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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen einer
zweifarbigen, dünnwandigen Kunststoffschale in einer
beheizten, ein offenes Ende aufweisenden Form durch Gießen
eines thermoplastischen Pulvermaterials aus einer ein offenes
Ende aufweisenden Beschickungsbox, welche selektiv mit der
beheizten Form derart verbunden wird, daß die offenen Enden
(der Form und der Box) relativ zueinander eine solche
Position einnehmen, daß ein geschlossenes System zum Gießen
des Materials erhalten wird, wobei in der Beschickungsbox
eine Trennwand vorgesehen ist, um zwei Materialquellen zu
bilden, und wobei an der Form eine Trennfläche vorgesehen
ist, um die daran vorgesehenen Gießflächen zu trennen, wobei
die Vorrichtung an der Beschickungsbox Abdichteinrichtungen
aufweist, die einen daran vorgesehenen Dichtungsstrang
umfassen, der derart ausgebildet ist, daß er die Trennfläche
dichtend bedeckt und das Lecken von Material von den
Gießflächen auf die Dichtflächer verhindert, wenn die
Beschickungsbox und die beheizte Form miteinander verbunden
werden.
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Speziell befaßt sich die vorliegende Erfindung mit einer
Vorrichtung zum Herstellen dünner Kunststoffschalen, die
besonders für die Verwendung bei Automobil-Zierteilen
geeignet sind, wie z. B. als inneres Türfeld oder als
Instrumentenfeld, und insbesondere mit zweifarbigen
Kunststoffschalen mit einem einstückig damit verbundenen
Verbindungselement, welches die gefärbten Teile an einer
dazwischen befindlichen Verbindungsstelle verbindet.
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Die Automobilindustrie hat sich der Verwendung von inneren
Zierkomponenten, wie z. B. Türfeldern, zugewandt, welche eine
Polyvinylchlorid-Schale umfassen; vergleiche beispielsweise
die in der US-PS 3 123 403 offenbarten Zierkomponenten.
Derartige Komponenten sind akzeptiert worden, da dieser
Konstruktionstyp unter anderem eine große Breite hinsichtlich
der Gestaltung und der Farbe und hinsichtlich
Körnungseffekten ermöglicht, die überaus erwünscht sind,
insbesondere bei der Gestaltung des Inneren eines Automobils.
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Zum derzeitigen Stand der Technik gehört eine vorgeformte
körnige Vinylschale, welche aus trockenen, thermoplastischen
Pulverpartikeln hergestellt wird, die aus einer Pulverbox in
eine erhitzte Schalenform eingebracht werden, um eine
durchgehende einstückige Schale zu erzeugen.
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Zur Verbesserung des internen Dekors eines Automobils wurden
innere Türfelder und andere Teile hergestellt, welche zwei
separate Kunststoffschalenteile umfassen, die mittels einer
mechanischen Befestigung verbunden sind.
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Die US-PS 4 562 025 offenbart ein Formverfahren und eine
Vorrichtung zum Herstellen mehrfarbiger Kunststoffschalen,
bei denen Schalenteile an ihren Kanten längs einer
gemeinsamen Unterbrechungslinie verbunden sind.
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Ferner offenbart die US-PS 4 610 620 eine Vorrichtung der
eingangs angegebenen Art zum Beschicken mit und zum Freigeben
von einer Vorcharge von zwei oder mehr Farben von
thermoplastischem Pulver aus getrennten Abteilen in einer
Beschickungsboxeinrichtung, aus der das thermoplastische
Pulver unter der Wirkung der Schwerkraft in eine Form fließen
kann, die eine solche Gestalt hat, daß zwei Schalensegmente
erzeugt werden sowie ein separater überlappender, farbiger
Verbinder zum Verbinden der Schaltenteile zur Bildung einer
einteiligen Schale mit zwei oder mehr Farbtönen zum
Verbessern des Dekorts des Inneren eines Kraftfahrzeugs.
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In diesem Dokument ist eine an einem Ende offene
Beschickungsboxeinrichtung mit einer Trennwand versehen, um
zwei oder mehr separate Abteile zu bilden, von denen jedes
mit einer vorgegebenen Menge eines unterschiedlich (jeweils
anders) gefärbten Pulvers gefüllt ist. Die Form besitzt eine
Trennfläche, welche mit der Trennwand zusammenwirkt, um den
Pulverinhalt in jedem Abteil der Beschickungsboxeinrichtung
zu trennen. Die Beschickungsbox gibt das Pulver aus den
separaten Beschickungsboxabteilen derart frei, daß dieses
unter dem Einfluß der Schwerkraft gleichmäßig über das offene
Ende der Form fließt. Eine feste Dichtung dichtet die
Trennfläche und die Trennwand (gegeneinander) ab, um auf den
erhitzten Oberflächen der Form Segmente in zwei Farbtönen zu
erzeugen. In der Theorie hält eine abdichtende Dichtung die
Trennfläche für ein nachfolgendes Aufbringen von Material auf
derselben zur Bildung eines Verbindungsstückes sauber,
welches die beiden zuvor gegossenen, zwei Töne aufweisenden
Segmente verbindet, um einen einstückigen Artikel mit einem
integralen Verbindungselement zwischen den zwei Farbtöne
aufweisenden Segmenten herzustellen. In der Praxis muß eine
solche feststehende Dichtung sich an die Trennfläche jeder
einzelnen aus einer Anzahl von erhitzten Formen anpassen. Die
Formen können mittels geeigneter Einrichtungen, wie z. B.
Heißlufteinheiten des in der US-PS 4 623 503 gezeigten Typs,
erhitzt werden. Unterschiedliche Toleranzen in den
Formabmessungen können am Rand Spalte zwischen der
feststehenden Dichtung und der Trennfläche offenlassen.
Pulver aus der Beschickungsbox kann in diese Spalte und auf
die Trennfläche einsickern, um in dem fertigen befestigten
Verbindungsstück farblich verunreinigte Bereiche zu schaffen.
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Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung anzugeben, die das Problem löst, dar
Pulverpartikel quer zu einer Trennfläche in einer Vorrichtung
zum Herstellen einer zwei farbigen, dünnwandigen
Kunststoffschale eindringen.
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Diese Aufgabe wird mit Hilfe einer Vorrichtung des eingangs
angegebenen Typs gelöst, welche gemäß der Erfindung dadurch
gekennzeichnet ist, daß die Dichtungseinrichtungen eine
aufblasbare Dichtungseinrichtung umfassen, um einen Spalt
zwischen der Trennwand und der Trennfläche selektiv zu
überbrücken.
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Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfaßt eine
solche Vorrichtung das Vorsehen einer aufblasbaren
Dichtungseinrichtung an der Beschichtungsbox, welche darin
aufblasbare Einrichtungen umfaßt, die wirksam sind, um
selektiv eine Brücke zwischen einer Trennwand und einer
Trennfläche zu bilden, wenn eine Beschickungsbox und eine
erhitzte Form miteinander verbunden werden. Die aufblasbare
Dichtungseinrichtung umfaßt einen daran vorgesehenen
Dichtungsstrang, der so ausgebildet ist, daß er die
Dichtungsfläche vollständig bedeckt und die Trennfläche
abdichtet, um das Eindringen von Material von den Formflächen
zu der Trennfläche zu verhindern und um daraus resultierende
farbliche Verunreinigungen in einem anschließend
hergestellten Verbindungselement zu verhindern.
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Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der
Erfindung umfaßt die aufblasbare Dichtungseinrichtung ein
Basissegment, welches mit der Trennwand der Pulverbox
verklebt ist, sowie ein hohles Kernelement, welches mit dem
Dichtungsstrang verbunden ist.
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Ein weiteres bevorzugtes Merkmal der Erfindung besteht darin,
daß ein Einsickern und eine Verfärbung verhindert werden,
indem man aufblasbare Dichtungseinrichtungen vorsieht, die
einen Dichtungsstrang mit zwei parallelen Seitenkanten
aufweisen, welcher eine Fläche begrenzt, die kongruent zum
0berflächenbereich der Trennwandoberfläche ist.
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Noch ein weiteres bevorzugtes Merkmal der vorliegenden
Erfindung besteht darin, daß ein Einsickern und ein
nachfolgendes Verfärben des Verbindungselementes dadurch
verhindert wird, daß eine positive Dichtwirkung herbeigeführt
wird, indem man ein aufblasbares Kernsegment mit Wänden
verwendet, die sich dehnen, um den Dichtungsstrang unter
Druck in Eingriff mit der Trennfläche zu bringen.
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Noch ein weiteres bevorzugtes Merkmal der vorliegenden
Erfindung besteht darin, ein solches Kriechen und eine
Verfärbung dadurch zu verhindern, daß eine Beschickungsbox
vorgesehen wird, die eine Trennwand hat, die sich über die
Seitenwände derselben hinaus erstreckt und die jenseits der
Seitenwände eine Länge hat, die geringfügig kleiner ist als
die maximale Tiefe der damit verbundenen Form an der
Trennfläche derselben, und indem man eine aufblasbare
Dichtungseinrichtung vorsieht, die, wenn sie aufgeblasen ist,
eine expandierte Länge hat, welche in Kombination mit der
Länge der Trennwand größer ist als die maximale Tiefe der
damit verbundenen Form an der Trennfläche derselben.
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Weitere Vorteile und ein vollständigeres Verständnis der
Erfindung werden sich für den Fachmann aus der nachfolgenden
detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten
Zeichnungen ergeben. Es zeigen:
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Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer
Beschickungsbox und einer Dichtungsanordnung einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
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Fig. 1A einen Teilquerschnitt einer Kompressionsdichtung der
Anordnung gemäß Fig. 1 längs einer Linie 1A-1A,
gesehen in Richtung der Pfeile;
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Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Form gemäß der
Erfindung, welche durch die Beschickungsbox gemäß
Fig. 1 dichtend verschlossen ist;
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Fig. 2A eine schematische Darstellung von Beschickungsbox
und damit verbundener Form gemäß Fig. 1 und 2;
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Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung der Box mit der im
nicht aufgeblasenen Zustand befindlichen
Dichtungsanordnung;
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Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung der Dichtungsanordnung
im aufgeblasenen Zustand;
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Fig. 5 eine Ansicht eines unter Anwendung der vorliegenden
Erfindung hergestellten Teils; und
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Fig. 6 einen vergrößerten Querschnitt des verbundenen
Verbindungsteils des Teils gemäß Fig. 5.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung können hohle, schalenförmige
Teile einer Vielzahl von Formen bearbeitet bzw. hergestellt
werden. Zum Zwecke der Erläuterung zeigt Fig. 5 eine typische
Automobil-Türfeld-Anwendung einer mehrfarbigen, einstückigen
inneren Kunststoffschale 10. Die Vorrichtung gemäß der
Erfindung ist jedoch gleichermaßen geeignet, andere interne
bzw. für den Innenausbau bestimmte Teile, wie z. B.
Instrumentenfeldabdeckungen und dergleichen, herzustellen.
Die Schale 10 wird vorzugsweise aus einem
Polyvinylchloridmaterial hergestellt. Sie wird rückseitig
durch eine Schicht aus Polyurethanschaum 12 abgestützt, der
in einem Form- bzw. Gießverfahren, wie es beispielsweise in
der US-PS 3 123 403 für eine Automobil-Armlehne offenbart
ist, mit der Schale 10 verbunden ist. Eine innere,
verstärkende Einlage 14 ist an einer Verbindungsstelle 16 mit
dem äußeren Türfeld 18 verbunden, um einen Innenraum 20 für
einen Fensterhebermechanismus (nicht gezeigt) zum Anheben und
Absenken eines Fensters 22 zu bilden.
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Die Schale ist ein einstückiges Kunststoffteil mit einem
integralen unteren Feld 24 aus einem trockenen, gießfähigen
thermoplastischen Material mit einer ersten Farbe. Wie am
besten aus Fig. 6 deutlich wird, umfaßt die Schale 10 ein
damit verbundenes Verbindungsstück 26 mit einer ausgewählten
Verbindungsstückfarbe, welches Kanten 28 und 30 aufweist, die
eine Kante 32 des unteren Feldes 24 und eine Seitenkante 34
eines oberen Feldes 36 überlappen und damit verbunden sind,
wobei das obere Feld 36 ein als Armstütze dienendes Segment
38 umfaßt und aus einem trockenen, gießfähigen
thermoplastischen Material mit einer zweiten Farbe
hergestellt ist, die mit der Farbe des unteren Feldes 24 oder
der Farbe anderer innerer Komponenten kontrastiert und dazu
komplementär ist. Beispielsweise kann das obere Feld rot,
blau, gelb oder beige sein, um mit der Farbe der zur
Innenausstattung gehörenden Sitze, des Himmels, der
Kantenpolster und dergleichen zu kontrastieren oder um eine
dazu komplementäre Farbe zu haben. Das untere Feld 24 kann
mit der tieferen Komplementärfarbe zweier Farben gefärbt sein
und eine geringe Stoß- oder Abriebfestigkeit haben. Das fest
angebrachte Verbindungsstück kann eine zu den Farben des
unteren Feldes 24 und des oberen Feldes 36 komplementäre
Farbe haben oder dieselbe Farbe wie das eine oder andere Feld.
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Die Vorrichtung gemäß der Erfindung, die in Fig. 1 bis 4
gezeigt ist, umfast eine Beschickungs- oder Pulverbox 40 mit
einer Dichtungsanordnung 42. Jede der beheizten Formen 44
wird selektiv mit der Pulverbox 40 gekoppelt, sobald die Form
mittels geeigneter Heizeinrichtungen auf die Gießtemperatur
erhitzt ist.
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Die erhitzte Form 44 umfaßt im einzelnen ein Paar von
Gießflächen 46, 48, die durch eine dazwischenliegende,
hochstehende Rippe 50 getrennt sind. Die Rippe 50 besitzt
eine Trennfläche 52, welche sich zwischen den im Abstand
voneinander befindlichen Seitenwänden 54, 56 der Form 44
erstreckt.
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Die Rippe 50 ist unterhalb der 0berkantenflächen 58 der Wände
der Form angeordnet. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel der
Erfindung sind die oberen Kantenflächen 58 als in derselben
Ebene liegend dargestellt. Es versteht sich jedoch, daß diese
Oberflächen in Abhängigkeit von der Form der in der erhitzten
Form zu gießenden dünnwandigen Schale auf unterschiedlichen
Niveaus liegen können.
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Die in Fig. 1 gezeigte Beschickungsbox 40 umfaßt eine
Trennwand 60, welche die Box 40 in ein erstes Abteil 62 und
ein zweites Abteil 64 unterteilt, von denen jedes so
ausgebildet ist, daß es mit einer Charge thermoplastischer
Partikel gefüllt werden kann. In Fig. 2 ist ein
Teilquerschnitt der Beschickungsbox 40 auf der Form 42
dargestellt, um den Zusammenhang zwischen den beiden Teilen
während des Gießprozesses zu illustrieren. Die Charge in der
Box 40 ist ein trockenes thermoplastisches Material, welches
schmilzt und dessen Partikel sich miteinander verkleben, wenn
sie gegen die erhitzten Oberflächen 46, 48 der Form 44
gegossen werden. Zum Aufrechterhalten der Trennung der
Materialien in den beiden Abteilen 62, 64 ist die Höhe der
Trennwand 60 größer als die maximale Tiefe jedes der Abteile
62, 64. Die Abteile 62, 64 werden aus schematisch
dargestellten Quellen 66, 68 von thermoplastischem Material
mit verschiedenen Farben gefüllt.
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Die Beschickungsbox 40 umfaßt ferner Seitenwanddichtungen 70
bis 76. Wie in Fig. 1A gezeigt, besitzt jede der Dichtungen
70 bis 76 ein Kompressions-Dichtungssegment 75 mit einer
Basis 75a, welche zum Auswechseln gleitverschieblich von
einer extrudierten Halterung 77 aufgenommen wird, die mit der
Box mittels geeigneter Befestigungseinrichtungen (die als
Schrauben 79 dargestellt sind) verbunden ist. Die Dichtungen
70 bis 76 dichten den Umfang der Beschickungsbox 40 gegenüber
dem Umfang der erwärmten Form 44 ab, wenn diese Teile an nach
außen gerichteten Wandflanschen 81, wie dies in Fig. 2A
gezeigt ist, mittels Klammern 77 miteinander verklammert sind.
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Auf der Trennwand 60 ist eine aufblasbare Dichtung 78
vorgesehen, um die Trennfläche 52 (die Trennwandoberfläche)
abzudichten und um unterschiedliche Toleranzen der
Abmessungen bei verschiedenen Form/Pulverbox-Kombinationen zu
kompensieren und eine positive Abdichtung gegen das Wandern
von Materialien unterschiedlicher Farbe von der Oberfläche 46
zu der Oberfläche 48 zu verhindern.
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Sobald die Pulverbox 40 und die Form 42 mittels Klammern
miteinander verbunden sind, verhindern die
Seitenwanddichtungen 70 bis 76 das Austreten von Material aus
dem geschlossenen Gießsystem 80, welches durch
Antriebseinrichtungen 83 um eine Drehachse 85 gedreht wird,
um eine Lage von mit einer ersten und mit einer zweiten Farbe
gefärbten Partikeln aus thermoplastischem Material auf den
Oberflächen 46 und 48 zu verteilen. Die Dichtung 78 ist
während dieses Gießvorganges aufgeblasen, um das Fließen von
unterschiedlich gefärbten Partikeln zwischen den Abteilen 62,
64 und auf die Trennfläche 52 zu verhindern.
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Die aufblasbare Dichtung 78 ist so ausgebildet (siehe Fig. 3
und 4), daß verschiedene Ziele erreicht werden. Zunächst
besitzt sie eine Basis 82, die mit der Trennwand 60 mittels
einer Halterung 87 in festem dichtendem Eingriff damit
verbunden ist, um sie (die Trennwand) längs ihrer Länge
abzudichten und eine konstruktive Basis für den Betrieb
zwischen der entlüfteten und der aufgeblasenen Position zu
schaffen. Die Halterung 87 besitzt eine
schwalbenschwanzförmige Nut 89 zur Aufnahme der Basis 82 der
Dichtung 78. Eine geeignete Schraubbefestigung 91 hält die
Halterung in ihrer Position an der Wand 60.
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Die Dichtung 78 besitzt ferner einen hohlen Kern 84 mit
Wänden 86, 88, welche sich ausdehnen und zusammenziehen, wenn
der Kern 84 aufgeblasen wird. Dieses Aufblasen erfolgt, wenn
der Kern 84 selektiv über geeignete Steuerventileinrichtungen
92 mit einer Druckquelle 90 verbunden wird. Drittens besitzt
sie (die Dichtung) einen Dichtungsstrang 94, welcher selektiv
unter Druck in dichtenden Kontakt mit der Trennfläche 54
vorgespannt wird, während ein Gießvorgang abläuft.
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Insbesondere besitzt der Dichtungsstrang 94 daran eine Fläche
96, welche die Trennfläche 52 völlig bedeckt, wenn die
Dichtung 78 aufgeblasen ist. Folglich gibt es an den Rändern
keine Spalte für ein Hineinkriechen von Material aus einem
der Abteile 62, 64 auf die Oberfläche 52 während des
Gießvorganges.
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Fig. 3 zeigt die Dichtung 78 in ihrem entlüfteten
(zurückgezogenen) Zustand. Es verbleibt ein Spalt 97 zwischen
dem Dichtungsstrang 94 und der Trennfläche 52, wenn die
Dichtung 78 entlüftet ist. Um den Spalt zu überbrücken und
Toleranzen der Abmessungen in der Höhe der Rippe 44 bei
unterschiedlichen Formen zu kompensieren, kann der hohle Kern
84 mit Druck beaufschlagt werden, um die Wände 86, 88
auszudehnen. Fig. 4 zeigt die aufblasbare Dichtung 78 in
ihrem aufgeblasenen (expandierten) Zustand, in dem der
Dichtungsstrang 94 dichtend auf der Oberfläche 52
positioniert ist.
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Die Trennfläche bzw. die Trennwandoberfläche 52 bleibt
während des Gießprozesses bedeckt. Folglich ist sie sauber,
wenn die Form 42 von der Pulverbox 44 getrennt wird. Im
Anschluß an einen solchen Gießvorgang ist auf jeder
Gießfläche eine dünne Materialschicht ausgebildet, um
separate gefärbte Segmente, wie z. B. die oben beschriebenen
Felder 24 und 36, zu bilden.
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Eine separate Verbindungsschicht aus thermoplastischem
Material wird dann in bekannter Weise mittels geeigneter
Mittel auf die Oberfläche 52 aufgebracht, wobei diese Mittel
das Streichen oder das Aufrollen einer nassen Schlemme aus
einem geeigneten thermoplastischen Material oder das trockene
Aufschütten des Verbindungsteils umfassen. Auf diese Weise
wird im Ergebnis ein verklebtes Verbindungsstück 26 erhalten,
welches in Fig. 6 gezeigt ist, um den Spalt zwischen den
gefärbten Segmenten 24, 36 zu überbrücken und die Segmente zu
einem integralen Teil zu verbinden, und zwar mittels einer
stilistischen Präzisionslinie dazwischen, während die
Segmente in der Form verbleiben. Das Endprodukt wird als
einstückige Einheit aus der Form entfernt.
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Ein typischer Pulvergießprozeß für ein zweifarbiges Türfeld
umfaßt die folgende Sequenz:
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1. Vorheizen des Formwerkzeugs;
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2. Befestigen der Pulverbox an der Form, wenn diese die
Gießtemperatur zum Schmelzen des thermoplastischen
Materials erreicht;
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3. Drehen der Beschickungsbox und der Form zur Bildung
separater, gegossener Segmente in den zwei Farbtönen;
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4. Verweilintervall;
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5. Lösen der Verklammerung;
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6. Verteilen des Verbinder-Verbindungsmaterials auf der
sauberen, erhitzten Trennfläche;
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7. Zurückführen der Form in einen Aushärtofen (oder sie wird
mittels eines Heißluftstroms in einer
Heißluftbehandlungseinheit beheizt) zum Verschmelzen des
Verbinders und der beiden, zwei verschiedene Farbtöne
aufweisenden Segmente.
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Eine weitere Beschreibung eines solchen Prozesses ist in der
oben erwähnten US-PS 4 610 620 ausgeführt. Zu den geeigneten
thermoplastischen Gießmaterialien gehören plastifizierte
Polyvinylchloride und verwandte Vinylharze in Form eines
trockenen Pulvers oder in Form einer flüssigen Schlemme zum
Erleichtern eines Fließens unter dem Einfluß der Schwerkraft
aus der Pulver-Beschickungsbox während der Gießschritte. Zu
den typischen Teilen, Kunststoffmaterialien und Gießprozessen
gehören die folgenden:
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Ein PVC-Harz, ein Plastifizierer, ein Stabilisator,
Trennmittel und Farbpigmente werden in einem mit hoher
Intensität arbeitenden Mischer zusammengebracht, um ein
trockenes, fließfähiges Pulver in jeder der gewünschten
Farben herzustellen. Der Prozeß ist in der Industrie als
Trockenmischen bekannt.
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Die verschiedenen Bestandteile der Zusammensetzung können
hinsichtlich ihres Typs und ihres Anteils so gewählt werden,
daß sich die erforderlichen Eigenschaften sowohl für das
Endprodukt als auch für eine leichte Verarbeitbarkeit
ergeben. Die physikalischen Eigenschaften werden nicht zu
verschieden von denjenigen sein, die mit einem flüssigen
Plastisol erhalten werden, welches ebenfalls verwendet wird,
um ähnliche Produkte herzustellen, welches jedoch die
inhärente Tendenz hat, unerwünschte Tropfen und Trieler zu
bilden, wenn es zur Herstellung komplexer Formen verwendet
wird.
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Die Verarbeitungseigenschaften sind derart, daß die sich beim
Schmelzen des Kunststoffpulvers ergebende Verdichtung zu
einer exakten Reproduktion feinster Details, wie z. B. von
Kornmarken und Stichen, führt, die in die Formoberfläche
eingraviert sind. Die Vorheiztemperatur für die Form kann von
121 bis 232ºC (250 bis 450ºF) reichen. Da die Dicke des
fertigen Produktes auch durch die Zeit bestimmt wird, in der
das Pulver in Kontakt mit der Form steht, sollte es sich
verstehen, daß das gleichzeitige Einfüllen des Pulvers in die
Form definitiv von Vorteil sein kann. Außerdem wird dann,
wenn gewisse Bereiche der Form so hergestellt werden können,
daß sie eine niedrigere Vorheiztemperatur haben als andere,
die Möglichkeit geschaffen, die Schale in diesen Bereichen
dünner zu gießen, da sowohl die Temperatur als auch die Zeit,
in der die Form gefüllt ist, die schließlich erhaltene Dicke
der Schale bestimmen. Daher wurde ein sehr flexibler Bereich
für die Füllzeit für die Form von einer Sekunde bis 10
Sekunden oder mehr geschaffen.
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Abhängig von der Formulierung (der Zusammensetzung) kann bei
Formtemperaturen von 177 bis 232ºC (350 bis 450ºF) ein
komplettes Schmelzen oder eine Fusion des PVC-Pulvers
eintreten.
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Nach der Fusion wird die Form auf eine Temperatur abgekühlt,
die das Entfernen der Schale ohne Beschädigung erleichtert.
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Speziell sorgen das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der
vorliegenden Erfindung für eine gleichmäßige und vollständige
Verteilung des thermoplastischen Pulvermaterials auf die
Formoberflächen zur Bildung großer, langer, dünnwandiger,
einstückiger, zwei- oder mehrfarbiger Schalen mit einem
Nadelstreifen oder mit einem eine gemeinsame Farbe habenden
Verbinder, der mit jedem der Schalensegmente verbunden ist,
um ein einheitliches Teil für innere Türfelder oder
Instrumentenfelder und dergleichen zu schaffen, welches
während kurzer Zykluszeiten aufweisender Form- bzw.
Gießzyklen auf begrenztem Platz (auf der Bodenfläche der
Fabrik) gefertigt wird.
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Während repräsentative Ausführungsbeispiele von Vorrichtung
und Prozeß gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt und
diskutiert wurden, werden die Fachleute erkennen, daß im
Schutzbereich und im Äquivalenzbereich der vorliegenden
Erfindung verschiedene Änderungen und Modifikationen
durchgeführt werden können.