DE2156079C2 - Laying-down and pull-off device for a plastic tubular film web produced by the blow molding process - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte Kunststoff-Schlauchfolienbahn gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs. *o The invention relates to a lay-flat and take-off device for a plastic tubular film web produced by a blow molding process from a stationary film blow head according to the preamble of the patent claim. *O

Bei der Herstellung von Folien aus thermoplastischen Kunststoffen lassen sich Dickentoleranzen nicht vermeiden, so daß sich beim Aufwickeln derartiger Folien durch die Addition von Folien-Dickstellen Wickel mit Ringwülsten ergeben, die eine bleibende Deformation der Folie in diesem Bereich verursachen. Nach dem Abwickeln liegt dann eine derartige Folie nicht mehr völlig eben, so daß das Bedrucken und Verarbeiten der Folie erschwert ist.In the production of films from thermoplastics, thickness tolerances cannot be avoided, so that when such films are wound up The addition of thick film areas results in wraps with annular beads that result in permanent deformation of the foil in this area. Such a film is no longer in place after unwinding completely flat, so that the printing and processing of the film is difficult.

Bei der Herstellung von Schlauchfolien im Blasver- M fahren und von Folien, die durch Längsschneiden einer Schlauchfolie entstehen, können die Ringwülste auf den Wickeln und die damit verbundenen Nachteile vermieden werden, wenn eine Relativdrehbewegung zwischen dem Folienblaskopf einerseits und der Flachlege- und » Abzugsvorrichtung andererseits erzeugt wird. Dabei kann es sich sowohl um eine kontinuierliche Drehbewegung als auch um eine reversierende Drehbewegung mit Umkehr der Drehrichtung nach einem Schwenkwinkel von bis zu 360° handeln. Durch diese Drehbewegung «> werden die Dickenfehler der Folie in der Art des Seilwickeins auf einer Trommel über die Breite des Wickels verteilt, so daß zylindrische Wickel ohne Ringwülste entstehen.In the production of tubular films in the blow molding M and from foils that are created by longitudinally cutting a tubular foil, the annular beads on the Winding and the associated disadvantages are avoided when a relative rotational movement between the film die on the one hand and the lay-flat and pull-off device on the other. Included it can be both a continuous rotary movement and a reversing rotary movement Reverse the direction of rotation after a swivel angle of up to 360 °. Through this turning movement «> are the thickness errors of the film in the manner of rope winding on a drum across the width of the Distributed wraps so that cylindrical wraps are formed without annular beads.

Nach dem Gegenstand des ein älteres Recht &5 bildenden Patents 19 48 935, der dem Oberbegriff des Patentanspruchs zugrundeliegt, sind zwei Umlenkwalzen vorgesehen, auf die jeweils eine Wendestange folgt,According to the subject of an older right & 5 forming patent 19 48 935, on which the preamble of the claim is based, two deflection rollers are provided, each of which is followed by a turning bar, wobei jedes dieser Umlenkmittel relativ zu den benachbarten Umlenkmitteln um maximal 90° schwenkbar ist, so daß das System eine reversierende Schwenkbewegung bis zu 360° zuläßt. Die Vorrichtung nach dem Patent t9 48 935 ermöglicht zwar wegen ihrer Reversierung über einen Schwenkwinkel bis zu 360° einen guten Ausgleich von Dickenfehlern der Folie, sie ist aber dadurch, daß jeweils zwei Umlenkwalzen und zwei Wendestangen vorgesehen werden müssen, verhältnismäßig aufwendig.each of these deflection means being pivotable by a maximum of 90 ° relative to the adjacent deflection means, so that the system is reversing Swivel movement up to 360 °. The device according to the patent t9 48 935 allows because of their Reversing over a swivel angle of up to 360 ° a good compensation for thickness errors of the film, they but is characterized by the fact that two deflecting rollers and two turning bars must be provided, relatively expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 konstruktiv zu vereinfachen, ohne daß die Anforderungen hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Wickelbildung nennenswert beeinträchtigt werden.The object of the invention is therefore to structurally simplify the device according to the preamble of patent claim 1, without the requirements with regard to the evenness of the lap formation are significantly impaired.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei der •Flachlege- und Abzugsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs dadurch gelöst, daß die Wendestange relativ zu der Umlenkwalze um einen Winkel von etwa 135° schwenkbar ist.According to the invention, this object is achieved in the • lay-flat and take-off device according to the preamble of claim in that the Turning bar is pivotable relative to the deflection roller by an angle of about 135 °.

Die Erfahrung hat nämlich gezeigt daß bei guter Zentrierung des Ringschlitzes am Extruder und sorgfältiger Bearbeitung der den Ringschlitz begrenzenden Oberflächen keineswegs eine Reversierung über 360° notwendig ist, um ringwulstfreie Wickel zu erhalten, sondern daß auch ein Reversierwinkel von mehr als 180°, aber weniger als 360°, ausreicht Wenn die Wendestange lang genug ausgeführt wird, beispielsweise etwa zweieinhalb mal so lang wie die Schlauchfolienbreite, lassen sich in der erfindungsgemäßen Weise mit nur einer Umlenkwalze und nur einer Wendestange große Reversierwinkel von beispielsweise etwa 270° erreichen. Die Wendestange kann frei schwenkbar sein; sie stellt sich dann aufgrund ihrer Abstandsanordnung von der Schwenkachse stets von selbst in die richtige Richtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Mittellot auf der Wendestange mit der Winkelhalbierenden von auf- und ablaufendem Trum der Schlauchfolienbahn zusammenfällt.Experience has shown that with good centering of the ring slot on the extruder and careful machining of the surfaces delimiting the ring slot in no way results in a reversal 360 ° is necessary to get toroidal bead-free winding, but that also a reversing angle of more than 180 °, but less than 360 °, is sufficient. If the turning bar is made long enough, for example about two and a half times as long as the tubular film width, it can be carried out in the manner according to the invention with only one deflection roller and only one turning bar, large reversing angles of, for example, about 270 ° reach. The turning bar can be freely pivoted; it then arises on the basis of its spacing arrangement from the pivot axis always automatically in the correct direction, which is characterized in that the The center perpendicular on the turning bar coincides with the bisector of the up and down run of the tubular film web.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In this shows

F i g. 1 eine schematisch vereinfachte Seitenansicht der Reversiervorrichtung in ihrer Grundstellung undF i g. 1 shows a schematically simplified side view of the reversing device in its basic position and

F i g. 2 und 3 vereinfachte und gegenüber der F i g. 1 verkleinerte Draufsichten auf die Lage der Umlenkmittel in der Grundstellung (Fig.2) und bei größter Auslenkung (F i g. 3).F i g. 2 and 3 simplified and compared to FIG. 1 reduced plan views of the position of the deflection means in the basic position (Fig. 2) and in the largest Deflection (Fig. 3).

Ein von einer Irichtdargestellten Strangpresse mit Folienblaskopf ausgeformter Folienschlauch 1 wird von Flachlegeplatten 2 flachgelegt, die an einem Hilfsgestell 3 befestigt sind, welches wiederum über eine Traverse 4 und eine Tragachse 5 in einem Hauptgestell 6 drehbar gelagert ist Das Hauptgestell 6 ist beispielsweise mit Ständern 7 auf einer Abzugsbühne 8 mit einer Durchlaßöffnung 9 aufgestellt. Die Drehung der Flachlegevorrichtung 2, 3, 4, 5, erfolgt mittels eines schematisch angedeuteten Getriebemotors 10, wobei die Umsteuerung nach jeweils z. B. 270" Drehwinkel beispielsweise durch elektrische ortsfeste Endschalter vorgenommen werden kann.An extruder shown by an Irichted with The film tube 1 formed from the blown film head is laid flat by lay-flat plates 2 which are attached to an auxiliary frame 3 are attached, which in turn can be rotated in a main frame 6 via a cross member 4 and a support shaft 5 The main frame 6 is, for example, with stands 7 on a haul-off platform 8 with a Passage opening 9 set up. The rotation of the lay-flat device 2, 3, 4, 5 takes place by means of a schematically indicated gear motor 10, the reversal after each z. B. 270 "angle of rotation can be made for example by electrical fixed limit switches.

Die flachgelegte Folie wird S-förmig um Abzugs- und Abquetschwalzen 11 und 12 zur Seite umgelenkt und einer gleichsinnig mitreversierenden Umlenkwalze 13 zugeleitet, die mittels eines Halters 13' an dem Hilfsgestell 3 befestigt ist Es hat sich gezeigt, daß durch die S-förmige Umschlingung der Walzen 11, 12 ein völlig ausreichendes Abquetschen des FolienschlauchesThe film laid flat is deflected to the side in an S-shape around take-off and squeegee rollers 11 and 12 fed to a reversing deflection roller 13 in the same direction, which by means of a holder 13 'on the Auxiliary frame 3 is attached. It has been shown that the S-shaped wrap around the rollers 11, 12 a Completely sufficient squeezing off of the film tube

erfolgt, so daß keine Luft aus dem Folienschlauch 1 entweichen kann. Da die harte Pressung der flachgelegten Schlauchfolie durch die sonst der Flachlegung folgenden üblichen Abzugswalzen bei dieser Anordnung fehlt, ist es besonders vorteilhaft, wenn die beiden Walzen 12, 13 als wassergekühlte Walzen ausgebildet werden, da beide jeweils gegensinnig um genau 180° umschlungen werden, so daß beide Folienseiten gleich intensiv gekühlt werden. Die Zu- und Ableitung des Kühlwassers stellt bei dem erfindungsgemäßen System m die einzige flexible Energieleitung dar, wodurch sich eine ausgezeichnete Betriebssicherheit ergibt.takes place so that no air can escape from the film tube 1. Because the hard pressing of the laid flat Tubular film by the usual take-off rollers which otherwise follow the lay-flat in this arrangement absent, it is particularly beneficial if the two Rollers 12, 13 are designed as water-cooled rollers, since both are in opposite directions by exactly 180 ° are wrapped around so that both sides of the film are equally intensively cooled. The supply and discharge of the In the system according to the invention, cooling water represents the only flexible power line, which means that results in excellent operational reliability.

Auf der Tragachse 5 seitlich und schwenkbar gelagert folgen dann eine Wendestange 14 mit ihrer Halterung 15 und Lagerhülse 16. Alle diese tlmlenkelemente sind ti tangential zu gedachten Kreisen um die Mittelachse der Tragachse 5 angeordnet Der erforderliche Abstand bzw. Kreisradius ist später zu erörtern. Der Wendestange 14 folgt ein ortsfestes Vorzugswalzenpaar 23,24 und diesem ein nichtdargestellter Wickler nach.Mounted laterally and pivotably on the support shaft 5 Then follow a turning bar 14 with its holder 15 and bearing sleeve 16. All these tlmlenkelemente are ti Arranged tangentially to imaginary circles around the central axis of the support axis 5 The required distance or circle radius is to be discussed later. The turning bar 14 is followed by a stationary pair of preferential rollers 23, 24 and This is followed by a winder, not shown.

Wie in den Fig.2 und 3 verdeutlicht, wird die Wendestange 14 immer in die »Winkelhalbierende Stellung« von auflaufendem und ablaufendun Trum gestellt und bewirkt so die Umleitung der Bahn, die aus einem Winkelbereich von etwa 270° zugeführt wird, in eine einheitliche Richtung. Die Wendestange kann frei beweglich sein und sich selbst ständig aufgrund des Bahnzuges in die richtige Stellung stellen, oder sie ist, wie in F i g. 1 dargestellt, zwangsgeführt. Zu diesem Zweck weist die Lagerhülse 16 für die Halterung 15 der jn Wendestange 14 einen achssenkrechten als Wellenstumpf ausgebildeten Hebel 25 auf, auf dem ein Kegelritzel 26 drehbar gelagert ist. Das Kegelritzel kämmt auf zwei einander gegenüberliegenden Eingriffspunkten mit je einem nach Art eines Tellerzahnrades r> ausgebildeten Zahnsegment, die beide untereinander gleich ausgeführt sind. Das eine Zahnsegment 27 ist mit dem Hilfsgestell 3 verbunden und macht die volle Schwenkbewegung der Umlenkwalze 13 mit, das andere Zahnsegment 28 ist mit dem Hauptgestell 6 fest verbunden und steht still. Durch die sich an einem Widerlager 29 abstützende Feder 30 wird das axial freibewegliche Kegelritzel 26 in die beiden einander gegenüberstehenden Zahnprofile der Zahnsegmente 27 und 28 hineingedrückt und auf diese Weise ein toter -n Gang in der Verzahnung vermieden. Da der Mittelpunkt des Kegelriizels beim Abrollen auf dem stillstehenden Zahnsegment 28 die halbe Geschwindigkeit besitzt wie die Umfangsgeschwindigkeit des Zahnsegmentes 27 und da alle drei Punkte (die beiden Zahneingriffspunkte > <> und der Ritzelmittelpunkt) auf demselben Radius von der Schwenkachse aus gesehen liegen, bedeutet dies, daß der Hebel 25 und mit ihm die Wendestange 14 mit der halben Winkelgeschwindigkeit bewegt wird wie das Hilfsgestell 3 und die Umlenkwalze 13. Durch 5) Herausziehen des Kegelritzels 26 entgegen dem Druck der Feder 30 können die beiden Umlenkelemente Wendestange und Umlenkwalze unabhängig voneinander von einer beliebigen Lage aus verschwenkt und in die Grundstellung (F i g. 2) gebracht werden, woraufhin das Kegelritzel wieder eingerastet werden kann.As illustrated in Figures 2 and 3, the Turning bar 14 always in the "bisecting position" of the incoming and outgoing strand and thus causes the web, which is fed from an angular range of approximately 270 °, to be diverted into a unified direction. The turning bar can be moved freely and constantly because of the Set the web train in the correct position, or it is, as in F i g. 1 shown, positively driven. To this Purpose, the bearing sleeve 16 for the holder 15 of the jn turning bar 14 has a perpendicular to the axis designed as a stub shaft lever 25 on which a Bevel pinion 26 is rotatably mounted. The bevel pinion meshes with two opposing points of engagement, each with a type of ring gear r> trained tooth segment, both of which are mutually identical. One tooth segment 27 is with connected to the auxiliary frame 3 and makes the full pivoting movement of the deflection roller 13 with, the other Toothed segment 28 is firmly connected to the main frame 6 and stands still. By looking at a Spring 30 supporting abutment 29 is the axially freely movable bevel pinion 26 in the two each other opposing tooth profiles of the tooth segments 27 and 28 pressed and in this way a dead -n Avoided gear in the toothing. Since the center of the conical belt when rolling on the stationary Tooth segment 28 has half the speed as the peripheral speed of tooth segment 27 and since all three points (the two tooth meshing points> <> and the pinion center point) lie on the same radius as seen from the pivot axis, this means that the lever 25 and with it the turning bar 14 is moved at half the angular speed as that Auxiliary frame 3 and the deflection roller 13. By 5) pulling out the bevel pinion 26 against the pressure the spring 30, the two deflection elements turning bar and deflection roller can be independent of one another pivoted from any position and brought into the basic position (FIG. 2), whereupon the bevel pinion can be re-engaged.

Die Schwenkachse für die Wendestange 14 muß immer (auch bei weniger als 180° Umschlingung der Wendestange) in dem im Grundriß ersichtlichen Schnittpunkt der Folienmittenachsen des auf die Wendestange auflaufenden und des von ihr ablaufenden Trumes liegen, da sonst ein seiiliches Verlaufen der Folienbahn während des Ausschwenkens des Systemes eintreten würde. Dies kommt auch einer besonders zweckmäßigen und raumsparenden Lagerung der Wendestange entgegen. Aufgrund einfacher geometrischer Überlegung gelangt man zu dem Ergebnis, daß demnach der Mittenabstand A der Achse einer zu 180° umschlungenen Wendestange mit dem Außendurchmesser D den Wert A gleich-^- mal D haben muß. Durch weitere geometrische Überlegungen e';jibt sich, daß der Durchmesser «/der TragweHe 5 etwa £?-halbe betragen kann. Durch Festlegung des Durchmessers der Wendestange 14 kann somit auch die Stabilität der Achse in weitgehend freien Grenzen beeinflußt werden, so daß das erfindungsgemäße Wendestangensystem praktisch für beliebig große Folienbreiten bei zentraler Lagerung ausgelegt werden kann.The pivot axis for the turning bar 14 must always (even if the turning bar is wrapped around less than 180 °) at the intersection of the film center axes of the strand running onto the turning bar and that running down from it, as can be seen in the plan, otherwise the film web will run parallel during pivoting of the system would occur. This also benefits a particularly expedient and space-saving storage of the turning bar. On the basis of simple geometrical considerations, one arrives at the result that the center-to-center distance A of the axis of a turning bar wrapped around 180 ° with the outer diameter D must have the value A equal to - ^ - times D. Through further geometrical considerations it becomes clear that the diameter / the bearing weight 5 can be about £? -A half. By defining the diameter of the turning bar 14, the stability of the axis can thus also be influenced within largely free limits, so that the turning bar system according to the invention can be designed for practically any large film widths with central storage.

Da sich die Wendestange bei ihrer Schwenkbewegung um den Schnittpunkt der Folienmittenachse bewegt, ergibt sich bei dem Schwenken des Systems praktisch keine Veränderung der Folienlaufstrecke, wodurch die besonders vorteilhafte und ortsfeste Aufstellung des Vorzugwalzenpaares an der Ablaufseite der Vorrichtung und damit die feste Installation der zugehörigen Strom- und Steuerleitung ermöglicht wird. Die kleinen Längendifferenzen zwischen der geraden und schrägen Umschlingung der Wendestangen fallen praktisch nicht ins Gewicht.Since the turning bar moves around the intersection of the central axis of the film during its pivoting movement moves, there is practically no change in the film travel distance when the system is swiveled, whereby the particularly advantageous and fixed installation of the pair of feed rollers on the drainage side the device and thus the permanent installation of the associated power and control line is made possible. The small differences in length between the straight and inclined looping of the turning bars fall practically negligible.

Die Wendestange ist im einfachsten Fall als nicht drehbare Wende oder Rohr mit reibungsarmem Belag (Vec-~hromung, PTFE-Belag) ausgeführt. Dies bedingt jedoch das Auftreten von Reibungskräften und eine laufende Erneuerung des Gleitbelages. Diese Nachteile können durch den Einsatz einer vorzugsweise rotierenden Wendestange mit drehbaren Trageismenten vermieden werden, die aufgrund der Bewegungskomponenten der einzelnen Oberflächenteile in axialer und Umfangsrichtung eine praktisch reibungs- und verschleißfreie Umlenkung der Folienbahn mit beliebigen Ablenkungswinkeln ermöglicht. Die als Rohr ausgebildete Wendestange kann auch auf der umschlungenen Umfangshälfte mit zum Rohrinnern führenden Löchern verseben werden und das Rohrinnere an ein Gebläse angeschlossen werden, so daß die Bahn auf einem Luftkissen über die Wendestange hinweggleitet.In the simplest case, the turning bar is a non-rotating turning bar or tube with a low-friction coating (Chrome plating, PTFE coating). This requires however, the occurrence of frictional forces and ongoing renewal of the sliding lining. These disadvantages can be avoided by using a preferably rotating turning bar with rotatable carrying elements due to the movement components of the individual surface parts in the axial and Circumferential direction a practically frictionless and wear-free deflection of the film web with any Deflection angles allows. The turning bar, designed as a tube, can also be looped on the Seam the circumference half with holes leading to the inside of the pipe and the inside of the pipe to a fan be connected so that the web slides away on an air cushion over the turning bar.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte Kunststoff-Schlauchfolienbahn, deren Flachlegeplatten und Abquetschwalzen reversierend um die Achse des zugeführten Folienschlauches schwenkbar sind, wobei auch die der Flachlege-,und Abzugsvorrichtung nachgeschaltete Wickel- oder Weiterverarbeitungsvorrichtung ortsfest angeordnet ist und die Schlauchfolienbahn zwischen den reversierenden Flachlegeplatten und Abquetschwalzen einerseits und der ortsfesten Wickel- oder Weiterverarbeitungsvorrichtung andererseits über eine äußere Umlenkwalze und eine innere Wendestange, die in zu der Schwenkebene der Abquetschwalzen parallelen Ebenen liegen, geführt wird, wobei die Umlenkwalze parallel zu den Abquetsctvialzen angeordnet ist, mit ihnen um die Flachlegeptatten-Drehachse reversiert und der Abstand der Umlenkwalze von der Drehachse in jeder möglichen Betriebsstellung größer ist als der Abstand des von der Bahn umschlungenen Teils der nahe der Drehachse schwenkbar gelagerten Wendestange von dieser, und wobei die Schwenkbewegung der Wendestange halb so groß ist wie die der Umlenkwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendestange (14) relativ zu der Umlenkwalze (13) um einen Winkel von etwa 135° schwenkbar istLaying and pulling device for an im Blown process from a stationary film blow head produced plastic tubular film web, its flat plates and squeeze rollers reversing around the axis of the fed The film tube can be pivoted, with the winding or further processing device connected downstream of the lay-flat and pull-off device Is arranged stationary and the tubular film web between the reversing flat lay plates and Squeeze rollers on the one hand and the stationary winding or processing device on the other hand via an outer deflection roller and a inner turning bars which lie in planes parallel to the swivel plane of the squeegee rollers, is performed, wherein the deflection roller is arranged parallel to the Abquetsctvialzen, with them around the Flat lay-up plate axis of rotation reversed and the distance of the deflection roller from the axis of rotation in each possible operating position is greater than the distance of the part wrapped by the web near the axis of rotation pivotally mounted turning bar of this, and wherein the pivoting movement the turning bar is half the size of that of the deflection roller, characterized in that that the turning bar (14) can be pivoted relative to the deflecting roller (13) by an angle of approximately 135 ° is