DE69003940T2

DE69003940T2 - Herstellung eines Teigproduktes.

Info

Publication number: DE69003940T2
Application number: DE90112430T
Authority: DE
Inventors: Hans Kurt Larsen
Original assignee: Frisco Findus AG
Current assignee: Frisco Findus AG
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1994-02-10
Anticipated expiration: 2010-06-30
Also published as: FI94712B; DK0463221T3; EP0463221B1; DE69003940D1; EP0463221A1; FI912915A; CA2043452A1; ATE95670T1; CA2043452C; FI94712C; NO912184L; NZ238333A; JPH04293447A; BR9102700A; MX9100010A; PT98111B; ES2046600T3; AU7725091A; NO912184D0; JPH0722480B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur automatischen Herstellung eines Teigprodukts, insbesondere zur Herstellung solcher Produkte, die einen dicken Rand aufweisen.
Normalerweise weisen bei der automatischen Herstellung von Pizza die Fladen durchgehend die gleiche Dicke auf. Bei einer mit Zutaten bedeckten Pizza wird durch das Backen entweder der Rand zu stark gebacken und damit zu hart, da der Rand nicht von den Zutaten bedeckt ist, oder es ist der Rand zufriedenstellend aber der innere Teil nicht genügend gebacken. In GB-A-2 212 756 ist eine intermittierend arbeitende Vorrichtung für die Herstellung von Gebäck beschrieben, die ein Innenteil aufweist, das von einem entsprechend dem Umfang des gewünschten Gebäcks geformten Schneidblech umgeben ist.
Wir haben eine Vorrichtung erdacht, die dieses Problem dadurch löst, daß sie an dem Teigprodukt einen dickeren Rand bildet.
Demgemäß schafft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur automatischen Herstellung eines Teigprodukts mit einem Förderband, über dem sich eine auf- und abbewegende Matrize befindet, die mit einer entsprechend dem Umfang des gewünschten Teigprodukts geformten Schneidevorrichtung versehen ist, sowie einem Mittel zum Heben und Senken der Matrize, dadurch gekennzeichnet, daß sich unter dem Förderband eine Drehscheibe befindet, an deren Oberseite mehrere kleine Rollen so angeordnet sind, daß sie eine Spirale bilden und gegen die Unterseite des Förderbands drücken, wenn sich die Matrize zum Schneiden und Zusammendrücken des Teigs senkt.
Das Förderband ist zweckmäßigerweise ein endloses Förderband mit einem Antrieb, der eine schubweise oder kontinuierliche Bewegung ermöglicht.
Die Schneidevorrichtung der Matrize ist kreisförmig, wenn das Teigprodukt eine Kreisform haben soll. Der Umfang der Matrize ist vorzugsweise um ungefähr die gewünscht Breite des Rands des Teigprodukts größer als der Umfang der Drehscheibe. Der untere Rand der Matrize ist vorteilhafterweise so geformt, daß sich nahe an und konzentrisch mit der Schneidevorrichtung eine kreisförmige Rinne befindet, die etwa der gewünschten Form des Rands des Teigprodukts entspricht.
Die Matrize wird zweckmäßigerweise mit einem Pneumatikzylinder angetrieben.
Die Matrize ist vorteilhafterweise mit einem oder mehreren senkrecht verlaufenden Luftkanälen versehen, durch die beim Heben der Matrize Druckluft nach unten strömt, damit sich zwischen der Matrize und der Pizza ein Druck aufbaut, der mit zum Lösen der Pizza von der Unterseite der Matrize beiträgt.
Die Drehscheibe dreht sich vorzugsweise kontinuierlich. Sie kann an einer Stelle unterhalb der Matrize fest angebracht sein oder sich zusammen mit der Drehscheibe mit der gleichen Geschwindigkeit und in die gleiche Richtung wie das Förderband bewegen. Im ersten Fall bewegt sich das den Teig transportierende Förderband schubweise, und es senkt sich die Matrize, wenn das Förderband anhält. Im zweiten Fall bewegt sich das Förderband kontinuierlich.
Die Rollen können kleine Räder oder Kugellager sein und sind insgesamt so angeordnet, daß sie in Abhängigkeit von der Anzahl der Rollen zwei bis sechs und vorzugsweise zwei bis vier Spiralen bilden. Die Spiralen verlaufen zweckmäßigerweise vom Mittelpunkt zum Rand der Scheibe. Der Durchmesser der Rollen kann 0,5 bis 8 cm, und zweckmäßigerweise 1,5 bis 3 cm, betragen.
Die Drehscheibe ist so angeordnet, daß die Rollen beim Senken der Matrize gegen die Unterseite des Förderbands drücken, so daß durch die Einwirkung der Rollen auf der sich drehenden Scheibe auf Grund der Spiralform der Teig von der Mitte her gerollt wird und so ein dickerer Rand entsteht.
Die vorliegende Erfindung schafft außerdem ein Verfahren zur automatischen Herstellung eines Teigprodukts, das umfaßt das Transportieren ausgerollten Teigs auf einem Förderband zu einer Stelle unterhalb einer sich hebenden und senkendenn Matrize, die mit einer entsprechend dem Umfang des gewünschten Teigprodukts geformten Schneidevorrichtung versehen ist, und über einer Drehscheibe, die an ihrer Oberseite mit mehreren kleinen Rollen versehen ist, die so angeordnet sind, daß sie mindestens eine Spirale bilden, und anschließendes Senken der Matrize, wodurch der Teig geschnitten und der Teig und das Förderband gegen die Rollen gedrückt werden und somit ein Teigprodukt mit einem dickeren Rand entsteht, sowie ein Heben der Matrize.
Die Rotationsgeschwindigkeit der Drehscheibe kann 50 bis 200, vorzugsweise 75 bis 175 und insbesondere 100 bis 150 Umdrehungen pro Minute betragen. Die Dauer des Zusammendrückens verhält sich umgekehrt zur Rotationsgeschwindigkeit der Drehscheibe und kann zwischen 0,5 bis 10 Sekunden, normalerweise aber eher ein bis drei Sekunden betragen.
Nach dem Schneiden und Zusammendrücken wird der Teig gewöhnlich auf dem Förderband unter einem Teil mit Dornen zur Bildung von Mulden, dann zu einer Füllstation, die auf das Teigprodukt einen Belag, z. B, eine Soße, gibt, und schließlich zu einem Backofen transportiert.
Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand eines nicht einschränkenden Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detailliert beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt der Vorrichtung, gesehen in Fließrichtung des Teigs,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung und
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Drehscheibe.
Wie in den Zeichnungen gezeigt, umfaßt die Vorrichtung einen Rahmen 10, ein Förderband 11, der einen vier Millimeter dicken Pizza-Teig 12 transportiert, über dem sich eine mit Luftkanälen 14 versehene Matrize 13 befindet, eine kreisförmige Schneidevorrichtung 15, ein Dämpfungsring 16 und als Antrieb ein pneumatischer Zylinder 17. Unter dem Förderband 11 befindet sich eine Drehscheibe 18, die sich auf einer Welle 20 um einen Mittelpunkt 19 dreht und mit Rollen 21 mit einem Durchmesser von 2,5 cm versehen ist, die mit Tragelementen 22 an der Oberseite der Drehscheibe angebracht und in zwei Spiralen angeordnet sind, wobei eine der Spiralen von einer Rolle 23 zu einer Rolle 24 und die andere von einer Rolle 25 zu einer Rolle 26 verläuft. In Transportrichtung unterhalb der Matrize 13 und über dem Förderband 11 sind ein Teil mit Dornen 27 (zur Bildung von Mulden), eine Füllvorrichtung 28 für die Soße sowie eine Verteilvorrichtung 29 für die Soße angeordnet.
In Betrieb bewegt sich das den ausgerollten Pizzateig 12 transportierende Förderband 11 schubweise. Wenn das Förderband anhält, senken sich die Matrize 13 und die Schneidevorrichtung 15 und schneiden einen kreisförmigen Pizzafladen aus dem ausgerollten Teig 12 und drücken ihn gegen des Förderband und die sich mit 100 Umdrehungen pro Minute zwei Sekunden lang drehende Drehscheibe 18. Danach heben sich die Matrize 13 und die Schneidevorrichtung 15, und das Förderband fährt wieder an. Durch die Einwirkung der auf der Drehscheibe in zwei Spiralen angeordneten Rollen 21 wird der Teig von der Mitte her gerollt, und es ensteht so ein dickerer Rand. Der Dämpfungsring 16 verhindert, daß die Schneidevorrichtung 15 in das Förderband schneidet. Beim Heben der Matrize fließt Druckluft durch die Luftkanäle 14 und baut zwischen der Unterseite der Matrize und der Pizza einen Druck auf, so daß sich die Matrize leicht von der Pizza löst.
Der geschnittene und zusammengedrückte Pizzafladen ist in der Mitte 3 mm dick und hat einen 8 mm dicken Rand. Das Förderband transportiert dann den Pizzafladen unter das Teil mit Dornen 27 (zur Bildung von Mulden), dann unter die Füllvorrichtung 28 für die Soße sowie die Verteilvorrichtung 29 für die Soße. Nach dem Backen ist die belegte Pizza überall gleichmäßig gebacken.

Claims

1. Vorrichtung zur automatischen Herstellung eines Teigprodukts (12) mit einem Förderband (11), über dem sich eine auf- und abbewegende Matrize (13) befindet, die mit einer entsprechend dem Umfang des gewünschten Teigprodukts (12) geformten Schneidevorrichtung (15) versehen ist, sowie einem Mittel zum Heben und Senken der Matrize (13), dadurch gekennzeichnet, daß sich unter dem Förderband (11) eine Drehscheibe (18) befindet, an deren Oberseite mehrere kleine Rollen (21) so angeordnet sind, daß sie eine Spirale bilden und gegen die Unterseite des Förderbands (11) drücken, wenn sich die Matrize (13) zum Schneiden und Zusammendrücken des Teigs (12) senkt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Schneidevorrichtung (15) der Matrize (13) kreisförmig ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Matrize (13) mit einem oder mehreren senkrecht verlaufenden Luftkanälen (14) versehen ist, durch die beim Heben der Matrize Druckluft nach unten strömt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Drehscheibe (18) so ausgebildet ist, daß sie sich kontinuierlich dreht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Rollen (21) so angeordnet sind, daß sie zwei bis vier Spiralen bilden.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Spiralen im wesentlichen von der Mitte zum Rand der Drehscheibe (18) verlaufen.

7. Verfahren zur automatischen Herstellung eines Teigprodukts (12), das umfaßt das Transportieren ausgerollten Teigs (12) auf einem Förderband (11) zu einer Stelle unterhalb einer sich hebenden und senkenden Matrize (13), die mit einer entsprechend dem Umfang des gewünschten Teigprodukts geformten Schneidevorrichtung (15) versehen ist, und über einer Drehscheibe (18), die an ihrer Oberseite mit mehreren kleinen Rollen (21) versehen ist, die so angeordnet sind, daß sie mindestens eine Spirale bilden, und anschließendes Senken der Matrize (13), wodurch der Teig (12) geschnitten und der Teig (12) und das Förderband (11) gegen die Rollen (21) gedrückt werden und somit ein Teigprodukt mit einem dickeren Rand entsteht, sowie ein Heben der Matrize (13).

8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die Rotationsgeschwindigkeit der Drehscheibe (18) 50 bis 200 Umdrehungen pro Minute beträgt.

9. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem das Zusammendrücken 0,5 bis 5 Sekunden dauert.