DE69030390T2 - Food cutting device - Google Patents

Abstract

The present invention discloses an apparatus for slicing a food product such as a potato into helical strips such as curlicue potato fries. The potatoes are pumped with water by a centrifugal food pump to a tapered elastic tubular delivery tube. The tube expands as the potato progresses along the tube. The delivery tube allows the potato to be gently forced against a circular rotating cutting head assembly. The cutting head assembly cores the potato, scores concentric cuts and then slices the potato to produce helical cut segments.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Bearbeiten von Nahrungsmitteln und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden eines Nahrungsmittels, wie z.B. einer Kartoffel, in spiralförmige Streifen.The present invention relates to food processing and, in particular, to a method and apparatus for cutting a food, such as a potato, into spiral strips.

Allgemeiner Stand der TechnikGeneral state of the art

Spiralförmige Pommes frites bzw. "curlicue fries", worunter sie besser bekannt sind, sind seit langem ein bekanntes Nahrungsmittel. Seit Jahrzehnten sind zum Herstellen von Streifen für "curlicue french fries" geeignete Vorrichtungen bekannt. Frühere Geräte wurden üblicherweise manuell angetrieben. Spätere Geräte verwendeten einfache Mechanismen zum Drehen der Kartoffel gegen einen Schneidkopf. Große kommerzielle Anwendungen erforderten es, daß das Schneidelement gedreht und mit der sich nicht drehenden Kartoffel in Eingriff gebracht wurde. Ein typisches, mit den frühen Gestaltungen verbundenes Problem bestand darin, daß es schwierig war, den Haltemechanismus zum Einbringen der nächsten Kartoffel zu lösen.Spiral French fries, or "curlicue fries" as they are better known, have long been a popular food item. Devices suitable for making strips for "curlicue French fries" have been known for decades. Early devices were usually manually powered. Later devices used simple mechanisms for rotating the potato against a cutting head. Large commercial applications required the cutting element to be rotated and engaged with the non-rotating potato. A typical problem associated with the early designs was that it was difficult to release the holding mechanism to introduce the next potato.

Eine vorgeschlagene Lösung für dieses Problem ist in der US-A- 4,644,838 von Samson et al. gezeigt und bringt die Verwendung mehrerer federbelasteter Finger mit sich, die in die Wand einer Aufgaberinne vorragen, die Kartoffeln zu dem Schneidelement liefert und deren Funktion darin besteht, die Kartoffeln darin vor einer Drehung zu bewahren. Ein sich hin- und herbewegender Kolben schiebt die Kartoffeln durch die Rinne. Eine derartige Anordnung begrenzt jedoch die Geschwindigkeit, mit der die Vorrichtung Kartoffeln verarbeiten kann, da näherungsweise die Hälfte der Kolbenbewegung vergeudet ist. Der Kolben selbst trägt zu der Komplexität dieses Systems bei, da sein Rand mit Nuten gestaltet sein muß, um den Kolben an den Fingern in der Rinne vorbeitreten zu lassen, ohne die Finger in ihre zurückgezogene Position zu schieben.A proposed solution to this problem is shown in US-A-4,644,838 to Samson et al. and involves the use of several spring-loaded fingers which project into the wall of a feed chute which delivers potatoes to the cutting element and whose function is to prevent the potatoes therein from rotating. A reciprocating piston pushes the potatoes through the chute. However, such an arrangement limits the speed at which the device can process potatoes, since approximately half of the piston movement is wasted. The piston itself adds to the complexity of this system, since its rim must be designed with grooves to allow the piston to pass the fingers in the chute without pushing the fingers into their retracted position.

Dieses Zuführproblem wurde durch die in der US-A-4,979,418 und der EP-A-0 377 075, die beide auf den Rechtsnachfolger der vorliegenden Anmeldung übertragen und nach dem Anmeldetag der vorliegenden Erfindung veröffentlicht worden sind, offenbarte Nahrungsmittelverarbeitungsvorrichtung überwunden. Die Anmeldungen offenbaren eine Vorrichtung mit einem Zuführmechanismus, der eine Reihe von Rollen einschließlich wenigstens ein Paar Stachelwalzen verwendet. Die Rollen führen ohne eine vergeudete Bewegung aufgrund sich hin- und herbewegender Elemente kontinuierlich Kartoffeln in Eingriff mit einem sich drehenden Schneidkopf zu. Der Schneidkopf der '662-Anmeldung ist starr angeordnet und wird von einem Zahnradantriebssystem drehbar angetrieben. Der Schneidkopf der '962-Anmeldung wird von Stützrollen frei schwebend gehalten und von einem Treibriemen drehbar angetrieben.This feeding problem was overcome by the food processing apparatus disclosed in US-A-4,979,418 and EP-A-0 377 075, both of which are assigned to the assignee of the present application and published after the filing date of the present invention. The applications disclose an apparatus having a feeding mechanism that utilizes a series of rollers including at least one pair of spiked rollers. The rollers continuously feed potatoes into engagement with a rotating cutting head without wasted motion due to reciprocating elements. The cutting head of the '662 application is rigidly mounted and rotatably driven by a gear drive system. The cutting head of the '962 application is freely suspended by support rollers and rotatably driven by a drive belt.

Obwohl eine erhebliche Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik erzielt wurde, sind einige Probleme weiterhin damit verbunden geblieben. Ein Problem bestand darin, daß gelegentlich die gesamte Kartoffel nicht geschnitten wurde. Es blieb manchmal ein dickes Ende übrig, da die Rollen nicht den Endabschnitt der Kartoffel, die geschnitten wurde, eingreifen konnten. Gelegentlich wurde die Kartoffel auch nicht vollständig zentriert, wenn sie den Schneidkopf erreichte, oder wies sie aufgrund des Gleitkontakts mit den Stachelwalzen eine gerillte Oberfläche auf, was dazu führte, daß die spiralförmigen Streifen keine optimale Dicke oder Gleichförmigkeit aufwiesen.Although a significant improvement over the prior art was made, some problems remained. One problem was that occasionally the entire potato was not cut. A thick end was sometimes left because the rollers could not engage the end portion of the potato being cut. Also, occasionally the potato was not completely centered when it reached the cutting head or had a grooved surface due to sliding contact with the spiked rollers, resulting in the spiral strips not being of optimum thickness or uniformity.

GB-A-1 012 607 cffenbart eine Vorrichtung zum Schneiden von Kartoffeln, die einen Behälter zum Aufnehmen von Kartoffeln und eines flüssigen Mediums, eine Pumpeinrichtung zum hydraulischen Transporieren der in dem flüssigen Medium mitgeführten Kartoffeln, ein rohrförmiges Element zum Aufnehmen von Kartoffeln und einen zum Schneiden der Kartoffeln geeigneten Schneidkopfaufbau umfaßt. Dieses Dokument offenbart die Merkmale des Oberbegriffs der unabhängigen Ansprüche.GB-A-1 012 607 discloses a device for cutting potatoes comprising a container for receiving potatoes and a liquid medium, a pumping device for hydraulically transporting the potatoes carried in the liquid medium, a tubular element for receiving potatoes and a cutting head assembly suitable for cutting the potatoes. This document discloses the features of the preamble of the independent claims.

Die vorliegende Erfindung überwindet die obengenannten Nachteile und liefert eine einfache Vorrichtung zum schnellen und effizienten Verarbeiten einer großen Zahl von Kartoffeln in spiralförmige Streifen.The present invention overcomes the above-mentioned disadvantages and provides a simple device for quickly and efficiently processing a large number of potatoes into spiral-shaped strips.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Schneidvorrichtung zum Gebrauch in Nahrungsmittelverarbeitungsmaschinen bereitzustellen, die einfach und effizient ist.An object of the present invention is therefore to provide a cutting device for use in food processing machines which is simple and efficient.

Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Schneidvorrichtung bereitzustellen, die leicht und wirtschaftlich herzustellen ist.A further object is to provide a cutting device that is easy and economical to manufacture.

Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Schneidvorrichtung mit einer minimalen Anzahl von Komponenten bereitzustellen, wobei jede leicht und schnell entfernt wird.A further object is to provide a cutting device with a minimal number of components, each of which is easily and quickly removed.

Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Schneidvorrichtung bereitzustellen, die die Anhäufung von Nahrungsstücken innerhalb des Schneidkopfaufbaus minimiert.A further object is to provide a cutting device that minimizes the accumulation of food pieces within the cutting head assembly.

Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Schneidvorrichtung bereitzustellen, die den aus dem Rohprodukt erzielten Ertrag sowie die Qualität und strukturelle Unversehrtheit der während des Schneidens erzeugten spiralförmigen Streifen verbessert.A further object is to provide a cutting device that improves the yield obtained from the raw product as well as the quality and structural integrity of the spiral strips produced during cutting.

Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Schneidvorrichtung bereitzustellen, die die Anzahl von während des Schneidens erzeugten dicken Enden verringert.Another object is to provide a cutting device that reduces the number of thick ends generated during cutting.

Außerdem ist es eine Aufgabe, eine Schneidvorrichtung bereitzustellen, die zum Verarbeiten von kleineren Kartoffeln besser geeignet ist.Another task is to provide a cutting device that is better suited to processing smaller potatoes.

Weiterhin ist es eine Aufgabe, eine Schneidvorrichtung mit einer verbesserten Zentrierfähigkeit bereitzustellen.A further object is to provide a cutting device with an improved centering capability.

Außerdem ist es eine Aufgabe, eine Schneidvorrichtung bereitzustellen, die eine Schädigung der Oberfläche der Kartoffel vor dem Schneiden minimiert.It is also an object to provide a cutting device that minimizes damage to the surface of the potato before cutting.

Diese und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden zusammenfassenden und ausführlichen Beschreibung leichter ersichtlich werden, die unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen vorgenommen wird, wobei anzumerken ist, daß die ersten und zweiten Ausführungsformen dem besseren Verständnis der Erfindung dienen und hierin nicht beansprucht sind.These and other objects, features and advantages of the present invention will become more readily apparent from the following summary and detailed description made with reference to the accompanying drawings, it being noted that the first and second embodiments are for a better understanding of the invention and are not claimed herein.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein Nahrungsmittel, wie z.B. Kartoffeln, einem Wasser enthaltenden Versorgungsbehälter zugeführt. Eine radialflügelradartige Nahrungsmittelpumpe zieht das Wasser und die Kartoffeln aus dem Versorgungsbehälter und zwingt das Wasser und die Kartoffeln in ein Überführungsrohr bzw. eine -rohrleitung. Das Überführungsrohr fördert das Wasser und die Kartoffeln zu einem konischen Reduzierrohr. Der Auslaß des konischen Reduzierrohres ist an einem konischen elastischen rohrförmigen Element angebracht. Das rohrförmige Element weist eine Einlaßöffnung auf, die im eine relative Drehung zwischen diesen zu verhindern.In the apparatus of the invention, a foodstuff such as potatoes is fed to a supply vessel containing water. A radial impeller type food pump draws the water and potatoes from the supply vessel and forces the water and potatoes into a transfer pipe or conduit. The transfer pipe conveys the water and potatoes to a conical reducer pipe. The outlet of the conical reducer pipe is attached to a conical elastic tubular member. The tubular member has an inlet opening which is in the to prevent relative rotation between them.

Es ist somit offensichtlich, daß der Mantel, die Hülse und das Schneidelement zusammen um eine gemeinsame Längsachse rotieren, die zu der Längsachse der dem Schneidelement von dem Zuführsystem zugeführten Kartoffeln ausgerichtet ist. Wie beschrieben, dient der Mantel als eine Halteeinrichtung für die Hülse und das Schneidelement und als eine Einrichtung zum Ausüben einer Drehkraft auf das Schneidelement.It will thus be appreciated that the jacket, sleeve and cutting element rotate together about a common longitudinal axis aligned with the longitudinal axis of the potatoes fed to the cutting element by the feeding system. As described, the jacket serves as a holding means for the sleeve and cutting element and as a means for applying a rotational force to the cutting element.

Bezug nehmend auf Fig. 14 schließt die Schneidkopfhalteeinrichtung drei Führungshalterollen 304 und drei Axialhalterollen 306 ein. Die Führungsrollen 304 laufen auf Schultern 317a, 317b in der Bahn oder Führung, die von den äußeren Elementen 314a, 314b geschaffen ist. Sie dienen in erster Linie dazu, den Schneidkopfaufbau zu halten, und verhindern eine radiale Bewegung des Schneidkopfaufbaus, wenn er sich dreht. Zweitens dienen die Führungsrollen in gewisser Weise dazu, mittels ihres sich radial überlappenden Verhältnisses zu den Flanschbereichen 315a, 315b, die auf beiden Seiten der Führungsrollen dicht beabstandet sind, einer axialen Bewegung des Schneidkopfaufbaus Widerstand zu leisten. Jede Führungsrolle 304 weist eine äußere Urethan-Schicht 330, einen inneren Lagereingreifring 332, ein Paar einreihige Radiallager 334a, 334b und eine Lagerachse 336 auf, auf der die Lager angeordnet sind.Referring to Fig. 14, the cutting head support assembly includes three guide support rollers 304 and three axial support rollers 306. The guide rollers 304 ride on shoulders 317a, 317b in the track or guide provided by the outer members 314a, 314b. They primarily serve to support the cutting head assembly and prevent radial movement of the cutting head assembly as it rotates. Second, the guide rollers serve to somewhat resist axial movement of the cutting head assembly by means of their radially overlapping relationship with the flange portions 315a, 315b which are closely spaced on either side of the guide rollers. Each guide roller 304 has an outer urethane layer 330, an inner bearing engagement ring 332, a pair of single row radial bearings 334a, 334b and a bearing shaft 336 on which the bearings are arranged.

Die Axialrollen 306 (Fig. 13 und 14) greifen die stromabwärtige Austragsseitenfläche des Mantels haltend ein, um Axialkräften auf das Schneidelement und den Schneidkopfaufbau entgegenzuwirken, die durch Kartoffeln verursacht werden, die von dem Zuführsystem 14 in das Schneidelement gezwungen werden. Die Axialrollen greifen das äußere Element 314a rollend ein, wenn es sich dreht, um der auf den Schneidkopfaufbau durch die dort zugeführten Kartoffeln ausgeübten Schiebekraft Widerstand zu leisten. Die Axialrollen 306 weisen eine äußere Urethan Schneidaufbau entfernt ist.The axial rollers 306 (Figs. 13 and 14) grip the downstream discharge side surface of the shell to resist axial forces on the cutting element and cutting head assembly caused by potatoes forced into the cutting element from the feed system 14. The axial rollers roll-engage the outer member 314a as it rotates to resist the pushing force exerted on the cutting head assembly by the potatoes fed thereto. The axial rollers 306 have an outer urethane Cutting structure is removed.

Fig. 3 ist eine fragmentarische Aufsicht von oben auf die Vorrichtung von Fig. 2.Fig. 3 is a fragmentary top plan view of the device of Fig. 2.

Fig. 4 ist eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 4-4 von Fig. 3, die einen Teil des Förderabschnitts des Zuführaufbaus zeigt.Fig. 4 is an enlarged sectional view taken along line 4-4 of Fig. 3 showing a portion of the conveyor section of the feed assembly.

Fig. 5 ist eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 5-5 von Fig. 3.Fig. 5 is an enlarged sectional view taken along line 5-5 of Fig. 3.

Fig. 6 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Schneidelements und eines zugehörigen, in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendeten Halters und eines Werkzeugs zum Einsetzen und Entfernen des Schneidgeräts in den und aus dem Halter.Fig. 6 is an exploded perspective view of a cutting element and an associated holder used in the device according to the invention and a tool for inserting and removing the cutting device into and from the holder.

Fig. 7 ist eine Aufsicht auf das Schneidelement von Fig. 6, die in gestrichelten Linien die konzentrischen Wege der Einschneidmesser und einen fragmentarischen Teil des Halters für das Schneidelement zeigt.Fig. 7 is a plan view of the cutting element of Fig. 6, showing in dashed lines the concentric paths of the cutting blades and a fragmentary portion of the holder for the cutting element.

Fig. 8 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 8-8 von Fig. 7, die den geneigten Schneidkantenabschnitt des Schneidelements zeigt.Fig. 8 is a sectional view taken along line 8-8 of Fig. 7 showing the inclined cutting edge portion of the cutting element.

Fig. 9 ist eine Schnittansicht eines in der ersten und der dritten Ausführungsform der Erfindung verwendeten Drehschneidaufbaus.Fig. 9 is a sectional view of a rotary cutting structure used in the first and third embodiments of the invention.

Fig. 10 ist eine vergrößerte fragmentarische perspektivische Ansicht der Vorrichtung von Fig. 1, die die Befestigungsanordnung des Drehschneidaufbaus und das Verhältnis zwischen dem Drehschneidaufbau und den Zuführwalzen zeigt.Fig. 10 is an enlarged fragmentary perspective view of the apparatus of Fig. 1 showing the mounting arrangement of the rotary cutting assembly and the relationship between the rotary cutting assembly and the feed rollers shows.

Fig. 11 ist eine vergrößerte fragmentarische Schnittansicht der Vorrichtung entlang der Linie 11-11 von Fig. 3, die den Zuführwalzenmechanismus darstellt.Fig. 11 is an enlarged fragmentary sectional view of the apparatus taken along line 11-11 of Fig. 3, illustrating the feed roller mechanism.

Fig. 12 ist eine vergrößerte fragmentarische perspektivische Ansicht, die eine zweite Ausführungsform des Schneidkopfaufbaus und eine Befestigungsanordnung für denselben und deren Verhältnis zu dem Zuführaufbau zeigt.Fig. 12 is an enlarged fragmentary perspective view showing a second embodiment of the cutting head assembly and a mounting arrangement for the same and their relationship to the feed assembly.

Fig. 13 ist eine vergrößerte fragmentarische Schnittansicht der zweiten Ausführungsform, die das Verhältnis zwischen dem Schneidkopfaufbau, der Befestigungsanordnung und dem Antriebsmechanismus zeigt.Fig. 13 is an enlarged fragmentary sectional view of the second embodiment showing the relationship between the cutting head assembly, the mounting arrangement and the drive mechanism.

Fig. 14 ist eine vergrößerte Schnittansicht im wesentlichen entlang der Linie 14-14 von Fig. 13, die einen Teil der Befestigungsanordnung für den Schneidkopfaufbau darstellt.Fig. 14 is an enlarged sectional view taken substantially along line 14-14 of Fig. 13, illustrating a portion of the mounting arrangement for the cutting head assembly.

Fig. 15 ist eine perspektivische Ansicht eines Hülseneinsatzes der zweiten AusführungsformFig. 15 is a perspective view of a sleeve insert of the second embodiment

Fig. 16 ist eine Aufsicht des Schneidkopfaufbaus der zweiten Ausführungsform teilweise im Schnitt.Fig. 16 is a plan view of the cutting head assembly of the second embodiment, partially in section.

Fig. 17 ist eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der Nahrungsmittelverarbeitungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung.Fig. 17 is a side view of a third embodiment of the food processing apparatus of the present invention.

Fig. 18 ist eine Schnittansicht einer an einem Rahmen angebrachten Drehschneidvorrichtung mit einem in einer dritten Ausführungsform der Nahrungsmittelverarbeitungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten Förder- und Austragsrohr.Fig. 18 is a sectional view of a rotary cutting device mounted on a frame with a in a third embodiment of the food processing apparatus conveyor and discharge pipe used according to the present invention.

Ausführliche Beschreibung der in den Fig. 1 bis 11 gezeigten ersten AusführungsformDetailed description of the first embodiment shown in Figs. 1 to 11

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zum Schneiden von zahlreichen knolligen Gemüsen in spiralförmige Streifen geeignet. Die dargestellte Vorrichtung ist insbesondere zum Schneiden von Kartoffeln in spiralförmige Streifen geeignet, und die Vorrichtung wird bei ihrem Einsatz zum Schneiden von Kartoffeln und insbesondere von Kartoffeln, wie z.B. der Russett- Burbank-Sorte, mit einer langen Achse und einem eliptischen Querschnitt beschrieben werden.The device according to the invention is suitable for cutting numerous tuberous vegetables into spiral strips. The device shown is particularly suitable for cutting potatoes into spiral strips and the device will be described as being used for cutting potatoes and in particular potatoes such as the Russett-Burbank variety with a long axis and an elliptical cross-section.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 umfaßt eine Nahrungsmittelverarbeitungsvorrichtung 10 gemäß der dargestellten Ausführungsform der Erfindung einen Drehschneidaufbau 12, in den Kartoffeln über ein Zuführsystem 14 zugeführt werden. Die Kartoffeln werden dem Zuführsystem 14 von einer herkömmlichen Schüttelrinne oder einem anderen Singulatorgerät (nicht gezeigt), das die Kartoffeln in etwas beabstandetem Verhältnis hintereinander zuführen kann, hintereinander zugeführt. Von dem Drehschneidaufbau 12 geschnittene spiralförmige Kartoffelstreifen fallen in einen Sammelbehälter 16. Die gesamte Vorrichtung ist aus Sicherheitsgründen in einem Edelstahlgehäuse 18 eingeschlossen.Referring to Figures 1 and 2, a food processing apparatus 10 according to the illustrated embodiment of the invention includes a rotary cutting assembly 12 into which potatoes are fed via a feed system 14. The potatoes are fed one after the other to the feed system 14 from a conventional vibrating chute or other singulator device (not shown) that can feed the potatoes one after the other in a somewhat spaced relationship. Spiral potato strips cut by the rotary cutting assembly 12 fall into a collection container 16. The entire apparatus is enclosed in a stainless steel housing 18 for safety reasons.

Unter besonderer Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 5 schließt das Zuführsystem 14 zwei Hauptabschnitte ein: einen Förderabschnitt 30 und einen Zuführwalzenabschnitt 32. Der Förderabschnitt 30 schließt jeweils einen oberen Förderer 34, einen unteren Förderer 36 und gegenüberliegende seitliche Förderer 38 ein. Die an das Zuführsystem 14 gelieferten Kartoffeln werden zu Beginn auf dem unteren Förderband 36 an einer Eingangsposition 40 zwischen den seitlichen Förderern 38 angeordnet. Die seitlichen Förderer 38 sind an ihren Austragsenden durch eine Feder 42 (Fig. 2) gegeneinander vorgespannt und bewirken ein Zentrieren der Kartoffel auf dem unteren Förderer 36. Bald nachdem eine Kartoffel an der Eingangsposition 40 positioniert ist, wird sie unter ein erstes oder vorderes Ende 44 des oberen Förderers 34 getragen.With particular reference to Figures 2 to 5, the feeding system 14 includes two main sections: a conveyor section 30 and a feed roller section 32. The conveyor section 30 includes an upper conveyor 34, a lower conveyor 36 and opposing side conveyors 38. The potatoes delivered to the feeding system 14 are initially fed onto the lower conveyor belt 36 at an input position 40 between the side conveyors 38. The side conveyors 38 are biased against each other at their discharge ends by a spring 42 (Fig. 2) and act to center the potato on the lower conveyor 36. Soon after a potato is positioned at the input position 40, it is carried under a first or front end 44 of the upper conveyor 34.

Der obere Förderer 34 ist an seinem zweiten Ende oder Austragsende 46 drehbar angebracht, so daß das vordere Ende 44 hochgehen und Kartoffeln unterschiedlicher Größen ermöglichen kann, sich darunter vorbeizubewegen. Das Gewicht des oberen Förderers 34 auf die eintretenden Kartoffeln bewirkt, daß die Kartoffeln auf Klauen 48 aufgespießt werden, die entlang der Länge des unteren Förderers periodisch beabstandet sind. Der obere Förderer 34 schließt zwei gelenkig verbundene Abschnitte 52, 54 ein. Der Abschnitt 52 umfaßt einen Gummigurt 56, der auf seiner Oberfläche Ansätze aufweist und über ein Paar Rollen 58a und 58b gezogen wird. Die Rolle 58a ist auf einer Antriebswelle 62 angebracht, an der ein Bügel 60a drehbar angebracht ist. Die Rolle 58b ist in einem zweiten Bügel 60b drehbar angebracht. Die Bügel 60a, 60b sind auf gegenüberliegenden Seiten eines ausdehnbaren Rahmens 66 angebracht, der ein Einstellen der Spannung des Gurts 56 erlaubt. Der ausdehnbare Rahmen 66 umfaßt zwei gleitfähig eingreifende Elemente 68a, 68b, die durch eine Spanneinrichtung 70 miteinander verbunden sind, die einen durch einen Aufsatz 72 auf dem Rahmenelement 68b geschraubten Bolzen 71 umfaßt und einen Anschlag 73 auf dem Rahmenelement 68a eingreift. Wenn der Bolzen 71 aus dem Aufsatz 72 zu den Anschlag 73 herausgezogen ist, ist der Rahmen 66 ausgezogen. Es ist ein Verriegelungsbolzen 74 vorgesehen, um die Elemente 68a, 68b an ihrem Platz zu verriegeln. Von den Bügeln 60 erstrecken sich Rippen 76 entlang der Rahmenelemente 68a, 68b, um dessen strukturelle Steifheit zu verbessern.The upper conveyor 34 is pivotally mounted at its second or discharge end 46 so that the front end 44 can rise and allow potatoes of different sizes to pass underneath. The weight of the upper conveyor 34 on the incoming potatoes causes the potatoes to be impaled on claws 48 periodically spaced along the length of the lower conveyor. The upper conveyor 34 includes two hinged sections 52, 54. Section 52 includes a rubber belt 56 having lugs on its surface and being pulled over a pair of rollers 58a and 58b. Roller 58a is mounted on a drive shaft 62 to which a bracket 60a is pivotally mounted. Roller 58b is pivotally mounted in a second bracket 60b. The brackets 60a, 60b are mounted on opposite sides of an expandable frame 66 which allows adjustment of the tension of the belt 56. The expandable frame 66 includes two slidably engaging members 68a, 68b connected together by a tensioning device 70 which includes a bolt 71 threaded through a cap 72 on the frame member 68b and engages a stop 73 on the frame member 68a. When the bolt 71 is pulled out from the cap 72 to the stop 73, the frame 66 is extended. A locking bolt 74 is provided to lock the members 68a, 68b in place. Ribs 76 extend from the brackets 60 along the frame members 68a, 68b to improve its structural rigidity.

Der zweite Abschnitt des oberen Förderabschnitts 54 ähnelt im Aufbau dem ersten Abschnitt 52 und umfaßt einen über jeweils in Bügeln 60c, 60d, die an gegenüberliegenden Seiten eines ausdehnbaren Rahmens 66 angebracht sind, angebrachte Rollen 58c, 58d gezogenen Gurt 56. Die ersten und zweiten Förderabschnitte 52, 54 sind durch gegenüberliegend angeordnete Verbindungsstücke 82 miteinander verbunden, in denen die Achsen für die Rollen 58b, 58c getragen werden&sub4; Die Verbindungsstücke 82 arbeiten mit den Bügeln 60b, 60c zusammen, um eine Gelenkverbindung 84 zu bilden, die den ersten Abschnitt 54 des oberen Förderers 34 ermöglicht, sich im wesentlichen unabhängig von dem zweiten Abschnitt 52 zu bewegen, und eine vertikale Bewegung des oberen Förderers erleichtert, um darunter ein Durchtreten von Kartoffeln zu ermöglichen. Der zweite Abschnitt 54 wird von dem ersten Abschnitt 52 durch zwei Antriebsriemen 80 angetrieben, die über die Rollen 58b des Abschnitts 52 und 58c des Abschnitts 54 gezogen sind, wobei die Seiten der Rollen zum Aufnehmen der Riemen 80 (siehe Fig. 4) mit Nuten versehen sind.The second section of the upper conveyor section 54 is similar in construction to the first section 52 and includes a belt 56 pulled over rollers 58c, 58d mounted in brackets 60c, 60d mounted on opposite sides of an expandable frame 66. The first and second conveyor sections 52, 54 are connected by oppositely disposed links 82 in which the axles for the rollers 58b, 58c are carried. The links 82 cooperate with the brackets 60b, 60c to form a hinged connection 84 which allows the first section 54 of the upper conveyor 34 to move substantially independently of the second section 52 and facilitates vertical movement of the upper conveyor to allow potatoes to pass thereunder. The second section 54 is driven from the first section 52 by two drive belts 80 which are pulled over the rollers 58b of section 52 and 58c of section 54, the sides of the rollers being provided with grooves for receiving the belts 80 (see Fig. 4).

Der untere Förderer 36 (Fig. 2 bis 5) umfaßt mehrere Metallmulden 90, die miteinander drehbar verbunden und an jeder Seite an Verbindungen mit einer von einem Paar von Antriebsketten 92 geschweißt sind. Jede Mulde 90 ist entlang jeder Seitenkante mit einem aufrechten Flansch 94 versehen, um zu verhindem, daß eine Kartoffel aus der Mulde herausspringt, wenn sie dort zugeführt wird. Benachbart zu den Flanschen 94 gibt es gegenüberliegende ebene Abschnitte, wobei die Mitte einer Mulde eine Mittelrinnenvertiefung 95 aufweist, die von geneigten Seitenwänden 97 und einem ebenen Boden 98, der die Klauen 48 trägt, gebildet ist. Die Kartoffeln werden gewöhnlich, wie in Fig. 5 angedeutet, in der eine Kartoffel 99 in gepunkteten Linien gezeigt ist, in der Rinne 95 in Längsrichtung getragen.The lower conveyor 36 (Figs. 2 to 5) comprises a plurality of metal troughs 90 pivotally connected to one another and welded on each side at connections to one of a pair of drive chains 92. Each trough 90 is provided with an upstanding flange 94 along each side edge to prevent a potato from jumping out of the trough as it is fed therein. Adjacent to the flanges 94 there are opposed planar sections, the center of a trough having a central trough depression 95 formed by inclined side walls 97 and a planar floor 98 which supports the jaws 48. The potatoes are usually carried longitudinally in the trough 95 as indicated in Fig. 5 in which a potato 99 is shown in dotted lines.

Die Antriebsketten 92 werden von Antriebskettenrädern 96 angetrieben, die au einer Antriebswelle 101 angebracht sind, und von Antriebskettenrädern 100 auf einer distalen Achse 102 auf der Beschickungsseite des Förderers (siehe Fig. 5) getragen. Die Antriebswellen 62, 101 für die oberen und unteren Förderer 34, 36 sind ähnlich wie die Befestigungsachsen 70 der in der US-A-2,787,273 gezeigten Maiskolben-Schneidmaschine angeordnet und von einer Anordnung angetrieben, wobei die Anordnung sie sich aufeinander zu und voneinander weg bewegen läßt, um ein Hindurchtreten der Kartoffeln zu ermöglichen. Ein Stützelement 116, das aus einem Kunststoff mit geringer Reibung gebildet ist, ist unterhalb der oberen Bahn 114 des Förderers 36 über seine im wesentlichen gesamte Länge angeordnet, um zu verhindem, daß der Förderer sich unter dem gemeinsamen Gewicht der Kartoffeln und des oberen Förderers verformt.The drive chains 92 are driven by drive sprockets 96 mounted on a drive shaft 101 and carried by drive sprockets 100 on a distal axle 102 on the feed side of the conveyor (see Fig. 5). The drive shafts 62, 101 for the upper and lower conveyors 34, 36 are arranged similarly to the mounting axles 70 of the corn cob cutting machine shown in US-A-2,787,273 and are driven by an arrangement, the arrangement allowing them to move towards and away from each other to allow passage of the potatoes. A support member 116 formed of a low friction plastic is disposed beneath the upper track 114 of the conveyor 36 over substantially its entire length to prevent the conveyor from deforming under the combined weight of the potatoes and the upper conveyor.

Die seitlichen Förderer 38 sind benachbart zu dem Eintrittsende des Förderabschnitts 30 positioniert, um ein Zentrieren der Kartoffeln auf dein unteren Förderer 36 sicherzustellen, wenn sie von der Schüttelrinne auf den Förderabschnitt geführt werden. Die seitlichen Förderer 38 sind ähnlich gestaltet, und jeder umfaßt einen Gummigurt 120, der auf beiden Oberflächen Ansätze aufweist und von entsprechende Ansätze aufweisenden Rollen 122, 124 getragen wird. Die Rollen 122 sind an vertikalen Achsen 136 befestigt und werden durch Antriebskegelräder 126, 128 von der Welle 102 angetrieben, die von dem unteren Förderer 36 (siehe Fig. 5) angetrieben wird. Die Rollen 124 sind auf Achsen 132 drehbar angeordnet, die von auf der freien Seite des inneren Rahmens 140, dessen gegenüberliegende Seite an Bügeln 142 befestigt ist, die auf der jeweiligen Antriebswelle 136 drehbar angeordnet sind, gehaltenen Bügeln 134 getragen werden. Die seitlichen Förderer 38 werden von einer Zugfeder 48, die mit den Bügeln 134 verbunden ist, aufeinander zu gezwungen.The side conveyors 38 are positioned adjacent the entrance end of the conveyor section 30 to ensure centering of the potatoes on the lower conveyor 36 as they are fed from the shaker chute onto the conveyor section. The side conveyors 38 are similarly designed and each includes a rubber belt 120 having lugs on both surfaces and supported by corresponding lugs having rollers 122, 124. The rollers 122 are mounted on vertical axles 136 and are driven by drive bevel gears 126, 128 from the shaft 102 which is driven by the lower conveyor 36 (see Fig. 5). The rollers 124 are arranged to rotate on axles 132 which are supported by brackets 134 held on the free side of the inner frame 140, the opposite side of which is fastened to brackets 142 which are arranged to rotate on the respective drive shaft 136. The lateral conveyors 38 are forced towards one another by a tension spring 48 which is connected to the brackets 134.

Wenn eine Kartoffel den Förderabschnitt 30 verläßt, tritt sie zwischen drei Paaren Zuführwalzen 150, 151, 152 (Fig. 2; 3 und 10) durch, die die Kartoffel in den Drehschneidaufbau 12 befördert, während sie sie am Drehen hindern. Diese Walzen sind ähnlich wie die Zuführwalzen 60, 62, 64 in dem US-Patent -A- angebracht und angetrieben. Somit sind die oberen und unteren Zuführwalzen jedes Paares 150, 151 und 152 an jeweils den oberen und unteren Achsen 153 und 155 (Fig. 11) gesichert, wobei ein derartiges Paar von Achsen für jedes Paar von Walzen vorgesehen ist. Jede Achse 153 und 155 ist durch ein Universalgelenk 156 mit einem Schneckengetriebe 157 verbunden, das mit einer Antriebsschnecke 158 auf einer Hauptantriebswelle 159 verbunden ist. Eine derartige Antriebsschnecke ist für jedes Paar von Achsen 153 und 155 vorgesehen, wobei deren Schneckengetriebe 157 die Antriebsschnecke an gegenüberliegenden Enden eingreifen, so daß die zwei Achsen 153, 155 jedes Paares sich in entgegengesetzten Richtungen drehen. Somit arbeiten die Zuführwalzen 150, 151 und 152 miteinander zusammen, um die Kartoffeln nachfolgend von dem Förderabschnitt 30 zu dem Drehschneidaufbau 12 voranzubringen.As a potato exits the conveyor section 30, it passes between three pairs of feed rollers 150, 151, 152 (Figs. 2; 3 and 10) which feed the potato into the rotary cutting assembly 12 while preventing it from rotating. These rollers are mounted and driven in a similar manner to the feed rollers 60, 62, 64 in U.S. Patent -A-. Thus, the upper and lower feed rollers of each pair 150, 151 and 152 are secured to upper and lower axles 153 and 155, respectively (Fig. 11), one such pair of axles being provided for each pair of rollers. Each axle 153 and 155 is connected by a universal joint 156 to a worm gear 157 which is connected to a drive auger 158 on a main drive shaft 159. One such drive auger is provided for each pair of axles 153 and 155, the worm gear 157 of which engages the drive auger at opposite ends so that the two axles 153, 155 of each pair rotate in opposite directions. Thus, the feed rollers 150, 151 and 152 cooperate with one another to advance the potatoes successively from the conveyor section 30 to the rotary cutting assembly 12.

Jedes der drei Paare von Zuführwalzen 150, 151 und 152 ist mit einer Einrichtung zum federnden Gegeneinanderdrücken der jeweiligen zugehörigen oberen und unteren Walzen vorgesehen. Jedes Walzenpaar ist in ähnlicher Weise mit einer Einrichtung zum Verbinden der zugehörigen oberen und unteren Walzen vorgesehen, um eine gleichmäßige entgegengesetzte Bewegung sicherzustellen. Da diese für jedes Walzenpaar verwendeten Einrichtungen mit den für jedes andere Paar verwendeten identisch sind, wird eine Beschreibung der Drück- und Ausgleichseinrichtung für ein Rollenpaar ausreichen. Zum Beispiel sind die Achsen 153 und 155 des dritten Zuführwalzenpaares 152 (Fig. 11) in jeweiligen oberen und unteren Lagerblöcken 160 und 161 drehbar, die in Kanälen 163 und 164 in einem Gehäuse 165 geführt und auf eine vertikale Gleitbewegung beschränkt werden. Trümmerdichtungen 166 gleiten mit den Achsen 153, 155 und verhindern, daß Trümmer in den Walzenpositioniermechanismus innerhalb des Gehäuses 165 eintreten. Obere und untere Ausgleichsarme 167 und 169 sind jeweils auf Achsen 171 und 173 drehbar, die auf einem Rahmen 175 starr befestigt sind. Die Außenseiten 167 und 169 stoßen durch eine von den Spannfedern 176 und 177 herrührende Kraft gegen die Lagerblöcke 160 und 161 aufeinander zu. Die Spannfedern 176, 177 umgeben einen Spannstab 178 und werden jeweils zwischen einem der Ausgleichsarme und einer Mutter 179 auf dem zugehörigen Seitenabschnitt des Stabs zusammengedrückt. Demgemäß zwingen die Fedem 176 und 177 die Zuführwalzen 152a, 152b kontinuierlich gegeneinander, um einen Eingriff derselben mit einer Kartoffel und mit einem Druck zu bewirken, der geeignet ist, um ein Befördern der Kartoffel als Antwort auf ein Drehen der Walzen sicherzustellen und um zu verhindern, daß die Kartoffel sich dreht.Each of the three pairs of feed rollers 150, 151 and 152 is provided with means for resiliently urging the respective upper and lower rollers against each other. Each pair of rollers is similarly provided with means for interconnecting the respective upper and lower rollers to ensure uniform opposing movement. Since these means used for each pair of rollers are identical to those used for any other pair, a description of the urging and balancing means for one pair of rollers will suffice. For example, the axles 153 and 155 of the third feed roller pair 152 (Fig. 11) are rotatable in respective upper and lower bearing blocks 160 and 161 which are guided in channels 163 and 164 in a housing 165 and are restricted to vertical sliding movement. Debris seals 166 slide with the axles 153, 155 and prevent debris from entering the roller positioning mechanism within the housing 165. Upper and lower balance arms 167 and 169 are rotatable on axles 171 and 173, respectively, which are rigidly mounted on a frame 175. The outer sides 167 and 169 are urged toward each other against the bearing blocks 160 and 161 by a force from the tension springs 176 and 177. The tension springs 176, 177 surround a tension rod 178 and are each compressed between one of the balance arms and a nut 179 on the associated side portion of the rod. Accordingly, the springs 176 and 177 continuously urge the feed rollers 152a, 152b toward each other to cause engagement thereof with a potato and with a pressure suitable to ensure conveyance of the potato in response to rotation of the rollers and to prevent the potato from rotating.

Der Mechanismus, der die Zuführwalzen 152a und 152b für eine Ausgleichsbewegung in entgegengesetzte Richtungen verbindet, schließt Arme 181 und 183 ein, die sich jeweils von den oberen und unteren Achsen 153 und 155 aufeinander zu erstrecken. Diese zwei Arme 181 und 183 stehen durch eine Zahn- und Kerb-Anordnung 185 miteinander in Eingriff, wodurch eine Drehbewegung eines Arms um die Achse seiner Halteachse eine simultane und entsprechende Drehbewegung des anderen um die Achse seiner Halteachse bewirkt. Während der untere Arm 183 einteilig mit dem unteren Ausgleichsarm 169 ist, ist der obere Arm 181 unabhängig von dem oberen Ausgleichsarm auf der Achse 171 drehbar angeordnet und damit durch einen Hebel 187 einstellbar verbunden. Der Hebel 187 ist einteilig mit dem Arm 181 ausgebildet und erstreckt sich von der Achse 171 nach oben, wo er zwischen gegenüberliegenden, von einem einteilig mit dem oberen Ausgleichsarm 167 ausgebildeten Hebel 191 getragenen Einstellschrauben 189 eingegriffen wird. Durch Handhabung der Einstellschrauben 189 kann die Winkelposition des oberen Ausgleichsarms relativ zu dem Hebel 191 eingestellt werden, und folglich können die zwei Zuführwalzen 152a, 152b in Positionen eingestellt werden, in denen sie äquidistant von der horizontalen Drehachse des Schneidelements sind.The mechanism connecting the feed rollers 152a and 152b for balancing movement in opposite directions includes arms 181 and 183 extending from the upper and lower axes 153 and 155, respectively, toward each other. These two arms 181 and 183 are engaged by a tooth and notch arrangement 185 whereby rotation of one arm about the axis of its support axis causes simultaneous and corresponding rotation of the other about the axis of its support axis. While the lower arm 183 is integral with the lower balancing arm 169, the upper arm 181 is pivotally mounted independently of the upper balancing arm on the axis 171 and is adjustably connected thereto by a lever 187. The lever 187 is formed integrally with the arm 181 and extends upwards from the axis 171 where it is engaged between opposing adjusting screws 189 carried by a lever 191 formed integrally with the upper balancing arm 167. By manipulating the Adjusting screws 189 allow the angular position of the upper balancing arm to be adjusted relative to the lever 191, and consequently the two feed rollers 152a, 152b can be adjusted to positions in which they are equidistant from the horizontal axis of rotation of the cutting element.

Da alle oberen Zuführwalzen 150a, 151a und 152a in eine Richtung gedreht werden, während alle unteren Zuführwalzen isob, isib und isib in die entgegengesetzte Richtung gedreht werden, wird dadurch eine an das erste Walzenpaar 150 gelieferte Kartoffel zu dem zweiten Paar 151 befördert, das die Kartoffel zu dem dritten Walzenpaar 152 befördern wird, das wiederum die Kartoffel in den Drehschneidaufbau 12 befördern wird.Since all of the upper feed rollers 150a, 151a and 152a are rotated in one direction while all of the lower feed rollers isob, isib and isib are rotated in the opposite direction, a potato delivered to the first roller pair 150 will thereby be conveyed to the second pair 151 which will convey the potato to the third roller pair 152 which in turn will convey the potato into the rotary cutting assembly 12.

Da die Ausgleichsarme 167 und 169, die zu jedem Zuführwalzenpaar gehören, wie oben beschrieben miteinander verbunden sind, werden die Walzen jedes Paares von jeder Kartoffel voneinander weggeschoben, wenn die Kartoffel zwischen die zwei gegenüberliegenden Walzen tritt, wobei der Umfang einer derartigen Nachgebebewegung von dem Durchmesser der Kartoffel abhängt. Außerdem werden die gegenüberliegenden Walzen jedes Paares immer in gleichen Entfernungen oberhalb und unterhalb der Drehachse des Drehschneidelements angeordnet sein, so daß jede Kartoffel während ihres Wegs durch die Maschine zu dem Drehschneidaufbau 12 koaxial ausgerichtet gehalten wird.Since the compensating arms 167 and 169 associated with each feed roller pair are connected together as described above, the rollers of each pair will be pushed away from each other by each potato as the potato passes between the two opposed rollers, the amount of such yielding movement depending on the diameter of the potato. In addition, the opposed rollers of each pair will always be located equal distances above and below the axis of rotation of the rotary cutting element so that each potato is kept coaxially aligned during its journey through the machine to the rotary cutting assembly 12.

Die Zuführwalzen 150 und 151 sind mit Metallflossen oder - schaufeln 162 (Fig. 10) versehen, die eine Kartoffel kraftschlüssig eingreifen, ohne ihr Äußeres zu beschädigen. Die Zuführwalzen 152 in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Drehschneidaufbau 12 sind jedoch mit Stiften 168 versehen, die die Oberfläche einer Kartoffel formschlüssiger eingreifen, um zu verhindern, daß sie sich dreht, wenn sie in Eingriff mit dem Schneidaufbau steht, und die Kartoffel formschlüssiger in die Schneidklinge führen. Da die mit Dornen versehenen Walzen 152 die letzte positive Kontrolle über die Kartoffel liefern, wenn sie in den Drehschneidaufbau 12 eintritt, ist es wünschenswert, daß diese Walzen sich so dicht wie möglich (ein Abstand von 1,905 cm (0,75 Zoll) hat sich als zufriedenstellend herausgestellt) an diesem Schneidaufbau befinden und daß die Walzen fähig sind, sogar die kleinen dicken Enden einer Kartoffel zu greifen. Zu diesem Zweck sind die Lagerblöcke 160 und 161 für die oberen und unteren Achsen 153 und 155 derart dimensioniert, daß der Nennabstand zwischen den Walzen 152 kleiner als der Abstand ist, der die anderen Walzenpaare 150 und 151 trennt. Dies ermöglicht es, daß die Walzen 152 eine gute Kontrolle über eine Kartoffel ausüben, sogar wenn sie an ihrem dicken Ende gegriffen wird.The feed rollers 150 and 151 are provided with metal fins or scoops 162 (Fig. 10) which positively engage a potato without damaging its exterior. However, the feed rollers 152 immediately adjacent to the rotary cutting assembly 12 are provided with pins 168 which more positively engage the surface of a potato to prevent it from rotating when engaged with the cutting assembly and more positively guide the potato into the cutting blade. Since the spiked rollers 152 provide final positive control over the potato as it enters the rotary cutting assembly 12, it is desirable that these rollers be as close as possible (a spacing of 1.905 cm (0.75 inch) has been found satisfactory) to that cutting assembly and that the rollers be capable of gripping even the small thick ends of a potato. To this end, the bearing blocks 160 and 161 for the upper and lower axles 153 and 155 are dimensioned such that the nominal spacing between the rollers 152 is less than the spacing separating the other pairs of rollers 150 and 151. This enables the rollers 152 to exert good control over a potato even when gripped at its thick end.

Der Drehschneidaufbau 12 schneidet die hindurchbeförderten Kartoffeln durch Einsatz von mehreren konzentrisch beabstandeten Einschneidklingen oder -messern 180 und einer Schneidklinge 182 (Fig. 6). Der Drehschneidaufbau 12 ruht in einer von einer Führung 186 (vgl. Fig. 2 und 10) gebildeten Trommel 184 und wird von einem von einem Elektromotor (nicht gezeigt) angetriebenen Zahnradgetriebe 188 angetrieben.The rotary cutting assembly 12 cuts the potatoes conveyed therethrough by employing a plurality of concentrically spaced cutting blades or knives 180 and a cutting blade 182 (Fig. 6). The rotary cutting assembly 12 rests in a drum 184 formed by a guide 186 (see Figs. 2 and 10) and is driven by a gear train 188 driven by an electric motor (not shown).

Bezugnehmend auf die Fig. 6 bis 9 schließt der Drehschneidaufbau 12 ein Schneidelement 190, einen ringähnlichen Halter 192 zum Befestigen des Schneidelements an seinem Rand und ein Gehäuse 194 ein, innerhalb dessen die Halter/Schneidelement-Kombination sich drehen kann. Das Schneidelement 190 umfaßt prinzipiell eine spiralförmig gestaltete Platte 196, die um ein Zentralrohr 198 geschweißt ist. Die Einschneidmesser oder -klingen 180, die radial von dem Zentralrohr 198 voneinander beabstandet sind und sich zum konzentrischen Einschneiden einer zu der Vorderfläche beförderten Kartoffel dazu im wesentlichen parallel erstrecken, sind auf eine Vorderfläche 200 der Platte 196 geschweißt. Die Klingen 180 sind wünschenswerterweise in einer abwechselnden, gestaffelten Anordnung, die wenigstens zwei sich radial erstreckende Reihen bildet, auf der Platte 196 angeordnet. Diese Anordnung minimiert den Reibungseingriff zwischen der Kartoffel und den Klingen durch Verringern des Zusammendrückens der Kartoffel in den Bereichen, die geschnitten werden. Die Klingen 180 sind an ihren Außenseiten 202 (Fig. 7) abgeschrägt, um an ihren äußeren Forderkanten Schneidkanten 203 zu bilden, wobei die durch das Eindringen der Klingen 180 in der Kartoffel verursachte Druckbelastung durch Ausdehnen der Kartoffel zu ihrem Rand hin freigegeben wird.Referring to Figures 6-9, the rotary cutting assembly 12 includes a cutting element 190, a ring-like holder 192 for securing the cutting element at its periphery, and a housing 194 within which the holder/cutting element combination can rotate. The cutting element 190 basically comprises a spirally shaped plate 196 welded about a central tube 198. Cutting knives or blades 180, which are radially spaced from the central tube 198 and extend substantially parallel thereto for concentrically cutting a potato conveyed to the front surface, are welded to a front surface 200 of the plate 196. The blades 180 are desirably arranged in an alternating, staggered arrangement which forming at least two radially extending rows, is disposed on the plate 196. This arrangement minimizes frictional engagement between the potato and the blades by reducing compression of the potato in the areas being cut. The blades 180 are beveled on their outer sides 202 (Fig. 7) to form cutting edges 203 on their outer leading edges, the compressive load caused by penetration of the blades 180 into the potato being released by expansion of the potato towards its edge.

Die Platte 196 weist einen Vorderkantenabschnitt 204 (Fig. 6) auf, der die sich radial erstreckende Schneidklinge 182 bildet, die die Fläche einer von den Einschneidklingen 180 eingeschnittenen Kartoffel schneidet. Der Vorderkantenabschnitt 204 ist näherungsweise 30 relativ zu der vorragenden Oberfläche der Platte 196 von ihrer Hinterkante 205 (d.h. in Richtung zu einer voranschreitenden Kartoffel) weg über eine Breite von ungefähr 0,762 cm (0,3 Zoll), wie durch die Biegungslinie 207 in Fig. 7 gezeigt, gebogen oder geneigt. Diese Anordnung hat sich beim Hinein- und Hindurchziehen der Kartoffel hin und durch den Schneidaufbau als hilfreich erwiesen. Die Schneidklinge 206 ist an ihrer Rückfläche 208 gegenüber der Vorderfläche 200 abgeschrägt, um eine Messerkante 209 zu bilden und diese Wirkung zu verstärken (siehe Fig. 8).The plate 196 has a leading edge portion 204 (Fig. 6) which forms the radially extending cutting blade 182 which cuts the face of a potato cut by the cutting blades 180. The leading edge portion 204 is curved or inclined approximately 30° relative to the projecting surface of the plate 196 away from its trailing edge 205 (i.e., toward an advancing potato) over a width of approximately 0.762 cm (0.3 inch) as shown by the bend line 207 in Fig. 7. This arrangement has been found to be helpful in drawing the potato into and through the cutting assembly. The cutting blade 206 is bevelled on its rear surface 208 relative to the front surface 200 to form a knife edge 209 and to enhance this effect (see Fig. 8).

Das Zentralrohr 198 (Fig. 9) endet in einer zu seiner Achse senkrechten Ebene und ist an einem vorderen Ende 210 abgeschrägt, um eine Schneidkante 212 entlang seines Innenrands zu bilden. Die Schneidkante 212 schneidet Kerne aus in den Drehschneidaufbau 12 voranschreitenden Kartoffeln, wobei die Kerne dann durch das Rohr 198 zu dem Sammelbehälter 16 (Fig. 2) hindurchtreten. Das vordere Ende 210 des Rohres 198 ist wünschenswerterweise eingeschnürt, so daß die Schneidkante 212 einen Schneiddurchmesser bildet, der geringer als der Nenninnendurchmesser des Rohres 198 ist, so daß die von der Schneidkante geschnittenen Kerne leichter durch das Rohr zu dem Sammelbehälter gleiten können.The central tube 198 (Fig. 9) terminates in a plane perpendicular to its axis and is beveled at a forward end 210 to form a cutting edge 212 along its inner periphery. The cutting edge 212 cuts cores from potatoes advancing into the rotary cutting assembly 12, which cores then pass through the tube 198 to the collecting container 16 (Fig. 2). The forward end 210 of the tube 198 is desirably constricted so that the cutting edge 212 forms a cutting diameter less than the nominal inner diameter. of the tube 198 so that the cores cut by the cutting edge can slide more easily through the tube to the collecting container.

Bezugnehmend auf die Fig. 6 und 9 ist die Vorderkante des Schneidelementhalters 192 mit einer Schräge 218 ausgebildet. Die Innenrandfläche 220 des Halters 192 ist mit einer spiralförmigen Nut 222 ausgebildet, die an der Schräge 218 beginnt und der Steigung der spiralförmigen Platte 196 an ihrem Rand entspricht, so daß die Platte von dem Halter 192 in Schraubeingriff aufgenommen werden kann. Das Schrauben der Platte 196 in den Halter 192 und aus diesem heraus wird durch Bereitstellen wenigstens einer Bohrung 224 in der Platte erleichtert, die radial von ihrer Mitte beabstandet ist. Ein Werkzeug 226, das einen geeigneten vorstehenden Stift 227 und eine Bohrung 228 aufweist, wie z.B. die in Fig. 6 gezeigten, kann dann in die Bohrung 224 eingreifen und mit der Bohrung in dem Rohr 198 in Eingriff treten, um ein Drehmoment auf die Platte 196 ausüben zu können, wodurch sie in den Halter 192 oder aus diesem heraus geschraubt werden kann. Die Nut 222, in die die spiralförmige Platte 196 geschraubt wird, ist etwas länger als eine volle Umdrehung, so daß die Platte 196, wenn sie vollständig eingeschraubt ist, gegen eine weitere Drehung relativ zu dem Halter gesichert ist.Referring to Figures 6 and 9, the leading edge of the cutting element holder 192 is formed with a bevel 218. The inner edge surface 220 of the holder 192 is formed with a spiral groove 222 that begins at the bevel 218 and matches the pitch of the spiral plate 196 at its edge so that the plate can be threadably received by the holder 192. Threading the plate 196 into and out of the holder 192 is facilitated by providing at least one bore 224 in the plate that is radially spaced from its center. A tool 226 having a suitable projecting pin 227 and bore 228, such as those shown in Figure 6, can then engage the bore 224 and engage the bore in the tube 198 to apply torque to the plate 196, thereby allowing it to be screwed into or out of the holder 192. The groove 222 into which the spiral plate 196 is screwed is slightly longer than a full turn so that when the plate 196 is fully screwed in, it is secured against further rotation relative to the holder.

Der Halter 192 und das Schneidelement 190 sind in dem Drehschneidaufbau (Fig. 9), der ein Gehäuse 194 mit einem vorderen Führungsabschnitt 236 und einem hinteren Führungsabschnitt 238 einschließt, zwischen denen ein Rahmenring 232 durch Schrauben 239, 241 befestigt ist, drehbar angeordnet.The holder 192 and the cutting element 190 are rotatably arranged in the rotary cutting assembly (Fig. 9) which includes a housing 194 with a front guide portion 236 and a rear guide portion 238, between which a frame ring 232 is fastened by screws 239, 241.

Das Gehäuse 194 St mit noch zu beschreibenden Einrichtungen in der Vorrichtung fest angebracht, während der Halter und das Schneidelement 190 sich relativ dazu drehen. Durch Schrauben 246 ist ein Antriebsring 230 mit auf seinem Rand ausgebildeten Zahnradzähnen 23 an einem Außenflansch 248 des Halters 192 gesichert. Der Ring 230 ist mit einer Kreisumfangsnut 243 zum Aufnehinen eines verschlossenen kreisförmigen Lagers 242 versehen, wobei dessen Außenring 244 den Rahmenring 232 eingreift. Das Lager 242 erlaubt somit eine relative Drehbewegung zwischen dem Antriebsring 230 und dem Rahmenring 232. Der mit Zähnen versehene Antriebsring 230 wird von dem Antriebszahnrad 188 (Fig. 2, 11) drehbar angetrieben, wenn der Drehschneidaufbau 12 in der Trommel 184 positioniert ist. Die Drehbewegung des Antriebsrings 230 wird auf den Halter 192 und somit auf das Schneidelement 190 übertragen. Der Rahmenring weist einen Umfangsvorsprung 233 auf, dessen Funktion später beschrieben werden wird.The housing 194 is fixedly mounted in the device by means to be described, while the holder and the cutting element 190 rotate relative thereto. A drive ring 230 with formed on its edge is fixed by screws 246. gear teeth 23 to an outer flange 248 of the holder 192. The ring 230 is provided with a circumferential groove 243 for receiving a sealed circular bearing 242, the outer ring 244 of which engages the frame ring 232. The bearing 242 thus allows relative rotational movement between the drive ring 230 and the frame ring 232. The toothed drive ring 230 is rotatably driven by the drive gear 188 (Fig. 2, 11) when the rotary cutting assembly 12 is positioned in the drum 184. The rotational movement of the drive ring 230 is transmitted to the holder 192 and thus to the cutting element 190. The frame ring has a circumferential projection 233, the function of which will be described later.

Der Drehschneidaufbau 12 ist durch einen Endlagenklemmaufbau 250 (Fig. 10), der gegen das Gehäuse 165 stößt und einen eingeschnittenen Block 251 mit dem Umfangsvorsprung 233 auf dem Rahmenring 233 eingreift, an dem Rahmen der Vorrichtung 10 lösbar gesichert. Wenn er sich in der dargestellten Position befindet, erstreckt sich eine Stange 260 von der Klemme 250 und stößt sie durch einen Bolzen 262 gegen das Gehäuse 165, wodurch der Block 251 um einen Drehzapfen 264 nach unten auf den Aufbau 12 gezwungen wird. Wenn ein Griff 266 der Klemme 250 nach vorne gezogen wird, wird die Stange 260 von ihrem Anschlag an dem Gehäuse 165 weggezogen, wodurch der Block 251 um den Drehzapfen 264 nach oben schwingen kann, um den Aufbau 12 freizugeben. Der Vorsprung 233 auf dem Aufbau 12, der von dem eingeschnittenen Block 254 der Klemme 250 eingegriffen wird, verkeilt sich auch in einer Kerbe 255 in dem Führungssitz 186 (Fig. 2 und 10) , um eine richtige Ausrichtung des Aufbaus in der Vorrichtung sicherzustellen. Wie in Fig. 11 gezeigt ist, greift das Antriebszahnrad 188 in die Zahnradzähne 231 auf dem Antriebsring, wenn der Aufbau 12 an seinem Platz angeordnet ist. Ein Ausrichtvorsprung 254 in der Trommel 184 greift eine Kerbe 256 (Fig. 9) in dem Rahmenring 232 ein, um ein Drehen des Aufbaus 12 zu verhindern, wenn das Antriebszahnrad 188 betrteben wird.The rotary cutting assembly 12 is releasably secured to the frame of the apparatus 10 by an end position clamp assembly 250 (Fig. 10) which abuts against the housing 165 and engages a recessed block 251 with the circumferential projection 233 on the frame ring 233. When in the position shown, a rod 260 extends from the clamp 250 and abuts it against the housing 165 through a bolt 262, thereby forcing the block 251 downwardly onto the assembly 12 about a pivot 264. When a handle 266 of the clamp 250 is pulled forward, the rod 260 is pulled away from its stop on the housing 165, allowing the block 251 to swing upwardly about the pivot 264 to release the assembly 12. The projection 233 on the assembly 12 which is engaged by the recessed block 254 of the clamp 250 also wedges into a notch 255 in the guide seat 186 (Figs. 2 and 10) to ensure proper alignment of the assembly in the device. As shown in Fig. 11, the drive gear 188 engages the gear teeth 231 on the drive ring when the assembly 12 is in place. An alignment projection 254 in the drum 184 engages a notch 256 (Fig. 9) in the frame ring 232, to prevent rotation of the structure 12 when the drive gear 188 is operated.

Arbeitsweise - erste AusführungsformHow it works - first embodiment

Im Betrieb liefert die Schüttelrinne oder ein anderer Singulator, der die Nahrungsmittelverarbeitungsvorrichtung 10 speist, Kartoffeln zu der Eintrittsposition 40, wobei ihre langen Achsen parallel zu den oberen und unteren Förderern 34, 36 ausgerichtet sind. Vorzugsweise werden die Kartoffeln nacheinander, aber mit einer etwas geringeren Geschwindigkeit als die Fördergeschwindigkeit der Förderer bereitgestellt, so daß sie durch einen geringfügigen Abstand voneinander beabstandet sind, nachdem sie von den Förderern ergriffen worden sind. Die Ausrichtung und die Beabstandung der Kartoffeln wird während ihres Wegs durch die Zwangseingriffsmechanismen der Förderer und der Zuführwalzen aufrechterhalten.In operation, the vibratory chute or other singulator feeding the food processing apparatus 10 delivers potatoes to the entry position 40 with their long axes aligned parallel to the upper and lower conveyors 34, 36. Preferably, the potatoes are delivered one at a time, but at a slightly slower rate than the conveyor speed so that they are spaced apart by a slight distance after being engaged by the conveyors. The alignment and spacing of the potatoes is maintained during their travel by the positive engagement mechanisms of the conveyors and the feed rollers.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Zuführwalzen 150 bis 152 ist wünschenswerterweise etwas größer als die offensichtliche Voranschreitgeschwindigkeit der Schneidklinge 182. Wenn die Steigung der Schneidklinge oder die Geschwindigkeit, mit der sie gedreht wird, derart ist, daß die Voranschreitgeschwindigkeit der Schneidklinge 182 schneller als die Voranschreitgeschwindigkeit der Kartoffel ist, wird eine ernsthafte Belastung in die Kartoffel eingebracht, wenn sie geschnitten wird. Diese Belastung kann die resultierenden spiralförmigen Streifen in nicht kontinuierliche Abschnitte brechen. Dies wird durch die gewünschte Anordnung vermieden, indem eine Kartoffel fest gegen das sich drehende Schneidelement 196 gezwungen wird, wobei der Geschwindigkeitsunterschied die Kartoffel etwas auf den Dornen 168 auf den Zuführwalzen 152 rutschen läßt. Der Abstand zwischen benachbarten Kartoffeln in dem Zuführsystem erlaubt dieses "Überdosieren" von Kartoffeln in dem Schneidelement, ohne daß ein Stau der eintreffenden Kartoffeln resultiert.The peripheral speed of the feed rollers 150-152 is desirably slightly greater than the apparent rate of advance of the cutting blade 182. If the pitch of the cutting blade or the speed at which it is rotated is such that the rate of advance of the cutting blade 182 is faster than the rate of advance of the potato, a serious stress will be induced in the potato as it is cut. This stress can break the resulting spiral strips into non-continuous sections. This is avoided by the desired arrangement of forcing a potato tightly against the rotating cutting element 196, with the speed difference allowing the potato to slide slightly on the spikes 168 on the feed rollers 152. The distance between adjacent potatoes in the feeding system allows this "overdosing" of potatoes in the cutting element, without resulting in a jam of the incoming potatoes.

Wenn das Schneidelement 190 sich. dreht, wird jede hereinkommende Kartoffel entlang konzentrischer Linien eingeschnitten und von der Schneidklinge 182 geschnitten, wodurch spiralförmige oder schraubenförmige Kartoffelstreifen mit variierenden Durchmessern hergestellt werden. Die Dicken- und Breitenabmessungen der spiralförmigen Streifen hängen von der radialen Beabstandung der Rotationswege der Einschneidklingen 180 (siehe Fig. 7) und der Beabstandung zwischen der Schneidklinge 182 und der Hinterkante 205 (Fig. 8) ab. Nach dem Schneiden werden die spiralförmigen Kartoffelstreifen von der Drehschneidvorrichtung zum weiteren Verarbeiten weg befördert.As the cutting element 190 rotates, each incoming potato is scored along concentric lines and cut by the cutting blade 182, producing spiral or helical potato strips of varying diameters. The thickness and width dimensions of the spiral strips depend on the radial spacing of the rotational paths of the scoring blades 180 (see Fig. 7) and the spacing between the cutting blade 182 and the trailing edge 205 (Fig. 8). After cutting, the spiral potato strips are conveyed away from the rotary cutting device for further processing.

Ausführliche Beschreibung der in den Fig. 12 bis 16 gezeigten zweiten AusführungsformDetailed description of the second embodiment shown in Figs. 12 to 16

Eine alternative Ausführungsform ist in den Fig. 12 bis 16 gezeigt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der Fig. 1 bis 11 in erster Linie im Hinblick auf den zum Halten des Schneidelements benutzten Schneidkopfaufbau und den zum Drehen des Schneidkopfaufbaus verwendeten Mechanismus. Außer in den Fällen, in denen darauf hingewiesen ist, sind die zwei Ausführungsformen andernfalls identisch. Identische Teile der zweiten Ausführungsform behalten dieselben Bezugs zeichen.An alternative embodiment is shown in Figures 12 to 16. This embodiment differs from the embodiment of Figures 1 to 11 primarily in terms of the cutting head assembly used to hold the cutting element and the mechanism used to rotate the cutting head assembly. Except where noted, the two embodiments are otherwise identical. Identical parts of the second embodiment retain the same reference numerals.

Bezug nehmend auf die Fig. 12 und 13 schließt die allgemein mit 300 gekennzeichnete alternative Ausführungsform einen drehbaren, frei beweglichen Schneidkopfaufbau 302, eine Schneidkopfhalteeinrichtung zum Halten des Schneidkopfaufbaus, ein stationäres Austragsrohr 308 und eine Antriebseinrichtung zum Drehen des Schneidkopfaufbaus um seine Längsachse ein. Die Kartoffeln werden dem Schneidkopfaufbau 302 von dem Zuführsystem 14 axial zugeführt, wobei das Schneidelement 190 (Fig. 15) die Kartoffeln eingreift und in spiralförmige Streifen schneidet. Die resultierenden spiralförmigen Streifen treten in das Austragsrohr 308 ein und werden dort hindurch abgelassen.Referring to Figures 12 and 13, the alternative embodiment, generally designated 300, includes a rotatable, freely movable cutting head assembly 302, a cutting head support means for supporting the cutting head assembly, a stationary discharge tube 308, and a drive means for rotating the cutting head assembly about its longitudinal axis. The potatoes are fed axially to the cutting head assembly 302 from the feed system 14, with the cutting element 190 (Figure 15) engaging and cutting the potatoes into spiral strips. The resulting spiral strips exit into the discharge pipe 308 and are discharged therethrough.

Der Schneidkopfaufbau 302, der im wesentlichen zylindrisch ist, weist einen Außenrand, ein stromaufwärtiges Schneidende, das zu dem Zuführsystem 14 zeigt, und ein gegenüberliegendes stromabwärtiges Austragsende nahe bei dem Ort auf, an dem die spiralförmigen Streifen ausgetragen werden. Er schließt eine drehbare Messereinrichtung, wie z.B. das Schneidelement 190, zum Schneiden der Kartoffeln in spiralförmige Streifen, und einen drehbaren Befestigungsaufbau zum sicheren Halten der Messereinrichtung und Drehen der Messereinrichtung um ihre Längsachse ein. Speziell unter Bezugnahme auf Fig. 14 schließt der drehbare Befestigungsaufbau einen zylindrischen Außenmantel 310 und eine innere zylindrische Hülse 312 ein, die innerhalb des Mantels 310 entfembar angeordnet ist. Der Mantel weist einen Innendurchmesser auf, der gerade groß genug ist, um Raum für den Außendurchmesser der Hülse 312 zu liefern.The cutting head assembly 302, which is substantially cylindrical, has an outer rim, an upstream cutting end facing the feed system 14, and an opposite downstream discharge end proximate to where the spiral strips are discharged. It includes a rotatable knife assembly, such as the cutting element 190, for cutting the potatoes into spiral strips, and a rotatable mounting assembly for securely holding the knife assembly and rotating the knife assembly about its longitudinal axis. Referring specifically to Figure 14, the rotatable mounting assembly includes a cylindrical outer shell 310 and an inner cylindrical sleeve 312 removably disposed within the shell 310. The shell has an inner diameter just large enough to provide clearance for the outer diameter of the sleeve 312.

Wie es am besten anhand von Fig. 14 und 15 ersichtlich ist, weist die Hülse 312 eine im wesentlichen zylindrische Gestalt auf und dient sie in erster Linie zum Befestigen des Schneidelements 190. Sie weist gegenüberliegende innere und äußere zylindrische Flächen, einen stromaufwärtigen Schneidendabschnitt, in dem die Kartoffeln-von dem Zuführsystem 14 aufgenommen werden, und einen gegenüberliegenden stromabwärtigen Austragsendabschnitt auf, der von dem Zuführsystem wegzeigt. Eine spiralförmige Nut 222a (Fig. 15) mit anderthalb Umdrehungen ist in die Innenseite der Hülse an ihrem Schneidendabschnitt eingearbeitet, um das Schneidelement 190 in Schraubverbindung aufzunehmen. Mehrere halbmondförmige Einbuchtungen oder Ausnehmungen 326 (Fig. 15) sind in eine Stirnfläche des Schneidendabschnitts in der Hülse eingearbeitet oder auf andere Weise ausgebildet und äquidistant um den Kreisumfang der Stirnfläche beabstandet. In ähnlicher Weise sind mehrere kreisförmige Einbuchtungen oder Ausnehmungen 324 (Fig. 15) teilweise in die Außenfläche der Hülse in der Nähe ihres Austragsendes gebohrt oder geschnitten. Die Ausnehmungen 324 sind äquidistant voneinander beabstandet und über den Kreisumfang ausgerichtet.As best seen in Figs. 14 and 15, the sleeve 312 is generally cylindrical in shape and serves primarily to mount the cutting element 190. It has opposing inner and outer cylindrical surfaces, an upstream cutting end portion into which the potatoes are received from the feed system 14 and an opposing downstream discharge end portion facing away from the feed system. A one and one-half turn spiral groove 222a (Fig. 15) is machined into the inside of the sleeve at its cutting end portion for threadably receiving the cutting element 190. A plurality of crescent-shaped indentations or recesses 326 (Fig. 15) are machined or otherwise formed in an end face of the cutting end portion in the sleeve and are equidistantly spaced about the circumference of the end face. Similarly, a plurality of circular indentations or recesses 324 (Fig. 15) are partially drilled or cut into the outer surface of the sleeve near its discharge end. The recesses 324 are equidistantly spaced from one another and aligned about the circumference.

Der Mantel 310 ist im wesentlichen aus drei Hauptkomponenten gebildet: einem zentralen Gurteingreifelement 316 und einem Paar gegenüberliegender ringförmiger Außenelemente 314a, 314b, die das zentrale Element 316 einschließen. Das äußere Element 314a ist in der Nähe des Austragsendes des Schneidkopfaufbaus angeordnet, während das äußere Element 314b in der Nähe des Schneidendes angeordnet ist. Das zentrale Element 316 weist eine Konfiguration auf, die gegenüberliegende Schulterabschnitte einschließt, die mit jeweiligen komplementären Schulterabschnitten der äußeren Elemente 314a, 314b in Eingriff stehen, wodurch ein Paßsitz zwischen dem zentralen Element und den benachbarten äußeren Elementen bereitgestellt wird.The shell 310 is essentially formed of three main components: a central belt engaging member 316 and a pair of opposed annular outer members 314a, 314b enclosing the central member 316. The outer member 314a is disposed near the discharge end of the cutting head assembly while the outer member 314b is disposed near the cutting end. The central member 316 has a configuration including opposed shoulder portions that engage respective complementary shoulder portions of the outer members 314a, 314b, thereby providing a snug fit between the central member and the adjacent outer members.

Zum Aneinanderbefestigen der zentralen und äußeren Elemente als eine einteilige Einheit werden Mantelbefestigungseinrichtungen verwendet, die in der dargestellten Ausführungsform als Innensechskant-Verbindungsschrauben 318 gezeigt sind. Um den Mantel zusammenzubauen, werden die Innensechskant-Schrauben 318 durch Öffnungen in einer Seitenfläche des äußeren Elements 314b eingeführt, dann durch entsprechende Öffnungen in dem zentralen Element 316 und schließlich von jeweiligen Aufnahmen 319 (eine gezeigt) in dem äußeren Element 314a in Schraubverbindung aufgenommen. Wie in Fig. 14 gezeigt ist, sind die Schraubenöf fnungen in dem äußeren Element 314b an der Seitenfläche vergrößert, um zu ermöglichen, daß die Köpfe der Schrauben 318 bündig mit der Seitenfläche liegen. Die Schrauben können in herkömmlicher Weise unter Verwendung eines Inbus schlüssels angezogen oder gelöst werden.To secure the central and outer members together as a one-piece unit, shell fasteners are used, shown in the illustrated embodiment as socket head bolts 318. To assemble the shell, the socket head bolts 318 are inserted through openings in a side surface of the outer member 314b, then through corresponding openings in the central member 316, and finally threaded into respective receptacles 319 (one shown) in the outer member 314a. As shown in Figure 14, the screw openings in the outer member 314b are enlarged on the side surface to allow the heads of the screws 318 to be flush with the side surface. The screws can be tightened or loosened in a conventional manner using an Allen wrench.

Das zentrale Element 316, das eine im wesentlichen zylindrische Konfiguration aufweist, weist an seinem gesamten Kreisumfang mehrere Gurteingreifzähne 320 auf, um eine komplementäre Greiffläche für die Antriebseinrichtung bereitzustellen.The central member 316, which has a substantially cylindrical configuration, has a plurality of belt engaging teeth 320 around its entire circumference to provide a complementary gripping surface for the drive device.

Die äußeren Elemente 314a, 314b sind mit Ausnahme der Verbindungsschraube und der Stellschraubentoleranzen im wesentlichen Spiegelbilder voneinander. An gegenüberliegenden Seitenflächen des Mantels weist jedes äußere Element einen sich radial erstreckenden Flanschabschnitt 315a, b (Fig. 15) und benachbart zu dem zentralen Element 316 einen ebenen inneren Schulterabschnitt 317a, b auf. Die Flanschabschnitte und Schulterabschnitte der äußeren Elemente 314a, 314b bilden zusammen mit dem zentralen Element 316 eine Führung oder Bahn für die Antriebseinrichtung.The outer members 314a, 314b are essentially mirror images of each other, except for the connecting screw and set screw tolerances. On opposite side surfaces of the shell, each outer member has a radially extending flange portion 315a, b (Fig. 15) and a planar inner shoulder portion 317a, b adjacent to the central member 316. The flange portions and shoulder portions of the outer members 314a, 314b together with the central member 316 form a guide or track for the drive device.

Wie in Fig. 14 und 16 gezeigt ist, ist der Flanschabschnitt 315b ein Teil einer Seitenfläche mit einer sich radial nach innen erstreckenden Lippe. Diese Lippe wirkt als eine Gegenlager- oder Anschlageinrichtung für die Hülse 312, wenn die Hülse koaxial innerhalb des Mantels angebracht ist. Die Lippe endet an einer kreisförmigen Beschickungsöffnung, die denselben Durchmesser wie der Innendurchmesser der Hülse hat. Die Hülse ist durch Befestigungseinrichtungen mit Stellschrauben 322 innerhalb des Mantels gesichert, wobei die Schneidseite der Hülse an der Lippe anliegt. Die Schrauben 322 sind durch das äußere Element 314a geschraubt und erstrecken sich in Verriegelungseingriff mit den ausgerichteten Ausnehmungen 324. Dieser Eingriff der Hülse 312 durch die Stellschrauben 322 verhindert sowohl eine axiale Bewegung als auch eine Drehbewegung der Hülse 312 relativ zu dem Mantel 310. In ähnlicher Weise hat jeder Kopf der Verbindungsschrauben 318 einen Bereich, der komplementär gestaltete, ausgerichtete Ausnehmungen 326 eingreift, um eine zusätzliche Einrichtung zum gemeinsamen Verriegeln der Hülse 312 und des Mantels 310 zu liefern und eine relative Drehung zwischen diesen zu verhindern.As shown in Figs. 14 and 16, the flange portion 315b is a portion of a side surface having a radially inwardly extending lip. This lip acts as a buttress or stop means for the sleeve 312 when the sleeve is mounted coaxially within the shell. The lip terminates at a circular feed opening having the same diameter as the inner diameter of the sleeve. The sleeve is secured within the shell by set screw fasteners 322 with the cutting side of the sleeve abutting the lip. The screws 322 are threaded through the outer member 314a and extend into locking engagement with the aligned recesses 324. This engagement of the sleeve 312 by the set screws 322 prevents both axial movement and rotational movement of the sleeve 312 relative to the shell 310. Similarly, each head of the connecting screws 318 has a portion that engages complementarily shaped, aligned recesses 326 to provide additional means for locking the sleeve 312 and the shell 310 together and to prevent relative rotation between them.

Es ist somit offensichtlich, daß der Mantel, die Hülse und das Schneidelement zusammen um eine gemeinsame Längsachse rotieren, die zu der Längsachse der dem Schneidelement von dem Zuführsystem zugeführten Kartoffeln ausgerichtet ist. Wie beschrieben, dient der Mantel als eine Halteeinrichtung für die Hülse und das Schneidelement und als eine Einrichtung zum Ausüben einer Drehkraft auf das Schneidelement.It will thus be appreciated that the jacket, sleeve and cutting element rotate together about a common longitudinal axis aligned with the longitudinal axis of the potatoes fed to the cutting element by the feeding system. As described, the jacket serves as a holding means for the sleeve and cutting element and as a means for applying a rotational force to the cutting element.

Bezug nehmend auf Fig. 14 schließt die Schneidkopfhalteeinrichtung drei Führungshalterollen 304 und drei Axialhalterollen 306 ein. Die Führungsrollen 304 laufen auf Schultern 317a, 317b in der Bahn oder Führung, die von den äußeren Elementen 314a, 314b geschaffen ist. Sie dienen in erster Linie dazu, den Schneidkopfaufbau zu halten, und verhindern eine radiale Bewegung des Schneidkopfaufbaus, wenn er sich dreht. Zweitens dienen die Führungsrollen in gewisser Weise dazu, mittels ihres sich radial überlappenden Verhältnisses zu den Flanschbereichen 315a, 315b, die auf beiden Seiten der Führungsrollen dicht beabstandet sind, einer axialen Bewegung des Schneidkopfaufbaus Widerstand zu leisten. Jede Führungsrolle 304 weist eine äußere Urethan-Schicht 330, einen inneren Lagereingreifring 332, ein Paar einreihige Radiallager 334a, 334b und eine Lagerachse 336 auf, auf der die Lager angeordnet sind.Referring to Fig. 14, the cutting head support assembly includes three guide support rollers 304 and three axial support rollers 306. The guide rollers 304 ride on shoulders 317a, 317b in the track or guide provided by the outer members 314a, 314b. They primarily serve to support the cutting head assembly and prevent radial movement of the cutting head assembly as it rotates. Second, the guide rollers serve to somewhat resist axial movement of the cutting head assembly by means of their radially overlapping relationship with the flange portions 315a, 315b which are closely spaced on either side of the guide rollers. Each guide roller 304 has an outer urethane layer 330, an inner bearing engagement ring 332, a pair of single row radial bearings 334a, 334b and a bearing shaft 336 on which the bearings are arranged.

Die Axialrollen 306 (Fig. 13 und 14) greifen die stromabwärtige Austragsseitenfläche des Mantels haltend ein, um Axialkräften auf das Schneidelement und den Schneidkopfaufbau entgegenzuwirken, die durch Kartoffeln verursacht werden, die von dem Zuführsystem 14 in das Schneidelement gezwungen werden. Die Axialrollen greifen das äußere Element 314a rollend ein, wenn es sich dreht, um der auf den Schneidkopfaufbau durch die dort zugeführten Kartoffeln ausgeübten Schiebekraft Widerstand zu leisten. Die Axialrollen 306 weisen eine äußere Urethan Schicht 340, einen inneren Lagereingreifring 342, ein einreihiges Radiallager 344 und eine Lagerachse 346 auf, auf der das Lager 344 angebracht ist. Die vordere Dicke der Urethan- Schicht 340 ist kleiner als ihre hintere Dicke, so daß die Achse der Welle 346 einen spitzen Winkel toll (Fig. 14) von vorzugsweise ungefähr 190 zu der radialen Ebene des Schneidkopfaufbaus bildet. Die abgeschrägte Ausführung der Axialrollen ist erforderlich, da die Winkelgeschwindigkeit des Schneidkopfaufbaus zunimmt, wenn der Abstand von der Mitte seiner Achse zunimmt.The axial rollers 306 (Figs. 13 and 14) grip the downstream discharge side surface of the shell to resist axial forces on the cutting element and cutting head assembly caused by potatoes forced into the cutting element from the feed system 14. The axial rollers roll-engage the outer member 314a as it rotates to resist the pushing force exerted on the cutting head assembly by the potatoes fed thereto. The axial rollers 306 have an outer urethane layer 340, an inner bearing engagement ring 342, a single row radial bearing 344 and a bearing shaft 346 on which the bearing 344 is mounted. The front thickness of the urethane layer 340 is less than its rear thickness so that the axis of the shaft 346 forms an acute angle tol (Fig. 14) of preferably about 190 to the radial plane of the cutting head assembly. The beveled design of the axial rollers is necessary because the angular velocity of the cutting head assembly increases as the distance from the center of its axis increases.

Jede Axialrolle 306 ist nahe bei einer entsprechenden Führungsrolle 304 angeordnet. Wie am besten in Fig. 14 zu sehen ist, sind jede Führungsrolle und ihre entsprechende Axialrolle an einer gemeinsamen Halteeinrichtung befestigt. Die Halteeinrichtung schließt eine Tragleiste 352, die sich senkrecht von dem Rahmen 350 erstreckt, ein Lagerbefestigungselement 354, von dem die Achsen 336 und 346 sich einteilig erstrecken, und eine Befestigungseinrichtung, wie z.B. Bolzen 356 und zugehörige Muttern, zum Befestigen des Halteelements 354 an der Tragleiste 352 ein. Diese übliche Halteeinrichtung ermöglicht es, daß jedes Paar von Führungs- und Axialrollen schnell und leicht entfernt werden kann, um einen Zugang zu dem Schneidkopfaufbau 302 und einen Entfernen desselben zu ermöglichen.Each axial roller 306 is disposed proximate a corresponding guide roller 304. As best seen in Fig. 14, each guide roller and its corresponding axial roller are secured to a common support assembly. The support assembly includes a support bar 352 extending perpendicularly from the frame 350, a bearing mounting member 354 from which the axles 336 and 346 extend integrally, and fastening means, such as bolts 356 and associated nuts, for securing the mounting member 354 to the support bar 352. This common support assembly allows each pair of guide and axial rollers to be quickly and easily removed to allow access to and removal of the cutting head assembly 302.

Ein stationäres Austragsrohr 308 ist koaxial innerhalb der Hülse 312 angeordnet, so daß sein vorderes stromaufwärtiges Ende sich dicht bei dem Schneidelement 190 befindet. Das Austragsrohr 308 weist ein gegenüberliegendes stromabwärtiges Austragsende auf, das sich von der Austragsöffnung der Hülse nach außen erstreckt. Das Austragsrohr ist durch an dem Rahmen 350 gesicherte Tragleisten (in Fig. 12 nicht numeriert) befestigt. Aus dem Schneidelement austretende spiralförmige Kartoffelstreifen treten in das Austragsrohr ein, werden von dem folgenden Strom aus geschnittenen Kartoffeln stromabwärts geschoben und dann aus dem Austragsende abgegeben. Das stationäre Austragsrohr puffert die geschnittenen Kartoffelstreifen gegenüber der auf die Hülse wirkenden Zentrifugalkraft, wodurch verhindert wird, daß die Streifen, die sich drehende Innenfläche der Hülse berühren und möglicherweise in unerwünscht kleine Stücke zerfallen.A stationary discharge tube 308 is coaxially disposed within the sleeve 312 so that its forward upstream end is located close to the cutting element 190. The discharge tube 308 has an opposite downstream discharge end extending outwardly from the discharge opening of the sleeve. The discharge tube is secured by support bars (not numbered in Fig. 12) secured to the frame 350. Spiral potato strips emerging from the cutting element enter the discharge tube, are discharged by the The following stream of cut potatoes is pushed downstream and then discharged from the discharge end. The stationary discharge tube buffers the cut potato strips against the centrifugal force acting on the sleeve, preventing the strips from contacting the rotating inner surface of the sleeve and potentially breaking into unwanted small pieces.

Die Antriebseinrichtung, die eine Drehung des Schneidkopfaufbaus verursacht, schließt einen ersten, Ansätze aufweisenden Steuergurt 360 (Fig. 13, 14) ein, der über den Außenrand des Schneidkopfaufbaus gezogen ist. Speziell wird der Steuergurt 360, der mit Ansätzen 366 (Fig. 13) versehen ist, über das zentrale Element 316 gezogen, so daß die Ansätze die Zähne 320 des zentralen Elements eingreifen.The drive means which causes rotation of the cutting head assembly includes a first lug-provided control belt 360 (Fig. 13, 14) which is pulled over the outer edge of the cutting head assembly. Specifically, the control belt 360, which is provided with lugs 366 (Fig. 13), is pulled over the central member 316 so that the lugs engage the teeth 320 of the central member.

Fig. 12 zeigt den Steuergurt 360 in einem derart zwischen den äußeren Elementen 314a, 314b geformten Kanal, daß er nicht die Führungsrollen 304 berührt oder stört, wenn der Schneidaufbau gedreht wird. An seiner anderen Seite wird der Gurt 360 über eine Antriebsscheibe 362 (Fig. 13) gezogen, die von einem zweiten endlosen Steuergurt 364 angetrieben wird. Wie in Fig. 13 gezeigt ist, treibt ein Elektromotor oder eine andere Antriebseinrichtung den Gurt 364, die Antriebsscheibe 362 und den Gurt 360 an, und dreht er/sie den Schneidkopfaufbau durch diesen Kraftübertragungsweg.Fig. 12 shows the control belt 360 in a channel formed between the outer members 314a, 314b such that it does not contact or interfere with the guide rollers 304 when the cutting assembly is rotated. On its other side, the belt 360 is pulled over a drive pulley 362 (Fig. 13) which is driven by a second endless control belt 364. As shown in Fig. 13, an electric motor or other drive device drives the belt 364, drive pulley 362 and belt 360 and rotates the cutting head assembly through this power transmission path.

Arbeitsweise - zweite AusführungsformHow it works - second embodiment

Der Betrieb der gerade beschriebenen zweiten Ausführungsform ähnelt dem Betrieb der ersten Ausführungsform Ein Unterschied der Ausführungsform der Fig. 12 bis 16 besteht darin, daß der Schneidkopfaufbau von einem Antriebsgurt angetrieben wird, der das mit Zähnen versehene zentrale Element des Mantels eingreift, wodurch kein Antriebsring 230 (Fig. 9), großes Lager 242, 243 und zugehörige Komponenten der ersten Ausführungsform benötigt werden. Der Schneidkopfaufbau selbst erfordert keine Lagerung, die aufgrund Abnutzung in beträchtlichem Ausmaß periodisch ersetzt werden muß. Obwöhl die Lager 334a, 334b und 344 tragende Elemente sind, die periodisch ersetzt werden müssen, handelt sich um relativ kostengünstige Komponenten, die einzeln relativ geringen Betriebsbelastungen ausgesetzt sind und somit ein relativ unregelmäßiges Austauschen erfordern.The operation of the second embodiment just described is similar to the operation of the first embodiment. A difference of the embodiment of Figs. 12 to 16 is that the cutting head assembly is driven by a drive belt which engages the toothed central member of the shell, thereby eliminating the need for a drive ring 230 (Fig. 9), large bearing 242, 243 and associated components of the first embodiment. The cutting head assembly itself does not require bearings which must be periodically replaced due to significant wear. Although the bearings 334a, 334b and 344 are structural elements which must be periodically replaced, they are relatively inexpensive components which are individually subjected to relatively low operating loads and thus require relatively infrequent replacement.

Die Führungs- und Axialrollen sind in einer Weise gestaltet und angeordnet, die ein leichtes Entfernen und Einbauen des Schneidkopfaufbaus erleichtert. Wenn die Halterungen 356 entfernt sind, kann jedes zugehörige Führungs- und Axialrollenpaar von dem Schneidkopfaufbau gelöst werden. Wenn diese Halterollen derart gelöst sind, kann der Schneidkopfaufbau entfernt, und, falls gewünscht, der Mantel für eine Reparatur oder einen Austausch von Komponenten der Hülse, des Mantels oder des Schneidelements von der Hülse gelöst werden.The guide and axial rollers are designed and arranged in a manner that facilitates easy removal and installation of the cutting head assembly. With the retainers 356 removed, each associated guide and axial roller pair can be released from the cutting head assembly. With these retainer rollers so released, the cutting head assembly can be removed and, if desired, the shell released from the shell for repair or replacement of components of the sleeve, shell or cutting element.

Ausführliche Beschreibung der in den Fig. 17 bis 18 gezeigten dritten Ausführungsform der ErfindungDetailed description of the third embodiment of the invention shown in Figs. 17 to 18

Bezug nehmend auf Fig. 17 werden die Kartoffeln in einem mit Wasser gefüllten Versorgungsbehälter 400 angeordnet. Das Wasser fungiert als ein flüssiges Transportmedium für die Kartoffeln. Der Versorgungsbehälter 400 ist mittels eines rohrförmigen Verbinders 402 mit dem Einlaß einer Nahrungsmittelzentrifugalpumpe 404 verbunden. Die Nahrungsmittelzentrifugalpumpe 404 wird von einer geeigneten Einrichtung, wie z.B. einem Elektromotor 406, angetrieben. Die Nahrungsmittelzentrifugalpumpe 404 zieht das flüssige Transportmedium und die Kartoffeln aus dem Versorgungsbehälter 400. Der Auslaß der Nahrungsmittelzentrifugalpumpe 404 verbindet ein Transportrohr 408. Dieses Transportrohr 408 weist einen Durchmesser von typischerweise 15,24 cm (6 Zoll) auf.Referring to Figure 17, the potatoes are placed in a supply container 400 filled with water. The water acts as a liquid transport medium for the potatoes. The supply container 400 is connected to the inlet of a food centrifugal pump 404 by means of a tubular connector 402. The food centrifugal pump 404 is driven by a suitable device, such as an electric motor 406. The food centrifugal pump 404 draws the liquid transport medium and the potatoes from the supply container 400. The outlet of the food centrifugal pump 404 connects to a transport tube 408. This transport tube 408 has a diameter of typically 15.24 cm (6 inches).

Der Versorgungsbehälter 400 und die Nahrungsmittelzentrifugalpumpe 404 können fern von dem Drehschneidaufbau 12 der Ausführungsform der Erfindung angeordnet sein. Es werden zahlreiche Winkelstücke und andere Zuführrohre 410 zum Verbinden des Transportrohres 408 mit einem starren konischen Element 412 verwendet, das den Durchmesser des Fördersystems von näherungsweise 15,24 cm (6 Zoll) an dem Einlaß des starren konischen Elements 412 auf 10,16 cm (4 Zoll) an dem Auslaß des starren konischen Elements 412 verringert. Der Auslaß des starren konischen Elements 412 ist mit einem konischen elastischen rohrförmigen Element 414 verbunden. Das konische Element 414 ist in einer bevorzugten Ausführungsform typischerweise aus einem Polyurethan-Material geformt. Dieses geformte konische Element 414 weist eine Einlaßöffnung von näherungsweise 10 cm (4 Zoll) im Durchmesser und eine Auslaßöffnung von näherungsweise 5 cm (2 Zoll) im Durchmesser auf. Die Einlaßöffnung entspricht dem Durchmesser der größten zu schneidenden Kartoffel und der Auslaßdurchmesser entspricht dem kleinsten Durchmesser der zu schneidenden Kartoffel. Es ist jedoch herausgefunden worden, daß Kartoffeln mit einem Durchmesser, der kleiner als die Auslaßseite des konischen Elements 414 ist, erfolgreich geschnitten werden können. Dies liegt daran, daß die kleineren Kartoffeln sich ansammeln und als eine große Kartoffel fungieren. Die Auslaßseite des konischen rohrförmigen Elements 414 weist einen glockenförmigen Flansch 430 auf, der in Fig. 18 ersichtlich ist und mittels einer geeigneten Befestigungseinrichtung 432 in einer Öffnung in einem Rahmen 416 angebracht ist.The supply container 400 and the food centrifugal pump 404 may be located remotely from the rotary cutting assembly 12 of the embodiment of the invention. Numerous elbows and other feed tubes 410 are used to connect the transport tube 408 to a rigid conical member 412 that reduces the diameter of the conveying system from approximately 15.24 cm (6 inches) at the inlet of the rigid conical member 412 to 10.16 cm (4 inches) at the outlet of the rigid conical member 412. The outlet of the rigid conical member 412 is connected to a conical resilient tubular member 414. The conical member 414 is typically molded from a polyurethane material in a preferred embodiment. This shaped conical member 414 has an inlet opening of approximately 10 cm (4 inches) in diameter and an outlet opening of approximately 5 cm (2 inches) in diameter. The inlet opening corresponds to the diameter of the largest potato to be cut and the outlet diameter corresponds to the smallest diameter of the potato to be cut. However, it has been found that potatoes having a diameter smaller than the outlet side of the conical member 414 can be successfully cut. This is because the smaller potatoes accumulate and act as one large potato. The outlet side of the conical tubular member 414 has a bell-shaped flange 430, which can be seen in Fig. 18 and is mounted in an opening in a frame 416 by means of suitable fastening means 432.

Der Drehschneidaufbau 312 ist , wie unten erklärt werden wird, an dem Rahmen 416 lösbar angebracht. Ein stationäres Austragsrohr 308 befindet sich mittig zu dem Drehschneidaufbau 12. Ein Aufnahmebehälter 16 ist zum Sammeln des Wassers und des geschnittenen Kartoffelprodukts unterhalb des Austragsrohres 308 vorgesehen. Nachfolgende Vorrichtungen (nicht gezeigt) trennen das geschnittene Kartoffelprodukt von dem Wasser und führen das Wasser zu de: Versorgungsbehälter 400 zurück. Die Verwendung des Versorgungsbehälters 400 und der Nahrungsmittelzentrifugalpumpe 404 zum hydraulischen Transportieren der Kartoffeln führt dazu, daß keine Schüttelrinne oder eine andere, in der Beschreibung der ersten Ausführungsform beschriebene Singulatoreinrichtung benötigt wird.The rotary cutting assembly 312 is removably attached to the frame 416, as will be explained below. A stationary discharge pipe 308 is located centrally to the rotary cutting assembly 12. A receiving container 16 is provided for collecting the water and cut potato product below the discharge pipe 308. Subsequent devices (not shown) separate the cut potato product from the water and return the water to the supply tank 400. The use of the supply tank 400 and the centrifugal food pump 404 to hydraulically transport the potatoes eliminates the need for a shaker chute or other singulator device described in the description of the first embodiment.

Unter Bezugnahme auf Fig. 17 ist anzumerken, daß die Kartoffeln von dem konischen Element vertikal nach unten zu dem Drehschneidaufbau zugeführt werden. Es hat sich herausgestellt, daß diese Anordnung mehrere Vorteile aufweist. Die Schwerkraft unterstützt die Bewegung der Kartoffeln. Wenn das geschnittene Kartoffelprodukt das Austragsrohr verläßt, fällt es unter der Schwerkraft und der Kraft des Wassers in den Sammelbehälter. Dies verringert eine Beschädigung des geschnittenen Produkts. Es sollte jedoch bemerkt werden, daß das elastische Element und der Drehschneidkopfaufbau unter irgendeinem Winkel und horizontal, wie in der ersten und zweiten Ausführungsform der Erfindung gezeigt, positioniert werden können.Referring to Figure 17, it should be noted that the potatoes are fed vertically downwards from the conical member to the rotary cutting assembly. This arrangement has been found to have several advantages. Gravity assists the movement of the potatoes. As the cut potato product leaves the discharge tube, it falls into the collection container under the force of gravity and the force of the water. This reduces damage to the cut product. It should be noted, however, that the resilient member and rotary cutting head assembly can be positioned at any angle and horizontally as shown in the first and second embodiments of the invention.

Bezug nehmend auf Fig. 18 ist das untere Ende des konischen Elements 414 im Querschnitt gezeigt. Das untere Ende des konischen Elements 414 weist einen glockenförmigen Flansch 430 auf, der starr an dem Rahmen 416 angebracht ist. Das konische Element 414 kann eine konstante Wanddicke oder, wie in der bevorzugten Ausführungsform, eine Wanddicke aufweisen, die von 15,9 mm (5/8 Zoll) an dem Eingangsende bis 9,5 mm (3/8 Zoll) an dem Ausgangsende variieren.Referring to Figure 18, the lower end of the conical member 414 is shown in cross-section. The lower end of the conical member 414 has a bell-shaped flange 430 that is rigidly attached to the frame 416. The conical member 414 may have a constant wall thickness or, as in the preferred embodiment, a wall thickness that varies from 15.9 mm (5/8 inch) at the input end to 9.5 mm (3/8 inch) at the output end.

Der Drehschneidaufbau 12 schneidet die hindurchgeförderten Kartoffeln in spiralförmige Streifen durch Einsatz von mehreren konzentrisch beabstandeten Einschneidklingen oder -messern 180 und einer Schneidklinge 182 (Fig. 6). Wieder Bezug nehmend auf die Fig. 6 bis 9 schließt der Drehschneidaufbau 12 ein Schneidelement 190, einen ringähnlichen Halter 192 zum Befestigen des Schneidelements an seinem Rand und ein Gehäuse 194 ein, innerhalb dessen die Halter/Schneidelement-Kombination sich drehen kann. Das Schneidelement 190 umfaßt prinzipiell eine spiralförmig gestaltete Platte 196, die um ein Zentralrohr 198 geschweißt ist. Auf eine Vorderfläche 200 der Platte 196 sind die Einschneidmesser oder -klingen 180 geschweißt, die radial von dem Zentralrohr 198 voneinander beabstandet sind und sich zum konzentrischen Einschneiden einer zu der Vorderfläche beförderten Kartoffel im wesentlichen parallel dazu erstrecken. Die Messer oder Klingen 180 sind wünschenswerterweise auf der Platte 196 in einer abwechselnden gestaffelten Anordnung angeordnet, die wenigstens zwei sich radial erstreckende Reihen bildet. Diese Anordnung minimiert die Reibung zwischen der Kartoffel und den Klingen durch Verringerung des Zusammendrückens der Kartoffel in den Bereichen, die geschnitten werden. Die Klingen 180 sind an ihren Außenseiten 202 (Fig. 7) abgeschrägt, um an ihren äußeren Vorderkanten Schneidkanten 203 zu bilden, wobei die durch das Eindringen der Klingen 180 eingeleitete Druckbelastung in der Kartoffel durch Ausdehnen der Kartoffel in Richtung zu ihrem Rand freigegeben wird.The rotary cutting assembly 12 cuts the potatoes conveyed therethrough into spiral strips by employing a plurality of concentrically spaced cutting blades or knives 180 and a cutting blade 182 (Fig. 6). Referring again to Figs. 6 to 9, the rotary cutting assembly 12 includes a Cutting element 190, a ring-like holder 192 for securing the cutting element at its periphery, and a housing 194 within which the holder/cutting element combination can rotate. The cutting element 190 basically comprises a spirally shaped plate 196 welded about a central tube 198. Welded to a front surface 200 of the plate 196 are the incision knives or blades 180 which are radially spaced from the central tube 198 and extend substantially parallel thereto for concentrically incising a potato conveyed to the front surface. The knives or blades 180 are desirably arranged on the plate 196 in an alternating staggered arrangement forming at least two radially extending rows. This arrangement minimizes friction between the potato and the blades by reducing compression of the potato in the areas being cut. The blades 180 are bevelled on their outer sides 202 (Fig. 7) to form cutting edges 203 on their outer leading edges, whereby the compressive load induced in the potato by the penetration of the blades 180 is released by expanding the potato towards its edge.

Die Platte 196 weist einen Vorderkantenabschnitt 204 (Fig. 6) auf, der die sich radial erstreckende Schneidklinge 182 bildet, die die Fläche einer von den Einschneidmessern oder -klingen 180 eingeschnittenen Kartoffel schneidet. Der Vorderkantenabschnitt 204 ist um näherungsweise 30 relativ zu der vorragenden Fläche der Platte 196 in einer Richtung von seiner Hinterkante 205 (d.h. in der Richtung zu einer voranschreitenden Kartoffel) über eine Breite von ungefähr 0,762 cm (0,3 Zoll), wie durch die Biegungslinie 207 in Fig. 7 gezeigt, gebogen oder geneigt. Die Schneidklinge 206 ist auf ihrer Rückfläche 208 gegenüber der Vorderfläche 200 abgeschrägt, um eine Schneidkante 209 (siehe Fig. 8) zu bilden.The plate 196 has a leading edge portion 204 (Fig. 6) which forms the radially extending cutting blade 182 which cuts the surface of a potato cut by the cutting knives or blades 180. The leading edge portion 204 is bent or inclined by approximately 30° relative to the projecting surface of the plate 196 in a direction from its trailing edge 205 (i.e., in the direction of an advancing potato) over a width of approximately 0.762 cm (0.3 inch) as shown by the bend line 207 in Fig. 7. The cutting blade 206 is beveled on its rear surface 208 opposite the front surface 200 to form a cutting edge 209 (see Fig. 8).

Das Zentralrohr 98 (Fig. 9) endet in einer zu seiner Achse senkrechten Ebene und ist an einem vorderen Ende 210 abgeschrägt, um eine Schneidkante 212 entlang seines Innenrands zu bilden. Die Schneidkante 212 schneidet Kerne aus in dem Drehschneidaufbau 12 voranschreitenden Kartoffeln, wobei die Kerne dann durch das Rohr 198 zu dem Sammelbehälter 16 (Fig. 17) hindurchtreten. Die Vorderfläche 210 des Rohres 198 ist wünschenswerterweise eingeschnürt, so daß die Schneidkante 212 einen Schneiddurchmesser bildet, der geringer als der Nenninnendurchmesser des Rohres 198 ist, so daß die von der Schneidkante geschnittenen Kerne leichter durch das Rohr zu dem Sammelbehälter 16 gleiten. Das Rohr 198 weist typischerweise einen Außendurchmesser von näherungsweise 9,5 mm (3/8 Zoll) und einen Innendurchinesser von näherungsweise 6,35 mm (1/4 Zoll) auf. Das Rohr 198 erstreckt sich näherungsweise 15,9 mm (5/8 Zoll) oberhalb der Oberfläche der Platte 196, was sicherstellt, daß das Rohr 198 sich in das Gebiet des konischen elastischen Rohrs 414 erstreckt. Es hat sich herausgestellt, daß eine weitere Verbesserung in Form des Plazierens von gekerbten Zähnen 422 (Fig. 18) auf der Schneidkante 212 die Möglichkeit des Brechens der Kartoffel reduziert, wenn die Kartoffel auf das Rohr 198 trifft.The central tube 98 (Fig. 9) terminates in a plane perpendicular to its axis and is beveled at a front end 210 to form a cutting edge 212 along its inner periphery. The cutting edge 212 cuts cores from potatoes advancing in the rotary cutting assembly 12, the cores then passing through the tube 198 to the collecting container 16 (Fig. 17). The front surface 210 of the tube 198 is desirably necked so that the cutting edge 212 forms a cutting diameter that is less than the nominal inner diameter of the tube 198 so that the cores cut by the cutting edge slide more easily through the tube to the collecting container 16. The tube 198 typically has an outside diameter of approximately 9.5 mm (3/8 inch) and an inside diameter of approximately 6.35 mm (1/4 inch). The tube 198 extends approximately 15.9 mm (5/8 inch) above the surface of the plate 196, which ensures that the tube 198 extends into the area of the tapered elastic tube 414. A further improvement in the form of placing notched teeth 422 (Fig. 18) on the cutting edge 212 has been found to reduce the possibility of breaking the potato when the potato strikes the tube 198.

Bezug nehmend auf die Fig. 6 und 9 ist die Vorderkante des Schneidelementhalters 192 mit einer Schräge 218 ausgebildet. Die Innenrandfläche 220 des Halters 192 ist mit einer spiralförmigen Nut 222 ausgebildet, die an der Schräge 218 beginnt und der Steigung der spiralförmigen Platte 192 an ihrem Rand entspricht, so daß die Platte an dem Halter 192 in Schraubverbindung aufgenommen werden kann. Das Schrauben der Platte 196 in den Halter 192 und aus diesem heraus wird durch Bereitstellen wenigstens einer Bohrung 224 in der Platte radial beabstandet von ihrer Mitte erleichtert. Ein Werkzeug 226, das einen geeigneten vorragenden Stift 227 und eine Bohrung 228 aufweist, wie sie z.B. in Fig. 6 gezeigt sind, kann dann in eine Bohrung 224 geführt und mit der Bohrung in dem Rohr 198 in Eingriff gebracht werden, um ein Drehmoment auf die Platte 196 auszuüben, wodurch sie in den Halter 192 oder aus diesem heraus geschraubt werden kann. Die Nut 222, in die sich die spiralförmige Platte 196 schraubt, ist gerade etwas länger als eine volle Umdrehung, so daß die Platte 196, wenn sie vollständig eingeschraubt ist, gegen eine weitere Drehung relativ zu dem Halter gesichert ist.Referring to Figs. 6 and 9, the leading edge of the cutting element holder 192 is formed with a bevel 218. The inner edge surface 220 of the holder 192 is formed with a spiral groove 222 which begins at the bevel 218 and corresponds to the pitch of the spiral plate 192 at its edge so that the plate can be received on the holder 192 in a screw connection. Screwing the plate 196 into and out of the holder 192 is facilitated by providing at least one bore 224 in the plate radially spaced from its center. A tool 226 having a suitable projecting pin 227 and bore 228, such as those shown in Fig. 6, can then into a bore 224 and engaged with the bore in the tube 198 to apply torque to the plate 196, allowing it to be screwed into or out of the holder 192. The groove 222 into which the spiral plate 196 screws is just a little longer than one full turn, so that when the plate 196 is fully screwed in, it is secured against further rotation relative to the holder.

Der Halter 192 und das Schneidelement 190 sind in dem Drehschneidaufbau 12 (Fig. 9), der ein Gehäuse 194 mit einem vorderen Führungsabschnitt 236 und einem hinteren Führungsabschnitt 238 einschließt, zwischen denen ein Rahmenring 232 durch Schrauben 239, 241 befestigt ist, drehbar angebracht.The holder 192 and the cutting element 190 are rotatably mounted in the rotary cutting assembly 12 (Fig. 9), which includes a housing 194 with a front guide portion 236 and a rear guide portion 238, between which a frame ring 232 is secured by screws 239, 241.

Das Gehäuse 194 ist in der Vorrichtung mittels einer zu beschreibenden Einrichtung fest angebracht, während der Halter und das Schneidelement sich relativ dazu drehen. Ein Antriebsring 230 mit auf dem Rand desselben ausgebildeten Zahnradzähnen 231 ist an einem Außenflansch 248 des Halters 192 durch Schrauben 246 gesichert. Der Ring 230 ist mit einer Kreisumfangsnut 243 zum Aufnehmen eines abgeschlossenen kreisförmigen Lagers 242 versehen, wobei dessen Außenring 244 den Rahmenring 232 eingreift. Das Lager 242 erlaubt somit eine relative Drehbewegung zwischen dem Antriebsring 230 und dem Rahmenring 232. Der mit Zähnen versehene Antriebsring 230 wird von dem Antriebszahnrad 188 (Fig. 18) drehbar angetrieben, wenn der Drehschneidaufbau 12 an dem Rahmen 416 angebracht ist. Die Drehbewegung des Antriebsrings 230 wird auf den Halter 192 und somit auf das Schneidelement 190 übertragen. Der Rahmenring weist einen Randvorsprung 233 auf, desse Funktion beschrieben werden wird.The housing 194 is fixedly mounted in the device by means to be described, while the holder and cutting element rotate relative thereto. A drive ring 230 having gear teeth 231 formed on the rim thereof is secured to an outer flange 248 of the holder 192 by screws 246. The ring 230 is provided with a circumferential groove 243 for receiving a closed circular bearing 242, the outer ring 244 of which engages the frame ring 232. The bearing 242 thus allows relative rotational movement between the drive ring 230 and the frame ring 232. The toothed drive ring 230 is rotatably driven by the drive gear 188 (Fig. 18) when the rotary cutting assembly 12 is mounted to the frame 416. The rotational movement of the drive ring 230 is transmitted to the holder 192 and thus to the cutting element 190. The frame ring has an edge projection 233, the function of which will be described.

Der Drehschneidaufbau 12 ist an dem Rahmen 416 durch einen Endlagenklemmaufbau 240 (Fig. 10) gesichert, der an dem Rahmen 416 angebracht ist und den Randvorsprung 233 an dem Rahmenring 238 eingreift. Wie in Fig. 18 gezeigt ist, steht das Antriebszahnrad 188 mit den Zahnradzähnen 231 auf dem Antriebsring 230 in Eingriff, wenn der Drehschneidaufbau an dem Rahmen 416 angebracht ist.The rotary cutting assembly 12 is secured to the frame 416 by an end position clamp assembly 240 (Fig. 10) which is secured to the frame 416 and engages the edge projection 233 on the frame ring 238. As shown in Fig. 18, the drive gear 188 engages the gear teeth 231 on the drive ring 230 when the rotary cutting assembly is attached to the frame 416.

Eine Dichtung 434 ist zwischen der vorderen Führung 236 des Drehschneidaufbaus 12 und dem Rahmen 416 plaziert, um eine Flüssigkeitleckage zwischen dem Drehschneidaufbau 12 und dem Rahmen 416 zu verhindern. Die Dichtung 434 sperrt den gesamten Flüssigkeitsstrom zwischen dem Drehschneidaufbau 12 und dem Rahmen 416 vollständig ab oder kann in einer alternativen Ausführungsform offen sein, um Flüssigkeit herauszulassen.A seal 434 is placed between the front guide 236 of the rotary cutting assembly 12 and the frame 416 to prevent fluid leakage between the rotary cutting assembly 12 and the frame 416. The seal 434 completely blocks all fluid flow between the rotary cutting assembly 12 and the frame 416 or, in an alternative embodiment, may be open to allow fluid to escape.

Ein zweiter Zweck der Dichtung 434 besteht darin, als ein Abstandstück zu dienen, um sicherzustellen, daß das Austrittsende 434 des konischen Elements 414 so nahe wie möglich an dem Schneidelement 190 ist. Vorzugsweise wird die Kartoffel immer entweder von dem Zentralrohr 198 oder dem konischen Element 414 oder noch bevorzugter von beiden eingegriffen. Dies erfordert, daß das Austrittsende 436 des konischen Elements 414 sich innerhalb von wenigstens 15,9 mm (5/8 Zoll) zu der Platte 196, noch bevorzugter 9,5 mm (3/8 Zoll) und am meisten bevorzugt innerhalb von 3,2 mm (1/8 Zoll) der Platte 196 befindet. Diese Anordnung der Beabstandung wird sicherstellen, daß das Zentralrohr in die Öffnung des Austrittsendes 436 des konischen elastischen Elements 414 vorragt.A second purpose of the seal 434 is to serve as a spacer to ensure that the exit end 436 of the conical member 414 is as close as possible to the cutting element 190. Preferably, the potato is always engaged by either the central tube 198 or the conical member 414, or more preferably both. This requires that the exit end 436 of the conical member 414 be within at least 15.9 mm (5/8 inch) of the plate 196, more preferably 9.5 mm (3/8 inch), and most preferably within 3.2 mm (1/8 inch) of the plate 196. This spacing arrangement will ensure that the central tube projects into the opening of the exit end 436 of the conical resilient member 414.

Die Bohrungen 224 (Fig. 6) können im Durchmesser oder in der Anzahl angehoben werden, um zu ermöglichen, daß ein Teil des Wassers durch den Klingenaufbau 190 entweichen kann. Dies ermöglicht weiterhin, daß das meiste Wasser zwischen der Vorderkante 209 und der Hinterkante 205 (Fig. 8) der Schneidklinge hindurchtreten kann. Dies hilft beim Transportieren des geschnittenen Kartoffelmaterials und stellt sicher, daß kein geschnittenes Material die Schneidklinge verstopft.The holes 224 (Fig. 6) can be increased in diameter or in number to allow some of the water to escape through the blade assembly 190. This also allows most of the water to pass between the leading edge 209 and the trailing edge 205 (Fig. 8) of the cutting blade. This helps in transporting the cut potato material and ensures that no cut material clogs the cutting blade.

Arbeitsweise - dritte AusführungsformHow it works - third embodiment

Bei der dritten Ausführungsform der Erfindung ist die Geschwindigkeit des Schneidelements 190 zwischen 2.000 Umdrehungen pro Minute bis 10.000 Umdrehungen pro Minute einstellbar, Eine bevorzugte Ausführungsform dreht das Schneidelement mit einer Geschwindigkeit von 6.000 Umdrehungen pro Minute. Die Pumpe 404 fördert das Wasser und die Kartoffeln durch das Zuführrohr 408 mit einer Geschwindigkeit von 11,6 m/sec (2.000 lineare Füße pro Minute). Der Flüssigkeitsdruck in einer freien Strömung (d.h. ohne Kartoffeln) ist zwischen 27,6 bis 137,4 KPa (4 - 20 Pounds per Square Inch) und noch bevorzugter zwischen 41,4 bis 62,1 kPa (6 - 9 Pounds per Square Inch) einstellbar. Dieser Druck wandelt sich in eine Flüssigkeitsströmung mit einem Volumen von 31,7 bis 37,9 1/sec (500 bis 600 US-Gallons per minute) um. Das hydraulische Zuführsystem der vorliegenden Erfindung zentriert die Kartoffel zum Schneiden automatisch auf dem Schneidkopf, da die Auslaßseite des konischen Elements 414 starr an dem Rahmen 416 in axialer Ausrichtung zu der Mittellinie des Drehschneidaufbaus 12 angebracht ist. Es wird auch angenommen, daß das Wasser, das um die Kartoffel strömt, wenn sie geschnitten wird, die Kartoffel aufgrund der Reaktion auf den Drehschneidaufbau 12 am Drehen hindert. Der Hydraulikdruck zwingt die Kartoffel gegen den Drehschneidaufbau, so daß die gesamte Kartoffel geschnitten wird.In the third embodiment of the invention, the speed of the cutting element 190 is adjustable between 2,000 revolutions per minute to 10,000 revolutions per minute. A preferred embodiment rotates the cutting element at a speed of 6,000 revolutions per minute. The pump 404 conveys the water and potatoes through the feed tube 408 at a rate of 11.6 m/sec (2,000 linear feet per minute). The fluid pressure in a free flow (i.e., without potatoes) is adjustable between 27.6 to 137.4 kPa (4 - 20 pounds per square inch), and more preferably between 41.4 to 62.1 kPa (6 - 9 pounds per square inch). This pressure converts into a fluid flow having a volume of 31.7 to 37.9 l/sec (500 to 600 US gallons per minute). The hydraulic feed system of the present invention automatically centers the potato on the cutting head for cutting because the outlet side of the conical member 414 is rigidly attached to the frame 416 in axial alignment with the centerline of the rotary cutting assembly 12. It is also believed that the water flowing around the potato as it is cut prevents the potato from rotating due to the reaction to the rotary cutting assembly 12. The hydraulic pressure forces the potato against the rotary cutting assembly so that the entire potato is cut.

Wenn die Kartoffel 99 das Element 414 erreicht, dehnt sie das Element 414 aus, während sie, wie in Fig. 18 gezeigt, sich zum Austrittsende bewegt. Dies verringert die Geschwindigkeit der Kartoffel, aber erhöht den Wasserdruck im Bereich von 103,43 bis 172,34 kPa (15 - 25 Pounds per Square Inch). Mit besonders großen Kartoffeln sind Wasserdrücke von mindestens 275,8 kPa (40 Pounds per Square Inch) ohne ungunstige Effekte angetroffen worden. Somt: wird die Kartoffel gleichmäßig und behutsam auf das Zentralrohr 198 des Drehschneidaufbaus 12 gezwungen. Das Zentralrohr 98 und die Einschneidmesser 180 bremsen die Kartoffel auch ab, bevor die Schneidklinge 190 die Kartoffel schneidet. Die Kartoffel 99 wird weiterhin durch die Kraft des Wassers hinter ihr gegen die Schneidklinge 190 gezwungen. Die Gesamtkraft zum Schneiden der Kartoffel wird von dem Schneidklingenaufbau 190 und nicht von dem Transportmechanismus bereitgestellt. Es berühren keine äußeren mechanischen Einrichtungen die Kartoffel, so daß irgendeine Beschädigung der Außenseite der Kartoffel eliminiert wird.When the potato 99 reaches the element 414, it expands the element 414 as it moves toward the exit end as shown in Fig. 18. This reduces the speed of the potato but increases the water pressure in the range of 103.43 to 172.34 kPa (15 - 25 pounds per square inch). With particularly large potatoes, water pressures of at least 275.8 kPa (40 pounds per square inch) have been encountered without adverse effects. Thus: the potato is evenly and gently forced onto the center tube 198 of the rotary cutting assembly 12. The center tube 98 and the incision knives 180 also slow the potato before the cutting blade 190 cuts the potato. The potato 99 is further forced against the cutting blade 190 by the force of the water behind it. The total force for cutting the potato is provided by the cutting blade assembly 190 and not by the transport mechanism. No external mechanical devices touch the potato, thus eliminating any damage to the outside of the potato.

Wenn die Schneidklinge 190 sich dreht, wird jede einkommende Kartoffel entlang konzentrischer Linien von den Einschneidmessern 180 eingeschnitten und von der Schneidklinge 182 geschnitten, um spiralförmige oder schraubenförmige Kartoffelstreifen mit variierenden Durchmessern herzustellen. Die Dicken- und Breitenabmessungen der schraubenförmigen Streifen hängen von der radialen Beabstandung der Drehwege der Schneidklingen 180 und der Beabstandung zwischen der Schneidklinge 182 und der Hinterkante 205 (Fig. 8) ab. Nach dem Schneiden werden die spiralförmigen Kartoffelstreifen zum weiteren Verarbeiten durch das stationäre Austragsrohr 308 von dem Drehschneidaufbau 12 weg befördert.As the cutting blade 190 rotates, each incoming potato is scored along concentric lines by the scoring knives 180 and cut by the cutting blade 182 to produce spiral or helical potato strips of varying diameters. The thickness and width dimensions of the helical strips depend on the radial spacing of the rotation paths of the cutting blades 180 and the spacing between the cutting blade 182 and the trailing edge 205 (Fig. 8). After cutting, the spiral potato strips are conveyed away from the rotary cutting assembly 12 through the stationary discharge tube 308 for further processing.

Es ist auch herausgefunden worden, daß ein Vorwärmen der Kartoffel auf eine Kerntemperatur von 54ºC (130ºF) beim Hochgeschwindigkeitsschneiden ohne Zertrümmern der Kartoffeln hilfreich ist.It has also been found that preheating the potato to a core temperature of 54ºC (130ºF) is helpful in high-speed cutting without smashing the potatoes.

Es ist ersichtlich, daß die Ausführungsform der Erfindung die Längsmittelache der Kartoffeln mit breit variierenden Durchmessern genau zu der Längsinittelachse der sich drehenden Schneidklinge 150 ausrichtet. Außerdem wird diese Längsausrichtung aufrechterhalten, wenn die Kartoffel sich in Längsrichtung in Schneideingriff mit der Schneidklinge bewegt. Folglich werden spiralförmige Streifen hergestellt, die eine ausgezeichnete Dickengleichförmigkeit und strukturelle Unversertheit aufweisen. Diese Vorteile werden im Rahmen einer Hochleistungserzeugung erzielt, sogar wenn kleinere Kartoffeln verwendet werden.It can be seen that the embodiment of the invention accurately aligns the longitudinal center axis of potatoes with widely varying diameters with the longitudinal center axis of the rotating cutting blade 150. Moreover, this longitudinal alignment is maintained as the potato moves longitudinally into cutting engagement with the cutting blade. Consequently, spiral strips are produced that have excellent thickness uniformity and structural integrity. These advantages are achieved in high-capacity production, even when smaller potatoes are used.

Claims (29)

1. Eine Vorrichtung zum Schneiden eines Nahrungsmittels in spiralförmige Streifen, mit:1. A device for cutting a food into spiral strips, comprising: einer Einrichtung zum Zusammenbringen des Nahrungsmittels mit einem flüssigen Medium, wobei eine Rohrleitung (408) an einem Schneidort endet, ferner die Rohrleitung ein elastisches rohrförmiges Element (414) zum Aufnehmen des Nahrungsmittels und des flüssigen Mediums einschließt, das elastische rohrförmige Element (414) dimensioniert ist, um ein Zentrieren des Nahrungsmittels zu erleichtern, und einen Auslaß (436) aufweist, der an dem Schneidort endet;means for contacting the food with a liquid medium, a conduit (408) terminating at a cutting location, the conduit further including a resilient tubular member (414) for receiving the food and the liquid medium, the resilient tubular member (414) being dimensioned to facilitate centering of the food and having an outlet (436) terminating at the cutting location; einer Hydraulikfördereinrichtung zum Transportieren des Nahrungsmittels in einem flüssigen Medium durch die Rohrleitung (408) zu dem Schneidort; unda hydraulic conveyor for transporting the food in a liquid medium through the pipeline (408) to the cutting location; and einem Schneidelement (190), das sich an dem Schneidort zum Schneiden des Nahrungsmittels befindet; dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Element (414) konisch ist und das Schneidelement (190) zum Schneiden des Nahrungsmittels in spiralförmige Streifen drehbar ist und einen ebenen Oberflächenbereich aufweist, der im wesentlichen senkrecht zu dem Fluß des flüssigen Mediums ist.a cutting element (190) located at the cutting location for cutting the food; characterized in that the tubular element (414) is conical and the cutting element (190) is rotatable for cutting the food into spiral strips and has a flat surface area which is substantially perpendicular to the flow of the liquid medium. 2. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das konische elastische rohrförmige Element (414) aus Polyurethan-Material hergestellt ist.2. The device of claim 1, characterized in that the conical elastic tubular element (414) is made of polyurethane material. 3. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Medium Wasser ist.3. The device of claim 1, characterized in that the liquid medium is water. 4. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikfördereinrichtung eine Nahrungsmittelzentrifugalpumpe (404) einschließt.4. The apparatus of claim 1, characterized in that the hydraulic conveying means includes a food centrifugal pump (404). 5. Die Vorrichtung von Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nahrungsmittelzentrifugalpumpe (404) einen Flüssigkeitsdruck von 27,6 bis 137,9 kPa (4 bis 20 Pounds/Inch ) erzeugt, wenn kein Nahrungsmittel vorhanden ist.5. The apparatus of claim 4, characterized in that the food centrifugal pump (404) produces a liquid pressure of 27.6 to 137.9 kPa (4 to 20 pounds per inch) when no food is present. 6. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (190) eine Einrichtung (198) zum Entfernen des Kerns des Nahrungsmittels, eine Einrichtung (180) zum Einschneiden des Nahrungsmittels und eine Einrichtung (182) zum Schneiden des Nahrungsmittels einschließt.6. The apparatus of claim 1, characterized in that the cutting element (190) includes means (198) for removing the core of the food, means (180) for cutting the food, and means (182) for cutting the food. 7. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (408) in einer vertikalen Position gehalten wird, wobei das Schneidelement (190) sich koaxial unterhalb der Rohrleitung (408) befindet.7. The apparatus of claim 1, characterized in that the tubing (408) is held in a vertical position with the cutting element (190) located coaxially below the tubing (408). 8. Die Vorrichtung von Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Entfernen des Kerns des Nahrungsmittels ein rohrförmiges Element (198) mit einer gekerbten Vorderkante ist.8. The apparatus of claim 6, characterized in that the means for removing the core of the foodstuff is a tubular member (198) having a notched leading edge. 9. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikfördereinrichtung einschließt:9. The apparatus of claim 1, characterized in that the hydraulic conveying device includes: einen Behälter (16) zum Aufnehmen des Nahrungsmittels und des flüssigen Mediums;a container (16) for holding the food and the liquid medium; eine Einrichtung (404) zum Pumpen des Nahrungsmittels und des flüssigen Mediums durch die Rohrleitung (408), damit das Nahrungsmittel unter Wasserdruck transportiert wird; undmeans (404) for pumping the food and the liquid medium through the pipeline (408) so that the food is transported under water pressure; and das konische elastische rohrförmige Element (414) eine Einlaßseite und eine Auslaßseite aufweist, wobei die Auslaßseite im Durchmesser kleiner als die Einlaßseite ist.the conical elastic tubular element (414) has an inlet side and an outlet side, the outlet side being smaller in diameter than the inlet side. 10. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem eine Dreheinrichtung zum Drehen des Schneidelements (190) einschließt, wobei die Dreheinrichtung das Schneidelement in einer zu der Längsachse der Rohrleitung (408) im wesentlichen senkrechten Ebene dreht.10. The apparatus of claim 1, characterized in that it further includes a rotating device for rotating the cutting element (190), the rotating device rotating the cutting element in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis of the pipeline (408). 11. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikfördereinrichtung außerdem eine Austragseinrichtung zum Fördern von spiralförmigen Streifen, die von dem Schneidelement (190) geschnitten sind, in einem Flüssigkeitsfluß weg von dem Schneidort umfaßt.11. The apparatus of claim 1, characterized in that the hydraulic conveying means further comprises a discharge means for conveying spiral strips cut by the cutting element (190) in a fluid flow away from the cutting location. 12. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (190) eine Drehachse aufweist, und die Vorrichtung außerdem einschließt:12. The device of claim 1, characterized in that the cutting element (190) has an axis of rotation, and the device further includes: eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen des Schneidelements neben der Rohrleitung (408), so daß die Drehachse zu der Rohrleitung (408) axial ausgerichtet ist;a mounting device for mounting the cutting element adjacent to the pipeline (408) so that the axis of rotation is axially aligned with the pipeline (408); eine Antriebseinrichtung zum Drehen des Schneidelements um seine Rotations achse;a drive device for rotating the cutting element about its axis of rotation; wobei das Schneidelement (190) eine Schneidplatte (196), die eine sich radial erstreckende Schneidkante (204) und Vorder(200) und Rückflächen aufweist, ein Zentralrohr (198), das sich im wesentlichen senkrecht von der Vorderfläche (200) in einer Reihe mit der Drehachse erstreckt, und mehrere Einschneidmesser (180) einschließt, die sich im wesentlichen senkrecht von der Vorderfläche (200) der Schneidplatte (196) erstrecken und sich in unterschiedlichen radialen Abständen von dem Zentralrohr (198) befinden; undwherein the cutting element (190) includes a cutting plate (196) having a radially extending cutting edge (204) and front (200) and rear surfaces, a central tube (198) extending substantially perpendicularly from the front surface (200) in line with the axis of rotation, and a plurality of cutting blades (180) extending substantially perpendicularly from the front surface (200) of the cutting plate (196) and spaced at different radial distances from the central tube (198); and das Schneidelement (190) derart angeordnet ist, daß die Vorderfläche (200) der Schneidplatte (196) im wesentlichen senkrecht zu der Drehachse ausgerichtet ist.the cutting element (190) is arranged such that the front surface (200) of the cutting plate (196) is aligned substantially perpendicular to the axis of rotation. 13. Die Vorrichtung von Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (196) schraubenartig ist und einen Außenrand aufweist.13. The device of claim 12, characterized in that the cutting plate (196) is screw-like and has an outer edge. 14. Die Vorrichtung von Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem einen Halter zum lösbaren Befestigen der Schneidplatte (196) einschließt, wobei der Halter eine Innengewindebohrung mit einer Gewindesteigung aufweist, die dem Außenrand der Schneidplatte entspricht, wodurch die Schneidplatte in den Halter und aus diesem herausgeschraubt werden kann.14. The apparatus of claim 13, characterized in that it further includes a holder for releasably securing the cutting plate (196), the holder having an internally threaded bore with a thread pitch corresponding to the outer edge of the cutting plate, whereby the cutting plate can be screwed into and out of the holder. 15. Die Vorrichtung von Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (408) einen gummiartigen konischen Rohrstutzenabschnitt einschließt, der an einer Seite derselben an dem Schneidort endet.15. The apparatus of claim 12, characterized in that the tubing (408) includes a rubber-like conical tubing portion terminating on one side thereof at the cutting location. 16. Die Vorrichtung von Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentralrohr (198) in eine Auslaßseite der Rohrleitung (408) vorragt.16. The device of claim 12, characterized in that the central tube (198) projects into an outlet side of the pipeline (408). 17. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (408) eine Längsachse und eine Auslaßseite nahe bei dem Schneidelement (190) aufweist;17. The apparatus of claim 1, characterized in that the conduit (408) has a longitudinal axis and an outlet side proximate to the cutting element (190); die Vorrichtung außerdem eine Antriebseinrichtung zum Drehen des Schneidelements (190) um eine Drehachse einschließt; undthe device further includes a drive device for rotating the cutting element (190) about a rotation axis; and das Schneidelement (190) eine drehbare Schneidplatte (196) einschließt, die im wesentlichen senkrecht zu der Drehachse und der Längsachse angeordnet ist.the cutting element (190) includes a rotatable cutting plate (196) which is arranged substantially perpendicular to the axis of rotation and the longitudinal axis. 18. Die Vorrichtung von Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (408) einen konischen gummiartigen Abschnitt einschließt, der an der Auslaßseite endet, wobei der gummiartige Abschnitt im Gebrauch einen Durchmesser an der Auslaßseite aufweist, der kleiner als wenigstens einige der Kartoffeln ist, die dort hindurchtreten, so daß der gummiartige Abschnitt die Kartoffel abbremst, wenn sie sich dem Schneidkopfaufbau nähert, und die Kartoffel eingreift, wenn die Hydraulikdruckkräfte die Kartoffel gegen und durch das Schneidelement (190) zwingen.18. The apparatus of claim 17, characterized in that the tubing (408) includes a tapered rubbery portion terminating at the outlet side, the rubbery portion in use having a diameter at the outlet side that is smaller than at least some of the potatoes passing therethrough, so that the rubbery portion decelerates the potato as it approaches the cutting head assembly and engages the potato as the hydraulic pressure forces force the potato against and through the cutting element (190). 19. Die Vorrichtung von Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte schraubenartig ist und einen Außenrand aufweist.19. The device of claim 17, characterized in that the cutting plate is helical and has an outer edge. 20. Die Vorrichtung von Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem einen Halter zum lösbaren Befestigen der Schneidplatte einschließt, wobei der Halter eine Innengewindebohrung mit einer Gewindesteigung aufweist, die dem Außenrand der Schneidplatte entspricht, wodurch die Schneidplatte in den Halter und aus demselben heraus geschraubt werden kann.20. The apparatus of claim 19, characterized in that it further includes a holder for releasably securing the cutting insert, the holder having an internally threaded bore with a thread pitch corresponding to the outer edge of the cutting insert, whereby the cutting insert can be screwed into and out of the holder. 21. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (408) einen zum Transportieren von Nahrungsmitteln in einer Reihe förderlichen Durchmesser und eine Auslaßseite aufweist;21. The apparatus of claim 1, characterized in that the conduit (408) has a diameter conducive to transporting foodstuffs in a row and an outlet side; wobei das Schneidelement (190) eine Schneidplatte (196), die eine sich radial erstreckende Schneidkante (204), eine axiale Mittellinie, die durch die Mitte des Schneidelements (190) tritt, und mehrere Einschneidklingen (180) aufweist, die sichwherein the cutting element (190) comprises a cutting plate (196) having a radially extending cutting edge (204), an axial centerline passing through the center of the cutting element (190), and a plurality of cutting blades (180) extending im wesentlichen senkrecht von dem Schneidelement (190) erstrecken und in unterschiedlichen radialen Abständen von der Mittellinie beabstandet sind;extend substantially perpendicularly from the cutting element (190) and are spaced at different radial distances from the centerline; die Vorrichtung außerdem einen Befestigungsaufbau zum Befestigen der Rohrleitung (408) einschließt, so daß die Auslaßseite der Rohrleitung axial zu und nahe dem Schneidelement ausgerichtet ist;the apparatus further includes a mounting structure for mounting the tubing (408) so that the outlet side of the tubing is axially aligned with and proximate to the cutting element; eine Antriebseinrichtung zum Drehen des Schneidelements (190) um die axiale Mittellinie einschließt; unda drive device for rotating the cutting element (190) about the axial centerline; and die Hydraulikfördereinrichtung dazu dient, die Nahrungsmittel nacheinander in dem flüssigen Medium zu der Schneidplatte (196) zu transportieren, wobei das flüssige Medium und die Nahrungsmittel einen Fließweg aufweisen, der im wesentlichen senkrecht zu der Schneidplatte (190) ist.the hydraulic conveying device serves to transport the foodstuffs one after the other in the liquid medium to the cutting plate (196), the liquid medium and the foodstuffs having a flow path which is substantially perpendicular to the cutting plate (190). 22. Die Vorrichtung von Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (190) einen Außenrand aufweist und von einem Halter gehalten wird, der mit dem Außenrand in Eingriff steht.22. The device of claim 21, characterized in that the cutting plate (190) has an outer edge and is held by a holder which engages the outer edge. 23. Die Vorrichtung von Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (190) durch Eingriff der Antriebseinrichtung mit dem Halter gedreht wird.23. The device of claim 22, characterized in that the cutting plate (190) is rotated by engagement of the drive device with the holder. 24. Die Vorrichtung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (190) einen im wesentlichen ebenen Oberflächenbereich aufweist, der im wesentlichen senkrecht zu dem Flüssigkeits und Nahrungsmittelfluß in der Rohrleitung ist.24. The apparatus of claim 1, characterized in that the cutting element (190) has a substantially planar surface area that is substantially perpendicular to the flow of liquid and food in the conduit. 25. Die Vorrichtung von Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement scheibenartig ist und eine sich im wesentlichen radial erstreckende Messerkante und mehrere Entkermesser aufweist, die in unterschiedlichen radialen Abständen von der Drehachse beabstandet sind.25. The device of claim 24, characterized in that the cutting element is disc-like and has a essentially radially extending knife edge and several coring knives which are spaced at different radial distances from the axis of rotation. 26. Ein Verfahren zum Schneiden von Nahrungsmitteln in spiralförmige Streifen, das umfaßt: Zusammenbringen des Nahrungsmittels mit einem flüssigen Medium; nacheinander Transportieren der Nahrungsmittel in einem innerhalb einer Rohrleitung (408) enthaltenen Flüssigkeitsfluß, wobei die Rohrleitung (408) einen Fließweg für die Nahrungsmittel bildet, die Rohrleitung (408) ein elastisches rohrförmiges Element (414) zum Aufnehmen des Nahrungsmittels und des flüssigen Mediums einschließt, ferner das elastische rohrförmige Element (414) dimensioniert ist, um ein Zentrieren des Nahrungsmittels zu erleichtern, und einen Auslaß aufweist, der an dem Schneidort endet; Anordnen eines Schneidelements (190) zum Schneiden der Nahrungsmittel in dem Fließweg; und Leiten der Nahrungsmittel in dem Hydraulikfluß gegen das Schneidelement (190), dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Element (414) konisch ist und das Schneidelement (190) um eine Drehachse gedreht wird, um die Nahrungsmittel in spiralförmige Streifen zu schneiden.26. A method for cutting food into spiral strips comprising: contacting the food with a liquid medium; sequentially transporting the food in a liquid flow contained within a conduit (408), the conduit (408) forming a flow path for the food, the conduit (408) including a resilient tubular member (414) for containing the food and the liquid medium, the resilient tubular member (414) being dimensioned to facilitate centering of the food and having an outlet terminating at the cutting location; disposing a cutting member (190) for cutting the food in the flow path; and directing the food in the hydraulic flow against the cutting element (190), characterized in that the tubular element (414) is conical and the cutting element (190) is rotated about an axis of rotation to cut the food into spiral-shaped strips. 27. Das Verfahren von Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem den Schritt des Eingreifens einer Außenfläche des Nahrungsmittels einschließt, wenn das Nahrungsmittel gegen das sich drehende Schneidelement (190) geleitet wird, so daß der Hydraulikdruck hinter dem Nahrungsmittel das Nahrungsmittel gegen das Schneidelement (190) zwingt.27. The method of claim 26, characterized in that it further includes the step of engaging an outer surface of the food as the food is directed against the rotating cutting element (190) so that the hydraulic pressure behind the food forces the food against the cutting element (190). 28. Das Verfahren von Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem das Verwenden des flüssigen Mediums zum Transportieren der spiralförmigen Streifen weg von dem Schneidelement (190) einschließt.28. The method of claim 26, characterized in that it further includes using the liquid medium to transport the spiral strips away from the cutting element (190). 29. Das Verfahren von Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem den Schritt des Greifens einer Außenfläche des Nahrungsmittels einschließt, wenn es sich dem Schneidelement nähert, um das Nahrungsmittel abzubremsen und zu ermöglichen, daß der Hydraulikdruck das Nahrungsmittel gegen und durch das Schneidelement (190) zwingt.29. The method of claim 26, characterized in that it further includes the step of gripping an outer surface of the food as it approaches the cutting element to decelerate the food and allow the hydraulic pressure to force the food against and through the cutting element (190).