DE68911511T2 - Vorrichtung zum Ziehen von Mikropipetten von kontrollierter Formgebung durch Bewegen des Punktes der Hitzeeinwirkung. - Google Patents
Vorrichtung zum Ziehen von Mikropipetten von kontrollierter Formgebung durch Bewegen des Punktes der Hitzeeinwirkung.Info
- Publication number
- DE68911511T2 DE68911511T2 DE89309549T DE68911511T DE68911511T2 DE 68911511 T2 DE68911511 T2 DE 68911511T2 DE 89309549 T DE89309549 T DE 89309549T DE 68911511 T DE68911511 T DE 68911511T DE 68911511 T2 DE68911511 T2 DE 68911511T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pulling device
- fine pipette
- fine
- tube material
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/043—Heating devices specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/047—Re-forming tubes or rods by drawing
- C03B23/0473—Re-forming tubes or rods by drawing for forming constrictions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft Feinpipettenziehvorrichtung der Art, wie sie in meinem früheren US-Patent Nr. 4,600,424 veranschaulicht sind, das am 15. Juli 1986 erteilt worden ist. Bei Feinpipettenziehvorichtungen wird normalerweise ein Heizfaden verwendet, der ein erwärmtes Metallband bzw. einen erwärmten Draht umfaßt, mit deren Hilfe das Glasröhenmaterial auf seinen Schmelzpunkt erhitzt wird. Die Form der Feinpipette hängt größtenteils von der Form des Heizfadens ab, und es gibt verschiedene Arten von Heizfäden für die Herstellung verschiedener Formen und Längen von Feinpipetten. So wird beispielsweise im allgemeinen ein breiter Heizfaden verwendet, um eine lange Pipette zu formen. Die Form der Feinpipette hängt auch von dem Durchmesser des ringförmigen Heizfadens ab, der das Glasröhrenmaterial umgibt. Ein eng anliegender Sitz des Heizfadens um das Röhrenmaterial hat ein starkes Wärmegefälle zwischen den erwärmten und den nicht erwärmten Abschnitten des Glasröhrenmaterials zur Folge. Daraus ergibt sich eine anfängliche starke Konizität bei dem Glas, wenn es herausgezogen wird, und wenn sich der Durchmesser des Glases verringert und weg von dem Heizfaden kleiner wird, schreitet die Konizität dann langsamer voran. Wenn ein ringförmiger Heizfaden mit einem großen Durchmesser verwendet wird, wird das Wärmegefälle gradueller, und das Ergebnis ist eine Feinpipette mit einer einheitlicheren Konizität von dem Ansatz bis zu der Spitze.
- Die besseren Feinpipettenziehvorrichtungen sind mittlerweile alle auf Computer umgestellt, so daß die Variablen beim Ziehvorgang, z.B. die Heizfadentemperatur, die Länge des Ziehens, die Kraft des Ziehens, und die Geschwindigkeit, mit der das Glas abgekühlt wird, in die Ziehvorrichtung einprogrammiert werden können. Die einzige wichtige Variable, die nicht so leicht verändert werden kann, ist die Art des Heizfadens, der benutzt werden soll. Es sind bereits Anstregungen dahingehend unternommen worden, den Heizfaden während des Ziehzyklus zu bewegen, um eine größere Fläche zu erwärmen, aber die Bewegung des Heizfadens war langsam, und es war schwierig, diese in einer wiederholbaren Art und Weise zu steuern.
- Es ist eine Aufgabe dieser Erfindung, eine Feinpipettenziehvorrichtung mit Mitteln zum Bewegen des Punktes, an dem die Wärme an das Glasröhrenmaterial angelegt wird, vorzusehen.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Feinpipettenziehvorrichtung mit Mitteln zum Anlegen einer Wärme an das Glasröhrenmaterial mit einem gesteuerten und wiederholbaren Muster vorzusehen.
- Eine andere Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Feinpipettenziehvorrichtung vorzusehen, die Feinpipetten mit einer geplanten Konfiguration aus Materialien mit einem hohen Schmelzpunkt, wie z.B. Quarz, ziehen kann.
- Die vorliegende Erfindung ist in ihrer umfassendsten Erscheinungsform im Anspruch 1 definiert, bei der das Erwärmen des Glasröhrenmaterials durch die Verwendung eines Lasers mit einem Strahlenausrichtmittel genau gesteuert werden kann, das den Strahl gegen das Röhrenmaterial zwischen beabstandeten Punkten leiten kann, an denen eine Spannung angelegt wird, wobei das Strahlenausrichtmittel verschwenkt werden kann, um zu bewirken, daß der Laserstrahl entlang der Länge des Röhrenmaterials bewegt wird, um so eine genau gesteuerte Erwärmung desselben zu liefern.
- Bei der Verwendung der Vorrichtung, die später noch genauer beschrieben werden wird, wird ein Röhrenmaterial aus Glas, Quarz oder dergleichen ausgehend von beiden Enden zuerst mit Hilfe eines Gewichts, das an den Enden von Kabeln gehalten wird, und dann mit Hilfe eines Solenoids gezogen. Der Laser richtet einen Laserstrahl auf einen Spiegel, eine Linse oder andere Mittel, um den Laserstrahl gegen das Glasröhrenmaterial zu lenken. Der Spiegel oder ein anderes Strahlenausrichtmittel wird in Schwingungen versetzt oder auf eine andere Art mit einer gesteuerten Geschwindigkeit und um einen vorherbestimmten Grad an Bewegung bewegt, um zu bewirken, daß sich der reflektierte oder gebrochene Strahl entlang eines ausgewählten Abschnitts des Röhrenmaterials bewegt, um die Länge des erwärmten Röhrenmaterials zu beeinflussen.
- Die Erfindung wird desweiteren aus der nachfolgenden Beschreibung deutlich, vor allem dann, wenn sie in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung gelesen wird, wobei die einzige Figur ein schematisches Diagramm der Vorrichtung gemäß dieser Erfindung zum Ziehen einer Feinpipette ist.
- Wie nun mit besonderem Bezug auf die Zeichnung deutlich wird, umfaßt die Feinpipettenziehvorrichtung 10 nach der Erfindung ein Paar von Greifbacken 12 auf den nebeneinanderliegenden Enden der Zugstangen 14. Die Backen 12 ergreifen ein Röhrenmaterial T aus Glas, Quarz oder dergleichen, das zu einer Feinpipette gezogen werden soll, wenn das Röhrenmaterial mit Wärme beaufschlagt wird, um ein Stück davon zwischen den Backen zu schmelzen.
- Die Zugstangen 14 rollen entlang oberen und unteren Rollenlagern 16 und 18 und werden von den Kabeln 20 gezogen, die sich über obere Kabelriemenscheiben 22 und dann über eng beabstandete mittlere untere Riemenscheiben 24 erstrecken, um einen Magnetkolben 28 schwebend zu halten, der durch Anwendung seines eigenen Gewichts einen leichten Zug und durch Betätigung des Solenoids 26 einen stärkeren Zug anlegen kann. Die Wärmequelle in der Feinpipettenziehvorrichtung 10 ist eine Lasereinrichtung 30, die einen im allgemeinen horizontalen Strahl 32 auf einen beweglichen Spiegel 34 wirft, der angeordnet ist, um den Strahl bei 34 nach unten gegen das Glasröhrenmaterial T zu reflektieren.
- Der Laserstrahl 32 ist zwar so dargestellt, daß er von einem Spiegel 34 reflektiert wird, aber dies ist so zu verstehen, daß auch andere Mittel verwendet werden können, um den Strahl auszurichten. So kann der Strahl 32 z.B. durch Brechen mittels einer Linse oder einem Prisma oder durch Faseroptik (Lichtleitfasern) gegen das Röhrenmaterial T geleitet werden.
- Auf jeden Fall kann das Strahlenausrichtmittel 34 mit Hilfe jedes geeigneten Mittels in Schwingungen versetzt werden, so daß der reflektierte bzw. gebrochene Strahl in Längsrichtung des Röhrenmaterials T hin- und herbewegt wird, wie mit den Pfeilen A-A angezeigt ist, um einen Abschnitt des Röhrenmaterials T zu erwärmen. So kann der Spiegel bzw. die Linse 34 dadurch in Schwingungen versetzt werden, daß sie auf der Abtriebswelle 38 eines Schrittmotores 40 angebracht werden. Es gibt auch die Möglichkeit, daß der Strahl durch Bewegen der Lasereinrichtung 30 selber bewegt wird.
- Der Schrittmotor kann von einem Computer 42 gesteuert werden, um inkrementell in irgendeine Richtung und mit verschiedenen Geschwindigkeiten zu rotieren, um verschiedene Heizmuster zu erhalten, die an das Glasröhrenmaterial angelegt werden können, um dadurch die Form der Verjüngung und die Länge der Spitze zu beeinflussen. Jedes Signal von dem Computer 42 kann einen Rotationsschritt ausgehend von dem Motor 40 um ein Grad oder weniger erzeugen, so daß die Inkremente der Bewegung des reflektierten Strahls 36 feinstufig reguliert werden können. So kann der Computer z.B. den Schrittmotor 40 dahingehend steuern, daß das Röhrenmaterial T einheitlich erwärmt wird, oder er kann die Bewegung variieren, um die Wärme in der Mitte zu konzentrieren, um ein schnelleres Schmelzen an dem mittleren Punkt zu erhalten. Der Computer 42 und der Schrittmotor 40 können die Größe des Winkels steuern, um den der Spiegel bzw. das Prisma 34 schwingt, und sie können die Geschwindigkeit der Schwingung steuern. Außerdem kann die Bewegung so programmiert werden, daß sie wiederholt erzeugt wird.
- Die Lasereinrichtung 30 ist nicht durch ihren eigenen Scnmelzpunkt beschränkt, wie dies bei einer Heizfadenheizvorrichtung der Fall ist, und sie kann Materialien mit einem hohen Schmelzpunkt, z.B. Quarz, schmelzen, der bei der Wellenlänge eines Laserstrahls schwingt.
Claims (7)
1. Feinpipettenziehvorrichtung, mit:
Mitteln (12) zum Ergreifen eines Abschnitts eines
Glasröhrenmaterials (T) an beabstandeten Punkten entlang
seiner Länge,
Mitteln (14,20,28,26) zum Auseinanderbewegen dieser
Greifmittel (12), um an diesen Abschnitt aus
Glasröhrenmaterial (T) eine Zugkraft anzulegen,
einem Laser (30) zum Lenken eines Laserstrahls (32),
einem Strahlenausrichtmittel (34), das angeordnet ist,
um den Laserstrahl (32) auf das Röhrenmaterial (T)
zwischen den beabstandeten Punkten zu richten, und
Mitteln (40,42) zum Verschwenken des
Strahlenausrichtmittels (34), um zu bewirken, daß sich der ausgerichtete
Laserstrahl (32) entlang des Abschnitts aus
Röhrenmaterial (T) bewegt.
2. Feinpipettenziehvorrichtung nach Anspruch 1, mit Mitteln
(42) zum Steuern der Geschwindigkeit, mit der das
Strahlenausrichtmittel (34) verschwenkt wird.
3. Feinpipettenziehvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit
Mitteln (42) zum Steuern des Winkels, um den das
Strahlenausrichtmittel (34) verschwenkt wird.
4. Feinpipettenziehvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
bei der das Strahlenausrichtmittel (34) auf der
Abtriebswelle (38) eines Inkrementaldrehantriebs (40) angebracht
ist.
5. Feinpipettenziehvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
bei der das Strahlenausrichtmittel (34) auf der
Abtriebswelle
(38) eines bidirektionalen Inkrementalantriebs
(40) angebracht ist, so daß es in beide Richtungen und
um einen ausgesuchten Winkel in jeder Richtung
verschwenkt werden kann.
6. Feinpipettenziehvorrichtung nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei der das Strahlenausrichtmittel ein
Spiegel (34) ist, der den Laserstrahl (32) gegen das
Röhrenmaterial reflektiert.
7. Feinpipettenziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 5, bei der das Strahlenausrichtmittel eine Linse
ist, die den Strahl auf das Röhrenmaterial (T) bricht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/342,177 US4869745A (en) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Apparatus for forming micropipette of controlled configuration by moving the point of heat application |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE68911511D1 DE68911511D1 (de) | 1994-01-27 |
DE68911511T2 true DE68911511T2 (de) | 1994-03-31 |
Family
ID=23340705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE89309549T Expired - Fee Related DE68911511T2 (de) | 1989-04-24 | 1989-09-20 | Vorrichtung zum Ziehen von Mikropipetten von kontrollierter Formgebung durch Bewegen des Punktes der Hitzeeinwirkung. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4869745A (de) |
EP (1) | EP0394580B1 (de) |
JP (1) | JPH02296742A (de) |
DE (1) | DE68911511T2 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5181948A (en) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | Sutter Instrument Company | Method and apparatus for forming micropipette of controlled configuration |
JPH0889600A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Ee:Kk | テニスボール用保存容器 |
DE4444547C2 (de) * | 1994-12-14 | 1997-02-27 | Schott Rohrglas Gmbh | Verfahren zum wärmeweichen Trennen von dünnwandigen Glasrohren oder -platten |
US5815238A (en) * | 1996-09-10 | 1998-09-29 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Scanning laser demolding of ophthalmic lenses |
US6128927A (en) * | 1998-08-03 | 2000-10-10 | Lucent Technologies Inc. | Method of making ferrule connectors for optical fibers |
US6079230A (en) * | 1999-02-02 | 2000-06-27 | Kong; Jian-Qiang | Apparatus for preparing quartz micropipettes |
US6293946B1 (en) | 1999-08-27 | 2001-09-25 | Link Technology, Inc. | Non-stick electrosurgical forceps |
US6363750B1 (en) | 2000-02-25 | 2002-04-02 | Chris D. Chiodo | Automatic pipette puller and forge |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR629903A (fr) * | 1927-02-26 | 1927-11-19 | Machine à confectionner les ampoules pharmaceutiques | |
US3249414A (en) * | 1962-11-19 | 1966-05-03 | Clark H Hamilton | Apparatus and method for making straight precision glass barrels or bodies for syringes |
US3865564A (en) * | 1973-07-09 | 1975-02-11 | Bell Telephone Labor Inc | Fabrication of glass fibers from preform by lasers |
US4045201A (en) * | 1976-07-09 | 1977-08-30 | American Atomics Corporation | Method and apparatus for subdividing a gas filled glass tube |
US4129433A (en) * | 1976-10-14 | 1978-12-12 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Fabrication of an optical fiber waveguide with periodic variations in diameter |
US4530712A (en) * | 1984-03-26 | 1985-07-23 | Kopf J David | Pipette puller |
US4578101A (en) * | 1984-09-26 | 1986-03-25 | At&T Technologies, Inc. | Method for stretching a glass rod |
US4600424A (en) * | 1985-03-21 | 1986-07-15 | Flaming Dale G | Method of forming an ultrafine micropipette |
-
1989
- 1989-04-24 US US07/342,177 patent/US4869745A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-20 DE DE89309549T patent/DE68911511T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-20 EP EP89309549A patent/EP0394580B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-06 JP JP1261924A patent/JPH02296742A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4869745A (en) | 1989-09-26 |
JPH02296742A (ja) | 1990-12-07 |
EP0394580B1 (de) | 1993-12-15 |
DE68911511D1 (de) | 1994-01-27 |
JPH0541568B2 (de) | 1993-06-23 |
EP0394580A1 (de) | 1990-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2906071C2 (de) | Verfahren zum Ziehen einer Faser aus thermoplastischem Material zur Herstellung optischer Wellenleiter | |
DE69029175T2 (de) | Methode zur Herstellung eines Lichtwellenleiter-Kopplers | |
EP0852571B1 (de) | Verfahren zur herstellung von quarzglaskörpern | |
DE69122586T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer porösen Glasvorform | |
EP0232520B1 (de) | Verfahren zur Herstellung zweier exakt fluchtender Geradführungen | |
DE68911511T2 (de) | Vorrichtung zum Ziehen von Mikropipetten von kontrollierter Formgebung durch Bewegen des Punktes der Hitzeeinwirkung. | |
CH431967A (de) | Epoxyharzmischung | |
DE3118351A1 (de) | "vorrichtung zum niederschlagen einer schicht aus glas auf einer inneren oberflaeche eines glas-fangrohres" | |
EP0171103B1 (de) | Verfahren zum Herstellen massiver gläserner Vorformen aus hohlen Vorformen | |
DE2743368A1 (de) | Kern-mantel-glasfaser mit laengsseitigem koppelbereich | |
DE3921086A1 (de) | Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern mit aufschmelzen eines ueberwurfrohres auf eine roh-vorform | |
DE3880582T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zylindrisch endenden,optischen faserkonus mit erweitertem strahl. | |
DE69025737T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1xN-Kopplern für optische Fasern | |
EP0623563A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Erhitzen eines langgestreckten Glaskörpers | |
DE69500558T2 (de) | Verfahren zur Herstellung getreckten Fasern mit vorbestimmtem Profil | |
EP0039884A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von mehreren in einem Kabel vereinigten Lichtwellenleitern | |
DE4320177A1 (de) | Optische Vorrichtung zur Erzeugung einer Linie und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69700707T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kernbohrungen in durch Giessen hergestellten Vorformen für optische Fasern | |
EP0123984A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer beschichteten optischen Faser aus einer Vorform | |
DE69900317T2 (de) | Verfahren zum halbkontinuierlichen Ziehen von Vorformen für optische Fasern beinhaltend einen Schritt zur Vorwärmung | |
DE69208568T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer optischen Faser | |
DE4214259C1 (en) | Gradient optic mfg. - rotates crucible with molten glass or plastics to disperse heavier mols evenly and radially outwards for refractive index change | |
DE1949029B2 (de) | Lichtleiter-Glaskörper | |
DE60035808T2 (de) | Verfahren zum umformen des ziehendes einer vorform für optische fasern | |
DE19604678A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faseroptischen Leitungsendes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |