DE661712C - Automatic pipe rupture valve - Google Patents
Automatic pipe rupture valveInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/20—Excess-flow valves
- F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
- F16K17/24—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member
- F16K17/28—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only
- F16K17/30—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only spring-loaded
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Description
Selbsttätiges Rohrbruchventil Die Erfindung betrifft ein ,neues selbsttätiges Rohrbruchventil, insbesondere für Flugzeuge, durch das in seiner Pumpienanlage beliebiger Art, z. B. einer ölkompressoranlage, bei Abfall des Druckes in der Druckrohrleitung infolge Förderungseinstellung oder Störung in der Druck-oder Saugleitung durch Bruch o. dgl. die weitere Zufuhr der Flüssigkeit zur Pumpe und ihr Abfl@uß abgesperrt wird.Automatic pipe rupture valve The invention relates to a new automatic Pipe rupture valve, especially for aircraft, through the arbitrary in its pumping system Kind, e.g. B. an oil compressor system, when the pressure in the pressure pipe drops as a result of cessation of delivery or malfunction in the pressure or suction line due to a break or the like. The further supply of the liquid to the pump and its drainage shut off will.
Bei Rohrbruch selbsttätig abspiermnde federbelastete Ventile, insbesondere für Dampfleitungen, sind bekannt. Diesle Ventilie schliefen bei Überschreitung einer bestimmten Dampfgeschwindigkeit die Durchgangsöffnung selbsttätig ,ab.In the event of a pipe rupture, spring-loaded valves burst automatically, in particular for steam lines are known. Diesle Ventilie slept when one crossed determined steam speed the passage opening automatically.
Das Rohrbruchventil der Erfindung ist für Pumpenanlagen bestimmt. Es ist ebenfalls selbsttätig schließend und federbelastet. Sein Merkmal besteht darin, daß es zwei mit verschiedener Federbelastung ,ausgestattete Rückschlagventile aufweist, von denen das eine mit einer schwächeren Feder in der Saug= leiturig, das andere mit einer stärkeren Feder belastete in der Druckleitung eingeschaltet ist und das erstere über einen vom Druck an der Pumpendruckleitung beaufschlagten Kolben gesteuert wird.The pipe rupture valve of the invention is intended for pumping systems. It is also self-closing and spring-loaded. Its characteristic is there in that there are two non-return valves equipped with different spring loads has, of which one with a weaker feather in the suction = leiturig, the other loaded with a stronger spring in the pressure line switched on and the former is acted upon by a pressure on the pump pressure line Piston is controlled.
Die beiden Rückschlagventile, dieals Kegel-oder Tellerventile ausgebildet sein können, werden zweckmäßig in je einer Kammer ange;-,ordn et. Die Kammer, welche das mit schwäch@erem Federdruck belastete Rückschlagventil enthält, wird einerseits an die Saugleitung der Pumpe und anderseits an einen Flüssigkeitsvorrats- und -.ausgleichsbehälter ,angeschlos,-sen. Die Kammer, in welcher das mit stärkerem Federdruck belastete Rückschlagventil angeordnet ist, erhält zu beiden Seiten des letzteren je einen Anschluß für die von der Pumpe kommende Druckleitung und die Sammelleitung, welche die von den verschiedenen Flüssigkeitsförderern gelieferte Flüssigkeit weiterleitet. Der angegebene Kolben, .der zwangsläufig mit dem durch einen schwachen Federdruck belasteten Rückschla,gventil -verbunden ist, wird in einer dritten mit der Druckleitung verbundenen Kammer verschiebbar gelagert. Die Federn der beiden Rückschl,agventile werden so angeordnet, daß sie dem Flüssigkeitsdruck in der Druckleitung entgegenwirken.The two check valves, which are designed as cone or poppet valves are expediently placed in one chamber each; -, ord et. The chamber, which contains the check valve loaded with weaker spring pressure, on the one hand to the suction line of the pump and, on the other hand, to a liquid storage and expansion tank , connected, -sen. The chamber in which it was loaded with stronger spring pressure Check valve is arranged, receives one on each side of the latter Connection for the pressure line coming from the pump and the collecting line, which forwards the liquid delivered by the various liquid conveyors. The specified piston,. Which inevitably with the by a weak spring pressure loaded check valve is connected to the pressure line in a third connected chamber slidably mounted. The springs of the two non-return valves are arranged to counteract the fluid pressure in the pressure line.
Das erfindungsgemäße Rohrbruchventil arbeitet in der Weise, daß hei Beschädigung der Druckleitung des zugehörigen Förderers infolge dies dadurch verursachten Nachlasses dies Druckes auf die beiden Rückschlagventile, von dienen das eine durch den Drucknachlaß unmittelbar, das ;andere mittelbar wegen seiner zwangsläufigen Verbindung mit dem Kolben geschlossen wird, die Sammelleitung sowohl als auch die Saugleitung gesperrt wird. Dadurch wird der Zufluß aus dem Flüssigkeitsvorrats- und -ausgleichsbehälter in die Sau& Leitung verhindert. Auf diese Weise wird diI,e Zufuhr von Flüssigkeit an den angeschlb@:: senen Förderer und :damit das AusfliegK°1 derselben .an den schadhaften Stellen u:nmög= lieh gemacht. Hierbei ist es gleichgültig, ob andere angeschlossene Förderer weiterlaufen oder stillstehen. Keiner derselben kann auf die Bruchstelle der Druckleitung irgendeines anderen Förderers .arbeiten, da das mit der starken Feder belastete Riickschlagventil des an die schadhafte Druckleitung 'angeschlossenen Rohrbruchventils diese Leitung abschließt.The pipe rupture valve according to the invention works in such a way that he Damage to the pressure line of the associated conveyor as a result of this caused Relief of this pressure on the two check valves, one of which is used the pressure relief directly, the other indirectly because of its inevitable Connection with the piston is closed, both the manifold as the suction line is also blocked. As a result, the inflow from the liquid reservoir and expansion tank in the sow & line prevented. That way will diI, e supply of liquid to the connected conveyor and: thus the exit K ° 1 the same. made at the damaged places and borrowed. It does not matter here whether other connected conveyors continue to run or stand still. None of the same can work on the break in the pressure line of any other conveyor., because the non-return valve of the, loaded with the strong spring, is attached to the defective pressure line 'connected pipe rupture valve closes this line.
Wird die Saugleitung beschädigt, während der zugehörige Förderer läuft, so fällt der Druck in der Druckleitung und damit .auch der Drück .auf den Kolben, der das Ventil in der Leitung zum Vorratsbehälter sbeuert. Beim Nachlassen dieses Druckes wird ,aber das Ventil zum Vorratsbehälter durch Federkraft geschlossen, so daß die Flüssigkeit nicht auslaufen kann: Die Abbildungen erläutern die Eifindung. Abb. i stellt Beinen Schnitt durch das @erfindungsgemäße selbsttätige Ventil dar: Abb.2 zeigt ein Schema, bei dem zwei Flüssigkeitsförderer 2 über zwei selbsttätige, gemäß der Erfindung ausgebildete Ventile 4. auf eine Sammelleitung 6 ,arbeiten.If the suction line is damaged while the associated conveyor is running, the pressure in the pressure line drops and with it the pressure on the piston, which controls the valve in the line to the storage tank. When subsiding this Pressure is applied, but the valve to the reservoir is closed by spring force, so that the liquid cannot run out: The figures explain the process. Fig. I shows a leg section through the automatic valve according to the invention: Fig. 2 shows a scheme in which two liquid conveyors 2 via two automatic, Valves 4 designed according to the invention on a collecting line 6 work.
Die Druckleitung i vom Flüssigkeitsförderer 2 ist durch das Anschlußstück 3 (Abb. i) mit .dem selbsttätigen Ventil g. verbunden. Das Anschlußteil 5 (Abb. i) verbindet das Ventil mit der Sammelleitung 6; während das Anschlußteil 7 mit der Leitung 9, die zum Flüssigkeitsvorrats- und -ausgleichsbehälter 8 führt, in Verbindung steht. io ist das Anschlußstück des selbsttätigen Ventils ,l an die Saugleitung i i des Flüssigkeitsförderers 2.The pressure line i from the liquid conveyor 2 is through the connector 3 (Fig. I) with .the automatic valve g. tied together. The connection part 5 (Fig. i) connects the valve to the manifold 6; while the connector 7 with the line 9, which leads to the liquid storage and expansion tank 8, in Connection. io is the connection piece of the automatic valve, l to the suction line i i of the liquid conveyor 2.
- Bei Druckgeber in der Druckleitung i preßt i 4.1c Flüssigkeit zuerst durch den Kanal 12 in-44,1gc der gegenüber der Feder 16 schwächeren ,.er i5 im Zylinderraum 18 den Kolben 13 '-in Druckstellung, d. h. die Ventilkugel 1,1 wird vom Ventilsitz gehoben- und damit die Leitung 9 vom Behälter 8 mit der Saugleitung i i verbunden. Unmittelbar auf diese Ventileröffnung erfolgt durch den stärker werdenden Druck der Flüssigkeit die Ventileröffnung der anderen Durchgangsleitung, d. h. .die Feder 16 wird zusammengedrückt, die Ventilkugel 17 hebt ab und ,ermöglicht den Durchtritt der Flüssigkeit von der. Leitung i zur Sammellieitung 6.- With pressure transducer in pressure line i, i 4.1c presses liquid first through the channel 12 in-44,1gc of the weaker, compared to the spring 16, .er i5 in the cylinder space 18 the piston 13 '-in pressure position, d. H. the valve ball 1.1 is removed from the valve seat lifted and thus the line 9 from the container 8 connected to the suction line i i. Immediately on this valve opening takes place through the increasing pressure the liquid the valve opening of the other through-line, d. H. .the feather 16 is compressed, the valve ball 17 lifts off and allows passage the liquid from the. Line i to collecting line 6.
Brei Druckabfall in der Druckleitung oder auch der Saugleitung, z. B. durch Rohrbruch, werden die Ventilkugeln 14. und 17 durch die Federn auf die Sitze gepreßt und damit der Durchgang der Flüssigkeit von der Leitung i nach 6 und von der Leitung 9 nach i i abgesperrt.Pulp pressure drop in the pressure line or the suction line, e.g. B. by broken pipe, the valve balls 14 and 17 by the springs on the Seats pressed and thus the passage of the liquid from the line i to 6 and blocked by line 9 to i i.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH147701D DE661712C (en) | 1936-05-28 | 1936-05-28 | Automatic pipe rupture valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH147701D DE661712C (en) | 1936-05-28 | 1936-05-28 | Automatic pipe rupture valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE661712C true DE661712C (en) | 1938-06-25 |
Family
ID=7180251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH147701D Expired DE661712C (en) | 1936-05-28 | 1936-05-28 | Automatic pipe rupture valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE661712C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1107039B (en) * | 1959-02-26 | 1961-05-18 | Bosch Gmbh Robert | Switching device for pressurized systems |
-
1936
- 1936-05-28 DE DEH147701D patent/DE661712C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1107039B (en) * | 1959-02-26 | 1961-05-18 | Bosch Gmbh Robert | Switching device for pressurized systems |
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