DE647776C - Verfahren zur Herstellung alkalicyanamidhaltiger Produkte - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung alkalicyanamidhaltiger Produkte Im Patent 582 625 ist sein Verfahren zur Herstellung von alkalicyanamidhaltigen Produkten beschrieben, bei dem man unter Ausschluß reduzierend wirkender Gase auf Alkalicarbonate zwischen 5oo und 700° C Ammoniak einwirken läßt und dafür sorgt, daß durch die Wahl des Materials für das Reaktionsgefäß praktisch jede Ammoniakzersetzung vermieden wird.
• Es wurde gefunden, daß man den Cyanamidgehalt der gewonnenen Produkte steigern kann, wenn man den Carbonaten der Alkalien Alkalioxyde ioder Hydroxyde zusetzt. Vorteilhaft arbeitet man hierbei mit strömendem Ammoniakgas, da durch höhere Strömungsgeschwindigkeiten eine Zersetzung sich vermeiden läßt. Das zur Verwendung gelangende Ammoniakgas soll auch völlig frei von Kohlensäure joder Kohlensäure bildenden Gasen und Dämpfen, wie Kohlenoxyd, Kohlenwasserstoff u. dgl., sein. Ferner muß man darauf sehen, daß der Grad der urvermeidlichen Ammoniakzersetzung möglichst zurückgedrängt wird. Hierzu kann man dem Ammoniak Stickstoff zusetzen, wobei im allgemeinen einige Prozente genügen. Man kann aber auch die Abgase der Reaktion benutzen, nachdem gegebenenfalls reduzierend wirkende Gase, wie Wasserstoff, nach bekannten Methoden abgetrennt worden sind.
• Eine Überhitzung durch übermäßig lange Reaktionsdauer ist möglichst zu vermeiden, da hierdurch die Ammoniakzersetzung begünstigt wird.
• Die Reaktion kann in Gegenwart von Kupfer oder gewissen Kupferlegierungen, wie Kupfermangan mit geringem Mangangehalt o. dgl., durchgeführt werden.
• Beiliegende Beispiele erläutern die Wirkung des Verfahrens, und zwar ist Beispiel i ohne Anwendung eines Oxydzusatzes durchgeführt, während Beispiel e die Verwendung von Ätznatron als Zusatz betrifft und Beispiel 3 überdies die Verwendung eines Zusatzes aus Ätznatron und Magnesiumoxyd zum Gegenstand hat. Beispiele i. In einem Röhrenofen von i m Länge werden in einem Rohr aus weißer Pythagorasmasse und in einem Schiffchen aus dem gleichen Material. 20,7 Gewichtsteile NTatriumcarbonat bei 65o° C in seinem Ammoniakstrom von 48 1 je Stunde 2 Stunden 50 Minuten hindurch behandelt, wobei der Versuch abgebrochen wurde, sobald sich eine erhöhte Ammoniakzersietzung bemerkbar machte. Das Endprodukt enthielt 3,68% N = o,89 Gewichtsteile Ammoniak. Hiervon entfielen 57,9% auf die Cyanamidfonn, ioo/a auf die Cyanatform und 32,10/0 auf die Cyanidform.
• 2. In der gleichen Apparatur wurden 20,7 Gewichtsteile Natriumcarbonat unter Zusatz -der gleichen Gewichtsmenge Ätznatron reichlich 3 Stunden lang mit strömendem Ammoniakgas gleicher Geschwindigkeit wie bei Versuch i behandelt. Das Endprodukt. enthielt i,9% Stickstoff, hiervon entfiele

  über 98% auf Cyanamidstickstoff. Cyanj:.

  stickstoff war gerade noch in Spuren qu#

  tativ nachweisbar. Cyanatstickstoff war nicht' vorhanden.
• 3. 13,25 Gewichtsteile Natriumcarbonat wurden mit der gleichen Menge Magnesiumoxyd sowie mit 2o % seines Gewichtes Natriumhydroxyd fein gemahlen und vermischt und bei 75o° C 6 Stunden lang mit strömendem Ammoniakgas behandelt. Das Endprodukt enthielt 1q.,3% Stickstoff. Hiervon lagen 98% in Form von Cyanamid vor.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von alkalicyanamidhaltigen Produkten durch Einwirkung von Ammoniak auf Alkali-Lcarbonate bei Temperaturen zwischen 5oo ünd 700°C gemäß Patent 582625, dadurch gekennzeichnet, daß man den Alkalicarbonaten Hydroxyde oder Oxyde der Alkalien zusetzt und das Ammoniak vorteilhaft in strömendem Zustand und frei von Kohlendioxyd oder solches ergebenden Gasen, wie Kohlenoxyd oder Kohlenwasserstoffe, anwendet.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in Gegenwart von Kupfer durchgeführt wird.