorgenommen werden kann.It goes without saying that it is within the scope of the present invention to also use the method described here for production other forms of bonding than for the production of pipe connections can be used, for example the method according to the invention used in the same way for flat plates, square or rectangular tubes or for tubes of other cross-sections will. Merely for the sake of better illustration, in the following detailed explanation of the invention, only the Production of ring or tubular connections received, especially since the corresponding modification of this process for the production of differently shaped compounds, in particular the aforementioned compounds, is readily available to the person skilled in the art can be made.
Durch die Erfindung wird aufgabengemäss ein neues Verfahren geschaffen, mit dem es möglich ist, verbesserte einzelne oder mehrfache Verbindungen, insbesondere rohrförmige Verbindungen, zwischen zwei metallischen Komponenten unterschiedlicher NaturAccording to the object, the invention creates a new method, with which it is possible to create improved single or multiple connections, especially tubular connections, between two metallic components of different nature
909846/0461909846/0461
herzustellen, wobei die erfindungsgemässen Verbindungen die Charakteristik einer guten metallurgischen Bindung mit einer poeitiven Seprodueierbarkeit, einer verbesserten Zuverlässigkeit sowie einer grösseren Wirtschaftlichkeit (Kostensenkdung) vereinen.produce, the inventive compounds having the characteristic of a good metallurgical bond with a Poeitiven Separability, an improved reliability as well as greater economic efficiency (lower costs) unite.
Weiterhin ist es mit der Erfindung gelungen, eine sehr grosse Kontaktfläohe zwischen den "beiden zu verbindenden Metallen zu schaffen sowie zu erreichen, dass die "beiden zu verbindenden Metalle mechanisch gut ineinander greifen. Dies wird vor allem dadurch erreioht, dass vor der Herstellung der Verbindung die härtere Oberfläche der beiden zu verbindenden Komponenten des Metallbarrens so bearbeitet wird, dass sie scharfe Kanten, Einschnitte, Einkerbungen od. dgl. erhält. Bei Verwendung dieser Kanten bzw. Einkerbungen ergibt eich auch eine bessere Qualität der metallurgischen Bindung zwischen den beiden zu verbindenden Metalle, wie weiter unten näher erläutert wird.Furthermore, the invention succeeded in achieving a very large one Contact area between the "two metals to be connected to create and achieve that the "two metals to be joined mechanically interlock well. This is above all achieved in that before the connection is made, the harder surface of the two components of the Metal bar is processed in such a way that it receives sharp edges, incisions, notches or the like. When using this Edges or notches also result in a better quality of the metallurgical bond between the two to be connected Metals, as will be explained in more detail below.
Ausserdem ist es mit dem erfindungsgemässen Verfahren möglich, die Lage der Verbindung genau einzustellen. Dieser Vorteil ermöglichst es, Rohre mit Verbindungen an beiden Enden herzustellen, bei denen der Abstand der beiden Verbindungen in einer ganzen Reihe bzw. Serie von Rohren exakt reproduzierbar ist. Daneben kann die Anzahl der Koextrusionsvorgang herstellbaren Verbindungen erheblich erhöht werden, sofern einzelne kurze Verbindungen erzeugt werden sollen.In addition, it is possible with the method according to the invention, precisely adjust the position of the connection. This advantage makes it possible to make pipes with connections at both ends, in which the distance between the two connections in a whole row or series of pipes is exactly reproducible. In addition, the number of connections that can be produced by the coextrusion process can be increased considerably, provided that individual connections are short Connections should be created.
909846/0461909846/0461
Schliessixeh. besteht ein wesentlicher Vorteil, der mit der Erfindung erreicht wird, darin, dass die Verbindung während des Extrusionsvorganges genau symmetrisch in Bezug auf all© durch die Längsachse des Rohres verlaufendenEbenensowie alle zu dieser Längsachse senkrechten Ebenen ist. Auf Grund dieses Merkmals erhält man während der Extrusion eine ruhige , Druckkurve, was auf der konstanten Zusammensetzung des Querschnittes in jedem Augenblick des Extrusionsvorgangs beruhte 'Schliessixeh. there is a major benefit associated with the Invention is achieved in that the connection during the extrusion process is exactly symmetrical with respect to all © through the longitudinal axis of the pipe as well as all of the planes is planes perpendicular to this longitudinal axis. Due to this feature, you get a calm, Pressure curve, which was based on the constant composition of the cross-section at every moment of the extrusion process'
Weiterhin ist es von wesentlicher Bedeutung für die Erfindung, dass sie eine Vorwahl und eine exakte Programmierung des gewünschten Neigungswinkels der gegenseitig gebundenen Flächen * in'Bezug auf die Rohrachse gestattet. Dieser Vorteil steht im scharfen Kontrast zu den Veränderungen, die sich üblicherweise bei den bisher angewandten Extrusionsverfahren ergeben.Furthermore, it is of essential importance for the invention that it has a preselection and an exact programming of the desired Inclination angle of the mutually bound surfaces * in relation to the pipe axis. This advantage is in the sharp contrast to the changes that usually occur result from the extrusion processes used up to now.
Endlich ist es von Bedeutung, dass es mit der Erfindung möglich ist, eine Vielzahl von Verbindungen entlang der gleiohen rohrförmigen Extrusion zu erzeugen, wobei diese Verbindungen die gleichen technologischen Eigenschaften aufweisen, so dass eine Massenproduktion und Qualitätskontrolle erleichtert wird« Beispielsweise kann die Qualität der Bindung durch Zerstörungs-Tests an Proben festgestellt werden, die unmittelbar neben dem Verbindungsabschnitt entnommen werden; dies ist bei anderen ■ Extrusionsverfahren für die Herstellung von Verbindungen nicht möglich.Finally, it is important that with the invention it is possible to create a large number of connections along the line to produce tubular extrusion, these compounds have the same technological properties so that mass production and quality control are facilitated « For example, the quality of the bond can be determined by destruction tests on samples that are immediately adjacent to the Connecting section are removed; this is the case with others Extrusion process for making joints does not possible.
909846/04G1909846 / 04G1
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 "bis 12 der Zeichnung auf Grund "besonders "bevorzugter Ausführungs"beispiele unter Erörterung weiterer Einzelheiten und Vorteile der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to FIGS. 1 "to 12 Drawing on the basis of "particularly" preferred execution "examples explained in more detail by discussing further details and advantages of the invention. Show it:
Mg. 1 einen längsschnitt durch einen Metairbarren, der zwei röhrenförmige Komponenten aufweist, die von einer äus-Mg. 1 a longitudinal section through a Metairbar, the two has tubular components, which are formed by an external
i seren Umhüllung umgehen sind;i our wrapping are bypassing;
Fig. 2 einen in Querrichtung durch den Metairbarren nach Mg. 1 geführten Schnitt;FIG. 2 shows a section taken in the transverse direction through the Metair bar according to Mg. 1; FIG.
Mg. 3 eine Veranschaulichung eines Zwischenschritts des mit dem Metairbarren nach Mg. 1 vorgenommenen Extrusionsvorganges, wobei ein extrudiertes Rohr erhalten wird;Mg. 3 an illustration of an intermediate step of the with the metair bar according to Mg. 1 carried out extrusion process, whereby an extruded tube is obtained;
Mg. 4 einen Querschnitt durch das auf Grund des Behandlungsvorgangs nach Mg. 3 erhaltene extrudierte Rohr; Mg. 4 is a cross-section through the extruded tube obtained as a result of the treatment process according to Mg. 3;
Mg. 5 und 7 eine Veranschaulichung desjenigen Arbeitsvorganges, mit dem an der richtigen vorgesehenen Stelle des extrudierten Rohres gemäss Mg. 3 an einem oder "beiden Enden eine Verbindung geformt wird;Mg. 5 and 7 an illustration of that process, with the one or both of them at the correct intended location of the extruded tube according to Mg. 3 Ends a connection is formed;
Mg. 6, 8, 9, 10 und 11 die Veranschaulichung des Arbeitsschrittes, mit dem ein hergestelltes Rohr zu einer einzelnen oder doppelten Verbindung verarbeitet wird undMg. 6, 8, 9, 10 and 11 the illustration of the work step, with which a manufactured pipe is processed into a single or double connection and
Fig.12 eine typische Ziok-Zack-Verbindungslinie an der äusseren Mäche eines doppelt verbundenen Rohres.Fig. 12 shows a typical Ziok-Zack connecting line on the outer one Power of a doubly connected pipe.
Wie in den Mguren der Zeichnung veranschaulicht ist und nachfolgend näher erläutert wird, werden einzelne oder mehrfacheAs illustrated in the figures of the drawing and below is explained in more detail, are single or multiple
909846/0461909846/0461
Verbindungen (ζ. B. zwischen Zirkon oder einer Zirkonlegierung und einem rostfreien Stahl) durch die folgenden drei Verfahrensschritte erhalten: Extrusion, Formung und Bearbeitung.Connections (ζ. B. between zirconium or a zirconium alloy and a stainless steel) through the following three process steps: extrusion, molding and machining.
Bei dem Extrusions-Verfahrensschritt wird zunächst, wie in Pig. 1 dargestellt, ein Metairbarren hergestellt, der z, B. aus zwei koaxialen röhrenförmigen Komponenten 1 und 2 "besteht, deren längen im wesentlichen gleich sind, während die Durchmesser so gewählt sind, dass die eine röhrenförmige Komponente in die andere eingeschoben werden kann. Die eine Komponente besteht aus einem Metall, das metallurgisch mit der anderen Komponente verträglich bzw. kompatibel ist. Ausserdem sind die Eigenschaften der beiden Komponenten im Hinblick auf den Extrusions vor gang in etwa vergleichbar; in einem Spezialfall besteht die äussere Komponente 2 beispielsweise aus rostfreiem Stahl, während die innere Komponente 1 beispielsweise aus Zirkon besteht. Der Metallbarren ist innerhalb des Gehäuses bzw. der Umhüllung 5 zusammengefügt, wobei die Umhüllung 3 eine ringförmige Gestalt besitzt und aus einer kontinuierlichen Schicht einer streck- bzw. dehnbaren Metalles besteht; diese Umhüllung bildet eine vollständige festsitzende Hochvakuumdichtung, die vollkommen um die zusammengefügten Komponenten des Barrens herum verläuft. Das Vakuum innerhalb der Hülle wird über die Leitung 4 erzeugt, bevor diese abgedichtet wird.In the extrusion process step, as in Pig. 1, a metair bar is made which consists, for example, of two coaxial tubular components 1 and 2 ″, the lengths of which are essentially the same, while the diameters are selected so that one tubular component can be inserted into the other one component consists of a metal that is metallurgically compatible or compatible with the other component. In addition, the properties of the two components with regard to the extrusion process are roughly comparable; in a special case, the outer component 2 is made of stainless steel, for example, while the inner component 1 is made of zirconium, for example The metal bar is assembled within the housing or casing 5, the casing 3 having an annular shape and consisting of a continuous layer of an expandable metal; this casing forms a complete one tight high vacuum seal, which completely around the z mated components of the ingot runs around it. The vacuum within the envelope is generated via the line 4 before it is sealed.
Die Fig. 2 veranschaulicht einen Querschnitt durch diesen Metallbarren, aus dem man erkennt, dass in Längsrichtung ver£-Fig. 2 illustrates a cross section through this metal bar, from which one can see that in the longitudinal direction
909846/0461909846/0461
laufende Einschnitte, Riefen, Rillen od. dgl, mit scharfen Kanten 5 od. dgl. angewandt werden, die zur Vergrösserung des verbundenen ÜPläehenbereichs gewählt sind und ein mechanisches Ineinandergreifen "bewirken. Dies "bedeutet einen zusätzlichen Vorteil für die Erzielung einer Verbindung grösserer Quiität. Wenn in einem Spezialfall in Längsrichtung verlaufende Rillen od. dgl. nur auf dem härteren Metall vorgesehen sind, dann schneiden die Kanten 5 während des ersten Teils des Extrusionsvorganges in das weichere Metall ein und erzeugen in diesem Augenblick einen frischen Kontaktbereich, der frei von Oberflächenverunreinigungen ist, die anderenfalls einen Hauptgrund für unvollständige oder fehlerhafte Bindungen bilden. running cuts, grooves, grooves or the like with sharp edges 5 or the like. Are used to enlarge the associated surface area are selected and a mechanical Interlocking "effect. This" means an additional Advantage for achieving a connection of greater quality. If in a special case longitudinal grooves Od. Like. Are only provided on the harder metal, then cut the edges 5 during the first part of the extrusion process into the softer metal and in this moment create a fresh contact area that is free of surface contamination which would otherwise be a major cause of incomplete or defective bindings.
Die Anwendung derartiger Mittel, wie es die vorgenannten Kanten sind, erlaubt invorteilhafter Weise eine umfangreiche Auswahl des Extrusions-Reduktionsverhältnisses, d. h. das Verhältnisses zwischen den Querschnittsflächen des Metallbarrens und des extrudierten Rohres« Dieser Vorteil tritt deswegen ein, weil die Einschnitte die ursprüngliche Oberfläche des ZirkonsThe use of such means as the aforementioned edges advantageously allows a wide selection the extrusion reduction ratio, d. H. the ratio between the cross-sectional areas of the metal ingot and the extruded tube «This advantage occurs because the incisions are the original surface of the zircon
"ausstrecken11 und dadurch die Verunreinigungsschicht/der gleichen Weise unterbrechen, wie es bei einem hohen Reduktionsverhältnis der Fall wäre. Auf diese Weise können sehr niedrige Reduktionsverhältnisse angewandt werden und trotzdem noch zu einer Bindung hoher Qualität führen, die andernfalls ohne die Einschnitte nicht möglich wäre."stretch 11 and thereby break the contamination layer / in the same way as it would with a high reduction ratio. In this way, very low reduction ratios can be used and still result in a high quality bond that would otherwise not be possible without the incisions .
4 t 4 t
Der Metallbarren wird dann während einer bestimmten Anzahl von Stunden erhitzt und auf einer Erwärmungstemperatur innerhalbThe metal ingot is then heated for a certain number of hours and at a heating temperature within
909846/0461909846/0461
eines vorbestimmten Bereiches, der im vorliegenden Fall zwisehen etwa 800° C und 900° C liegt, gehalten und daraufhin, wie in Fig. 5 dargestellt, extrudiert, so dass man eine zusammengesetzte Röhre 6 erhält. Der Querschnitt der R-Öhre 6 ist in Fig. 4 dargestellt und zeigt ebenfalls den Eindringeffekt der Kanten 5.of a predetermined range, which in the present case is between about 800 ° C and 900 ° C is, held and then, as shown in Fig. 5, extruded, so that you get a composite Tube 6 receives. The cross section of the tube 6 is shown in Fig. 4 and also shows the penetration effect of the edges 5.
Es wird eine konventionelle Metall-Extrusions-Presse angewandt, von der in Jig. 3 nur der Dorn 7, das Presstopf-Formwerkzeug 8, der Träger 9 für das Presstopf-Formwerkzeug und der Druckkolben 10 dargestellt sind. Der Pfeil zeigt die Richtung des Korbenweges an.A conventional metal extrusion press is used, from the one in Jig. 3 only the mandrel 7, the press pot molding tool 8, the carrier 9 for the press pot molding tool and the pressure piston 10 are shown. The arrow shows the Direction of the basket path.
Es ist wesentlich, dass die röhrenförmige Komponente mit dem grösseren Wärmeausdehnungskoeffizienten auf der AussenseiteIt is essential that the tubular component with the larger coefficient of thermal expansion is on the outside
•be/ der anderen Komponente angeordnet wird. Auf diese Weise wirkt der Temperaturverlauf nach dem Extrusionsvorgang , dass die äussere Komponente (z. B. rostfreier Stahl) auf die innere Komponente (z. B. Zirkon) während des Abkühlens aufschrumpft, so dass die Bindezone unter Druck gebracht wird. Wenn die Komponenten anders angeordnet sind, dann treten an bzw. in der Bindungszone Spannungskräfte auf, die zur Bildung von Fehlstellen, Sprüngen od. dgl., führen, da die innere Komponente von der äusseren, diese schalenförmig umgebende Komponente wegschrumpft.• is arranged on the other component. This is how it works the temperature profile after the extrusion process that the outer component (e.g. stainless steel) is shrunk onto the inner component (e.g. zirconium) during cooling, so that the binding zone is brought under pressure. If the components are arranged differently, then step on or in the Binding zone tension forces that lead to the formation of defects, cracks or the like, as the inner component shrinks away from the outer, this shell-shaped surrounding component.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Formungsvorgang wird die extrudiert e Röhre 6 an einem ihrer Enden in einer derartigenIn the molding process shown in Fig. 5, the is extruded e tube 6 at one of its ends in such a
9098Α6/046Ί9098Α6 / 046Ί
Weise geformt, dass der sich ergebende neue äussere Durchmesser ungefähr gleich des Durchmessers der Bindungszone der ursprünglichen Röhre ist.Shaped way that the resulting new outer diameter is approximately equal to the diameter of the bond zone of the original tube.
Anders ausgedrückt, ergibt sich, wie in Fig, 6 dargestellt als Folge des Fprmungsvorganges, dass die länge der Röhre, welche dem Endbereich entspricht und die z. B, aus rostfreiem Stahl bestehen soll, eine Verkleinerung des äusseren Durchmessers um etwa das Zweifache der Dicke der Schicht aus rostfreiem Stahl erfährt.In other words, as shown in FIG. 6, Result of the Fprmungsvorganges that the length of the tube, which corresponds to the end area and the z. B, made of stainless steel should exist, a reduction of the outer diameter by about twice the thickness of the layer of stainless Stahl experiences.
Unter weiterer Bezugnahme auf Fig. "5 sei darauf hingewiesen, dass eine bevorzugte Technik des vorgeschriebenen Formungsvorganges darin besteht, dasgs extrudierte Rohr 6 in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung teilweise mittels eines Kolbens 12 durch ein Formwerkzeug 11 geeigneter Abmessung hindurchzudrücken. Die extrudierte R-b'hre 6 wird mittels eines Ringes 13 zentriert. Das Formungswerkzeug 11 wird von einem hierfür bestimmten Träger 14 getragen bzw. gegengehaltert. Jedoch ist es auch möglich, eine andere geeignete Technik für den Formungsvorgang anzuwenden, wie z. B. Gesenkschmieden bzw. -hämmern, Rundhämmern, intermittierendes Ziehen, intermittierendes Extrusion od. dgl.With further reference to Fig. "5, it should be noted that that a preferred technique of the prescribed molding process is to pass the extruded tube 6 through to push the direction indicated by the arrow partially by means of a piston 12 through a molding tool 11 of suitable dimensions. The extruded tube 6 is centered by means of a ring 13. The molding tool 11 is of a for this specific carrier 14 worn or counter-supported. However, it is also possible to use another suitable technique for to apply the molding process, e.g. B. drop forging or - hammering, round hammering, intermittent drawing, intermittent extrusion or the like.
D±e Neigung des Formungswerkzeugs 11 an der Formungsöffnung stimmt mit der vorgesehenen Neigung der konischen gebundenen Fläche überein, die bei der Verbindung gewünscht wird. DerD ± e inclination of the molding tool 11 at the molding opening matches the intended slope of the conical bonded surface desired in the joint. Of the
909846/0461909846/0461
Formungsvorgang wird unter Warmbearbeitungsbedingungen vorgenommen, nachdem das extrudierte Rohr 6 auf eine vorbestimmte Temperatur vorerwärmt worden ist, im vorliegenden Beispielsfall liegt diese Temperatur zwischen 200 und 450° G. The forming process is carried out under hot working conditions, after the extruded tube 6 has been preheated to a predetermined temperature, in the present example this temperature is between 200 and 450 ° G.
Wenn ein Verbindungspaar mit je einer Verbindung an jedem Ende des Rohres 6 hergestellt werden soll, wird ein zweiter Formungsvorgang durchgeführt, bei dem das andere. En.de des gemäss Fig. 5 geformten. Rohres gemäss Fig. 7 in das gleiche oder ein anderes Formungswerkzeug in Pfeilrichtung gedruckt wird, so dass auch dieses Rohrende in der gleichen Weise geformt wird. Der vorbestimmte Abstand zwischen den beiden Verbindungen kann auf diese Weise einfach und genau eingestellt bzw. erhalten werden.If a connection pair with one connection at each end of the tube 6 is to be produced, a second forming operation performed in which the other. En.de according to Fig. 5 molded. Tube according to FIG. 7 is printed in the same or a different forming tool in the direction of the arrow, so that this pipe end is also shaped in the same way. The predetermined distance between the two connections can can be easily and accurately adjusted or obtained in this way.
Wenn eine Reihe einzelner Verbindungen kurzer Länge gewünscht wird, so können diese aus einem einzelnen langen extrudierten Rohr hergestellt werden, indem kurze abgeschnittene Bereiche dem Formungsvorgang unterworfen werden oder indem Doppelveriiindungen geeigneterLänge halbiert werden.If a series of individual short length joints is desired, these can be extruded from a single long one Pipe can be produced by subjecting short cut-off areas to the forming process or by double joints appropriate length to be halved.
Bei dem anhand der Fig. 8 und 9 erläuterten Bearbeitungsvorgang einer einzelnen Verbindung wird der Bereich des Rehres, der dem Formungsvorgang ausgesetzt war, auf einer Drehbank in der Weise bearbeitet, dass vorbestimmte Anteile, die im Hinblick auf die vorgesehene Dichtung überflüssig sind, entfernt werden. Dieser Bearbeitungsvorgang des extrudierten und derIn the machining process of a single connection explained with reference to FIGS. 8 and 9, the area of the deer is that was subjected to the forming process, machined on a lathe in such a way that predetermined proportions, with regard to on the provided seal are superfluous, be removed. This machining operation of the extruded and the
909846/0461909846/0461
Formung unterworfenen Rohres erfolgt über die gesamte Länge des Rohrabschnittes in der Art, dass der endgültige innere Durohmesser mit dem grössten der beiden inneren Durchmesser der geformten Rohrabschnitte übereinstimmt oder grosser als dieser ist und dass der äussere Durchmesser mit dem kleinsten der beiden äusseren Durchmesser des geformten Rohrabsohnitts übereinstimmt oder kleiner als dieser ist. In dem in Fig. 9 dargestellten speziellen Fall werden die Teile 15 aus rostfreiem Stahl und 16 aus Zirkon entfernt, so dass die Teile 17 und 18 übrig bleiben, «ie im Bindungsbereich 19 miteinander verbunden sind.Forming the tube is carried out over the entire length of the pipe section in the manner that the final inner Durohmesser coincides with the largest of the two inner diameters of the shaped pipe sections or greater than this is and that the outer diameter with the smallest of the two outer diameters of the formed pipe section matches or is less than this. In the special case shown in Fig. 9, the parts 15 are made of stainless Steel and 16 removed from zirconium, so that parts 17 and 18 remain, ie in the bonding area 19 with one another are connected.
Im Falle einer Doppelverbindung, der in Fig. 10 und 11 dargestellt ist, geschieht die Bearbeitung des verformten Rohres nach Fig. 10 in der Art, dass die in Fig. 11 mit gestrichelten Linien angedeuteten überflüssigen Metalle entfernt werden.In the case of a double connection, that shown in Figs is, the processing of the deformed tube according to FIG. 10 takes place in such a way that that in FIG. 11 with dashed lines Lines indicated superfluous metals are removed.
Auf diese Weise entsteht eine Doppelverbindung, die Bndabschnitte 17, 17', z. B. aua rostfreiem Stahl, und einem Mittelabschnitt 18, ζ,- B. aus Zirkon, aufweist, wobei die innere Schicht 16, 16' aus Zirkon von den Sndabschnitten entfernt ist, während die äussere Schicht 15 aus rostfreiem Stahl von dem Mittelabschnitt dee extrudierten und verformten Rohre3 abgearbeitet ist. Die Bindungsbereiche der Doppelverbindung sind mit 19 und 191 bezeichnet. <In this way, a double connection is created, the strap sections 17, 17 ', z. B. aua stainless steel, and a central portion 18, ζ, - B. made of zircon, with the inner layer 16, 16 'of zirconium is removed from the end portions, while the outer layer 15 of stainless steel extruded from the central portion dee and deformed pipes3 is processed. The binding areas of the double connection are denoted by 19 and 19 1. <
Die Fig. 12 veranschaulicht an einer Doppelverbindung dieFig. 12 illustrates the double connection
909846/0461909846/0461
charakteristischen Verbindungslinien 20 und 20f, die auf Grund der Anwendung von in Längsrichtung verlaufender Kanr—ten ent- ■ stehen.characteristic connecting lines 20 and 20 f , which arise due to the use of longitudinal edges.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens, das vor allem "bei einer relativ weit auseinander liegenden Doppelverbindung vorteilhaft ist, wird die Menge des zu verwendenden teuren Metalls (im vorliegenden Falle rostfreier Stahl) dadurch erheblich reduziert, dass in dem Bereich des ursprünglichen Metairbarrens (Fig. 1), der später dem Bereich 15 der Fig. 11 entspricht, ein billigeres Material, wie z. B. weiches Eisen, verwendet wird. Eine weitere Kostenein- ' sparung kann dadurch erfolgen, dass beispielsweise der Bereich 15 nicht durch mechanische Bearbeitung, sondern auf chemischen Wege entfernt wird.In a further embodiment of the method according to the invention, which is particularly "advantageous in the case of a double connection that is relatively far apart, the amount of the expensive metal to be used (in the present case stainless steel) is significantly reduced by being in the area of the original Metairbar (Fig. 1), which later corresponds to the area 15 of Fig. 11, a cheaper material, such as z. B. soft iron is used. A further cost saving can be achieved in that, for example, the area 15 is not removed by mechanical processing, but by chemical means.
Zur weiteren Erläuterung, insbesondere quantitativeflErläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens dienen die nachfolgenden ausführlich beschriebenen Beispiele Λ und '.Zi. sowie die in der Tabelle I zusammengefassten weiteren Beispiele. Die Erfindung wird jedoch weder auf diese Beispiele noch auf die anhand der Fig. 1 bis 12 erläuterten Beispiele beschränkt, sondern lässt sich, unter den hier gegebenen Richtlinien sowie im Rahmen des Gegenstandes äer Erfindung und des allgemeinen Erfindungsgedankens in vielfältiger Weise verwirklichen.For further explanation, in particular quantitativeflErläuterung of the inventive method the following examples and Λ '.Zi described in detail are used. and the other examples summarized in Table I. However, the invention is neither limited to these examples nor to the examples explained with reference to FIGS. 1 to 12, but can be implemented in a variety of ways under the guidelines given here and within the scope of the subject matter of the invention and the general inventive concept.
909846/0461909846/0461
Beispiel 1example 1
Dieses Beispiel betrifft einen zylindrischen Metairbarren mit einem kreisförmigen Ringquer schnitt mit einem äusseren Durchmesser von 79 mm und einem inneren Durchmesser von 39 mm. Die "beiden koaxialen rohrförmigen Komponenten des Metallbarrens waren beide zylinder-symmetrisch und hatten im wesentlichen die gleiche länge. Diese Komponenten wurden ineinandergeschoben. Die äussere Komponente "bestand aus restfreiem Stahl der Type 304 1 und wies in Längsrichtung verlaufende Einschnitte "bzw. Kanten gemäss Mg. 2, Bezugszeichen 5 von 1,9 mm Höhe auf. Die innere Komponente "bestand aus Zircaloy-2. Die Wandstärken dieser Zylinder waren gleich. Der gesamte Metairbarren wurde von einer vakuumdichten, ringförmigen Umhüllung aus streck- bzw. dehnbarem Eisen eingeschlossen und danach auf einem Druck von weniger als 10 Torr -evakuiert.This example relates to a cylindrical Metairbar with a circular ring cross-section with an outer diameter of 79 mm and an inner diameter of 39 mm. The "two coaxial tubular components of the metal ingot were both cylinder-symmetrical and essentially had the same length. These components were pushed into one another. The outer component "consisted of residue-free steel of type 304 1 and had incisions "or edges" running in the longitudinal direction according to Mg. 2, reference number 5 from FIG 1.9 mm high. The inner component "consisted of Zircaloy-2. The wall thicknesses of these cylinders were the same. The entire Metair bar was made of a vacuum-tight, ring-shaped Enclosed cover made of expandable or expandable iron and then evacuated to a pressure of less than 10 Torr.
Vor dem Einbringen in die vakuumdichte Umhüllungwurde der Zylinder aus rostfreiem Stahl sowie die Umhüllung selbst entgast und entfettet. Der Zylinder aus Zircaloy-2 wurde chemisch gereinigt.Before being placed in the vacuum-tight envelope, the stainless steel cylinder and the envelope itself were degassed and degreased. The Zircaloy-2 cylinder has been dry cleaned.
Nach dem der Metallbarren 2 Stundenlang in einem Ofen bei 900° C erwärmt worden war, wurde er mittels der in Pig. 3 dargestellten Vorrichtung extrudiert, wobei der Kolben 10 mit einer Geschwindigkeit von 0,4-2 m/Minute vorgeschoben wurde.After the metal ingot was heated in an oven at 900 ° C for 2 hours, it was made using the method described in Pig. 3 extruded device shown, wherein the piston 10 was advanced at a speed of 0.4-2 m / minute.
Die zusätzlichen Bedingungen beim Bxtrusionsvorgang waren wieThe additional conditions in the extrusion process were like
909846/0481909846/0481
folgt:follows:
(a) Das Reduktionsverhältnis der Querschnittsflächen der Komponenten des Barrens vor und nach der Extrusion betrug 3:1. Das extrudierte Rohr hatte einen Aussendurchmesser von 49 mm und einen Innendurchmesser von 32,5 mm.(a) The reduction ratio of the cross-sectional areas of the components of the billet before and after extrusion was 3: 1. The extruded tube had an outside diameter of 49 mm and an inside diameter of 32.5 mm.
(b) Die Zeitdauer zwischen dem Herausnehmen des Barrens aus dem Heizofen und dem Beginn der Vorschubbewegung des Kolbens 10 betrug. 8 Sekunden.(b) The length of time between removing the billet from the heating furnace and starting the feed movement of the piston 10 was. 8 seconds.
(c) Der Arbeitsdruck der Presse war 150 kg/cm und wurde während des gesamten Extrusionsvorgangs konstant gehalten. (c) The working pressure of the press was 150 kg / cm and was kept constant during the entire extrusion process.
Die Enden des extrudierten Rohres wurden im rechten Winkel zur Rohrachse abgeschnitten, um zwei End-Querschnitte zu erhalten, die nach dem Polieren deutlich die Bindungszone der beiden metallurgisch gebundenen Komponenten zeigen. Durch Tests wurde die hoheQualität der Bindung geprüft.The ends of the extruded tube were cut at right angles to the tube axis to make two end cross sections obtained, which clearly show the bond zone of the two metallurgically bonded components after polishing. By Tests were carried out to determine the high quality of the bond.
Es wurde ein Metallbarren extrudiert, der identisch mit dem des Beispiels 1 war, und das extrudierte Rohr wurde an beiden Enden in der vorbeschriebenen Weise verformt. A metal ingot identical to that of Example 1 was extruded, and the extruded tube was deformed at both ends in the manner described above.
909846/0461909846/0461
Auf diese Weise ergab sich nach dem Bearbeitungsvorgang gemäss Pig. 11 eine Doppelverbindung an den beiden Enden des Rohres, das daher aus drei Abschnitten bestand, nämlich rostfreiem Stahl des Typs 504 1,. Zircaloy-2 und rostfreiem Stahl. Diese Doppelverbindung wurde nach einem erfolgreichen Test auf Vakuumdiehtigkeit mit einem Helium-leaksucher einer Eeihe von 20 Temperaturzyklen von Umgebungstemperatur bis 300° C unter Vakuum unterzogen. Der danach vorgenommene Test auf Vakuumdichtheit war wiederum positiv.In this way, after the machining process according to Pig. 11 a double connection at the two ends of the pipe, which therefore consisted of three sections, namely 504 1 stainless steel. Zircaloy-2 and stainless steel. These Double connection was established after a successful vacuum tightness test with a helium leak detector of a series of 20 temperature cycles from ambient temperature to 300 ° C below Subjected to vacuum. The test for vacuum tightness carried out afterwards was again positive.
In der Tabelle I sind Ergebniese und weitere Beispiele von. Verbindungen zusammengefasst, die mittels verschiedenster Extrusionen erhalten wurden. Diese Verbindungen sind dem gleichen Tests bzw. Prüfungen unterworfen worden, wie in den Beispielen 1 und 2 dargelegt.In Table I are results and other examples of. Compounds summarized that were obtained by means of various extrusions. These connections are the same Tests have been carried out as in the examples 1 and 2 set out.
909846/0461909846/0461
d. ExtrusionReferene no.
d. Extrusion
Durchmesser der
Dichtung (mm)lenen connection
Diameter of
Seal (mm)
Grenevrert der
lugspannung
(kg/mm*)types
Grenevrert the
peeping tension
(kg / mm *)
O
I . ro
O
I.
Stahl Temperatur
bezeichnung des Metallbarrens
(0C)Tensile stress test
Steel temperature
designation of the metal ingot
( 0 C)
bei vers chi e<
Reduktions
verhältnis«
at vers chi e <
Reduction
relationship
50,64. "46.28
50.64
38,038.0
38.0
45,16
49,7
54,2 .
47,248.92
45.16
49.7
54.2.
47.2
34,534.5
34.5
37,838.6
37.8
44,751.7
44.7
33,4'34, 3
33.4
2428.3
24
44,736 * 2
44.7
O
Ca)
K)O
O
Ca)
K)
27,524.3
27.5
49,9
49,9
4S.6 '■ * · ■ 49.9- -
49.9
49.9
4S.6
47,747.7
38,138.1
Der Bruch be;The break be;
allen Probenall samples
L -der Feststellung des Grenzwertes der Zugfestigkeit trat bei
im Ziroaloy auf, während der Yerbindungsbereicn unverändert 304L 900 3.6 51.8 54.3
L - joined the determination of the limit value of the tensile strength
in the Ziroaloy, unchanged during the connection areas
66,0
65,9
62,5
blieb. .; - ·66.1 - -
66.0
65.9
62.5
stayed. .; - ·
Die Zugspannungs-Erüfungen wurden bei Raumtemperatur vorgenommen. Bei allen angegebenen Beispielen vmrden die extrudierten Rohre in Luft gekühlt» und die Extrusionsgesohwindigkeit war die gleiche, wie in Beispiel 1 angegeben.The tensile stress tests were carried out at room temperature. In all examples given, the extruded ones are used Pipes cooled in air »and the extrusion speed was the same as given in Example 1.
Duron eine !Deetreihe, mit dtr die Reproduzierbarkeit der Brgebniss· nachgeprüft wurde, ergab,dass das angewandte erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Verbindungen vollkommen suverlässig ist·Duron a! Deet series, with dtr the reproducibility of the Result · was verified, showed that the applied Process according to the invention for the preparation of compounds is completely reliable
9098A6/04619098A6 / 0461
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT3394968 | 1968-01-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1900322A1 true DE1900322A1 (en) | 1969-11-13 |
Family
ID=11238465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691900322 Pending DE1900322A1 (en) | 1968-01-03 | 1969-01-03 | Method of making connections |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3604102A (en) |
AT (1) | AT293836B (en) |
BE (1) | BE726390A (en) |
CH (1) | CH500778A (en) |
DE (1) | DE1900322A1 (en) |
FR (1) | FR1601957A (en) |
GB (1) | GB1258141A (en) |
NL (1) | NL6900019A (en) |
SE (1) | SE338294B (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2264102A1 (en) * | 1971-12-29 | 1973-08-02 | Cnen | PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE METAL BODIES |
DE2263855A1 (en) * | 1971-12-28 | 1973-08-16 | Cnen | PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE METAL BODIES |
FR2579122A1 (en) * | 1985-03-19 | 1986-09-26 | Cezus Co Europ Zirconium | PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE TUBE-PIPES FOR NUCLEAR FUEL AND PRODUCTS OBTAINED |
EP0454911A1 (en) * | 1990-04-25 | 1991-11-06 | Teledyne Industries Inc | A preparation process for coextrusion billets with multiple metallic cylindrical layers |
DE9206166U1 (en) * | 1992-05-08 | 1993-06-09 | Liebherr-Hausgeräte GmbH, 7955 Ochsenhausen | Drawer guide |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE364884B (en) * | 1971-03-04 | 1974-03-11 | Asea Ab | |
SE358098B (en) * | 1971-03-15 | 1973-07-23 | Asea Ab | |
US3777361A (en) * | 1972-08-04 | 1973-12-11 | Western Electric Co | Method of producing clad wire |
US3937385A (en) * | 1972-12-20 | 1976-02-10 | Kobe Steel Ltd. | Method of manufacturing compound billets for hydrostatic extrusion |
US3849869A (en) * | 1973-01-02 | 1974-11-26 | Cnen | Method for producing bimetallic and polymetallic bodies wherein the metals are joined together by metallurgical bond |
US3913208A (en) * | 1973-01-02 | 1975-10-21 | Cnen | Process for producing bimetallic and polymetallic bodies in which the metallic components are joined together with metallurgical bond |
US3798742A (en) * | 1973-01-24 | 1974-03-26 | Crucible Inc | Method for hot working |
US3882595A (en) * | 1973-04-20 | 1975-05-13 | Youngstown Sheet And Tube Co | Method of producing seamless tubing |
GB1525717A (en) * | 1974-11-11 | 1978-09-20 | Gen Electric | Nuclear fuel elements |
DE3115393C2 (en) * | 1981-04-16 | 1984-11-15 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau | Method of manufacturing a pipe connector |
US4598857A (en) * | 1984-04-02 | 1986-07-08 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing double-wall composite pipes |
CA2003295C (en) * | 1988-12-09 | 1995-07-04 | Yoshihisa Ohashi | Process for manufacturing clad metal tubing |
US5122330A (en) * | 1990-12-10 | 1992-06-16 | General Electric Company | Sensor for monitoring corrosion on a member in a nuclear reactor core |
DE19702719C1 (en) * | 1997-01-15 | 1998-04-02 | Mannesmann Ag | Method for producing a metal pipe connector |
US5988484A (en) * | 1998-03-20 | 1999-11-23 | Osborn; Donald | Clad tubular product and method of manufacturing same |
US20050006899A1 (en) * | 2003-07-09 | 2005-01-13 | Lewis John K. | Weldable conduit and method |
US7243409B2 (en) * | 2003-07-09 | 2007-07-17 | Lewis John K | Weldable conduit method of forming |
US20050006900A1 (en) * | 2003-07-09 | 2005-01-13 | Lewis John K. | System and method for coupling conduit |
US7596848B2 (en) * | 2004-04-12 | 2009-10-06 | United States Steel Corporation | Method for producing bimetallic line pipe |
US7922065B2 (en) * | 2004-08-02 | 2011-04-12 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts |
US7714888B2 (en) * | 2005-03-07 | 2010-05-11 | Blue Marlin Llc | Reflection spectroscopic means for detecting patterned objects |
US7735714B2 (en) * | 2005-05-18 | 2010-06-15 | Midgett Steven G | Composite metal tube and ring and a process for producing a composite metal tube and ring |
US20070251288A1 (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-01 | Cole David J | Method of manufacturing elongate members and workpiece therefor |
CN103764388B (en) * | 2011-12-29 | 2016-08-17 | 奥秘合金设计有限公司 | The rustless steel of metallurgical binding |
US10118259B1 (en) | 2012-12-11 | 2018-11-06 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process |
US11383280B2 (en) | 2013-03-22 | 2022-07-12 | Battelle Memorial Institute | Devices and methods for performing shear-assisted extrusion, extrusion feedstocks, extrusion processes, and methods for preparing metal sheets |
US10697713B2 (en) * | 2014-07-02 | 2020-06-30 | Trane International Inc. | Gas-fired tube swaged joint |
WO2016130548A1 (en) | 2015-02-10 | 2016-08-18 | Arcanum Alloy Design, Inc. | Methods and systems for slurry coating |
WO2017201418A1 (en) | 2016-05-20 | 2017-11-23 | Arcanum Alloys, Inc. | Methods and systems for coating a steel substrate |
JP6942186B2 (en) * | 2016-12-23 | 2021-09-29 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | Connection pipe and its manufacturing method |
WO2018115502A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Sandvik Intellectual Property Ab | A method for manufacturing a composite tube |
WO2019224031A1 (en) | 2018-05-22 | 2019-11-28 | Ab Sandvik Materials Technology | Tubular element and assemblies |
US11543066B2 (en) * | 2018-06-01 | 2023-01-03 | Viant As&O Holdings Llc | Composite tube with a sacrificial layer for very thin wall heat exchangers |
US11826805B2 (en) * | 2019-03-01 | 2023-11-28 | Bhaven Chakravarti | Systems and methods for production of metallurgically bonded clad billet and products thereof, and metallurgically bonded clad billet |
US11826804B2 (en) * | 2019-03-01 | 2023-11-28 | Bhaven Chakravarti | Systems and methods for production of metallurgically bonded clad billet and products thereof, and metallurgically bonded clad billet |
WO2023043839A1 (en) * | 2021-09-15 | 2023-03-23 | Battelle Memorial Institute | Shear-assisted extrusion assemblies and methods |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1776855A (en) * | 1929-01-23 | 1930-09-30 | Metropolitan Eng Co | Making flanged tubes and the like |
US2986273A (en) * | 1953-03-02 | 1961-05-30 | United Steel Companies Ltd | Metal junction piece and the production thereof |
US3042428A (en) * | 1954-04-05 | 1962-07-03 | Gen Electric | Copper-aluminum tubular connector |
US3160951A (en) * | 1957-10-29 | 1964-12-15 | Babcock & Wilcox Co | Method of making fuel pins by extrusion |
US3040427A (en) * | 1958-08-29 | 1962-06-26 | Howell Stanley | Method of uniting copper and aluminum tubes |
US3101531A (en) * | 1961-01-09 | 1963-08-27 | Western Gear Corp | Method of applying internal metallic linings to tubes and the like |
US3397445A (en) * | 1965-09-30 | 1968-08-20 | Ulmer | Method of making bimetal tubing |
NL6516868A (en) * | 1965-12-23 | 1967-06-26 | ||
US3481024A (en) * | 1967-06-16 | 1969-12-02 | Revere Copper & Brass Inc | Method of bonding |
-
1968
- 1968-12-23 SE SE17757/68A patent/SE338294B/xx unknown
- 1968-12-23 CH CH1931968A patent/CH500778A/en not_active IP Right Cessation
- 1968-12-24 US US786669A patent/US3604102A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-12-31 FR FR1601957D patent/FR1601957A/fr not_active Expired
-
1969
- 1969-01-01 GB GB1258141D patent/GB1258141A/en not_active Expired
- 1969-01-02 BE BE726390D patent/BE726390A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-01-02 NL NL6900019A patent/NL6900019A/xx unknown
- 1969-01-02 AT AT3169A patent/AT293836B/en not_active IP Right Cessation
- 1969-01-03 DE DE19691900322 patent/DE1900322A1/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2263855A1 (en) * | 1971-12-28 | 1973-08-16 | Cnen | PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE METAL BODIES |
DE2264102A1 (en) * | 1971-12-29 | 1973-08-02 | Cnen | PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE METAL BODIES |
FR2579122A1 (en) * | 1985-03-19 | 1986-09-26 | Cezus Co Europ Zirconium | PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE TUBE-PIPES FOR NUCLEAR FUEL AND PRODUCTS OBTAINED |
EP0454911A1 (en) * | 1990-04-25 | 1991-11-06 | Teledyne Industries Inc | A preparation process for coextrusion billets with multiple metallic cylindrical layers |
DE9206166U1 (en) * | 1992-05-08 | 1993-06-09 | Liebherr-Hausgeräte GmbH, 7955 Ochsenhausen | Drawer guide |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1601957A (en) | 1970-09-21 |
GB1258141A (en) | 1971-12-22 |
BE726390A (en) | 1969-07-02 |
SE338294B (en) | 1971-09-06 |
AT293836B (en) | 1971-10-25 |
CH500778A (en) | 1970-12-31 |
NL6900019A (en) | 1969-07-07 |
US3604102A (en) | 1971-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1900322A1 (en) | Method of making connections | |
DE2812884C2 (en) | ||
DE3811144C1 (en) | ||
DE3221887A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING BIMETAL TUBES | |
DE2616448A1 (en) | COMPOSITE METAL OBJECTS AND THE PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING | |
DE2104328A1 (en) | Metal fiber | |
DE2648877C3 (en) | Process for making pipes | |
DE3424276C2 (en) | ||
DE2733925A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING AN ARTICLE HAVING A COMPRESSED PART IN A CYLINDRICAL ELEMENT | |
DE2607755A1 (en) | PROCESS FOR COLD ROLLING A CONTOUR IN METAL RINGS | |
EP3335820B1 (en) | Composite body and method for its production | |
DE3626425C2 (en) | ||
DE3423146A1 (en) | METHOD FOR SHAPING A RING BULB AT THE BOTTOM OF A ONE-PIECE METAL CIRCULAR VESSEL AND LIKE THIS VESSEL | |
DE2003479A1 (en) | Method for joining a steel part to an aluminum part by friction welding | |
DE2821752A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING COOLED VALVES FOR COMBUSTION MACHINERY AND VALVES ACHIEVED THEREOF | |
DE69113588T2 (en) | Cylinder for single or double roll continuous casting. | |
DE69028172T2 (en) | Superconducting magnetic shielding and process for its manufacture | |
DE1944013A1 (en) | Method of making bimetal strips | |
DE102015212930A1 (en) | Method for producing superconducting sealing rings | |
DE102015110522B4 (en) | Process for the production of blanks with internal channels | |
DE4038986C2 (en) | Process for the production of tubular molds for continuous steel casting | |
DE69417314T2 (en) | Method of welding a pipe to the wall of a pipe housing seat | |
DE2622138A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING AN EXTRUDED STEEL PART FOR USE IN A ROLLER CLUTCH | |
DE2418686C2 (en) | Process for the production of semi-finished products from dispersion-hardened copper alloys | |
DE2264102C2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHW | Rejection |