DE68904192T2

DE68904192T2 - Gebogene dreifachscheiben-verglasung.

Info

Publication number: DE68904192T2
Application number: DE8989902115T
Authority: DE
Inventors: R Behling; E Gomm; G Hood; M Vincent
Original assignee: Southwall Technologies Inc
Current assignee: Southwall Technologies Inc
Priority date: 1988-01-14
Filing date: 1989-01-11
Publication date: 1993-04-29
Anticipated expiration: 2009-01-12
Also published as: JPH03504031A; WO1989006734A1; EP0396619A1; ATE84109T1; EP0396619A4; EP0396619B1; DE68904192D1; CA1329895C; US4853264A; KR900700716A; AU615518B2; AU3038489A

Description

Diese Erfindung betrifft isolierte Verglasungsmaterialien. Im besonderen betrifft sie isoliertes Verglasungsmaterial in Form von gebogenen Platten zur Verwendung bei architektonischen Fenstern.
In den letzten Jahren ist immer mehr Wert auf die Verwendung von isolierenden Mehrfachscheibenverglasungen bei architektonischen Strukturen gelegt worden. Laut Regierungsvorschriften wird die Verwendung von Zweifach- und Dreifachscheibenverglasungen gefordert. Die Energiekosten haben die gesteigerten Kosten für diese Aufbauten zu einer sinnvollen Investition werden lassen. Außerdem wird in den letzten Jahren immer mehr Wert auf die Ästhetik gelegt, wobei sich dieser Trend in dem Einbau von gebogenen Fensterflächen in Gebäudestrukturen äußert. Herkömmliche Anwendungsbeispiele dieser gebogenen Strukturen waren bis jetzt Treibhausaufbauten, gewölbte Eingänge und tonnenförmige Dächer über Innenhöfen, Gehwegen und dergleichen. Üblicherweise machen die gebogenen Platten meistens einen Teil eines großflächigen Bereichs einer Glasstruktur aus. Im Hinblick auf Energie und Komfort ist es sehr wichtig, daß die gebogenen Bereiche Mehrscheiben-Isoliereigenschaften aufweisen. Ohne diese Eigenschaften können die sich einfindenden Wärmebelastungen sehr hoch sein. Um isolierte Fenster vorzusehen, werden bis jetzt herkömmlicherweise zwei oder drei parallele Glasscheiben verwendet, deren Oberflächen sich in einer beabstandeten Beziehung befinden, wodurch zwischen den Glasscheiben ein oder zwei tote Lufträume vorgesehen werden, die der Struktur die isolierenden Eigenschaften verleihen. Bei den üblichsten Anordnungen werden zwei parallele Glasscheiben durch metallische Abstandshalter oder Befestigungselemente, oder durch solche aus Kunststoff, die jeweils um die Umfänge der Scheiben herum angeordnet sind, in einer beabstandeten Beziehung gehalten. Wenn eine Dreischeibenverglasung gewünscht wird, war bis jetzt ein Lösungsweg, drei parallele Glasplatten zu verwenden. Diese Struktur kann extrem schwer sein.
In den vergangenen Jahren hat die Firma Southwall Technologies Inc., die Inhaberin der vorliegenden Erfindung, die Entwicklung einer Dreischeibenverglasung gefördert, bei der zwei Glasscheiben mit einem dazwischenliegenden Kunststoffilm verwendet werden. Derartige Produkte sind z.B. in dem US-Patent 4,335,116 von Lizardo et al. beschrieben, auf das sich der Oberbegriff der Ansprüche 1 und 11 stützt. Zur Erzielung besserer Ergebnisse kann der innenliegende Kunststoffilm mit einer wärmereflektierenden Schicht überzogen sein, z.B. mit einem Dielektrikum/Metall/Dielektrikum-Interferenzfilter der allgemeinen Art, das in dem US-Patent 4,337,990 von Fan et al. beschrieben ist.
Bei diesen Glas/Kunststoffilm/Glas-Dreischeibenstrukturen wird der Kunststoffilm straff gespannt. Es ist sehr wichtig, daß es keine Falten oder größere Diskontinuitäten in dem Film gibt. Wenn solche Defekte vorliegen, wird der mittlere Film zu einem penetranten Störfaktor, was die Sichteigenschaften des Fensters betrifft. Bei Fenstern mit flachen Platten liegt ein wesentlicher Hauptteil der Technikanwendung im Spannen des inneren Films, was entweder durch Wärmeschrumpfung oder durch Verwendung von mechanischen Spannvorrichtungen durchgeführt wird. Diese Verfahren haben sich zwar als für flache Platten geeignet erwiesen, aber ihre Verwendung bei gebogenen Platten hat zu Problemen geführt. Zum einen wird die parallele Beziehung zwischen dem Kunststoffilm und den zwei Glasscheiben gestört, wenn der Film in gebogenen Platten geschrumpft bzw. gespannt wird, wobei die herkömmliche Flachplattentechnologie angewandt wird, bei der der Film über den ganzen Umfang des Rahmens angebracht ist. Dies führt zumindest zu visuellen Verzerrungen im Endprodukt und kann in extremen Fällen dazu führen, daß der Film eine der Glasscheiben berührt, wodurch eine größere Störung der Sicht entsteht.
Es ist allgemein die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte gebogene dreischichtige Verglasungsstruktur vorzusehen, deren mittlere Verglasung ein Kunststoffilm ist. Es ist auch eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von solchen Dreischeibenverglasungen vorzusehen.
Wir haben nun eine verbesserte Struktur für gebogene, isolierende Mehrscheibenverglasungsmaterialien entdeckt, wie sie in Anspruch 1 definiert sind. Unser neuer Aufbau umfaßt eine erste unelastische Verglasungsplatte, die gebogen ist, d.h. die einen Umfang aufweist, der von zwei einander gegenüberliegenden parallelen gebogenen Kanten und zwei einander gegenüberliegenden parallelen geraden Kanten gebildet wird, eine mittlere flexible Kunststoffverglasungsplatte, die in Größe und Form der ersten unelastischen Platte ähnlich ist. Diese mittlere flexible Folie ist von der ersten unelastischen Verglasungsplatte beabstandet und parallel dazu, und eine zweite unelastische Verglasungsplatte, die in Größe, Form und Umfang der ersten unelastischen Verglasungsplatte ähnlich ist. Diese zweite unelastische Verglasungsplatte ist von der ersten unelastischen Platte und der mittleren flexiblen Platte beabstandet und erstreckt sich parallel dazu. Bei unserer Struktur sind die ersten und zweiten unelastischen Platten miteinander in ihrer beabstandeten parallelen Beziehung über ihren im wesentlichen gesamten Umfang unter Verwendung von Metall- oder Kunststoffabstandshaltern und verschiedenen Verbindungsmitteln verbunden. Die flexible Platte ist in die Struktur nur an ihren parallelen, gebogenen Kanten eingefügt. D.h., die flexible Platte ist an ihren parallelen geraden Kanten frei bzw. nicht befestigt.
Bei bevorzugten Weiterbildungen sind die ersten und zweiten unelastischen Platten aus Glas hergestellt. Bei anderen bevorzugten Weiterbildungen ist die flexible Zwischenplatte aus einem im wesentlichen unidirektional wärmeschrumpfbaren Kunststoff hergestellt, wobei die vorherrschende Richtung der Schrumpfung parallel zu den parallelen, geraden (nicht gebogenen) Kanten liegt. Der Vorteil dieser Wärmeschrumpfung liegt darin, daß man den Film leicht spannen und auch den Unterschied bei der Wärmeausdehnung überwinden und optimale Eigenschaften bewahren kann. Bei anderen bevorzugten Weiterbildungen trägt der flexible Kunststoffilm eine wärmereflektierende Schicht. Diese wärmereflektierende Schicht kann vorteilhafterweise ein Dielektrikum/Metall/Dielektrikum-Interferenzfilter sein.
Bei einer anderen Weiterbildung sieht die vorliegende Erfindung, wie sie in Anspruch 11 definiert ist, ein Verfahren zum Herstellen dieser gebogenen isolierenden Verglasungsstrukturen vor, bei denen die mittlere Schicht ein wärmegeschrumpfter Kunststoff ist. Bei diesem Verfahren werden die drei Verglasungsschichten zuerst in ihrer parallel beabstandeten Beziehung zusammengebaut, wobei die mittlere flexible Schicht nur an an ihren gebogenen Kanten befestigt wird, und danach wird die zusammengebaute Struktur über einen bestimmten Zeitraum in einer Intensität einer Wärmebehandlung unterzogen, die angemessen ist, um die Zwischenschicht vorzugsweise in der Richtung schrumpfen zu lassen, die parallel zu den parallelen geraden Kanten der Verglasungsstruktur ist.
Die Verglasungsstrukturen der vorliegenden Erfindung und ihre Herstellung werden mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen genauer beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer gebogenen Verglasungsstruktur nach dieser Erfindung in Verwendung bei einem Treibhaus,
Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer gebogenen Verglasungsstruktur nach der vorliegenden Erfindung, die parallel zu den geraden Seiten der Struktur aufgenommen ist,
Fig. 3 in ähnlicher Weise einen Querschnitt durch eine Verglasungsplatte nach der vorliegenden Erfindung, der aber parallel zu den gebogenen Seiten des Aufbaus aufgenommen ist,
Fig. 4 eine auseinandergezogene Darstellung der Verbindung zwischen den drei Platten der Verglasungsstruktur an der geraden Seite,
Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht der Verbindungsstelle der drei Platten der Verglasungsstruktur an dem Ende der gebogenen Fläche, und
Fig. 6 eine stilisierte Ansicht in einem sehr vergrößerten Maßstab einer bevorzugten wärmereflektierenden Kunststoffolie zur Verwendung in den Verglasungsstrukturen.
Die gebogenen Verglasungsstrukturen nach dieser Erfindung umfassen zwei parallele unelastische Platten, die voneinander beabstandet sind, wobei eine dritte flexible Platte zwischen den beiden schwebend gehalten wird.
Die beiden unelastischen Platten können aus einem unelastischen Kunststoffmaterial sein, z.B. aus einem unelastischen Acryl- oder Polycarbonatmaterial, aber meistens sind sie aus Glas. Bei den meisten baulichen Anwendungen der vorliegenden Erfindung dient dieses Glas teilweise als ein Deckenglas. Aus Sicherheitsgründen ist dieses Glas im allgemeinen vergütet oder geglüht. Es kann auch Schichtglas verwendet werden. Es kann je nach Wunsch jegliche herkömmliche Glasdicke verwendet werden. Meistens wird ein 3,2 mm (1/8-Inch) oder 4,8 mm (3/16- Inch) dickes Floatglas verwendet. Solche gebogenen Glasplatten sind im Handel leicht erhältlich. Sie werden mit verschiedenen Kurvenradien verkauft, so daß die beiden Platten parallel zueinander sein können, wenn sie voneinander beabstandet sind.
In Abhängigkeit von den baulichen Bevorzugungen kann eine oder beide der Glasplatten überzogen, getönt oder pigmentiert sein. Dies kann ausgeführt werden, um das Erscheinungsbild zu verbessern, um Lichttransmissionseigenschaften zu ändern, oder um die Wärmereflektion zu unterstützen. Es werden häufig Bronze, Kupfer oder graue Farbtönungen auf die äußere der beiden Glasplatten aufgebracht.
Die dritte bzw. dazwischenliegende Platte der dreifachen Verglasung ist eine flexible Kunststoffolie. Dieser Kunststoff sollte so ausgewählt werden, daß er eine gute Lichtunempfindlichkeit aufweist, so daß er den Unbilden des anhaltenden Ausgesetztseins der Sonne standhalten kann. Dieser Kunststoff sollte auch die Eigenschaften aufweisen, daß er für die Ausgasung nicht anfällig ist, was bei einem großen Gehalt an Monomeren oder Weichmachern auftreten kann, da diese Ausgasung zu Ablagerungen auf den Innenflächen der Glasschichten und zu einer Beeinträchtigung der optischen Klarheit führen könnte. Es können Polycarbonatmaterialien und dergleichen verwendet werden, aber Polyester wie z.B. Poly(ethylenterephthalat) werden bevorzugt. Die dazwischenliegende Kunststoffolie ist im Vergleich zu anderen Fensterfilmmaterialien relativ dick. Es werden im allgemeinen Dicken über etwa 0,076 mm (3 Milli-Inch (0,003 Inch)) verwendet, wobei Dicken im Bereich von etwa 0,13 mm (5 Milli-Inch) bis etwa 0,64 mm (25 Milli-Inch), und dabei insbesondere Dicken im Bereich von etwa 0,13 mm (5 Milli-Inch) bis 0,38 mm (15 Milli-Inch) bevorzugt werden. Wir haben ausgezeichnete Ergebnisse mit Polyester mit einer Dicke von 0,15 bis 0,25 mm (6 bis 10 Milli-Inch) als Zwischenschicht erzielt. Die Firma Torey ist eine bekannte Bezugsquelle für geeignete Filme.
Die drei Schichten werden zu einer gebogenen Verglasungsstruktur zusammengebaut. In Fig. 1 ist ein Glashausaufbau 10 gezeigt. Dieser umfaßt Rahmenelemente 11, eine flache Wandfenstereinheit 12, eine flache Dachfenstereinheit 13 und eine gebogene Struktur nach dieser Erfindung 14. Die Struktur 14 umfaßt zwei gebogene Seiten 15 und 15A und zwei flache Seiten 16 und 16A. Die beiden gebogenen Seiten sind parallel zueinander, und die beiden flachen Seiten sind parallel zueinander.
In der Querschnittsdarstellung nach Fig. 2, die entlang den Linien 2-2' nach Fig. 1 aufgenommen ist, kann man sehen, daß der Aufbau 14 zwei unelastische Platten 21 und 22 und eine flexible Platte 23 umfaßt. Die Platte 23 weist eine wärmereflektierende Schicht an ihrer Außenseite, d.h. auf der Seite, die von dem Gebäude wegschaut, auf. Diese Schicht wird anhand der Fig. 6 beschrieben. Die Platten 21, 22 und 23 sind voneinander beabstandet, wobei sich Hohlräume 24 und 25 ergeben.
Diese Hohlräume werden durch Abstandshalter 26, 27, 28 und 29 geschaffen. Diese Abstandshalter halten auch die Zwischenschicht 23 und bringen diese in dem Aufbau entlang den gebogenen Kanten 15 und 15A an. Im Gegensatz dazu ist die Zwischenschicht 23, wie sie in Fig. 3 als ein Querschnitt entlang der Linien 3-3' nach Fig. 1 dargestellt ist, nicht an den unelastischen Schichten 21 und 22 an den Kanten parallel zu den geraden Seiten 16 kund 16A befestigt. An diesen Kanten dienen die Abstandshalter 31, 32, 33 und 34 dazu, die äußeren unelastischen Schichten zu verbinden. Dieses Merkmal ist genauer in Fig. 5 veranschaulicht, in der die Lücke zwischen der Kante der Schicht 23 und den Abstandshaltern 34 und 35 genau dargestellt ist.
Die Abstandshalter wie z.B. 26, 27, 28, 29, 31, 32, 33 und 34 sind als einzelne Bauteile dargestellt. In der Praxis können sie zu gebogenen, rechteckigen, offenen Rahmen zusammengebaut sein. Typische Abstandshaltermaterialien sind Kunststoffextrudate und durch Profilwalzen hergestellte U-Profile aus Aluminium- und Stahlextrudaten. Das oben erwähnte Patent von Lizardo et al. beschreibt eine herkömmliche Art von Abstandshaltereinheit. Diese Abstandshalter können jegliche Querschnittsform aufweisen. Die darin gezeigten verzerrten Kreise sind nur zu Anschauungszwecken dargestellt, und im allgemeinen werden rechteckige oder quadratische Querschnitte verwendet. Eine Anzahl von Abstandshaltersystemen werden im Handel angeboten und können verwendet werden.
Die Fensterstrukturen nach dieser Erfindung können dadurch hergestellt werden, daß die verschiedenartigen Komponenten schichtweise aufeinandergebracht werden. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, umfassen diese Bauteile die beiden unelastischen Platten 21 und 22, die flexible Platte 23, die Abstandshalter 28 und 29, und die Klebstoffschichten 41, 42, 43 und 44. All diese Klebstoffe können Kontaktkleber sein. Bei ihrer Auswahl muß folgendes beachtet werden: (1) Materialien mit großen Mengen an Lösungsmitteln müssen vermieden werden, um wieder das Ausgasungsproblem zu vermeiden, und (2) müssen Klebstoffe ausgewählt werden, die eine gute Langzeitlebensdauer aufweisen. Wir haben herausgefunden, daß doppelseitige Klebestreifen (die typischerweise von 3M und Arlon bezogen werden können) für die Verwendung geeignet sind, und wir bevorzugen Schaumklebestreifen für die Schichten 41 und 44, um dadurch die gesamte Anordnung mit einer gewissen Dämpfung und Elastizität zu versehen.
Bei einer Herstellungsart werden die Fenster so zusammengebaut, daß man mit der äußeren unelastischen Scheibe 22 (die einen größeren Radius hat) beginnt. Diese wird mit einem doppelseitigen Kontaktschaumklebestreifen 41 an dem äußeren Abstandshalter 29 angebracht. Dann wird eine Schicht aus doppelseitigem Klebeband 42 auf die "innere" Kante des Abstandshalters 29 aufgebracht, und diese Klebstoffschicht wird auf die flexible Folie 23 aufgedrückt, so daß nur die gebogenen Kanten berührt werden. Bei der Ausführung dieses Schrittes wird die Folie 23 im allgemeinen in einer Aufspanneinheit gehalten, um eine korrekte Paßgenauigkeit mit der Klebstoffschicht zu gewährleisten. Dann wird ein zusätzlicher Abstandshalter 28 unter Verwendung einer Klebstoffschicht 43 angebracht, wobei wiederum nur die gebogenen Seiten angeklebt werden. Schließlich wird die innere Scheibe 21 mit einem mit Kontaktklebstoff bedeckten Schaum 44 angebracht. Nachdem diese verschiedenen Komponenten zu einer Struktur zusammengebaut sind, kann die äußere Fläche der Fensterstruktur abgedichtet werden. Die Dichtungsmasse wird in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 35 bezeichnet. Diese Dichtungsmasse sollte eine langsam kriechende Dichtungsmasse mit hohem E-Modul und mit einer niedrigen Wasserdampfdurchlässigkeit sein. Sie sollte ein gutes Haftvermögen an allen Materialien der Konstruktion aufweisen (d.h. an Metall oder Kunststoff, Glas, metallisierten mittleren Filmen und dergleichen). Wir haben herausgefunden, daß Polyurethanklebstoffe wie z.B. das von der Firma Bostik angebotene Zweikomponenten-Polyurethansystem sehr geeignet sind. Je nach Anwendung kann die Dichtungsgmasse vorgehärtet werden. Dann werden die Fenstereinheiten einer Wärmebehandlung unterworfen. Es werden typischerweise Temperaturen in dem Bereich von 71 bis 121ºC (160-250ºF) und vor allem von etwa 82ºC (180ºF) bis etwa 107ºC (225ºF) und besonders von etwa 102ºC (215ºF) verwendet. Die Zeitdauer der Wärmebehandlung liegt bei etwa 1 Stunde bis etwa 5 Stunden, wobei bei niedrigeren Temperaturen längere Zeiten und bei höheren Temperaturen kürzere Zeiten benötigt werden. Zwei Stunden bei 99-104ºC (210-220ºF) ergeben gute Resultate. Diese Wärmebehandlung dient dazu, die Klebstoffe und die äußere Dichtungsmasse auszuhärten und eine Verbundwirkung zwischen den verschiedenen Schichten zu schaffen. Auch wenn die Zwischenschicht ein wärmeschrumpfbarer Kunststoff ist, wie z.B. die bevorzugten Polyester, kann diese Wärmebehandlung den Film bis zu einem gespannten Zustand zusammenschrumpfen lassen.
Im Hinblick auf das Erzielen einer guten parallelen Beziehung zwischen den drei Schichten ist es aber von Vorteil, wenn der wärmeschrumpfbare Film vorzugsweise senkrecht zu den gebogenen Seiten schrumpft, an denen der Film befestigt ist. Mit einem 0,25 mm (10 Milli-Inch) dicken Polyester ist es bei 93-104ºC (200-220ºF) möglich, ein Gesamtschrumpfen von etwa 0,4 bis 0,5 % in der einen Richtung und ein Schrumpfen von nur 0,1 bis 0,2 % in der anderen Richtung zu erhalten. Ein solcher Film sollte so ausgerichtet sein, daß die Richtung des starken Schrumpfens zwischen den beiden gebogenen Seiten liegt.
Bei der Herstellung der bevorzugten Ausführungsbeispiele nach der vorliegenden Erfindung kann ein Dielektrikum/Metall/Dielektrikum-Interferenzfilter oder andere wärme- bzw. lichtabweisende Schichten auf dem Kunststoffzwischenfilm aufgebracht werden. Diese Schichten sind im Stand der Technik beschrieben. (Siehe dazu zum Beispiel das oben genannte Patent von Fan et al). Sie können so aufgebaut sein, daß sie etwa 40 % bis 90 % des auf sie aufprallenden sichtbaren Lichts durchlassen. Bei unserem bevorzugtesten Produkt verwenden wir ein Dielektrikum/ Metall/Dielektrikum-Mehrschicht-Interferenzfilter. Wie in Fig. 6 gezeigt ist, kann ein Kunststoffilm 61 mit einem Dielektrikum 62, einem Metall 63 und einem Dielektrikum 64 überzogen sein. Die Schichten 62, 63 und 64 sind viel dünner als sie in Fig. 6 dargestellt sind - die Dicke liegt in der Angström-Grössenordnung. Diese Schichten können durch die im Stand der Technik bekannten Magnetron-Zerstäubungs-Verfahren aufgetragen werden. Die Firma Southwall vertreibt eine Reihe von wärmereflektierenden Filmprodukten unter ihrem HEAT MIRROR-Warenzeichen. Diese Materialien weisen verschiedene Dicken von Metall (häufig Silber) und Dielektrikum auf, die so ausgelegt sind, daß sie eine beträchtliche Wärmereflexion und eine Durchlässigkeit von 44 bis 88% des gesamten sichtbaren Lichts liefern. Im allgemeinen erzielt man mit Filmen, die 55-70% des gesamten sichtbaren Lichts durchlassen, zufriedenstellende Resultate.
Der Kunststoffzwischenfilm kann auch auf verschiedene andere, im Stand der Technik bekannte Art und Weisen behandelt werden, um seine Wirksamkeit zu verbessern. So kann er z.B. vor oder nach dem Auftragen von reflektierenden Schichten einer Glimmentladung ausgesetzt werden, um seine Klebeverbundwirkung zu verbessern. Diese Glimmbehandlung kann vor allem dann von Vorteil sein, wenn die Kunststoffzwischenfolie zur leichteren Verarbeitung schlupfbehandelt worden ist. Typische Glimmbehandlungen werden durchgeführt, um Oberflächenenergien auf dem Film von über etwa 60 Dyn/cm² zu erhalten.
Andere Merkmale aus dem Stand der Technik können mit einbezogen werden. So kann zum Beispiel der Raum zwischen den unelastischen und flexible Platten mit einem Inertgas gefüllt werden, um die Wirksamkeit zu erhöhen. In ähnlicher Weise können die Abstandshalter hohl sein und ein Trockenmittel enthalten, um zu verhindern, daß sich Feuchtigkeit zwischen den Schichten entwickelt. Bei anderen Konfigurationen können die inneren Räume bei Bedarf der Atmosphäre ausgesetzt werden.

Claims

Isolierte Verglasungsstruktur mit einer ersten unelastischen Verglasungsplatte (21), einer flexiblen Kunststoffzwischenverglasungsplatte (23), die der ersten unelastischen Verglasungsplatte (21) in Größe, Form und Umfang ähnlich und beabstandet von dieser und parallel dazu ist, und einer zweiten unelastischen Verglasungsplatte (22), die der ersten unelastischen Verglasungsplatte (21) und der flexiblen Zwischenverglasungsplatte (23) in Größe, Form und Umfang ähnlich sowie beabstandet davon und parallel dazu ist, wobei die ersten und zweiten unelastischen Platten miteinander in ihrer parallelen, beabstandeten Beziehung zueinander über ihren im wesentlichen gesamten Umfang verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die unelastischen Verglasungsplatten (21, 22) jeweils einen Umfang aufweisen, der von zwei gegenüberliegenden, parallelen, gebogenen Kanten (15,15A) und zwei gegenüberliegenden, parallelen, geraden Kanten (16,16A) begrenzt wird, und daß die flexible Platte (23) nur an ihren parallelen, gebogenen Kanten mit der Struktur verbunden ist.
2. Verglasungsstruktur nach Anspruch 1, bei der die ersten und zweiten unelastischen Platten (21,22) Glastafeln sind.
3. Verglasungsstruktur nach Anspruch 1 oder 2, bei der die flexible Platte eine Kunststoffplatte (23) ist.
4. Verglasungsstruktur nach Anspruch 3, bei der die Kunststoffplatte eine Kunststoffolie (23) mit einer Dicke von 0,13 bis 0,64 mm (5 bis 25 Milli-Inch) ist.
5. Verglasungsstruktur nach Anspruch 4, bei der die Kunststoffplatte (23) unidirektional in der Richtung unter Wärmeeinwirkung schrumpfen kann, die parallel zu den beiden parallelen geraden Kanten (16,16A) verläuft.
6. Verglasungsstruktur nach Anspruch 3, 4, oder 5, bei der die Kunststoffplatte (23) aus Polyester ist.
7. Verglasungsstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die flexible Platte (23) einen wärmereflektierenden Überzug (62,63,64) trägt.
8. Verglasungsstruktur nach Anspruch 7, bei der der wärmereflektierende Überzug ein Dielektrikum (62)/Metall (63)/Dieleketrikum (64)-Interferenzfilter ist.
9. Verglasungsstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die flexible Platte (23) aus einem Polyestermaterial besteht und eine Dicke von 0,13 bis 0,38 mm (5 bis 15 Milli-Inch) aufweist.
10. Verglasungsstruktur nach Anspruch 9, bei der die Polyesterplatte undirektional in der Richtung unter Wärmeeinwirkung zusammenschrumpfen kann, die parallel zu den beiden parallelen geraden Kanten verläuft.
11. Verfahren zur Herstellung einer Verglasungsstruktur, das das Zusammenbauen einer inneren Glasscheibe, einer Kunststoffzwischenfolie, die unter Wärmeeinwirkung schrumpfen kann, und einer äußeren Glasscheibe in einer parallelen, beabstandeten Beziehung, das Verbinden der beiden Glasplatten über ihren im wesentlichen gesamten Umfang, wobei die Kunststoffolie zwischen ihnen befestigt wird, und das Erwärmen der zusammengebauten Platte über den Zeitraum und bei der Temperatur umfaßt, die für das Wärmeschrumpfen der Kunststoffzwischenfolie geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zusammenbau die Glasscheiben gebogen werden und die Kunststoffolie vorzugsweise aus einem unidirektional schrumpfbaren Material besteht, und daß während des Zusammenbaus die Kunststoffolie nur an ihren gebogenen Seiten angebracht wird und an ihren geraden Seiten frei ist, wobei die Kunststoffolie eine Dicke von 0,13 bis 0,64 mm (5 bis 25 Milli-Inch) aufweist und so ausgerichtet ist, daß sie während des Erwärmungsschritts vorzugsweise durch Wärme in der zu den geraden Seiten parallelen Richtung zusammenschrumpfen kann.