DE69023039T2 - Feuerfeste Polymerzusammensetzung. - Google Patents

Feuerfeste Polymerzusammensetzung.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft flammfeste Polymerzusammensetzungen und insbesondere aus thermoplastischen organischen Polymeren bestehende flammfeste Zusammensetzungen.
  • Handelsübliche flammfeste Polyolefinzusammensetzungen enthalten relativ große Mengen, typischerweise 10 bis 50 Gew.-%, eines organischen Halogenids und eines Antimonoxid-Synergisten, z.B. Antimontrioxid. Es wurde jedoch Besorgnis darüber geäußert, daß derartige Zusammensetzungen bei einem Brand saure und toxische Verbindungen freisetzen.
  • Es ist ebenfalls bekannt, daß sich die Flammfestigkeit von Polymerzusammensetzungen durch Einarbeiten relativ großer Mengen, typischerweise 50 bis 60 Gew.-% oder mehr, von anorganischen Füllstoffen, welche sich bei einer Temperatur im Bereich von 200 bis 600ºC unter Abgabe eines lnertgases endotherm zersetzen, in die Zusammensetzungen erhöhen läßt.
  • Zur Verbesserung der Flammfestigkeit von Polymerzusammensetzungen wurden auch Additivsysteme auf Phosphorbasis eingesetzt. Derartige Zusammensetzungen sind relativ kostspielig, können bei einem Brand toxische oder saure Verbindungen freisetzen und benötigen zum Erreichen einer angemessenen Flammhemmung wiederum relativ hohe Füllgrade. Sie können sich auch als schwierig in der Handhabung erweisen und neigen dazu, Wasser zu absorbieren.
  • Flammfeste Additivsysteme, die Silikonöle verwenden, wurden ebenfalls zur Verwendung in Polyolefinzusammensetzungen vorgeschlagen. Die US Patentschrift 4 387 176 offenbart beispielsweise flammfeste thermoplastische Zusammensetzungen und Masterbatch- Zubereitungen, die dazu geeignet sind, Thermoplaste flammfest zu machen. Eine typische flammfeste Zusammensetzung könnte 50 bis 97 Gew.-% Thermoplast, 1 bis 40 Prozent einer Silikonbasis wie z.B. ein lineares Silikonöl oder -gummi, 1 bis 20 Prozent einer metallorganischen Verbindung wie z.B. Magnesiumstearat und 1 bis 20 Prozent eines Silikonharzes, wie z.B. MQ- Harz, das in der Silikonbasis löslich ist, enthalten.
  • Die US Patentschrift 4 273 691 offenbart flammfeste Zusammensetzungen, die (A) 70 bis 98 Gew.-% Polyolefin, (B) 1 bis 10 Gew.-% Silikon und (C) 1 bis 20 Gew.-% C&sub6;_&sub2;&sub0;-Carbonsäuresalz eines Metalls der Gruppe II A enthalten.
  • Halogenfreie, schwer entflammbare Polyolefinzusammensetzungen, die erhebliche Mengen anorganischer Hydroxide enthalten, sind ebenfalls bekannt. Die japanische Patentanmeldung JO 1060642 betrifft beispielsweise Zusammensetzungen, die aus Polyolefin als einem Hauptbestandteil und aus 30 bis 100 Gewichtsteilen Aluminiumhydroxid und/oder Calciumhydroxid und/oder Hydrotalkiten, 10 bis 40 Gewichtsteilen Magnesiumoxid und/oder Magnesiumcarbonat und/oder Magnesiumhydroxid und 1 bis 10 Teilen rotem Phosphor und/oder Bariumverbindungen, Bleiverbindungen und/oder Silikonöl bestehen, wobei die Gesamtsumme dieser Bestandteile 125 Gewichtsteile nicht überschreitet. Die japanische Patentanmeldung JP-A-63162739 beschreibt eine durch Mischen eines Polyolefinharzes mit einer hydratisierten anorganischen Verbindung, wie z.B. Magnesiumhydroxid, und eines spezifischen Polydiorganosiloxangummis erhältliche flammfeste Polyolefinzusazammensetzung. Die Verwendung von Hydroxiden, wie z.B. Magnesiumhydroxid, in flammfesten Zusammensetzungen, welche für elektrische Leitungen oder Kabel benutzt werden, ist nicht wunschenswert, da diese dazu neigen, die elektrischen Eigenschaften derartiger Zusammensetzungen ungünstig zu beeinflussen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine flammfeste Polymerzusammensetzung, die im wesentlichen frei von sowohl Organohalogenverbindungen als auch organometallischen Salzen ist. Die erfindungsgemäße flammfeste Polymerzusammensetzung eignet sich insbesondere zur Verwendung in elektrischen Leitungen und Kabeln.
  • Eine flammfeste Polymerzusammensetzung, die im wesentlichen frei von Halogenverbindungen und organometallischen Salzen ist, enthält somit erfindungsgemäß (A) ein organisches Polymer, das zu mindestens 40 Gew.-% aus einem Copolymer aus Ethylen und einem oder mehreren aus der Gruppe bestehend aus C&sub1;- bis C&sub6;-Alkylacrylaten, C&sub1;- bis C&sub6;-Alkylmethacrylaten, Acrylsäure, Methacrylsäure und Vinylacetat ausgewählten Comonomeren besteht, (B) ein Silikonöl oder -gummi und (C) einen anorganischen Füllstoff, der aus einer Verbindung eines Metalls der Gruppe II A des Periodensystems der Elemente besteht, bei dem es sich jedoch weder um ein Hydroxid, noch um eine wesentlich hydratisierte Verbindung handelt.
  • Die in dieser Beschreibung enthaltenen Verweise auf das Periodensystem der Elemente sollten als Verweise auf die auf der Innenseite des Einbands des "Chemical Engineers' Handbook", Perry et al., 5th edition 1973, Mcgraw-Hill, veröffentlichte Tabelle aufgefaßt werden.
  • Das organische Polymer besteht zu mindestens 40 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 60 Gew.-%, aus einem Copolymer aus Ethylen und einem oder mehreren aus der Gruppe bestehend aus Alkylacrylaten, wobei die Alkylgruppe 1 bis 6 Kohlenstoffatome aufweist, Alkylmethacrylaten, wobei die Alkylgruppe 1 bis 6 Kohlenstoffatome aufweist, Acrylsäure, Methacrylsäure und Vinylacetat ausgewählten Comonomeren. Die Bezeichnung "Copolymer", wie sie in diesem Zusammenhang benutzt wird, schließt Pfropfcopolymere ein, bei denen einer oder mehrere der Comonomere an eine Polymerhauptkette anpolymerisiert sind, wie z.B. bei mit Acrylsäure gepfropftem Polyethylen. Die Copolymere können außer Ethylen und den festgelegten Comonomeren noch zusätzliche Monomere enthalten. Die Copolymere können beispielsweise bis zu 10 Gew.-% eines Olefins, wie z.B. Propylen, enthalten. Das organische Polymer besteht bevorzugt aus Ethylen-Methylacrylat-Copolymer, Ethylen- Ethylacrylat-Copolymer, Ethylen-Butylacrylat-Copolymer oder Ethylen-Acrylsäure-Copolymer und besteht besonders bevorzugt im wesentlichen aus einem oder mehreren dieser Copolymere.
  • Zu den Polymeren, die in den zur Herstellung der erfindungsgemäßen flammfesten Zusammensetzungen verwendeten organischen Polymeren enthalten sein können, zählen beispielsweise Polyolefine, wie z.B. Homopolymere und Copolymere von Ethylen, Propylen und Buten und Polymere von Butadien oder Isopren. Zu den geeigneten Homopolymeren und Copolymeren von Ethylen zählen Polyethylen niedriger Dichte, lineares Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylen sehr niedriger Dichte. Zu weiteren geeigneten Polymeren zählen Polyester, Polyether und Polyurethane. Elastomerpolymere wie z.B. Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), thermoplastischer Elastomerkautschuk (TPE) und Butadien-Nitrilkautschuk (NBR) lassen sich ebenfalls verwenden. Silanvernetzbare Polymere, d.h. Polymere, die unter Verwendung ungesättigter Silanmonomere hergestellt werden, welche hydrolysierbare Gruppen aufweisen, die in der Lage sind, in Gegenwart von Wasser und gegebenenfalls eines Silanol-Kondensationskatalysators durch Hydrolyse und Kondensation unter Bildung von Silanolgruppen zu vernetzen, können auch benutzt werden. Bei dem silanvernetzbaren Polymer kann es sich beispielsweise um ein Copolymer aus Ethylen und einem ungesättigten Silanmonomer, wie z.B. Vinyltrialkoxysilan, handeln, das durch Copolymerisation der Monomere in einem Polymerisationsreaktor oder durch Anpolymerisieren des Silanmonomers an eine Polyethylen-Hauptkette hergestellt wird.
  • Zur Verwendung in organischen Polymerzusammensetzungen geeignete Silikonöle und -gummis sind bekannt. Zu diesen zählen beispielsweise Organopolysiloxanpolymere mit aus der Gruppe bestehend aus R&sub3;SiO0 5, R&sub2;SiO, R¹SiO1 5, R¹R&sub2;SiO0 5, RR¹SiO, R¹&sub2;SiO, RSIO1 5 und SiO&sub2;-Einheiten sowie deren Mischungen ausgewählten, chemisch verbundenen Siloxy-Einheiten, wobei jedes R unabhängig für einen gesättigten oder ungesättigten monovalenten Kohlenwasserstoffrest steht und jedes R¹ für einen Rest wie z.B. R oder für einen aus der Gruppe bestehend aus einem Wasserstoffatom, Hydroxyl-, Alkoxy-, Aryl-, Vinyl- oder Allylresten ausgewählten Rest steht. Das Organopolysiloxan weist bei 25ºC eine Viskosität von ungefähr 600 bis 300 x 10&sup6; mPa s auf. Ein Beispiel für ein Organopolysiloxan, das sich als geeignet erwiesen hat, ist ein Polydimethylsiloxan, das bei 25ºC eine Viskosität von ungefähr 20 x 10&sup6; mPa s aufweist. Das Silikonöl oder - gummi kann beispielsweise bis zu 50 Gew.-% abgerauchte Silikatfüllstoffe der gewöhnlich zur Versteifung von Silikonkautschuken verwendeten Art enthalten. Die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung enthaltene Menge an Silikonöl oder -gummi kann von 0,5 bis 100, vorzugsweise von 2 bis 45 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile des organischen Polymers betragen.
  • Bei den zur Verwendung in den erfindungsgemäßen flammfesten Zusammensetzungen geeigneten anorganischen Füllstoffen handelt es sich um anorganische Verbindungen eines Metalls der Gruppe II A des Periodensystems der Elemente, die weder Hydroxide, noch wesentlich hydratisierte Verbindungen darstellen. Die anorganischen Füllstoffe sind vorzugsweise Verbindungen des Magnesiums und/oder Calciums. Beispiele für geeignete anorganische Füllstoffe sind Calciumcarbibat, Magnesiumcarbonat, Magnesiumoxid und Huntit 2 [Mg&sub3; Ca (CO&sub3;)&sub4;].
  • Anorganische Füllstoffe wie Magnesiumoxid und Calciumcarbonat werden im allgemeinen nicht als gute Flammschutzmittel angesehen. Die erfindungsgemäßen flammfesten Zusammensetzungen weisen jedoch nicht nur gute Flammschutzeigenschaften, sondern auch bessere elektrische Eigenschaften auf als Zusammensetzungen, welche Füllstoffe wie z.B. Magnesiumhydroxid enthalten. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sind daher insbesondere als Polstermassen oder als Isolierungs- und Ummantelungsmaterialien für Leitungen und Kabel von Nutzen. Der in der erfindungsgemäßen flammfesten Zusammensetzung verwendete anorganische Füllstoff besteht vorzugsweise zu mindestens 50 Gew.-% aus Calciumcarbonat. Er besteht besonders bevorzugt im wesentlichen vollständig aus Calciumcarbonat. Die in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthaltene Menge an anorganischem Füllstoff kann 10 bis 250, vorzugsweise 25 bis 100 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile des organischen Polymers betragen.
  • Der anorganische Füllstoff weist im allgemeinen eine mittlere Teilchengröße von weniger als 50 Mikrometern, vorzugsweise weniger als 5 Mikrometern und besonders bevorzugt ungefähr 0,5 bis 2,0 Mikrometern auf.
  • Obwohl die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen im wesentlichen frei von organometallischen Salzen sind, kann der anorganische Füllstoff einen Füllstoff enthalten, der mit einer Carbonsäure oder einem Carbonsäuresalz oberflächenbehandelt wurde, um die Verarbeitung zu erleichtern und für eine bessere Verteilung des Füllstoffs im organischen Polymer zu sorgen. Derartige Beschichtungen enthalten üblicherweise höchstens 2 Gew.-% des Füllstoffs. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten vorzugsweise weniger als 0,5 Gew.-% eines Carbonsäuresalzes.
  • Zusätzlich zum organischen Polymer, Silikonöl und anorganischen Füllstoff können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen weitere Zusatzstoffe wie zum Beispiel Antioxidantien und geringe Mengen weiterer herkömmlicher Polymeradditive enthalten.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können vernetzbar sein. Es ist wohlbekannt, thermoplastische Polymerzusammensetzungen unter Verwendung von Vernetzungsmitteln wie z.B. organischen Peroxiden zu vernetzen, und die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können ein Vernetzungsmittel in einer herkömmlichen Menge enthalten. Silanvernetzbare Polymere können einen Silanol-Kondensationskatalysator enthalten.
  • Geeignete Mengen der Bestandteile der erfindungsgemäßen flammfesten Zusammensetzungen sind oben genannt. Dem Fachmann wird jedoch bekannt sein, daß die zu verwendenden Mengenanteile so ausgewählt sein sollten, daß das erforderliche Gleichgewicht der Eigenschaften und insbesondere ein ausgewogenes Verhältnis zwischen der Flammschutzwirkung und den physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzungen erreicht wird. Es wurde festgestellt, daß eine ungefähr 2 bis 8 Gew.-% eines Polydimethylsiloxans und ungefähr 15 bis 50 Gew.-% Calciumcarbonat enthaltende Zusammensetzung, wobei der Rest aus Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer besteht, gut abgestimmte Eigenschaften liefert.
  • Die flammfesten Polymerzusammensetzungen können durch Vermischen des organischen Polymers, des Silikonöls und des anorganischen Füllstoffs unter Verwendung eines geeigneten Mittels, wie z.B. herkömmlicher Compoundier- oder Mischvorrichtungen, beispielsweise eines Banbury-Mischers, eines Zweiwalzenstuhls oder eines Zweischneckenextruders, hergestellt werden. Im allgemeinen wird die Zusammensetzung durch Vermischen der Bestandteile bei einer Temperatur, welche hoch genug ist, um das organische Polymer zu erweichen und zu plastifizieren, typischerweise bei einer Temperatur im Bereich von 120 bis 300ºC, hergestellt.
  • Die erfindungsgemäßen flammfesten Zusammensetzungen lassen sich für viele verschiedene Anwendungen und Produkte verwenden. Die Zusammensetzungen können beispielsweise gegossen, extrudiert oder auf andere Art und Weise zu Formteilen, Folien, Vliesen und Fasern verarbeitet werden. Wie bereits zuvor erwähnt, sind die erfindungsgemäßen flammfesten Zusammensetzungen besonders für die Leitungs- und Kabelherstellung wichtig. Die Zusammensetzungen lassen sich zur Bildung einer Isolier- oder Ummantelungsschicht um eine Leitung oder ein Kabel extrudieren oder sind als Polstermassen verwendbar. Zur Verwendung als Isolierschicht sind die Zusammensetzungen vorzugsweise vernetzt. Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert.
    • Beispiele 1 bis 8
  • Durch Vermischen eines organischen Polymers, eines Silikongummis und eines anorganischen Füllstoffes in den in Tabelle 1 angegebenen Mengenverhältnissen wurden erfindungsgemäße Zusammensetzungen hergestellt. Bei dem verwendeten Silikonguumi handelte es sich um Poly (dimethylsiloxan) guumi mit endständigen Trimethylsilylgruppen. Das verwendete organische Polymer war ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer mit einem nominellen Schmelzindex (190ºC; 2,16 kg) von 1,0 g/10 min und einem Ethylacrylatgehalt von ungefähr 20%, das von BP Chemicals unter dem Handelsnamen Novex LE 1810 (Novex ist ein Warenzeichen) vertrieben wird. Bei den verwendeten anorganischen Füllstoffen handelte es sich
  • CaCO&sub3; - 1 - ein nichtbeschichtetes Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 0,7 Mikrometern, das unter dem Handelsnamen Setacarb OG (SETACARB ist ein Warenzeichen) vertrieben wird;
  • CaCO&sub3; - 2 - ein stearatbeschichtetes Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,0 Mikrometern, das unter dem Handelsnamen Hydrocarb 95T (HYDROCARB ist ein Warenzeichen) vertrieben wird;
  • CaCO&sub3; - 3 - ein nichtbeschichtetes Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 5 Mikrometern, das unter dem Handelsnamen Omya BL (OMYA ist ein Warenzeichen) vertrieben wird;
  • CaCO&sub3; - 4 - ein stearatbeschichtetes Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 5 Mikrometern, das unter dem Handelsnamen Omya BLH vertrieben wird;
  • MgO - ein nichtbeschichtetes Magnesiumoxid mit einer mittleren Teilchengröße von 3,5 Mikrometern, das von Steetley Refractories unter dem Handelsnamen Anscor P (ANSCOR ist ein Warenzeichen) vertrieben wird;
  • MgCO&sub3; - ein nichtbeschichtetes Magnesiumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 2,0 Mikrometern.
  • Die Zusammensetzungen wurden durch Vermischen der Bestandteile bei einer über der Schmelztemperatur des organischen Polymers liegenden Temperatur hergestellt. Für jede Zusammensetzung wurde der Sauerstoffindex (LOI-Wert) nach der Standardtestmethode ASTM D2863-77 unter Verwendung einer modifizierten Ronson Hi-Heat Butangaslötlampe (von Stanton Redcroft zur Verfügung gestellt) als Zündquelle, welche so eingestellt war, daß sie eine 20 mm große Flamme lieferte, und deren Flamme für 20 Sekunden an die obere Oberfläche der Probe gehalten wurde, mit 1% Genauigkeit bestimmt (Ronson und Hi-Heat sind Warenzeichen). Der Sauerstoffindex stellt die minimale Sauerstoffkonzentration in einer Mischung mit Stickstoff dar, die ein selbständiges Brennen der Probe ermöglicht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben. TABELLE 1 Zusammensetzung (Gew.-%) Beispiel Art des Füllstoffs LOI Polymer Silikonöl Füllstoff
    • Beispiele 9 bis 13 und Vergleichsbeispiel A
  • Es wurden durch Vermischen des gleichen Ethylen-Ethylacrylat-Copolymers, wie es in den Beispielen 1 bis 8 verwendet wurde, mit einem nominell 0,2 Mol% Vinylgruppen enthaltenden Poly (dimethylsiloxan) gummi und einem stearatbeschichteten Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,5 Mikrometern, das unter dem Handelsnamen OMYA EXH1 vertriebenwird, erfindungsgemäße Zusammensetzungen hergestellt.Die Zusammensetzungen wurden, wie in den Beispielen 1 bis 8 beschrieben, zubereitet und getestet. Die Mengenanteile der Bestandteile und der LOI-Wert sind für jedezusammensetzung in Tabelle 2 angegeben.
  • Zu Vergleichszwecken wurde der LOI-Werteiner Mischung des gleichen Ethylen-Ethylacrylats undcalciumcarbonats, jedoch ohne Silikonöl, bestimmt und ist ebenfalls in Tabelle 2 angegeben. TABELLE 2 Zusammensetzung (Gew.-%) Beispiel LOI Polymer Silikonöl
    • Beispiele 14 bis 24
  • Das gleiche Silikonöl und das gleiche Calciumcarbonat, wie es in den Beispielen 9 bis 13 verwendet wurde, wurden mit weiteren organischen Polymeren vermischt. Die Zusammensetzungen wurden, wie in den Beispielen 1 bis 8 beschrieben, zubereitet und getestet.
  • Die Mengenanteile der Bestandteile und der LOI-Wert sind für jede Zusammensetzung in Tabelle 3 angegeben.
  • EMA-I - ein Ethylen-Methylacrylat-Copolymer mit einem nominellen Schmelzindex (190ºC; 2,16 kg) von 6,0 g/10 min und einem Methylacrylatgehalt von 20%, das von Exxon unter dem Handelsnamen TCL20 vertrieben wird.
  • EMA-II - ein Ethylen-Methylacrylat-Copolymer mit einem nominellen Schmelzindex (190ºC; 2,16 kg) von 2 g/10 min und einem Methylacrylatgehalt von 20%, das von Exxon unter dem Handelsnamen TC110 vertrieben wird.
  • EBA-I - ein Ethylen-Butylacrylat-Copolymer mit einem Butylacrylatgehalt von 17%, das von Orkem unter dem Handelsnamen Lotader 3400 (LOTADER ist ein Warenzeichen) vertrieben wird.
  • EAA-I - ein Ethylen-Acrylsäure-Copolymer mit einem nominellen Schmelzindex (190ºC; 2,16 kg) von 1,5 g/10 min und einem Acrylsäuregehalt von 9%, das von Dow unter dem Handelsnamen Primacor 1410 (PRIMACOR ist ein Warenzeichen) vertrieben wird.
  • EAA-II - ein Ethylen-Acrylsäure-Copolymer mit einem nominellen Schmelzindex (190ºC; 2,16 kg) von 5 g/10 min und einem Acrylsäuregehalt von 9%, das von Dow unter dem Handelsnamen Primacor 1430 vertrieben wird.
  • EVA-I - ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem Schmelzindex (190ºC; 2,16 kg) von 5,0 g/10 min und einem Vinylacetatgehalt von 28%, das von Atochem unter dem Handelsnamen Evatane 28:03 (EVATANE ist ein Warenzeichen) vertrieben wird.
  • EVA-II - ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem nominellen Schmelzindex (190ºC; 2,16 kg) von 2,0 g/10 min und einem Vinylacetatgehalt von 18%, das von Atochem unter dem Handelsnamen Lacqtene 1020 (LACQTENE ist ein Warenzeichen) vertrieben wird.
  • EVA-III - ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem nominellen Schmelzindex (190ºC; 2,16 kg) von 3,0 g/10 min und einem Vinylacetatgehalt von 40%, das von Bayer unter dem Handelsnamen Levapren 400 (LEVAPREN ist ein Warenzeichen) vertrieben wird. TABELLE 3 Zusammensetzung (Gew. -%) Art des Polymers Beispiel Polymer Silikonöl CACO&sub3; LOI
    • Beispiele 25 und 26
  • Durch Vermischen des gleichen Ethylen-Ethylacrylat-Copolymers, Calciumcarbonats und Silikonöls, wie es in den Beispielen 9 bis 13 verwendet wurde, mit einem Peroxid-Vernetzungsmittel Dicup-T wurden zwei Zusammensetzungen hergestellt. Die Menge an Vernetzungsmittel betrug ungefähr 2,5% bezüglich des Gesamtgewichtes des Polymers, Silikons und Calciumcarbonats. Die Mengenanteile der Bestandteile sind in Tabelle 4 angegeben. Der LOI-Wert der flammfesten Zusammensetzung wurde vor und nach dem Vernetzen der Zusammensetzung gemessen. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 4 angegeben. TABELLE 4 Zusammensetzung (Gew. -%) LOI Beispiel Polymer Silikonöl CACO&sub3; vor dem Vernetzen nach dem Vernetzen

Claims (13)

1. Flammfeste Polymerzusammensetzung, im wesentlichen frei von Halogenverbindungen und organometallischen Salzen, enthaltend
(A) ein organisches Polymer, das zu mindestens 40 Gew.-% aus einem Copolymer aus Ethylen und einem oder mehreren aus C&sub1;- bis C&sub6;-Alkylacrylaten, C&sub1;- bis C&sub6;-Alkylmethacrylaten, Acrylsäure, Methacrylsäure und Vinylacetat ausgewählten Comonomeren besteht,
(B) ein Silikonöl oder -gummi und
(C) einen anorganischen Füllstoff, der aus einer Verbindung eines Metalls der Gruppe II A des Periodensystems der Elemente besteht, bei dem es sich jedoch weder um ein Hydroxid, noch um eine hydratisierte Verbindung handelt.
2. Flammfeste Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der anorganische Füllstoff aus Magnesiumoxid, Magnesiumcarbonat und Calciumcarbonat ausgewählt wird.
3. Flammfeste Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der anorganische Füllstoff zu mindestens 50 Gew.-% aus Calciumcarbonat besteht und der Rest aus einer anderen Verbindung eines Metalles der Gruppe II A des Periodensystems der Elemente besteht, bei dem es sich weder um ein Hydroxid, noch um eine hydratisierte Verbindung handelt.
4. Flammfeste Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der anorganische Füllstoff im wesentlichen vollständig aus Calciumcarbonat besteht.
5. Flammfeste Zusammensetzung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei es sich bei dem organischen Polymer um ein Copolymer aus Ethylen und Ethylacrylat handelt.
6. Flammfeste Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei es sich bei dem organischen Polymer um Ethylen-Methylacrylat-Copolymer, Ethylen- Ethylacrylat-Copolymer, Ethylen-Butylacrylat-Copolymer oder Ethylen-Acrylsäure-Copolymer handelt.
7. Flammfeste Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Menge an Silikonöl oder -gummi 0,5 bis 100 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile des organischen Polymers und die Menge an anorganischem Füllstoff 10 bis 250 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile des organischen Polymers beträgt.
8. Flammfeste Zusammensetzung nach Anspruch 7, wobei die Menge an Silikonöl oder -gummi 2 bis 45 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile des organischen Polymers und die Menge an anorganischem Füllstoff 25 bis 100 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile des organischen Polymers beträgt.
9. Flammfeste Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei es sich bei dem Silikonöl oder -guiimi um ein Polydimethylsiloxan handelt.
10. Flammfeste Zusammensetzung nach Anspruch 9, bestehend aus
(A) Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer,
(B) Polydimethylsiloxan und
(C) Calciumcarbonat.
11. Flammfeste Zusammensetzung nach Anspruch 10, bestehend aus 2 bis 8 Gewichtsprozent Polydimethylsiloxan und 15 bis 50 Gewichtsprozent Calciumcarbonat und wobei der Rest aus einem Ethylen- Ethylacrylat-Copolymer besteht.
12. Verwendung einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 als Polstermasse oder als Isolierungs- oder Ummantelungsmaterial für Leitungen und Kabel.
13. Leitung oder Kabel, welche(s) eine Schicht aus einer flammfesten Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.
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