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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtertuchanordnung
für Rotationsfilter, wobei sich das Filtertuch außerhalb des
auf einem Filterrotor anbringbaren Filtersektorskeletts
befindet und mit mindestens einem biegefesten Element versehen
ist, das durch eine Tasche auf der Innenseite des Filters
verläuft, um ein Ausbeulen des Filtertuchs infolge von zu ihm
rechtwinkligen Kräften zu verhindern.
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Zum Filtern oder Sieben in der Verfahrenstechnik gibt es
verschiedene Arten von Rotationsfiltern, mit denen sich feste
Teilchen von Flüssigkeiten - bspw. Zellulosesuspensionen in
der Papierindustrie - trennen lassen, um entweder die
Suspension
einzudicken oder um eine Flüssigkeit von Teilchen zu
reinigen. Bei einer verbreiteten Art solcher Filter ist eine
Vielzahl von Filterscheiben auf einen Filterrotor aufgesetzt,
wobei jede Filterscheibe eine Vielzahl von zu einem Ring
angeordneter Filtersektoren aufweist. Jeder Filtersektor weist
ein Skelett auf, auf dessen Äußerem ein Filtertuch angeordnet
ist, Der Filterrotor ist in einem Gefäß teilweise
untergetaucht angeordnet. Das Filtern kann aus dem Gefäß heraus, das
dann eine Suspension oder dergl. enthält, zum Inneren jedes
Filtersektors erfolgen, wie es bspw. in der SE-B-74 06 315
(entspricht der US-A-4 056 473) der Fall ist; ist das Gefäß
zur Aufnahme des Filtrats eingerichtet, kann aus dem Inneren
der Filtersektoren heraus gefiltert werden, wie es die SE-A-
9000557-0 zeigt. Bei der letzteren Filterart, die
insbesondere zum Ausfiltern sehr kleiner Feststoffteilchen eingesetzt
wird, ist problematisch, daß das Filtertuch infolge des
Innendrucks, der auftritt, wenn ein Filtersektor über den
Filtratspiegel im Gefäß hinausfährt und im Filtersektor noch
eine große Menge ungefilterter Flüssigkeit vorliegt, sehr
stark belastet wird. Das Filtertuch beult sich dann aus dem
Filtersektorskelett heraus vor und wird gereckt. Am
Filterskelett angebrachte stützende Rippen auf der Außenseite des
Filtertuchs, wie sie die FR-A-1 106 828 vorschlägt, sind eine
denkbare, aber praktisch unbrauchbare Lösung des Problems, da
das Filtertuch von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden muß. Ein
weiteres Problem bei dieser Filterart ist, daß auf der
Innenseite des Filtertuchs abgesetzte Teilchen von außen mit einem
Wasserstrahl unter hohem Druck abgespritzt werden müssen, was
zu einem Einwärtsbeulen des Filtertuchs führt, das dabei
reißen kann. Dieses Problem läßt sich durch am Filterskelett
angebrachte Rippen auf der Innenseite des Filtertuchs teilweise
beheben; ein Reiben des Filtertuchs auf diese Rippen und die
resultierende Abnutzung lassen sich jedoch nicht vermeiden.
Das Filtertuch muß daher permanent so straff gehalten werden,
daß es in keiner Richtung ausbeulen kann. Zu stark konvex
gekrümmte Flächen, die ein Straffhalten des Tuchs erleichtern
könnten, ergeben jedoch Filtersektoren, die zu viel Raum
einnehmen.
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Die US-A-4 578 192 beschreibt eine Vorrichtung zum Abstützen
eines Filtertuchs gegen ein Ausbeulen, wenn in einen
Filterbereich Druckluft eingeblasen wird, um den Filterkuchen außen
vom Filtertuch abzudrücken. Diese im Oberbegriff
berücksichtigte Vorrichtung weist eine U-förmige Klammer in
Haarspangenform mit zwei biegefesten Elementen in Gestalt langer
Schenkel auf, die in das Filtertuch eingesetzt und mit einer
Einrichtung auf Abstand gehalten sind, deren Länge der Dicke
des Filterbereichs entspricht. In einer Ausführungsform
werden die beiden Schenkel radial von außen in Taschen im
Filtertuch beiderseits des Filtersektors gesteckt.
Notwendigerweise muß dies mit beiden parallel gehaltenen Schenkeln
gleichzeitig geschehen, so daß wiederum die radial äußeren
Mündungen der Taschen genau gegenüber liegen und die Taschen
radial gleichgerichtet sein müssen. Weiterhin gewährleistet
die bekannte Vorrichtung eine ausreichende Abstützung gegen
einen nach außen gerichteten Druck nur an den Enden, wo der
Abstandshalter die beiden Schenkel zusammenhält.
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Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Lösung des
zugrundeliegenden Problems anzugeben derart, daß das
Filtertuch bei einfacher Auswechselbarkeit von den biegefesten
Elementen gegen Druckbeaufschlagung in beiden Richtungen und
an beiden Enden abgestützt wird. Weiterhin sollen die steifen
Elemente das Filtertuch in die Lage versetzen, in
Umfangsrichtung zu laufen.
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Dieses Ziel läßt sich erfindungsgemäß mit den in den
Ansprüchen angegebenen Merkmalen erreichen.
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Die Erfindung soll nun unter Bezug auf die beigefügten
Zeichnungen beschrieben werden.
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Fig. 1 ist ein Axialschnitt durch eine Ausführungsform
eines Scheibenfilters;
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Fig. 2 ist ein Querschnitt durch das Filter den Fig. 1;
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Fig. 3 ist eine weggebrochene Teil-Seitenansicht eines
erfindungsgemäßen Filtersektors;
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Fig. 4 ist eine vergrößerte Seitenansicht des
Filtersektors der Fig. 3 bei abgenommenem Filtertuch;
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Fig. 5 ist eine Unteransicht des Filtersektors der Fig. 4
mit aufgezogenem Filtertuch;
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Fig. 6 ist ein vergrößerter Radialschnitt durch den
Filtersektor der Fig. 5;
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Fig. 7 ist ein der Fig. 6 ähnlicher Schnitt durch eine
andere Ausführungsform des Filtersektors;
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Fig. 8 zeigt die radial äußere Abstützung und
Führungsrippe nach einer anderen Ausführungsform der
Erfindung;
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Fig. 9 ist ein Schnitt auf der Ebene IX-IX der Fig. 8;
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Fig. 10 zeigt eine Einzelheit eines Radialschnitts durch
einen Filtersektor; und
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Fig. 11, 12 und 13 zeigen unterschiedliche Möglichkeiten der
Anordnung von Kanälen für die Radialstäbe auf dem
Filtertuch.
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Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Scheibenfilter gehört zu
derjenigen Art, um die es in der SE-A-9000557-0 geht und die
hier nur als Beispiel eines Filters benutzt ist, auf das die
erfindungsgemäße Vorrichtung anwendbar ist. In einem
Maschinengestell 1 mit einer Vorderwand 2 und einer Rückwand 3 ist
ein Filtratgefäß 4 angeordnet. Teile der Wände 2 und 3 bilden
auch die Vorder- bzw. Rückwand des Gefäßes. Die Lager 5
dienen zur Lagerung einer Welle 6, die auf nicht dargestellte
Weise in Richtung des Pfeils A antreibbar ist, auf einem an
der Rückwand 3 befestigten Lagerwinkel. Auf dem inneren Ende
dieser Welle verläuft durch die Rückwand 3 eine nichtdrehbar
gelagerte Hohlwelle bzw. -trommel 7 mit Sechseckquerschnitt
und einer Stirnwand 8, die auf der Welle 6 sitzt und das der
Rückwand 3 zugewandte Ende der Trommel dicht abschließt. Das
der Wand 2 zugewandte Ende der Trommel 7 ist offen und wird
von einem Kreisring 9 geschlossen, an dem dicht abschließend
eine ebenfalls ringförmige Lippendichtung 10 anliegt, die ein
an der Wand 2 angebrachter Zylinder 11 trägt. Insbesondere
ist der Zylinder 11 auf der Innenseite einer Tür 12
angebracht, die die Vorderwand 2 dicht abschließt. Abgesehen von
ihrem offenen Ende ist die Trommel eigendicht; das offene
Ende seinerseits ist jedoch mit der oben beschriebenen
Anordnung dicht abgeschlossen.
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Die flache Begrenzungsfläche 7' der Trommel 7 enthält
Öffnungen 13, durch die das Innere der außen auf die Trommel
aufgesetzten Filtersektoren 14 in Strömungsverbindung mit dem
Trommelinneren steht. In dem dargestellten Beispiel ist die
Trommel 7 mit12 Filtersektoren 14 versehen, die zu zwei
Filterscheiben 15 und 16 angeordnet sind. Jeder Filtersektor 14
hat im wesentlichen die Gestalt eines Kreissektors mit
abgeschnittenem Scheitel sowie einem Skelett 17, auf das ein
Filtertuch
18 aufgezogen ist. Radial außen ist der Filtersektor
geschlossen, während er radial innen eine Öffnung 19 hat,
deren Gestalt der der Öffnungen 13 in der Trommel 7 entspricht.
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Eine Sammelwanne 20, die über die innere Filterscheibe 16
hinaus in die Trommel 7 vorsteht, ist starr und
flüssigkeitsdicht am Inneren der Tür 12 befestigt. Der Boden 21 der
Sammelwanne verläuft schräg vom inneren Ende zur Tür 12, wo er
in einen Auslaß 22 für feste Teilchen übergeht. Ebenfalls
starr und flüssigkeitsdicht an der Tür 12 befestigt ist ein
Zulaufrohr 23 für zu filternde Flüssigkeit. Das Zulaufrohr 23
verläuft mindesens bis zur inneren Filterscheibe 16 in die
Trommel hinein. Das Einlaßrohr 23 enthält enthält in seiner
Mantelfläche den Filterscheiben 15 bzw. 16 gegenüber
Öffnungen oder Rohrstummel 24, um die zuströmende Flüssigkeit auf
die Öffnungen 13 in der Trommel 7 und damit zum Inneren der
Filtersektoren der Filterscheiben zu richten.
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Ein Filtratablauf 25 verläuft durch die Wandung 2 aus dem
Gefäß 4.
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Auf dem Maschinengestell ist eine Spritzeinrichtung 26
angebracht, die Waserstrahlen auf das Filtertuch 18 der
Filtersektoren richtet, um die Öffnungen des Filtertuchs zusetzende
Teilchen, aber auch größere Teilchen, die sich auf der
Innenfläche des Filtertuchs befinden, zu lösen. Das Wasser strömt
über einen Zulauf 27, eine axial gerichtete Leitung 28 und
Rohrleitungen 29 zu, die an letztere angeschlossen sind, über
die gesamte Radialerstreckung der Filterscheiben 15, 16
verlaufen und auf die Filtersektoren gerichtete Düsen enthalten.
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Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen
Scheibenfilteranordnung ist wie folgt. Die zu filternde Flüssigkeit oder
Suspension 30 wird durch das Zulaufrohr 23 und seine Öffnungen
24 in das Innere der flüssigkeitsdichten Trommel 7 geleitet.
Der normale Arbeitsspiegel der Flüssigkeit 30 ist mit L1
gezeigt (Fig. 2); er liegt immer unter der Oberkante der
Sammelwanne 20. Die Flüssigkeit strömt nun durch die Öffnungen
13 in der Trommel 7 und die Öffnungen 19 in den
Filtersektoren in letztere ein, wird durch deren Filtertuch 18 gefiltert
und strömt weiter aus in das Gefäß 4 und aus ihm zum Ablauf
25. Steuert man den normalen Arbeitsspiegel L2 des Filtrats
31 im Gefäß 4 so, daß er immer unter dem Spiegel L1 liegt,
hängt die Filterung ausschließlich vom Druckunterschied
zwischen den Spiegeln L1 und L2 ab. Natürlich erfolgt eine
gewisse Filterung der in einem Filtersektor verbleibenden
Flüssigkeit, während er über dem Flüssigkeitsspiegel L2 sich
befindet. Liegt die in Drehrichtung vorlaufende Kante eines
Filtersektors sich etwa in der 2-Uhr-Stellung, d.h. dort, wo
die Spritzleitung 29 sich in Fig. 2 befindet, spritzt die
Spritzvorrichtung 26 das Filtertuch 18 außen ab. Auf diese
Weise vom Filtertuch gelöste Teilchen fallen - oder folgen
dem Wasser abwärts - in den Filtersektor und werden von der
Sammelwanne 21 aufgefangen, aus der sie durch den Ablauf 22
abgehen.
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Da der Unterschied zwischen den Spiegeln L1 und L2, wie in
Fig. 1 und 2 gezeigt, ziemlich groß sein kann, ist das
Filtertuch während eines großen Teils des Filterungsvorgangs
einem erhheblichen Innendruck ausgesetzt, infolge dessen es
sich auswärts ausbeult. Andererseits ist während des
erwähnten Abspritzens von außen das Filtertuch erheblichen
Einwärtsdrücken ausgesetzt. Insbesondere der ersterwähnte Druck,
aber auch die Druckrichtungswechsel bewirken, daß das
Filtertuch gereckt wird und schließlich wegen Ermüdung reißen kann.
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Daher ist erfindungsgemäß das Filtertuch mit mindestens einem
und vorzugsweise einer Vielzahl von ein Ausbeulen
einschränkenden Versteifungselementen in Form von Schienen, Rippen,
Profilen oder anderen biegefesten (starren) Elementen
versehen, die über einen erheblichen Teil der Radialerstreckung
des Filtertuchs - vorzugsweise in der Radialrichtung eines
Filtersektors - durch Taschen in oder auf dem Filtertuch
verlaufen.
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Die Versteifungselemente sollten so schmal wie möglich sein,
um die Arbeitsfläche des Filtertuchs so wenig wie möglich
einzuschränken. Vorzugsweise sind die Versteifungselemente
auf der Innenseite des Filtertuchs angeordnet und sind ihre
Enden auf Teilen des Filtersektorskeletts in Form der
Stütz- und Führungseinrichtung abgestützt, und zwar insbesondere
gegen eine Auslenkung rechtwinklig zur Ebene des Filtertuchs;
in bestimmten Fällen kann auch eine Auslenkungsfreiheit in
der Ebene des Filtertuchs selbst bevorzugt sein.
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Es sollen nun einige Ausführungsformen von
Versteifungselementen und ihr Zusammenwirken mit dem Filtertuch 18 und den
Filterskelett 17 beschrieben werden, desgl. einige
Anordnungen zum Straffhalten des Filtertuchs auf einem Filtersektor.
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Im dargestellten Beispiel weist das Filterskelett 17 einen
Befestigungsflansch 32 mit einer internen Öffnung auf, die
die Öffnung 19 des Filtersektors bildet. Der
Befestigungsflansch 32 ist flach und enthält Montagebohrungen 33 zum
Aufsetzen auf eine der flachen Flächen 7' der Filtertrommel. Von
Orten an den Enden des Befestigungsflansch her verlaufen zwei
divergierende gradlinige Rippen 34, 35, deren relative Winkel
den Sektorwinkel bilden und die an ihren radial äußeren Enden
von einer kreisbogenförmigen Rippe 36 verbunden sind, deren
Mittelpunkt im Sektormittelpunkt und folglich im Mittelpunkt
des Filterrotors liegt. In anderen Ausführunbgsformen kann
die Rippe 36 gradlinig sein, d.h. wenn der Außenumfang der
Filterscheibe ein Vieleck beschreibt. Herkömmlicherweise
weist ein Filtersektorskelett oft weiterhin eine Vielzahl
radial und/oder anders gerichteter Rippen auf, die am
Befestigungsflansch 32, an der gekrümmten Rippe 36 und
möglicherweise auch an den gradlinigen Rippen 34, 35 festgelegt sind,
um das Filtertuch intern abzustützen.
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In der in den Fig. 3, 4 und 5 gezeigten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Filtersektors sind auf jeder Seite des
Filtersektors drei in Umfangsrichtung verschiebbare, radial
gerichtete Rippen vorgesehen, von denen die Fig. 4 die drei
Rippen 37, 38, 39 auf einer Seite des Filtersektors und die
Fig. 5 nur eine der drei Rippen 40, 41, 42 auf der anderen
Filterseite, d.h. die Mittelrippe 41 zeigen.
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Die Verschiebbarkeit in Umfangsrichtung wird dadurch
erreicht, daß die radial äußeren und inneren Enden der Sippen
von miteinander konzentrischen, kreisbogenförmigen, radial
äußeren bzw. inneren Stütz- und Führungsschienen 43, 44 bzw.
45, 46 gestützt und geführt sind. Vorzugsweise liegt der
gemeinsame Mittelpunkt aller Kreisbögen in Drehungsmittelpunkt
des Filterrotors bzw. der Trommel 7. In diesem Fall sind die
Rippen 36 bis 42 gleichlang, so daß bei der Montage das
Problem der Verwechslungsfreiheit nicht auftritt. In
Ausführungsformen mit gradliniger Rippe 36 verlaufen die radial
äußeren und radial inneren Stütz- und Führungsschienen
parallel und sind die Rippen 36 bis 42 unterschiedlich lang. Die
zueinander im wesentlichen parallelen äußeren Führungsrippen
43, 44 sind auf der radial inneren Seite der gekrümmten
Schiene 36 festgelegt; die inneren Führungsschienen 45, 46
sind auf dem Befestigungsflansch 32 beiderseits dessen
Öffnung befestigt und daher in ihrer Längserstreckung an die
dargestellte ovale Gestalt der Öffnung angepaßt. Es sind
natürlich auch andere Formen der Öffnung - bspw. eine
rechteckige - möglich. Zum Zusammenwirken mit den Führungsschienen
sind die Rippen an ihren Enden mit Schlitzen 47, 48 versehen
(vergl. Fig. 6), die etwas breiter als die Führungsschienen
dick sind und auf die äußeren und die inneren
Führungsschienen 43, 44 bzw. 45, 46 aufgesetzt werden. Auf diese Weise
sind die Rippenenden entlang der jeweiligen Führungsschiene
verschiebbar, können sich aber nicht rechtwinklig zu ihr
bewegen. Die äußeren Führungsschienen sind hier die Stege eines
U-Profils, dessen Bund an der gekrümmten Rippe 36 befestigt
ist.
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Um das Filtertuch 18 gegen nicht nur einen äußeren, sondern
auch einen inneren Druck auf den Rippen 37 bis 42 zu halten,
sind die Rippen mit dem Filtertuch integriert, was hier
besagen soll, daß eine Bewegung des Filtertuchs im rechten Winkel
zu seiner Ebene im wesentlichen sofort auf die Rippen
übertragen wird. Eine Form dieser Integration (nicht in den Fig.
3, 4 und 5 enthalten) ist in der Fig. 6 gezeigt, wo die
Rippen durch Taschen bzw. rohrförmige Kanäle 49, 50 auf der
Innenseite des Filtertuchs verlaufen. Diese Kanäle können im
Tuchmaterial ausgebildet oder separate Kanäle sein, die auf
geeignete Weise mit dem Tuch verbunden sind. Die
Innenabmessung der Kanäle ist hier an die Außenabmessung der Rippen
angepaßt,
so daß eine Bewegung des Tuchs in der Tuchebene auf
die Rippen übertragen wird, wenn die Bewegung in der
Umfangsrichtung erfolgt, wobei die Rippen enden dann frei auf den
Führungsschienen 43 bis 46 gleiten können, während das Tuch
mit seinen Kanälen in Radialrichtung auf den Rippen gleiten
kann, die unbeweglich auf den Führungsschienen gehalten
werden.
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Auf bekannte Weise hat das Filtertuch 18 die Gestalt eines
Beutels, der der Gestalt des Filtersektors entsprechend
geformt ist und an einer Kante einen Reißverschluß hat, mit dem
er nach dem Aufziehen auf den Filtersektor geschlossen werden
kann. Ein solcher Reißverschluß (nicht gezeigt) kann an einer
beliebigen Kante des Beutels vorgesehen sein - bspw. an der
gekrümmten Kante über der gekrümmten Rippe 36, die
zweckmäßigerweise ein nach unten offenes U-Profil mit abgerundeten
Übergängen zum Bund 36' und zu den Stegen 36" des Profils
ist. Um das offene Ende des Filtertuchs unten, d.h. auf dem
Montageflansch 32 zu halten, sind die seine freien unteren
Kanten mit Befestigungsstreifen 51, 52 versehen, die bspw.
auf das Tuch aufgenäht sind, so daß ein aufgebogener Teil des
jeweiligen Befestigungsstreifens unter ein Befestigungsprofil
53, 54 an der jeweiligen inneren Führungsschiene 45, 46
gehakt werden kann. Nach dem Einhaken der Befestigungsstreifen
51, 52 in die hakenartigen Befestigungsprofile wird der
Reißverschluß geschlossen und das Filtertuch 18
heißluftbehandelt, um es zu straffen.
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Eine Alternative zur Anordnung der Fig. 6 zeigt die Fig. 7.
Hier sind die äußeren Rippenenden unverschiebbar in
hülsenartige Halter 55 eingesetzt, die an den gekrümmten Rippen 36
befestigt sind, während die inneren Rippenenden in
Umfangsrichtung,
wie in Fig. 6 gezeigt, verschiebbar sind. In diesem
Fall ist jedoch die jeweilige innere Führungsschiene 45' in
eine Halteeinrichtung 56 integriert, bei der es sich um ein
am Bestigungsflansch 32 befestigtes Profil handelt. Dieses
Profil hat einen teilgeschlossenen Querschnitt mit einer
aufwärts gerichteten Öffrnung 57, durch die das Filtertuch
verläuft. Der Filtertuch ist um einen Körper 58 mit bspw.
kreisrundem Querschnitt und etwas größerer Breite als die Öffnung
57 gelegt, so daß das Tuch nicht aufwärts durch die öffnung
57 rutschen kann. Beim Aufsetzen des Filtertuchs wird der
Körper 58 zusammen mit dem Filtertuch 18 durch ein offenes
Ende der Halteeinrichtung 56 eingesetzt.
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Ist ein Rippenende ortsfest und das andere verschiebbar
angeordnet, können die Kanäle mit zum verschiebbaren Rippenende
hin zunehmendem Querschnitt ausgeführt sein.
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Die Rippen 37 bis 42 sind mit kreisrundem Querschnitt
dargestellt. Es sind auch andere Querschnittsformen denkbar, bspw.
ein T-Profil, wobei man die Flansche des T-Profils dazu
verwenden kann, die Rippen in das Filtertuch einzunähen oder
einzukleben.
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Die Fig. 8 und 9 zeigen eine Ausführungsform, bei der die
gekrümmte Rippe 36 mit den radial äußeren Stütz- und
Führungsschienen 43, 44 zu einem U-Profil 70 zusammengefaßt ist.
Durch plastische Formgebung sind in dessen Stege 71, 72 eine
Anzahl flache Sicken 73, 74 eingeformt, die zum Inneren des
U-Profils hin vertieft sind und jeweils als Führung für das
radial äußere Ende einer Rippe 37 bis 42 dienen. Die einwärts
gerichteten Bereiche 75, 76, die jeweils die Stege mit den
Sicken 73, 74 verbinden, und deren Länge in Umfangsrichtung
größer als die Dicke der Rippen ist, wird die
Verschiebbarkeit der Rippenenden begrenzt. Weiterhin werden auf diese
Weise die Rippenenden definiert angeordnet, was die Montage
erleichtert. Entsprechend lassen sich begrenzende Führungen
auch auf den radial inneren Stütz- und Führungsschienen
vorsehen.
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Falls das Filtertuch nicht durch Schrumpfen gestrafft werden
kann (wenn es bspw. aus Metall besteht), wird zum Straffen
des Tuchs in Radialrichtung die in Fig.10 gezeigte Anordnung
vorgeschlagen. Eine Mutter 63 ist innen auf den Bund des U-
Profils geschweißt, dessen Stege die äußeren Führungsschienen
43, 44 bilden. Durch die Mutter 63 und nichtgezeigte
Bohrungen im Bund des Profils und im Bund 36' einer gekrümmten
Rippe 36 kann eine Schraube 64 geschraubt und damit Druck auf
das Innere des Bunds eines U-Profils 65 ausgeübt werden, das
locker zwischen die gekrümmte Rippe 36 und das Filtertuch 18
eingelegt ist. Zweckmäßigerweise sind mehrere Muttern 63 und
die zugehörigen Schrauben 64 erntlang der gekrümmten Rippe 36
vorgesehen. Zum Spannen des Filtertuchs in Umfangsrichtung
lassen sich ähnliche Anordnungen (nicht gezeigt) entlang der
gradlinigen Rippen 34, 35 vorsehen.
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Einige unterschiedliche Möglichkeiten zur Ausführung der
Taschen bzw. Kanäle 49, 50 sind in den Fig.11, 12 und 13
gezeigt. In der Fig. 11 ist ein Stück Filtertuch oder ein
anderes geeignetes Material zu einem profil 66 Geformt, das
mittels ausgebogener Stege 67 mit dem Filtertuch 18 verklebt
oder vernäht wird. In der Fig.12 ist eine zusätzliche
Verstärkungslage 68 aus Filtertuch oder bspw. ein
Kunststoffstreifen durchgenäht. Alternativ ist in Fig. 3 eine Lage 69
aus Filtertuch oder einem anderen geeigneten Material mit
größeren Abmessungen als die Stege 67 des Profils 66 zwischen
das Profil unde das Filtertuch 18 eingelegt.