DE653309C - Hardening machine - Google Patents

Description

Härtemaschine Es ist eine Härtemaschine bekannt, bei der die Abschreckflüssigkeit aus einem Tank. durch Druckluft herausgedrückt und über. das Werkstück geleitet wird, das fest eingespannt ist, damit es sich beim Abschrecken nicht verzieht.Hardening machine A hardening machine is known in which the quenching liquid from a tank. pushed out by compressed air and over. guided the workpiece that is firmly clamped so that it does not warp when quenched.

Auch die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine derartige Härtemaschine. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß eine besondere Luftkammer vorgesehen und von dem Tank durch ein Ventil getrennt ist, das erst nach dem Einspannen des Werkstückes und nach dem Schließen des Druckluftventils der Kammer geöffnet wird. Diese Anordnung bietet den Vorteil, daß .die von dem Tank zum Werkstück führenden Kanäle beliebig kurz und weit bemessen werden können, da es nicht nötig ist, sie durch ein Ventil zu unterbrechen. Das einzige Ventil, das die Zuleitung cler Flüssigkeit zum Werkstück- beherrscht, ist das zwischen dem Tank und der Druckluftkammer eingeschaltete Ventil. Wird dieses geöffnet, so tritt die hochgespannte Luft schlagartig in den Tank ein und treibt die Flüssigkeit auf dem kürzesten Wege durch beliebig zu bemessende Kanäle zur Härtestelle. Dies hat die Wirkung, daß das Werkstück von allen Seiten gleichzeitig überspült wird, wodurch eine viel höhere Gleichmäßigkeit der nacheinander zu härtenden Werkstücke erzielt wird, als es der Fall bei bekannten Härtemaschinen ist, bei denen die beim Abschrecken einsetzende Dampfbildung den Abschreckvorgang in unbeherrschbarer Weise beeinträchtigt. Der Erzielung völliger Gleichmäßigkeit der einzelnen Werkstücke dient vor allem der Umstand, daß die besondere Luftkammer eine bestimmte Druckluftmenge unter bestimmtem Druck enthält, die bei allen Härtevorgängen daher. stets den. gleichen Druck auf .die Abschreckflüssigkeit ausübt. Das schlagartige Abschrecken erfolgt .daher immer unter den gleichen Bedingungen.The present invention also relates to such a hardening machine. It is characterized in that a special air chamber is provided and of the tank is separated by a valve that is only activated after the workpiece has been clamped and the chamber is opened after the compressed air valve is closed. This arrangement offers the advantage that .the channels leading from the tank to the workpiece are arbitrary Can be sized briefly and widely as it is not necessary to pass it through a valve to interrupt. The only valve that controls the supply of liquid to the workpiece is the valve connected between the tank and the compressed air chamber. If this is opened, the high-tension air suddenly enters the tank and drives the liquid on the shortest path through channels of any size to the hardening point. This has the effect that the workpiece from all sides simultaneously is flooded, resulting in a much higher uniformity of the successive hardening Workpieces is achieved than is the case with known hardening machines in which the formation of steam that occurs during quenching makes the quenching process more uncontrollable Way impaired. The achievement of complete uniformity of the individual workpieces mainly serves the fact that the special air chamber a certain amount of compressed air contains under certain pressure, which therefore in all hardening processes. always the. same Pressure on .the quenching liquid. The sudden quenching takes place .therefore always under the same conditions.

Zweckmäßig wird der Arbeitsgang der Härtemaschine nach der vorliegenden Erfindung weitgehend selbsttätig gestaltet. So wird in Anlehnung an. einen früheren Vorschlag, Ventile für die Härteflüssigkeit in Abhängigkeit von .dem Einspanndruck zu steuern, eine Einrichtung vorgesehen, z. B. ein Regelventil, die das Öffnen des Ventils zwischen der Druclcluftkammer und dem Flüssigkeitstank erst dann herbeiführt, wenn das Werkstück mit einem bestimmten Druck eingespannt ist.The operation of the hardening machine according to the present one is expedient Invention designed largely automatically. So is based on. an earlier one Proposal, valves for the hardening liquid depending on the clamping pressure to control a device provided, e.g. B. a control valve that opens the Valve between the compressed air chamber and the liquid tank only then when the workpiece is clamped with a certain pressure.

Ferner wird zweckmäßig .das die Druckluftkammer an die Druckluftquelle anschaltende Ventil mit der beweglichen Härtemaske derart gekuppelt, daß es beim Ausspannen des Werkstücks selbsttätig geöffnet und beim Einspannen des Werkstücks selbsttätig geschlossen wird. Bei der Bedienung der Maschine braucht man daher nur den hydraulischen Antrieb zu steuern, der die Härtemaske zum Einspannen des Werkstücks herabdrückt und nach dem Härten wieder anhebt. Alles andere geschieht von selbst.It is also expedient to connect the compressed air chamber to the compressed air source connecting valve coupled with the movable hardness mask in such a way that it is when Unclamping of the workpiece opens automatically and when the workpiece is clamped is closed automatically. When operating the machine needs you therefore only have to control the hydraulic drive that clamps the hardening mask of the workpiece and lifts it up again after hardening. Everything else happens by itself.

Schließlich ist vorzugsweise das Füllventil für den Tank mit dem Ventil zwischen .dem Tank und der Druckluftkammer durch eine gemeinsame Steuereinrichtung verbunden, so daß beide Ventile gleichzeitig geöffnet werden.Finally, the filling valve for the tank is preferably with the valve between .dem tank and the compressed air chamber by a common control device connected so that both valves are opened at the same time.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht. In diesen zeigt Fig. i eine Seitenansicht der Härtemaschine mit Darstellung einzelner Teile im Schnitt, Fig.-2 einen zur Ebene der Fig. i rechtwinklig verlaufenden Längsschnitt, Fig. 3 bis 6 einzelne Schnittdarstellungen verschiedener Reduzier- und Steuerventile. Die in den Zeichnungen veranschaulichte Härtemaschine hat einen zweiteiligen Rahmen, dessen Unterteil io als Tank für die Härteflüssigkeit ausgebildet ist, während der Oberteil i i die Einspanmnittel aufnimmt. In den Unterteil ist an zentraler Stelle eine Druckluftkaminer 12 eingesetzt, bei 13 angeschraubt und durch einen Deckel 14 mit Schrauben 15 verschlossen. Ferner ist in dem den Unterteil bildenden Gußstück eine Kaminer 16 abgeteilt, deren Seitenwandungen 17 in einigem Abstand von den Wandungen 18 des Unterteils angeordnet und unten mit Aussparungen 20 versehen sind, welche eine freie Verbindung zwischen der Kammer 16 und dem Inneren z2 des Tanks herstellen.A preferred embodiment of the present invention is in illustrated in the accompanying drawings. In these Fig. I shows a side view the hardening machine with representation of individual parts in section, Fig.-2 one to the plane 1 longitudinal section running at right angles, FIGS. 3 to 6 individual sectional views various reducing and control valves. The illustrated in the drawings The hardening machine has a two-part frame, the lower part of which acts as a tank for the Hardening liquid is formed while the upper part i i receives the Einspanmittelel. A compressed air chamber 12 is used at a central point in the lower part 13 screwed on and closed by a cover 14 with screws 15. Further a chimney 16 is divided into the casting forming the lower part, the side walls of which 17 arranged at some distance from the walls 18 of the lower part and below with Recesses 20 are provided, which a free connection between the chamber 16 and the interior z2 of the tank.

In einigem Abstand über der Decke 23 der Kammer 16 ist .der Unterteil innen mit einem Flansch 24 versehen, auf den bei 26 eine Tragplatte 25 aufgeschraubt ist. Diese Tragplatte dient ihrerseits als Halter für die Maske z7, auf der eine Platte 28 befestigt ist. Die Platte 28 dient zur Aufnahme der unteren Klemmbacke für das zu härtende Werkstück. Diese Klemmbacke kann entweder als einheitlicher Ring ausgebildet sein oder auch, wie in Fig.2 angedeutet, aus einzelnen ineinanderliegenden Ringen29 bestehen. Ferner trägt die untere Klemmbacke das Zentrierfutter, dessen Backen in die Bohrungen des zu härtenden Werkstücks eingreifen und dieses während des Härtevorganges zentrieren. Wie in den Zeichnungen,veranschaulicht, ist die Härtemaschine zur Härtung eines SpiralkegeIradtellers G eingerichtet. Das Zentrierfutter besteht hierbei aus einzelnen unabhängig voneinander verschiebbaren Greifern 30.At some distance above the ceiling 23 of the chamber 16 is .der lower part provided on the inside with a flange 24 onto which a support plate 25 is screwed at 26 is. This support plate in turn serves as a holder for the mask z7, on the one Plate 28 is attached. The plate 28 serves to receive the lower clamping jaw for the workpiece to be hardened. This jaw can either be more uniform Ring or, as indicated in Figure 2, from individual nested Rings29 exist. Furthermore, the lower jaw carries the centering chuck, its Jaws engage in the bores of the workpiece to be hardened and this during center of the hardening process. As illustrated in the drawings, the hardening machine is set up for hardening a spiral cone wheel plate G. The centering chuck consists in this case from individual grippers 30 which can be displaced independently of one another.

Die Tragplatte 25 und die Maske 27 sind je mit einer Ringreihe von Löchern 32, 33 v ersehen, die, miteinander ausgerichtet, die Härteflüssigkeit aus .dem Tank io dem Werkstück zuleiten. Die Platte 28 ist ihrerseits mit einer Ringreihe von, Bohrungen 36 versehen, die sich an die Bohrungen 33 anschließen, aber einen viel kleineren Durchmesser aufweisen.The support plate 25 and the mask 27 are each with a row of rings Holes 32, 33 are provided, which, aligned with one another, remove the hardening liquid . Feed the tank to the workpiece. The plate 28 is in turn with a row of rings of, holes 36 are provided which adjoin the holes 33, but one have much smaller diameters.

Die Platte 28 und .die unteren Einspannringe 29 sind mit radialen Schlitzen 37 versehen, welche dazu dienen, die aus dem Tank 22 durch die Löcher 32, 33 und 36 hindurchtretende Abschreckflüssigkeitunter dem Werkstück hindurchzuleiten.The plate 28 and .die lower clamping rings 29 are radial Slits 37 are provided which serve to pass out of the tank 22 through the holes 32, 33 and 36 to pass quenching liquid therethrough under the workpiece.

Ferner wird die Abschreckflüssigkeit durch die miteinander ausgerichteten Mittelbohrungen 34 und 35 in der Tragplatte und der Maske dem von den Spannfuttergreifern 30 gebildeten Kanal 39 zugeführt, der ebenfalls Abschreckflüssigkeit über das Werkstück G verteilt.Furthermore, the quenching liquid is fed through the aligned central bores 34 and 35 in the support plate and the mask to the channel 39 formed by the chuck grippers 30, which also distributes the quenching liquid over the workpiece G.

Der Unterteil io trägt an seinem oberen Rande einen inneren Ringflansch 40, der so hoch über dem Flansch a4 liegt, daß ein Bekken entsteht, welches die untere Einspannbacke mit dem Zentrierfutter und dem Werkstück rings umschließt.The lower part io has an inner ring flange on its upper edge 40, which is so high above the flange a4 that a pool is created, which the surrounds the lower clamping jaw with the centering chuck and the workpiece.

Der Oberteil i i ist an dem Flansch 4o des Beckens 42 bei 41 angeschraubt. Er trägt einen senkrechten Zylinder 43, der bei 44 angeschraubt ist. Eine Abschlußplatte 45 ist oben auf -dem Zylinder 43 bei 46 angeschraubt, während das untere Ende des Zylinders durch einen bei 48 angeschraubten Ring 47 verschlossen ist. Durch den Ring 47 tritt ein Hohlkolben 5o hindurch, der im Zylinder 43 geführt ist und dessen oberer Kolbenboden 52 mittels der Schrauben 58 abnehmbar eingesetzt ist und eine becherartige Vertiefung aufweist. In diese Vertiefung ragt bei der oberen Stellung des Kolbens 5o ein Rohransatz 53 hinein, der innen von der Abschlußplatte 45 aus vorspringt und durch den dem oberen Ende des Zylinders .I3 Druckluft zugeführt werden kann, um hierdurch den Kolben herabzudrücken. Die den Kolben gegenüber den Zylinderwandungen abdichtenden Kolbenringe 54 sind in ihrer Lage durch einen Ring 55 gesichert, der bei 56 am Kolben angeschraubt ist.The upper part i i is screwed to the flange 4o of the basin 42 at 41. It carries a vertical cylinder 43 which is screwed on at 44. An end plate 45 is screwed on top of the cylinder 43 at 46, while the lower end of the The cylinder is closed by a ring 47 screwed on at 48. Through the Ring 47 passes through a hollow piston 5o which is guided in the cylinder 43 and its upper piston head 52 is inserted removably by means of the screws 58 and a Has cup-like recess. In this recess protrudes in the upper position of the piston 5o a tube extension 53 into it, the inside of the end plate 45 from protrudes and through which compressed air is fed to the upper end of the cylinder .I3 can thereby depress the plunger. The piston opposite the cylinder walls sealing piston rings 54 are secured in place by a ring 55, the is screwed to the piston at 56.

Unten ist der Kolben 5o durch eine Platte 6o abgeschlossen, deren Unterseite einen Sitz für den Halter 62 der oberen Einspannbacken trägt. Die Platte 6o und der Halter 62 sind an dem Kolben 5o durch die Schrauben 63 befestigt.At the bottom of the piston 5o is closed by a plate 6o, whose Underside carries a seat for the holder 62 of the upper clamping jaws. The plate 6o and the holder 62 are fixed to the piston 5o by the screws 63.

Die obere Einspannbacke 64 ist unten an dem Halter. 62 bei 65 angeschraubt und in .der üblichen Weise entsprechend dem einzuspannenden Werkstück profiliert. Der Halter 62 bildet einen außen kegelförmigen Zylinder 66, der oben durch die Platte 6o und unten durch eine bei 69 angeschraubte Platte 68 abgeschlossen ist und zur Aufnahme eines Kolbens 67 dient. An dem Kolben 67 sitzt ein hohler Kegeldorn (Auftreiber) 7o, der die Zentriersegmente 30 in der Unteren Aufnahme der Bohrung des Arbeitsstückes entsprechend aufspreizt. In die Platte 6o ist ein Zentrierdorn 72 mit Festsitz eingepaßt, der durch Bohrungen des Kolbens 67 und des Kegeldorns 70 hindurchgeht.The upper jaw 64 is on the bottom of the holder. 62 screwed on at 65 and profiled in the usual way according to the workpiece to be clamped. The holder 62 forms an externally conical cylinder 66 which is closed at the top by the plate 6o and at the bottom by a plate 68 screwed on at 69 and serves to accommodate a piston 67. A hollow tapered mandrel (expander) 7o is seated on the piston 67 and accordingly expands the centering segments 30 in the lower receptacle of the bore of the work piece. A centering mandrel 72 is fitted with an interference fit into the plate 6o and passes through bores in the piston 67 and the conical mandrel 70.

Zur Abdichtung des Kolbens in dem Ring 47 dient eine Stopfbuchse mit der Spannbrille 74 und den Spannschrauben 75.A stuffing box also serves to seal the piston in the ring 47 the clamping frame 74 and the clamping screws 75.

Die Kolben 5o und 67 werden vorzugsweise durch Druckluft angetrieben. während zum Abschrecken eine Flüssigkeit dient.The pistons 50 and 67 are preferably driven by compressed air. while a liquid is used for quenching.

Die Druckluft wird der Maschine durch ein Rohr So zugeführt (Fig. i) und zunächst zur Reinigung von Staub und Zunder durch ein Sieb 81 geleitet. Hinter dem Sieb 81 teilt sich die Druckluftleitung und wird zum Teil durch das Abzwei,-stück 8a und ein Anschlußrohr einem Re-luzierventil 84 (Fig. i und 5) zugeleitet, während ein anderer Teil der Druckluft von dein Abzweigstück 82 aus einem. Rohr 85 zufließt. Das Reduzierventil 84 regelt den von der oberen Spannbacke auf das Werkstück ausgeübten. Druck. Es kann von beliebiger Bauart sein. Zum näheren Verständnis der Erfindung sei ein Reduzierventil üblicher Ausführung erläutert.The compressed air is fed to the machine through a pipe So (Fig. i) and first passed through a sieve 81 to clean dust and scale. Behind The compressed air line divides the sieve 81 and is partly passed through the two-piece 8a and a connecting pipe to a releasing valve 84 (Fig. I and 5) fed while another portion of the compressed air from your junction 82 from one. Pipe 85 flows in. The reducing valve 84 regulates the amount exerted on the workpiece by the upper jaw. Pressure. It can be of any type. For a better understanding of the invention a reducing valve of conventional design is explained.

Die Druckluft tritt in das Reduzierventil 84 durch die Leitung 87 ein, deren innere Mündung für gewöhnlich durch das Ventil 88 verschlossen wird, das von einem doppelarmigen Hebel 89 getragen wird. Der Hebel 89 sitzt mit seinem oberen Ende an einer Membran 9o. Für gewöhnlich wird das Ventil 88 in seiner Verschlußstellung durch die Schraubenfedern 92 und 93 gehalten, deren Spannung durch die Schraube 94 eingestellt werden kann. Eine weiter ins einzelne gehende Beschreibung des Ventils 84 erübrigt sich indessen, da es hierauf nicht ankommt. Solange der in der Luftleitung herrschende Druck hinreichend groß ist, wird das Ventil 88 so weit geöffnet, däß die Druckluft aus der Leitung 87 durch die Mündung 95 in die Leitung 96 eintreten kann.The pressurized air enters the reducing valve 84 through line 87, the inner mouth of which is usually closed by valve 88 carried by a double-armed lever 89 . The upper end of the lever 89 is seated on a membrane 9o. The valve 88 is usually held in its closed position by the coil springs 92 and 93, the tension of which can be adjusted by the screw 94. A more detailed description of the valve 84 is, however, superfluous, since this is irrelevant. As long as the pressure prevailing in the air line is sufficiently high, the valve 88 is opened so far that the compressed air can enter the line 96 from the line 87 through the opening 95.

Das Ventil 84 ist durch die Rohrleitung 96 und das Abzweigstück 97 mit einem Druckmesser 98 verbunden, auf dem der durch das Ventil 84 reduzierte Luftdruck angezeigt wird und mit dessen Hilfe man daher das Reduzierv entil zur beliebigen Bemesgung dieses Druckes einstellen kann.The valve 84 is through the pipeline 96 and the branch piece 97 connected to a pressure gauge 98, on which the air pressure reduced by the valve 84 is displayed and with the help of which you can therefore adjust the reducing valve to any Can adjust the dimensioning of this pressure.

Von dem Abzweigstück 97 aus fließt die Druckluft durch das Rohr 99 zu einem Vierwegeventil ioo, das von beliebiger Bauart sein kann. Bei der gezeigten Ausführungsform wird dieses Ventil durch den Hebel ioi betätigt. Durch die Rohrleitung io2 steht es mit dein unteren Ende des Zylinders 43 in Verbindung, während es mit dem oberen Ende des Zylinders durch das Rohr 104 verbunden ist. Die vierte von diesem Ventil ausgehende Leitung 1o5 stellt eine Auspuffleitung dar, die entweder ins Freie führt oder zu dem die Druckluft liefernden Kompressor zurückführen kann.The compressed air flows from the branch piece 97 through the pipe 99 to a four-way valve ioo, which can be of any type. With the one shown Embodiment, this valve is operated by the lever ioi. Through the pipeline io2 it communicates with the lower end of the cylinder 43, while it communicates with connected to the top of the cylinder by tube 104. The fourth of this Valve outgoing line 1o5 represents an exhaust line that either goes into the open air leads or can lead back to the compressor delivering the compressed air.

Wird der Hebel ioi in der einen Richtung gedreht, so wird hierdurch die Druckluft dem oberen Zylinderende zugeleitet, so daß der Kolben 5o die obere Spannbacke 64 herabdrückt und auf das abzuschreckende Werkstück preßt. Wird der Hebel ioi in der anderen Richtung umgelegt, so wird die Druckluft dem unteren Ende des Zylinders zugeleitet, so daß der Kolben So angehoben wird und die obere Spannbacke vom Werkstück abhebt.If the lever ioi is turned in one direction, this will result in the compressed air fed to the upper end of the cylinder, so that the piston 5o the upper Clamping jaw 64 depresses and presses on the workpiece to be quenched. Will the Lever ioi turned in the other direction, so the compressed air is the lower end of the cylinder so that the piston is raised and the upper jaw lifts off the workpiece.

Wenn die Maschine sich in Betrieb befindet, steht die obere Fläche des Kolbens 67 ständig unter Druck, da .dem oberen Ende des Zylinders 66 Druckluft durch die Leitungen 11o, I11, ein kleines Reduzierventil i12 und die Kanäle 125, 126, 127 und die Leitung 85 zugeführt wird.When the machine is in operation, the upper surface of the piston 67 is constantly under pressure, since the upper end of the cylinder 66 pressurized air through the lines 11o, I11, a small reducing valve i12 and the channels 125, 126, 127 and the line 85 is fed.

Fig. 3 zeigt, wie das Reduzierventil 112 ausgeführt sein kann. Dieses Ventil regelt den vom Zentrierfutter auf die Bohrung des zu härtenden Werkstücks ausgeübten Druck. Für gewöhnlich ist das Ventil 112 geöffnet, da der eigentliche Ventilkörper 113 durch die Schraubenfeder 115 von seinem Sitz 114 abgehoben gehalten wird. Die Feder 115 stützt sich an einer Membran 116 ab, mit der die Ventilspindel verbunden ist. Die Spannung der Feder 115 kann durch die Schraube 118 eingestellt werden.3 shows how the reducing valve 112 can be designed. This The valve regulates the centering chuck on the bore of the workpiece to be hardened applied pressure. Usually the valve 112 is open since the actual The valve body 113 is held lifted from its seat 114 by the helical spring 115 will. The spring 115 is supported on a membrane 116 with which the valve spindle connected is. The tension of the spring 115 can be adjusted by the screw 118 will.

Mit dem Ventil 112 ist ein Druckmesser i2o verbunden, der den durch das Ventil i ia reiduzierten Luftdruck anzeigt und es daher ermöglicht, diesen Druck mit Hilfe der Schraube i 18 nach Wunsch einzustellen. Wird der in die Luftkammer 112 eintretende Druck zu hoch, so drosselt der Ventilkörper 113 den Durchfluß unter der Wirkung des auf die Membran 116 ausgeübten Drucks. Ein- und Ausfluß des Reduzierventils 112 sind mit 122 und 123 bezeichnet.With the valve 112 a pressure gauge i2o is connected, the through the valve i ia indicates reduced air pressure and therefore allows this pressure set with the help of screw i 18 as required. Will the in the air chamber 112 entering pressure is too high, so the valve body 113 throttles the flow the effect of the pressure exerted on the diaphragm 116. In and outflow of the reducing valve 112 are designated 122 and 123.

Das Ventil 112 ist mit dem Druckmesser i2o .durch das Anschlußstück 125 verbunden, das seinerseits mit einem zweiten Anschlußstück 126 in Verbindung steht, von dem aus ein Schlauch 127 zu dem zum oberen Ende des Zylinders 66 führenden Kanal 128 verläuft. Der Kanal 128 ist in der Platte 6o vorgesehen. Das Anschlußstück 126 ist ferner durch ein Rohr 130 mit einem Sicherheitsventil 131 verbunden, das beliebig ausgebildet sein kann.The valve 112 is connected to the pressure gauge i2o through the connection piece 125, which in turn is connected to a second connection piece 126, from which a hose 127 runs to the channel 128 leading to the upper end of the cylinder 66. The channel 128 is provided in the plate 6o. The connecting piece 126 is also connected by a pipe 130 to a safety valve 131, which can be designed as desired.

Ist die Maschine betriebsbereit, so erhält die Kammer 12 eine unter einem bestimmten Druck stehende Druckluftfüllung, während die Kammern 16 und 22 mit dem Abschr eckmittel, also z. B. C51 oder Wasser, gefüllt sind. Erst nachdem der Kalben 5o herabgegangen ist und den zum festen Einspannen des Werkstücks beim Härtevorgang erforderlichen Druck auf die obere Spannbacke 64 und das Zentrierfutter 3o ausübt, wird die sehr hoch gespannte Luft aus der Kammer 12 in die Kammer 16 eingelassen. Sie dehnt sich dort schlagartig aus und treibt die Abschreckflüssigkeit aus dieser Kammer heraus und in die Kammer 22 hinein, von wo aus die Flüssigkeit durch die Kanäle 32, U, 36 und 34, 35, 39 zu dem zu härtenden Werkstück und um dieses herum strömt und dadurch dieses sehr kräftig abschreckt. " Die Luftzufuhr zur Kammer 12 wird durch ein Stößelvent.il bel,iebi@ger. Bauart gesteuert. Eine geeignete Ausführungsform dieses Ventils ist in Fig. q. veranschaulicht und mit 13.5 bezeichnet. Das Stößelventil wird seinerseits von dem Halter 62 der oberen Spannbacke gesteuert. Der Steuerhebel 136 des Ventils ist nämlich so angeordnet, daß er sich gegen die äußere Kegelfläche dieses Halters legen kann. Die auf den Ventilkörper 138 wirkende Schraubenfeder 137 sucht den Ventilkörper geschlossen zu halten. Wenn der Kolben 5o aber bis in seine Höchststellung angehoben- wird, wird ,der Hebel 136 um seinen Drehpunkt 139 geschwenkt, so daß sein Ende 14o auf den Ventilstößel 141 drückt und hierdurch den Ventilkörper 138 von. seinem Sitz abhebt. Alsdann tritt die Druckluft in die- Kammer 12 ein. Sobald indessen der Halter 62 der oberen Spannbacke herabgeht, wird das Ventil durch die Feder 137 von selbst geschlossen, so daß die Luftleitung der Kammer 12 abgesperrt wird. Die Druckluft wird dem Ventil 135 von der bereits erwähnten Leitung 85 aus über die Rohrleitung iio, ein Reduzierventil 145 und die Leitungen 146 und 147 zugeführt. Hinsichtlich seiner Bauart kann das Reduzierventil 145 dem bereits beschriebenen Ventil 112 entsprechen.If the machine is ready for operation, the chamber 12 receives an under compressed air filling at a certain pressure while the chambers 16 and 22 with the Abschr eckmittel, so z. B. C51 or water are filled. First after the calving has descended 5o and the one to firmly clamp the workpiece required pressure on the upper jaw 64 and the centering chuck during the hardening process 3o exerts, the very high tension air from the chamber 12 into the chamber 16 let in. There it expands suddenly and drives the quenching liquid out of this chamber and into chamber 22, from where the liquid through the channels 32, U, 36 and 34, 35, 39 to the workpiece to be hardened and around it flows around and thereby scares it off very strongly. "The air supply to the chamber 12 is bel, iebi @ ger. Controlled by type. A suitable embodiment this valve is shown in Fig. q. illustrated and denoted by 13.5. The poppet valve is in turn controlled by the holder 62 of the upper jaw. The control lever 136 of the valve is namely arranged so that it is against the outer conical surface this holder can put. The coil spring acting on the valve body 138 137 seeks to keep the valve body closed. But if the piston is 5o up to in its maximum position is raised, the lever 136 about its pivot point 139 pivoted so that its end 14o presses on the valve stem 141 and thereby the Valve body 138 of. stands out from its seat. The compressed air then enters the chamber 12 a. However, as soon as the holder 62 of the upper jaw goes down, the The valve is closed by itself by the spring 137, so that the air conduction of the chamber 12 is locked. The compressed air is supplied to valve 135 by the aforementioned Line 85 from via the pipeline iio, a reducing valve 145 and the lines 146 and 147 supplied. Regarding its design, the reducing valve 145 can the valve 112 already described correspond.

Von dem Stößelventil135 aus fließt die Druckluft zur Kammer 12 durch die Leitungen 148 und 149, das Anschlußstück 15o, die Leitungen 151 bis 156 und durch den Kanal 157, welcher von einer Bohrung im Boden der Kammer 12 gebildet wird.The compressed air flows from the poppet valve 135 to the chamber 12 lines 148 and 149, connector 15o, lines 151 to 156 and through the channel 157, which is formed by a bore in the bottom of the chamber 12.

Das Reduzierventil 145 dient zur Einstellung des in der Kammer 12 herrschenden Luftdrucks mit Hilfe eines DruGlnnessers 158, der an dem Anschlußstück i So sitzt.The reducing valve 145 is used to adjust the temperature in the chamber 12 prevailing air pressure with the help of a pressure gauge 158, which is attached to the connection piece i so sits.

Der Luftzutritt zum Tank 16-von derLuftkammer 12 aus wird durch ein unmittelbar wirkendes Dreiwegeventil16o gesteuert, das beliebig ausgeführt sein kann. Wie' .die Schnittdarstellung dieses Ventils zeigt, ist dieses durch die Leitungen 161 und ie2 mit der Leitung 154 verbunden, die in die Kaminer 12 führt. Ferner ist das Ventil 16o .durch eine Leitung 163 mit einem Rohr 164 verbunden, das oben in dem Tank 16 liegt und bei 165 gelocht ist, um die Druckluft gleichmäßig in die Kammer 16 eintreten zu lassen, wenn diese mit der Kammer 12 verbunden wird.Air access to tank 16 from air chamber 12 is through a directly acting three-way valve16o controlled, which can be designed as desired can. As the sectional view of this valve shows, this is through the lines 161 and ie2 are connected to line 154, which leads into chimneys 12. Furthermore is the valve 16o. connected by a line 163 to a pipe 164, the top in the tank 16 is and is perforated at 165 to distribute the compressed air evenly into the chamber 16 to enter when this is connected to the chamber 12.

Die dritte von dem Ventil 16o ausgehende Leitung 167 ist eine Auspuffleitung.The third line 167 emanating from the valve 16o is an exhaust line.

Der Ventilkörper 17o des Ventils 16o sitzt an einer Spindel mit einem Kopf i72, die von einer Schraubenfeder 173 umgeben ist, welche den Ventilkörper 170 für gewöhnlich auf seinen Sitz drückt, wodurch die Leitung 161 abgeschlossen und die Leitung 163 mit der Auspuffleitung 167 verbunden wird. Das Ventil 16o wird durch Druckluft verstellt. Tritt nämlichLuft unter hinreichendemDruck in das Ventil 16o über dem Kopf 172 ein, so wird der Ventilkörper 1.7o herabgedrückt und öffnet die Leitung 161 unter gleichzeitigem Schließen der Leitung 167, so daß .die Leitung 163 von der Leitung 161 aus gespeist wird. Die Abschreckflüssigkeit wird im Tank 22 und .der Kammer 16 über ein - unmittelbar wirkendes Dreiwegeventil 175 zugeführt, das hinsichtlich seiner Bauart dem Ventil 1-6o entsprechen kann, aber etwas größer ausgeführt wird. Zunächst tritt die Abschreckflüssigkeit, die von einer beliebigen Quelle, etwa einem Tank, aus durch die Leitung 177 der Maschine zugeführt wird, in die Rohrleitung 178, die ebenso wie die Leitung 163 in die Platte 179 eingeschraubt ist, welche eine Öffnung in einer Seitenwandung 18 des Unterteils der Maschine abschießt und die Kammer 16 begrenzt. Diese Platte 179 ist, wie Fig. 2 zeigt, bei 18o am Unterteil angeschraubt.The valve body 17o of the valve 16o sits on a spindle with a Head i72, which is surrounded by a coil spring 173, which the valve body 170 usually pushes on its seat, completing the line 161 and the line 163 is connected to the exhaust line 167. The valve 16o is adjusted by compressed air. This is because air enters the valve under sufficient pressure 16o above the head 172, the valve body 1.7o is pressed down and opens the line 161 with simultaneous closing of the line 167, so that .the line 163 is fed from the line 161. The quench liquid is in the tank 22 and .the chamber 16 via a - directly acting three-way valve 175, which can correspond to the valve 1-6o in terms of its design, but slightly larger is performed. First, the quenching liquid occurs, which is made by any Source, such as a tank, is fed from through line 177 to the machine, into the pipe 178 which, like the pipe 163, is screwed into the plate 179 which shoots off an opening in a side wall 18 of the base of the machine and the chamber 16 is limited. This plate 179 is, as FIG. 2 shows, at 18o on the lower part screwed on.

Die dritte vom Ventil 175 ausgehende Leitung stellt eine Auslaßleitung dar, bestehend aus den Rohren 182, 183. Die beiden Leitungen 167 und 183 sind durch ein Anschlußstück 184 verbunden, .das seinerseits durch entsprechende Rohrleitungen mit der Hauptauslaßteitung 185 in Verbindung steht.The third line from valve 175 is an outlet line represents, consisting of the tubes 182, 183. The two lines 167 and 183 are through a connection piece 184 connected, .das in turn by appropriate pipelines is in communication with the main exhaust line 185.

Die die Spindel des Ventilkörpers 188 umgebende Schraubenfeder 187 hält den Ventilkörper 188 für gewöhnlich angehoben, so daß die Leitung 178 von der Zuflußleitung abgeschlossen ist. Das Ventil 175 wird durch Druckluft verstellt, und zwar wird sein Ventilkörper 188 von seinem oberen Sitz abgehoben und auf seinen unteren Sitz gedrückt, wenn Luft von hinreichendem Druck auf den Kopf 189 der Ventilspindel wirkt. Dadurch wird die Leitung 178 geöffnet, so daß die Auslaßleitung 182 verschlossen und die Leitung 177 mit dem Zufluß verbunden. wird.The coil spring 187 surrounding the spindle of the valve body 188 holds the valve body 188 typically raised so that the conduit 178 from the Inflow line is complete. The valve 175 is adjusted by compressed air, namely, its valve body 188 is lifted from its upper seat and on his lower seat pressed when air of sufficient pressure on head 189 of the valve stem works. This opens the line 178 so that the outlet line 182 is closed and line 177 connected to the inflow. will.

Die zur Steuerung der Ventile i6o und 175 dienende Druckluft wird dein Zylinder 43 entnommen, sobald der Druck im Zylinder 43 nach dem Einspannen des Werkstücks durch die obere Spannbacke 64 hinreichend weit angestiegen ist. Von dem Abzweigstück igi der Leitung io4 geht eine Rohrleitung igo aus, die durch ein Abzweigstück 192, die Leitung 193 und ein Abzweigstück 194 mit einer Leitung 195 verbunden ist, welche zu der einen Seite eines Druckluftreglers 196 führt. Der Druckluftregler kann von beliebiger Bauart sein. Eine übliche Ausführungsform ist in den Zeichnungen veranschaulicht. Der Regler enthält eine Kurvenscheibe 197, die auf einem Arm 198 drehbar angebracht ist, der seinerseits bei I99 schwenkbar im Gehäuse gelagert ist. Der Umfang der Kurvenscheibe legt sich an die eine Seite einer Kapseldose Zoo, an welche die Leitung 195 angeschlossen ist. Ferner legt sich die Kurvenscheibe gegen die Spindel eines Ventilkörpers 201, der durch eine Schraubenfeder in Abschlußstellung gehalten wird. Das Ventil 2oi steuert die Verbindung einer Leitung 2o2 mit einer Leitung -203. Die Kurvenscheibe 197 kann man so drehen und einstellen, daß dadurch der Druck bestimmt wird, der auf die Kapsel2oo ausgeübt werden muß, um das Venti12oi zu öffnen. Um die Einstellung der Kurvenscheibe 197 zu erleichtern, ist das Regelventil 196 mit einem Zeiger 204 versehen (Fig. i), der an der die Kurvenscheibe i97 tragenden Welle sitzt und über einer Skala spielt. Der in den Leitungen igo bis 195 herrschende Luftdruck wird von dem Druckmesser 2o6 angezeigt, der an Glas Almweigstück 192 angeschlossen ist.The compressed air used to control the valves 160 and 175 is taken from the cylinder 43 as soon as the pressure in the cylinder 43 has risen sufficiently after the workpiece has been clamped by the upper clamping jaw 64. From the branch piece igi of the line io4 a pipe igo goes out, which is connected by a branch piece 192, the line 193 and a branch piece 194 to a line 195 which leads to one side of a compressed air regulator 196. The compressed air regulator can be of any type. A common embodiment is illustrated in the drawings. The controller includes a cam 197 which is rotatably mounted on an arm 198 which in turn is pivotably mounted in the housing at I99. The circumference of the cam rests on one side of a zoo capsule box to which the line 195 is connected. Furthermore, the cam disc rests against the spindle of a valve body 201, which is held in the closing position by a helical spring. The valve 2oi controls the connection of a line 2o2 to a line -203. The cam disk 197 can be rotated and adjusted in such a way that it determines the pressure which must be exerted on the capsule 200 in order to open the valve. In order to facilitate the adjustment of the cam disk 197 , the control valve 196 is provided with a pointer 204 (FIG. I) which sits on the shaft carrying the cam disk 197 and plays over a scale. The air pressure in the lines igo to 195 is displayed by the pressure gauge 2o6, which is connected to the glass branch 192.

Ist der in derLeitung 195 herrschende Druck so weit gewachsen, daß er das Ventil 201 öffnet, so tritt die Druckluft von der Leitung 85 aus durch die Anschlußleitung iio, die Leitung 21o, ein Reduzierventil 212 (von derselben Bauart wie das Ventil 112), die Leitungen 213 und 202 zur Leitung 203. Der in den Leitungen 213 und 2o2 herrschendeDruck wird durch die Einstellung des Reduzierventils 212 bestimmt und von dem Druckmesser 215 angezeigt, welcher an das Abzweigstück Q16 angeschlossen ist.If the pressure prevailing in the line 195 has grown so far that it opens the valve 201, the compressed air exits from the line 85 through the connecting line iio, the line 21o, a reducing valve 212 (of the same design as the valve 112), the Lines 213 and 202 to line 203. The pressure prevailing in lines 213 and 2o2 is determined by the setting of the reducing valve 212 and indicated by the pressure gauge 215, which is connected to the branch piece Q16.

Die in die Leitung 2o3 eintretende Druckluft verstellt ,ein unmittelbar wirkendes Dreiwegeventil 22o, das ähnlich den Ventilen i 6o und 175,. aber kleiner als diese ausgeführt ist. Die Feder 222 dieses Ventils sucht ge-,vöhnlicb die Verbindung zwischen den Leitungen 224 und 225 zu unterbrechen. Fließt aber nach Öffnen des Ventils toi die Druckluft von der Leitung 2o2 aus durch die Leitung 203 und verstellt sie das Ventil 22o entgegen der Wirkung seiner Feder 222, so werden dadurch die Leitungen 224. und 225 verbunden. Alsdann fließt die Druckluft wie folgt: Leitung 2I3, Anschlußstück 223, Leitung 22q., Leitung 225, Abzweigstück 228, Leitungen 226, 227 zu den Ventilen 16o und 175.The compressed air entering the line 2o3 adjusts a directly acting three-way valve 22o, which is similar to the valves i 6o and 175 ,. but is made smaller than this. The spring 222 of this valve tries to interrupt the connection between the lines 224 and 225. However, if the compressed air flows from the line 2o2 through the line 203 after the valve toi has opened and if it adjusts the valve 22o against the action of its spring 222, the lines 224 and 225 are thereby connected. The compressed air then flows as follows: line 2I3, connection piece 223, line 22q., Line 225, branch piece 228, lines 226, 227 to the valves 16o and 175.

Der in der Leitung 224 herrschende Druck wird durch die Einstellung des Reduzierventils 2I2 bestimmt und von dein Druckmesser 215 angezeigt, der mittels des Abzweigstückes 2I6 an die Leitungen 2I0 und 2I3 angeschlossen ist. Das Reduzierventil 212 wird so eingestellt, daß. .die Leitung 224 hinreichend stark gespannte Druckluft erhält, um über die Leitungen 226 und 227 die Ventile 16o und 175 bedienen zu können, ohne daß diese je-.doch einem zu starkem Druck ausgesetzt würden. Unten ist das Ventil 22o durch einen Kopf 229 verschlossen, da eine von diesem Ventil ausgehende Auspuffleitung nicht vorhanden ist.The pressure prevailing in the line 224 is determined by the setting of the reducing valve 2I2 and displayed by the pressure gauge 215, which is connected to the lines 2I0 and 2I3 by means of the branch piece 2I6. The reducing valve 212 is adjusted so that. The line 224 receives compressed air under sufficient pressure to be able to operate the valves 16o and 175 via the lines 226 and 227 without them being subjected to excessive pressure. At the bottom the valve 22o is closed by a head 229, since there is no exhaust line from this valve.

Zum Betrieb der Maschine wählt man zunächst eine der Form des Werkstückes, z. B. der Form der Unterseite des zu härtenden Zahnrades; entsprechende untere Klemmbacke 29 aus sowie eine obere Klemmbacke 64, die der Oberseite des Werkstückes entsprechend gestaltet ist. Diese beiden Klemmbacken dienen dazu, das Werkstück während des Abschreckvorganges fest eingespannt zu halten, so daß sich das Werkstück nicht verziehen kann. Ferner werden die Zentrierfutterbacken 3o entsprechend dem Durchmesser der Werkstückbohrung ausgewählt.To operate the machine, first select one of the shape of the workpiece, z. B. the shape of the underside of the gear to be hardened; corresponding lower jaw 29 from and an upper jaw 64 corresponding to the top of the workpiece is designed. These two jaws are used to hold the workpiece during the quenching process to hold firmly clamped so that the workpiece cannot warp. Further the centering chuck jaws 3o according to the diameter of the workpiece bore selected.

Alsdann werden die Ventile 112, I3I, 84, 45, 196 und 212 eingestellt, und zwar nach folgenden Gesichtspunkten: Das Ventil 112 nach dem auf die Bohrung des Werkstückes durch das Zentrierfutter auszuübenden Höchstdruck. Das Sicherheitsventil 131 auf einen Abblasedruck, der um etwa '/"Atmosphäre -über dieseln Höchstdruck liegt. Denn wenn .dieser Höchstdruck erheblich überschritten wird, könnte die Bohrung des hoch erhitzten Werkstücks durch das Zentrierfutter aufgeweitet werden. Das Ventil 84 nach dem von der oberen Spannbacke auf das Werkstück auszuübenden Höchstdruck, der hinreichend groß sein muß. um ein Verziehen des Werkstücks zu verhindern. Das Ventil i445 je nachdem, wie plötzlich abgeschreckt werden soll. Denn die Einstellung dieses Ventils bestimmt die Spannung der Druckluft in der Kammer 12. Dieser Druck richtet sich nach der Art des Werkstückes, z. B. nach dem Querschnitt und dem Durchmesser des zu härtenden Zahnrades. Das Ventil 196 nach der Gretze, die der auf das Werkstück ausgeübte Druck mindestens erreicht haben muß, bevor das Ventil 16o .öffnen soll, um die Druckluft von der Kammer 12 in den Flüssigkeitstank 16 eintreten zu lassen. Das Venti1212 wirkt nur als Sicherheitsventil, um zu verhindern, daß den Ventilen 22o, 16o und 175 ein zu hoher Druck zugeführt wird. Denn diese Ventile könnten durch zu hohen Druck beschädigt werden.Then the valves 112, I3I, 84, 45, 196 and 212 are set, namely according to the following points of view: The valve 112 after the on the bore maximum pressure to be exerted on the workpiece by the centering chuck. The safety valve 131 to a blow-off pressure which is about 1/2 "atmosphere -above diesel maximum pressure lies. Because if .this maximum pressure is significantly exceeded, the bore could of the highly heated workpiece can be expanded by the centering chuck. The valve 84 according to the maximum pressure to be exerted on the workpiece by the upper jaw, which must be big enough. to prevent the workpiece from warping. That Valve i445 depending on how suddenly you want to quench. Because the setting this valve determines the tension of the compressed air in the chamber 12. This pressure depends on the type of workpiece, e.g. B. according to the cross section and the diameter of the gear to be hardened. The valve 196 after the Gretze, which the on the workpiece exerted pressure must have reached at least before the valve is to open 16o. to allow the pressurized air to enter the liquid tank 16 from the chamber 12. The Venti1212 only acts as a Safety valve to prevent that the valves 22o, 16o and 175 too high a pressure is supplied. Because this Valves could be damaged by excessive pressure.

Es sei nun angenommen, daß die Luftkammer mit Druckluft von bestimmter Spannung beschickt ist und daß die Tanks 16 und 22 mit der Abschreckflüssigkeit gefüllt sind, so daß sich die Maschine in Betriebsbereitschaft befindet.It is now assumed that the air chamber with compressed air of certain Voltage is charged and that tanks 16 and 22 are filled with the quenching liquid are filled so that the machine is ready for operation.

Nunmehr wird das zu härtende Werkstück, z. B. das Zahnrad G, in entsprechend erhitztem Zustand auf die untere Klemmbacke 2g gelegt. Alsdann dreht man den Handhebel ioi des Vierwegeventils ioo in diejenige Stellung, in der es die Druckluft in den Zylinder 43 oberhalb des Kolbens 5o einströmen läßt und gleichzeitig das untere Ende des Zylinders 43 finit dem Auspuff verbindet. Dies hat zur Folge, daß der Kolben 5o im Zylinder 43 herabgedrückt wird und die obere Einspannbacke 64 auf das Werkstück preßt-Wie bereits erwähnt, steht der Kolben 67 mit seiner Oberseite stets unter dem Druck der auf folgendem Wege zugeführten Luft: Speiseleitung 8o, Leitungen 85 und i i i, Reduzierventil 112, Abzweigstück 125 und 126, Leitung 127 und Kanal 128. Wenn der Kolben 5o herabgeht, gelangt daher der Zentrierzapfen 72 und der Kegeldorn 70 zur Wirkung auf die Zentrierfutterbacken 3o, und zwar geschieht dies, bevor die obere Spannbacke auf das Werkstück gepreßt wird. Der Zapfen 72 zentriert zunächst die Backen 30, während der Kegeldorn 70 alsdann die Zentrierbacken auseinanderdrückt und sie gegen die Bohrung des Zahnrades preßt, wodurch dieses genau zentriert wird. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Kolbens 5o bleibt der kleine Kolben 67 stehen, so daß er sich entgegen der Wirkung der Druckluft relativ zu seinem Zylinder 66 verschiebt. Der im Oberteil dieses Zvlinders herrschende Luftdruck dient dann dazu, das Spannfutter während des Abschreckvorganges unter Druck zu halten. Sollte der Druck zu stark steigen, so bläst das Sicherheitsventil 131 ab.Now the workpiece to be hardened, e.g. B. the gear G, placed in a correspondingly heated state on the lower jaw 2g. Then turn the hand lever ioi of the four-way valve ioo into the position in which it allows the compressed air to flow into the cylinder 43 above the piston 5o and at the same time connects the lower end of the cylinder 43 finite to the exhaust. As a result, the piston 5o is pressed down in the cylinder 43 and presses the upper clamping jaw 64 onto the workpiece. As already mentioned, the upper side of the piston 67 is always under the pressure of the air supplied in the following way: feed line 8o, lines 85 and iii, reducing valve 112, branch piece 125 and 126, line 127 and channel 128. When the piston 5o goes down, the centering pin 72 and the tapered mandrel 70 come into action on the centering chuck jaws 3o, and this happens before the upper jaw on the workpiece is pressed. The pin 72 first centers the jaws 30, while the tapered mandrel 70 then presses the centering jaws apart and presses them against the bore of the gearwheel, thereby centering it precisely. During the further downward movement of the piston 5o, the small piston 67 stops, so that it moves relative to its cylinder 66 against the effect of the compressed air. The air pressure prevailing in the upper part of this cylinder then serves to keep the chuck under pressure during the quenching process. If the pressure increases too much, the safety valve 131 blows off.

Wenn sich die bbere Spannbacke auf das Werkstück aufsetzt, so kommt der Hauptkolben 5o zum Stillstand. Da der Druckluftzufluß zum Zylinder 43 aber andauert, nimmt der im oberen Ende dieses Zylinders herrschende Druck weiterhin zu und pflanzt sich auch iri den Leitungen 104, igo und 195 fort. Sobald nun dieser Druck eine bestimmte Grenze erreich', wird das Regelventil 196 verstellt, so daß das Ventil toi geöffnet wird. Dies hat zur Folge, daß die Druckluft von der Speiseleitung 8o aus zu den Leitungen 85,-2oi, Reduzierventil 216, Leitungen 213, 9202 und 203 und zum Dreiwegeventil 22o fließt. Infolgedessen wird dieses Ventil geöffnet, so daß es seinerseits Druckluft von der Leitung 213 über die Leitungen 224 und 225 zu den Leitungen 226 und 227 gelangen läßt, wodurch die Ventile i 6o und 17 5 ,geöffnet werden.When the bbere clamping jaw is placed on the workpiece, the main piston 5o comes to a standstill. However, since the flow of compressed air to the cylinder 43 continues, the pressure prevailing in the upper end of this cylinder continues to increase and is also propagated in the lines 104, igo and 195. As soon as this pressure reaches a certain limit, the control valve 196 is adjusted so that the valve is opened. This has the consequence that the compressed air flows from the feed line 8o to the lines 85, -2oi, reducing valve 216, lines 213, 9202 and 203 and to the three-way valve 22o. As a result, this valve is opened so that it in turn allows compressed air to pass from the line 213 via the lines 224 and 225 to the lines 226 and 227, whereby the valves i 6o and 17 5 are opened.

Sobald das Ventil 16o geöffnet wird, strömt die Druckluft aus der Kammer 12 in den Behälter 16 ein, und zwar auf folgendem Wege: Bohrung 151, Leitungen 156, 155, 154, 161, 163, 164 und Löcher 165. Durch den Druck der schlagartig durch die Löcher 165 eintretenden Luft wird die Abschreckflüssigkeit aus den Tanks 16 und 22 heraus in die Kanäle 32, 33 und 36, die Schlitze 37 und die Kanäle 34, 35 und 39 getrieben, so daß die Abschreckflüssigkeit das Werkstück vollständig umspült und auch zwischen den Zähnen des zu härtenden Zahnrades hindurchfließt. Das Zahnrad wird hierdurch plötzlich al)-geschreckt und gehärtet.As soon as the valve 16o is opened, the compressed air flows from the chamber 12 into the container 16, in the following way: bore 151, lines 156, 155, 154, 161, 163, 164 and holes 165. The pressure of the abruptly air entering through the holes 165, the quenching liquid is driven out of the tanks 16 and 22 into the channels 32, 33 and 36, the slots 37 and the channels 34, 35 and 39, so that the quenching liquid washes completely around the workpiece and also between the Teeth of the gear to be hardened flows through it. As a result, the gear wheel is suddenly quenched and hardened.

Der beim Öffnen des Ventils 16o aus der Kammer 12 austretende und in die Kammer 16 eintretende Luftstrom wirkt so plötzlich, daß die Härteflüssigkeit aus den Tanks 16 und 22 schlagartig herausgedrückt wird und das Werkstück so plötzlich umspült, daß dieses außerordentlich stark, abgeschreckt wird. Die Härtung des Zahnrades hängt aber davon ab, wie plötzlich der Abschreckvorgang wirkt. Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung liegt nun darin, daß .die Gesamtmenge der Abschreckflüssigkeit genau bemessen ist und daß diese Flüssigkeit durch eine ebenfalls genau bemessene Druckluftmenge zugeführt wird, so daß hierdurch die Plötzlichkeit der Abschreckwirkung genau bestimmt wird. Infolgedessen ergeben sich bei den nacheinander zu härtenden Zahnrädern o. dgl. stets ganz gleichmäßig dieselben Ergebnisse. Das Ventil 175 wird gleichzeitig mit dem Ventil 16o geöffnet, so daß die Maschine von der Speiseleitung 177 aus durch die Leitung 178 mit Abschreckflüssigkeit beschickt wird. Da man die Maschine so bedient, daß die obere Spannbacke nach dem Abschreckvorgang noch eine Zeitlang in ihrer unteren Lage verbleibt, umspült die durch die Leitung 177 in die Maschine eingeführte Flüssigkeit das Werkstück und kühlt dieses ab. Diese Kühlwirkung hat aber auf die erzielte Härte des Zahnrades keinen weiteren Einfluß mehr, nachdem der eigentliche Abschreckvorgang stattgefunden hat. Denn die beim Abschreckvorgang erzielte Gefügestruktur wird lediglich durch die anfängliche Plötzlichkeit des Abschreckvorganges bestimmt.The air flow exiting the chamber 12 and entering the chamber 16 when the valve 16o is opened acts so suddenly that the hardening liquid is suddenly pressed out of the tanks 16 and 22 and so suddenly washes around the workpiece that it is extremely strongly quenched. The hardening of the gear depends on how suddenly the quenching process takes effect. An essential feature of the present invention is that .the total amount of quenching liquid is precisely measured and that this liquid is supplied by a likewise precisely measured amount of compressed air, so that the suddenness of the quenching effect is precisely determined. As a result, the gears or the like to be hardened one after the other always produce the same results in a very uniform manner. The valve 175 is opened simultaneously with the valve 16o so that the machine is fed from the feed line 177 through the line 178 with quenching liquid. Since the machine is operated in such a way that the upper clamping jaw remains in its lower position for a while after the quenching process, the liquid introduced into the machine through the line 177 washes around the workpiece and cools it down. However, this cooling effect has no further influence on the hardness achieved by the gearwheel after the actual quenching process has taken place. This is because the microstructure achieved during the quenching process is only determined by the initial suddenness of the quenching process.

Von dem Becken 42 aus fließt die Abschreckflüssigkeit durch eine ZJ'berlaufmündung der Leitung 230 zu (Fig. i), die zum Tank zurückführt, dem die Flüssigkeit durch die Speiseleitung 177 entnommen wird. Ist das Werkstück hinreichend weit abgekühlt, so schaltet man den Handhebel ioi um, so daß nunmehr die Druckluft der unteren Seite des Kolbens.5o zugeführt wird, während das obere Ende des Zylinders mit dem Auspuff verbunden wird. Die Leitungen igo und 195, die sich an die Leitung 10q. anschließen, werden ebenfalls mit dem Auspuff verbunden, so daß das Ventil 2oi durch die Feder 205 geschlossen wird. Dies hat zur Folge, daß auch die Ventile 16o und 175 durch ihre Federn 173 und 187 geschlossen werden. Der Zufluß der Abschreckflüssigkeit zur Maschine wird daher gesperrt, sobald die obere Spannbacke das Werkstück freigibt. Die im Unterteil der Maschine befindliche Luft wird vom Tank 1.6 durch die Leitungen i64., 163, 167 und 185 abgeleitet.From the basin 42, the quenching liquid flows through an overflow opening to the line 230 (FIG. 1), which leads back to the tank, from which the liquid is taken through the feed line 177 . When the workpiece has cooled down sufficiently, the hand lever is switched over so that the compressed air is now fed to the lower side of the piston while the upper end of the cylinder is connected to the exhaust. Lines igo and 195, which connect to line 10q. connect, are also connected to the exhaust, so that the valve 2oi is closed by the spring 205 . As a result, valves 16o and 175 are also closed by their springs 173 and 187. The flow of quenching liquid to the machine is therefore blocked as soon as the upper clamping jaw releases the workpiece. The air in the lower part of the machine is diverted from tank 1.6 through lines i64., 163, 167 and 185.

Das Stößelventil 135 blieb während der Abwärtsbewegung der oberen Spannbacke und während des Abschreckvorganges geschlossen. Sobald aber die Kegelfläche des Halters 62 beim Hochgehen des Kolbens 50 gegen den Hebel 136 des Stößelventils stößt, wird dieses entgegen der Wirkung seiner Feder 137 geöffnet. Infolgedessen wird die Kammer i a wieder mit Druckluft gefüllt, und zwar auf folgendem Wege: Speiseleitung 8o, Leitungen 85, 146 bis 148 und I5i bis 157. Das Stößelventil bleibt geöffnet, solange der Kolben 5o in seiner oberen Stellung verbleibt, wie Fig. z zeigt. Die Spannung der in die Kammern 12 eingeführten Druckluft wird durch die Einstellung des Reduzierventils 145 bestimmt. Erreicht nämlich der Druck in der Kammer 12, die gewünschte Grenze, so schließt dieses. Ventil den weiteren Zufluß zur Speiseleitung ab.The plunger valve 135 remained closed during the downward movement of the upper jaw and during the quenching process. As soon as the conical surface of the holder 62 hits the lever 136 of the tappet valve when the piston 50 rises, this is opened against the action of its spring 137. As a result, the chamber is generally again filled with compressed air, namely in the following way: Feed line 8o, lines 85, 146 to 148 and I5i to 157. The plunger valve remains open as long as the piston 5o remains in its upper position, as shown in FIG . The tension of the compressed air introduced into the chambers 12 is determined by the setting of the reducing valve 145. If the pressure in the chamber 12 reaches the desired limit, it closes. Valve from the further inflow to the feed line.

Ist der Kolben 5o weit genug hochgegangen, so nimmt man das gehärtete Zahnrad aus der Maschine heraus, und diese steht dann zum nächsten Härtevorgang betriebsbereit, so daß man ein anderes entsprechend erhitztes Werkstück einlegen kann.When the piston has gone up far enough, take the hardened one Gear out of the machine, and this is then ready for the next hardening process ready for use, so that you can insert another appropriately heated workpiece can.

An dem Halter 62, der die obere Härtemaske trägt, ist durch Schraubena33 ein Ring 232 befestigt, der dazu dient, den das Werkstück umgebenden und mit der Abschreckflüssigkeit beschickten Raum nach außen hin abzuschließen, um so das Höchstmaß an Kühlwirkung zu erreichen. Dieser Ring legt sich auf die Maske 27 auf.On the holder 62, which carries the upper hardness mask, is by screws a33 a ring 232 attached, which is used to surround the workpiece and with the Quenching liquid filled space to close off from the outside, so the maximum to achieve cooling effect. This ring lies on the mask 27.

Dadurch, daß die Ventile 16o und 175 selbsttätig erst dann geöffnet werden, wenn der Druck in der oberen Hälfte des Zylinders 4.3 die zur Verstellung des Ventils 196 erforderliche Grenze erreicht hat, wird sichergestellt, daß das zu härtende Werkstück auch fest eingespannt ist, bevor der Abschreckvorgang beginnt. Der in der Kammer 12 herrschende Luftdruck kann den Eigenschaften des zu härtenden Werkstücks- -entsprechend eingestellt werden. Es- ist ein viel geringerer Luftdruck bei der Maschine nach der vorliegenden Erfindung erforderlich als bei solchen Härtemaschinen, bei denen das Werkstück in die Abschreckflüssigkeit eingetaucht wird.Because the valves 16o and 175 only then open automatically when the pressure in the upper half of the cylinder 4.3 is used for adjustment of the valve 196 has reached the required limit, it is ensured that the The workpiece to be hardened is also firmly clamped before the quenching process begins. The air pressure prevailing in the chamber 12 can influence the properties of the material to be cured Workpiece - can be set accordingly. It's a much lower air pressure required in the machine according to the present invention than in such hardening machines, in which the workpiece is immersed in the quenching liquid.

Ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt in der ortsfesten Anordnung der unteren Spannbacke, der zufolge der gesamte von oben auf den Kolben 50 wirkende Druck unmittelbar während des ganzen Abschreckvorganges auf das Werkstück wirkt, im Gegensatz zu bekannten Härtemaschinen, bei denen das Werkstück eingetaucht wird. Denn bei diesen wird .der Druck auf das Werkstück durch die Bewegung der unteren Spannbacke bewirkt, bis das Werkstück eingetaucht ist. Die ortsfeste Anordnung der unteren Spannbacke hat den weiteren Vorteil, daß die zu härtenden Zahnräder fester eingespannt werden, so daß sie mit größerer Genauigkeit mit vollkommen flacher Unterseite und richtig bemessener Bohrung aus der Maschine kommen, als es bei den bekannten Maschinen der Fall ist. Schließlich bietet die ortsfeste Anordnung der unteren Spannbacke den Vorteil, daß sich in der Abschreckflüssigkeit keine bewegten Triebteile befinden. Daher kann man Wasser als Abschreckflüssigkeit benutzen, ohne daß die Gefahr des Verrostens der Triebteile der Maschine besteht.A particular advantage of the present invention lies in the stationary arrangement of the lower clamping jaw, which means that the entire pressure acting from above on the piston 50 acts directly on the workpiece during the entire quenching process, in contrast to known hardening machines in which the workpiece is immersed. Because with these, the pressure on the workpiece is caused by the movement of the lower clamping jaw until the workpiece is immersed. The stationary arrangement of the lower clamping jaw has the further advantage that the gears to be hardened are clamped more tightly so that they come out of the machine with greater accuracy with a completely flat underside and correctly dimensioned bore than is the case with the known machines. Finally, the fixed arrangement of the lower clamping jaw offers the advantage that there are no moving drive parts in the quenching liquid. Therefore, water can be used as a quenching liquid without the risk of rusting the engine parts of the machine.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Härtemaschine, bei der: die Abschreckflüssigkeit aus einem Tank durch Druckluft herausgedrückt und über das fest eingespannte Werkstück geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine besondere Luftkammer (i2) vorgesehen und von dem Tank (i6) durch ein Ventil (16o) getrennt -ist, das erst nach dem Einspannen des Werkstückes und nach dem Schließen des Druckluftventils (i35) .der Kammer (12) geöffnet wird. PATENT CLAIMS: i. Hardening machine in which: the quenching liquid Pressed out of a tank by compressed air and over the firmly clamped workpiece is conducted, characterized in that a special air chamber (i2) is provided and separated from the tank (i6) by a valve (16o) which is only opened after clamping of the workpiece and after closing the compressed air valve (i35). the chamber (12) is opened. 2. Härtemaschine mit in Abhängigkeit vorn Einspanndruck gesteuerten Ventilen nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (z. B. Regelventil i96), die das Öffnen des Ventils (i6o) zwischen der Druckluftkammer (i2) und dem Flüssigkeitstank (i6) erst dann herbeiführt, wenn das Werkstück mit einem bestimmten Druck eingespannt ist. 3.. Härtemaschine nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Druckluftkammer (i2) an die Druckluftquelle anschaltende Ventil (,i35) mit der beweglichen Härtemaske (62) derart gekuppelt ist, daß es beim Ausspannen des Werkstücks selbsttätig geöffnet und beim Einspannen des Werkstücks selbsttätig geschlossen wird: .a.. Härtemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllventil (r88) für den Tank (z6) mit dem Ventil (16o) zwischen dem Tank und der Druckluftkammer durch eine gemeinsame Steuereinrichtung (Druckluftleitung 2z6, verbunden ist.2. Hardening machine with depending on the clamping pressure controlled Valves according to Claim i, characterized by a device (e.g. control valve i96), which opens the valve (i6o) between the compressed air chamber (i2) and the Liquid tank (i6) only brings about when the workpiece with a certain Pressure is clamped. 3 .. hardening machine according to claim i and 2, characterized in that that the valve (, i35) which connects the compressed air chamber (i2) to the compressed air source with the movable hardening mask (62) is coupled in such a way that it is when unclamped of Workpiece automatically opened and when clamping the workpiece is automatically closed: .a .. hardening machine according to claim 3, characterized in that that the filling valve (r88) for the tank (z6) with the valve (16o) between the tank and the compressed air chamber by a common control device (compressed air line 2z6, is connected.