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Wassersäulenmaschirle mit zwei parallel zueinander angeordneten Zylindern
Bei den bekannten Wassersäulenmaschinen mit am Ventilgehäuse parallel zueinander
angeordneten Zylindern sind die Ventile gewöhnlich senkrecht zu den Zylinderachsen
angeordnet, und zur Umsteuerung derselben werden Steuerhebel benutzt, die von den
Kolben angestoßen werden und die dann ihrerseits mit ihren anderen Hebelarmen die
Umsteuerung der Ventile bewirken.
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Der Einbau solcher Steuerhebel zwischen Kolben und Ventilen ist immer
schwierig, und sie bedeuten oft eine Fehlerquelle.
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Gegenstand der Erfindung ist eine Wassersäulenmaschine mit Parallelzylindern
und einem neuartigen Ventil, bei der weder ein Hilfsschieber noch die erwähnten
Steuerhebel erforderlich sind. Es werden hierbei im Ventilgehäuse vor jedem Zylinder
in der verlängerten Zylinderachse oder parallel zu dieser angeordnete Ventilschieber
benutzt, die in ihrer Führung keine Bunde haben, sondern vollkommen glatt sind,
und deren Verschiebung unmittelbar von den Kolben bewirkt wird. Um beide Schieber
gleichzeitig 'und zwangsläufig zu steuern, sind dieselben durch einen Querhebel
gelenkig verbunden, der sich um einen zwischen denselben liegenden Punkt dreht.
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Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des hrfindungsgegenstandes
beispielsweise dargestellt, und zwar ist in Abb. i ein Längsschnitt durch einen
Zylinder und Ventilgehäuse, in Abb. z eine Draufsicht mit teilweisem Schnitt der
Zylinder und des Ventilgehäuses und in Abb. 3 ein Querschnitt durch das Ventilgehäuse
veranschaulicht.
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Am Ventilgehäuse i sind in an sich bekannter Weise die Zylinder z
parallel zueinander angeordnet. Die neuartige Ventil- und Umsteuereinrichtung besteht
darin, daß vor jedem Zylinder im Ventilgehäuse i ein Ventilschieber 4 vorgesehen
ist, der in der verlängerten Zylinderachse oder parallel zu dieser liegt und unmittelbar
von den Kolben 5, ohne Benutzung von Steuerhebeln, angestoßen und verschoben wird.
Die Ventilschieber sind im Gegensatz zu bekannten, mit Bunden versehenen Schiebern,
soweit sie im Gehäuse geführt sind, außen ganz glatt. Dieselben haben innen einen
Hohlraum b und in diesen münden mehrere Löcher 7. An der dem Zylinder zugekehrten
Seite sind die Schieber 4 mit Bunden 8 versehen, die entweder abgeschrägt und als
Kegelventil ausgebildet sein können, öder, wie auf der Zeichnung dargestellt, zum
Zweck der Geräuschdämpfung und einwand-_ freier Abdichtung mit Puffern 9 umgeben
sein können, die aus nachgiebigem Werkstoff, z. B. Gummi o. dgl., hergestellt sind.
An ihren anderen Enden sind die Schieber mit Schlitzen io versehen, in die ein zur
zwangsläufigen Umsteuerung beider Schieber dienender, zwischen denselben um einen
Zapfen i i drehbarer Querhebel 12 hineingreift. Die Schieber 4 sind verschiebbar
gelagert in im Ventilgehäuse i vorgesehenen Bohrungen 13, die mit Zuflußschlitzen
14 und Abflußschlitzen 15 versehen sind. Das Ventilgehäuse i ist innen
durch
eine Querrand in zwei Kammern geteilt. In die mit der Druckleitung verbundene Kammer
i(-, münden die Schlitze 14 und in die Abfiufkammer 1; die Schlitze 15. Die Kammern
16 und 1; werden verschlossen ufai sowohl gegeneinander wie auch nach außeil@ abgedichtet
durch einen Deckel 18, an dein auch die Anschlul'lstutzen i9 für die Druckleitung
und 2o für die Abflußleitung vorgesehen sein können.
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Die Wirkungsweise dieser Steuerung ist folgende: Bei der Darstellung
in Abb. 1. 2 und 3 ist die Umsteuerung soeben erfolgt; das Druckwasser strömt nun
aus der Druckkammer 16 durch den Schlitz 14" und den Hohlraum 6a des Schiebers .fa
in den Zylinder 2a. Das Wasser aus dein Zylinder 2 strömt durch den Hohlraum 6 und
den Schlitz. 15 in die Abilußkaminer i. -Nähert sich nun der Kolben 5 dem
Schieber 4. und schiebt ihn dann zurück, wobei der Hohlraum 6 vom Kolben verschlossen
ist, so fließt der Rest des Wassers aus dem Zylinder 2a durch die im Gehäuse vorgesehene
erweiterte Bohrung 2 1 und den Schlitz 15 in die Abflußkammer 17.
Gleichzeitig
mit der Zurückschiebung de s Schiebers .f schiebt sich durch Vermittlung des Querhebels
12 der Schieber ¢a vorwärts, wodurch das Druckwasser vom Schlitz. 1.f<< allmählich
abgesperrt und in den Schlitz 14 hineingelassen wird. Ist die Totpunktlage erreicht,
so daß in beide Ventile Wasser einströmen kann, so geht die angefangene Bewegung
doch weiter, weil vorläufig das DruAkwasser nicht in den Zylinder 2 einströmen kann,
weil durch den Kolbendruck gegen den Puffer 9 der Hohlraum 6 abgedichtet ist und
das Druckwasser nur auf die kleine Fläche vor demselben drücken kann, während iin
Zylinder 2,1 der Druck gegen die ganze Kolbenfläche wirkt. Sobald auf diese Weise
der Zufluß zum Zylinder -a ganz abgesperrt ist, vollzieht sich der Rest der Umsteuerung
auf hydraulischem Wege durch den Wasserdruck, der dann den Schieber .4 vollkommen
hinein-.schiebt, worauf der elastische Puffer g den 41inderraum sicher gegen das
Ventilgehäuse 'ähdichtet. Ebenso kann auch die Umsteuerung `ohne die Put=er 9 bei
Verwendung von Kegelventilen und ohne vollständige Abdichtung gegen den Kolben dadurch
be«@irkt werden, daß die Kolbenplatte 22 in bekannter Weise federnd angebracht ist,
wobei diese von der Totpunktlage aus den Rest der Umsteuerung mechanisch bewirkt.
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Der technische Fortschritt, der durch die Erfindung erstrebt und erreicht
wird, besteht zunächst in der vereinfachten Bauart, durch die Fehlerquellen beseitigt
werden und eine billigere Herstellung ermöglicht wird. Außer-Z, wird eine hiernach
gebaute Maschine eine längere Lebensdauer haben als die bisher bekannten.