DE667302C - Device for cooling rotating grinding disks - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Kühlen undaufend'er Mahlscheiben Bei Scheibenmühlen, gegen deren umlaufende Scheibe nahe der Achse Kühlwasser gespritzt wird, das dann sich über die äußere Oberfläche der. Scheibe nach dem Scheibenumfang-verteilen soll, besteht die Gefahr, daß sich bei geringen Drehzahlen das Kühlwasser vom Scheibenboden ablöst und damit seinen Zweck nicht mehr erfüllt. Auch wenn das nicht zutrifft, ist, abgesehen von dem verhältnismäßig großen Wasserbedarf, die Kühlwirkung nicht völlig befriedigend, weil das Kühlwasser nur kurze Zeit und nicht mit genügendem Druck mit der Außenseite der Läuferscheibe in Berührung kommt.Device for cooling and running grinding disks In disk mills, against whose rotating disc near the axis cooling water is sprayed, which then spread over the outer surface of the. Distribute the disc according to the disc circumference, there is a risk that the cooling water will come off the bottom of the pane at low speeds and thus no longer fulfills its purpose. Even if that is not the case, is, apart from the relatively large water requirement, the cooling effect is not completely satisfactory, because the cooling water is only available for a short time and is not sufficient Pressure comes into contact with the outside of the carrier.

Dieser Mangel läßt sich dadurch beseitigen, daß durch einen an der Außenseite der Läuferscheibe in geringem Abstand angeord-. neten Boden ein Ringraum gebildet ist, durch den das nahe der Achse eintretende Kühlwasser gegen den Umfang der Läuferscheibe geführt wird.This deficiency can be eliminated by adding one to the The outside of the carrier is arranged at a small distance. neten floor an annulus is formed, through which the cooling water entering near the axis against the circumference the carrier is guided.

Das an dem Umfang der Läuferscheibe austretende Kühlwasser wird bei einer solchen Anordnung erfindungsgemäß durch überlappte, einen Wasserverschluß bildende Leitbleche_abgeführt, von denen das eine am Umfang der Läuferscheibe und das andere an dem feststehenden Mühlengehäuse angeordnet ist.The cooling water exiting at the circumference of the carrier disc is at such an arrangement according to the invention by overlapped, a water seal forming Leitbleche_abführung, one of which on the circumference of the carrier plate and the other is arranged on the fixed mill housing.

Bei um senkrechte Welle umlaufenden Mahlscheiben ist das feststehende Leitblech im Abstand von dem Mühlengehäuse angeordnet, um die zum Absaugen des Mahlgutes erförderliche Luft durchziehen zu lassen und der Ausbildung eines Unterdruckes im Kühlraum vorzubeugen. Das mit der Läuferscheibe umlaufende Leitblech ist zweckmäßig unmittelbar 'hinter der Austristtstelle des Kühlwassers aus dem Ringraum spitzwinkelig abgebogen, um dem Kühlwasser einen durch Rückstau nicht behinderten Abzug zu verschaffen.In the case of grinding disks rotating around a vertical shaft, this is fixed Guide plate arranged at a distance from the mill housing, around the suction of the ground material to let necessary air permeate and the formation of a negative pressure in the To prevent cold storage. The guide plate rotating with the carrier plate is useful directly behind the outlet point of the cooling water from the annular space at an acute angle bent in order to provide the cooling water with an outlet that is not obstructed by backflow.

Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung - beispielsweise veranschaulicht. Hierbei zeigt ' Fig. z eine Ausführung für um senkrechte Welle umlaufende Mahlscheiben und Fig. 2 eine Ausführung für um waagerechte Welle umlaufende Mahlscheiben in schematischer Darstellung.The subject of the invention is illustrated in the drawing - for example. Here, 'Fig. Z shows an embodiment for grinding disks rotating around a vertical shaft and FIG. 2 shows an embodiment for grinding disks rotating around a horizontal shaft in a schematic manner Depiction.

In Fig. z bezeichnet a die Läuferscheibe, b die Festscheibe und e das feststehende Mühlengehäuse. An der Außenseite der Läuferscheibe a ist in geringem Abstand ein trichterförmiger Boden d befestigt, der mit der Läuferscheibe einen Ringraum bildet. Das Kühlwasser wird axial durch das Rohr e und das Schlauchstück f zugeführt, wobei letzteres auch durch eine gleichachsig zur Scheibennabe g angeordnete Ringdüse ersetzt werden könnte. Das aus der Düse f austretende Kühlwasser durchströmt unter dem Einfluß der Fliehkraft den Zwischenraum zwischen der Läuferscheibe a und dem Boden d, wobei es die Läuferscheibe a auf ihrer ganzen Breite gleichmäßig wirksam kühlt. Das gegen den Winkelraum zwischen Läuferscheibe a und Fangring h austretende Warmwasser ist durch den Boden d von der Läuferscheibe getrennt und kann daher den Kühlvorgang nicht mehr beeinträchtigen; während bisher die an dieser Stelle sich ausbildende Rück-2q stau den Abfluß des Kühlwassers verzögert , und die aufgenommene Wärme teilw wieder an die Läuferscheibe zurückgab. Das abziehende Kühlwasser wird durch- überlappte Leitbleche i, k zum Ablauf in geführt, dessen Querschnitt ein Mehrfaches des Zuführungsrohres c beträgt. Das Leitblech i ist an der Läuferscheibe a und das Leitblech k an dem Mühlengehäuse c befestigt. Die Überlappung ist so ausgeführt, daß ohne Behinderung der Grob- und Feineinstellung der Läuferscheibe ein sicherer Wasserverschluß entsteht. Das umlaufende Leitblech i ist unmittelbar hinter der Austrittstelle des Kühlwassers spitzwinkelig umgebogen, wodurch eine Rückstau an dieser Stelle vermieden und ein rascher Abzug des erwärmten Kühlwässern ermöglicht wird: Das feste Leitblech k ist im Abstand von dem Gehäuse c angeordnet, um die zum Absaugen des Mahlgutes erforderliche Luft in die Ringrinne n gelangen zu lassen. Die Luft tritt durch einen nach oben gekrümmten Stützen o ein und verhindert gleichzeitig die Entstehung eines Unterdrucks im Kühlraum, der den Abfluß des Kühlwassers durch den nach unten gekrümmten Ablauf verhindern würde. Dadurch werden die bisher angewendeten Maßnahmen, wie Zufuhr von Ersatzluft, entbehrlich.In FIG. Z, a designates the carrier disk, b the fixed disk and e the stationary mill housing. A funnel-shaped base d, which forms an annular space with the carrier, is attached to the outside of the carrier a at a small distance. The cooling water is supplied axially through the pipe e and the hose section f, the latter also being able to be replaced by an annular nozzle arranged coaxially with the disk hub g. The cooling water emerging from the nozzle f flows under the influence of centrifugal force through the space between the carrier disk a and the base d, whereby it effectively cools the carrier disk a over its entire width. The hot water exiting towards the angular space between the carrier disk a and the catch ring h is separated from the carrier disk by the base d and can therefore no longer impair the cooling process; while so far the rear-2q damming the drainage of the cooling water delayed, and the absorbed heat partly returned to the carrier. The cooling water that is withdrawn is overlapped baffles i, k led to the drain in, the cross section of which is a multiple of the supply pipe c. The guide plate i is attached to the rotor disk a and the guide plate k to the mill housing c. The overlap is designed in such a way that a secure water seal is created without hindering the coarse and fine adjustment of the carrier disc. The circumferential baffle i is bent at an acute angle immediately behind the exit point of the cooling water, which prevents backflow at this point and enables the heated cooling water to be drawn off quickly: the fixed baffle k is arranged at a distance from the housing c, around which to suck off the ground material required air to get into the annular groove n. The air enters through an upwardly curved support o and at the same time prevents the creation of a negative pressure in the cooling space, which would prevent the drainage of the cooling water through the downwardly curved drain. As a result, the measures previously used, such as the supply of replacement air, can be dispensed with.

Bei der Ausführung mit um waagerechte Welle umlaufenden Mahlscheiben a, b nach Fig. 2 ist in der gleichen Weise wie bei um senkrechte Welle umlaufenden Mahlscheiben ein Boden d zur Führung des Kühlwassers an der Außenseite der Läuferscheibe angeordnet. Ein Unterschied besteht insofern, als die ebenfalls zur Herstellung eines Wasserverschlusses überlappten Leitbleche p; q Sammelrinnen zum Auffangen des ablaufenden Kühlwassers bilden.In the embodiment with grinding disks a, b revolving around a horizontal shaft according to FIG. 2, a base d for guiding the cooling water is arranged on the outside of the rotor disk in the same way as with grinding disks revolving around a vertical shaft. There is a difference insofar as the baffles p; q Form collecting channels to catch the draining cooling water.

Um zu verhindern, daß die bisher an der Stelle r zutretende Außenluft den Wasserschleier zwischen den Leitblechen p,: q passiert und dadurch Feuchtigkeit zum Mahlgut fördert, ist an der Stelle r eine regelbare Luftdrossel angeordnet, während die zu den ge- @echilderten Zwecken erforderliche Frischluft üßerhalb der Leitbleche am Umfang des ihlengehäuses c durch Öffnungen s zuge- k;; lrt wird. " Die Gefahr, däß an der Überlappungsstelle der Leitbleche p, q oder i, k Sprühwasser oder Nebel in den Mahlraum gelangen könnte; besteht bei beiden Ausführungen nicht, weil das überlaufende Kühlwasser gerade hier die Luft durch Saugwirkung einzieht und so der geschilderten Gefahr entgegenwirkt.In order to prevent the outside air that has hitherto entered at point r from passing through the water curtain between the baffles p ,: q and thereby conveying moisture to the ground material, a controllable air throttle is arranged at point r, while the Fresh air required for the purposes described ü outside the baffles on the circumference of the cavity housing c through openings s k ;; lrt will. "The danger that spray water or mist could get into the grinding chamber at the point where the baffles p, q or i, k overlap; there is no such thing as either version because the overflowing cooling water draws in the air through suction and thus counteracts the risk described.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE i. Vorrichtung zum Kühlen umlaufender Mahlscheiben, bei der durch einen in geringem Abstand von der Außenfläche der Läuferscheibe angeordneten Böden ein Ringraum gebildet ist; durch den das nahe der Achse eintretende Kühlwasser nach dem Umfang der Läuferscheibe geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der Läuferscheibe (a) und an dem feststehenden Mühlengehäuse (c) je ein Leitblech angeordnet ist, die durch Überlappung einen Wasserverschluß bilden und das am Umfang der Läuferscheibe aus dem Ringraum austretende Kühlwasser zum Ablauf (isi) führen. PATENT CLAIMS i. Device for cooling rotating grinding disks, with the one arranged at a short distance from the outer surface of the carrier disc Bottoms an annulus is formed; by the cooling water entering near the axis is guided along the circumference of the carrier, characterized in that on the circumference the carrier plate (a) and on the stationary mill housing (c) each have a guide plate is arranged, which form a water seal by overlapping and that on the circumference The cooling water exiting the carrier disc from the annulus leads to the drain (isi). 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei um senkrechte Welle umlaufenden Mahlscheiben das feststehende Leitblech (k), über das Wasser zum Auslaß fließt, zwecks Schaffung eines Luftdurchlasses zum Mühlenaustrag in Abstand von dem Mühlengehäuse (e) @angeordn@et ist. 2. Apparatus according to claim i, characterized in that when to vertical shaft rotating grinding disks the fixed guide plate (k), over the water to the outlet flows, in order to create an air passage to the mill discharge at a distance of the mill housing (e) @ is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei um senkrechte Welle umlaufenden Mahlscheiben das an der Läuferscheibe (a) befestigte, etwa parallel zum Boden (d) verlaufende Leitblech (i) zur Schaffung eines vergrößerten Ablaufraumes unmittelbar hinter der Austrittstelle des Kühlwassers aus dem Ringraum abgewinkelt ist.3. Apparatus according to claim i, characterized characterized in that when grinding disks revolving around a vertical shaft, the at the Carrier disc (a) attached guide plate running approximately parallel to the floor (d) (i) to create an enlarged drainage area immediately behind the exit point of the cooling water is angled out of the annulus.