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Verfahren zum Herstellen von Halsschachteln aus Pappe o. dgl. Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schachteln aus Pappe o. dgl.
und mit einem in das Schachtelunterteil eingesetzten Hals sowie eine nach diesem
Verfahren hergestellte Schachtel. Schachteln dieser Art werden besonders zum Verpacken
von Zigaretten, Tabletten und anderen kleinen Gegenständen verwendet und in großen
Mengen verbraucht.
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Bei eckigen Halsschachteln aus Pappe o. dgl. ist es bekannt, einen
Hals in einen Schachtelunterteil einzusetzen, der aus einem an den Ecken ausgeeckten
Zuschnitt hergestellt ist. Der Hals wird mit den aufgerichteten Seitenteilen des
Zuschnittes verklebt. Die Ecken des Halses werden gewöhnlich durch Anbringen von
Nut- oder Ritzlinien vorbereitet.
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Bei der Herstellung von Schachtelunterteilen mit abgerundeten Ecken
werden Zuschnitte ohne Eckenausschnitte verwendet, die in der Weise gezogen werden,
daß der Schachtelunterteil geschlossene Ecken aufweist. Derartige Unterteile sind
zwar sehr standfest; es ist aber schwierig, den Hals so in diese Unterteile einzusetzen,
'daß er ari den Seitenteilen, besonders aber an den abgerundeten Ecken, gut anliegt.
Ein gutes Anliegen des Halses an den aufgerichteten Seitenteilen des Unterteils
läßt sich nur durch besonderes Vorbereiten und Einsetzen des Halses erreichen.
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Gemäß der Erfindung wird ein gutes Anliegen des Halses an den aufgerichteten
Seitenteilen des Schachtelunterteils dadurch erreicht, daß der Hals an den die abgerundeten
Ecken bildenden Stellen mit breiten Rillen versehen und in den Schachtelunterteil
eingesetzt wird, und daß dann die Rillungen gestreckt und hierbei die Halsseiten
an die Innenseite des Halsschachtelrandes angelegt werden.
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Durch die Anordnung der Rillen, die vorzugsweise breit gehalten sind,
wird an den die abgerundeten Ecken bildenden Stellen genügend Material angesammelt,
damit beim Andrücken und Ankleben des Halses an die Seitenteile des Unterteils mittels
eines Expansionsdornes o. dgl. keine Spannungen auftreten, die das Bestreben haben
könnten, den Hals von den Seitenteilen wieder zu trennen. Wenn bei dem zugleich
nach vier entgegengesetzten Richtungen erfolgenden Andrücken des Halses an die Seitenteile
des Schachtelunterteils ein Zug auf die Rillen ausgeübt wird, so wird das an den
Rillen angesammelte Material gestreckt. Der Hals erscheint auch
an
den umgebogenen Ecken glatt. Ein ungünstiger Zug auf die vier Seitenteile unterbleibt
infolge der vorher angebrachten Rillen. Außer den Längsseiten des Halses komm. infolge
der Streckung auch die gerillten Si@I len gut an den abgerundeten Ecken zurri Lage.
An Stelle je einer breiten Rille an jeder abgerundeten Ecke können auch mehrere
schmale Rillen angeordnet werden.
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Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Hals so in den Schachtelunterteil
eingesetzt wird, daß die Wulste der Rillen nach außen zeigen. Die Wulste werden
beim Anpressen des Halses an die Randteile der Schachtel wieder gestreckt. Durch
die glatte Außenfläche des Halses wird das Aussehen der Schachtel verbessert und
das Schließen derselben erleichtert.
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Die durch die Bildung von Wulsten erfolgende Vorbereitung der Biegestellen
zum Umlegen der Seitenteile von Pappschachteln ist bekannt. So. sind z. B. schon
bei zusammenlegbaren Kisten aus Pappe die Biegekanten durch eingeprägte, nach innen
vorstehende Wülste biegsam gemacht worden. Es ist auch bekannt, die umzubiegenden
Kanten an der Innenseite von Schachteln mit Ritzlinien zu versehen. Ferner ist es
bekannt, Halsstreifen in Schachtelunterteile einzusetzen und mit diesen gemeinsam
zu verpressen.
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Alle diese bekannten Einrichtungen brachten aber noch keine Lösung
für die Aufgabe, wie ein Schachtelhals für eine viereckige Schachtel mit abgerundeten
Ecken vorbereitet sein muß, damit sich die Seitenecke des Halses gut an die Schachtelseiten
anpressen lassen und der Hals auch in den abgerundeten, Ecken der Schachtel gut
anliegt. Durch die vorliegende Erfindung wurde es mögli-ch, nun auch Halsschachteln
mit abgerundetem Ecken ohne Änderung der vorhandenen Maschineneinrichtungen herzustellen
und durch die Anordnung von breiten Rillen genügend Material an den abgerundeten
Ecken anzusammeln, damit beim Andrücken und Ankleben des Halses an die Seitenteile
der Schachtel keine Spannungen auftreten, die den Halsstreifen von den Schachtelseiten
trennen.
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In den Abbildungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsformen dargestellt.
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Auf der Zeichnung bedeutet Abb. i einen flach liegenden gerillten
Hals im Grundriß, Abb. 2 den Grundriß einer Ecke des Halses mit nach außen zeigender
Wulst der Rille, Abb. 3 einen entsprechenden Grundriß mit nach innen zeigender Wulst.
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Abb. q. stellt ein Schachtelunterteil mit ein-",gesetztem Hals dar.
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_. ,':per Hals, dessen vier Seitenteile in Abb. i mit 2 bezeichnet
sind, ist mit den Rillen 3 versehen. Die Rillen sind erheblich breiter, als es sonst
bei scharfeckigen Schachteln üblich ist. Bei dem in Abb. i dargestellten Ausführungsbeispiel
sind die Wulste der Rillen nach außen gerichtet. Abb. 2 zeigt die Lage einer Halsecke
in der Schachtel i unmittelbar nach dem Einsetzen des Halses 2. Die nach außen gerichtete
Wulst 3 der Rille steht gegenüber den Halsseiten vor und berührt zuerst die abgerundete
Ecke der Schachtel von innen. Wird nun mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs, z.
B. eines Expansionsdornes, in Richtung der angegebenen Pfeile ein Druck auf die
Halsseiten ausgeübt, so streckt sich die Rille 3, und die Seitenteile 2 des Halses
werden fest an die aufgerichteten Randteile des Schachtelunterteiles gedrückt. Durch
das in der Rille 3 angesammelte Material werden Spannungen vermieden, die beim Andrücken
entstehen und das Bestreben haben könnten, den außen mit einem Leimstreifen versehenen
Hals :2 nach dem Andrücken wieder von den Randteilen des Unterteils zu trennen.
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In Abb. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Wulst
der Rille q. zeigt dabei nach innen. Die in Abb. 2 dargestellte Ausführung ist aber
vorteilhafter, weil die außen liegende Wulst beim Anpressen besser gestreckt wird
und die abgerundeten Halsecken dann von außen ein glattes Aussehen haben.