DE68904807T2 - SAFETY BELT. - Google Patents

Description

Diese Erfindung betrifft Sicherheitsgurtschlösser für Sicherheitsgurte in Kraftfahrzeugen. Insbesondere betrifft diese Erfindung ein Sicherheitsgurtschloß mit einem Verriegelungselement, das in einem Rahmen des Schlosses schwenkbar gelagert ist und geeignet ist, mit einer separaten, in das Schloß eingeführten Rastplatte in Eingriff zu treten und diese zu halten, bis das verriegelungselement durch Druck auf einen verschiebbar am Schloßrahmen befestigten Druckknopf gelöst wird, wie im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben und beispielsweise in der GB-A-2 166 187 offenbart.This invention relates to safety belt buckles for seat belts in motor vehicles. In particular, this invention relates to a safety belt buckle having a locking element pivotally mounted in a frame of the buckle and adapted to engage and hold a separate detent plate inserted into the buckle until the locking element is released by pressing on a push button slidably attached to the buckle frame, as described in the preamble of claim 1 and disclosed, for example, in GB-A-2 166 187.

Sicherheitsgurtschlösser mit einem Einrastdurchgang, in den eine separate Rastplatte gegen die durch einen federvorgespannten, von einem im Durchgang angeordneten Auswerfer ausgeübte Kraft eingeführt werden kann, bis die Rastplatte mit einem schwenkbar angeordneten Verriegelungselement in Eingriff tritt und durch dieses gehalten wird, sind bekannt, insbesondere bei denen die Rastplatte aus dem Eingriff mit dem schwenkbar angeordneten Verriegelungselement durch Druck auf einen im Schloß gleitfähig befestigten Druckknopf gelöst wird.Seat belt buckles with a locking passage into which a separate locking plate can be inserted against the force exerted by a spring-loaded ejector arranged in the passage until the locking plate engages with a pivotally arranged locking element and is held by this are known, in particular in which the locking plate is released from engagement with the pivotally arranged locking element by pressure on a push button slidably mounted in the buckle.

Wünschenswerte Merkmale in solchen Sicherheitsgurtschlössern umfassen ein leichtes und wirksames Einrasten der Rastplatte in das Sicherheitsgurtschloß, ein leichtes Lösen der Rastplatte durch Druck auf den Druckknopf und die Fähigkeit, die Rastplatte sogar dann in einer verrasteten Position im Schloß zu halten, wenn die Rastplatte und das Schloß einer stark einwirkenden Belastung unterworfen sind. Dieses letztgenannte Merkmal wird in vielen Sicherheitsgurtschlössern durch das Miteinbeziehung eines Sperrelements erreicht, das bewegbar im Schloßrahmen befestigt ist, wobei das Sperrelement über das schwenkbar angeordnete Verriegelungselement bewegt wird, wenn dieses Element mit der Rastplatte in Eingriff steht, um so jedes Risiko zu vermeiden, daß das schwenkbar angeordnete Verriegelungselement sich unbeabsichtigt hebt, und so die Rastplatte löst, wenn das Schloß einer stark einwirkenden Belastung unterworfen ist. Ein Beispiel eines solchen Sicherheitsgurtschlosses ist offenbart in der US-A-4 388 746. Die vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung gegenüber diesen Sicherheitsgurtschloßtypen dar.Desirable features in such seat belt buckles include easy and effective engagement of the locking plate into the seat belt buckle, easy release of the locking plate by pressing the push button and the ability to detent plate in a locked position in the buckle even when the detent plate and buckle are subjected to a high impact load. This latter feature is achieved in many seat belt buckles by the inclusion of a locking member movably mounted in the buckle frame, the locking member being moved over the pivotally mounted locking member when that member is engaged with the detent plate, so as to avoid any risk of the pivotally mounted locking member inadvertently lifting and thus releasing the detent plate when the buckle is subjected to a high impact load. An example of such a seat belt buckle is disclosed in US-A-4 388 746. The present invention represents an improvement over these types of seat belt buckles.

Ein Sitzgurtschloß gemäß der vorliegenden Erfindung, das geeignet ist, lösbar mit einer im Einrastdurchgang im Sicherheitsgurtschloß einführbaren Rastplatte in Eingriff zu treten umfaßt: einen steifen Rahmen mit einem offenen, vorderen, den Einrastdurchgang definierenden Ende, einem gegenüberliegenden, rückwärtigen Ende, das an einem Sicherheitsgurt befestigt werden kann, eine mit einer Öffnung versehene, rechtwinklige Basisplatte, eine aufrecht stehende Seitenwand, die sich von jeder longitudinalen Kante der Basisplatte erstreckt, und einen fest angeordneten Stab, der sich quer über die Breite der Basisplatte zwischen deren vorderen und den rückwärtigen Enden, parallel zu und beabstandet von der Basisplatte erstreckt, wobei der fest angeordnete Stab an jedem Ende an einer entsprechenden Seitenwand befestigt ist, einem Verriegelungselement, welches schwenkbar durch die Rahmenseitenwände gestützt ist, so daß es um eine im wesentlichen parallel zu und beabstandet von dem befestigten Stab des Rahmens angeordnete Achse schwenkt, zwischen einer verrasteten Position, in der das Verriegelungselement die Rastplatte im Einrastdurchgang im Schloß hält, und einer nicht verrasteten Position, in der das Verriegelungselement frei vom Einrastdurchganges gehalten ist; ein geformtes Sperrelement, das gleitbar auf dem schwenkbar gelagerten Verriegelungselement zur longitudinalen Bewegung relativ zum Verriegelungselement zwischen einer ersten Position, in der sich das Verriegelungselement in der verrasteten Position befindet und das Sperrelement zwischen dem befestigten Stab und dem Verriegelungselement zwischengeschaltet ist, um jegliche Schwenkbewegung des Verriegelungselements in Richtung der verrasteten Position zu verhindern, und einer zweiten Position befestigt ist, in der sich das Verriegelungselement in der nicht verrasteten Position befindet und das Sperrelement mit dem fest angeordnetem Stab in Eingriff steht, um das Verriegelungselement in der nicht verrasteten Position zu halten; ein gleitbar an den Rahmenseitenwänden über dem Einrastdurchgang befestigter Druckknopf zur longitudinalen Bewegung relativ zur Rahmenbasisplatte, um das Sperrelement aus der ersten Position in die zweite Position zu bewegen; und ein zwischen dem Sperrelement und dem Verriegelungselement angeordnetes Federmittel, das das Sperrelement in Richtung der ersten Position vorspannt; wobei der fest angeordnete Stab mit einem allgemein messerschneidenartigen Teil versehen ist, der dem rückwärtigen Ende des Schlosses zugewandt ist und sich quer über die Breite der Basisplatte erstreckt; und das geformte Sperrelement mit einer abfallenden Fläche versehen ist, die im wesentlichen einen Linienkontakt mit dem allgemein messerförmigen Teil des fest angeordneten Stabes während der Drehbewegung des Verriegelungselements aus der nicht verrasteten Position in eine Position vorsieht, in der das Federmittel das Sperrelement in der ersten Position verrasten kann.A seat belt buckle according to the present invention adapted to releasably engage a latch plate insertable into the latch passage in the seat belt buckle comprising: a rigid frame having an open front end defining the latch passage, an opposite rear end adapted to be secured to a seat belt, an apertured rectangular base plate, an upstanding side wall extending from each longitudinal edge of the base plate, and a fixed rod extending across the width of the base plate between the front and rear ends thereof, parallel to and spaced from the base plate, the fixed rod being secured at each end to a respective side wall, a locking member pivotally supported by the frame side walls so as to pivot about an axis substantially parallel to and spaced from the fixed rod of the frame between a latched position in which the locking member detent plate in the latch passage in the lock, and an unlatched position in which the locking element is held clear of the latch passage; a shaped locking element slidably mounted on the pivotally mounted locking element for longitudinal movement relative to the locking element between a first position in which the locking element is in the latched position and the locking element is interposed between the fixed rod and the locking element to prevent any pivotal movement of the locking element towards the latched position, and a second position in which the locking element is in the unlatched position and the locking element engages the fixed rod to hold the locking element in the unlatched position; a push button slidably mounted to the frame side walls above the latch passage for longitudinal movement relative to the frame base plate to move the locking element from the first position to the second position; and spring means disposed between the locking member and the latching member for biasing the locking member toward the first position; wherein the fixed rod is provided with a generally knife-edge-like portion facing the rear end of the lock and extending across the width of the base plate; and the shaped locking member is provided with a sloping surface providing substantially line contact with the generally knife-shaped portion of the fixed rod during rotational movement of the latching member from the unlatched position to a position in which the spring means can latch the locking member in the first position.

Vorzugsweise ist die abfallende Fläche des geformten Sperrelements eine gewölbte Oberfläche, welche in Richtung eines allgemein planaren Teils des Verriegelungselements ansteigt, auf dem das geformte Sperrelement gleitbar befestigt ist, und eine Stütze am Druckknopf tritt in Eingriff mit der gewölbten Oberfläche des geformten Sperrelements, um das geformte Sperrelement aus der ersten Position in die zweite Position zu bewegen, wobei die Stütze mit einer abfallenden Kontaktoberfläche versehen ist, die komplementär zu der gewölbten Oberfläche des geformten Sperrelements ausgebildet ist.Preferably, the sloping surface of the shaped locking element is a curved surface which slopes towards a generally planar portion of the locking member on which the molded locking member is slidably mounted, and a post on the push button engages the curved surface of the molded locking member to move the molded locking member from the first position to the second position, the post being provided with a sloping contact surface complementary to the curved surface of the molded locking member.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das geformte Sperrelement aus einem eine hohe Steifigkeit aufweisenden, formbaren synthetischen Kuststoffmaterial gebildet, wie einem linearen polyoxymethylenartigen Acetal-Harz, das bei der Polymerisation von Formaldehyd erzeugt wird.In a preferred embodiment of the present invention, the molded barrier element is formed from a high-rigidity, moldable synthetic plastic material, such as a linear polyoxymethylene-type acetal resin produced by the polymerization of formaldehyde.

Vorteilhafterweise ist der fest angeordnete Stab ein Stahlstab mit einem trapezförmig geformten Querschnitt, der eine erste Seite, eine der ersten Seite gegenüberliegende und parallel dazu angeordnete zweite Seite und zwei verbleibende Seiten umfaßt, welche sich gegenüberliegen und nicht parallel zueinander sind und von der ersten Seite in Richtung der zweiten Seite konvergieren, wobei die erste Seite des fest angeordneten Stabes in Richtung nach unten auf die Basisplatte des Rahmens zeigt; und der allgemein messerartig geformte Teil wird durch die Kante des Stabes zwischen der ersten Seite und der nicht parallelen Seite gebildet, die in Richtung des rückwärtigen Endes des Schlosses gewandt ist.Advantageously, the fixed bar is a steel bar having a trapezoidal shaped cross-section comprising a first side, a second side opposite and parallel to the first side, and two remaining sides which are opposite and non-parallel to each other and converge from the first side towards the second side, the first side of the fixed bar facing downwardly towards the base plate of the frame; and the generally knife-shaped part is formed by the edge of the bar between the first side and the non-parallel side facing towards the rear end of the lock.

Die Erfindung und wie sie ausgeführt werden kann ist nachfolgend insbesondere mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:The invention and how it can be carried out is described below with particular reference to the accompanying drawings in which:

Fig. 1 eine Querschnittansicht eines Sicherheitsgurtschlosses gemäß der vorliegenden Erfindung ist, die das Schloß in einem verrasteten Zustand mit einer Rastplatte zeigt;Fig. 1 is a cross-sectional view of a seat belt buckle according to the present invention, showing the buckle in a latched condition with a latch plate;

Fig. 2 eine Querschnittansicht des Sicherheitgurtschlosses aus Fig. 1 ist, die das Schloß in einer nicht verrasteten Position zeigt; undFig. 2 is a cross-sectional view of the seat belt buckle of Fig. 1 showing the buckle in an unlatched position; and

Fig. 3 eine Draufsicht in zwei Abschnitten entlang der als A-A' gezeigten longitudinalen Achse des in Fig. 1 gezeigten Sicherheitsschlosses ist.Fig. 3 is a plan view in two sections along the longitudinal axis shown as A-A' of the security lock shown in Fig. 1.

Fig. 1 zeigt ein Sicherheitsgurtschloß 10 gemäß der vorliegenden Erfindung, das einen steifen Rahmen 12 mit einem offenen vorderen Ende 11, ein gegenüberliegendes, rückwärtiges Ende 13, das an einem Sicherheitsgurt (nicht dargestellt) befestigt werden kann, eine mit einer Öffnung versehene, rechtwinklige Basisplatte 14 und Seitenplatten 16 aufweist, von denen nur eine in Fig. 1 gezeigt ist und von denen sich jede aufwärts von einer entsprechenden longitudinalen Kante der Basisplatte 14 erstreckt. Ein fest angeordneter Stab 18 erstreckt sich quer über den Raum zwischen den Seitenplatten 16 parallel zu und beabstandet von der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14. Der fest angeordnete Stab 18 ist ein Stahlstab mit einem trapezförmigen Querschnitt, aufweisend eine erste Seite 19, eine der ersten Seite 19 gegenüberliegende und parallel zu dieser angeordnete zweite Seite 21 und zwei verbleibende Seiten 23 und 25, die sich gegenüberliegen und nicht parallel zueinander angeordnet sind und von der ersten Seite 19 in Richtung der zweiten Seite 21 konvergieren. Der fest angeordnete Stab 18 ist in trapezförmigen Öffnungen in den Seitenplatten 16 angeordnet, so daß die erste Seite 19 des Stabes nach unten in Richtung der Basisplatte 14 des Rahmens 12 zeigt und die nicht parallele Seite 25 dem rückwärtigen Ende 13 des Rahmens 12 zugewandt ist. Die erste Seite 19 des fest angeordneten Stabes 18 trifft die nicht parallele Seite 25 an einer Kante 27, welche einen allgemein messerschneidenartigen Teil bildet, der sich quer über die Breite der Platte 14 erstreckt und dem rückwärtigen Ende 13 des Rahmens zugewandt ist.Fig. 1 shows a seat belt buckle 10 according to the present invention which includes a rigid frame 12 having an open front end 11, an opposite rear end 13 which can be attached to a seat belt (not shown), an apertured rectangular base plate 14 and side plates 16, only one of which is shown in Fig. 1 and each of which extends upwardly from a respective longitudinal edge of the base plate 14. A fixed rod 18 extends across the space between the side plates 16 parallel to and spaced from the apertured base plate 14. The fixed rod 18 is a steel rod with a trapezoidal cross-section, having a first side 19, a second side 21 opposite and parallel to the first side 19, and two remaining sides 23 and 25 which are opposite and non-parallel to each other and converge from the first side 19 toward the second side 21. The fixed rod 18 is arranged in trapezoidal openings in the side plates 16 so that the first side 19 of the rod points downwards toward the base plate 14 of the frame 12 and the non-parallel side 25 faces the rear end 13 of the frame 12. The first side 19 of the fixed rod 18 meets the non-parallel side 25 at an edge 27 which forms a generally knife-edge-like portion extending across the width of the plate 14 and facing the rear end 13 of the frame.

Ein Druckknopf 20 ist verschiebbar zum Hin- und Wegbewegen zwischen den Seitenplatten 16 hinsichtlich und im wesentlichen parallel zu der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14 befestigt, wobei er von der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14 beabstandet ist, um einen rechtwinkligen, schlitzartigen Durchgang 22 zwischen diesen am offenen, vorderen Ende 11 des Rahmens 12 zu definieren, um den Zutritt eines mit einer Öffnung versehenen Rastplatte 24 in das Schloß 10 zu erlauben.A push button 20 is slidably mounted for movement between the side plates 16 with respect to and substantially parallel to the apertured base plate 14, being spaced from the apertured base plate 14 to define a rectangular slot-like passage 22 therebetween at the open front end 11 of the frame 12 to permit access of an apertured detent plate 24 into the lock 10.

Ein Verriegelungselement 26 wird zwischen den Seitenplatten 16 an integralen Flügelteilen 28 (siehe Fig. 3) geschwenkt, von denen sich jeder von einer entsprechenden Seite des Verriegelungselements 26 erstreckt und in einer offenen Schwenkausnehmung 30 in einer entsprechenden Seitenplatte 16 angeordnet ist, so daß das Verriegelungselement 26 sich um eine über den Raum zwischen den Seitenplatten 16 erstreckende Achse schwenkt, die im wesentlichen parallel sowohl zur Achse des fest angeordneten Stabes 18 als auch zur Ebene der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14 ist. Das Verriegelungselement 26 kann zwischen einer in Fig. 1 gezeigten, verrasteten Position, in der ein integraler, herabhängender Verriegelungsstab 32 hinter einem integralen Querstab 34 der mit einer Öffnung versehenen Rastplatte 24 in Eingriff tritt, und einer in Fig. 2 gezeigten, nicht verrasteten Position schwenken, in der eine Bodenoberfläche 36 des Verriegelungsstabes 32 über den rechtwinkligen, schlitzartigen Durchgang 22 angehoben ist, der für die mit einer Öffnung versehenen Rastplatte 24 vorgesehen ist. Wie aus den Fig. 1 und 3 ersehen werden kann, ist jede offene Schwenkausnehmung 30 als Öffnung durch die entsprechende Seitenplatte 16 geformt, wobei ein benachbarter Teil der Seitenplatte entfernt wurde, um ein einfaches Einfügen des entsprechenden Flügelteils 28 in die Ausnehmung 30 während des Zusammenfügens des Schlosses 10 zu erlauben.A locking member 26 is pivoted between the side plates 16 on integral wing members 28 (see Fig. 3), each of which extends from a respective side of the locking member 26 and is disposed in an open pivot recess 30 in a respective side plate 16, such that the locking member 26 pivots about an axis extending across the space between the side plates 16 which is substantially parallel to both the axis of the fixed rod 18 and the plane of the apertured base plate 14. The locking member 26 can pivot between a latched position shown in Fig. 1 in which an integral depending locking bar 32 engages behind an integral cross bar 34 of the apertured detent plate 24, and an unlocked position shown in Fig. 2 in which a bottom surface 36 of the locking bar 32 is raised above the rectangular slot-like passage 22 provided for the apertured locking plate 24 is provided. As can be seen from Figs. 1 and 3, each open pivot recess 30 is formed as an opening through the corresponding side plate 16 with an adjacent portion of the side plate removed to allow easy insertion of the corresponding wing portion 28 into the recess 30 during assembly of the lock 10.

Das Verriegelungselement 26 weist zwei herabhängende Füße 38 auf, von denen nur einer in den Zeichnungen gezeigt ist und die sich benachbart der Schwenkachse des Verriegelungselements 26 erstrecken, um die mit einer Öffnung versehene Basisplatte 14 zu schließen, wobei die Füße 38 sich zwischen der in Fig. 1 gezeigten Position, in der sie aufrecht hinsichtlich der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14 sind, und einer vorderen, angehobenen, in Fig. 2 gezeigten Position bewegen, wenn sich das Verriegelungselement 26 zwischen den verrasteten und nicht verrasteten Positionen schwenkt. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersehen werden kann, umfaßt das Verriegelungselement 26 einen nach unten gebogenen Teil 40 vor jedem Flügelteil 28 und einen zentralen Arm 42. Der verbleibende Teil des Verriegelungselements nimmt die Form eines im wesentlichen rechtwinkligen, planaren Teils 44 an, der sich von den zwei nach unten gebogenen Teilen 40 nach vorn erstreckt, um den rechtwinkligen, schlitzförmigen Durchgang 22 zu überlagern, und trägt den herabhängenden Verriegelungsstab 32. Wie aus Fig. 1 ersehen werden kann, ist der planare Teil 44 des Verriegelungselements 26, wenn das Schloß 10 sich im verasteten Zustand befindet, im allgeimein parallel zu der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14.The locking member 26 includes two depending feet 38, only one of which is shown in the drawings, which extend adjacent the pivot axis of the locking member 26 to close the apertured base plate 14, the feet 38 moving between the position shown in Fig. 1 in which they are upright with respect to the apertured base plate 14 and a forward, raised position shown in Fig. 2 as the locking member 26 pivots between the latched and unlatched positions. As can be seen from Figs. 1 and 2, the locking member 26 includes a downwardly bent portion 40 forward of each wing portion 28 and a central arm 42. The remaining portion of the locking member takes the form of a substantially rectangular planar portion 44 extending forwardly from the two downwardly bent portions 40 to overlie the rectangular slot-shaped passage 22 and supports the depending locking rod 32. As can be seen from Fig. 1, when the lock 10 is in the locked condition, the planar portion 44 of the locking member 26 is generally parallel to the apertured base plate 14.

Ein geformter Gleitblock 46 ist gleitbar auf dem planaren Teil 44 des Verriegelungselements 26 zur gleitenen Hin- und Herbewegung in einer Richtung parallel zur Einführrichtung der mit einer Öffnung versehenen Rastplatte 24 in die rechtwinklige, schlitzartige Öffnung 22 im Schloß 10 befestigt. Der geformte Gleitblock 46 umfaßt eine allgemein ebene, obere Oberfläche 48, eine gewölbte, vordere Oberfläche 50 und ein zentral angeordnetes, sich rückwärtig erstreckendes Federgehäuse 52. Die gewölbte, vordere Oberfläche 50 steigt in Richtung des planaren Teils 44 des Verriegelungselements 26 an. Eine Schraubenfeder 54 weist ein innerhalb des sich rückwärtig erstreckenden Federgehäuses 52 des Gleitblockes 46 angeordnetes Ende auf und deren anderes Ende ist über dem Ende des zentralen Arms 42 des Verriegelungselements 26 angeordnet und spannt den Gleitblock 46 in Richtung des vorderen Endes des planaren Teils 44 vor. Die Abmessungen des Gleitblocks 46 sind derart, daß der Gleitblock 46, wenn das Schloß im in Fig. 1 gezeigten, verrasteten Zustand ist, unter dem fest angeordneten Stab 18 mit der ebenen, oberen Oberfläche 48 des Gleitblocks 46 in Kontakt mit der ersten Seite 19 des fest angeordneten Stabes 18 unter der Federvorspannung gleiten kann, die durch die Schraubenfeder 54 ausgeübt wird. Die Vorwärtsbewegung des Gleitblockes 46 unterhalb des fest angeordneten Stabes 18 wird begrenzt durch den Gleitblock 46, der die am Druckknopf 20 ausgebildeten Stützen 56 berührt. Der geformte Gleitblock 46 ist aus einem eine hohe Steifigkeit aufweisenden, synthetischen Kunststoffmaterial geformt, wie einem linearen polyoxymethylenartigen Acetal-Harz, welches bei der Polymerisation von Formaldehyd erzeugt wird. Ein Beispiel eines solchen Acetal-Harzes ist das Acetal-Harz, das unter dem Warenzeichen Delrin verkauft wird.A molded slide block 46 is slidable on the planar portion 44 of the locking member 26 for sliding reciprocating movement in a direction parallel to the direction of insertion of the apertured detent plate 24 into the rectangular, slot-like opening 22 in the lock 10. The molded slide block 46 includes a generally planar upper surface 48, a curved front surface 50, and a centrally disposed rearwardly extending spring housing 52. The curved front surface 50 rises toward the planar portion 44 of the locking member 26. A coil spring 54 has one end disposed within the rearwardly extending spring housing 52 of the slide block 46 and the other end disposed over the end of the central arm 42 of the locking member 26 and biases the slide block 46 toward the front end of the planar portion 44. The dimensions of the slide block 46 are such that when the lock is in the latched condition shown in Fig. 1, the slide block 46 can slide beneath the fixed rod 18 with the flat upper surface 48 of the slide block 46 in contact with the first side 19 of the fixed rod 18 under the spring bias exerted by the coil spring 54. The forward movement of the slide block 46 beneath the fixed rod 18 is limited by the slide block 46 contacting the supports 56 formed on the push button 20. The molded slide block 46 is molded from a high rigidity synthetic plastic material such as a linear polyoxymethylene type acetal resin produced by the polymerization of formaldehyde. An example of such an acetal resin is the acetal resin sold under the trademark Delrin.

Eine rückwärtige Bewegung des geformten Gleitblocks 46 auf dem planaren Teil 44 wird durch übertragen von Druck erzeugt, der auf den Druckknopf 20 über die Stützen 56 auf dem Druckknopf 20 angelegt wird, die in Kontakt stehen mit der gewölbten, vorderen Oberfläche 50 des Gleitblocks 46, wenn sich das Schloß im verasteten Zustand befindet. Die Stützen 56 sind so am Druckknopf 20 angeordnet, daß sie unter der ersten Seite 19 des fest angeordneten Stabes 18 während der Rückwärtsbewegung des geformten Gleitblocks 46 gleiten, wobei die Rückwärtsbewegung benötigt wird, um das Schloß in den in Fig. 2 gezeigten, nicht verrasteten Zustand zu bringen. Jede Stütze 56 weist eine ansteigende Kontaktfläche 57 auf, die komplementär zur gewölbten, vorderen Oberfläche 50 des Gleitblockes 46 ausgebildet ist. Der Druckknopf 20 umfaßt zwei sich nach hinten erstreckende Arme 59, von denen nur einer in Fig. 1 gezeigt ist, die die zweite Seite 21 des fest angeordneten Stabes 18 überqueren und in sich auswärts erstreckenden Ohren 61 (siehe Fig. 3) enden, die gleitfähig in entsprechenden rechtwinkligen Öffnungen aufgenommen werden, die in den Seitenplatten 16 des Rahmens 12 gebildet sind und die Mittel bilden, durch welche der Druckknopf 20 gleitbar für die Hin- und Herbewegung auf dem Rahmen 12 befestigt ist.Rearward movement of the molded slide block 46 on the planar member 44 is produced by transmitting pressure applied to the push button 20 via the supports 56 on the push button 20 which are in contact with the curved front surface 50 of the slide block 46 when the lock is in the latched condition. The supports 56 are arranged on the push button 20 so that they slide under the first side 19 of the fixed rod 18 during the rearward movement of the shaped slide block 46, which rearward movement is required to bring the lock into the unlocked condition shown in Fig. 2. Each support 56 has a rising contact surface 57 which is complementary to the curved front surface 50 of the slide block 46. The push button 20 includes two rearwardly extending arms 59, only one of which is shown in Fig. 1, which traverse the second side 21 of the fixed rod 18 and terminate in outwardly extending ears 61 (see Fig. 3) which are slidably received in corresponding rectangular openings formed in the side plates 16 of the frame 12 and provide the means by which the push button 20 is slidably mounted for reciprocal movement on the frame 12.

Das Schloß 10 umfaßt auch einen geformten Auswerfer 58, der gleitbar auf der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14 zur Hin- und Herbewegung in einer Öffnung 60 in der Basisplatte 14 parallel zur Einführrichtung der mit einer Öffnung versehenen Rastplatte 24 in die rechtwinklige, schlitzartige Öffnung 22 im Schloß 10 befestigt ist. Der geformte Auswerfer 58 ist symmetrisch um die longitudinale Achse der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte geformt und umfaßt einen Hauptkörperteil 62, der auf einer oberen Oberfläche der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14 gleitet, einen herabhängenden Zentralteil 64 der in der Öffnung 60 angeordnet ist, und mit einer Rampe versehene, obere Flügelteile 66, von denen nur einer in den Zeichnungen gezeigt ist. Der geformte Auswerfer 58 ist in Richtung des offenen Endes der rechtwinkligen, schlitzartigen Öffnung 22 durch eine schraubförmig gewundene Auswerferfeder 68 vorgespannt, die zwischen einem rückwärtigen Ende des herabhängenden zentralen Teils 64 und einer Federstütze 70 angeordnet ist, die an der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14 gebildet ist. Wenn sich das Schloß in der in Fig. 2 gezeigten, nicht verrasteten Position befindet, berührt ein vorderes Ende 72 eines jeden der mit Rampen versehenen, oberen Flügelteile 66 eine entsprechende Stütze 74 im Druckknopf 20, um den Druckknopf in einer ausgefahrenen Position zu halten, und eine vordere Kante 78 des Hauptkörperteils 62 ist benachbart einer vorderen Kante 80 der Öffnung 60 in der Basisplatte 14 angeordnet.The lock 10 also includes a molded ejector 58 slidably mounted on the apertured base plate 14 for reciprocating movement within an opening 60 in the base plate 14 parallel to the direction of insertion of the apertured detent plate 24 into the rectangular slot-like opening 22 in the lock 10. The molded ejector 58 is symmetrically molded about the longitudinal axis of the apertured base plate and includes a main body portion 62 which slides on an upper surface of the apertured base plate 14, a depending central portion 64 disposed within the opening 60, and ramped upper wing portions 66, only one of which is shown in the drawings. The shaped ejector 58 is biased toward the open end of the rectangular slot-like opening 22 by a helically wound ejector spring 68 which is arranged between a rear end of the depending central portion 64 and a spring support 70 formed on the apertured base plate 14. When the lock is in the unlocked position shown in Fig. 2, a front end 72 of each of the ramped upper wing portions 66 contacts a corresponding support 74 in the push button 20 to maintain the push button in an extended position, and a front edge 78 of the main body portion 62 is disposed adjacent a front edge 80 of the aperture 60 in the base plate 14.

Betrieb des SchlossesOperation of the castle

Betrachte zuerst das Schloß 10 in der in Fig. 2 gezeigten, nicht verrasteten Position. In dieser Position wird das Verriegelungselement 26 in der angehobenen, nicht verrasteten Position durch den geformten Gleitblock 46 gehalten, der durch die zusammengedrückte Schraubenfeder 54 in eine Position vorgespannt ist, in der die gewölbte, vordere Oberfläche 50 des Gleitblockes 46 einen Linienkontakt mit der messerartigen Rückenkante 27 des fest angeordneten Stabes 18 bildet. Um das Schloß 10 in die verrastete Position zu bringen, wird die mit einer Öffnung versehene Rastplatte 24 in den rechtwinkligen, schlitzförmigen Durchgang 22 eingeführt, bis der Querstab 34 der Rastplatte 24 in Kontakt mit der vorderen Kante 78 des Hauptkörperteils 62 des Auswerfers 58 tritt. Weiteres Einführen der Rastplatte 24 schiebt den geformten Auswerfer 58 entlang der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14 nach hinten, wobei die Auswerferfeder 68 zusammengedrückt wird, bis die Rückenflächen 84 des Hauptkörperteils 62 des Auswerfers 58 in entsprechende Kontakte mit den unteren, freien Enden der herabhängenden Füße 38 des Verriegelungselements 26 treten. Die fortgesetzte rückwärtige Bewegung des Auswerfers 58, welche durch das weitere Einführen der Rastplatte 24 verursacht wird, veranlaßt nun das Verriegelungselement 26 nach unten zu schwenken, um den herabhängenden Verriegelungsstab 32 durch die mit einer Öffnung versehene Rastplatte 24 hinter den Querstab 34 und in die Öffnung 60 der Basisplatte 14 einzufügen, um die Rastplatte 24 sicher im Schloß 10 in der in Fig. 1 gezeigten Position einrasten zu lassen. Zur gleichen Zeit bewegt sich der Gleitblock 46 mit dem Verriegelungselement 26 nach unten, wobei die gewölbte, vordere Oberfläche 50 in Gleitkontakt mit der messerartigen Rückenkante 27 des fest angeordneten Stabes 18 bleibt, bis der planare Teil 44 des Verriegelungselements 26 im wesentlichen parallel zur Basisplatte 14 ist. An diesem Punkt gleitet die gewölbte, vordere Oberfläche 50 des Gleitblockes 46 plötzlich frei von der messerartigen Rückenkante 27 des fest angeordneten Stabes 18, und der Gleitblock 46 wird schnell entlang dem planaren Teil 44 in einer schnappartigen Weise unter der Vorspannung der Schraubenfeder 54 zu der in Fig. 1 gezeigten Position vorwärts gestoßen, in der sich die ebene, obere Oberfläche 48 des Gleitblockes 46 in Kontakt mit der ersten Seite 19 des fest angeordneten Stabes 18 befindet.Consider first the lock 10 in the unlatched position shown in Fig. 2. In this position, the locking member 26 is held in the raised, unlatched position by the shaped slide block 46 which is biased by the compressed coil spring 54 to a position where the curved front surface 50 of the slide block 46 makes line contact with the knife-like back edge 27 of the fixed rod 18. To place the lock 10 in the latched position, the apertured detent plate 24 is inserted into the rectangular slotted passage 22 until the cross bar 34 of the detent plate 24 comes into contact with the front edge 78 of the main body portion 62 of the ejector 58. Further insertion of the detent plate 24 pushes the molded ejector 58 rearwardly along the apertured base plate 14, compressing the ejector spring 68 until the back surfaces 84 of the main body portion 62 of the ejector 58 come into corresponding contact with the lower, free ends of the depending feet 38 of the locking element 26. The continued rearward movement of the ejector 58 caused by the further insertion of the detent plate 24 now causes the locking element 26 downward to insert the depending locking bar 32 through the apertured detent plate 24 behind the cross bar 34 and into the aperture 60 of the base plate 14 to securely engage the detent plate 24 in the lock 10 in the position shown in Fig. 1. At the same time, the sliding block 46 with the locking element 26 moves downward with the curved front surface 50 remaining in sliding contact with the knife-like back edge 27 of the fixed bar 18 until the planar portion 44 of the locking element 26 is substantially parallel to the base plate 14. At this point, the curved front surface 50 of the slide block 46 suddenly slides free from the knife-like back edge 27 of the fixed rod 18, and the slide block 46 is rapidly pushed forward along the planar portion 44 in a snap-like manner under the bias of the coil spring 54 to the position shown in Fig. 1 in which the flat upper surface 48 of the slide block 46 is in contact with the first side 19 of the fixed rod 18.

In der in Fig. 1 gezeigten, verrasteten Position des Schlosses 10 wird die mit einer Öffnung versehenen Rastplatte 24 sicher im Schloß 10 durch den herabhängenden Verriegelungsstab 32 des Verriegelungselements 26 in Position gehalten, der hinter dem Querstab 34 der Rastplatte 24 in Eingriff tritt. Das Verriegelungselement 26 wird von jeglicher nach oben gerichteter Schwenkbewegung zum Lösen der Rastplatte 24 durch den Gleitblock 46, der zwischen dem Verriegelungselement und dem fest angeordneten Stab 18 angeordnet ist, sogar dann gehindert, wenn die Rastplatte schweren Lastkräften unterworfen ist, die dazu neigen diese aus dem Schloß zu ziehen. In dieser Hinsicht sind die Dimensionen der Flügelteile 28 des Verriegelungselements derart, daß diese Flügelteile Lasten bis zu 700 Newton ohne Verbiegung tragen können. Für den Fall, daß das verrastete Schloß Kräften unterworfen ist, deren an den Flügelteilen 28 ausgeübten Lasten 700 Newton übersteigen, beginnen sich die Flügelteile 28 progressiv und elastisch zu deformieren, bis eine vordere Fläche 86 des Verriegelungsstabes 32 die vordere Kante 80 der Öffnung 60 in der Basisplatte 14 berührt. An diesem Punkt ist der Verriegelungsstab 32 in Kompression zwischen dem Querstab 34 der Rastplatte 24 und der vorderen Kante 80 der Öffnung 60 der Basisplatte 14 gehalten, um so jegliche weitere Bewegung von irgendwelchen Komponenten des Schlosses 10 oder der Rastplatte 24 unter solch übermäßigen Lasten zu vermeiden wird.In the locked position of the lock 10 shown in Fig. 1, the apertured detent plate 24 is securely held in position in the lock 10 by the depending locking rod 32 of the locking member 26 which engages behind the cross bar 34 of the detent plate 24. The locking member 26 is prevented from any upward pivotal movement to release the detent plate 24 by the sliding block 46 disposed between the locking member and the fixed rod 18, even when the detent plate is subjected to heavy load forces tending to pull it out of the lock. In this regard, the dimensions of the wing members 28 of the locking member are such that these wing members can carry loads up to 700 Newtons without bending. For In the event that the latched lock is subjected to forces exceeding 700 Newtons in loads exerted on the wing members 28, the wing members 28 begin to progressively and elastically deform until a front surface 86 of the locking bar 32 contacts the front edge 80 of the opening 60 in the base plate 14. At this point, the locking bar 32 is held in compression between the cross bar 34 of the detent plate 24 and the front edge 80 of the opening 60 of the base plate 14 so as to prevent any further movement of any components of the lock 10 or the detent plate 24 under such excessive loads.

Für den Fall, daß das verrastete Schloß 10 solch einer übermäßigen Last ausgesetzt ist, daß es sich wie oben beschrieben verschließt, erholen sich - wenn die übermäßige Last einmal entfernt ist - die Flügelteile 28 des Verriegelungselements 26 elastisch, so daß der Verriegelungsstab 32 zu seiner ursprünglichen verrasteten Position zurückgebracht wird, in der die vordere Fläche 86 von der vorderen Kante 80 der Öffnung 60 durch einen vorbestimmten Abstand beabstandet ist, der durch die gegenüberliegenden Pfeile in Fig. 2 angezeigt ist. Dieser vorbestimmte Abstand erlaubt es dem Verriegelungsstab 32 des Verriegelungselements 26 während des Loslösens der Rastplatte 24 vom Schloß 10 frei nach oben von der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14 zu schwingen. Natürlich wird bei geringeren Lastkräften auf das verrastete Schloß dieser vorbestimmte Abstand zwischen dem Verriegelungsstab 32 und der mit einer Öffnung versehenen Basisplatte 14 immer aufrechterhalten, da diese niedrigeren Lastkräften durch den Eingriff der Flügelteile 28 des Verriegelungselements 26 mit den jeweiligen Seitenplatten 16 des Schloßrahmens 12 getragen werden.In the event that the latched lock 10 is subjected to such an excessive load that it closes as described above, once the excessive load is removed, the wing portions 28 of the locking member 26 resiliently recover so that the locking bar 32 is returned to its original latched position in which the front surface 86 is spaced from the front edge 80 of the aperture 60 by a predetermined distance indicated by the opposing arrows in Fig. 2. This predetermined distance allows the locking bar 32 of the locking member 26 to swing freely upwardly from the apertured base plate 14 during disengagement of the detent plate 24 from the lock 10. Of course, at lower load forces on the latched lock, this predetermined distance between the locking bar 32 and the apertured base plate 14 is always maintained, since these lower load forces are borne by the engagement of the wing portions 28 of the locking element 26 with the respective side plates 16 of the lock frame 12.

Die Rastplatte 24 wird aus dem Schloß 10 durch Drücken des Druckknopfes 20 freigegeben, der eine Kraft auf den Gleitblock 46 über den Kontakt der ansteigenden Kontaktfläche 57 der Stütze 56 des Druckknopfes 20 mit der gewölbten, vorderen Oberfläche 50 des Cleitblockes 46 anlegt. Wegen der relativen Neigung der gewölbten, vorderen Oberfläche 50 und der Kontaktfläche 57 weist die auf den Gleitblock 46 angewandte Kraft eine Aufwärtskomponente auf, die in Richtung des fest angeordneten Stab 18 gerichtete ist und dazu tendiert, sowohl den Gleitblock 46 als auch den planaren Teil 44 des Verriegelungselements 26 anzuheben. Der Gleitblock 46 bewegt sich entlang dem planaren Teil 44 des Verriegelungselements 26, wobei er die Schraubenfeder 54 zusammendrückt bis die ebene, obere Oberfläche 48 des Gleitblockes 46 sich außer Kontakt mit dem fest angeordneten Stab 18 bewegt. An diesem Punkt beginnt die gewölbte, vordere Oberfläche 50 des Gleitblockes 46 die messerartige Rückenkante zu kontaktieren, und die durch die Schraubenfeder 54 auf den Gleitblock 46 ausgeübte Druckkraft entwickelt eine Aufwärtskomponente, die auch dazu tendiert sowohl den Gleitblock 46 als auch den planaren Teil 44 des Verriegelungselements 26 anzuheben, was wiederum das Verriegelungselement 26 dazu veranlaßt, sich nach oben zu drehen, um den Verriegelungsstab 32 außer Eingriff mit dem Querstab 34 der Rastplatte 24 zu bringen. Wenn dies geschieht, wird die Rastplatte 24 aus dem Schloß 10 durch den Auswerfer 58 unter der Wirkung der zusammengedrückten Auswerferfeder 68 ausgeworfen. Die Vorwärtsbewegung des Auswerfers 58, welche durch die Wirkung der zusammengedrückten Auswerferfeder 68 erzeugt wird, veranlaßt die vorderen Enden 72 der mit einer Rampe versehenen, oberen Flügelteile 66 des Auswerfers 58 die entsprechenden Stützen 74 im Druckknopf 20 zu berühren, um den Druckknopf 20 zu seiner ausgefahrenen Position zurückzuführen. Somit stellt diese Vorwärtsbewegung des Auswerfers 58 das vollständige Entfernen des Verriegelungsstabes 32 aus der Umgebung der RastPlatte 24 sicher, womit jegliche Möglichkeit einer teilweisen Auskupplung des Verriegelungsstabes 32 mit der Rastplatte 24 vermieden wird.The locking plate 24 is released from the lock 10 by pressing the push button 20, which exerts a force on the sliding block 46 via the contact of the rising contact surface 57 of the support 56 of the push button 20 with the curved front surface 50 of the slide block 46. Because of the relative inclination of the curved front surface 50 and the contact surface 57, the force applied to the slide block 46 has an upward component directed toward the fixed rod 18 and tends to lift both the slide block 46 and the planar portion 44 of the locking member 26. The slide block 46 moves along the planar portion 44 of the locking member 26 compressing the coil spring 54 until the flat upper surface 48 of the slide block 46 moves out of contact with the fixed rod 18. At this point, the curved front surface 50 of the slide block 46 begins to contact the knife-like back edge, and the compressive force exerted by the coil spring 54 on the slide block 46 develops an upward component which also tends to lift both the slide block 46 and the planar portion 44 of the locking member 26, which in turn causes the locking member 26 to rotate upward to disengage the locking bar 32 from the cross bar 34 of the detent plate 24. When this occurs, the detent plate 24 is ejected from the lock 10 by the ejector 58 under the action of the compressed ejector spring 68. The forward movement of the ejector 58, produced by the action of the compressed ejector spring 68, causes the forward ends 72 of the ramped upper wing portions 66 of the ejector 58 to contact the corresponding supports 74 in the push button 20 to return the push button 20 to its extended position. Thus, this forward movement of the ejector 58 ensures the complete removal of the locking rod 32 from the vicinity of the detent plate 24, thus avoiding any possibility of partial disengagement of the locking rod 32 from the detent plate 24.

Wenn sich das Schloß in der in Fig. 2 gezeigten nicht verrasteten Position befindet, wird das Rastelement 26 vollständig in der oberen nicht verrasteten, in Fig. 2 gezeigten Position durch den federvorgespannten Kontakt der gewölbten vorderen Fläche 50 der Gleitblockes 46 mit der messerartigen Rückenkante 27 des fest angeordneten Stabes 18 gehalten, wodurch eine nach oben gerichtete Vorspannung auf das Rastelement 26 erzeugt wird, und bleibt in dieser nicht eingerasteten Position bis die Rastplatte 24 wieder in das Schloß 10 eingeführt wird. Konsequenterweise schafft dieses Merkmal einen sicheren Schutz gegen die Gefahr eines falschen Einrastens des Schlosses, da es nicht möglich ist, einen teilweisen Eingriff der Rastplatte 24 mit dem Schloß 10 zu erzeugen. Jeglicher Versuch das Schloß zu verrasten, der nicht darin resultiert, daß die gewölbte vordere Oberfläche 50 des Gleitblockes 46 frei von der messerartigen Rückkante 27 des fest angeordneten Stabes 18 bewegt werden kann, wird durch die von der Schraubenfeder 54 auf das Rastelement 26 ausgeübte nach oben gerichtete Vorspannung scheitern. Es ist nur möglich das Schloß einzurasten, wenn sich die gewölbte, vordere Oberfläche 50 des Gleitblockes 46 frei von der messerartigen Rückenkante 27 des fest angeordneten Stabes 18 bewegt, und wenn dies geschieht, wird ein schnelles und tatsächliches Einrasten des Schlosses durch den Schnappwirkungeffekt erzeugt, der durch die plötzliche Expansion der Schraubenfeder 54 erzeugt wird.When the lock is in the unlatched position shown in Fig. 2, the latch member 26 is held fully in the upper unlatched position shown in Fig. 2 by the spring biased contact of the curved front surface 50 of the slide block 46 with the knife-like back edge 27 of the fixed rod 18, thereby creating an upward bias on the latch member 26, and remains in this unlatched position until the latch plate 24 is reinserted into the lock 10. Consequently, this feature provides a sure safeguard against the danger of false latching of the lock since it is not possible to create partial engagement of the latch plate 24 with the lock 10. Any attempt to engage the lock which does not result in the curved front surface 50 of the sliding block 46 being able to move freely from the knife-like back edge 27 of the fixed rod 18 will fail due to the upward bias exerted by the coil spring 54 on the locking element 26. It is only possible to engage the lock when the curved front surface 50 of the sliding block 46 moves freely from the knife-like back edge 27 of the fixed rod 18, and when this occurs, a rapid and actual engagement of the lock is produced by the snap action effect produced by the sudden expansion of the coil spring 54.

Mit Bezug auf Fig. 3 der Zeichnungen soll angemerkt werden, daß die vorderen Enden 72 der mit Rampen versehenen, oberen Flügelteile 66 des Auswerfers 58 Teile der Rastplatte 24 überlagern, wenn die Rastplatte mit dem Schloß 10 in Eingriff steht. Wie aus Fig. 1 ersehen werden kann, sind die vorderen Enden 72 der mit Rampen versehenen, oberen Flügelteile 66 des Auswerfers 58 zwischen der oberen Oberfläche der Rastplatte 24 und der unteren Oberfläche des planaren Teils 44 des Rastelements 26 eingefügt, um im wesentlichen jegliche Tendenz der Rastplatte innerhalb des Schlosses zu klappern zu verhindern, wenn diese vollständig eingerastet ist.Referring to Fig. 3 of the drawings, it should be noted that the forward ends 72 of the ramped upper wing portions 66 of the ejector 58 overlie portions of the detent plate 24 when the detent plate is engaged with the lock 10. As can be seen from Fig. 1, the forward ends 72 of the ramped upper wing portions 66 of the ejector 58 are disposed between the upper surface of the detent plate 24 and the lower surface of the planar portion 44 of the detent member 26 to substantially eliminate any tendency of the detent plate to rattle within the lock when fully engaged.

Das Sicherheitsgurtschloß der vorliegenden Erfindung schafft ein wirksames und sicheres Schließelement für einen Fahrzeugsicherheitsgurt, bei dem es möglich ist, schnell und leicht eine zugehörige Rastplatte in Position in das Schloß einzurasten, die Rastplatte sogar unter Umständen sicher in Position innerhalb des Schlosses zu halten, unter denen das Schloß und die Rastplatte hohen Lastwerten unterworfen sind, und die Rastplatte leicht und wirksam mit dem Schloß mit relativ geringem, auf den Druckknopfauslösemechanismus des Schlosses angewandten Kraftaufwand außer Eingriff zu bringen.The seat belt buckle of the present invention provides an effective and secure locking element for a vehicle seat belt in which it is possible to quickly and easily engage an associated detent plate in position within the buckle, to hold the detent plate securely in position within the buckle even under circumstances in which the buckle and detent plate are subjected to high levels of loading, and to easily and effectively disengage the detent plate from the buckle with relatively little force applied to the push button release mechanism of the buckle.

Claims (6)

1. Sicherheitsgurtschloß (10) geeignet zum lösbaren Ineingrifftreten mit einer in einen Einrastdurchgang (22) im Sicherheitsgurtschloß (10) einführbaren Rastplatte (24), wobei das Sicherheitsgurtschloß (10) umfaßt: einen festen Rahmen (12) mit einem offenen, vorderen, den Einrastdurchgang (22) definierenden Ende (11) einem gegenüberliegenden, rückwärtigen Ende (13), das an dem Sicherheitsgurt befestigt werden kann, eine mit einer Öffnung versehene, rechtwinklige Basisplatte (14), eine aufrechtstehende Seitenwand (16), die sich von jeder longitudinalen Kante der Basisplatte (14) erstreckt, ein Verriegelungselement (26), das durch die Rahmenseitenwände (16) schwenkbar zum Schwenken zwischen einer verrasteten Position und einer nicht verrasteten Position gestützt ist, wobei das Verriegelungselement (26) einen herabhängenden, sich von diesen erstreckenden Verriegelungsstab (32) umfaßt, der sich quer über den Einrastdurchgang (22) und in eine Öffnung der Rastplatte (24) erstreckt, wenn sich das Verriegelungselement (26) in der verrasteten Position befindet, ein geformtes Sperrelement (46), das gleitfähig auf dem schwenkbar angeordneten Verriegelungselement (26) zur longitudinalen Bewegung relativ zum Verriegelungselement (26) zwischen einer ersten Position, in der sich das Verriegelungselement (26) in der verrasteten Position befindet und das Blockierelement (46) jegliche Schwenkbewegung des Verriegelungselements (26) in Richtung seiner nicht verrasteten Position verhindert, und einer zweiten Position befestigt ist, in der sich das Verriegelungselement (26) in der nicht verrasteten Position befindet, einen an den Rahmenseitenwänden (16) über der Rastplatte (22) zur longitudinalen Bewegung relativ zur Rahmenbasisplatte (14) verschiebbar befestigten Druckknopf (20), um das Sperrelement (46) von der ersten Position in die zweite Position zu bewegen; und ein zwischen dem Sperrelement (46) und dem Verriegelungselement (26) angeordnetes Federmittel (54), das das Sperrelement (46) in Richtung der ersten Position vorspannt,1. A seat belt buckle (10) adapted to releasably engage a latch plate (24) insertable into a latch passage (22) in the seat belt buckle (10), the seat belt buckle (10) comprising: a rigid frame (12) having an open front end (11) defining the latch passage (22) and an opposite rear end (13) attachable to the seat belt, an apertured rectangular base plate (14), an upstanding side wall (16) extending from each longitudinal edge of the base plate (14), a locking member (26) pivotally supported by the frame side walls (16) for pivoting between a latched position and an unlatched position, the locking member (26) comprising a depending locking rod (32) extending therefrom and extending across the latch passage (22) and extends into an opening of the detent plate (24) when the locking element (26) is in the latched position, a shaped locking element (46) slidably mounted on the pivotally arranged locking element (26) for longitudinal movement relative to the locking element (26) between a first position in which the locking element (26) is in the latched position and the blocking element (46) prevents any pivotal movement of the locking element (26) towards its unlocked position, and a second position in which the locking element (26) is in the unlocked Position, a push button (20) slidably mounted on the frame side walls (16) above the detent plate (22) for longitudinal movement relative to the frame base plate (14) to move the locking element (46) from the first position to the second position; and a spring means (54) arranged between the locking element (46) and the locking element (26) which biases the locking element (46) towards the first position, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß sich ein fest angeordneter Stab (18) quer über die Breite der Basisplatte (14) zwischen deren vorderen und rückwärtigen Enden erstreckt, parallel zu und beabstandet von der Basisplatte (14), wobei der fest angeordnete Stab (18) an jedem Ende mit einer entsprechenden Seitenwand (16) befestigt ist; daß das Verriegelungselement (26) schwenkbar durch die Rahmenseitenwände (16) gestützt ist, so daß es um eine im wesentlichen parallel zu und beabstandet von dem fest angeordneten Stab (18) des Rahmens (12) angeordnete Achse zwischen der verrasteten Position, in der das Verriegelungselement (26) die Rastplatte (24) im Einrastdurchgang (22) im Schloß (10) hält, und der unverrasteten Position schwenkt, in der das Verriegelungselement (26) frei vom Einrastdurchgang (22) gehalten ist; daß das geformte Sperrelement (46) in der ersten Position zwischen dem fest angeordneten Stab (18) und dem Verriegelungselement (26) zwischengeschaltet ist, um jegliche Schwenkbewegung des Verriegelungselements (26) in Richtung der unverrasteten Position zu sperren, und in der zweiten Position des Sperrelements (46), in der sich das Verriegelungselement (26) in der nicht verrasteten Position befindet, das Sperrelement (46) mit dem fest angeordneten Stab (18) in Eingriff tritt, um das Verriegelungselement (26) in der nicht verrasteten Position zu halten; daß der fest angeordnete Stab (18) mit einem allgemein messerschneidenartigen Teil (27) versehen ist, der dem rückwärtigen Ende (13) des Schlosses (10) zugewandt ist und sich quer über die Breite der Basisplatte (14) erstreckt; und daß das geformte Sperrelement (46) mit einer abfallenden Fläche (50) versehen ist, die allgemein einen Linienkontakt mit dem allgemein messerschneidenartig ausgebildeten Teil (27) des fest angeordneten Stabes (18) während der Schwenkbewegung des Verriegelungselements (26) aus der nicht verrasteten Position in eine Position bildet, in der das Federmittel (54) das Sperrelement (46) in der ersten Position verrasten kann.that a fixed rod (18) extends across the width of the base plate (14) between the front and rear ends thereof, parallel to and spaced from the base plate (14), the fixed rod (18) being attached at each end to a corresponding side wall (16); that the locking element (26) is pivotally supported by the frame side walls (16) so that it pivots about an axis substantially parallel to and spaced from the fixed rod (18) of the frame (12) between the latched position in which the locking element (26) holds the detent plate (24) in the latch passage (22) in the lock (10) and the unlocked position in which the locking element (26) is held free from the latch passage (22); that the shaped locking element (46) is interposed between the fixed rod (18) and the locking element (26) in the first position to block any pivotal movement of the locking element (26) towards the unlocked position, and in the second position of the locking element (46) in which the locking element (26) is in the unlocked position, the locking element (46) engages the fixed rod (18) to hold the locking element (26) in the unlocked position; that the fixed rod (18) is provided with a generally knife edge-like portion (27) facing the rear end (13) of the lock (10) and extending across the width of the base plate (14); and in that the shaped locking element (46) is provided with a sloping surface (50) which generally forms line contact with the generally knife edge-like portion (27) of the fixed rod (18) during pivotal movement of the locking element (26) from the unlatched position to a position in which the spring means (54) can latch the locking element (46) in the first position. 2. Sicherheitsgurtschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abfallende Fläche (50) des geformten Sperrelements (46) eine gewölbte Oberfläche ist, die in Richtung eines im wesentlichen planaren Teils (44) des Verriegelungselements (26) ansteigt, auf dem das geformte Sperrelement (46) gleitbar befestigt ist.2. A seat belt buckle according to claim 1, characterized in that the sloping surface (50) of the shaped locking element (46) is a curved surface which rises towards a substantially planar portion (44) of the locking element (26) on which the shaped locking element (46) is slidably mounted. 3. Sicherheitsgurtschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das geformte Sperrelement (46) aus einem eine hohe Steifigkeit aufweisenden, formbaren, synthetischen Kuststoffmaterial gebildet ist.3. Safety belt buckle according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped locking element (46) is made of a moldable, synthetic plastic material having a high rigidity. 4. Sicherheitsgurtschloß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das geformte Sperrelement (46) aus einem linearen polyoxymethylenartigen Acetal- Harz gebildet ist, das bei der Polymerisation von Formaldehyden erzeugt wird.4. Safety belt buckle according to claim 3, characterized in that the shaped locking element (46) is formed from a linear polyoxymethylene-type acetal resin which is produced by the polymerization of formaldehydes. 5. Sicherheitsgurtschloß gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der fest angeordnete Stab5. Safety belt buckle according to one of the preceding claims, characterized in that the fixed rod (18) ein Stahlstab mit einem trapezförmigen Querschnitt ist, umfassend eine erste Seite (19), eine gegenüberliegend und parallel zu der ersten Seite (19) verlaufende zweite Seite (21) und zwei restliche Seiten (23, 25), die sich gegenüberliegen und nicht parallel zueinander sind und von der ersten Seite (19) in Richtung der zweiten Seite (21) konvergieren, wobei die erste Seite (19) des fest angeordneten Stabes (18) nach unten in Richtung der Basisplatte (14) des Rahmens (12) gewandt ist; und der allgemein messerschneidenartige Teil (27) durch die Kante des Stabes (18) zwischen der ersten Seite (19) und der nicht parallelen Seite (25) gebildet ist, die dem rückwärtigen Ende (13) des Schlosses (10) zugewandt ist.(18) is a steel rod with a trapezoidal cross-section, comprising a first side (19), a second side (21) opposite and parallel to the first side (19), and two remaining sides (23, 25) which are opposite and non-parallel to each other and converge from the first side (19) towards the second side (21), the first side (19) of the fixed rod (18) facing downwards towards the base plate (14) of the frame (12); and the generally knife-edge-like part (27) is formed by the edge of the rod (18) between the first side (19) and the non-parallel side (25) facing the rear end (13) of the lock (10). 6. Sicherheitsgurtschloß nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stütze (56) am Druckknopf (20) mit der gewölbten Oberfläche (50) des geformten Sperrelements (46) in Eingriff steht, um das geformte Sperrelement (46) aus der ersten Position in die zweite Position zu bewegen, wobei die Stütze (56) mit einer abfallenden Kontaktoberfläche (57) versehen ist, die komplementär zur gewölbten Oberfläche (50) des geformten Sperrelements (46) ausgebildet ist.6. Safety belt buckle according to one of claims 2 to 4, characterized in that a support (56) on the push button (20) engages the curved surface (50) of the shaped locking element (46) in order to move the shaped locking element (46) from the first position to the second position, the support (56) being provided with a sloping contact surface (57) which is complementary to the curved surface (50) of the shaped locking element (46).