DE68902977T2 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING GLASS HOLLOW FIBERS. - Google Patents

Description

Technisches GebietTechnical area

Die hier beschriebene Erfindung bezieht sich auf eine Spitzenanordnung, einen Zubringer und ein Verfahren zur Herstellung von Hohlglasfilamenten.The invention described here relates to a tip arrangement, a feeder and a method for producing hollow glass filaments.

Stand der TechnikState of the art

Glasfilamente haben im allgemeinen einen festen Querschnitt. Es ergeben sich jedoch Fälle, wo Hohlfilamente bevorzugt werden würden, da durch die Verwendung von Hohlfilamenten im wesentlichen die gleiche Steifheit mit einem verringerten Gewicht erreicht werden kann.Glass filaments generally have a solid cross-section. However, there are cases where hollow filaments would be preferred, since by using hollow filaments, essentially the same stiffness can be achieved with a reduced weight.

Das US Patent No. 2,269,459 beschreibt ein Flammenziehen einer vorgeformten Glasröhre zu einem Hohlfilament. Die US Patente No. 4,698,082 und 4,704,149 beschreiben Systeme zur Ausbildung von Hohlfilamenten, bei welchen ein Gasversorgungsrohr in jeder Spitze des Zubringers angeordnet ist, um gleichzeitig einen ringförmigen Fluß von geschmolzenem Glas und ein Gas im Innern davon zu liefern, sodaß ein Hohlfilament ausgebildet wird. Die Gasversorgungsrohre sind mit einem oberhalb des Speichers von geschmolzenem Glas angeordneten Kopfstiick oder Kopfstücken angeordnet. Die Gasversorgungsrohre sind daher lang und unterliegen verschiedenen Verwindungskräften. Verschiedene verwickelte Systeme zur Befestigung der Gasversorgungsrohre an den oder bei den Zubringerspitzen sind beschrieben, jedoch sind diese Entwürfe eher komplex und erfordern die Verwendung einer wesentlichen Menge von kostbarem Metall.US Patent No. 2,269,459 describes flame drawing a preformed glass tube into a hollow filament. US Patent Nos. 4,698,082 and 4,704,149 describe systems for forming hollow filaments in which a gas supply tube is arranged in each tip of the feeder to simultaneously supply an annular flow of molten glass and a gas inside thereof so that a hollow filament is formed. The gas supply tubes are arranged with a header or headers arranged above the reservoir of molten glass. The Gas supply pipes are therefore long and subject to various torsional forces. Various intricate systems for attaching the gas supply pipes to or near the feeder tips have been described, but these designs are rather complex and require the use of a significant amount of precious metal.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Spitzenanordnung, einen Zubringer und ein Verfahren zum Herstellen von Hohlfilamenten zur Verfügung, bei welchen die eine Strömung definierenden Spitzen für eine Bewegung von Gas von der Formgebungszone in das Innere des Formgebungskegels geeignet sind, um solche Filamente herzustellen.The present invention provides a tip assembly, feeder and method for producing hollow filaments in which the flow defining tips are adapted for movement of gas from the forming zone into the interior of the forming cone to produce such filaments.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Spitzenanordnung nach Anspruch 1, einen Zubringer nach Anspruch 9 und Verfahren nach den Ansprüchen 20 bis 22, alle für die Herstellung von Hohlglasfilamenten.This invention relates to a tip assembly according to claim 1, a feeder according to claim 9 and methods according to claims 20 to 22, all for the manufacture of hollow glass filaments.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

Fig. 1 ist eine halbschematische Vorderdraufsicht eines Systems zur Formgebung einer textilen Glasfaser.Fig. 1 is a semi-schematic front plan view of a system for forming a textile glass fiber.

Fig. 2 ist eine vergrößerte Schnittansicht des in Fig. 1 gezeigten Zubringers.Fig. 2 is an enlarged sectional view of the feeder shown in Fig. 1.

Fig. 3 ist eine vergrößerte Schnittansicht einer anderen Spitzenanordnung in Übereinstimmung mit den Prinzipien dieser Erfindung.Figure 3 is an enlarged sectional view of another tip assembly in accordance with the principles of this invention.

Fig. 4 ist eine Bodenansicht der Spitzenanordnung der Fig.3.Fig. 4 is a bottom view of the tip assembly of Fig. 3.

Fig. 5 ist eine vergrößerte Schnittansicht noch einer anderen Spitzenanordnung in Ubereinstimmung mit den Prinzipien dieser Erfindung.Figure 5 is an enlarged sectional view of yet another tip arrangement in accordance with the principles of this invention.

Fig. 6 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines spitzenlosen Zubringers, der ein Gasliefersystem in Übereinstimmung mit den Prinzipien der vorliegenden Erfindung hat.Figure 6 is an enlarged sectional view of a tipless feeder having a gas delivery system in accordance with the principles of the present invention.

Fig. 7 ist eine Bodenansicht des spitzenlosen Zubringersystems der Fig. 6.Fig. 7 is a bottom view of the centerless feeder system of Fig. 6.

Fig. 8 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines spitzenlosen Zubringers, der ein anderes Gasliefersystem in Übereinstimmung mit den Prizipien der vorliegenden Erfindung hat.Fig. 8 is an enlarged sectional view of a tipless feeder having another gas delivery system in accordance with the principles of the present invention.

Fig. 9 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Zubringer/ Spitzensystems der vorliegenden Erfindung, welches zur Lieferung von Gas in das Innere des Formgebungskegels unter einem vorbestimmten gesteuerten Druck geeignet ist.Figure 9 is an enlarged sectional view of a feeder/tip system of the present invention suitable for delivering gas to the interior of the forming cone at a predetermined controlled pressure.

Beste Methode zur Ausführung der ErfindungBest mode for carrying out the invention

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist ein Zubringer 10, der mit einem mit Öffnungen versehenen Boden oder einer Auslaßwand 14 und weiteren Bereichen, wie bspw. Behältnis- oder Seitenwänden 12 und Endwänden 13, versehen ist, dafür geeignet, eine Vielzahl von Strömungen 18 von geschmolzenem anorganischem oder mineralischem Material, wie bspw. Glas, über eine Vielzahl von Spitzenanordnungen 30 zur Verfügung zu stellen. Der Zubringer 10, der von einem Vorherd 5 herabhängt und von diesem einen Fluß von geschmolzenem Glas empfängt, wird unter Einschluß der Auslaßwand 14 über Anschlußklemmen 16 elektrisch versorgt, die mit einer geeigneten Quelle elektrischer Energie (nicht dargestellt) verbunden sind, sodaß das aufgenommene geschmolzene Glas, wie in der Technik bekannt, erwärmt wird. Der Zubringer 10, einschließlich der Spitzenanordnung 30, kann aus jedem beliebigen Material hergestellt werden, wie bspw. den in der Technik bekannten Platin/Rhodium-Legierungen. Wie dargestellt sind die Anschlußklemmen 16 mit den Endwanden 13 verbunden, jedoch können die Anschlußklemmen 16, falls erwünscht, auch von der Bodenwand 14 nach außen verlaufen.As shown in Fig. 1, a feeder 10 provided with an apertured bottom or outlet wall 14 and other portions such as vessel or side walls 12 and end walls 13 is adapted to provide a plurality of flows 18 of molten inorganic or mineral material such as glass through a plurality of tip assemblies 30. The feeder 10, which depends from and receives a flow of molten glass from a forehearth 5, is electrically powered including the outlet wall 14 through terminals 16 connected to a suitable source of electrical power (not shown) so that the molten glass received is heated as is known in the art. The feeder 10, including the tip assembly 30, can be made of any material, such as platinum/rhodium alloys known in the art. As shown, the terminals 16 are connected to the end walls 13, but the terminals 16 can extend outwardly from the bottom wall 14 if desired.

Die Strömungen 18 von geschmolzenem Glas, die einen inneren Hohlraum haben, werden durch die Wirkung eines Wicklers 26 oder einer anderen geeigneten Einrichtung zu kontinuierlichen Hohlfilamenten 20 verfeinert. Der Filamentformgebungsbereich kann durch jede beliebige Einrichtung (nicht dargestellt) gekühlt werden, wie bspw. durch Kühlschirme oder eine forcierte Luftkonvektion, wie es in der Technik bekannt ist.The molten glass streams 18 having an internal cavity are refined into continuous hollow filaments 20 by the action of a winder 26 or other suitable means. The filament forming area may be cooled by any means (not shown) such as cooling screens or forced air convection as is known in the art.

Eine Schlichteauftragseinrichtung 21 besorgt eine Beschichtung oder den Auftrag eines Schlichtematerials auf die Oberfläche der Filamente 20, die zu einem Sammelschuh oder einer Einrichtung 22 vorbewegt werden, um als ein vorwärts bewegter Strang oder ein Bündel 23 gesammelt zu werden, wie es in der Technik bekannt ist. Der Strang 23 wird dann zu einer Packung 24 auf einer Hülse an dem Wickler 26 aufgewickelt.A size applicator 21 provides a coating or application of a size material to the surface of the filaments 20 which are advanced to a collection shoe or device 22 to be collected as an advancing strand or bundle 23 as is known in the art. The strand 23 is then wound into a package 24 on a core on the winder 26.

Wie es besser aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind Spitzenanordnungen 30 in den Öffnungen in der Auslaßwand 14 angeordnet, ähnlich den herkömmlichen Spitzen. Die Spitzenanordnungen 30 hängen daher von der Auslaßwand 14 herab, und in Übereinstimmung mit den Prinzipien dieser Erfindung sind die Spitzenanordnungen geeignet, daß Gas oder die Umgebungsluft unmittelbar in der Umgebung der Spitzen 30 in die konischen Strömungen 18 des geschmolzenen Materials zu bewegen oder zu ziehen, um darin einen kontinuierlichen Hohlraum 19 zu erzeugen und somit Hohlfilamente 20 zu erzeugen.As better seen in Fig. 2, tip assemblies 30 are disposed in the openings in the outlet wall 14, similar to conventional tips. The tip assemblies 30 therefore depend from the outlet wall 14 and, in accordance with the principles of this invention, the tip assemblies are adapted to move or draw gas or ambient air immediately adjacent the tips 30 into the conical streams 18 of molten material to create a continuous cavity 19 therein and thus produce hollow filaments 20.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten System wird das Gas in das Innere des Kegels 18 durch die Tatsache gezogen, daß der Innendruck des geschmolzenen Glases an dieser Stelle ein Unterdruck ist als Folge u.a. der Verfeinerung des Kegels 18 zu einem Filament 20. Es wird daher keine äußere Quelle von Druckluft benötigt, um die hohle Form zu erzeugen. Es soll jedoch verstanden sein, daß die vorliegende Erfindung dafür angepaßt werden kann, in Verbindung mit einem Drucksystem verwendet zu werden, wie es später noch erörtert wird.In the system shown in Figure 2, the gas is drawn into the interior of the cone 18 by the fact that the internal pressure of the molten glass at this point is a negative pressure as a result of, among other things, the refinement of the cone 18 into a filament 20. Therefore, no external source of compressed air is required to create the hollow shape. It should be understood, however, that the present invention can be adapted to be used in conjunction with a pressure system, as will be discussed later.

Die Spitzenanordnung 30 besteht aus einem ersten rohrförmigen Kdrper 32 und einem zweiten rohrförmigen Körper 42, der innerhalb der Bohrung oder des Durchgangs 36 des ersten Körpers 32 angeordnet ist. Kurz gesagt, ein Ende des Körpers 42 ist gegen den Druck der Umgebungsluft, welcher die Spitzen 30 unmittelbar umgibt, offen, also unmittelbar neben der Auslaßwand 14, und das andere Ende des Körpers 42 ist an oder nahe des Austritts der Spitze angeordnet. Während das geschmolzene Glas durch den Ring hindurchströmt, der zwischen den rohrförmigen Körpern 32 und 42 ausgebildet ist, wird Luft in dem Formgebungsbereich oder in der -zone durch den Durchgang 44 des zweiten Körpers 42 in den Kegel 18 abgesaugt, der zu einem Filament 20 verfeinert wird, wodurch ein Hohlfilament 20 ausgebildet wird.The tip assembly 30 consists of a first tubular body 32 and a second tubular body 42 disposed within the bore or passage 36 of the first body 32. Briefly, one end of the body 42 is open to the pressure of the ambient air immediately surrounding the tips 30, i.e., immediately adjacent the outlet wall 14, and the other end of the body 42 is disposed at or near the exit of the tip. As the molten glass flows through the ring formed between the tubular bodies 32 and 42, air in the forming region or zone is drawn through the passage 44 of the second body 42 into the cone 18, which is attenuated into a filament 20, thereby forming a hollow filament 20.

Der erste rohrförmige KörPer 32 hat insbesondere eine Hülse oder ein Wandsegment 34, das eine Öffnung 35 hat, die zwischen der Schulter 38 und dem fernen Ende 39 angeordnet ist. Das erste Ende 48 des zweiten rohrförmigen Körpers 42 ist bei der Öffnung 35 an dem Hülsensegment 34 befestigt. Der Einlaß 45 des Durchgangs 44 des zweiten Körpers 42 ist auf diese Weise mit dem Bereich unmittelbar neben der Außenseite des ersten Körpers 32 verbunden. Das ferne Ende 49 des zweiten Körpers 42 ist innerhalb der Bohrung 36 des ersten Körpers 32 kozentrisch angeordnet, und das ferne Ende 49 des zweiten Körpers 42, und somit der Auslaß 46 des Durchganges 44, ist etwas unterhalb des fernen Endes 39 des ersten Körpers 32 angeordnet. Es soll jedoch verstanden sein, daß andere Orientierungen akzeptierbar sein können.Specifically, the first tubular body 32 has a sleeve or wall segment 34 having an opening 35 located between the shoulder 38 and the distal end 39. The first end 48 of the second tubular body 42 is secured to the sleeve segment 34 at the opening 35. The inlet 45 of the passage 44 of the second body 42 is thus connected to the area immediately adjacent the outside of the first body 32. The distal end 49 of the second body 42 is cocentrically located within the bore 36 of the first body 32, and the distal end 49 of the second body 42, and thus the outlet 46 of the passage 44, is located slightly below the distal end 39 of the first body 32. It should be understood, however, that other orientations may be acceptable.

Zusätzlich zu dem Vorsehen einer nicht konzentrischen Ausrichtung zwischen der Bohrung 36 und dem Auslaß 46 kann die Bohrung 36 des ersten Körpers 32 eine nicht kreisförmige Form haben, um die Herstellung von nicht kreisförmigen Filamenten mit einem kontinuierlichen Hohlraum zentral oder nicht zentral darin zu ermöglichen, falls dies erwünscht wird.In addition to providing a non-concentric alignment between the bore 36 and the outlet 46, the bore 36 of the first body 32 may have a non-circular shape to enable the manufacture of non-circular filaments with a continuous cavity centrally or non-centrally therein, if desired.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist der zweite rohrförmige Körper 42 L-förmig (invertiert) und ist an einer Stelle an der Hülse 34 befestigt. Die Formgestaltung der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Spitzenanordnung 53 umfaßt einen T-förmigen zweiten rohrförmigen Körper 65, der an einer Vielzahl von Stellen innerhalb des ersten rohrförmigen Körpers 55 befestigt ist.As shown in Fig. 2, the second tubular body 42 is L-shaped (inverted) and is attached at one location to the sleeve 34. The design of the tip assembly 53 shown in Figs. 3 and 4 includes a T-shaped second tubular body 65 that is attached at a plurality of locations within the first tubular body 55.

Die Hülse oder Wand 56 des ersten Körpers 55 enthält gegenüberliegende Öffnungen 57 und 58, die zur Aufnahme der Enden 68 und 69 des Trägers 67 des zweiten Körpers 65 geeignet sind. Die Öffnungen 57 und 58 sind zwischen dem ersten Ende 61 und dem fernen Ende 62 der Hülse 56 angeordnet. Ein Vorsprung 71 des zweiten Körpers 65 verläuft von dem Träger 67 im wesentlichen konzentrisch nach unten durch die Bohrung 59 des ersten Körpers 55. Das ferne Ende 72 des Vorsprungs 71 ist an dem fernen Ende 62 des ersten Körpers 55 angeordnet. Auf diese Weise wird das Gas des bereits unmittelbar unterhalb der Auslaßwand und in der Umgebung des ersten Körpers 55 in die Einläße 75 und 76 des Durchgangs 74 des zweiten Körpers 65 gezogen und an dessen Auslaß 77 an dem fernen Ende 72 in Übereinstimmung mit den Prinzipien dieser Erfindung entlassen.The sleeve or wall 56 of the first body 55 contains opposite openings 57 and 58 adapted to receive the ends 68 and 69 of the support 67 of the second body 65. The openings 57 and 58 are located between the first end 61 and the distal end 62 of the sleeve 56. A projection 71 of the second body 65 extends from the support 67 substantially concentrically downward through the bore 59 of the first body 55. The distal end 72 of the protrusion 71 is located at the distal end 62 of the first body 55. In this way, the gas already immediately below the outlet wall and in the vicinity of the first body 55 is drawn into the inlets 75 and 76 of the passage 74 of the second body 65 and discharged at its outlet 77 at the distal end 72 in accordance with the principles of this invention.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, besteht die Spitzenanordnung 80 aus einem zweiten rohrförmigen Körper 87, der innerhalb der Bohrung 83 des ersten rohrförmigen Körpers 82 angeordnet ist, wobei das ferne Ende 92 des zweiten Körpers 87 ähnlich wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen an dem fernen Ende 85 des ersten Körpers 82 angeordnet ist. Der zweite rohrformige Körper 87 und daher dessen Durchgang 89 durchdringen jedoch nicht die Wand oder Hülse des ersten Körpers 82. Der zweite Körper ist vielmehr derart J-förmig (invertiert), daß der zweite Körper nach oben über das erste Ende oder die Schulter 84 des ersten Körpers 82 verläuft und dann über eine derart ausreichende Entfernung gekrümmt nach unten, daß das Einlaßende 91 des zweiten Körpers 87 an oder unterhalb der Außenfläche der Auslaßwand 14 angeordnet ist. Der zweite Körper ist damit an der Auslaßwand 14 in geeigneter Weise befestigt, und das Gas des Bereichs unmittelbar unterhalb der Auslaßwand wird in die konische Strömung von geschmolzenem Glas gezogen, um ein Hohlfilament auszubilden.As shown in Figure 5, the tip assembly 80 consists of a second tubular body 87 disposed within the bore 83 of the first tubular body 82, with the distal end 92 of the second body 87 disposed at the distal end 85 of the first body 82, similar to the previous embodiments. However, the second tubular body 87 and hence its passage 89 do not penetrate the wall or sleeve of the first body 82. Rather, the second body is J-shaped (inverted) such that the second body extends upwardly over the first end or shoulder 84 of the first body 82 and then curves downwardly a sufficient distance such that the inlet end 91 of the second body 87 is disposed at or below the outer surface of the outlet wall 14. The second body is thus suitably secured to the outlet wall 14 and the gas in the region immediately below the outlet wall is drawn into the conical flow of molten glass to form a hollow filament.

Die Fig. 6 und 7 veranschaulichen ein Hohlfaser-Formgebungssystem für "spitzenlose" Zubringer, also für Zubringer, die keine davon nach unten herabhängende strömungsdefinierenden Spitzen haben. Die Auslaßwand 101 enthält vielmehr eine Vielzahl von strömungsdefinierenden Öffnungen 102 (zur Vereinfachung ist nur eine Öffnung gezeigt) , durch welche hindurch das geschmolzene Glas für eine Verfeinerung zu Filamenten austritt. Eine Leitung 104 ist an der Auslaßwand 101 befestigt und ist derart orientiert, daß das erste oder Einlaßende 105 mit dem Gas in der Formgebungszone in Verbindung steht und daß das zweite oder Auslaßende 106 in der konischen Strömung von geschmolzenem Glas 109 angeordnet ist, damit das Gas der Formgebungszone durch den Durchgang 108 hindurch in die Strömung 109 abgesaugt werden kann, um Hohlfasern oder -filamente zu erzeugen.Figures 6 and 7 illustrate a hollow fiber forming system for "tipless" feeders, that is, feeders that do not have flow-defining tips depending downwardly therefrom. Rather, the outlet wall 101 contains a plurality of flow-defining orifices 102 (only one orifice is shown for simplicity) through which the molten glass exits for attenuation into filaments. A conduit 104 is attached to the outlet wall 101 and is oriented such that the first or inlet end 105 is in communication with the gas in the forming zone and the second or outlet end 106 is disposed in the conical flow of molten glass 109. so that the gas from the forming zone can be sucked through the passage 108 into the flow 109 to produce hollow fibers or filaments.

Die Leitung 104 ist U-förmig (invertiert) und derart orientiert, daß das Auslaßende 106 sowie auch das Einlaßende im wesentlichen parallel zu der Auslaßwand 101 oder senkrecht zu der Achse der Öffnung 102 und der Strömung 109 orientiert sind.The conduit 104 is U-shaped (inverted) and oriented such that the outlet end 106 as well as the inlet end are oriented substantially parallel to the outlet wall 101 or perpendicular to the axis of the opening 102 and the flow 109.

Die Fig. 8 zeigt eine andere "spitzenlose" Ausbildung, bei welcher eine im wesentlichen gerade Leitung 114 teilweise in den Kegel von geschmolzenem Glas verläuft. Wie dargestellt ist das Einlaßende 115 der Leitung 114 an der Außenseite der Auslaßwand 111 neben der die Strömung definierenden Öffnung 112 befestigt. Das Auslaßende 116 ist zentral unterhalb der Öffnung 112 angeordnet und ist kegelig ausgebildet, um die Neigung von geschmolzenem Glas zu verringern, den Durchgang 118 der Leitung 114 zu füllen, wodurch die Umgebungsluft der Formgebungszone in die geschmolzene Strömung abgesaugt werden kann, um Hohlfilamente auszubilden.Figure 8 shows another "tipless" design in which a substantially straight conduit 114 extends partially into the cone of molten glass. As shown, the inlet end 115 of the conduit 114 is secured to the outside of the outlet wall 111 adjacent the flow defining opening 112. The outlet end 116 is centrally located below the opening 112 and is tapered to reduce the tendency of molten glass to fill the passage 118 of the conduit 114, thereby allowing the ambient air of the forming zone to be drawn into the molten flow to form hollow filaments.

Die Fig. 9 zeigt ein Hohlfaser-Formgebungssystem, bei welchem ein Gas, wie bspw. Luft, unter einem vorbestimmten erhöhten und gesteuerten Druck in die gescbmolzenen Strömungen aus einem Bereich unmittelbar unterhalb der Auslaßwand injiziert wird, um solche Filamente auszubilden.Figure 9 shows a hollow fiber forming system in which a gas, such as air, is injected under a predetermined elevated and controlled pressure into the molten streams from a region immediately below the outlet wall to form such filaments.

Ähnlich wie bei der Fig. 2 besteht der Zubringer 130 aus Behältniswänden 132 und einer Auslaßwand 134, die eine Vielzahl von Spitzenanordnungen 140 hat, die in Öffnungen 135 in der Wand 134 angeordnet sind. Eine Platte 137, die von der Auslaßwand 134 beabstandet und mit den Behältniswänden 132 verbunden ist, bildet eine Kammer 139, die mit einer Quelle eines Druckgases durch eine Rohrleitung 158 und eine Druckreguliereinrichtung 160 verbunden ist.Similar to Fig. 2, the feeder 130 consists of container walls 132 and an outlet wall 134 having a plurality of tip assemblies 140 which are inserted into openings 135 in the wall 134. A plate 137 spaced from the outlet wall 134 and connected to the container walls 132 forms a chamber 139 which is connected to a source of pressurized gas through a pipe 158 and a pressure regulator 160.

Ein erster rohrförmiger Körper 142 ist mit der Auslaßwand 134 über Öffnungen 138 in der Platte 137 verbunden und verläuft von dort. Wie dargestellt verläuft das ferne Ende 145 des ersten Körpers 142 unterhalb oder jenseits der Platte 137, obwohl das Ende 145, falls erwünscht, mit der Außenseite der Platte 137 stumpf sein kann.A first tubular body 142 is connected to and extends from the outlet wall 134 via openings 138 in the plate 137. As shown, the distal end 145 of the first body 142 extends below or beyond the plate 137, although the end 145 may be flush with the outside of the plate 137 if desired.

Der zweite rohrförmige Körper 150 ist innerhalb der Bohrung 146 des ersten Körpers 142 angeordnet, und das Einlaßende 152 davon ist an der Wand 144 der Öffnung 148 des ersten Körpers 142 befestigt. Das ferne Ende 153 des zweiten Körpers 150 ist unterhalb des fernen Endes 145 angeordnet, um das Gas in den Filamentformgebungskegel des geschmolzenen Glases hinein auszurichten. Der Durchgang 155 des zweiten Körpers schafft somit eine Bahn für das Gas in der Kammer 139, um in den Formgebungskegel des geschmolzenen Glases einzutreten, um in Übereinstimmung mit den Prinzipien der vorliegenden Erfindung Hohlfilamente auszubilden.The second tubular body 150 is disposed within the bore 146 of the first body 142 and the inlet end 152 thereof is secured to the wall 144 of the opening 148 of the first body 142. The distal end 153 of the second body 150 is disposed below the distal end 145 to direct the gas into the filament forming cone of molten glass. The passage 155 of the second body thus provides a path for the gas in the chamber 139 to enter the forming cone of molten glass to form hollow filaments in accordance with the principles of the present invention.

Es soll verstanden sein, daß die Zubringer/Spitzenanordnungen der vorliegenden Erfindung dazu verwendet werden können, falls erwünscht, sowohl diskontinuierliche wie auch kontinuierliche Filamente auszubilden.It should be understood that the feeder/tip assemblies of the present invention can be used to form both discontinuous and continuous filaments, if desired.

Industrielle AnwendbarkeitIndustrial applicability

Die hier beschriebene Erfindung ist unmittelbar auf die Glasfaser-Formgebungsindustrie anwendbar.The invention described here is directly applicable to the glass fiber molding industry.

Claims (23)

1. Spitzenanordnung (30) zur Verwendung in einem Zubringer (10) für die Herstellung von Hohlglasfilamenten (20) mit:1. Tip arrangement (30) for use in a feeder (10) for the production of hollow glass filaments (20) with: einem ersten rohrförmigen Körper (32), der zur Befestigung an einer Auslaßwand (24) des Zubringers (10) und zur Aufnahme einer Durchströmung von geschmolzenem Glas ausgebildet ist, unda first tubular body (32) which is designed to be attached to an outlet wall (24) of the feeder (10) and to receive a flow of molten glass, and einem zweiten rohrförmigen Körper (42), der innerhalb des ersten rohrförmigen Körpers (42) angeordnet ist und einen Durchgang (44) aufweist, der mit dem Bereich unmittelbar neben der Außenseite des ersten rohrförrnigen Körpers (32) in Verbindung ist, um das Gas dieses Bereichs sich aus diesem Bereich durch den Durchgang (44) des zweiten rohrförmigen Körpers (42) in die Strömung von geschmolzenem Glas bewegen zu lassen.a second tubular body (42) disposed within the first tubular body (42) and having a passage (44) communicating with the region immediately adjacent to the outside of the first tubular body (32) for allowing the gas of that region to move from that region through the passage (44) of the second tubular body (42) into the flow of molten glass. 2. Spitzenanordnung nach Anspruch 1, bei welcher der zweite rohrförmige Körper (42) an dem ersten rohrförmigen Körper (32) befestigt ist und der Durchgang (44) des zweiten rohrförmigen Körpers (42) durch ein Hülsensegment (34) des ersten rohrförmigen Körpers (32) verläuft.2. A tip assembly according to claim 1, wherein the second tubular body (42) is attached to the first tubular body (32) and the passage (44) of the second tubular body (42) extends through a sleeve segment (34) of the first tubular body (32). 3. Spitzenanordnung nach Anspruch 2, bei welcher der zweite rohrförmige Körper (42) L-förmig ist.3. A tip assembly according to claim 2, wherein the second tubular body (42) is L-shaped. 4. Spitzenanordnung nach Anspruch 3, bei welcher der zweite rohrförmige Körper (42) an dem Hülsensegrnent (34) des ersten rohrförmigen Körpers (32) befestigt ist.4. A tip assembly according to claim 3, wherein the second tubular body (42) is attached to the sleeve segment (34) of the first tubular body (32). 5. Spitzenanordnung nach Anspruch 2, bei welcher der zweite rohrförmige Körper (65) an dem Hülsensegment (56) an einer Vielzahl von Stellen befestigt ist und der Durchgang (74) des zweiten rohrförmigen Körpers durch das Hülsensegment an diesen Stellen verläuft.5. A tip assembly according to claim 2, wherein the second tubular body (65) is attached to the sleeve segment (56) at a plurality of locations and the passage (74) of the second tubular body extends through the sleeve segment at those locations. 6. Spitzenanordnung nach, Anspruch 5, bei welcher der zweite rohrförmige Körper (65) T-förmig ist.6. A tip assembly according to claim 5, wherein the second tubular body (65) is T-shaped. 7. Spitzenanordnung nach Anspruch 2, bei welcher ein Teil des zweiten rohrförmigen Körpers (87) im wesentlichen konzentrisch innerhalb des Hülsensegments (83) des ersten rohrförmigen Körpers (82) angeordnet ist.7. A tip assembly according to claim 2, wherein a portion of the second tubular body (87) is disposed substantially concentrically within the sleeve segment (83) of the first tubular body (82). 8. Spitzenanordnung nach Anspruch 7, bei welcher das ferne Ende (92) des zweiten rohrförmigen Körpers (87) an oder unterhalb des fernen Endes (84) des ersten rohrförmigen Körpers (82) angeordnet ist.8. A tip assembly according to claim 7, wherein the distal end (92) of the second tubular body (87) is located at or below the distal end (84) of the first tubular body (82). 9. Zubringer zur Herstellung von Hohlfilamenten aus hitzeerweichtem anorganischem Material mit:9. Feeder for the production of hollow filaments from heat-softened inorganic material with: einer Auslaßwand (14) , die eine Vielzahl von Öffnungen (15) aufweist;an outlet wall (14) having a plurality of openings (15); einer Vielzahl von ersten rohrförmigen Körpern (32), die an den Öffnungen (15) der Auslaßwand (14) befestigt sind und zur Aufnahme einer Durchströmung von geschinolzenem Material ausgebildet 5ifldf wobei diese ersten rohrförmigen Körper (32) ein Hülsensegment (34) aufweisen, das sich von der Auslaßwand (14) nach außen erstreckt und dazu ausgebildet ist, die Strömung des geschmolzenen Materials in Ströme (18) zu definieren; unda plurality of first tubular bodies (32) which are attached to the openings (15) of the outlet wall (14) and designed to receive a flow of molten material 5ifldf, these first tubular Body (32) comprises a sleeve segment (34) extending outwardly from the outlet wall (14) and adapted to define the flow of molten material into streams (18); and zweite rohrförmige Körper (42), die innerhalb der ersten rohrförmigen Körper (32) angeordnet sind, wobei diese zweiten rohrförmigen Körper einen Druchgang (44) aufweisen, der mit dem Bereich unmittelbar neben der Außenseite des ersten rohrförmigen Körpers (32) und der Auslaßwand (14) in Verbindung ist, um das Gas, welches diesen Bereich ausfüllt, aus diesem Bereich iiber den Durchgang (44) zu dem Inneren des Stroms (18) von geschmolzenen Material von dem ersten rohrförmigen Körper (32) sich kontinuierlich bewegen zu lassen, um Hohlfilamente zu erzeugen.second tubular bodies (42) disposed within the first tubular bodies (32), said second tubular bodies having a passage (44) communicating with the region immediately adjacent the outside of the first tubular body (32) and the outlet wall (14) for allowing the gas filling said region to continuously move from said region via the passage (44) to the interior of the stream (18) of molten material from the first tubular body (32) to produce hollow filaments. 10. Zubringer nach Anspruch 9, bei welchem der zweite rohrförmige Körper (42) an dem ersten rohrförmigen Körper befestigt ist und der Durchgang (44) des zweiten rohrförmigen Körpers (42) durch das Hülsensegment (34) des ersten rohrförmigen Körpers (32) verläuft.10. A feeder according to claim 9, wherein the second tubular body (42) is attached to the first tubular body and the passage (44) of the second tubular body (42) extends through the sleeve segment (34) of the first tubular body (32). 11. Zubringer nach Anspruch 9, bei welchem der zweite rohrförmige Körper (87) an der Auslaßwand (14) befestigt ist und der Durchgang (89) des zweiten rohrförmigen Körpers (87) durch die Auslaßwand (14) verläuft.11. A feeder according to claim 9, wherein the second tubular body (87) is attached to the outlet wall (14) and the passage (89) of the second tubular body (87) extends through the outlet wall (14). 12. Zubringer nach Anspruch 9, welcher weiterhin eine Platte (137) aufweist, die von der Auslaßwand (134) beabstandet ist und zwischen der Auslaßwand (134) und den fernen Enden (145) der ersten rohrförmigen Körper (142) angeordnet ist, wobei die Platte (137) und die Auslaßwand (134), zum Teil, eine Kammer (139) definieren, die für die Anlieferung eines Gases unter einem vorbestimmten Druck ausgebildet ist, wobei die Durchgänge (134) der zweiten rohrförmien Körper (150) mit der Kammer (139) in Verbindung sind.12. A feeder according to claim 9, further comprising a plate (137) spaced from the outlet wall (134) and disposed between the outlet wall (134) and the distal ends (145) of the first tubular bodies (142), wherein the plate (137) and the outlet wall (134) define, in part, a chamber (139) adapted to deliver a gas under a predetermined pressure, the passages (134) of the second tubular bodies (150) communicating with the chamber (139). 13. Zubringer nach Anspruch 10, bei welchem die zweiten rohrförmigen Körper (150) L-förmig sind.13. A feeder according to claim 10, wherein the second tubular bodies (150) are L-shaped. 14. Zubringer nach Anspruch 10, bei welchem der zweite rohrförmige Körper (42) an dem Hülsensegment (34) des ersten rohrförmigen Körpers (32) befestigt ist.14. A feeder according to claim 10, wherein the second tubular body (42) is attached to the sleeve segment (34) of the first tubular body (32). 15. Zubringer nach Anspruch 12, bei welchem der zweite rohrförmige Körper (65) an dem Hülsensegment (56) an einer Vielzahl von Stellen befestigt ist und der Durchgang (74) des zweiten rohrförmigen Körpers durch das Hülsensegment an diesen Stellen verläuft.15. A feeder according to claim 12, wherein the second tubular body (65) is attached to the sleeve segment (56) at a plurality of locations and the passage (74) of the second tubular body extends through the sleeve segment at those locations. 16. Zubringer zur Herstellung von kontinuierlichen Hohlfilamenten aus geschmolzenem mineralischem Material mit:16. Feeder for the production of continuous hollow filaments from molten mineral material with: einer Auslaßwand (101), die eine Vielzahl von Durchlaßöffnungen (102) aufweist, welche das geschmolzene Material für eine Schwächung zu Kilamenten in Ströme (109) definieren kann;an outlet wall (101) having a plurality of passage openings (102) which can define the molten material for attenuation into filaments in streams (109); eine Vielzahl von Leitungen (104), die unmittelbar neben der Auslaßwand (101) angeordnet sind, wobei diese Leitungen (104) einen Durchgang (108) haben, der sich von innerhalb des Stromes (109) von geschmolzenenm Material zu dem umgebenden Bereich um die Ströme herum unmittelbar neben der Auslaßwand (101) erstreckt, so daß sich das Gas, welches diesen Bereich ausfüllt, kontinuierlich von diesem Bereich durch den Durchgang (108) hindurch in das Innere des Stromes (109) von geschmolzenem Material bewegen kann, um davon kontinuierliche Hohlfilamente zu erzeugen.a plurality of conduits (104) disposed immediately adjacent to the outlet wall (101), said conduits (104) having a passage (108) extending from within the stream (109) of molten material to the surrounding area around the streams immediately adjacent to the outlet wall (101) so that the gas, which fills this region can move continuously from this region through the passage (108) into the interior of the stream (109) of molten material to produce continuous hollow filaments thereof. 17. Zubringer nach Anspruch 16, bei welchem jeder Strom (109) wenigstens einer Leitung (104) zugeordnet ist.17. A feeder according to claim 16, wherein each stream (109) is associated with at least one line (104). 18. Zubringer nach Anspruch 16, bei welchem die Auslaßöffnung (106) des Durchganges (108) im wesentlichen senkrecht zu der Achse der zugeordneten Öffnung (102) ausgerichtet ist.18. A feeder according to claim 16, wherein the outlet opening (106) of the passage (108) is oriented substantially perpendicular to the axis of the associated opening (102). 19. Zubringer nach Anspruch 18, bei welchem der Einlaß (115) des Durchganges (118) im wesentlichen parallel zu der Auslaßwand (111) ausgerichtet ist.19. A feeder according to claim 18, wherein the inlet (115) of the passage (118) is aligned substantially parallel to the outlet wall (111). 20. Verfahren zum Herstellen eines anorganischen Hohlfilaments (20) mit:20. A process for producing an inorganic hollow filament (20) comprising: Liefern eines Stroms (18) von geschmolzenem anorganischem Material;supplying a stream (18) of molten inorganic material; Bewegen von Gas von unmittelbar neben der Außenseite des Stromes (18) in das Innere des Stromes (18), um darin einen Leerraum auszubilden, in welchem sich das Gas durch einen Durchgang (44) bewegt, der von unmittelbar neben der Außenseite des Stromes (18) verläuft und in dem Inneren des Stromes (18) endet; und Schwächung des so erhaltenen, den Leerraum enthaltenden Stromes (18) zu einem Hohlfilament (20).moving gas from immediately adjacent the outside of the stream (18) into the interior of the stream (18) to form a void therein in which the gas moves through a passage (44) extending from immediately adjacent the outside of the stream (18) and terminating in the interior of the stream (18); and attenuating the thus obtained void-containing stream (18) into a hollow filament (20). 21. Verfahren nach Anspruch 20, bei welchem das Gas in das Innere des Stromes durch einen Durchgang gezogen wird, der durch eine Auslaßwand (14) hindurch verläuft, die eine Öffnung aufweist, die den Strom von geschmolzenem Material definieren kann.21. A method according to claim 20, wherein the gas is drawn into the interior of the stream through a passage which through an outlet wall (14) having an opening capable of defining the flow of molten material. 22. Verfahren zum Herstellen eines Hohlfilaments (20) aus einem Strom (18) von geschmolzenem Glas mit:22. A method for producing a hollow filament (20) from a stream (18) of molten glass comprising: Bewegen von geschmolzenem Glas durch einen einen Strom definierenden Körper (32) hindurch, wobei der Körper eine Wand (34) aufweist;moving molten glass through a stream defining body (32), the body having a wall (34); Bewegen des Gases, welches den den Strom definierenden Körper (32) umgibt, durch die Wand (34) des Körpers hindurch in das Innere des Stroms, um darin kontinuierlich einen Leerraum auszubilden, in welchem sich das Gas durch einen Durchgang (44) hindurch bewegt, der sich von unmittelbar neben der Außenseite des Stroms (18) erstreckt; undmoving the gas surrounding the body (32) defining the stream through the wall (34) of the body into the interior of the stream to continuously form a void therein in which the gas moves through a passage (44) extending from immediately adjacent the outside of the stream (18); and Schwächung des so ausgebildeten, den Leerraum enthaltenen Stroms (18) zu einem Hohlfilament (20).Weakening of the thus formed current (18) containing the empty space to form a hollow filament (20). 23. Verfahren nach Anspruch 22, bei welchem noch der Druck (160) des Gases in dem Bereich geregelt wird, welcher den Körper umgibt.23. Method according to claim 22, in which the pressure (160) of the gas in the region surrounding the body is also regulated.