DE65689C - Verfahren und Einrichtung zum Walzen von Tafelglas - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Wenn man Glastafeln, die auf keiner oder nur auf einer Seite gewalzt sind, schleifen will, so müssen die in der Oberfläche vorhandenen Unregelmäfsigkeiten durch den. Abschliff beseitigt werden, bevor das Poliren stattfindet, und es sind deshalb unverhältnifsmäfsig dicke Glastafeln nöthig. Diesem Uebelstande wird nach vorliegendem Verfahren abgeholfen. Dasselbe besteht darin, dafs die Glastafel zunächst auf der einen Seite gewalzt wird, dafs man sie dann zwischen zwei Platten bringt, darauf die Platten mit den Glastafeln hebt und sie umdreht und nach Wegnahme der nun oben liegenden Platte die andere Seite der Glastafel walzt.

Die zur Ausführung dieses Verfahrens dienende Einrichtung ist auf beiliegenden Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt:

Fig. ι die Seitenansicht derselben,

Fig. 2 einen Längsschnitt mit theilweiser Ansicht,

Fig. 3 die Vorderansicht,

Fig. 4 die Ansicht der Vorrichtung zur Drehung der Glastafeln mittelst der Platten,

Fig. 5 die Endansicht und

Fig. 6 den senkrechten Schnitt,

Fig. 7 den waagrechten Schnitt durch die Lagerhülse für die Hohlzapfen der Platten,

Fig. 8 eine veränderte Stellung der Theile

(Fig- 7Ϊ ■

Fig. 9 die Endansicht der Platten;

Fig. 10 und 11 zeigen Einzelheiten derselben, Fig. 12 und 13 Schnitte der Rollenführungen,

Fig. 14 und 15 obere Ansichten der Führung;

Fig. 16 zeigt die obere Ansicht einer der Platten mit theilweisem Schnitt,

Fig. 17 die Seitenansicht der Platten mit den Lagerhülsen und der Klemmvorrichtung,

Fig. 18 die Endansicht der Platten, und

Fig. ig bis 22 zeigen eine Abart der Rollenführung ;

Fig. 21 zeigt einen Schnitt nach Linie 1-1, Fig. 19, und

Fig. 22 einen Schnitt nach Linie 2-2, Fig. 20.

Das Gestell A, an welchem eine Dampfmaschine oder eine sonstige Kraftmaschine B angebracht ist, ist mit den auf den Schienen a^l laufenden Rädern α versehen und fahrbar, doch kann es auch fest sein. Dasselbe besteht aus einem langen Untertheil a² mit oberen festen Rollenführungen a³ und seitlich verschiebbaren Rollenführungen C, die sich hinten an der Maschine befinden. Auf diesen Führungen, welche annähernd so lang wie die Platten DD¹ sind, werden die Platten beim Walzen des Glases hin- und hergeschoben.

Die an dem Gestelltheira² befestigten senkrechten Ständer E sind mit offenen Lagern e versehen (Fig. 1 und 2), in welchen die Zapfen f und die Excenter f¹ der Zapfen gelagert sind. Die Druckwalze F hat mit der Triebwelle b, Fig. 2, der Kraftmaschine B durch die Räder b' _/² und f Antriebsverbindung. Durch Drehung der Arme f³, deren Stift y⁴ in Löcher eines zur Achse der Druckwalze F concentrischen Bogens f⁶ eingeführt werden kann, läfst sich mittelst der

Excenter f¹ der Rollenzapfen f die Druckwalze F höher oder tiefer einstellen, so dafs man die Walzenstellung verschieden dicken Glastafeln anpassen und eine Aenderung des Walzendruckes erzielen kann. Die Zahnstangen d der Platten D D^l greifen in die Zahnräder/⁷ der Druckwalzenachse ein, und das eine Ende dieser Platten ist mit seitlichen Vertiefungen d¹ zur Aufnahme der Enden der Zahnstangen g', Fig. 2, versehen, die bei g'² mit den Zahnstangen G in Verbindung sind, welche auf vor den Platten befestigten Führungen a^s liegen.

An den senkrechten Ständern a* ist ein in senkrechter Richtung verschiebbarer Rahmen H angeordnet, der durch Kegelschrauben A, Fig. i, einer Welle A¹ gehoben und gesenkt werden kann. Die Welle A¹ ist in den Ständern λ⁴ so gelagert, dafs eine Verschiebung in der Längsrichtung mittelst eines Hebels A'² stattfinden kann. Das Kegelrad h³ der Welle A¹ greift in das Rad V² ein, das durch die Kegelräder b³ b* mit der Antriebswelle b der Kraftmaschine Antriebsverbindung hat, und hat mit Welle h¹ Nuth- und FedereingrifF, so dafs die Welle A¹ verschoben und bei ihrer Drehung der Rahmen H gehoben und gesenkt werden kann. Durch ein Lagerstück A⁴, das an der Kraftmaschine B festsitzt, wird das Rad A³ mit dem Rad V² immer in Eingriff gehalten.

Eine in den Ständern λ⁴ gelagerte Welle I hat Nuth- und Federeingriff mit einem mit dem Ausrückhebel i', Fig. 1, versehenen Kegelrad i, das dadurch in das Rad b³ ein- bezw. aus demselben ausgerückt werden kann. Am anderen Ende der Welle I ist ein Zahnrad V² mit Lagerstück i³ angebracht, das an den Zapfen iⁱ eines Rades i⁵ greift; das Ende des Zapfens iⁱ liegt in einem Schlitz i⁶ des Rahmens H, Fig. 3. Unten am Rahmen H sind von Hülsen A⁶ umschlossene Zapfen A⁵ angeordnet, die aus den Hülsen hervorragen (Fig. 6 bis 10), und zwischen den Hülsen A^ß und den zur Aufnahme der hohlen Halbzapfen d'² der Platten D D¹ dienenden Lagerzapfen A⁵ liegen ,mit Schlitzen A⁸ versehene verschiebbare Hülsen A⁷. In den Lagerplatten A¹⁰, die in den Schlitzen A" der Hülsen A⁸ liegen, sind die Excenter A¹¹ gelagert, die am Ende des Rahmens H auf senkrechten Wellen A¹² befestigt sind, deren obere Zahnräder h¹³, Fig. 2, mit einer verschiebbaren Zahnstange A¹⁴, Fig. 1, in Eingriff stehen, wodurch die Hülsen A⁷ mittelst der Excenter und der Lagerplatten nach innen und aufsen verschoben werden können.

An den Hülsen Λ⁶· drehbare, mit Mitnehmerzapfen A¹⁶, Fig. 3, versehene Zahnräder A¹⁵ übertragen durch Räder i* die Bewegung auf die Räder i'² und somit auf die Welle /. Die seitlich verschiebbaren Rollenführungen C, Fig. 12 bis 15, auf der am Gestelltheil a² befestigten Führung c sind mit abwärts gerichteten Zapfen c¹ versehen, welche durch gerade Schlitze c² der Führungen c und durch Schubschlitze c³ der verschiebbaren Platten c* hindurchgehen. Die Schubschlitze c³ sind derart winkelförmig (Fig. 14 und 15), dafs, wenn die Platten c⁴ in einer Richtung verschoben werden, die Rollenführungen C durch den Zapfen c¹ nach der einen Richtung und bei Bewegungsumkehr der Platten nach der anderen Richtung seitlich sich verschieben. Die Platten c⁴ sind mit abwärts gerichteten Zapfen c⁵, welche durch Schlitze c⁶, Fig. 14, oben am Gestelltheil a² hindurchgehen, versehen und durch Stange c⁷ mit dem Hebel c⁸ verbunden (Fig. 1), mittelst dessen die Rollenführungen C behufs Ermöglichung der Umdrehung der Platten DD¹ auf die Seite gerückt werden können. Mitten an den Enden der Platten DD¹ sind hohle Halbzapfen angebracht, so dafs sie von den Lagerzapfen A⁵ des Gestelles getragen werden können. Beide Platten sind einander gleich. Eine derselben, z. B. D¹, Fig. 1, befindet sich in Stellung am Ende des Rahmens H und die andere jD auf den festen Rollenführungen a³ vor der Druckwalze F.

Die Druckwalze F wird je nach Dicke der Glastafeln eingestellt. Nachdem die Glastafel χ auf die vor der Druckwalze befindliche Platte gebracht ist, werden die Zapfen der Zahnstangen g^l in die Löcher d¹ der Platte eingesetzt, und die Zahnstangen d verschieben infolge Eingriffes mit der Druckwalze die Platte in Richtung des Pfeiles 1 , wodurch die Glastafel auf einer Seite gewalzt wird. In dieser Richtung verschiebt sich die Platte, bis sie unter die vom Rahmen H getragene Platte -D¹ gelangt, indem die Zahnstangen g' und G mit dem Rad f~ der Druckwalze in Eingriff bleiben.

Dann werden die Zahnstangen g^l mittelst des Hebels g³ ausgelöst (Fig. 2), die weitere Drehung der Druckwalze wird unterbrochen und die Welle A¹ behufs Senkens des Rahmens H und der Platte D¹ verschoben, bis letztere auf Platte D sich auflegt (Fig. 2); mittelst der Zahnstangen A¹⁴ werden dann die Hülsen A⁷ auf die hohlen Halbzapfen d'² der zusammengelegten Platten vorgeschoben.

Hierauf werden die Platten durch Ingangsetzen der Welle A¹ gehoben und gleichzeitig die Rollenführungen C mittelst des Hebels c^B auf die Seite gerückt, um beide Platten umdrehen zu können, ohne sie zu sehr heben zu müssen. Sind die Platten genügend gehoben, so wird die Welle A¹ stillgesetzt und die Räder Α^1δ durch Ingangsetzen der Welle / in Drehung versetzt. Die an ihnen , angebrachten Zapfen A¹⁶, Fig. 4, drehen dann die Platten um, wobei die Platte D und die noch

nicht gewalzte Seite der Glastafel nach oben zu liegen kommt.

Hierauf werden die Platten durch Ingangsetzen der Welle h' gesenkt und gleichzeitig mittelst des Hebels c⁸ die Rollenführungen C in die Ausgangsstellung geführt.

Nun werden mittelst des Ausrückhebels h^u die Hülsen W von den Hohlzapfen der Platten abgerückt und mittelst der Welle h¹ die obere Platte von der unteren abgehoben, wobei die Glastafel auf der unteren Platte zurückbleibt. Der Zapfen der Zahnstange g^l wird dann in die Einschnitte der Platte d^l eingelegt, worauf die Druckwalze F in umgekehrter Richtung des Pfeiles i, Fig. i, verschoben und die andere Seite der Glastafel gewalzt wird.

Die Platten D D¹ können mit Hakenarmen K versehen, sein (Fig. 17 und 18), die zum Angriff an Zapfen k¹ der Gegenplatte gebracht werden können, um die Platten während der Drehung zusammenzuhalten. Diese Haken k können durch Kniehebel k² k^s, Fig. 16, und Hebel A:⁴ A:⁵, welche mit Federn k⁶ versehen sind, verbunden werden. Das Ende der Hebel k³ steht in Richtung mit dem inneren Ende der Hülsen h⁷ derart, dafs, wenn letztere die hohlen Halbzapfen d² der Platten DD¹ zusammenklemmen, die Hülsen auf die Hebel A^ wirken und die Haken k zum Angriff an die Zapfen A:¹ bringen.

Werden die Hülsen ausgelöst, so werden die Hakenarme k von den Zapfen k¹ mittelst der Hebel Ar¹A:² und der Feder /c⁶ abgerückt.

Statt der "Einrichtung der Rollenführung C nach Fig. 12 bis 15 kann auch nach Fig. 19 und 22 eine Platte / mit Excenter P angeordnet werden, welcher durch ein Zahnrad /² in eine verschiebbare Zahnstange eingreift (Fig. ig bis 22). Um das Abschrecken der Glastafeln zu verhindern, können an den Platten DD¹ besondere Heizröhren mm¹, Fig.. 1, angebracht werden.

Durch diese Anordnung erhält man auf beiden Seiten glatt und gleichmäfsig gewalzte Glastafeln, so dafs das nachfolgende Schleifen hauptsächlich nur noch zum Glätten vor dem Poliren dient.

Hierbei brauchen aber die Glastafeln bei ■weitem nicht so lange geschliffen zu werden, als dies ohne vorhergehendes Walzen oder, wenn man nur eine Seite walzen würde, der Fall wäre; die Glastafeln brauchen also auch nicht unverhältnifsmäfsig dick zu sein.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zum Walzen von Tafelglas, darin bestehend, dafs man zuerst die eine Seite der Glastafel walzt, hierauf die Glastafel zwischen zwei Platten (D D¹J bringt, darauf die Platten mit der Glastafel hebt und sie umdreht, und nach Wegnahme der nun oben liegenden Platte die andere Seite der Glastafel walzt.

2. Zur Ausführung des in 1. gekennzeichneten Verfahrens, eine Einrichtung, bei welcher die von einer Platte getragene Glastafel behufs Walzens der nach oben gekehrten Glastafelseite zunächst unter einer Druckwalze (F) durchgeschoben wird, und bei welcher an einem senkrecht geführten Rahmen (H) Lagerhülsen angeordnet sind, welche die zusammengestellten Platten (DD¹) mittelst des Rahmens zu heben und nach Umdrehung zu senken gestatten, so dafs nach Wegnahme der nun oben liegenden Platte sodann das Walzen der anderen Seite der Glastafel stattfinden kann.

3. Bei der zu 2. bezeichneten Einrichtung:

a) die zum Heben und Senken des Rahmens (H) dienende Einrichtung, bei welcher die Kegelschrauben (h) auf einer Welle (h^l) angeordnet sind, die, mit der Kraftmaschine (B) in Antriebsverbindung stehend, unter Verschiebung mittelst Handhebels (h'²) bei ihrer Drehung auf Hebung (bezw. Senkung) wirkt;

b) die Anordnung der von Hülsen (h⁶) umschlossenen Zapfen (h⁵) zur Aufnahme der hohlen Halbzapfen (d²), der Platten (D D¹) und der zwischen (h⁶) und (h^a) liegenden Hülsen (Ιι^η), die mittelst Excenters (h^1]) im Rahmen (H) gelagerter Wellen (h^x-) gegen die Halbzapfen (d²) hin und davon hinweg verschoben werden können;

c) die Verbindung der Rollenführungen (C) mit den verschiebbaren Platten (cⁱ), deren Schubschlitze (c^s) ein Zurseiterücken der Führungen (C) mittelst des Handhebels (c^B) behufs Ermöglichung der Umdrehung beider zusammengelegter Platten (DD¹) gestatten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.