DE69102837T2 - Ausgabegerät für ein Fluidum. - Google Patents

Ausgabegerät für ein Fluidum.

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DE69102837T2
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Illinois Tool Works Inc
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Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an einem Ausgabegerät für ein ausgebbares Fluid, wie Kohlenwasserstoffbrennstoff, mit einem äußeren Kanister, der ein unter Druck stehendes Treibmittel enthält, einer inneren Tasche, die das auszugebende Fluid enthält, und einem normalerweise geschlossenen Ventil, über das das ausgebbare Fluid kontrolliert aus der inneren Tasche ausgegeben werden kann.
  • Wie in den US-A-4,403,722, 4,483,474 und 4,522,162 beschrieben, ist es bekannt, ein Ausgabegerät der o.g. Art zu verwenden, um einen Kohlenwasserstoffbrennstoff an ein verbrennungsgasbetriebenes Werkzeug, wie ein verbrennungsgasbetriebenes Befestigungsantriebswerkzeug abzugeben. Derartige Befestigungsantriebswerkzeuge und dafür geeignete Brennstoffausgabegeräte werden von ITW-Paslode (einer Abteilung von Illinois Tool Works Inc.) in Lincolnshire, Illinois, USA, unter deren Warenzeichen IMPULSE vertrieben.
  • Typischerweise ist die innere Tasche eines solchen Ausgabegerätes aus einem flexiblen, laminierten mehrschichtigen Blatt hergestellt. Das Blatt kann eine äußerste Schicht aus Nylonfilm, eine mittlere Schicht aus Aluminiumfolie und eine innerste Schicht aus Polyethylenfilm mit geeigneten Verbindungsschichten zwischen dem Aluminium und anderen Schichten aufweisen. Die vor dem Heißsiegeln orientierte Polyethylenschicht kann mit sich selbst heißgesiegelt werden.
  • Üblicherweise weist außerdem die Ventileinheit einen rohrförmigen, aus Polyethylen geformten Abschnitt auf, der sich in die innere Tasche erstreckt. Es ist bekannt, die innere Tasche an einer ihrer Nähte um und an einen solchen Abschnitt heißzusiegeln.
  • Ist das auszugebende Fluid jedoch ein Kohlenwasserstoffbrennstoff, treten besondere Siegelungsprobleme auf, wodurch es nicht ganz zufriedenstellend ist, die innere Tasche an einer ihrer Nähte um und an einen solchen Abschnitt heißzusiegeln. Eine bessere Art und Weise, die innere Tasche zu befestigen ist erforderlich, insbesondere, aber nicht ausschließlich, wenn das auszugebende Fluid ein Kohlenwasserstoffbrennstoff ist.
  • Die Druckschrift US-A-4,211,344 beschreibt ein Fluidausgabegerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit einem äußeren Kanister, der ein unter Druck stehendes Treibmittel enthält, einer in dem äußeren Kanister angeordneten inneren Tasche und mit Ventileinheitseinrichtungen, durch die innere Tasche ausgebbares Fluid enthalten kann und durch die das unter Druck stehende Treibmittel die innere Tasche zusammendrücken kann, um das ausgebbare Fluid von der inneren Tasche durch die Ventileinheit zu treiben, wenn das Ventil geöffnet wird. Die innere Tasche ist um ihre Öffnung mit der Ventileinheit verklemmt, um eine fluiddichte Verbindung zu bilden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Ausgabegerät für ein ausgebbares Fluid, wobei das Ausgabegerät einen äußeren Kanister mit einer geschlossenen Öffnung, der ein unter Druck stehendes Treibmittel enthält, sowie eine in dem äußeren Kanister angeordnete innere Tasche und Ventileinheitseinrichtungen aufweist, die ein normalerweise geschlossenes Ventil umfassen, das die Öffnung des äußeren Kanisters verschließt und mit der inneren Tasche in Verbindung steht, damit die innere Tasche das ausgebbare Fluid aufnehmen kann, wenn das Ventil geschlossen ist, und damit das unter Druck stehende Treibmittel die innere Tasche derart zusammendrückt, daß das ausgebbare Fluid aus der inneren Tasche durch das Ventil ausgetrieben wird, wenn das Ventil geöffnet wird;
  • wobei die innere Tasche eine flexible Wand mit wenigstens einer heißgesiegelten Naht und eine Öffnung aufweist und die innere Tasche außer an der Öffnung versiegelt ist;
  • dadurch gekennzeichnet, daß ein Rand der Öffnung von jeder heißgesiegelten Naht der inneren Tasche beabstandet ist,
  • und daß die Ventileinheit zwei Klemmeinrichtungen umfaßt, die mechanisch miteinander derart verbunden sind, daß das Ventil an dem Rand der Öffnung an der flexiblen Wand der inneren Tasche festgeklemmt ist, nämlich eine Klemmeinrichtung, die wenigstens teilweise innerhalb der inneren Tasche angeordnet ist, und eine Klemmeinrichtung, die wenigstens teilweise außerhalb der inneren Tasche angeordnet und strukturell mit dem Ventil verbunden ist, wobei die Klemmeinrichtungen eine im wesentlichen fluiddichte Versiegelung um die Öffnung bilden.
  • Vorzugsweise ist eine elastische Scheibe in direktem Kontakt zwischen einer der Klemmeinrichtungen und dem Rand der Öffnung angeordnet, vorzugsweise zwischen der letzteren Klemmeinrichtung und dem Rand der Öffnung, so daß sie eine im wesentlichen fluiddichte Versiegelung um die Öffnung bildet.
  • Eine der Klemmeinrichtungen kann einen sich durch die Öffnung erstreckenden rohrförmigen Abschnitt sowie ggf. einen mit dem rohrförmigen Abschnitt einstückigen ringförmigen Abschnitt aufweisen, und die andere Klemmeinrichtung kann einen um den rohrförmigen Abschnitt herum angeordneten ringförmigen Abschnitt aufweisen. Die elastische Scheibe kann dann zwischen dem ringförmigen Abschnitt einer der Klemmeinrichtungen und dem Rand der Öffnung angeordnet sein.
  • Vorzugsweise ist der Ringabschnitt der Klemmeinrichtung mit dem rohrförmigen Abschnitt innerhalb der inneren Tasche angeordnet, während der Ringabschnitt der anderen Klemmeinrichtung außerhalb der inneren Tasche angeordnet und strukturell mit dem Ventil verbunden ist. Vorzugsweise wird dann die elastische Scheibe zwischen dem letzteren Ringabschnitt, der außerhalb der inneren Tasche angeordnet ist, und dem Rand der Öffnung angeordnet.
  • Vorzugsweise sind die Klemmeinrichtungen so angepaßt, daß sie miteinander in Schnappverbindung treten. Es wird jedoch durch die Erfindung beachtet, daß die Klemmeinrichtungen durch ein Gewinde oder auf sonstige Weise mechanisch miteinander verbunden sein können.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des Fluidausgabegerätes gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, wobei:
  • Fig. 1 eine perspektivische, teilweise weggeschnittene Ansicht eines eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung bildenden Fluidausgabegerätes zeigt, wobei die innere Tasche leer dargestellt ist,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht der inneren Tasche und der Ventileinheit zeigt, wobei die innere Tasche flach dargestellt ist,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf ein zur Bildung der inneren Tasche verwendetes Blatt und die Ventileinheit zeigt,
  • Fig. 4 einen Teilschnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 1 in einer durch Pfeile angedeuteten Richtung zeigt, wobei die Ventileinheit in einem normalen, geschlossenen Zustand dargestellt ist,
  • Fig. 5 einen Teilschnitt ähnlich wie Fig. 4 zeigt, wobei die Ventileinheit aber in einem anderen, geöffneten Zustand dargestellt ist, und
  • Fig. 6 einen Teilschnitt analog zu den Fig. 4 und 5 zeigt, jedoch von einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, stellt ein Ausgabegerät 10 für ein ausgebbares Fluid, wie einem Kohlenwasserstoffbrennstoff, eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar.
  • Das Ausgabegerät 10 kann vorteilhafterweise in einem verbrennungsgasbetriebenen Befestigungsantriebswerkzeug, wie in den o.g. Nikolich-Patenten beschrieben, eingesetzt werden. Das Ausgabegerät 10 kann aber auch bei einer Vielzahl von ähnlichen und nichtähnlichen Anwendungen eingesetzt werden.
  • Allgemein umfaßt das Ausgabegerät 10 einen äußeren Kanister 12, eine innere Tasche 14 und eine Ventileinheit 16. Der äußere Kanister 12 kann auf herkömmliche Weise durch einen Tiefzieh-Prozeß oder auf andere Weise aus Stahl oder vorzugsweise aus Aluminium hergestellt werden. Die Ventileinheit 16 verschließt eine obere Öffnung 18 des äußeren Kanisters 12 und hält die innere Tasche 14 innerhalb des äußeren Kanisters 12, so daß der äußere Kanister 12 so angepaßt ist, daß er ein unter Druck stehendes Treibmittel, wie Propan oder Kohlendioxid, enthält, welches dazu neigt, die innere Tasche 14 zusammenzudrücken.
  • Die Ventileinheit 16 umfaßt einen Deckel 20, der auf herkömmliche Weise aus dem für den äußeren Kanister 12 verwendeten Material hergestellt werden kann. Der Deckel 20 ist auf bekannte Art und Weise an einer gerollten Naht 22 mit dem äußeren Kanister 12 verbunden, die die obere Öffnung 18 festlegt und eine elastische Dichtung 24 umfaßt. Die elastische Dichtung 24 bewirkt, daß die gerollte Naht 22 im wesentlichen fluiddicht ist. Für die elastische Dichtung 24 wird ein elastomeres Material verwendet, das im wesentlichen für das unter Druck stehende Treibmittel undurchlässig ist, wobei synthetischer Gummi BUNA N bevorzugt wird. Der Deckel 20 hat eine gerollte Kante 26, die eine zentrale Öffnung 28 festlegt.
  • Außerdem umfaßt die Ventileinheit 16 einen rohrförmigen Ventilkörper 30, eine Ventilstange 32, eine elastische Scheibe 34 und eine Schraubenfeder 36, die so zusammengesetzt sind, daß sie ein normalerweise geschlossenes Ventil 38 bilden. Der rohrförmige Ventilkörper 30 und die Ventilstange 32 können vorteilhafterweise aus einem geeigneten Polymer, wie vorzugsweise Polyethylen, geformt sein.
  • Der rohrförmige Ventilkörper 30 ist so geformt, daß er an seinem unteren Ende einen ringförmigen Flansch 40 aufweist, der radial nach innen weist und eine zentrale Öffnung 42 festlegt, sowie an seinem oberen Ende einen ringförmigen Vorsprung 44, der sich radial nach außen und oben erstreckt und eine ringförmige Aussparung 46 festlegt. Außerdem ist der rohrförmige Ventilkörper 30 so geformt, daß er entlang seiner inneren Wand axial verlaufende Rippen 48 aufweist, die jeweils in einer radial nach innen verlaufenden unteren Stufe 50 enden. Zwei solche Rippen 48 sind in einander gegenüberliegender Stellung dargestellt. Eine größere Anzahl solcher Rippen 48 kann umfangsmäßig zueinander beabstandet vorgesehen werden.
  • Die elastische Scheibe 34 paßt in die ringförmige Aussparung 46 und wird darin durch den Deckel 20 gehalten, der teilweise über der elastischen Scheibe 34 liegt und teilweise unter den ringförmigen Vorsprung 44 gerollt ist. Beim Halten in der ringförmigen Aussparung wird die elastische Dichtung 34 nahe ihrer äußeren Kante leicht zusammengedrückt. Für die elastische Scheibe 34 wird ein elastomeres Material verwendet, das im wesentlichen für Kohlenwasserstoffbrennstoff oder andere ausgebbare Fluide undurchlässig ist, wobei synthetischer Gummi BUNA N bevorzugt wird.
  • Die eine Achse festlegende Ventilstange 32 weist einen oberen, rohrförmigen Abschnitt 52, einen mittleren, ringförmigen Abschnitt 54 und einen unteren, stangenähnlichen Abschnitt 56 auf. Der obere, rohrförmige Abschnitt 52 erstreckt sich durch die elastische Scheibe 34 und durch die zentrale Öffnung 28 des Deckels 20 mit ausreichendem Abstand, um eine axiale Bewegung des oberen, rohrförmigen Abschnitts 52 relativ zu der elastischen Scheibe 34 und relativ zu dem Deckel 20 zu erlauben. Der obere rohrförmige Abschnitt 52 weist ein Paar von radialen, sich gegenüberliegend erstreckenden Durchgängen 58 mit geringem Durchmesser auf.
  • Die Schraubenfeder 36 ist um den unteren, stangenähnlichen Abschnitt 56 derart angeordnet, daß sie axial zwischen dem mittleren, ringförmigen Abschnitt 54 und den unteren Stufen 50 der sich axial erstreckenden Rippen 48 zusammengedrückt wird. Somit drückt die Schraubenfeder 36 die Ventilstange 32 nach oben, so daß der mittlere, ringförmige Abschnitt 54 nach oben gegen die elastische Scheibe 34 gepreßt wird.
  • Somit werden, wenn der mittlere, ringförmige Abschnitt 54 nach oben gegen die elastische Dichtung 34 gepreßt wird, die Durchgänge 58 an ihren äußeren Enden durch die elastische Scheibe 34 verschlossen, wodurch das Ventil 38 geschlossen wird. Wird jedoch die Ventilstange 32 nach unten gedrückt, so daß der mittlere, ringförmige Abschnitt 54 von der elastischen Scheibe 34 getrennt wird, werden die Durchgänge 58 unter die elastische Scheibe 34 bewegt, wodurch das Ventil 38 geöffnet wird. Die Ventilstange 32 kann derart auf bekannte Weise durch einen (nicht dargestellten) Antrieb gedrückt werden, der in einem oben besprochenen verbrennungsgasbetriebenen Befestigungsantriebswerkzeug enthalten ist.
  • Die innere Tasche 14 ähnelt bekannten Taschen für Fluidausgabegeräten, indem sie aus einem einzelnen, flexiblen, laminierten Blatt 60 hergestellt wird. Das Blatt 60 hat eine äußerste Schicht aus Nylonfilm, eine mittlere Schicht aus Aluminiumfolie und eine innerste Schicht aus Polyethylenfilm mit Verbindungsschichten aus Ethylen-Vinyl-Acetat zwischen dem Aluminium und anderen Schichten. Die Polyethylenschicht, die vor der Heißsiegelung orientiert wird, kann mit sich selbst heißgesiegelt werden.
  • Die innere Tasche 14 unterscheidet sich von bekannten Taschen für Fluid-Ausgabegeräte dadurch, daß sie entlang ihrer oberen Kante 62 gefaltet und nicht heiß gesiegelt wird. Die innere Tasche 14 wird auf bekannte Art und Weise entlang zwei seitlichen Kanten 64, 66 und entlang einer Bodenkante 68 heißgesiegelt.
  • Außerdem unterscheidet sich die innere Tasche 14 von bekannten Taschen für Fluid-Ausgabegeräte dadurch, daß sie eine kreisförmige Öffnung 70 aufweist, wo das Blatt 60 um die obere Kante 62 gefaltet ist. Die Öffnung 70 weist einen von den seitlichen Kanten 64, 66 beabstandeten Rand 72 auf, der etwa auf halbem Weg zwischen den Kanten liegt. Die innere Tasche wird heißgesiegelt, so daß sie für den Kohlenwasserstoffbrennstoff oder ein anderes ausgebbares Fluid im wesentlichen undurchlässig ist, außer an der Öffnung 70, die (über das Ventil 38) dazu verwendet wird, die innere Tasche 14 mit dem ausgebbaren Fluid zu beladen und die innere Tasche 14 zu entleeren.
  • Die Ventileinheit 16 umfaßt zwei Klemmelemente, die mechanisch miteinander derart verbunden sind, daß das Ventil 38 am Rand 72 der Öffnung 70 an dem flexiblen Blatt 60 festgeklemmt wird. Der ringförmige Flansch 40 des rohrförmigen Ventilkörpers 30 und ein rohrförmiges Klemmelement 80, das nachfolgend beschrieben wird, bilden die Klemmelemente.
  • An seinen jeweiligen Enden weist das rohrförmige Klemmelement 80 einen ringförmigen Flansch 82 und einen ringförmigen Vorsprung 84 auf. Bevor die innere Tasche 14 an allen ihren seitlichen und Bodenkanten heißgesiegelt wird, wird das rohrförmige Klemmelement 80 derart durch die Öffnung 70 geführt, daß, wenn die innere Tasche 14 dort heißgesiegelt wird, der ringförmige Flansch 82 innerhalb der inneren Tasche 14 angeordnet ist. Eine elastische Scheibe 90 ist in direktem Kontakt mit dem Rand 72 der Öffnung 70 außerhalb der inneren Tasche 14 um das rohrförmige Klemmelement 80 angeordnet. Für die elastische Scheibe 90 wird ein elastomeres Material verwendet, das im wesentlichen für Kohlenwasserstoffbrennstoff oder anderes ausgebbares Fluid undurchlässig ist, wobei synthetischer Gummi BUNA N bevorzugt wird.
  • Es wird durch die Erfindung beachtet, daß die elastische Scheibe 90 alternativ in direktem Kontakt zwischen dem ringförmigen Flansch 82 und dem Rand 72 der Öffnung 70 innerhalb der inneren Tasche 14 um das rohrförmige Klemmelement 80 angeordnet sein kann. Außerdem wird durch die Erfindung beachtet, daß das rohrförmige Klemmelement 80 in Axialrichtung länger sein kann, so daß die elastische Scheibe 90 in direktem Kontakt mit dem Rand 72 der Öffnung 70 außerhalb der inneren Tasche 14 um das rohrförmige Klemmelement 80 angeordnet sein kann, und daß eine ähnliche (nicht dargestellte) Scheibe außerdem in direktem Kontakt zwischen dem ringförmigen Flansch 82 und dem Rand 72 der Öffnung 70 innerhalb der inneren Tasche 14 um das rohrförmige Klemmelement 80 angeordnet sein kann.
  • Das rohrförmige Klemmelement 80 mit der darum außerhalb der inneren Tasche 14 angeordneten elastischen Dichtung 90 wird derart durch die Öffnung 42 des ringförmigen Flansches 40 gedrückt, daß der ringförmige Vorsprung 84 über den ringförmigen Flansch 40 schnappt. Wie oben beschrieben, ist der rohrförmige Ventilkörper 30 aus einem polymeren Material, wie Polyethylen, geformt. Das Rohrelement 80 ist aus einem ähnlichen Material geformt. Ein solches Material besitzt eine ausreichende Elastizität und das rohrförmige Klemmelement 80 und der rohrförmige Ventilkörper 30 besitzen eine geeignete Form, so daß das rohrförmige Klemmelement 80 und der rohrförmige Ventilkörper 30 in Schnappverbindung miteinander treten können.
  • Somit wird eine mechanische Schnappverbindung zwischen dem Rohrelement 80 und dem ringförmigen Flansch 40 gebildet. Es wird außerdem durch die vorliegende Erfindung beachtet, daß alternativ eine mechanische Gewindeverbindung zwischen einem (nicht dargestellten) Außengewinde auf dem Rohrelement 80 und einem (nicht dargestellten) Innengewinde an dem ringförmigen Flansch 90 ausgebildet sein kann.
  • Wie in Fig. 6 dargestellt, ist eine andere Ausführungsform bis auf die nachfolgend beschriebenen Ausnahmen ähnlich der bevorzugten Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 5. Die andere Ausführungsform verwendet eine innere Tasche 100, die der inneren Tasche 14 ähnlich ist, außer daß die Öffnung 102 der inneren Tasche 100 größer ist als die Öffnung 70 der inneren Tasche 14. Die Öffnung 102 weist einen Rand 104 analog zu dem Rand 72 der Öffnung 70 auf.
  • Bei der anderen Ausführungsform ist der rohrförmige Ventilkörper 110 ähnlich dem rohrförmigen Ventilkörper 30, außer daß der rohrförmige Ventilkörper 110 einstückig mit einem sich nach unten erstreckenden rohrförmigen Nippel 112 ausgebildet ist. An seinem unteren Ende weist der rohrförmige Nippel 112 einen ringförmigen Vorsprung 114 auf. An seinen jeweiligen Enden weist ein rohrförmiges Klemmelement 120, das analog dem rohrförmigen Klemmelement 80 ausgebildet ist, einen ringförmigen Flansch 122 und einen ringförmigen Vorsprung 124 auf. Das ringförmige Klemmelement 120 weist eine innere, ringförmige Nut 126 und einen äußeren, ringförmigen Vorsprung 128 auf. Ein Klemmring 130 ist vorgesehen, der kein Gegenstück in der bevorzugten Ausführungsform besitzt. Eine analog zu der elastischen Scheibe 90 ausgebildete elastische Scheibe 140 ist vorgesehen.
  • Das rohrförmige Klemmelement 120 mit der um es herum innerhalb der inneren Tasche 100 angeordneten elastischen Scheibe 140 wird durch die Öffnung 102 gedrückt, wodurch der Klemmring 130 zwischen dem ringförmigen Vorsprung 128 und dem Rand 104 der Öffnung 102 über das rohrförmige Klemmelement 120 schnappt. Somit wird die elastische Scheibe 140 leicht zwischen dem Klemmring 130 und dem ringförmigen Flansch 122 des rohrförmigen Klemmelementes 120 zusammengedrückt.
  • Daraufhin wird das rohrförmige Klemmelement 130 teleskopartig über den rohrförmigen Nippel 112 geschoben, bis der ringförmige Vorsprung 114 in die ringförmige Nut 126 einschnappt, so daß eine mechanische Verbindung zwischen dem rohrförmigen Nippel 112 und dem rohrförmigen Klemmelement 130, an welchem die innere Tasche 100 durch den Klemmring 130 und die elastische Scheibe 140 festgeklemmt ist, gebildet wird.

Claims (9)

1. Ausgabegerät (10) für ein ausgebbares Fluid, wobei das Ausgabegerät einen äußeren Kanister (12) mit einer geschlossenen Öffnung aufweist, der ein unter Druck stehendes Treibmittel enthält, sowie eine innere Tasche (14), die innerhalb des äußeren Kanisters (12) angeordnet ist, und eine Ventileinheitseinrichtung mit einem normalerweise geschlossenen Ventil, welches die Öffnung (18) des äußeren Kanisters (12) verschließt und mit der inneren Tasche (14) in Verbindung steht, um es der inneren Tasche (14) zu ermöglichen, das ausgebbare Fluid aufzunehmen, wenn das Ventil geschlossen ist, und um es dem unter Druck stehenden Treibmittel zu ermöglichen, die innere Tasche (14) derart zusammenzudrücken, daß das ausgebbare Fluid aus der inneren Tasche durch das Ventil ausgetrieben wird, wenn das Ventil geöffnet ist;
wobei die innere Tasche (14) eine flexible Wand mit wenigstens einer heißgesiegelten Naht und eine Öffnung (70) aufweist, wobei die innere Tasche (14) außer an der Öffnung (70) versiegelt ist;
dadurch gekennzeichnet, daß ein Rand der Öffnung (70) von jeder heißgesiegelten Naht der inneren Tasche (14) beabstandet ist;
und daß die Ventileinheit (20) zwei Klemmeinrichtungen (80, 120 und 40, 130) umfaßt, die mechanisch miteinander derart verbunden sind, daß das Ventil (20) an dem Rand der Öffnung (70) an der flexiblen Wand der inneren Tasche (14) festgeklemmt ist, nämlich eine wenigstens teilweise innerhalb der inneren Tasche (14) angeordnete Klemmeinrichtung (80, 120) und eine wenigstens teilweise außerhalb der inneren Tasche (14) angeordnete und strukturell mit dem Ventil (20) verbundene Klemmeinrichtung (40, 130), wobei die Klemmeinrichtungen (40, 80, 120, 130) eine im wesentlichen fluiddichte Abdichtung um die Öffnung (70) bilden.
2. Ausgabegerät nach Anspruch 1, wobei eine der Klemmeinrichtungen (80, 120) einen sich durch die Öffnung (70) erstreckenden rohrförmigen Abschnitt aufweist.
3. Ausgabegerät nach Anspruch 2, wobei die Klemmeinrichtung (80, 120) mit dem rohrförmigen Abschnitt einen einstückig mit dem rohrförmigen Abschnitt ausgebildeten ringförmigen Abschnitt (82) aufweist, und wobei die andere Klemmeinrichtung (40, 130) einen um den rohrförmigen Abschnitt herum angeordneten ringförmigen Abschnitt aufweist.
4. Ausgabegerät nach Anspruch 2 oder 3, wobei eine elastische Dichtung (90) um den rohrförmigen Abschnitt herum angeordnet ist.
5. Ausgabegerät nach Anspruch 4, wobei die elastische Dichtung zwischen dem ringförmigen Abschnitt einer der Klemmeinrichtungen (40, 80, 120, 130) und dem Rand der Öffnung (70) angeordnet ist.
6. Ausgabegerät nach Anspruch 3, 4 oder 5, wobei der ringförmige Abschnitt (82) der Klemmeinrichtung (80) mit dem rohrförmigen Abschnitt innerhalb der inneren Tasche (14) angeordnet ist und wobei der ringförmige Abschnitt der anderen Klemmeinrichtung (40) außerhalb der inneren Tasche (14) angeordnet ist.
7. Ausgabegerät nach Anspruch 6, wobei eine elastische Dichtung (90) zwischen dem außerhalb der inneren Tasche (14) angeordneten ringförmigen Abschnitt (40) und dem Rand der Öffnung (70) angeordnet ist.
8. Ausgabegerät nach Anspruch 6 oder 7, bei dem der ringförmige Abschnitt der anderen Klemmeinrichtung (40) strukturell mit dem Ventil (20) verbunden ist.
9. Ausgabegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmelemente (40, 80, 120, 130) derart angepaßt sind, daß sie in Schnappverbindung miteinander treten können.
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