DE647033C - Wrapping form for cigars - Google Patents

Description

Es sind Wickelformen für Zigarren bekannt, deren Boden und Deckel quer zu der Längsachse der Wickel derart in zwei Hälften geteilt sind, daß für die gleichen Unter- bzw. Oberhälften andere Ober- bzw. Unterhälften verwendet und entsprechend verschiedene Zigarren hergestellt werden können.'There are known winding forms for cigars, the bottom and lid of which are transverse to the Longitudinal axis of the winding are divided into two halves in such a way that for the same sub- or upper halves other upper or lower halves are used and accordingly different Cigars can be made. '

Weiter sind Wickelformen bekannt, bei denen der Bodenteil aus einer Grundplatte mit Führungen besteht, in welche die in der Längsachse des Wickels geteilten Formen für die einzelnen Wickel eingesetzt bzw. eingeschoben werden können. Der Zweck dieser Formen, deren Deckel in bekannter Weise aus einem Stück bestehen, ist die Erleichterung des Herausnehmens der gepreßten Wickel durch Auseinanderschieben der Bodenteile der Einzelformen. Eine Änderung der Gestalt der zu pressenden Wickel durch Auswechseln von Teilen ist bei diesen Formen nicht vorgesehen.Winding forms are also known in which the bottom part consists of a base plate with guides in which the divided in the longitudinal axis of the roll forms for the individual winding can be inserted or pushed in. The purpose of this Shapes, the lids of which consist of one piece in a known way, is the relief the removal of the pressed winding by pushing the base parts apart of the individual forms. A change in the shape of the roll to be pressed by exchanging it of parts is not intended for these forms.

Ein weiterer älterer Vorschlag geht dahin, die Böden und Deckel der einzelnen Wickelformen aus durchlöchertem Metallblech zu pressen und in Aussparungen von Rahmen zu befestigen. Auch bei dieser Ausführung ist ein Auswechseln der Einzelformen nicht vorgesehen.Another older suggestion is the bases and lids of the individual winding forms to be pressed from perforated sheet metal and fastened in recesses in the frame. Even with this version an exchange of the individual molds is not provided.

Gemäß der Erfindung sind nun in die Grund- und Deckplatte einsetzbare und darin feststellbare Einzelformen für den Boden bzw. den Deckel je eines Wickels vorgesehen, welche quer zu der Längsachse des Wickels in mehrere aneinanderpassende Teile oder Glieder unterteilt sind/ die einzeln ausgewechselt werden können. Die Glieder einer Form können einzeln oder zusammen in die Boden- bzw. Deckplatte eingesetzt und darin festgestellt werden. Auf diese Weise lassen sich durch Auswechseln bzw. Zufügen oder .Wegnehmen von Gliedern Formen von beliebiger Gestalt und Größe etwa nach Art eines Drucktypensatzes zusammenstellen, wobei nur darauf zu achten ist, daß die Endquerschnitte der aneinanderstoßenden Formglieder paarweise zusammenpassen.According to the invention are now insertable in the base and cover plate and therein lockable individual forms for the bottom or the lid of one roll each provided, which transversely to the longitudinal axis of the roll into several mating parts or Links are subdivided / which can be replaced individually. The limbs of one Form can be used individually or together in the base or cover plate and in it to be established. In this way, by replacing or adding or Removal of limbs Shapes of any shape and size according to Art of a printing type set, whereby it is only necessary to ensure that the end cross-sections of the abutting molded links fit together in pairs.

Die Verbindung der Formteile mit der zugehörigen Grundplatte kann in jeder geeigneten Weise erfolgen, beispielsweise durch Anbringen von unterschnittenen Nuten in den Grundplatten und in diese passenden Führungsstücken am Boden der Formteile. Die Anordnung wird vorteilhaft so getroffen, daß die Endteile der Einzelformen mit den Begrenzungsflächen der Grund- bzw. Deckplatte bündig abschließen, um das Abschneiden der überstehenden Wickelenden zu erleichtern. Zum Feststellen der Formteile sind die Führungen vorzugsweise auf der einen Seite der Platte geschlossen, und an der entgegengesetzten' Seite der Platte ist eine Vorrichtung zum Festlegen der Formteile vorgesehen. Beispielsweise können die Führungsnuten durch Fülls'tücke ausgefüllt werden, die dann durch eine Verschlußleiste ο. dgl. festgelegt werden.The connection of the molded parts with the associated base plate can be in any suitable manner Way, for example by making undercut grooves in the Base plates and in these matching guide pieces on the bottom of the molded parts. The arrangement is advantageously made so that the end parts of the individual forms with the boundary surfaces of the base or cover plate to make it easier to cut off the protruding winding ends. To fix the molded parts, the guides are preferably closed on one side of the plate, and on the opposite 'side of the plate is provided a device for fixing the molded parts. For example, the guide grooves can be filled with fillers, which then by a sealing strip ο. Like. Be determined.

Die Deckplatte ist zum Ermöglichen des Abschneidens der überstehenden Wickelenden vorzugsweise derart quer zu den Längsachsen der Einzelformen unterteilt, daß sie der veränderlichen Länge der Wickel angepaßt wejtV denn kann. '.-,The cover plate is to enable the protruding coil ends to be cut off preferably subdivided transversely to the longitudinal axes of the individual shapes in such a way that they are variable Length of the wrap adjusted as can be. '.-,

Das bündige Abschließen der Formenden mit den Grenzflächen der Grund- und Deckplatte und die zu diesem Zweck vorgesehene ίο Ausbildung der Endstücke der Formen und der unterteilten Deckplatte werden an sich nicht als geschützt beansprucht.The flush closure of the mold ends with the interfaces of the base and cover plates and the intended ίο design of the end pieces of the forms and the subdivided cover plate are not claimed to be protected per se.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer Ausführungsform beispielsweise gezeigt.In the drawing, the subject matter of the invention is, for example, in one embodiment shown.

Fig. ι ist eine seitliche Draufsicht, teilweise im Schnitt nach der Linie I-1 in Fig. 2,Fig. Ι is a side plan view, partially in section along the line I-1 in Fig. 2,

Fig. 2 eine Draufsicht von oben auf die Grundplatte,Fig. 2 is a plan view from above of the base plate,

Fig. 3 ein Schnitt durch die Deckplatte nach der Linie III-III in Fig. 4,Fig. 3 is a section through the cover plate along the line III-III in Fig. 4,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Deckplatte von der Innenseite,4 shows a plan view of the cover plate from the inside,

Fig. 5 ein Querschnitt durch zwei zusammenpassende Formblöcke vor dem Ineinanderschieben, 5 shows a cross-section through two matching mold blocks before they are pushed into one another;

Fig. 6 ein Schnitt durch die gleichen Formblöcke in zusammengesetzter Stellung und Fig. 7 ein Füllstück in perspektivischer Ansieht. Fig. 6 is a section through the same mold blocks in the assembled position and 7 shows a filler piece in perspective.

Die Grundplatte 1 ist mit einer Anzahl paralleler, unterschnittener Führungsnuten 2 versehen, die an einem Ende offen und an dem entgegengesetzten Ende geschlossen sind. Die eigentlichen Wickelformen werden aus einzelnen Formblöckeii 3 zusammengesetzt, die an ihrer Unterseite eine in die Nuten 2 genau passende Führungsschiene 4 tragen und an der Oberseite eine Ausnehmung 5 mit halbzylindrischem oder halbkegelstumpfförmigem Boden aufweisen, deren seitliche Wandungen als lotrecht nach oben verlaufende Ebenen ausgebildet sind. Die zum Formen der Spitzen und Brandenden bestimmten Formblöcke sind mit Ausnehmungen versehen, deren Bodenteile der Hälfte der gewünschten Spitzen- oder Brandendenform entsprechend ausgebildet sind und deren Seitenwände sich ebenfalls lotrecht nach oben fortsetzen. Vorzugsweise sind diese Teile an ihren äußeren Enden mit lotrechten Schlitzen 6 versehen, die den in der Länge überstehenden Teil des Wickels durchtreten lassen.The base plate 1 is provided with a number of parallel, undercut guide grooves 2 which are open at one end and closed at the opposite end. The actual winding forms are composed of individual Formblöckeii 3, which wear a guide rail 4 that fits exactly into the grooves 2 and on its underside the top has a recess 5 with a semi-cylindrical or frustoconical shape Have the bottom, the side walls of which are planes running vertically upwards are trained. The shaped blocks intended for shaping the tips and burn ends are provided with recesses, the bottom parts of which half of the desired top or Fire end shape are designed accordingly and the side walls are also continue vertically upwards. These parts are preferably with at their outer ends vertical slots 6 are provided, which extend the length of the part of the roll let pass.

Die Deckplatte 7 ist ebenso wie die Grundplatte ι mit unterschrittenen Nuten 2' versehen, deren Anordnung genau der Anordnung der in der Grundplatte angebrachten Nuten entspricht. Die Formblöcke 3' der Deckplatte tragen ebenso wie die der Grundfio platte in die Nuten passende Führungsschienen 4'. Ihre Ausnehmungen 5' sind halbzylindrisch oder halbkegelstumpfförmig, und ihre Breite ist so bemessen, daß die lotrechten Außenflächen mit den gekrümmten Innenflächen scharfe Kanten bilden, die in die lotrechten oberen Wandteile der unteren ■^: Fcurmblöcke genau passen. Beim Einsetzen der oberen Formblöcke in die unteren Formblöcke wird also eine Hohlform von genau kreisförmigem Querschnitt gebildet. Die Spitzen- und Brandendenteile können ebenso wie die entsprechenden Teile der Bodenstücke mit Endöffnungen 6' zum Durchtreten der überstehenden Wickelenden versehen sein.The cover plate 7, like the base plate 1, is provided with undercut grooves 2 ', the arrangement of which corresponds exactly to the arrangement of the grooves made in the base plate. The shaped blocks 3 'of the cover plate, like those of the Grundfio plate, carry guide rails 4' that fit into the grooves. Their recesses 5 'are semi-cylindrical or semi-frusto-conical, and its width is such that the vertical outer surfaces form with the curved inner surfaces of sharp edges in the vertical upper wall sections of the lower ^■: Fcurmblöcke fit exactly. When the upper mold blocks are inserted into the lower mold blocks, a hollow shape with an exactly circular cross-section is thus formed. The tip and brandend parts, like the corresponding parts of the base pieces, can be provided with end openings 6 'for the protruding winding ends to pass through.

Die Deckelplatte 7 kann gemäß Fig. 4 in der Querrichtung derart unterteilt sein, daß sie der Länge der jeweils herzustellenden Wickel angepaßt werden kann. Die einzelnen Teile werden durch Paßstifte und Paßlöcher 8 aneinandergepaßt, so daß die Führungsnuten genau gleichlaufen. Die Verbindung der Teile erfolgt durch Schraubenbolzen 9 und Muttern 9'.The cover plate 7 can be divided according to FIG. 4 in the transverse direction such that it can be adapted to the length of the winding to be produced in each case. The single ones Parts are fitted together by dowel pins and dowel holes 8 so that the guide grooves run exactly the same. The parts are connected by bolts 9 and nuts 9 '.

Zum Zusammenstellen der Wickelformen werden in die Nuten der Grundplatte zunächst die Spitzenformen eingeschoben, bis sie an die Randleiste anstoßen. An die inneren Endflächen der Spitzenteile werden dann Mittelstücke der gewünschten Form angeschoben, deren eine Endfläche an die innere Endfläche des Spitzenteils paßt, und dann die Wickelform durch Anschieben weiterer passender Zwischenteile auf die gewünschte Länge gebracht, worauf passende Endstücke der gewünschten Form angeschoben werden. Der etwa noch freie Raum der Führungsnuten wird durch in die Nuten passende FüILstücke 10 ausgefüllt und dann die Formen durch Anbringen der Verschlußleiste 11 festgelegt.To put together the winding forms, the grooves in the base plate are first of all the tip shapes pushed in until they hit the edge strip. To the inner end faces of the tip parts are then pushed center pieces of the desired shape, one end face of which is attached to the inner end face of the tip part fits, and then the winding form by pushing further more suitable Intermediate parts brought to the desired length, whereupon matching end pieces of the desired Form be pushed. The approximately still free space of the guide grooves is made by fitting pieces in the grooves 10 filled out and then set the shapes by attaching the sealing strip 11.

Die Zusammenstellung des Deckelteils erfolgt in der Weise, daß zunächst die Deckelplatte durch Ansetzen der erforderlichen Teile auf die gewünschte Länge gebracht wird. Hierauf werden in der gleichen Weise wie bei der Grundplatte die entsprechenden Deckelformblöcke in die Nuten eingeschoben und durch eine Abschlußleiste 11' festgelegt. Die Abschlußleiste 11' ist vorteilhaft so angeordnet, daß sie mit den Endflächen der Endglieder der Einzelformen bündig ab- n₀ schließt.The assembly of the cover part takes place in such a way that the cover plate is first brought to the desired length by attaching the required parts. Then, in the same way as in the case of the base plate, the corresponding shaped cover blocks are pushed into the grooves and fixed by an end strip 11 '. The cover strip 11 'is advantageously arranged so that it with the end surfaces of the end members of the individual molds is flush n includes _0th

Um ein glattes Abschneiden der überstehenden Wickelenden zu ermöglichen, sind die Führungsschienen der Spitzen- und Endblöcke nicht bis an die Endflächen der Formblocke durchgeführt, sondern enden in einem Abstand von der Endfläche, der der Breite der Randleisten bzw. Abschlußleiste der Grundplatte entspricht.In order to enable the protruding winding ends to be cut off smoothly, are the guide rails of the tip and end blocks do not extend to the end faces of the mold blocks carried out, but end at a distance from the end face, which is the width of the edge strips or the end strip Baseplate.

Um ein Austrocknen der Wickel in der iao Form zu ermöglichen, sind die Formblöcke vorzugsweise mit Luftlöchern versehen, dieIn order to allow the wraps to dry out in the iao form, the form blocks are preferably provided with air holes that

ζ. B. als in die Zwischenräume zwischen den Einzelformen mündende Querbohrungen 12 ausgebildet sein können. Auch die Grundplatte und Deckplatte können zur Beförderung des Trocknens mit Durchlochungen versehen sein, die beispielsweise zwischen d;eir Führungsnuten für die Formblöcke angebracht sein können. ζ. B. as transverse bores 12 opening into the spaces between the individual shapes can be formed. The base plate and cover plate can also be used for transportation of drying be provided with perforations, for example between d; eir Guide grooves for the mold blocks can be attached.

Bei geeigneter Wahl, der Endquerschnitte der Ausnehmungen der einzelnen Formblöcbe läßt sich mittels verhältnismäßig weniger Formblockmodelle eine große Anzahl verschiedener Wickelformen und -größen zusammenstellen. With a suitable choice, the end cross-sections of the recesses of the individual mold blocks a large number of different mold block models can be produced using a relatively small number of mold block models Put together winding shapes and sizes.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: i. Wickelform für Zigarren mit in eine Grund- bzw. Deckplatte einsetzbaren Einzelformen, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden und Deckel jeder Einzelform quer zu der Längsachse der Wickel in mehrere aneinanderpassende, einzeln auswechselbare Glieder (3 bzw. 3') unterteilt ist, welche einzeln oder gemeinsam in die Grundplatte (1) bzw. die Deckplatte (7) einschiebbar und darin feststellbar sind.i. Wrapping form for cigars with individual forms that can be inserted into a base or cover plate, characterized in that the base and cover of each individual shape are transverse to the longitudinal axis of the winding in subdivided several matching, individually replaceable members (3 or 3 ') is, which individually or together in the base plate (1) or the cover plate (7) can be pushed in and locked therein. 2. Wickelform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Einsetzen und Befestigen der Formteile dienenden Führungen (2, 2') in der Grund- und Deckplatte auf der einen Seite der Platte geschlossen sind, während die entgegengesetzte Seite der Platte mit .einer Vorrichtung zum Festlegen der Formteile versehen ist.2. winding form according to claim 1, characterized in that the for insertion and attaching the molded parts serving guides (2, 2 ') in the basic and cover plate on one side of the plate are closed, while the opposite Side of the plate with a device for fixing the molded parts is provided. 3. Wickelform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatte (7) quer zur Längsachse der Wickel derart unterteilt ist, daß sie der veränderlichen Länge der Wickelformen angepaßt werden kann.3. winding form according to claim 1 or 2, characterized in that the cover plate (7) is subdivided transversely to the longitudinal axis of the winding in such a way that it is variable Length of the winding forms can be adjusted. 4. Wickelform nach einem der Ansprüche ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endteile der Einzelformen so ausgebildet sind, daß ihre Endflächen mit den Begrenzungsflächen der Grund- bzw. Deckplatte bündig abschließen.4. winding form according to one of claims ι to 3, characterized in that that the end parts of the individual molds are designed so that their end surfaces with the boundary surfaces of the base or Finish the cover plate flush. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings