DE68928740T2 - METHOD FOR COATING ON A GLASS CONTAINER - Google Patents

Abstract

A label for a container, comprising: a label layer carrying information thereon and having first and second sides, with said first side in use facing the container; and a composite heat-activated adhesive of first and second layers (30,40), said first layer (30) comprising a bonding material adhered to said first side of said label layer and to said second layer (40) for bonding said second layer (40) to said label layer, and said second layer (40) comprising a heat-activated adhesive material disposed on a side of said first layer (30) which in use faces the container for adhering said first layer (30), and thereby said label layer, to said container. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Glasbehältern, insbesondere betrifft die Erfindung eine Technik, um Farbbeschichtungen aufzubringen, die allein oder zusammen farbig sein können, ultraviolettes Licht blockieren und einen Bereich von Oberflächenstrukturen ermöglichen.The invention relates to a method for coating glass containers, in particular the invention relates to a technique for applying colour coatings which alone or together can be coloured, block ultraviolet light and enable a range of surface textures.

Die Glasbehälterindustrie beschränkt sich auf drei Hauptfarben für Behälter, nämlich Klarglas, das üblicherweise als Flintglas bezeichnet wird, bernsteinfarbenes und grünes Glas.The glass container industry is limited to three main colors for containers, namely clear glass, commonly referred to as flint glass, amber and green glass.

Das bernsteinfarbene und grüne Glas wird in mehreren Farbtönen geschmolzen, und zwar sowohl zur Produktdifferenzierung als auch zum Schutz des Inhaltes gegenüber schädlichen Wirkungen von dem hindurchgelassenen sichtbaren Licht sowie gegenüber der ultravioletten Komponente von natürlichem und künstlichem Licht. In der gesamten Industrie macht man die Erfahrung von signifikanten Kosten, die aus einer verlorenen Produktion resultieren, wenn eine Glasschmelzeneinheit sich von einer Farbe zur anderen ändert; weiterhin macht man die Erfahrung, daß erhebliche Kosten anfallen, um Lagerbestände von Behältern aus einer speziellen Farbe während des Ablaufs von einigen Wochen zu halten, welche dem Bedarf von vielen Monaten genügen. Weiterhin gibt es fortlaufend Kosten für Glasrohmaterialien, die zum Färben erforderlich sind, sowie die zusätzlichen Kosten von Lagersilos und Chargenmaterial-Wägevorrichtungen. Außerdem ist zusätzlicher Brennstoff erforderlich, um eine Farbglascharge zu schmelzen. Ferner wird die Lebensdauer von Schmelzöfen durch die korrodierende Wirkung von Farbglaschargen reduziert.The amber and green glass is melted in several colors, both for product differentiation and to protect the contents from the harmful effects of transmitted visible light and the ultraviolet component of natural and artificial light. Industry-wide, significant costs are experienced resulting from lost production when a glass melting unit changes from one color to another; further, significant costs are experienced in maintaining inventories of containers of a particular color over the course of a few weeks that will meet many months' needs. There are also ongoing costs for glass raw materials required for coloring, as well as the additional costs of storage silos and batch material weighing equipment. In addition, additional fuel is required to melt a batch of colored glass. Furthermore, the life of melting furnaces is reduced by the corrosive effects of colored glass batches.

Das Recycling von Glasbehältern ist sehr populär geworden und stellt eine kostenwirksame Methode dar, um mit der Entsorgung von leeren Glasbehältern umzugehen. Ein Problem bei existierenden Systemen besteht in dem Erfordernis, die verschiedenen Farben von Glas zu trennen, um die verschiedenen Glasschmelzen nicht zu verunreinigen. Diese Trennung erfordert drei separate Systeme von der Aufnahmestation für leere Behälter durch die gesamte Handhabung hindurch und bis zu dem Beladen der Schmelzeinheit mit dem richtigen Farbglas. Die Einführung von teuren Maschineneinrichtungen ist erforderlich, um die Behälter zu trennen, die ohne Unterscheidung gesammelt worden sind.Recycling glass containers has become very popular and is a cost-effective way to deal with the disposal of empty glass containers. A problem with existing systems is the need to separate the different colors of glass so as not to contaminate the different glass melts. This separation requires three separate systems from the empty container receiving station through the entire handling and up to the loading of the melting unit with the correct color glass. The introduction of expensive machinery is required to separate the containers that have been collected indiscriminately.

Es ist übliche Praxis in der Glasindustrie, die Außenoberfläche von Behältern mit Materialien zu behandeln, um den Wirkungen einer hohen Reibung von Glas entgegenzuwirken, die man bei frisch hergestellten Glasprodukten beobachtet. Beim Fördern von Glasbehältern tritt ein hohes Maß an Kontakt von Glas an Glas und manchmal auch ein beträchtlicher Liniendruck auf. Ohne Behandlung gibt es sichtbare Kratzer in beträchtlichem Ausmaß, die zum Bruch führen können. Es ist üblich, eine Oberflächenbehandlung an zwei (2) Orten im Betrieb durchzuführen. Sofort nach dem Herstellen und vor dem Herunterkühlen im Kühlofen gehen die Behälter durch einen Dampf hindurch, der eine dünne Zinnoxidschicht hinterläßt, die sich mit der Oberfläche verbindet. Nach dem Durchlaufen des Kühlofens werden die Behälter mit einer verdünnten Wasserlösung eines Materials besprüht, das nach dem Verdampfen des Wassers eine Schicht hinterläßt, die für eine Oberflächengleitfähigkeit sorgt. Von den beiden Behandlungen ist die Zinnoxidschicht äußerst kostspielig, sowohl hinsichtlich der Materialien als auch der Wartung des Systems. Die Gleitfähigkeit des zweiten Films kann, obwohl sie erforderlich ist, um eine Oberflächenbeschädigung zu verhindern, Probleme bei dem anschließenden Etikettieren von Behältern hervorrufen.It is common practice in the glass industry to treat the outside surface of containers with materials to counteract the effects of high glass friction seen in freshly manufactured glass products. When conveying glass containers, a high degree of glass-to-glass contact and sometimes considerable line pressure occurs. Without treatment, there are visible scratches of considerable magnitude that can lead to breakage. It is common practice to perform surface treatment at two (2) locations in the plant. Immediately after manufacture and prior to annealing in the lehr, the containers pass through a steam that leaves a thin layer of tin oxide that bonds to the surface. After passing through the lehr, the containers are sprayed with a dilute water solution of a material that, when the water evaporates, leaves a layer that provides surface lubricity. Of the two treatments, the tin oxide layer is extremely expensive, both in terms of materials and maintenance of the system. The lubricity of the second film, although necessary to prevent surface damage, can cause problems during subsequent labeling of containers.

Es gibt eine ständig aktuelle Zielsetzung in der Behälterindustrie, das Gewicht des Behälters durch Reduzieren der Wandstärke zu verringern, aber dennoch eine akzeptable Produktfe stigkeit aufrechtzuerhalten, sowohl im Hinblick auf den Innendruck von mit Kohlensäure versetzten Getränken als auch im Hinblick auf die Aufprallfestigkeit, damit die Behälter Behandlungsfehler bei Fülloperationen in Verkaufsstellen und durch den Verbraucher aushalten. Die Vorteile von reduziertem Gewicht sind ökonomischer Natur: geringerer Brennstoffverbrauch zum Glasschmelzen und geringere Materialkosten, höhere Herstellungsgeschwindigkeiten für Behälter (verbunden mit geringeren Kosten) und geringere Produktversandkosten.There is an ongoing objective in the container industry to reduce the weight of the container by reducing the wall thickness, but still maintain an acceptable product to maintain strength, both in terms of the internal pressure of carbonated beverages and in terms of impact resistance so that the containers can withstand handling errors during filling operations at point of sale and by the consumer. The benefits of reduced weight are economic: less fuel used to melt the glass and lower material costs, higher container manufacturing speeds (associated with lower costs) and lower product shipping costs.

Die Veröffentlichung Patent Abstracts of Japan, Vol. 12, Nr. 382 (C-535) (3229) beschreibt das Aufbringen eines Anstrichmaterials auf einer Flaschenoberfläche zum Zwecke der Abschirmung gegenüber ultravioletten Strahlen entsprechend einem Verfahren gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 13. Die Veröffentlichung World Patent Index Latest, Woche 8644, Derwent Publications Ltd., London, GB, AN 86-28759 gibt eine abdeckende Zusammensetzung zur UV-Abschirmung für Glas an.The publication Patent Abstracts of Japan, Vol. 12, No. 382 (C-535) (3229) describes the application of a paint material to a bottle surface for the purpose of shielding against ultraviolet rays according to a method according to the preambles of claims 1 and 13. The publication World Patent Index Latest, Week 8644, Derwent Publications Ltd., London, GB, AN 86-28759 discloses a covering composition for UV shielding for glass.

Es ist Ziel der vorliegenden Erfindung, mit verschiedenen Variationen die oben beschriebenen Probleme und Einschränkungen in der Glasindustrie zu überwinden.The aim of the present invention is to overcome the problems and limitations described above in the glass industry with various variations.

Genauer gesagt, es ist Ziel der Erfindung, eine Technik zum Färben von Glasbehältern anzugeben, die wirtschaftlich und im Hinblick auf die Umwelt verträglich ist und einen Produktschutz bietet, was bisher nicht verfügbar war.More specifically, the aim of the invention is to provide a technique for colouring glass containers which is economical and environmentally friendly and which offers product protection which was previously unavailable.

Weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Aufbringen der Materialien auf Glasbehälter im Zuge des Behälterherstellungsprozesses anzugeben, d. h. 500 Behälter pro Minute.Another object of the invention is to provide a method for applying the materials to glass containers during the container manufacturing process, i.e. 500 containers per minute.

Weiteres Ziel der Erfindung ist es, farbige beschichtete Glasbehälter mit verbesserter Stoßfestigkeit und Abriebfestigkeit anzugeben.Another aim of the invention is to provide colored coated glass containers with improved shock resistance and abrasion resistance.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, das Erfordernis einer Zinnoxidbeschichtung zu beseitigen.Another object of the invention is to eliminate the need for a tin oxide coating.

Noch ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die fortgesetzte weitere Reduzierung des Behältergewichtes zu unterstützen.Yet another object of the invention is to support the continued further reduction of container weight.

Die Erfindung gibt ein Verfahren zum Beschichten eines Glasbehälters an, das die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen eines Behälters aus Glas, wobei das Glas eine innere Oberfläche, die zu der Innenseite des Behälters gerichtet ist, und eine äußere Oberfläche hat, die zu der Außenseite des Behälters gerichtet ist; Beschichten des Behälters mit wenigstens einer letzten Acrylüberzugsschicht, die in flüssiger Form aufgebracht wird; und Aushärten des Acrylüberzugs; wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist: Aufbringen eines ersten Überzugsmaterials auf den Behälter an einem ersten Ort in einer Behälterfertigungsstraße anschließend an den Temperschritt; Transportieren des Behälters zu einem zweiten Ort, wobei das erste Überzugsmaterial eine Oberflächengleitfähigkeit bietet; und Aufbringen einer Acrylüberzugsschicht, die mit dem ersten Überzugsmaterial kompatibel ist, über dem Glas auf der äußeren Oberfläche des Behälters, während gleichzeitig wenigstens ein Teil des ersten Überzugsmaterials an der äußeren Oberfläche verbleibt, wobei die Acrylüberzugsschicht eine ausgehärtete Dicke von nicht mehr als 0,0152 mm (0,0006 inch) hat.The invention provides a method for coating a glass container comprising the steps of: providing a container made of glass, the glass having an inner surface facing the inside of the container and an outer surface facing the outside of the container; coating the container with at least one final acrylic coating layer applied in liquid form; and curing the acrylic coating; the method being characterized by the steps of: applying a first coating material to the container at a first location in a container production line subsequent to the annealing step; transporting the container to a second location, the first coating material providing surface lubricity; and applying an acrylic coating layer compatible with the first coating material over the glass on the outer surface of the container, while simultaneously leaving at least a portion of the first coating material on the outer surface, the acrylic coating layer having a cured thickness of no more than 0.0152 mm (0.0006 inch).

Die Erfindung gibt weiterhin ein Verfahren zum Beschichten eines Glasbehälters an, das die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen eines Behälters aus Glas, wobei das Glas eine innere Oberfläche, die zu der Innenseite des Behälters gerichtet ist, und eine äußere Oberfläche hat, die zu der Außenseite des Behälters gerichtet ist; Tempern des Glasbehälters; Beschichten des Glasbehälters mit wenigstens einer letzten Acrylüberzugsschicht, die in flüssiger Form aufgebracht wird; und Aushärten des Acrylüberzugs; wobei das Verfahren durch die fol genden Schritte gekennzeichnet ist: Aufbringen eines ersten Überzugsmaterials auf den Behälter an einem ersten Ort in einer Behälterfertigungsstraße anschließend an den Temperschritt; Transportieren des Behälters zu einem zweiten Ort, wobei das erste Überzugsmaterial eine Oberflächengleitfähigkeit bietet; Beaufschlagen des ersten Überzugsmaterials mit einer oxidierenden Flamme, so daß dadurch erstes Überzugsmaterial abgebrannt wird; und Aufbringen einer Acrylüberzugsschicht über dem Glas auf der äußeren Oberfläche des Behälters anschließend an den Schritt der Behandlung mit der oxidierenden Flamme, wobei die Acrylüberzugsschicht eine ausgehärtete Dicke von nicht mehr als 0,0152 mm (0,0006 inch) hat.The invention further provides a method for coating a glass container, comprising the following steps: providing a container made of glass, the glass having an inner surface facing the inside of the container and an outer surface facing the outside of the container; tempering the glass container; coating the glass container with at least one final acrylic coating layer applied in liquid form; and curing the acrylic coating; the method being carried out by the following following steps: applying a first coating material to the container at a first location in a container production line subsequent to the annealing step; transporting the container to a second location, the first coating material providing surface lubricity; exposing the first coating material to an oxidizing flame to thereby burn off first coating material; and applying an acrylic coating layer over the glass on the outer surface of the container subsequent to the oxidizing flame treatment step, the acrylic coating layer having a cured thickness of no more than 0.0152 mm (0.0006 inch).

Somit werden die Ziele und Vorteile der Erfindung dadurch erreicht, daß die Glasbehälter mit einem Material, vorzugsweise wärmehärtbarem oder UV-härtbarem Acryl beschichtet werden, das für Schlag- und Stoßfestigkeit sowie Haltbarkeit sorgt, so daß es nicht mehr erforderlich ist, die Zinnoxidschicht vor dem Abkühlen der Behälter im Kühlofen aufzubringen. Das Beschichtungsmaterial wird so gewählt, daß es eine Farbe besitzt, die der gewünschten Farbe des Behälters entspricht, und/oder kann so gewählt werden, daß es eine Zusammensetzung besitzt, welche bestimmte Wellenlängen von Licht blockiert, die als schädlich für den Inhalt der Flasche angesehen werden. Das Beschichtungsmaterial bietet auch ausreichende Stoß-, Schlag- und Abriebfestigkeit, um es zu ermöglichen, daß die Zinnoxidschicht entfallen kann, wobei lediglich eine gewisse Menge an Gleitschicht nach dem Tempern aufgebracht wird. Diese Gleitschicht ist eine, die mit der Beschichtung kompatibel ist, wie z. B. Ammoniumstearat. Die Gleitschicht ist ausreichend, um einen beschädigungsfreien Transport aus dem Kühlofen durch die Inspektionsstationen und in den Bereich der Farbbeschichtungs- Maschinenstufe zu ermöglichen.Thus, the objects and advantages of the invention are achieved by coating the glass containers with a material, preferably thermosetting or UV-curable acrylic, which provides impact and shock resistance and durability, thereby eliminating the need to apply the tin oxide coating prior to cooling the containers in the annealing oven. The coating material is selected to have a color that matches the desired color of the container and/or can be selected to have a composition that blocks certain wavelengths of light considered harmful to the contents of the bottle. The coating material also provides sufficient impact, shock and abrasion resistance to allow the tin oxide coating to be omitted, with only some amount of slip coating applied after annealing. This slip coating is one that is compatible with the coating, such as ammonium stearate. The sliding layer is sufficient to enable damage-free transport from the annealing furnace through the inspection stations and into the paint coating machine stage.

Es hat sich gezeigt, daß ein Behälter, der mit einem Nennmaß von 0,0152 mm (0,6 mil) der Beschichtung überzogen war, gegen ber einem unbeschichteten Behälter einen um 30 bis 40% erhöhten, sonst zum Bruch führenden Aufprall aushält.It has been shown that a container coated with a nominal thickness of 0.0152 mm (0.6 mil) of the coating was resistant to Over an uncoated container it can withstand an impact that is 30 to 40% higher and would otherwise lead to breakage.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert, die ein Flaschenverarbeitungssystem zur Realisierung der vorliegenden Erfindung zeigt.An embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which shows a bottle processing system for implementing the present invention.

Die Erfindung besteht darin, auf einen Klarglasbehälter eine Beschichtung aufzubringen, die eine Anzahl von Eigenschaften haben kann. Es gibt eine große Anzahl von Eigenschaften, die in jedem gegebenen Falle als signifikant angesehen werden können, aber die hier diskutierten Eigenschaften sind Farbe, Blockieren von Licht zum Schutze des Behälterinhaltes gegenüber Bestrahlung, Abriebfestigkeit und Stoßfestigkeit. Das Beschichtungsmaterial ist vorzugsweise eine Urethanbeschichtung, und zwar mit geeigneten Zusätzen, wie es nachstehend erläutert ist.The invention consists in applying to a clear glass container a coating which may have a number of properties. There are a large number of properties which may be considered significant in any given case, but the properties discussed here are color, blocking light to protect the container contents from radiation, abrasion resistance and impact resistance. The coating material is preferably a urethane coating with suitable additives as explained below.

Die erste signifikante Eigenschaft des Beschichtungsmaterials ist die Farbe. Wie bereits erwähnt, ist es manchmal wünschenswert, die Flasche zu färben, beispielsweise bernsteinfarben oder grün, und dies hat man bisher erreicht durch spezielle Formulierung der Glascharge, die in die Schmelzeinrichtungen eingebracht wird. Durch die Verwendung von geeigneten Zusätzen konnte eine Acrylbeschichtung (z. B. Urethan), entweder wärmehärtbar oder UV-härtbar, zur Verfügung gestellt werden, um die gewünschte Farbgebung des Behälters zu bieten. Die Färbetechnik wird jede gewünschte Farbe liefern, um dem speziellen Produkt Rechnung zu tragen, von leichten Färbungen bis hin zu vollständig undurchsichtigen, opaken Farben. Die besonderen Zusätze, die für diesen Zweck zu verwenden sind, werden von den gewünschten Farben abhängen, wobei eine Anzahl von geeigneten organischen Farbstoffen dem Fachmann auf diesem Gebiet wohlbekannt sind.The first significant property of the coating material is color. As previously mentioned, it is sometimes desirable to color the bottle, for example amber or green, and this has heretofore been achieved by specially formulating the glass batch fed into the melting equipment. By using suitable additives, an acrylic coating (e.g. urethane), either thermosetting or UV-curable, could be provided to provide the desired color of the container. The coloring technique will provide any desired color to suit the particular product, from light tints to completely opaque colors. The particular additives to be used for this purpose will depend on the colors desired, a number of suitable organic colorants being well known to those skilled in the art.

Durch das Färben des Glases nach dem Schmelzen sind viele vorteilhafte Wirkungen möglich. Um von einem Farbglas zu einem anderen zu wechseln, ist es nun erforderlich, eine Schmelzeinheit vollständig abzuziehen, diese zu spülen und mit der neuen Farbe zu füllen. In anderen Fällen kann es möglich sein, die Änderung vorzunehmen durch das Hinzufügen einer gefärbten Charge zu einer klaren Charge, aber auch dies führt zu einer Periode von unbrauchbarem Glas, bis das Austragsergebnis gleichmäßig gefärbt ist. In jedem Falle wird Produktionszeit verloren, üblicherweise eine Woche oder mehr.Many beneficial effects are possible by coloring the glass after melting. To change from one colored glass to another, it is now necessary to completely strip a melting unit, rinse it and fill it with the new color. In other cases, it may be possible to make the change by adding a colored batch to a clear batch, but this too results in a period of unusable glass until the output is evenly colored. In either case, production time is lost, usually a week or more.

Gemäß der Erfindung wird diese verlorene Zeit eliminiert, da nur das Klarglas erforderlich ist. Die Verfügbarkeit von beliebigem gefärbtem Glas auf Bestellung wäre für die Benutzer der Behälter von größtem Interesse. Erhebliche Einsparungen im Chargenmaterial, die für das Färben von Glas erforderlich sind, sind ebenfalls zu erzielen.According to the invention, this lost time is eliminated since only the clear glass is required. The availability of any coloured glass to order would be of great interest to users of the containers. Significant savings in the batch material required for colouring glass are also to be achieved.

Da die Beschichtung sich in der Schmelzeinheit bei hohen Ofentemperaturen vollständig wegbrennen läßt, wird das Recycling von Glasbehältern erheblich erleichtert. Das zur Zeit herrschende Erfordernis, Glasbehälter nach Farben zu trennen, wird entfallen, wenn sämtliche Behälter aus Klarglas bestehen und nach der Herstellung gefärbt sind. Dies wird einen besonderen vorteilhaften Effekt für die Sammelstationen und die Recycling-Einrichtungen haben, die für die Glasrecycling-Programme verantwortlich sind.Since the coating can be completely burned away in the melting unit at high furnace temperatures, the recycling of glass containers is made much easier. The current requirement to separate glass containers by color will be eliminated if all containers are made of clear glass and colored after manufacture. This will have a particularly beneficial effect on the collection stations and recycling facilities responsible for the glass recycling programs.

Die ausgehärtete Farbbeschichtung ist so formuliert, daß sie Wasch- und Pasteurisierungsprozesse aushält, die mit nicht- wiederverwendbaren Behältern zusammenhängen, und bei chemischen Modifizierungen der Farbbeschichtung sind wiederverwendbare Behälter in der Lage, Alkali-Waschvorgänge auszuhalten, die vor der erneuten Befüllung erforderlich sind. Die Farbbeschichtung wird auch nicht in nachteiliger Weise durch Wasser, alkoholische oder organische Materialien beeinträchtigt, die bei den Füllvorgängen verwendet werden.The cured paint coating is formulated to withstand washing and pasteurization processes associated with non-reusable containers, and with chemical modifications to the paint coating, reusable containers are able to withstand alkaline washing processes required before refilling. The paint coating is also not adversely affected by water, alcoholic or organic materials used in the filling processes.

Die Farbbeschichtungen auf benachbarten Behältern werden einander nicht wechselseitig abreiben während der Füll- und Verpackungsvorgänge, die mit dem Transport, der Lagerung, der Ausstellung und dem Kauf der Verbraucher zusammenhängen, und die Farbbeschichtung wird auch chemisch und physikalisch stabil sein.The paint coatings on adjacent containers will not rub off each other during filling and packaging operations associated with transportation, storage, display and consumer purchase, and the paint coating will also be chemically and physically stable.

Es ist bekannt, daß es erforderlich ist, bei einigen Behältern den Inhalt zu schützen, beispielsweise Bier, gegenüber den schädlichen Wirkungen auf das Aroma (die als "Sonneneinstrahlungsgeschmack" in der Brauindustrie bekannt sind), und zwar deswegen, weil die Produkte natürlichem und künstlichem Licht über einen langen Zeitraum ausgesetzt sind. Dieser Schutz kann teilweise von bernsteinfarbenem Glas geboten werden, das überlicherweise für Bierbehälter verwendet wird, obwohl weder grünes Glas noch klares Glas (Flintglas) Schutz bieten. Auch der Schutz, der von bernsteinfarbenem Glas geboten wird, nimmt aber ab, wenn die Flasche dünner wird. Gemäß der Erfindung können geeignete Lichtblockiermittel der äußeren Beschichtung hinzugesetzt werden, um den Inhalt in den Behältern zu schützen. Wenn man die Außenoberfläche in gleichmäßiger Weise beschichtet, dann wird ein vollständiger Schutz erzielt, und zwar unabhängig von der Wandstärke der Behälter.It is known that in some containers it is necessary to protect the contents, such as beer, from the deleterious effects on flavor (known as "sunshine flavor" in the brewing industry) because of the products' exposure to natural and artificial light for long periods of time. This protection can be partially provided by amber colored glass, which is commonly used for beer containers, although neither green glass nor clear glass (flint glass) provide protection. However, the protection provided by amber glass also decreases as the bottle becomes thinner. According to the invention, suitable light blocking agents can be added to the outer coating to protect the contents in the containers. By coating the outer surface in a uniform manner, complete protection is achieved, regardless of the wall thickness of the containers.

Eine bevorzugte Technik, um den Strahlungsschutz für den Inhalt von Behältern zu bieten, besteht darin, beispielsweise durch spektrografische Analyse, zu bestimmen, welche Wellenlängen des Lichtes von dem Inhalt der Behälter absorbiert werden, um daraufhin Zusätze in die äußere Beschichtung oder Deckschicht einzubringen, welche das Licht in diesen Wellenlängenbereichen blockieren. Diese Zusätze oder Zuschläge sind wiederum den Fachleuten auf dem einschlägigen Gebiet bekannt, nachdem die Wellenlängen des Lichtes bestimmt worden sind, die zu blockieren sind. Die schädigende ultraviolette Komponente kann weitgehend blockiert werden durch einen klaren Zusatz, entweder zu einer klaren oder einer gefärbten Beschichtung.A preferred technique for providing radiation protection for the contents of containers is to determine, for example by spectrographic analysis, which wavelengths of light are absorbed by the contents of the containers and then to introduce additives into the outer coating or cover layer which block light in those wavelength ranges. These additives or additives are again known to those skilled in the art after determining the wavelengths of light which The damaging ultraviolet component can be largely blocked by a clear additive, either to a clear or a colored coating.

Mit der Erfindung konnte gezeigt werden, daß Schutz gewährleistet werden kann durch die Zugabe von verschiedenen ausgewählten Farbstoffen und UV-Blockiermitteln zu dem Beschichtungsmaterial.The invention has shown that protection can be ensured by adding various selected dyes and UV blocking agents to the coating material.

Variationen in der Farbbeschichtungsstruktur und dem äußeren Aussehen können ebenfalls wünschenswert sein. Es ist gezeigt worden, daß mit Änderungen der Beschichtungszusammensetzung die Oberfläche verändert werden kann, und zwar von einem glänzenden Oberflächenzustand zu einem matten und stumpfen Erscheinungsbild bis hin zu einer mattierten, frostig wirkenden Erscheinungsform. Dies läßt sich machen, ohne die physikalischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.Variations in the paint coating structure and external appearance may also be desirable. It has been shown that by changing the coating composition, the surface can be changed from a glossy finish to a matte and dull appearance to a frosted, frosted appearance. This can be done without affecting the physical properties.

Zusätzlich zu der gewünschten Behälterfärbung und dem Schutz des Inhaltes in den Behältern vor Strahlungseinwirkungen ist es ein weiteres Ziel der Erfindung, die Kosten für die Zinnoxidbeschichtung zu eliminieren. Da die Acrylbeschichtung gemäß der Erfindung für Stoßfestigkeit und Langlebigkeit sorgt, ist es nicht mehr erforderlich, die Zinnoxidschicht vor dem Kühlen der Behälter im Kühlofen aufzubringen. Ein Gleitfilm ist ausreichend, um einen beschädigungsfreien Transport aus dem Kühlofen durch die Inspektionsstation und in den Bereich der Farbbeschichtungs-Maschineneinrichtungen zu ermöglichen. Es sollte ein Gleitfilm sein, der mit der Beschichtung kompatibel ist, wie z. B. Ammoniumstearat. Alternativ kann es sich dabei auch um einen Film oder einen Auftrag handeln, der vor dem Beschichtungsprozeß leicht abgebrannt werden kann, obwohl bei der bevorzugten Ausführungsform das Ammoniumstearat mit dem Beschichtungsmaterial kompatibel ist und das Verbinden der Beschichtung mit dem Glas ermöglicht, so daß das Abbrennen des restlichen Gleitmittels nicht erforderlich sein muß. Bei eini gen Behälteranwendungen ist es jedoch wünschenswert, die Stearatbeschichtung vor der weiteren Beschichtung zu entfernen.In addition to the desired container coloring and protection of the contents in the containers from the effects of radiation, it is a further object of the invention to eliminate the cost of the tin oxide coating. Since the acrylic coating of the invention provides impact resistance and durability, it is no longer necessary to apply the tin oxide coating prior to cooling the containers in the lehr. A slip film is sufficient to allow damage-free transport from the lehr, through the inspection station and into the area of the color coating machinery. It should be a slip film that is compatible with the coating, such as ammonium stearate. Alternatively, it may be a film or coating that can be easily burned off prior to the coating process, although in the preferred embodiment the ammonium stearate is compatible with the coating material and allows the coating to bond to the glass so that burning off the residual slip may not be necessary. In some However, in some container applications it is desirable to remove the stearate coating before further coating.

Wie bereits erwähnt, ist es ein weiteres Ziel der Erfindung, die anhaltende weitere Reduzierung des Behältergewichtes zu unterstützen. Es ist gezeigt worden, daß ein Behälter, der mit einem Nennwert von 0,0152 mm (0,6 mil) der Beschichtung überzogen war, gegenüber einem unbeschichteten Behälter einen um 30 bis 40% erhöhten, sonst zum Bruch führenden Aufprall aushält. Außerdem wird das Blockieren von Licht nicht länger durch die Dicke des Glases beeinflußt, so daß die Glasdicke nur noch durch Festigkeitsüberlegungen begrenzt ist.As previously mentioned, it is a further object of the invention to support continued reduction in container weight. It has been shown that a container coated with a nominal 0.0152 mm (0.6 mil) of coating can withstand 30 to 40% more breakable impact than an uncoated container. In addition, light blocking is no longer affected by the thickness of the glass, so that glass thickness is limited only by strength considerations.

Es ist auch bekannt, daß beträchtliche Glasoberflächenbeschädigungen während des gesamten Handhabungszyklus von Behältern auftreten, einschließlich der losen Verpackung und der Kastenverpackung beim Behälter-Hersteller. Bei den Behälter-Füllvorgängen sind die Oberflächenbeschädigungen bei der Handhabung auch beträchtlich. Da die Beschichtung für einen wesentlich höheren Grad an Oberflächenschutz sorgt, wird der Ausfall von Behältern aufgrund von Oberflächenbeschädigungen in hohem Maße reduziert. Die aufgebrachte Beschichtungsschicht ist vollständig über der gesamten Außenoberfläche ohne Leerstellen oder Diskontinuitäten vorgesehen. Weitere Verringerungen der Wandstärke sind daher möglich, ohne daß Abstriche bei der Behälterfestigkeit zu machen sind. Diese Verringerungen haben erheblichen Wert bei der Erhöhung der Behälter-Herstellungsgeschwindigkeiten, der Reduzierung von Brennstoffeinsatz und den Materialkosten sowie bei der Reduzierung von Transportkosten.It is also known that significant glass surface damage occurs throughout the container handling cycle, including bulk packing and box packing at the container manufacturer. During container filling operations, surface damage during handling is also significant. Since the coating provides a much higher level of surface protection, container failure due to surface damage is greatly reduced. The applied coating layer is completely over the entire external surface with no voids or discontinuities. Further reductions in wall thickness are therefore possible without compromising container strength. These reductions have significant value in increasing container manufacturing speeds, reducing fuel usage and material costs, and reducing transportation costs.

Es kann auch vorteilhaft sein, ein Bindemittel zu verwenden, um das Anhaften des Farbbeschichtungsmaterials an der Behälteroberfläche zu steigern, um bestimmten Behälterverarbeitungs- und Behälterverwendungsanforderungen Rechnung zu tragen, insbesondere bei dem typischen Pasteurisierungsprozeß in der Bierindustrie, ohne daß eine Einschränkung in dieser Rich tung vorliegt. Während das Bindemittel der Farbbeschichtung vor dem Aufbringen zugemischt werden kann, ist es möglicherweise auch wünschenswert, das Bindemittel auf die Behälteroberfläche aufzubringen, bevor die Farbbeschichtung aufgebracht wird, und zwar sowohl aus wirtschaftlichen Gründen als auch aus technischen Gründen.It may also be advantageous to use a binder to increase the adhesion of the color coating material to the container surface to accommodate certain container processing and container use requirements, particularly in the typical pasteurization process in the beer industry, without any limitation in this direction. While the binder may be mixed into the paint coating prior to application, it may also be desirable to apply the binder to the container surface before the paint coating is applied, both for economic and technical reasons.

Es ist gezeigt worden, daß alle drei Materialien, also das UV-Blockiermittel, der Farbstoff und das Bindemittel zusammen in einer Lösung und in einem einzigen Sprühvorgang aufgebracht werden können.It has been demonstrated that all three materials, i.e. the UV blocking agent, the dye and the binder, can be applied together in one solution and in a single spraying operation.

Um die Beschichtung zu erhalten, werden die Behälter in ein Mehrstations-Sprühsystem gefördert, das so ausgelegt ist, daß den Erfordernissen einer gleichmäßigen Beschichtung der Behälter und Rückführung des überschüssigen Spraymaterials Rechnung getragen ist.To obtain the coating, the containers are conveyed into a multi-station spray system, which is designed to meet the requirements of uniform coating of the containers and return of the excess spray material.

In dem Augenblick, in welchem die Materialien gesprüht werden, ist es wünschenswert zu verhindern, daß irgendein Material mit dem Auftrag bzw. Finish des Behälters in Kontakt kommt. Dies ist der Bereich, der die Öffnung, die obere Dichtungsoberfläche, den Gewinde- oder Verschlußabdeckungsbereich und den Vorsprung unmittelbar darunter enthält. Dies läßt sich erzielen unter Verwendung einer Behälter-Greifeinrichtung, die so ausgebildet ist, daß sie den oben beschriebenen Bereich vollständig abdeckt, z. B. mit einem geteilten Gehäuse, das dann, wenn es geschlossen ist, genau paßt, um eine Barriere gegenüber dem Sprühmaterial zu bilden. Tauch- und Flutauftragsbeschichtungen sind andere Prozesse, die verwendet werden können, um die Beschichtung aufzubringen.At the moment the materials are sprayed, it is desirable to prevent any material from coming into contact with the finish of the container. This is the area that includes the opening, the top sealing surface, the threaded or closure cover area and the boss immediately below. This can be accomplished by using a container gripping device designed to completely cover the area described above, e.g. with a split housing that when closed fits snugly to form a barrier to the spray material. Dip and flow coatings are other processes that can be used to apply the coating.

Die Greifeinrichtungen sind an einem Förderernetz angebracht, dessen Konzeption es ermöglicht, die Glasbehälter beabstandet zu halten, um das Beschichten und Aushärten der Beschichtungsmaterialien zu optimieren. Die Greifer sind außerdem so ausge legt, daß sie die Behälter in den Sprüh- und Aushärtungspositionen drehen, um eine gleichmäßige Beschichtung und Verarbeitung zu gewährleisten.The grippers are mounted on a conveyor network, the design of which allows the glass containers to be kept at a distance in order to optimize the coating and curing of the coating materials. The grippers are also designed that they rotate the containers in the spray and curing positions to ensure even coating and processing.

Anstatt ein Sprühverfahren zu verwenden, kann das Aufbringen der Beschichtungslösung auch erzielt werden mit einer Band- oder Rollenbeschichtung, wie es in der WO-A-90/05088 beschrieben ist. Alternative Methoden zum Aufbringen der äußeren Beschichtung schließen die folgenden Variationen ein, ohne daß sie darauf beschränkt sind: die Verwendung einer Rolle, die so geformt ist, daß sie an die Kontur des Behälters angepaßt ist; ein Band, das flexibel genug ist, um sich an die Kontur des Behälters anzupassen; oder das strömende Aufbringen der Beschichtung auf den Behälter, während dieser sich langsam dreht. Das Eintauchen kann ebenfalls vorteilhaft sein. Jede Alternative hat ihre eigenen Vorteile und muß abgewogen werden unter den Aspekten der Wirtschaftlichkeit, der Qualität und der Herstellungsgeschwindigkeiten.Instead of using a spray process, application of the coating solution can also be achieved by tape or roller coating as described in WO-A-90/05088. Alternative methods for applying the outer coating include, but are not limited to, the following variations: using a roller shaped to conform to the contour of the container; a belt flexible enough to conform to the contour of the container; or flow-applying the coating to the container while it is slowly rotating. Immersion may also be advantageous. Each alternative has its own advantages and must be weighed against the aspects of economics, quality and production speeds.

Die Behälter werden dann zu einer Aushärtungskammer gefördert, in der heiße Luft zirkuliert, wobei die Kammer so ausgebildet ist, daß sie dafür sorgt, daß die Behälter der heißen Luft in dem erforderlichen Maße ausgesetzt sind, um die äußere Beschichtung vollständig auszuhärten. Es hat sich gezeigt, daß eine Luftbewegungsgeschwindigkeit von 457,2 m (1500 Fuß) pro Minute und eine Temperatur von 287,8ºC (550ºF) ein vollständiges Aushärten in 1,5 Minuten gewährleisten.The containers are then conveyed to a curing chamber, where hot air is circulated, the chamber being designed to ensure that the containers are exposed to the hot air to the extent necessary to fully cure the outer coating. It has been shown that an air movement speed of 457.2 m (1500 feet) per minute and a temperature of 287.8ºC (550ºF) will ensure complete cure in 1.5 minutes.

Unmittelbar nach dem Aushärten der äußeren Beschichtung kann der Behälter verpackt werden für den Versand und die anschließenden Schritte des Waschens, Füllens und der Pasteurisierung, falls erforderlich, mit den verschiedenen Nahrungsmittel- und Getränke-Verpackungsarbeitsgängen.Immediately after the outer coating has cured, the container can be packed for shipping and the subsequent steps of washing, filling and pasteurization, if necessary, with the various food and beverage packaging operations.

Die einzige Figur der Zeichnung zeigt ein Beispiel eines Systems zum Aufbringen der Beschichtung gemäß der Erfindung. Die Beschichtung mit Ammoniumstearat wird durchgeführt, bevor die Flaschen in der Anordnung oben rechts in der Figur längs eines Förderers 100 aufgenommen werden. Die Flaschen werden dann zu einer Ladestation 104 überführt, und zwar jeweils eine zur Zeit, mit einer Sternrad-Steuereinrichtung 102. Die Flaschen werden anschließend nach unten transportiert, und zwar mittels einer geeigneten Plazierungseinrichtung auf einen Drehtisch 106. Der Drehtisch 106 enthält mehrere Behälterhalter, z. B. Saughalter oder dergleichen, und es können Abstützungen am Hals von dem Behälter vorhanden sein, um während der Überführung der Behälter jeglichen Druck auszugleichen.The only figure of the drawing shows an example of a system for applying the coating according to the invention. The Coating with ammonium stearate is carried out before the bottles are picked up along a conveyor 100 in the arrangement shown at the top right of the figure. The bottles are then transferred to a loading station 104, one at a time, by a star wheel controller 102. The bottles are then transported downwardly, by means of suitable placement means, onto a turntable 106. The turntable 106 contains a plurality of container holders, e.g., suction holders or the like, and supports may be provided on the neck of the container to equalize any pressure during transfer of the containers.

Nachdem drei Flaschen auf den Drehtisch 106 geladen worden sind, wird der Drehtisch dann im Gegenuhrzeigersinn aus der Ladestation in eine Behälterorientierungsstation gedreht, die in der Zeichnung allgemein mit dem Bezugszeichen 108 bezeichnet ist. Wenn es erwünscht oder erforderlich ist für den speziellen Typ des verwendeten Behälters, kann der Behälter hier so gedreht werden, daß er eine spezielle Orientierung besitzt, obwohl dies bei vielen Behältersystemen nicht erforderlich sein wird. Das Drehen des Behälters wird vorzugsweise durchgeführt durch die Drehung der einzelnen Behälterhalter-Saugkappen an dem Drehtisch 106, bis die korrekte Position abgetastet wird, z. B. mit geeigneten fotoelektrischen Einrichtungen, und an dieser Stelle werden die Halter dann in den jeweils korrekten Positionen arretiert.After three bottles have been loaded onto the turntable 106, the turntable is then rotated counterclockwise from the loading station to a container orientation station, generally indicated in the drawing by the reference numeral 108. If desired or required for the particular type of container used, the container can here be rotated to have a particular orientation, although in many container systems this will not be necessary. The rotation of the container is preferably accomplished by rotating the individual container holder suction cups on the turntable 106 until the correct position is sensed, e.g. with suitable photoelectric means, at which point the holders are then locked in their respective correct positions.

Wenn es erwünscht ist, überschüssiges Gleitmittel abzubrennen, dann kann dies in der Station 108 erfolgen, und zwar zusätzlich zu der ordnungsgemäßen Orientierung der Flaschen, vorzugsweise mit einer oxidierenden Flamme, aber alternativ auch mit anderen Mitteln, wie z. B. mit einer Korona-Behandlung.If it is desired to burn off excess lubricant, this can be done in station 108, in addition to the proper orientation of the bottles, preferably with an oxidizing flame, but alternatively by other means such as corona treatment.

Nach der ordnungsgemäßen Orientierung der Flaschen und der wahlweisen Entfernung von Gleitmittel wird der Drehtisch 106 weitergedreht, um die Flaschen zu der Beschichtungsstation 114 zu bringen, in der die erfindungsgemäße Beschichtung aufgebracht wird.After proper orientation of the bottles and optional removal of lubricant, the turntable 106 is rotated further to transport the bottles to the coating station 114 in which the coating according to the invention is applied.

Der Drehtisch 106 wird dann weitergedreht, um die beschichteten Flaschen in eine Entladestation zu bringen, in der jeder Behälter auf einen Behälterförderer abgeladen wird. Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten und Methoden, mit denen die Flaschen ausgetragen werden können. Sämtliche Flaschen können von dem Drehtisch 106 auf einen einzigen Förderer 120 ausgetragen werden, der dafür sorgt, daß die Beschichtungen nicht beeinträchtigt werden. Es kann notwendig sein, wobei ausreichende Sorgfalt zu beachten ist, ein Luftmesser zu verwenden. Es kann jedoch auch erforderlich sein, die Flaschen zu bewegen, indem man sie an ihrem "Finish" klemmt und dann in herkömmlicher Weise auf den Förderer 120 austrägt.The turntable 106 is then rotated further to take the coated bottles to an unloading station where each container is unloaded onto a container conveyor. There are a number of ways and methods by which the bottles can be discharged. All of the bottles can be discharged from the turntable 106 onto a single conveyor 120 which ensures that the coatings are not disturbed. It may be necessary, with due care, to use an air knife. However, it may also be necessary to move the bottles by clamping them at their "finish" and then discharging them onto the conveyor 120 in the conventional manner.

Es darf auch daran erinnert werden, daß die Flaschen in Dreiergruppen auf dem Drehtisch 106 gehalten werden. Unter Geschwindigkeitsüberlegungen wäre es möglich, drei separate Förderer 120 anzuordnen, und zwar jeden zur Aufnahme von einer von den drei Flaschen in jeder Gruppe von dem Drehtisch 106.It should also be remembered that the bottles are held in groups of three on the turntable 106. For speed considerations it would be possible to arrange three separate conveyors 120, each to receive one of the three bottles in each group from the turntable 106.

Sobald die Flaschen einmal auf dem Förderer 120 sind, kann die Beschichtung auf den Flaschen in geeigneten Weise ausgehärtet werden, z. B. durch Wärme im Falle von einer wärmehärtbaren Beschichtung oder mit UV-Energie im Falle einer UV-härtbaren Beschichtung. Nach dem Aushärtungsvorgang trägt der Förderer 120 die Flaschen zu einer weiteren Behälterverarbeitungsstufe, z. B. zum Etikettieren, Inspizieren, Verpacken und/oder Befüllen.Once the bottles are on the conveyor 120, the coating on the bottles can be cured in any suitable manner, e.g., with heat in the case of a thermosetting coating or with UV energy in the case of a UV-curable coating. After the curing process, the conveyor 120 carries the bottles to a further container processing stage, e.g., for labeling, inspection, packaging and/or filling.

Ein Material für die äußere Beschichtung der oben beschriebenen Art wird einer Flasche eine gewünschte Farbe verleihen, die Abrieb- und Stoßfestigkeit des Glasbehälters erhöhen, wasserfest sein und von dem Inhalt von irgendwelchen Lebensmitteln oder Getränken nicht beeinträchtigt werden, ein glänzen des Erscheinungsbild bieten und nicht von gleichen Materialien abgerieben werden; weiterhin wird das Beschichtungsmaterial Defekte und Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche der Glasbehälter überdecken und diese nahezu unsichtbar machen.An outer coating material of the type described above will give a bottle a desired color, increase the abrasion and impact resistance of the glass container, be waterproof and unaffected by the contents of any food or beverage, have a shiny of appearance and will not be rubbed off by similar materials; furthermore, the coating material will cover defects and irregularities on the surface of the glass containers and make them almost invisible.

Es ist gezeigt worden, daß das wärmehärtbare Farbbeschichtungsmaterial rasch mit heißer Konvektionsluft ausgehärtet werden kann, die sich mit kommerziellen Ausrüstungen leicht zur Verfügung stellen läßt. Es ist erforderlich, eine Glassubstrattemperatur von 148,9ºC (300ºF) zu erzielen, um sämtliche gewünschten Eigenschaften der Farbbeschichtung zu erzielen. Andere Aushärtungsprozesse stehen ebenfalls zur Verfügung.It has been demonstrated that the thermosetting paint coating material can be rapidly cured using hot convection air, which is readily available with commercial equipment. It is necessary to achieve a glass substrate temperature of 148.9ºC (300ºF) to achieve all of the desired paint coating properties. Other curing processes are also available.

Es erscheint einsichtig, daß weitere Modifikationen der oben beschriebenen Ausführungsform vorgenommen werden können, wobei immer noch viele dieser Vorteile erzielt werden und ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verletzen, die in den beiliegenden Ansprüche definiert ist.It will be apparent that further modifications can be made to the above-described embodiment while still achieving many of these advantages and without violating the scope of the invention, which is defined in the appended claims.

Claims (13)

1. Verfahren zum Beschichten eines Glasbehälters, das die folgenden Schritte aufweist:1. A method for coating a glass container, comprising the following steps: - Bereitstellen eines Behälters aus Glas, wobei das Glas eine innere Oberfläche, die zu der Innenseite des Behälters gerichtet ist, und eine äußere Oberfläche hat, die zu der Außenseite des Behälters gerichtet ist;- providing a container made of glass, the glass having an inner surface facing the inside of the container and an outer surface facing the outside of the container; - Tempern des Glasbehälters;- Tempering the glass container; - Beschichten des Behälters mit wenigstens einer letzten Acrylüberzugsschicht, die in flüssiger Form aufgebracht wird; und- coating the container with at least one final acrylic coating layer applied in liquid form; and - Aushärten des Acrylüberzugs;- Curing of the acrylic coating; wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist:the method being characterized by the following steps: - Aufbringen eines ersten Überzugsmaterials auf den Behälter an einem ersten Ort in einer Behälterfertigungsstraße anschließend an den Temperschritt;- applying a first coating material to the container at a first location in a container production line following the tempering step; - Transportieren des Behälters zu einem zweiten Ort, wobei das erste Überzugsmaterial eine Oberflächengleitfähigkeit bietet; und- transporting the container to a second location, wherein the first coating material provides surface lubricity; and - Aufbringen einer Acrylüberzugsschicht, die mit dem ersten Überzugsmaterial kompatibel ist, über dem Glas auf der äußeren Oberfläche des Behälters, während gleichzeitig wenigstens ein Teil des ersten Überzugsmaterials an der äußeren Oberfläche verbleibt, wobei die Acrylüberzugsschicht eine ausgehärtete Dicke von nicht mehr als 0,0152 mm (0,0006 inch) hat.- applying an acrylic coating layer compatible with the first coating material over the glass on the outer surface of the container while simultaneously leaving at least a portion of the first coating material on the outer surface, the acrylic coating layer having a cured thickness of not more than 0.0152 mm (0.0006 inch). 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Glas im wesentlichen klar ist.2. The method of claim 1, wherein the glass is substantially clear. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Acrylüberzugsschicht klar ist.3. A method according to claim 1 or 2, wherein the acrylic coating layer is clear. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Acrylüberzugsschicht farbig ist.4. A method according to claim 1 or 2, wherein the acrylic coating layer is colored. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Überzugsschicht wärmehärtbar ist.5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein the coating layer is thermosetting. 6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Schritt des Aufbringens des Acrylüberzugs den Schritt des Aushärtens des Überzugs in nicht mehr als 1,5 Minuten durch Aufbringen von Wärme aufweist.6. The method of claim 5, wherein the step of applying the acrylic coating comprises the step of curing the coating in no more than 1.5 minutes by applying heat. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Überzugsschicht UV-härtbar ist.7. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein the coating layer is UV-curable. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Überzugsmaterial Ammoniumstearat ist.8. A method according to any one of the preceding claims, wherein the first coating material is ammonium stearate. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schlagfestigkeit des anfänglich bereitgestellten Glasbehälters nach dem Aufbringen der Acrylüberzugsschicht um wenigstens 30% erhöht wird.9. A method according to any preceding claim, wherein the impact strength of the initially provided glass container is increased by at least 30% after application of the acrylic coating layer. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Überzugsschicht ein Lichtblockiermittel enthält, um wenigstens eine vorbestimmte Lichtwellenlänge zusätzlich zu dem durch eine Farbe des Überzugs blockierten Licht zu blockieren.10. A method according to any preceding claim, wherein the coating layer contains a light blocking agent to block at least one predetermined wavelength of light in addition to the light blocked by a color of the coating. 11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die vorbestimmte Wellenlänge Ultraviolett ist.11. The method of claim 10, wherein the predetermined wavelength is ultraviolet. 12. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die vorbestimmte Wellenlänge außerhalb des UV-Bereichs ist.12. The method of claim 10, wherein the predetermined wavelength is outside the UV range. 13. Verfahren zum Beschichten eines Glasbehälters, das die folgenden Schritte aufweist:13. A method for coating a glass container, comprising the following steps: - Bereitstellen eines Behälters aus Glas, wobei das Glas eine innere Oberfläche, die zu der Innenseite des Behälters gerichtet ist, und eine äußere Oberfläche hat, die zu der Außenseite des Behälters gerichtet ist;- providing a container made of glass, the glass having an inner surface facing the inside of the container and an outer surface facing the outside of the container; - Tempern des Glasbehälters;- Tempering the glass container; - Beschichten des Glasbehälters mit wenigstens einer letzten Acrylüberzugsschicht, die in flüssiger Form aufgebracht wird; und- coating the glass container with at least one final acrylic coating layer applied in liquid form; and - Aushärten des Acrylüberzugs;- Curing of the acrylic coating; wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist:the method being characterized by the following steps: - Aufbringen eines ersten Überzugsmaterials auf den Behälter an einem ersten Ort in einer Behälterfertigungsstraße anschließend an den Temperschritt;- applying a first coating material to the container at a first location in a container production line following the tempering step; - Transportieren des Behälters zu einem zweiten Ort, wobei das erste Überzugsmaterial eine Oberflächengleitfähigkeit bietet;- transporting the container to a second location, wherein the first coating material provides surface lubricity; - Beaufschlagen des ersten Überzugsmaterials mit einer oxidierenden Flamme, so daß dadurch erstes Überzugsmaterial abgebrannt wird; und- applying an oxidizing flame to the first coating material so that the first coating material is burned off; and - Aufbringen einer Acrylüberzugsschicht über dem Glas auf der äußeren Oberfläche des Behälters anschließend an den Schritt der Behandlung mit der oxidierenden Flamme, wobei die Acrylüberzugsschicht eine ausgehärtete Dicke von nicht mehr als 0,0152 mm (0,0006 inch) hat.- applying an acrylic coating layer over the glass on the outer surface of the container subsequent to the oxidizing flame treatment step, the acrylic coating layer having a cured thickness of not more than 0.0152 mm (0.0006 inch).