Verfahren zur Herstellung von porigen, gepreßten Isolierformlingen
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von porigen, gepreßten
Isolierformlingen. Es ist bekannt, Isolierformlinge im. Gießverfahren dadurch herzustellen,
daß anorganische pulverförmige Isolierstoffe mit gasentwickelnden Stoffen, wie z.
B. Bicarbonat u. dgl., vermischt werden, wobei diese Stoffe in Gegenwart von Wasser
und in Wärme Gas entwickeln. Diese bekannten Gießverfahren gestatten jedoch nicht,
Wandstärken der Isolierformlinge von z. B. 10, 15 oder 2o mm herzustellen.
Bei solchen geringen Wandstärken reißen beim Trocknen die Formlinge, und das- Gefüge
solcher .Erzeugnisse wird zerstört. Nach den bekannten Verfähren werden solche Isolierformlinge
aus pulverförmigen anorganischen Rohstoffen in Wandstärken von 25 mm aufwärts hergestellt.Process for producing porous, pressed insulating moldings The invention relates to a process for producing porous, pressed insulating moldings. It is known that insulating moldings in the. Casting process to produce that inorganic powdery insulating materials with gas-evolving substances, such as. B. bicarbonate and the like., Are mixed, these substances develop gas in the presence of water and heat. However, these known casting methods do not allow wall thicknesses of the insulating moldings of z. B. 10, 15 or 2o mm. With such small wall thicknesses, the moldings tear during drying, and the structure of such products is destroyed. According to the known method, such insulating moldings are produced from powdered inorganic raw materials with wall thicknesses of 25 mm and up.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird dieser Übelstand abgestellt,
und mittels des neuen Verfahrens sind Formlinge geringerer Wandstärke herstellbar.
Bei dem Verfahren wird gemäß der Erfindung als gas. .entwickelnder und härtender
Stoff Formaldehyd verwendet. Das Verfahren gemäß der Erfindung beruht auf der Beobachtung,
daß Formaldehyd (CH20) in Gegenwart von Wasser und Kartoffelflocken, Kartoffelwalzmehl
o. dgl. unter Anwendung von Wärme ,eine überaus feine Gasentwicklung liefert, die
@es gestattet, gepreßte, porige Isolierformlinge aus anorganischen pulverförmigen
Isolierrohstoffen, wie z. B. Kieselgur, Lichtstaub u. dgl., herzustellen.In the method according to the invention, this drawback is eliminated,
and by means of the new process, moldings with a smaller wall thickness can be produced.
In the method according to the invention as a gas. .developing and hardening
Substance formaldehyde used. The method according to the invention is based on the observation
that formaldehyde (CH20) in the presence of water and potato flakes, potato flour
o. The like. With the application of heat, an extremely fine gas evolution provides, which
@es allowed, pressed, porous insulating moldings made of inorganic powdery
Insulating raw materials, such as B. kieselguhr, light dust and the like. To produce.
Es ist an sich nicht mehr neu, Isolierformlinge aus Kieselgur, Asbestfasern
u. dgl. unter Verwendung von Kaltquellstärke als Bindemittel herzustellen. Ebenso
ist es auch allgemein bekannt, aus Stärke und Formaldehyd Preßstoffe herzustellen.
Doch handelt es sich bei diesen bekannten Verfahren um die Herstellung von vollen
Formkörpern, während gemäß der vorliegenden Erfindung porige Isolierformlinge von
geringer Dichte hergestellt werden.
Das Verfahren gemäß der Erfindung
soll an folgenden zwei Beispielen erläutert werden: Fall I Hochofengichtstaub ioo
kg ' Hochofenschlacke, gemahlen ....... 40 kg Körnung 3 bis g m Asbestfasern
....... i kg Kartoffelwalzmehl . . 3 kg Fall II Calcinierte Kieselgur ioo
kg . Hochofenschlacke, gemahlen ....... 4o kg Körnung 3 bis 5 mm Asbestfasern
. . ..... i kg Kartoffelwalzmehl : . 3 kg Um Isolierformlinge herzustellen,
werden die einzelnen Gemische mit einer r o %igen Formäldehydlösung (Handelsbezeichnung:
Formalin) leicht angefeuchtet; in .Formen geschüttet und vermittels einer Presse
zu den gewünschten Isolierformlingen, z. B. Isolierhalbschalen, rechteckigen oder
konischen lsoliersteinen; gepreßt. Der gepreßte Formling bleibt nach dem Pressen
f Stunde lang sich selbst überlassen, damit eine gute d gleichmäßige Gasentwicklung
eintritt. 71 auf wird der Formling je nach der 71 auf andstärke 3 bis 6 Stunden
bei einer Temratur von 6o° C in einem Trockenofen ge-@o@net.In and of itself, it is no longer new to produce insulating moldings from kieselguhr, asbestos fibers and the like using cold swell starch as a binding agent. It is also generally known to produce molded materials from starch and formaldehyde. However, these known processes involve the production of solid moldings, while porous insulating moldings of low density are produced according to the present invention. The method according to the invention will be explained using the following two examples: Case I Blast furnace top dust 100 kg blast furnace slag, ground ....... 40 kg grain size 3 to gm asbestos fibers ....... 1 kg potato milled flour. . 3 kg case II calcined diatomaceous earth 100 kg. Blast furnace slag, ground ....... 40 kg grain size 3 to 5 mm asbestos fibers. . ..... i kg of rolled potato flour:. 3 kg In order to produce insulating moldings, the individual mixtures are slightly moistened with a ro% formaldehyde solution (trade name: formalin); poured into .Formen and by means of a press to the desired insulating moldings, z. B. insulating half-shells, rectangular or conical insulating bricks; pressed. After pressing, the pressed molding is left to its own devices for f hours so that a good and uniform evolution of gas occurs. Depending on the strength, the molding is dried for 3 to 6 hours at a temperature of 60 ° C in a drying oven.
Nach dem Abbinden und Trocknen entsteht Bein außerordentlich leichter
Isolierfornrnling, der z. B. bei den angegebenen Mischungsverhältnissen und schneller
Arbeitsweise ein Raumgewicht von nur o,6 bzw. o,5 aufweist:After setting and drying, the leg is extraordinarily lighter
Isolierfornrnling, the z. B. with the specified mixing ratios and faster
Mode of operation has a density of just o.6 or o.5: