DE69018301T2 - Zerstäuber und Verfahren zur Behandlung von Rauchgasen. - Google Patents
Zerstäuber und Verfahren zur Behandlung von Rauchgasen.Info
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Sprühsystem und ein Verfahren zur Behandlung eines Rauchgases.
- Es ist bekannt Rauchgasen bzw. Verbrennungsgasen, welche beispielsweise von Verbrennungsofenanlagen stammen, zur Senkung der Rauchgastemperatur oder zur Verminderung der Menge an abgegebenen Substanzen, welche für die Umwelt schädlich sind, Wasser zuzusetzen. Um dieses Ziel zu erreichen, wird Wasser oder eine wäßrige Lösung in die Rauchgase gesprüht, falls nötig, nach vorangegangener Behandlung der Gase in einem Wirbelbett. Indem man die für die Verdampfung erforderliche Wärme entzieht, vermindert sich die Temperatur der Rauchgase, was zu einer verminderten thermischen Belastung für die Umwelt führt. Dieser Temperaturabfall ist oft auch in Verbindung mit einer wahlweisen nachfolgenden Behandlung der Rauchgase erforderlich, beispielsweise einer Filtrierung. Die Filtrationsausrüstung ist oft gegenüber der Temperatur der unbehandelten Rauchgase nicht temperaturfest.
- Es ist allgemein üblich, Wasser oder eine wäßrige Lösung in die Rauchgase mittels Sprühern unterschiedlichen Typs zu sprühen. Es ist beispielsweise bekannt, Zwei-Phasen-Sprüher, wie Ultraschallsprüher, zu verwenden. Es ist ferner möglich, Sprüher zu verwenden, welche auf einer Sprühwirkung basieren, die durch eine unter Hochdruck zugeführte Flüssigkeit hervorgerufen wird.
- Die Verwendung unterschiedlicher Typen von Sprühern führt oft zu dem Problem, daß Korrosion und / oder Abnützung die Sprüher schnell verschleißen. Falls Sprüher zur Behandlung von Rauchgasen verwendet werden, welche eine Temperatur aufweisen, die nahe dem Säuretaupunkt der Rauchgase liegt, werden diejenigen Teile des Sprühers, welche mit den Rauchgasen in Berührung kommen, unter Kondensationbedingungen leicht korrodieren. Dies ist insbesondere der Fall bei Rauchgasen, welche eine relativ niedrigere Temperatur aufweisen. Korrosion kann auch für den Fall auftreten, daß saure Bestandteile des Rauchgases auf den Metallteilen des Sprühers infolge der niedrigen Temperatur dieser Metallteile kondensieren. Es ist möglich, dieses Problem teilweise zu lösen, indem man teure korrosionswiderstandsfähige Materialien, wie Nickelstahl und dergleichen, verwendet. Dies führt jedoch zu sehr hohen Kosten, während das Problem dadurch nicht adäquat gelöst wird.
- Während der Behandlung der Rauchgase, welche mit Festkörperpartikeln kontaminiert sind, beispielsweise in Folge einer vorangegangenen Behandlung in einem Bett aus Festkörperpartikeln, wie einem Wirbelbett, tritt der Verschleiß des Sprühkopfes oft infolge eines verminderten Druckes auf, welcher sich nahe dem Sprühkopf bildet, was dazu führt, daß die Festkörper aus den Rauchgasen zu dem Kopf hingezogen werden.
- Es besteht daher ein Bedarf nach einem Sprühsystem, welches weniger empfindlich für Korrosion ist, die durch die sauren Bestandteile des zu behandelnden Rauchgases hervorgerufen wird. Es besteht ferner ein Bedarf nach einem Sprühsystem, welches weniger empfindlich für Verschleiß des Sprühkopfes ist.
- Die Erfindung schafft ein Sprühsystem zum Sprühen einer Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, welches in einer Anlage zur Behandlung von Rauchgasen verwendbar ist, mit wenigstens einer Flüssigkeitszuführleitung, einem Sprühkörper und einem Sprühkopf, wobei der Sprühkörper und die Zuführleitung mit einem Gehäuse umgeben sind, welches thermisch den Sprühkörper und die Zuführleitung von der Umgebung isoliert, wobei der Sprühkörper an das Gehäuse der Zuführleitung befestigt ist, wobei die Befestigung so ausgelegt ist, daß wenig Wärmetransport von dem Sprühkörper zu dem Gehäuse erfolgt, und wobei das Gehäuse nahe dem Sprühkörper in einer Entfernung von diesem angeordnet ist.
- Überraschenderweise wurde herausgefunden, daß mit dem Sprühsystem gemäß der Erfindung keine Korrosionsprobleme infolge der Kondensation der sauren Bestandteile aus dem Rauchgas auftreten. Zum Erreichen dieses Ergebnisses ist eine minimale Kontaktfläche zwischen dem Sprühkörper und der Ummantelung, welche die Zuführleitung umgibt, wesentlich, sodaß der Kältetransport zu dieser Ummantelung so klein wie möglich ist. In der Praxis kann dieser minimale Kontakt erreicht werden, indem man als Ummantelung ein Metallrohr verwendet, an welches der Sprühkopf an zwei Punkten befestigt ist, welche sich vorzugsweise am unteren und am oberen Ende des Rohres befinden.
- Das Gehäuse setzt sich vorzugsweise aus zwei miteinander verbundenen Ummantelungen zusammen, von denen eine die Zuführleitung und die andere den Sprühkörper umgibt. Räume, welche durch die Ummantelungsteile eingeschlossen sind, können miteinander verbunden werden, damit ein einziger Gasraum gebildet wird. Die Ummantelung um den Sprühkörper muß sich nicht in thermischem Kontakt zu dem Sprühkörper befinden. Die aufbaumäßig erforderlichen Stellen für Befestigungskontakt und gasdichten Abschluß können falls gewünscht durch Verwendung hitzeisolierender Dichtungen isoliert werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Sprühvorrichtung eine Zwei-Phasen-Sprühvorrichtung, genauer gesagt, eine Ultraschall-Zwei-Phasen-Sprühvorrichtung. Natürlich sind alle Sprühvorrichtungen nicht nur lediglich mit einer Leitung zum Zuführen einer Flüssigkeit, wie Wasser, versehen, sondern auch mit einer Leitung zum Zuführen eines Gases, wie Luft.
- Für den Fall, daß die Rauchgase mit Festkörpern kontaminiert bzw. verunreinigt sind, kann das dann hervorgerufene Abnutzungsproblem gelöst werden, indem man Vorrichtungen zur Erzeugung eines im wesentlichen um den Sprühkopf herum ringförmigen Luftflusses verwendet. Vorzugsweise bestehen diese Vorrichtungen bzw. diese Vorrichtung aus mindestens einem ringförmigen Kanal zur Erzeugung eines Gasstromes um den Sprühkopf herum und darüberhinaus aus einer Führung für den Gasstrom, wobei diese Führung sich wenigstens nahe zu dem Sprühkopf hin erstreckt. Falls erforderlich kann eine zweite Führung zur Führung des Gasstromes nahe um den Sprühkopf herum, vorgesehen werden. Die Vorrichtung zur Erzeugung des Gasstromes besteht beispielsweise aus einem Schlitz für das Gas, wobei sich dieser Schlitz zwischen dem Sprühkörper und der Ummantelung befindet, welche den Sprühkörper umgibt. Diese Vorrichtung kann auch aus einem porösen Material bestehen, welches sich nahe dem Sprühkopf befindet, wobei durch dieses poröse Material ein Gas strom hindurchgeführt wird. Ein solches poröses Material kann beispielsweise ein gesinteter Metallfilter sein.
- Das Gas zur Erzeugung des schützenden Gasstromes wird vorzugsweise durch die Ummantelungen um die Zuführrohre bzw. das Zuführrohr des Sprühkörpers herum zugeführt. Es ist nicht notwendig eine getrennte Zuführleitung zu verwenden. In einem solchen Falle kann es vorteilhaft sein, ein Erhitzungsgas zu verwenden, welches dazu dient, die Temperatur der Ummantelungen so hoch zu halten, daß keine Kondensation der Flüssigkeit auf den Ummantelungen auftritt. Tatsächlich wird durch Aufrechterhalten der Temperatur der Ummantelungen über dem Säuretaupunkt des Gases das Korrosionsrisiko an "kalten Flecken" völlig ausgeschaltet.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Behandlung eines Rauchgases, welches das Sprühen von Wasser oder einer wäßrigen Flüssigkeit in das Rauchgas unter Verwendung des Sprühsystems gemäß der Erfindung umfaßt.
- Ausführungsformen eines Sprühsystems gemäß der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1 einen Querschnitt einer ersten Ausführungsform, und
- Fig. 2 einen Querschnitt einer zweiten Ausführungsform.
- Das Sprühsystem gemäß Fig. 1 ist an einer (nicht gezeigten) Wandung einer Anlage zur Behandlung von Rauchgasen befestigt. Das Sprühsystem enthält einen Sprühkörper 5, welcher mit einem mittig angeordneten axial verlaufenden Kanal 10 versehen ist, welcher an eine Wasserzuführleitung 4 mittels eines transversen Kanals 11 angschlossen ist. Das obere Ende des Sprühkörpers 5 enthält eine Gewindebohrung, in welche ein Sprühkopf 6 angeschraubt ist. Der Kopf 6 und der Körper 5 können auch unter Verwendung einer anderen Methode miteinander verbunden werden, beispielsweise mittels Kleben. Zwischen der inneren Wandung des Sprühkörpers 6 und der äußeren Wandung des Rohrendes 13 des Sprühkörpers 5 findet sich ein ringförmiger Kanal 14, welcher unten mit der Gaszuführleitung 3 in Verbindung steht. Der ringförmige Kanal 14 mündet in der Nähe des Endes des Sprühkopfes in den Zentralkanal 10. Der Sprühkopf 6 ist mit einem zweiten Sprühkopf 8 zur Förderung von Ultralschallsprühen versehen. Eine Gas/Wasser-Nebelmischung tritt aus dem zweiten Sprühkopf 8 aus, wie durch die Pfeile N angezeigt ist, und wird in den Rauchgasstrom R eingeführt, welcher an dem Sprühsystem entlang vorbeiführt.
- Das Sprühsystem wird durch ein Gehäuse vor Korrosion geschützt, welches durch eine erste rohrförmige Ummantelung 1 gebildet ist, welche die Gas- und Wasserzuführleitungen 3, 4 in einem gewissen Abstand umschließt und an den Sprühkörper 5 lediglich an zwei Stellen 15, 16 angeschlossen ist. Der Sprühkörper 5 wird durch eine zweite Ummantelung 2 umschlossen, welche angesichts der Montageerfordernisse aus zwei miteinander verbundenen halbzylindrischen Schalen 17, 18 besteht, wobei deren Teilungsebene senkrecht zu der Zeichnungsebene verläuft. Zwischen der Außenwandung des Sprühkörpers 5 und der Innenwandung der zweiten Ummantelung 2 befindet sich ein ringförmiger Schlitz 19. Die Schale 17 ist mit der ersten Ummantelung 1 verbunden, beispielsweise durch Schweißen. Ein Kopf 20 mit einem dazwischengelegten O-förmigen Ring 9, welcher den Schlitz 19 abdichtet, wird auf das obere Ende der Schalen 17, 18 geschraubt.
- Der Kältetransport bzw. die Kälteleitung aus dem Sprühsystem zu den Ummantelungen 1, 2 kann lediglich über die Kontaktstellen 15, 16 und den O-förmigen Ring, welcher selbstisolierend ist, stattfinden.
- Die Ausführungsform, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, unterscheidet sich von der Ausführungsform, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, dadurch, daß der Kopf 20 durch einen diffusorförmigen Führungsring 7 ersetzt ist, und der O-förmige Ring 9 durch einen porösen gesinterten Metallring 9'. Durch diesen porösen Ring 9' kann ein Gasstrom (siehe Pfeile B) aus dem Schlitz 19 erzeugt werden, welcher den Sprühkopf 6, 8 umgibt, wobei dieser Gasstrom an dem Führungsring 7 entlang vorbei führt und die Abnützung des Sprühkopfes 6, 8 durch Festkörper verhindert, welche in dem Rauchgasstrom R enthalten sind. Das schützende Gas G kann über den Kanal, welcher durch die Ummantelung 1 festgelegt wird, entlang der Zuleitungen 3, 4 zugeführt werden, durch den Schlitz 19 hindurchtreten und dann durch den porösen Ring 9' austreten. Bei dem schützenden Gas B kann es sich um ein erhitztes Gas handeln.
Claims (4)
1. Sprühsystem zur Behandlung eines Rauchgases, wobei das
System eine Flüssigkeitszuführleitung (4), eine
Gaszuführleitung (3), einen Sprühkörper (5) und einen Sprühkopf (6)
aufweist, wobei der Sprühkopf (6) auf dem Sprühkörper (5)
angeordnet ist und in Flüssigkeitsverbindung durch den
Sprühkörper (5) während der Flüssigkeitszuführleitung (4)
und in Gasverbindung mit der Gaszuführleitung (3) steht,
wobei der Sprühkörper (5) und die Zuführleitungen (3, 4)
von einem Gehäuse umgeben sind, das eine Ummantelung (1, 2)
aufweist, welche den Sprühkörper (5) und die
Zuführleitungen (3, 4) thermisch gegenüber dem Rauchgas isolieren, und
wobei der Sprühkörper (5) an dem Gehäuse derartig befestigt
ist, daß der Wärmetransport verringert ist, der zwischen
dem Gehäuse und dem Sprühkörper (5) auftritt, sodaß das
Gehäuse auf einer Temperatur oberhalb eines Säuretaupunktes
des Rauchgases zu verbleiben vermag, und wobei das Gehäuse
nahe dem Sprühkörper (5) in einer vorbestimmten Entfernung
von diesem angeordnet ist.
2. Sprühsystem nach Anspruch 1, bei dem die Sprühvorrichtung
eine Zweiphasen-Sprühvorrichtung ist.
3. Sprühsystem nach Anspruch 2, bei dem die Sprühvorrichtung
eine Ultraschall-Sprühvorrichtung ist.
4. Sprühsystem nach Anspruch 3, bei dem eine Einrichtung zur
Erzeugung einer im wesentlichen ringförmigen Luftströmung
(B) um den Sprühkopf (6, 8) herum vorgesehen ist.
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