DE6810613U - DEVICE FOR EXTRUSION COATING WITH THERMOPLASTICS USING AN EXTRUDER NOZZLE - Google Patents
DEVICE FOR EXTRUSION COATING WITH THERMOPLASTICS USING AN EXTRUDER NOZZLEInfo
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Description
ap/A 2902 J.M. VOITH GMBHap / A 2902 J.M. VOITH GMBH
Kennwort: "Schwenkstuhlung" Heidenheim/BrenzPassword: "Schwenkstuhlung" Heidenheim / Brenz
Vorrichtung zum Extruaionsbeschichten mit Thermoplasten mittels einer Extruderdüse Device for extrusion coating with thermoplastics using an extruder nozzle
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Extrusionsbeschichten mit Thermoplasten mittels einer Extruderdüse einer in den Spalt zwischen einer Kühlwalze und einer in ihrem Abstand (Luftspalt) zur Extruderdüse einstellbaren Anpreßwalze einlaufenden, die Kühlwalze teilweise umschlingenden Trägerbahn.The invention relates to a device for extrusion coating with thermoplastics by means of an extruder nozzle one in the gap between a cooling roller and one in its distance (air gap) to the extruder nozzle adjustable pressure roller running in, the cooling roller partially wrapped around the carrier web.
Bei derartigen Anlagen wird mittels einer Extruderdüse das Thermoplast in Form eines Filmes auf die Trägerbahn extrudiert, und zwar im allgemeinen an einer Stelle unmittelbar vor dem durch eine Kühlwalze und eine Anpreßwalze gebildeten Preßspalt. Es ist bekannt, die Anpreßwalze derart verstellbar auszubilden, daß der Abstand zwischen der AustrittsÖffnung der Düse und der Auftrefflinie des Filmes auf der Trägerbahn, d.h. der sogenannte Luftspalt innerhalb gewisser Grenzen verändert werden kann. Der jeweils optimale Abstand ist unter anderem von den physikalischen Eigenschaften des verwendeten Thermoplastes, wie zum Beispiel der optimalen Verarbeitungstemperatur, dem Kristallisationspunkt u.dgl. abhängig. Dabei kann es notwendig werden, zur Kompensierung von während der Verarbeitung auftretenden äußeren Einflüssen den Luftspalt auch während des Betriebes zu verändern.In such systems, the thermoplastic is extruded in the form of a film onto the carrier web by means of an extruder nozzle, in general at a point immediately in front of the press nip formed by a cooling roller and a pressure roller. It is known to train the pressure roller adjustable in such a way that the distance between the outlet opening of the nozzle and the The line of impact of the film on the carrier web, i.e. the so-called Air gap can be changed within certain limits. The optimal distance in each case is, among other things, from the physical Properties of the thermoplastic used, such as the optimal processing temperature, the crystallization point and the like dependent. It may be necessary to compensate for external effects that occur during processing Influences to change the air gap during operation.
Es ist eine Vorrichtung zum Verstellen der im wesentlichen in einer Horizontätebene mit der Kühlwalze liegenden Anpreßwalze bekannt, bei welcher diese zur Ermöglichung ihrer Anpressung an die Kühlwalze um eine etwa senkrecht unter der AnpreßwalzenachseA device for adjusting the pressure roller lying essentially in a horizontal plane with the cooling roller is known, in which this to enable them to be pressed against the cooling roller about an approximately perpendicular below the pressure roller axis
liegende Achse schwenkbar gelagert ist und wobei diese Lagerung ihrerseits um eine etwa horizontal im Abstand von dieser Achse und vorzugsweise unter der Kühlwalze angeordnete Achse verschwenkt werden kann. Eine Schwenkbewegung um letztere Achse bewirkt eine Höhenverstellung der Anpreßwalze und damit eine Veränderung des Luftspaltes. Da die Anpreßwalze stets gegen den Kühlwalzenmantel angepreßt wird, erfährt sie bei einer Höhenverstellung auch eine der Krümmung des Kühlwalzenmantels entsprechende Horizontalverschiebung. Die dieser Horizontalverschiebung entsprechende Veränderung des Abstandes der Auftrefflinie des aus der Düse extrudierten Filmes auf die über die Anpreßwalze laufende Trägerbahn kann durch eine entsprechende Horizontalverschiebung der Düse kompensiert werden.lying axis is pivotably mounted and this storage in turn about an approximately horizontally at a distance from this axis and the axis preferably arranged below the cooling roller can be pivoted. It causes a pivoting movement about the latter axis a height adjustment of the pressure roller and thus a change in the air gap. Since the pressure roll always against the cooling roll shell is pressed, it experiences a height adjustment corresponding to the curvature of the cooling roller jacket Horizontal shift. The one corresponding to this horizontal shift Change in the distance between the line of impingement of the film extruded from the nozzle and the film running over the pressure roller The carrier web can be compensated for by shifting the nozzle horizontally.
Durch die bei einem Verstellen der Anpreßwalze geänderten geometrischen Verhältnisse zwischen den Walzen, wie z.B. der von den Walzen- und Schwenkachsen gebildeten Winkel, werden am Preßspalt die nur in einer einzigen Stellung der Anpreßwalze vorhandenen optimalen Kräfteverhältnisse geändert. Ferner ändert sich bei einer Verstellung der Anpreßwalze der Umschlingungswinkel der Trägerbahn auf der Kühlwalze und damit die Kühllänge. Dies wiederum beeinflußt die Qualität des Erzeugnisses, denn nur eine bestimmte Kühllänge gibt optimale Ergebnisse. Gleichfalls wird bei einer Verstellung der Anprcßwalze der Umschlingungswinkel der Trägerbahn um die der Anpreßwalze vorgeschaltete Breitstreckwalze verändert, der ebenfalls nur bei einem bestimmten Wert optimal ist.By changing the geometrical shape when the pressure roller is adjusted Relationships between the rolls, such as the angles formed by the roll and pivot axes, are determined at the press nip the optimum balance of forces existing only in a single position of the pressure roller changed. Also changes at an adjustment of the pressure roller, the wrap angle of the carrier web on the cooling roller and thus the cooling length. this in turn influences the quality of the product, because only a certain cooling length gives optimal results. Likewise with an adjustment of the pressure roller of the wrap angle of the carrier web around the spreader roller connected upstream of the pressure roller changed, which is also only optimal at a certain value.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungsvorrichtung zu schaffen, bei welcher bei einer·Verstellung der Anpreßwalze zum Zwecke der Veränderung des Luftspaltes zwischen der Düse und der Anpreßwalze stets gleichbleibende statische Druckverhältnisse zwischen Anpreß- und Kühlwalze erhalten bleiben und darüber hinaus ohne besondere zusätzliche Verstelleinrichtungen die Umschlingungswinkel der Trägerbahn auf den der Anpreßwalze jeweils vor- und nachgeschalteten Walzen gleich gehalten werden.The invention is based on the object of a coating device to create, in which when adjusting the pressure roller for the purpose of changing the air gap between the nozzle and the pressure roller, constant static pressure conditions between the pressure and cooling roller are maintained and, moreover, without any special additional adjustment devices, the wrap angle of the carrier web on that of the Pressure roller upstream and downstream rollers are kept the same.
Die Erfindung löst das Problem dadurch, daß die Lagerung der Anpreßwalze um die Kühlwalzenachse schwenkbar ist. Dabei ist vorzugsweise das das Anpressen der Anpreßwalze gegen die Kühlwalze ermöglichende lagerteil in einer um die Kühlwalzenachse schwenkbaren Stuhlung gelagert. Das Anpressen der Anpreßwalze gegen die Kühlwalze kann z.B. durch ein Verschieben der Anpreßwal z.e in einem als Geradführung ausgebildeten Lagerteil erfolgen, Besonders vorteilhaft ist aber eine Ausbildung, bei welcher die Anpreßwalze an. der Stuhlung, wie an sich bekannt, schwenkbar gelagert ist.The invention solves the problem in that the bearing of the pressure roller can be pivoted about the axis of the cooling roller. It is preferably the bearing part which enables the pressure roller to be pressed against the cooling roller in a section around the axis of the cooling roller pivotable frame. The pressing of the pressure roller against the cooling roller can be done, for example, by moving the pressure roller z.e take place in a bearing part designed as a straight line guide, but a design in which the Pressure roller on. the framing, as is known per se, is pivotably mounted.
Bei einer derartigen Ausbildung sind bei jeder Stellung der Anpreßwalze entlang dem Umfang der Kühlwalze die Verhältnisse von Radial- za Tangentialkomponente am Preßspalt zwischen Anpreß- und Kühlwalze gleich. Wenn nach einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung die Schwenkachse der Anpreßwalze auf der Tangentialebene durch den Preßspalt zwischen Anpreß- und Kühlwalze liegt, dann treten in jeder Stellung der Anpreßwalze nur reine Radialkräfte unter Vermeidung einer am Umfang der gummierten Anpreßwaise ungünstige Schub- und Zugspannungen verursachenden Tangentialkomponente auf. Eine solche günstige Krafteinleitung kann bei den bekannten derartigen Einrichtungen nur bei einer einzigen bestimmten Stellung der Anpreßwalze erzielt werden.With such a design, the pressure roller is in every position along the circumference of the cooling roller, the ratios of radial za tangential component at the press nip between pressure and Chill roll the same. If, according to a preferred embodiment of the invention, the pivot axis of the pressure roller on the tangential plane lies through the press nip between the pressure roller and cooling roller, then only pure radial forces occur in every position of the pressure roller while avoiding a tangential component causing unfavorable shear and tensile stresses on the circumference of the rubberized Anpreßwaise on. Such a favorable introduction of force can only be given in the case of the known devices of this type Position of the pressure roller can be achieved.
Ebenso ist es vorteilhaft, eine der Kühlwalze zugeordnete Abhebewalze in der schwenkbaren Stuhlung zu lagern. Hierdurch bleibt bei jeder Stellung der Anpreßwalze der Umschlingungswinkel der Bahn auf der Kühlwalze und damit die Kühllänge erhalten. Um zu vermeiden, daß bei einer Verstellung der Anpreßwalze der einen optimalen Breitstreckeffekt verursachende Umschlingungswinkel auch verändert und dami. aine Verschlechterung des Breitstreckeffektes herbeigeführt wird, sind nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung auch eine der Anpreßwalze vorgeordnete Breitstreckwalze sowie eine dieser vorgeordnete Leitwalze in der schwenkbaren Stuhlung gelagert. Darüber hinaus kann es konstruktiv zweckmäßig sein, eine zusätzliche zum Kühlen der Oberfläche der Anpreßwalze an dieser unmittelbar anliegende weitere Kühlwalze ebenfalls in der schwenkbaren Stuhlung zu lagern.It is also advantageous to have a lifting roller assigned to the cooling roller to be stored in the swiveling frame. As a result, the wrap angle remains in every position of the pressure roller Preserve the web on the chill roll and thus the chill length. In order to avoid that when adjusting the pressure roller one Wrap angle causing optimal spreading effect also changed and dami. aine worsening of the spreading effect is brought about, according to an advantageous further development of the invention, one of the pressure roller is also arranged upstream Spreader roller and one of these upstream guide roller mounted in the pivotable frame. In addition, it can be constructive It may be expedient to have an additional cooling roller directly adjacent to this for cooling the surface of the pressure roller also to be stored in the swiveling frame.
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Ganz besonders vorteilhaft kommt die Erfindung bei ihrer Anwendung bei an sich bekannten Doppel-Beschichtungsvorrichtungen zur Geltung, bei denen die einer Kühlwalze zugeordneten Anpreß- und AbLebewalzen in ihrer Punktion austauschbar ausgebildet sind, so daß die bei Auflauf der Bahn von der einen Seite als Anpreßwalze und Abhebewalze dienenden Walzen bei Auflauf von der anderen Seite her eine jeweils umgekehrte Punktion haben. Zu diesem Zweck wird die Anpreßwalze zum Beispiel mittels der auch die Anpressung bewirkenden hydraulischen Vorrichtung von der Kühlwalze ein gewisses Stück weggeschwenkt und die Abhebewalze mit einer entsprechenden Vorrichtung gegen die Kühlwalze gedrückt. Eine derartige Vorrichtung wird im allgemeinen einer normalen Einfach-Beschichtungsvorrichtung nachgeordnet und dient dazu, in einem Arbeitsgang die bereits beschichtete Seite der Trägerbahn mit einer zweiten Schicht von gegebenenfalls unterschiedlicher Dicke zu versehen oder auch die noch unbeschichtete Seite der Bahn ebenfalls zu beschichten und/oder eine Bahnseite zu kaschier e.i, je nachdem, von welcher Seite her die Bahn gegebenenfalls unter Verwendung von Umlenkrollen der Vorrichtung zugeführt wird. Bei derartigen Doppe1-Beschichtungsvorrichtungen mit den bekannten Verstelleinrichtungen für die beiden Walzen sind diese in der Regel in Mittelstellung symmetrisch zu beiden Seiten der Kühlwalzen angeordnet und kennen nur um einen relativ geringen Betrag nach oben oder unten verschwenkt werden, so daß der Ums'chlingungswinkel nur relativ klein ist und auch nur innerhalb geringer Grenzen variiert werden kann, da ja keine der beiden mit je zwei Funktionsmöglichkeiten auszustattenden Walzen so hoch über der Horizontalebene durch die Mittelachse der Kühlwalze angeordnet werden kann wie eine nur als Abhebewalze dienende Walze.The invention is particularly advantageous when it is used in known double-coating devices, in which the contact pressure associated with a cooling roller and AbLewalzen designed to be exchangeable in their puncture are, so that when the web runs up from one side as a pressure roller and lift-off roller serving when running from the have an inverted puncture on the other side. To this The purpose is the pressure roller, for example, by means of the hydraulic device which also effects the pressure from the cooling roller Swiveled away a certain distance and pressed the lift-off roller against the cooling roller with a corresponding device. Such a device is generally arranged downstream of a normal single coating device and is used in the already coated side of the carrier web with a second layer, possibly different, in one operation To provide a thickness or also to coat the as yet uncoated side of the web and / or to laminate one side of the web e.i, depending on which side the web is coming from is fed to the device using pulleys. In such Doppe1 coating devices with the known adjusting devices for the two rollers, these are usually symmetrical on both sides of the center position Chill rollers are arranged and can only be pivoted up or down by a relatively small amount, so that the angle of wrap is only relatively small and can only be varied within small limits, since neither of the two has Rollers to be equipped with two functional options each so high can be arranged above the horizontal plane through the central axis of the cooling roller like a roller serving only as a lift-off roller.
Bei einer Ausbildung einer derartigen Doppelanordnung mit zwei um die Kühlwalzenachse schwenkbaren Stuhlungen nach der Erfindung ist es möglich, jede der beiden in einer gesonderten Stuhlung gelagerten der Kühlwalze zugeordneten Walzen um einen wesentlich größeren Betrag zu schwenken, so daß stets ein großer und in relativ weiten Grenzen variierbarer Umschlingungswinkel gewährleistet ist. Wenn zum Beispiel die bekannten VorrichtungenIn an embodiment of such a double arrangement with two frames according to the invention which can be pivoted about the axis of the cooling roller it is possible to move each of the two rollers assigned to the cooling roller, which are mounted in a separate frame, by one substantially to pivot larger amount, so that there is always a large angle of wrap that can be varied within relatively wide limits is guaranteed. If, for example, the known devices
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eine Verechwenkbarkeit der Anpreßwalze innerhalb von etwa 20° - bezogen auf die Kühlwalzenachse - zulassen, dann besteht bei im übrigen gleicher Konzeption bei einer Vorrichtung nach der Erfindung die Möglichkeit einer Verscnwenkung um etwa 70°. allow a pivoting of the pressure roller within about 20 ° - based on the axis of the cooling roller - then there is the possibility of a pivoting of about 70 ° with a device according to the invention with otherwise the same conception.
Die Erfindung ist im folgenden anhand zweier in der Zeichnung
dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Darin ist The invention is described below with reference to two in the drawing
illustrated embodiments explained in more detail. In it is
Pig. 1 eine schematische Längsansicht einer Einfach-Beschichtungsvorrichtung nach der Erfindung,Pig. 1 is a schematic longitudinal view of a single coating device according to the invention,
der Fig. 1, Sof Fig. 1, p
Beschichtungsvorrichtung und ;Coating device and;
Fig. 4 ein teilweiser Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3 durch die Lagerung auf einer Seite der Kühlwalze. FIG. 4 shows a partial section along the line IV-IV of FIG. 3 through the bearing on one side of the cooling roller.
In der Einfach-Beschichtunpsvorrichtung nach Fig. 1 und 2 extru-
diert der Extruder 5 mit seiner Düse 6 auf eine zwischen Anpreß- Γ walze 7 und Kühlwalze 8 durchlaufende Trägerbahn 9· Die Kühlwalze j
8 ist in den auf festen Stuhlungsteilen 10 Defestigten Lagern 11
gelagert. An jedem Lager 11 ist eine Flanschbuchse 12 ange
schraubt, auf denen je ein um die Walzenachse 13 schwenkbarer ;
Stuhlungsteil K gelagert ist. An den Stuhlungsteilen 14 ist je ; ein um eine Schwenkachse 15 schwenkbarer Hebel 16 angelenkt, wel- ,
eher je ein Lager 17 für die Anpreßwalze 7 trägt. An dem abge- ■
bogenen Hebelteil 18 des Hebels 16 greift ein am Stuhlungsteil :
14 angelenkter hydraulischer Servomotor 19 an, durch welchen die
Anpreßwalze 7 gegen die Kühlwalze 8 gedrückt bzw. von dieser weg ;
bewegt werden kann. Die Schwenkachse 15 der Hebel 16 ist in der ; Tangentialebene durch den Preßspalt 20 zwischen den Walzen 7 und \
8 angeordnet. An den Hebeln 16 ist je ein weiterer Hebel 21 ange- i lenkt, welcher zur Lagerung einer Kühlwalze 22 dient, die mittels
einer nicht dargestellten an sich bekannten Einrichtung gegen die '
Oberfläche der Anpreßwalze 7 zu deren Kühlung angedrückt wird. : Auf einem fest mit dem Stuhlungsteil 14 verbundenen Ausleger 23
ist außer einer Leitwalze 24 und einer Breitstreckwalze 25 eine
an sich bekannte elektroniache Vorbehandlungsanlage 26 angeordnet, In the single-Beschichtunpsvorrichtung according to Fig. 1 and 2 extrude diert the extruder 5 with its nozzle 6 onto a roll between the nip loading Γ 7 and the cooling roll 8 passing through the carrier web 9 · The cooling roll j 8 is in the on solid Stuhlungsteilen 10 Defestigten bearings 11
stored. At each bearing 11 a flange sleeve 12 is screwed, on each of which a pivotable about the roller axis 13; Framing part K is stored. On the framing parts 14 is each; an articulated about a pivot axis 15 pivotable lever 16 wel- , more likely a bearing 17 for the pressure roller 7 carries. The bent lever part 18 of the lever 16 is engaged by a hydraulic servomotor 19 articulated on the frame part 14, through which the
Pressure roller 7 pressed against the cooling roller 8 or away from it; can be moved. The pivot axis 15 of the lever 16 is in the; Tangential plane arranged through the press nip 20 between the rollers 7 and \ 8. Is on the levers 16 each a further lever hinged i reasonable 21 which serves to support a cooling roll 22, which means
a device known per se, not shown, is pressed against the 'surface of the pressure roller 7 to cool it. : On a bracket 23 firmly connected to the frame part 14
is apart from a guide roller 24 and a spreader roller 25 one
known electronic pretreatment system 26 arranged,
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durch welche die Haftfähigkeit der Oberfläche der die Vorbehandlungsanlage vor dem Aufbringen der Kunststoffschicht durchlaufenden Trägerbahn 9 erhöht wird. Eine Abhebewalze 27 ist in weiteren an den Stuhlungsteilen 14 schwenkbar angeordneten Hebeln 28 gelagert und kann mittels eines am Stuhlungsteil 14 abgestützten hydraulischen Servomotors 29 verstellt werden. Zum Schwenken der Stuhliing 14 um die Achse 13 dient eine an der festen Stuhlung 10 angelenkte Winde 30. Bei einer solchen Schwenkung verändert sich der Abstand A zwischen der Düse 6 des Extruders 5 und der Auftrefflinie 32 des aus dieser T1USe extrudierten Thermoplastfilmes auf der Trägerbahn 9. Soll dieser Abstand A z.B. vergrößert werden, dann wird der bewegliche Stuhlungsteil 14 mittels der Winde 30 gegen den Uhrzeigersinn geschwenkt. Dabei verändern sich weder die Umschlingungswinkel der Trägerbahn 9 auf der Breitstreckwalze 25 und auf der Kühlwalze 8 noch wrrden die am Preßspalt durch das Anpressen der Anpreßwalze 7 an die Kühlwalze 8 auftretenden Kräfteverhältnisse in irgendeiner Weise verändert. Im vorliegenden Fall mit auf der Tangentialebene durch den Preßspalt angeordneter Schwenkachse 15 für die Anpreßwalze 7 treten in jeder Stellung der Anpreßwalze nur reine Radialkräfte auf.by means of which the adhesion of the surface of the carrier web 9 passing through the pretreatment system before the application of the plastic layer is increased. A lifting roller 27 is mounted in further levers 28 pivotably arranged on the frame parts 14 and can be adjusted by means of a hydraulic servomotor 29 supported on the frame part 14. A winch 30 hinged to the fixed frame 10 is used to pivot the chair 14 about the axis 13. Such a pivot changes the distance A between the nozzle 6 of the extruder 5 and the line of impact 32 of the thermoplastic film extruded from this T 1 USe on the Carrier web 9. If this distance A is to be increased, for example, then the movable frame part 14 is pivoted counterclockwise by means of the winch 30. Neither the wrap angles of the carrier web 9 on the spreader roll 25 and on the cooling roll 8 change, nor would the balance of forces occurring at the press nip when the pressure roll 7 is pressed against the cooling roll 8 in any way. In the present case with the pivot axis 15 for the pressure roller 7 arranged on the tangential plane through the press nip, only pure radial forces occur in every position of the pressure roller.
Die Doppelvorrichtung gemäß Pig. 3 und 4 dient zur mehrfachen oder beidseitigen Beschichtung oder auch zur gleichzeitigen Kaschierung einer Trägerbahn. Dabei ist die Doppelvorrichtung in der Regel einer Einfach-Beschichtungsvorrichtung nachgeordnet.The dual device according to Pig. 3 and 4 is used for multiple or double-sided coating or for the simultaneous lamination of a carrier web. The double device is in usually subordinated to a single coating device.
In dem dargestellten Beispiel ist zu jeder Seite der Kühlwalze 8' eine Doppellagerung vorgesehen, je bestehend aus den Lagern 11' und 11", die auf entsprechenden festen Stuhlungsteilen 10' bzw. 10" befestigt sind. In der Ansicht der Pig. 3 ist der Stuhlungsteil 10" der Deutlichkeit halber fortgelassen. Zwischen den Lagern 11' und 11" ist eine.Doppelflanschbuchse 33 befestigt, auf welcher die unabhängig voneinander schwenkbaren Stuhlungsteile 14' und 14" gelagert sind. Jeder der Stuhlungsteile 14' und 14" trägt einen mittels^ines hydraulischen Servomotors 19' bzw. 19" schwenkbaren Hebel 1b' bzw. 16", auf denen in Lagern 17' bzw. 17" Walzen 7' bzw. 7" gelagert sind. Von diesen Walzen 7' und 7" kann jeweils eine als Anpreßwalze und die andere alsIn the example shown, a double bearing is provided on each side of the cooling roller 8 ', each consisting of the bearings 11 'and 11 "which are attached to corresponding fixed frame parts 10' and 10", respectively. In the view of the pig. 3 is the framing part 10 "omitted for the sake of clarity. A double flange bushing 33 is attached between the bearings 11 'and 11", on which the independently pivotable frame parts 14 'and 14 "are mounted. Each of the frame parts 14' and 14 "carries a by means of ^ ines hydraulic servo motor 19 ' or 19 "pivotable lever 1b 'or 16", on which rollers 7' and 7 "are mounted in bearings 17 'and 17", respectively. From these reels 7 'and 7 "can each be used as a pressure roller and the other as
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Abhebewalze verwendet werden, je nachdem in welcher Richtung die Vorrichtung von der Trägerbahn 9 durchlaufen wird und über welcher der beiden Walzen der horizontal verschiebbare Extruder 5 entsprechend angeordnet ist. Im vorliegenden Beispiel dient die Walze 7" als Anpreßwalze und die Walze 71 als Abhebewalze. Der Extruder 5 mit Düse 6 ist über der Walze 7" angeordnet. Wie bei der Einfach-Vorrichtung sind auch hier auf den Auslegern 23' bzw. 23" jeder der schwenkbaren Stuhlungsteile 14' bzw. 14" Vorbehandlungsanlagen 26' und 26" angeordnet. Über die Vorbehandlungsanlage 26" wird, hier ein Laminat 37 zum Kaschieren der durch den Extruder 5 beschichteten Oberfläche der Trägerbahn 9 zugeführt. Die bei 34 gegebenenfalls von einer Einfach-Beschichtungsvorrichtung kommende und auf ihrer durch Pfeil 35 gekennzeichneten Seite bereits beschichtete Trägerbahn 9 wird über Rollen 36 umgelenkt, so daß in der Doppelvorrichtung nunmehr die andere Seite beschichtet werden kann. Zum Verschwenken der Stuhlungsteile 14f und 14" dient je eine über Rollen 38 laufende Kette 39 bzw. 40, die je über eine halbkreisförmige, an der festen Stuhlung 10' bzw. 10" befestigte Führungsschiene 41 bzw. 42 halbkreisförmig gleitend geführt wird. In der Fig. 3 ist lediglich der Kettenantrieb für den Stuhlungsteil 14' dargestellt, der durch einen Mitnehmerbolzen 43 mit der Kette verbunden ist. Die Ketten 39 und 40 werden je über ein Kettenrad 44 bzw. 45 und durch nicht dargestellte Antriebsorgane angetrieben.Lift-off roller can be used, depending on the direction in which the device is traversed by the carrier web 9 and over which of the two rollers the horizontally displaceable extruder 5 is arranged accordingly. In the present example, the roller 7 ″ serves as a pressure roller and the roller 7 1 as a lifting roller. The extruder 5 with nozzle 6 is arranged above the roller 7 ″. As in the case of the single device, each of the pivotable frame parts 14 'and 14 "are arranged on the arms 23' and 23" supplied by the extruder 5 coated surface of the carrier web 9. The carrier web 9, optionally coming at 34 from a single coating device and already coated on its side indicated by arrow 35, is deflected over rollers 36 so that the other side can now be coated in the double device. To pivot the frame parts 14 f and 14 "each is a chain 39 or 40 running over rollers 38, each of which is slidably guided in a semicircular manner over a semicircular guide rail 41 or 42 attached to the fixed frame 10 'or 10". In Fig. 3 only the chain drive for the frame part 14 'is shown, which is connected to the chain by a driving pin 43. The chains 39 and 40 are each driven via a sprocket 44 and 45 and by drive elements (not shown).
Anstatt die Trägerbahn 9 über die Rollen 36 und die Rolle 7" der Vorrichtung zuzuführen, kann sie auch über die Vorbehandlungsanlage 26' und die nunmehr als Anpreßrolle dienende Rolle 71 für eine eventuell zweite Beschichtung auf der gleichen Trägerseite 35 zugeführt werden. In diesem Falle würde die Kaschierung mit einem Laminat 37 wegfallen oder dieses würde über die Vorbehandlungsanlage 26" zugeführt.Instead of supplying the carrier web 9 via the rollers 36 and the roller 7 ″ to the device, it can also be supplied via the pretreatment system 26 ′ and the roller 7 1, which now serves as a pressure roller, for a possibly second coating on the same carrier side 35. In this case the lamination with a laminate 37 would be omitted or this would be fed in via the pretreatment system 26 ″.
Heidenheim-,—den 2.12.1968
JB/Srö Λ//<Heidenheim -, - December 2nd, 1968
JB / Srö Λ // <
Claims (6)
JB/Srö /. 'Heidenheim * _ on December 2nd, 1968
JB / Srö /. '
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19686810613 DE6810613U (en) | 1968-12-10 | 1968-12-10 | DEVICE FOR EXTRUSION COATING WITH THERMOPLASTICS USING AN EXTRUDER NOZZLE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19686810613 DE6810613U (en) | 1968-12-10 | 1968-12-10 | DEVICE FOR EXTRUSION COATING WITH THERMOPLASTICS USING AN EXTRUDER NOZZLE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE6810613U true DE6810613U (en) | 1971-02-18 |
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ID=6596426
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19686810613 Expired DE6810613U (en) | 1968-12-10 | 1968-12-10 | DEVICE FOR EXTRUSION COATING WITH THERMOPLASTICS USING AN EXTRUDER NOZZLE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE6810613U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3233417B1 (en) | 2014-12-19 | 2018-12-05 | Windmöller & Hölscher KG | Machine and process for producing stretchable films |
-
1968
- 1968-12-10 DE DE19686810613 patent/DE6810613U/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3233417B1 (en) | 2014-12-19 | 2018-12-05 | Windmöller & Hölscher KG | Machine and process for producing stretchable films |
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