DE6904073U - MOLDED PISTON FOR FOLDING BOX BLOCKS IN CIGARETTE PACKING MACHINES - Google Patents

MOLDED PISTON FOR FOLDING BOX BLOCKS IN CIGARETTE PACKING MACHINES

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Description

PATfNTAM1WALTEPATfNTAM 1 WALTE OtPl INS. DR. IUR. DIPI 1ΝΘ.OtPl INS. DR. IUR. DIPI 1ΝΘ. VOLKER BUSSE DIETRICH BUSSEVOLKER BUSSE DIETRICH BUSSE

40 08NABROCK, den 26. März 196940 08NABROCK, March 26, 1969

MOSERSTRASSE SO 124 /FIMOSERSTRASSE SO 1 24 / FI Arenco Aktiebot agArenco Aktiebot ag

Siktgatan 11Siktgatan 11

StockhoJm-Väl Mngby (Schweden)StockhoJm-Väl Mngby (Sweden)

Formkolben zum Falten von Schachte[rohI Ingen In ZlgarettenpackmaschtnenShaped piston for folding manholes [rawI Ingen In Zlgarettenpackmaschtnen

Die Neuerung betrifft einen Formkotben zum Falten von Schachtelrohlingen in ZIgarettenpackmaschinen der Bauart, die mit einem oder mehreren hohlen Formkolben von rechteckigem Querschnitt und einer Anzahl FaItstatIonen versehen Ist, um auf der Außenseite jedes Formkolbens einen Schachtel roh I Ing zu falten, der zuerst durch Vorschubglieder Ober einer ersten Seitenfläche des Kotbens angebracht, danach Ober zwei einander gegenüberliegende Kanten dieser KoIbensettenflache gegen eine zweite bzw. dritte Kolbenseitenflache abgebogen wird, wonach der eine SchachtelrohlIngendtelI und dann der andere Schachte)roh I IngeodtelI gegen die vierte Kolbenseitenfloche abgebogen werden, um durch Verbindung der EndtelIe miteinander eine Hülse zu bilden.The innovation relates to a shaped bag for folding box blanks in cigarette packing machines of the type that are equipped with one or more hollow shaped pistons of rectangular cross-section and a number of fitness stations is provided to a box of raw I Ing to fold, which is first attached by feed members above a first side surface of the manure, then above two each other opposite edges of this KoIbensettenflache against a second or third piston side surface is bent, after which one box blank and then the other Schachten) raw I Ingeodtel I against the fourth piston side flute be bent to by connecting the end pieces with each other to form a sleeve.

Β·Ι bekannten Vorrichtungen dieser Bauart muß man den Schacht«IrohlIng an der ersten Seitenfläche des Kolbens Mittels KIimm oder ahn liehen Gliedern angepreßt halten,Β · Ι known devices of this type must be the Shaft "IrohlIng" on the first side surface of the piston Hold by means of limbs borrowed from him or her,

damltder Rohling nicht während der Faltung gegenüber dieser Seitenfläche gleitet und damit eine fehlerhafte Hülse geschaffen wird. Bei schnei!arbeitenden Packmaschinen hat es sich als schwierig herausgestellt, mit derartigen mechanischen Haltern zu arbeiten, und daher Ist es ein Hauptzweck der Neuerung, einen Formkolben zu schaffen, der es gestattet, den SchachtelrohlIng während der Faltung ohne Einsatz mechanischer Halteglieder festzuhalten. then the blank is not during the folding in relation to this Side surface slides and thus a faulty sleeve is created. In the case of packaging machines working in snow, it has proven to be found difficult to use with such mechanical holders work, and therefore it is a main purpose of the innovation to create a form piston that allows the box blank to be held during the folding without the use of mechanical retaining members.

Der Kolben nach der Neuerung ist Im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die erste Seitenfläche des Kolbens mit wenigstens einer öffnung versehen ist, die mit einem an der Innenseite der Kolbenfläche verlaufenden, an eine Vakuumquelle angeschlossenen Kanal In Verbindung steht, wodurch der auf der Oberseite der Fläche anliegende Schachte I roh I Ing während seines Abbiegens gegen die zweite bzw. dritte Seitenfläche des Kolbens festgehalte wird. Durch die hierdurch erzeugte Saugwirkung werden alle mechanischen Glieder zum Halten des Rohlings In richtiger Bearbeftungslage entbehrlich und hierdurch der ganze Faltverlauf beträchtlich beschleunigt. Der neuerungsgemäß ausgebildete und an eine Vakuumquelle angeschlossene Formkolben bildet also selber das Halteglied, um den SchachtelrohlIng In seiner richtigen Lage auf dem Formkolben zu halten.The piston according to the innovation is essentially characterized by that the first side surface of the piston is provided with at least one opening, which is on the inside of the The piston surface is connected to a vacuum source connected channel, whereby the on top of the Surface adjacent shafts I raw I ing during his turn is held against the second or third side surface of the piston. The suction effect created by this means that all of them are mechanical Links for holding the blank in the correct machining position dispensable and as a result the entire folding process is considerably accelerated. The newly trained and Form piston connected to a vacuum source thus forms itself the holding member to keep the box blank in its correct position Able to keep on the piston mold.

Gemäß einer besonders zweckmäßigen AusfUhrungsform der Neuerung Ist wenigstens der Teil der vierten Seltenfläche des Kolbens, gegen den das eine Schachtelrohltngende abgebogen wird, mit wenigstens einer öffnung versehen, die mit einem an der InnenseiteAccording to a particularly expedient embodiment of the innovation Is at least the part of the fourth rare surface of the piston, against which the one box blank is bent, with at least one opening provided with one on the inside

dieser Kolbenfläche verlaufenden, an die VakuumquelIe angeschlossenen Kanal In Verbindung steht.this piston surface, connected to the vacuum source Channel is in communication.

Die Neuerung soll nachstehend unter Bezugnahme auf eine In den anliegenden Zeichnungen beispielsweise dargestellte AusfBhrungsform für eine Zigarettenpackmaschine näher beschrieben werden; es zeigen:The innovation is intended below with reference to an In the Embodiment shown in the accompanying drawings, for example will be described in more detail for a cigarette packing machine; show it:

Flg. 1 In sehr vereinfachter Weise die GrundzQge für dieFlg. 1 In a very simplified way, the basic principles for the

Faltung einer Hülse In einer Zigarettenpackmaschine unter Verwendung von Formkolben nach der Neuerung,Folding a Sleeve in a Cigarette Packing Machine using shaped pistons according to the innovation,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Formkolben nach der Neuerung»Fig. 2 is a longitudinal section through a piston mold according to the innovation »

Flg. 3 eine Ansicht nach der Linie IM-IlI der Flg. 2,Flg. 3 is a view along the line IM-III of FIG. 2,

Flg. 4 eine den Anschluß eines Formkolbens an die Vakuumquelle veranschaulichende Abbildung einzelner Glieder In vergrößertem Maßstab,Flg. 4 shows the connection of a plunger to the vacuum source Illustrative image of individual links on an enlarged scale,

Fig. 5 eine Vorderansicht des Kolbens der Flg. 4,5 is a front view of the piston of FIG. 4,

Fig. 6 scheinet I sch die erste Faltung des Schachte I roh 11 ngs gegen den Formkolben undFig. 6 appears to be the first fold of the shaft I raw 11 ngs against the piston mold and

Flg. 7 ebenfalls schematisch das Abbiegen eines Endtells des Schachtel rohI1ngs an einer folgenden FaItungsstatlon.Flg. 7 also schematically shows the turning of an end part of the Box of raw materials at a subsequent folding station.

Die Flg. 1 veranschaulicht schematisch den Falttell In einer Zigarettenpackmaschine mit zugehörigem Förderer für Schachtelrohlinge aus Papier, Karton oder ähnlichem Werkstoff. Von einer Vorratsrolle 1 wird eine Papierbahn 2 abgezogen und von Förderrollen 5, 4 durch eine Abschneidstation 5 zu Förderrollen 6, 7The Flg. 1 schematically illustrates the folding plate in a Cigarette packing machine with associated conveyor for box blanks made of paper, cardboard or similar material. From one Supply roll 1 is pulled off a paper web 2 and from conveyor rollers 5, 4 through a cutting station 5 to conveyor rollers 6, 7

*·* · ···· ···· β*β * •• • *• * "β »"β" C ■ ·
*C ■ ·
*

und einem Anschlag 8 geführt, der zusammen mit der Abschneidstation 5 dte Länge und die Lage für einen Schachte I roh Itng 9 bestimmt. Ein Formkolben 11 tragendes Rad 10 rotiert kontinuierlich oder Intermittent in der Richtung des Pfeiles um seine Welle 12, und der Vorschub der Schachtelrohlinge 9 Ist so geordnet, daß sich stets ein Schachtelrohting 9 vor einem Kolben 11a In einer Lage befindet, um auf eine erste Seitenflache 13 des Formkolbens aufgebracht zu werden (stehe Fig. 2 und 3).and a stop 8 performed together with the cutting station 5 dte length and the position for a shaft I raw Itng 9 definitely. A wheel 10 carrying a piston 11 rotates continuously or intermittent in the direction of the arrow around its shaft 12, and the advance of the box blanks 9 is so ordered that there is always a box blank 9 in front of a Piston 11a is in a position to be applied to a first side surface 13 of the piston mold (see FIG. 2 and 3).

Jeder Formkolben 11 besteht aus einer Hülse aus Blech oder Gußware, In deren Inneres die Zigaretten eingetragen werden. Die Seitenfläche 13, an welche sich der Schachtel roh I Ing 9 zuerst anlegt. Ist In dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit einer Reihe von Löchern versehen, die mit einem Kanal 18 kommunizieren, der seinerseits über ein Ventil system 20 mit einer Vakuumquelle 19 In Verbindung steht. Dieses Ventil system wird von einer festen Platte 20 und einer mit der Welle 12 umlaufenden und gegen die Platte 21 abdichtenden Platte 22 gebildet. In der Platte 21 sind Kanäle vorgesehen, beispielsweise der Kanal 23, deren Länge dte Zeltspanne bestimmt, während welcher der Kanal 18 In einem Kolben 11 direkt an die Vakuumquelle 19 angeschlossen !st.Each piston 11 consists of a sleeve made of sheet metal or Cast goods, inside of which the cigarettes are entered. The side surface 13, on which the box raw I Ing 9 first applies. Is in the embodiment shown with a series of holes that are connected to a channel 18 communicate, in turn via a valve system 20 with a vacuum source 19 is in communication. This valve system is formed by a fixed plate 20 and a plate 22 rotating with the shaft 12 and sealing against the plate 21. In the plate 21 channels are provided, for example the channel 23, the length of which determines the tent span, during which the channel 18 in a piston 11 directly to the Vacuum source 19 connected! St.

In dem gezeigten AusfQhrungsbelspiel 1st Jeder Kolben 11 auf seiner gegenüberliegenden Seitenfläche 16 mit Saugluchern 24 ausgebildet, die Ober einen Kanal 25 und das angedeutete Ventt!system 20 mit der Vakuumquele 19 in Verbindung stehen. JederIn the embodiment shown, each piston 11 is open its opposite side surface 16 with suction holes 24 formed, the over a channel 25 and the indicated Ventt! system 20 are connected to the vacuum source 19. Everyone

·· Il·· Il

J · ■J · ■

H)I Il Il «· | fH) I Il Il «· | f

Kanal 25 wird ebenso wie jeder Kanal 18 durch ein halbzyltndrlsches Rohr 26 gebildet, das dichtend mit der Innenseite der zugehörigen Seitenwand verbunden Ist und dessen Enden geschlossen sind. Es 1st selbstverständlich auch möglich, dfe Kanäle 18 und 25 In anderer geeigneter Weise zu schaffen, und ferner Ist es mögt Ich, die Anzahl der Löcher 17, 24 zu verkleinern oder zu vergrößern. In gewissen Fallen, beispielsweise wenn der Schachte I roh I Ing steif Ist, kann es ausreichend sein, eine einzige Öffnung 17 oder 24 vorzusehen, wobei jedoch die DurchströmtISehe der Öffnung verhältnismäßig groß wird.Channel 25, like every channel 18, is made by a semi-cylindrical Tube 26 is formed, which is sealed to the inside of the associated side wall is connected and its ends closed are. It is of course also possible to use the channels 18 and 25 To be created in other appropriate ways, and further Would I like to reduce the number of holes 17, 24 or to enlarge. In certain cases, for example if the shaft I raw I Ing is stiff, it may be sufficient to provide a single opening 17 or 24, but with the Flows through the opening is relatively large.

Die Arbeitsweise des neuen Formkolbens wird im folgenden unter Bezugnahme auf Insbesondere die FIg. 6 und 7 beschrieben. Von der In der Flg. 1 gezeigten Lage, In welcher ein Schachtelroh I Ing 9 auf den Formkolben 11a aufgebracht worden Ist, wird das die Kotben tragende Rad 10 Im Sinne des Uhrzeigers zu einer ersten Faltstation (FIg. 6) gedreht. Es sei hler angenommen, daß die Kolbenfläche 13 des Kolbens 11a spätestens In dem Augenblick, wo die Koibenflache den Schachtelrohling 9 erreicht hat, an die Vakuumquelle 19 angeschlossen wird. Wenn der Schachtelrohling 9 während der im Sinne des Uhrzeigers erfolgenden Bewegung des Kolbens 11a aus dem Anschlag 8 herausgezogen wird, ist es demzufolge an der Seitenfläche 13 des Kolbens festgesaugt und wird In einer bestimmten Lage gehalten, wenn der Kolben 11a den Schachtelrohling 9 zwischen zwei Faltwalzen 27, 28 preßt, die den SchachtelrohlI ng auf die seitlichen KoIbenflachen 14 und 15 abbiegen. Während der fortgesetzten Drehbewegung des Rades 10 erreicht der Kolben 11a die nächste Faltstation, dieThe operation of the new piston mold is described below under Reference to in particular the FIg. 6 and 7 described. From the In der Flg. 1 position shown, in which a box tube I ing 9 has been applied to the piston 11a the wheel 10 carrying the feces clockwise to a first folding station (Fig. 6) rotated. Let it be assumed that the piston surface 13 of the piston 11a at the latest at the moment where the Koibenflache reaches the box blank 9 has, is connected to the vacuum source 19. If the box blank 9 occurs during the clockwise direction Movement of the piston 11a is pulled out of the stop 8, it is therefore firmly sucked on the side surface 13 of the piston and is held in a certain position when the piston 11a presses the box blank 9 between two folding rollers 27, 28, the box blank on the side piston surfaces 14 and turn 15. During the continued rotation of the wheel 10, the piston 11a reaches the next folding station, the

aus einer vorzugsweise angetriebenen Wa<Ize 29 mit einem löngsverlaufenden Flanschen 30 steht. Diese Walze 29 biegt durch den Flansch 30 den rechtsgelegenen Schachtel rohIIngendteiI 31 (Flg. 6) gegen die vierte Seltenflache 16 (Fig. 3) des Formkolbens, auf welcher der Teil 31 dadurch festgesaugt wird, daß der Kanal 25 an die Vakuumquelle 19 angeschlossen 1st. Wenn der Kolben 11a seine Bewegung fortsetzt und die Walze 29 verlaßt, wird der eJnw«rtsgefaltete Endteil somit sicher festgesogen gehalten. Wenn dann der Kolben 11a schließlich die letzte Faltstation erreicht, die durch eine Rolle 33 derselben Art wie die Rolle 29 gebildet Ist, erfolgt In gleicher Weise eine Abbiegung des Endteiles 32 gegen die Kolbenflache 16. Sodann werden die Endteile 31 und 32 miteinander durch Klebstoff oder in anderer, an steh bekannter Welse miteinander verbunden.from a preferably driven roller 29 with a longitudinal one Flanges 30 stands. This roller 29 bends the box blank 31 on the right through the flange 30 (Fig. 6) against the fourth rare surface 16 (Fig. 3) of the piston, on which the part 31 is sucked in that the channel 25 is connected to the vacuum source 19. When the piston 11a continues its movement and leaves the roller 29, the inwardly folded end part is thus securely sucked in place held. When then the piston 11a finally the last Folding station reached by a roller 33 of the same type how the roller 29 is formed takes place in the same way a bending of the end part 32 against the piston surface 16. Then the end parts 31 and 32 are connected to one another by adhesive or in some other, well-known catfish.

Es leuchtet ein, daß der gezeigte und beschriebene Formkoiben In jeder beliebigen Packmaschine zur Anwendung kommen kann, In welcher Rohlinge zu HO I sen gefaltet werden, deren Enden dann gegebenenfalls durch Obllche Faltung am Boden und oben geschlossen werden. Falls gewünscht, können selbstverständlich auch die Seitenflachen 14 und 15 des Formkolbens mit wahrend gewünschten Zettspannen an die Vakuumquelle 19 anschließbaren Sauglöchern versehen werden.It is clear that the form head shown and described Can be used in any packaging machine, in which blanks are folded to HO I sen, the ends of which then, if necessary, by folding them obliquely at the bottom and at the top getting closed. If desired, the side surfaces 14 and 15 of the piston can of course also be used during desired tedding can be connected to the vacuum source 19 Suction holes are provided.

Claims (2)

SchutzansprücheProtection claims 1. Formkolben für eine Zigarettenpackmaschine der Bauart mit einem oder mehreren hohlen Formkolben von rechteckigem Querschnitt und einer Anzahl Faltstat Ionen, um auf der Außenseite Jedes Formkolbens einen SchachteIrohMng zu falten» der zuerst durch Vorschubglieder auf einer ersten Seitenfläche des Kolbens angebracht, danach Ober zwei einander gegenüberliegende Kanten dieser Kolbenseltenflache gegen ein« zweite bzw. dritte Kolbenseltenfläche abgebogen wird, wonach der eine SchachtelrohlingendtelI und darauf der andere Schachte I roh Iingendteil gegen die vierte KoIbenseitenflache abgebogen werden, um durch Verbindung der Endteile miteinander eine Hülse zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Seitenfläche (13) des Kolbens (11) mit wenigstens einer Öffnung (17) versehen 1st, die mit einem an der Innenseite dieser Kolbenfläche verlaufenden, an eine V&kuumquelIe (19) angeschlossenen Kanal (18) In Verbindung steht, wodurch der auf der Oberseite der Fläche anlegende SchachtelrohlIng (9) wahrend seines Abbiegens gegen die zweite bzw. dritte Seitenflache (14 bzw. 15) des Kolbens festgehalten wird.1. Form piston for a cigarette packing machine of the type with one or more hollow shaped pistons of rectangular Cross-section and a number of folding stat ions to fold a shaft on the outside of each shaped piston » the first by feed members on a first side surface of the piston attached, then above two opposite Edges of this piston seldom face against a «second or third piston seldom surface is bent, after which one Box blank part I and then the other box I raw part be bent towards the fourth piston side surface, to form a sleeve by connecting the end parts together, characterized in that the first side face (13) of the piston (11) is provided with at least one opening (17), with a running on the inside of this piston surface, to a V & kuumquelIe (19) connected channel (18) in connection stands, whereby the laying on the top of the surface Box blank (9) during its turning towards the second or third side surface (14 or 15) of the piston is held. 2. Formkolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Teil der vierten Seltenfläche (16) des Formkolbens, gegen den der eine Schachtel roh IIngendteIl (31) abgebogen wird, mit wenigstens einer Öffnung (24) versehen 1st, die mit einem an der Innenseite dieser Kolbenfläche verlaufenden, an2. Mold piston according to claim 1, characterized in that at least the part of the fourth rare surface (16) of the mold piston, against which the one box of raw IIngendpart (31) is bent is provided with at least one opening (24), which is with one running on the inside of this piston surface 6904Θ736904-73 ·· 11 ti III·11 ti III I ·I · IIIIII ι ι ι ι Iiι ι ι ι Ii t · I 1t · I 1 I II I I tI t • I• I II·II > ι ι ι ι ti> ι ι ι ι ti titi I 1I 1 1 1 I 1 1 I. -B--B- dle VaKuumquelle (19) angeschlossenen Kanal (25) in Verbindung steht.the vacuum source (19) connected channel (25) in connection stands.
DE6904073U 1968-02-16 1969-02-03 MOLDED PISTON FOR FOLDING BOX BLOCKS IN CIGARETTE PACKING MACHINES Expired DE6904073U (en)

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