Fliehkraft-Staubabscheider, bestehend aus mehreren Einzelzyklonen
Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere Ausbildung des i,m Hauptpatent beschriebenen
Fliehkraf t-Staubabscheiders. Dieser be -steht aus mehreren an einen getne:,nsamen
Zuleitungskanal angeschlossenen Einzelzyklonen mit axialem Rohgaseintritt und axialem
hein.gasaustrift und in den Rohgase',iilässcri angeordneten Schaufelkränzen zur
Drallerzeugung, wobei wesentlich ist, daß die Kopfstücke der Abscheiderohre der
Einzelzyklone an den Rohgaseinlässen im Querschnkt mehreckig ausgebildet und mit
schräg 1-*,e-Z, Wandflächen unser Bildung von, steil dachartigen Zuschärfungen ane:.tian,dergefügt
sind. Infolge der durch die dachartige Zuschärfung der Rohrkopfstücke bedingten
düsenartigen Gestaltung des Roligaseinlasses bis zum Schaufelkranz erfahren die
in die Einzelzyklone eintretenden Gasteilströme e:,nen erhöhten Drall, der der Staubabscheidung
förderlich ist, weil er den Staub mit verstärkter Wucht zum Anprall an die Wandungen
der Abscheiderohre bringt. Diese der Einrichtung nach dein Hauptpatent eigentümliche
Wirkung aus der Kombination der Leitschaufelanordnung und der Rohrzuschärfung wird
gemäß der vorliegenden Erfindung dazu. benutzt, uni den mit großer Kraft an die
Rohrwandungen geschleuderten Staub wirksam aufzufangen und aus dem Gasstrom zu .entfernen.
Zu diesem Zweck sind die Abscheiderolire der Einzelzyklone durchbrochen sowie von
Stauba-uffangmänteln umgeben und die VVanddurchbrechungen der Abscheiderohre von
den ausgeschleuderten Staub nach unten in die Auffangmäntel ableitenden Flächen
überdeckt. Die Wanddurchbrechungen der Abscheiderohre sind an sich bekannt; durch
die die Erfindung ausmachende Kombination dieser an sich bekannten Wanddurchbrechungen
mit den ebenfalls an sich bekannten umgebenden Staubauffangmänteln und den die Wanddurchbrechungen
überdeckenden, den ausgeschleuderten Staub nach unten ableitenden Flächen aber wird
eine wirksame Ableitung des durch die Durchbrechun.gen der Abscheiderohre ausgeschleuderten
Staubes in die Auffangmäntel erreicht und das Auftreten von störenden Gaswirbeln
in diesen Mänteln vermieden.Centrifugal dust separator, consisting of several individual cyclones
The invention relates to a further embodiment of the main patent described i, m
Centrifugal dust collector. This consists of several to one getne:, nsamen
Supply channel connected single cyclones with axial raw gas inlet and axial
hein.gasaustrift and in the raw gases', iilässcri arranged blade rings for
Swirl generation, it is essential that the head pieces of the separation tubes
Single cyclones at the raw gas inlets in the cross section are polygonal and with
oblique 1 - *, e-Z, wall surfaces our formation of, steeply roof-like sharpenings ane: .tian, derged
are. As a result of the roof-like sharpening of the pipe head pieces
experience the nozzle-like design of the Roligas inlet up to the blade ring
partial gas flows e entering into the individual cyclones, an increased swirl, that of the dust separation
is beneficial because it causes the dust to hit the walls with increased force
the separator pipes. These are peculiar to the establishment of your main patent
Effect from the combination of the guide vane arrangement and the pipe sharpening becomes
according to the present invention to this. used, uni den with great force to the
Effective collecting of dust thrown from the pipe walls and removing it from the gas flow.
For this purpose, the separator rollers of the individual cyclones are broken through as well as from
Dust catching jackets are surrounded and the wall openings of the separator pipes are covered by
surfaces that divert the ejected dust downwards into the collecting jackets
covered. The wall openings in the separation tubes are known per se; by
the combination of these per se known wall openings that make up the invention
with the surrounding dust collecting jackets, which are also known per se, and the wall openings
covering surfaces that divert the ejected dust downwards
an effective discharge of what is ejected through the perforations in the separation pipes
Dust reaches into the collecting jackets and the occurrence of disruptive gas eddies
avoided in these coats.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise
dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is for example
shown.
Das Rohgas tritt durch die Zuleitung t :.n den Abscheider ein und
gelangt über die im Sinne des Hauptpatents an den Kopfstücken im Querschnitt mehreckigen
zugeschärften Einführungsrohre 2 an die Leitschaufeln 3 der Einzelzyklone, die dem
Gas den notwendigen Drall verleihen und di:e axialen in den Reingaskanal 5 mündenden
Reingasauslässe 4 umgeben. Die Abscheiderohre 6, die sich an die Leitschaufeln 3
anschließen, sind m.t den WandduTchbrechungen 12 versehen und von den als Fangraum
dienenden Mänteln 7 umscMos,sen. Die Durchbrechungen 12 der Abscheiderohre 6 sind
von den ausgeschleuderten Staub nach unten in die Auffangmärite.l 7 ableitenden
Flächen oder Kappen 13 überdeckt. Die Rohre 6 münden mit den Auslässen 9 in den
gemeinsamen Staubbunker B. Auch die Fangraummäntel sind mit den Auslässen to in
den Bunker 8 eingeführt und an dieser Stelle mit Verschlußteilen t t versehen. Wenn
die Klappen oder Ventile t t
geschlossen sind, können während des Betriebes
störende Gaswirbel in den Fangräumen 7 nicht auftreten.The raw gas enters the separator through the feed line t: .n and arrives at the guide vanes 3 of the individual cyclones via the polygonal cross-sectioned inlet pipes 2 on the head pieces, which are sharpened in the sense of the main patent and which give the gas the necessary swirl and di: e axial in the clean gas channel 5 opening clean gas outlets 4 surround. The separator tubes 6, which adjoin the guide vanes 3, are provided with the wall duct breaks 12 and are surrounded by the jackets 7 serving as a trap chamber. The openings 12 of the separation tubes 6 are covered by the expelled dust downwards into the collecting surfaces or caps 13 that dissipate 7. The pipes 6 open with the outlets 9 into the common dust bunker B. The trap room jackets are also introduced into the bunker 8 with the outlets to and are provided with closure parts tt at this point. When the flaps or valves tt are closed, disruptive gas eddies cannot occur in the trap chambers 7 during operation.