DE682937C - Device for winding (winding) threads and yarns made of glass - Google Patents
Device for winding (winding) threads and yarns made of glassInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
Vorrichtung zum Aufspulen (Aufwickeln) von Fäden und Garnen aus Glas Beim Aufspulen oder Aufwickeln von Fäden oder Garnen aus Glas kommt es vor, insbesondere in Verbindung mit einer Glasfasererzeugungsanlage, noch mehr als bei Fäden anderer Art darauf an, daß heim Wechseln der Spulen oder Wickeltrommeln keinerlei Unterbrechung in der Faden- oder Garnzuführung eintritt, da weder der die Fäden erzeugende Schmelzofen noch die mit ihm zusammenwirkende Anlage zeitliche Unregelmäßigkeiten oder gar Unterbrechungen erleiden können, ohne daß Schaden entsteht.Device for winding (winding) threads and yarns made of glass It happens when winding or winding threads or yarns made of glass, in particular in connection with a fiber optic production plant, even more so than with the threads of others Art on the fact that there is no interruption whatsoever when changing the bobbins or winding drums occurs in the thread or yarn feed, since neither the melting furnace producing the threads nor the system interacting with it, temporal irregularities or even interruptions can suffer without causing harm.
Die au> der Textilindustrie bekannten Vorr ichtungen boten bereits die Möglichkeit, vollbewIckelte Spulen gegen leere ohne Betriebsunterbrechung auszuwechseln, indem beispielsweise die Spulen auf geneigten Laufschienen abwärts rollten und sich nacheinander ersetzten. Doch hat sich gerade bei der Verwendung solcher Vorrichtungen zum lagenweisen Aufwickeln von Fäden oder Garnen aus Glas herausgestellt, @daß durch die bei diesen Anlagen auftretende einseitige starke Zugwirkung des sich aufspulenden Fadens die Spule niemals mit ihrer Achse genau senkrecht zu den Laufschienen abrollt, sich vielmehr, dem wechselnden Fadenzug folgend, ständig hin und her bewegt, einseitig voreilt und dadurch schnellem Verschleiß unterliegt und sich festklemmt.The devices known from the textile industry already offered the possibility of replacing fully wound bobbins with empty ones without interrupting operation, by, for example, the coils rolling downwards on inclined rails and moving replace one after the other. However, it has just been with the use of such devices for winding up threads or yarns made of glass in layers, @ that through the unilateral strong pulling effect of the winding that occurs in these systems The thread never unrolls the bobbin with its axis exactly perpendicular to the rails, rather, following the changing thread, constantly moving back and forth, one-sided leads and is therefore subject to rapid wear and tear and becomes stuck.
Die Vorrichtung nach :der Erfindung hilft diesem übelstan.d, der sich gerade beim Spulen der verhältnismäßig schweren Glasfäden zeigte, dadurch ab, daß an Stelle der bisher verwendeten glatten Laufschienen Zabnstangenschienen in, einer U-förmigen Gestaltung verwendet werden und die Spulenzylindor mittels Kugellager auf einer Spulenaichse mit an ihren Enden angebrachten Zahnrädern sitzen, die sich auf den. U-förmig gestalteten Zahnstangenschlenen abwälzen.The device according to the invention helps this badly, who just when winding the relatively heavy glass threads showed that instead of the smooth running rails used previously, Zabnstangenschienen in, one U-shaped design are used and the coil cylinder by means of ball bearings on a reel shaft with gears attached to their ends sit down on the. Roll off U-shaped toothed rack loops.
Durch. diese Vorrichtung wird ein leichtes Aufspulen gewährleistet, und die Spulen Mär Den sich trotz des wechselndem. Fadenzuges nicht mehr schräg stellen und Betrieb@sstörugil, gen verursachen. -1n der Abb. i ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Die durch die, Walzei angetriebene volle Spule 2 läuft nach Betätigung der Auslösevorrichtung 3 auf den geneigten, U-förmig gestalteten Zahnstangenschienen q. herab. Die .auf die, gleichen Za°hnstangenschienen darüber aufgelegte leere Spule 5, die sich gegen die Spule 2 gelegt hat, läuft alsdann von selbst in die Sp.ulstellung. Die Zahnstangenschienen ¢ sind bei 6 schwenkbar befestigt, damit sie sich entsprechend dem zunehmenden Durchmesser der Spule heben können, da die U-förmige Gestaltung der Zahnstangenschienen ein Sichabheben des Spulenzylinders von, den Zahnstangenschienen bei zunehmendem Durchmesser verhindert.By. this device ensures easy winding, and the coils fairytale despite the changing. Thread no longer at an angle set and cause operation @ sstörugil, gen. -1n of Fig. I is an embodiment shown. The full bobbin 2 driven by the roller runs after actuation the release device 3 on the inclined, U-shaped rack rails q. down. The empty bobbin placed on top of the same rack rails 5, which has placed itself against the bobbin 2, then runs automatically into the bobbin position. The rack rails ¢ are pivoted at 6 so that they can move accordingly the increasing diameter of the coil can lift because of the U-shaped design the rack rails a lifting of the coil cylinder from the rack rails prevented with increasing diameter.
Auf diese Weise wird der Faden. 7, der sich zwischen der angetriebenen Spule 2 und de;: Antriebswalze i bewegt; nach Entfernung der vollen Spule 2 sofort durch die neue Spule 5 festgehalten, so daß die Fadenbewegung nicht unterbrochen wird.This is how the thread becomes. 7, located between the driven Bobbin 2 and de ;: drive roller i moves; immediately after removing the full bobbin 2 held by the new bobbin 5 so that the thread movement is not interrupted will.
In Abb.2 ist das gleiche Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Walze i treibt die im Spulvorgang ,befindliche Spule 2 an. Die Spu, lenachse i o läuft innerhalb des Spulenzylinders 2 auf einem Kugellager i i, während sie an ihrem anderen Ende mit dem Zahnrad 8 fest verbunden ist. Das Zahnrad 8 . greift seinerseits in die - Verzahnung der U-förmig ausgebildeten Laufschiene q. ein.The same embodiment is shown in Fig.2. The roller i drives the bobbin 2 in the winding process. The coil axis is running inside the bobbin cylinder 2 on a ball bearing i i while it is on its other End is firmly connected to the gear 8. The gear 8. in turn engages in the - toothing of the U-shaped running rail q. a.
Eine Schwierigkeit entstand im Augenblick des Spwlenwechsels, und zwar in der sicheren Überführung des Fadens auf die, leere Spule sowie in der Abtrennung des Fadens und seiner festen Haftung an der neuen Spule.A difficulty arose at the moment of changing the sink, and in the safe transfer of the thread to the empty bobbin as well as in the separation of the thread and its firm adherence to the new bobbin.
Gemäß der Erfindung ist die Schwierig-1,z°eit :auf denkbar einfache und sichere Weise gelöst, indem der Faden, sobald eine Spule 'voll ist und diese weiterbefördert wind, durch einen Luftstrom an die nachrückende, leeme Spule fest angepreßt wird, so daß er unverzüglich aufgenommen wird und von der vollen Spule abreißt. Auf diese Weise werden alle mechanischen Konstruktionen und Vorrichtungen durch die einfache Verwendung eines Luftstromes vermieden und Fehlerquellenausgeschlo@ssen.According to the invention, the difficulty 1, is on: the very simple one and safely loosened the thread as soon as a bobbin is full and this conveyed onwards by a stream of air to the downstream, leeme coil is pressed so that it is immediately taken up and from the full spool rips off. In this way, all mechanical constructions and devices avoided and sources of error excluded by the simple use of an air stream.
Im Ausführungsbeispiel Abb. i tritt an die Stelle der vollen Spule 2 selbsttätig beim Auswechselvorgang die leere Spule 5. Dumch die Preßluftdüse 9 wird ein Luftstrom gegen den Faden 7 gerichtet. Dieser wird hierdurch an die leere Spule 5 fest angepreßt, von ihr mitgenommen und durch die Weiterbeförderung der vollen Spule 2 abgerissen.In the embodiment example Fig. I takes the place of the full bobbin 2 the empty bobbin 5 automatically when changing. Then the compressed air nozzle 9 a stream of air is directed against the thread 7. This is then transferred to the void Coil 5 firmly pressed, taken from her and by the onward movement of the full bobbin 2 torn off.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA82663D DE682937C (en) | 1937-04-17 | 1937-04-17 | Device for winding (winding) threads and yarns made of glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA82663D DE682937C (en) | 1937-04-17 | 1937-04-17 | Device for winding (winding) threads and yarns made of glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE682937C true DE682937C (en) | 1939-10-25 |
Family
ID=6948672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA82663D Expired DE682937C (en) | 1937-04-17 | 1937-04-17 | Device for winding (winding) threads and yarns made of glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE682937C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE822004C (en) * | 1949-05-06 | 1951-11-22 | Werner Schuller | Method and device for producing threads made of glass o. |
DE1126286B (en) * | 1954-09-24 | 1962-03-22 | Saint Gobain | Device for winding fiber slivers on spinning preparation machines |
DE1596622B1 (en) * | 1966-04-20 | 1972-03-09 | Ppg Industries Inc | METHOD AND DEVICE FOR WINDING RAND MATERIAL IN PARTICULAR GLASS FIBER ROPES |
-
1937
- 1937-04-17 DE DEA82663D patent/DE682937C/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE822004C (en) * | 1949-05-06 | 1951-11-22 | Werner Schuller | Method and device for producing threads made of glass o. |
DE1126286B (en) * | 1954-09-24 | 1962-03-22 | Saint Gobain | Device for winding fiber slivers on spinning preparation machines |
DE1596622B1 (en) * | 1966-04-20 | 1972-03-09 | Ppg Industries Inc | METHOD AND DEVICE FOR WINDING RAND MATERIAL IN PARTICULAR GLASS FIBER ROPES |
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