DE642732C - Device for the production of pegged wooden panels - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Herstellen verdübelter Holzplatten Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen verdübelter Holzplatten, bei welchen die Dübel von einer Drahtrolle abgeschnitten und durch Dübelhalter zwischen die zu verbindenden Bretter gebracht werden, worauf diese untergleichzeitigem Zurückziehen der Dübelhalter zusammengepreßt werden.Apparatus for producing pegged wooden panels The invention relates to a device for the production of dowelled wooden panels, in which the dowels of a wire roll and cut through dowel holders between the to be connected Boards are brought, whereupon this while pulling back the dowel holder are pressed together.

Bei den bekannten Maschinen dieser Art ist man jedoch- in b.ezug auf die Abmessungen (Durchmesser und Länge) der herzustellenden Dübel und in bezug auf die Mindeststärke der zu einer Holzplatte zu verbindenden Bretter beschränkt.In the known machines of this type, however, one is referring to the dimensions (diameter and length) of the dowels to be produced and in relation to the minimum thickness of the boards to be connected to form a wooden panel is limited.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Maschinen liegt darin, daß die gesamten Organe zum Herstellen der Dübel und-zum Zuführen derselben in die Brettermittelehene unterhalb des Werkstücktisches liegen und der Kontrolle des die Maschine Bedienenden damit unmittelbar entzogen sind, abgesehen davon, daß die Lage der -Werkzeuge unterhalb des Werkstücktisches zu einer schnellen, schwer zu vermeidenden Verschmutzung durch Sägemehl, Abfälle o. dgl. führt.Another disadvantage of the known machines is that the entire organs for producing the dowels and for feeding them into the board center line lie below the workpiece table and the control of the operator of the machine are thus immediately withdrawn, apart from the fact that the position of tools below of the workpiece table leads to quick, difficult-to-avoid contamination Sawdust, waste or the like. Leads.

Das Wesen der Erfindung liegt dem Bekanntgin gegenüber darin, daß die zu verdübelnden, aneinanderliegenden Bretter um den Dübelabstand auseinandergespreizt und hierauf die laufend von einer Drahtrolle abgeschnittenen Dübel durch einen oberen Stößel und einen unteren Dübelträger in die Mittelebene der Bretter nach abwärts geführt werden.The essence of the invention lies in relation to the acquaintance that the boards to be doweled, spread apart by the dowel spacing and then the dowels cut continuously from a roll of wire through an upper one Ram and a lower dowel carrier in the middle plane of the boards downwards be guided.

Durch die der Verdübelung vorangehende Spreizung der Bretter um die Dübellänge werden die Bretter in bezüg auf den in ihre Mittelebene übergeführten Diibel genau ausgerichtet.Due to the spreading of the boards around the preceding the dowelling The boards are dowel length in relation to the transferred to their central plane Diibel precisely aligned.

Dadurch, daß die Schnittwerkzeuge für die Dübel, die von der laufenden Drahtrolle abgeschnitten werden, oberhalb der Ebene der zu verdübelnden Bretter angeordnet sind und der jeweils abgeschnittene Dübel durch einen senkrecht zur Bretterebene bewegten oberen Stößel in die Mittelebene der Bretter nach abwärts bewegt wird, wird ein einfacher, übersichtlicher Aufbau erreicht und eine gute Zugänglichkeit der Schnittwerkzeuge für die Dübel und ihrer Zuführungsstößel, so daß die Genauigkeit des Arbeitsgangs und die Leistung wesentlich erhöht wird.By having the cutting tools for the dowels that are going by the running Wire roll to be cut, above the level of the boards to be dowelled are arranged and each cut dowel by a perpendicular to the board plane moved upper ram is moved downwards into the middle plane of the boards, a simple, clear structure and good accessibility are achieved the cutting tools for the dowels and their feed ram, so the accuracy the operation and the performance is significantly increased.

Insbesondere ist nach der Erfindung noch vorgesehen, daß das Schnittwerkzeug zum Abschneiden der Dübel von der Drahtrolle mit nach der zu bildenden Schneide geneigten Preßflächen und konisch verlaufenden Seitenwangen versehen ist, deren Abstand in der Schließstellung der Schnittwerkzeuge gleich dem Drahtdurchmesser'ist.In particular, it is also provided according to the invention that the cutting tool to cut the dowels from the wire roll with after the cutting edge to be formed inclined pressing surfaces and conical side cheeks is provided, the The distance in the closed position of the cutting tools is equal to the wire diameter.

Dadurch wird erreicht, daß auch Bretter von sehr geringer Stärke bis zu etwa 3 mm herab ohne Verlaufen des Dübels und ohne Aufspalten des Holzes verdübelt werden k_ önnen.This ensures that even boards of very low thickness up to about 3 mm down without the dowel running and without splitting the wood can be.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung 'gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen: Fig: i eine Vorderansicht der Maschine, Fig. ia einen Seitenriß der Maschine mit den Antriebsorganen für die Brettbewegung, Fig. 2 und 2a in Seitenriß und in zwei verschiedenen Stellungen die Zubringer für den Stiftdübel zur Brettermittelebene und ihren Antrieb, Fig. 2b eine Stirnansicht des Antriebes ` f unteren Düb:elträgers, Fig.3 in Seitenriß den Drahtvorschub Schnittstanzen und die Antriebsorgane für diese, Fig. q. in Seitenriß die Vorrichtung zum Spreizen der Bretter in richtige Entfernung zur Dübelmitte und den Antrieb hierfür, Fig.5 bis 9 in vergrößertem Maßstab die verschiedenen Arbeitsstellungen der Spreizvorrichtung zu den Brettern, Fig. i o bis 16 in verschiedenen Stellungen die besondere Ausbildung der Dübelschnitt-und Zuführungsvorrichtung in verschiedenen Arbeitslagen in Ansicht, Fig. 17 bis 22 schematisch die Arbeitsvorgänge von der Zuführung des Dübels zur Brettermittelebene bis zum fertigen Verdüb-eln der Bretter.In the drawing, a device according to the invention is shown by way of example, namely: FIG. 1 a front view of the machine, FIG. 1 a side elevation of the machine with the drive elements for the board movement, FIGS Positions the feeder for the pin dowel to the board center plane and its drive, Fig. 2b an end view of the drive `f lower dowel carrier, Fig. 3 in side elevation the wire feed cutting punch and the drive elements for this, Fig. Q. in side elevation the device for spreading the boards at the correct distance from the center of the dowel and the drive for this, FIGS. 5 to 9 on an enlarged scale the various working positions of the spreading device for the boards, FIGS Feed device in different working positions in view, FIGS. 17 to 22 schematically show the work processes from feeding the dowel to the board center plane to the finished dowelling of the boards.

I. Die Dübelherstellung Im Maschinengestell (Fig. i und 3) wird eine Drahtrolle, deren Drahtstärke der Stärke der zu vierdübelnden Bretter gemäß gewählt wird, auf eine Blechtrommel i aufgebracht, die auf den Bolzen 2 im Ständer der Maschine aufsteckbar ist. Der Draht 3 wird hierbei durch die in einem Arm ¢' des Maschinenständers angeordneten Richtrollen q. hindurchgeleitet. Diese Richtrollen können der Stärke des Drahtes entsprechend eingestellt werden. Der Draht läuft darauf durch den Drahtvorschub 5. Der Antrieb des Drahtvorschubs, der mittels ablesbarer Skala auf die gewünschte Länge eingestellt werden kann erfolgt von der Hauptwelle 6 aus durch Exzenter 7 und den um Welle 9 schwingenden Stellhebel B.I. The dowel production In the machine frame (Fig. I and 3) is a Wire roll, the wire thickness of which is selected according to the thickness of the boards to be four-doweled is applied to a sheet metal drum i, which is on the bolt 2 in the stand of the machine is attachable. The wire 3 is here by in an arm ¢ 'of the machine stand arranged straightening rollers q. passed through. These straightening rolls can be of strength of the wire can be adjusted accordingly. The wire then runs through the wire feeder 5. The drive of the wire feed, which is set to the required using a readable scale The length can be adjusted from the main shaft 6 by means of the eccentric 7 and the adjusting lever B swinging around shaft 9.

Das Exzenter 7 ist auf der Welle 6 so aufgekeilt, daß der Draht um die Stiftdübellänge in dem Augenblick ausgeschoben ist, in dem die Maschine in Ruhestellung geht. Das Abschneiden des um die Dübellänge vorgeschobenen Drahtstückes und die Formung der Schneide mit einer den Drahtdurchmesser nicht überschreitenden Breite erfolgt durch ein besonderes, in den Fig. i o bis 16 in verschiedenen Stellungen veranschaulichtes Preß-oder Schnittwerkzeug mit einem an einem Lagerstück q." gelagerten Werkzeugunterteil i o und .einem Werkzeugoberteil i i; dessen Vorschub zum Werkzeugunterteil von der Hauptwelle 6 (Fig. 3) durch Exzenter 12 und Schubstange 13 erfolgt.The eccentric 7 is keyed on the shaft 6 so that the wire around the length of the pin dowel is extended at the moment the machine is in rest position goes. Cutting off the piece of wire advanced by the length of the dowel and the Forming of the cutting edge with a width that does not exceed the wire diameter takes place by a special, in Figs. i o to 16 in different positions illustrated pressing or cutting tool with a "mounted on a bearing piece q." Lower tool part i o and .ein upper tool part i i; its feed to the lower part of the tool from the main shaft 6 (Fig. 3) through eccentric 12 and push rod 13 takes place.

Werkzeugunterteil i o und Werkzeugoberteil i i sind an ihren Trägern seitlich justierbar gelagert. Werkzeugunterteil i o und Werkzeugoberteil i i haben dachförmig (nach der gewünschten Verjüngung der Schneide des herzustellenden #,9rahtdübels) geneigte, als Preß- oder Schnitt-.Lüten wirkende Stirnflächen i o', i i' und fisch zulaufende Seitenwangen' i o", i i" @'ig. i o, i i), die in der Schnittstellung genau im Abstand des Drahtdurchmessers voneinander liegen, so daß bei der Bildung der Schneide deren Breite den Drahtdurchmesser nicht übersteigen kann.Lower tool part i o and upper tool part i i are on their carriers laterally adjustable. Lower tool part i o and upper tool part i i have roof-shaped (according to the desired tapering of the cutting edge of the #, 9-wire dowel to be produced) inclined, as pressed or cut .Lüten acting end faces i o ', i i' and fish tapering side walls 'i o ", i i" @' ig. i o, i i) in the intersection exactly at the distance of the wire diameter from each other, so that in the formation the cutting edge whose width cannot exceed the wire diameter.

In der in Fig. i i dargestellten Schnittstellung des Werkzeugoberteils i i zum Werkzeugunterteil i o wird der vom Draht abgesprengte Drahtdübel i ¢ seitlich von einer Führungsplatte 15 abgefangen. Die Führungsplatte 15 ist im` Kopfunterteil des Dübelschnittwerkzeuges waagerecht verschiebbar geführt und wird nach Absprengung des Dübels i q. aus der in Fig. i i dargestellten Lage in die in Fig. i-- dargestellte Lage durch eine nach abwärts bewegte Platte 16 seitlich verschoben, die mit Stift 16' in einen Schrägschlitz 16" des hinteren Teils der Platte 15 eingreift. Dadurch findet die Überführung des Dübels i q. in die genaue Mittellage statt. Nach unten wird der Dübel i q. durch einen Dübelhalter 17 aufgefangen, der um einen geringen Betrag entgegen der Wirkung einer Feder 17' seitenverschieblich im Halter 17" liegt und sich zunächst dicht gegen die Stirnfläche von Führungsleisten i o` für den Stößel 18 legt.In the II shown in Fig. Cutting position of the tool upper part ii to the tool lower part of the io blown off from the wire anchor wire i ¢ is trapped laterally by a guide plate 15. The guide plate 15 is guided horizontally displaceably in the lower head part of the dowel cutting tool and is after the dowel i q. laterally displaced from the ii shown in Fig. location in the i-- shown in Fig. position by a moving downwards plate 16 with pin 16 'engages in an oblique slot 1 6 "of the rear part of the plate 1. 5 This is the transfer of the dowel i q. into the exact middle position. The dowel i q. is caught by a dowel holder 17, which is laterally displaceable by a small amount against the action of a spring 17 'in the holder 17 "and is initially tight against one another the end face of guide strips io` for the plunger 1 8 lays.

i i.i i.

Die Zuführung der Dübel zur Brettermitteleb ene Der angefertigte und nach Fig. 12 in genauer Mittelstellung (oberhalb der zu vierdübelnden Bretter) durch den Dübelhalter 17 aufgefangene Dübel muß nun zur Brettermittelebene in solche Lage übergeführt werden, daß seine Schneiden quer zum Faserverlauf in der Stirn-Räche der Bretter liegen. Hierfür ist zunächst ein als Zubringer dienender Stößel 18 vorgesehen, dessen Antrieb durch eine Kurvenschleife i8' (Fig. i, 2) erfolgt, die auf der Hauptwelle 6 befestigt ist.The feeding of the dowels to the board center level The manufactured and according to Fig. 12 in the exact middle position (above the boards to be four doweled) through the dowel holder 17 caught dowels must now to the board midplane in such a position be transferred that its cutting is transverse to the grain in the forehead-throat the boards are lying. For this purpose, a plunger 18 serving as a feeder is initially provided, its drive by a curve loop i8 '(Fig. i, 2) takes place on the main shaft 6 is attached.

Der Stößel 18 trifft bei seinem Niedergang auf die Mitte des Dübels i q. und drängt hierdurch infolge der schrägen Stirnflächen 17"' den Dübelhalter 17 entgegen der Wirkung der Feder 17' (Fig. 13 und 15) zurück, so daß der Dübel zwischen den Vorderflächen des Dühelhalters 17 und der Führungsleisten i o... vom Stößel 18 nach abwärts geschoben wird.The plunger 18 hits the center of the dowel i q as it descends. and as a result of the inclined end faces 17 '''pushes the dowel holder 17 back against the action of the spring 17' (FIGS. 13 and 15), so that the dowel between the front surfaces of the dowel holder 17 and the guide strips io ... from the plunger 18 to is pushed downwards.

Die Schneiden des Dübels i ¢ gleiten dabei längs Nuten i9' und 2o' an den Stirnflächen i 9 und 20 des Werkzeugunterteils i o und der Führungsplatte 15 entlang, welche Nuten an ihrem oberen Ende im Bereich der Dübelschnittstelle sich konisch erweitern. Der abgesprengte Dübel gelangt zunächst in den oberen konisch erweiterten Teil der Rinnen 19', 20' und wird beim Herabgleiten mit seinen Schneiden in die Längsrichtung dieser Rinnen gedreht. Bei weiterem Abwärtsgang icrürde der Dübel 1q., wenn er das Ende des Dübelkopfunterteils erreicht hat, frei nach abwärts fallen.The cutting edges of the dowel i ¢ slide along grooves i9 'and 2o' on the end faces i 9 and 20 of the lower tool part i o and the guide plate 15 along which grooves at their upper end in the area of the dowel interface themselves expand conically. The dowel that is blown off first reaches the upper conical enlarged part of the grooves 19 ', 20' and becomes with its cutting edges when sliding down rotated in the longitudinal direction of these gutters. With further downward gear, the icrurde Dowel 1q., When it has reached the end of the lower part of the dowel head, freely downwards fall.

Es ist nun ein Dübelträger 21 im Maschin:enuntergestell lotrecht auf und ab beweglich geführt (Fig.2 bis 2b und Fig. 17 bis 22), der von einer Rutschkupplung 22 durch ein auf seine Zahnstange 23 wirkendes Zahnsegment 23' gesteuert wird.There is now a dowel carrier 21 in the machine base vertically and from movably guided (Fig. 2 to 2b and Fig. 17 to 22) by a slip clutch 22 is controlled by a toothed segment 23 'acting on its rack 23'.

Der Antrieb der Rutschkupplung 22 erfolgt durch Kurvenschleife 24 auf Welle 25, die ihrerseits z. B. durch Kette von der Welle 6 aus angetrieben wird.The slipping clutch 22 is driven by a curve loop 24 on wave 25, which in turn z. B. is driven by a chain from the shaft 6 from.

Die Bewegung des Düb.elträgers 21 erfolgt so, daß er sich dicht unter dem Dübelköpfausgang befindet, wenn der Stößel 18 den Dübel bis zum Dübelkopfausgang geförderthat. Wird nun der . Stößel 18 weiter nach abwärts bewegt, so bringt er den Dübel 14, der den Dübelkopf verlassen hat und auf dem Träger 21 gufruht, mit letzterem in die der Bretterstärke ,entsprechend .eingestellte Brettmitte (Fig. 19, 20).The movement of the Düb.elträgers 21 takes place so that it is close below the dowel head exit is when the plunger 18 pushes the dowel to the dowel head exit funded. Will now be the. Moving plunger 18 further downwards, it brings the dowel 14, which has left the dowel head and rests on the carrier 21, with the latter in the board center set according to the board thickness (Fig. 19, 20).

Die Stirnflächen des als Zubringer dienenden Stößels 18 und des Dübelträgers 21 sind mit Schrägzahnung versehen, um während des Zubringers den Dübel in seiner exakten Mittellage festzuhalten und auch eine Einkerbung des Dübelmantels, die die Haftung des Dübels im Holz verbessert, zu bewirken.The end faces of the plunger 18 serving as a feeder and of the dowel carrier 21 are provided with helical teeth in order to keep the dowel in its to hold the exact middle position and also a notch in the dowel jacket, which the Improved adhesion of the dowel in the wood, to effect.

Sobald die zu vierdübelnden Bretter die von. dem Zubringer auf dem Dübelträger 21 gehaltenen Dübel seitlich .aufgespießt haben, bewegt sich der Stößel 18 und der Dübelträger 21 wieder in die Anfangslage zurück, so daß die Bretter ihren Restweg bis zum vollständigen Zusammenstoßen zurücklegen können. III.As soon as the boards to be four-doweled, the. the feeder on the Dowel carrier 21 laterally impaled dowels held, the plunger moves 18 and the dowel carrier 21 back to the initial position so that the boards their Can cover the remaining distance until they collide completely. III.

Die Schaltung der zu verdübelndQn Bretter Die einzelnen Bretter 3o werden in der für die betreffende Holzplatte oder den betreffenden 'Kistenteil erforderlichen Anzahl dicht nebeneinander auf den Arbeitstisch 31 (Fig. i, i a, 2a, 3) aufgelegt, und zwar so, » daß die zu vierdübelnde Trennfuge in der Nähe der durch Zeiger 32 (Fig. 5, 6) kenntlich gemachten Stelle liegt.The circuit of the boards to be dowelled The individual boards 3o are in the required for the relevant wooden panel or the relevant 'box part Number placed close to each other on the work table 31 (Fig. I, i a, 2a, 3), in such a way that the parting line to be dowelled is in the vicinity of the point indicated by the pointer 32 (Fig. 5, 6) is marked point.

Es kommt dabei nicht darauf an, daß die Trennfuge der zu vierdübelnden Bretter genau an der Stelle des Zeigers 32 liegt, vielmehr spielen Abweichungen beim Vorschieben der Bretter von etwa 2o mm keine Rolle. Nach dem Auflegen der Bretter 3o auf die mit Mitnehmerplatten 36 versehenen Auflagen 33 werden diese Auflagen zunächst um einen bestimmten Betrag auseinandergeschoben, so daß zwischen den auf den Auflagen 33 bzw. hlitnehmerplatten 36 aufliegenden Brettern zunächst eine Lücke (von etwa 2o mm) entsteht (z. B. Fig. 7).It does not matter that the parting line of the to be four doweled Boards is exactly at the point of the pointer 32, rather deviations play no role when the boards are advanced by about 20 mm. After laying the boards 3o on the supports 33 provided with driver plates 36 are these supports first pushed apart by a certain amount, so that between the on the boards 33 or hlitnehmerplatten 36 resting on the boards initially a gap (of about 20 mm) is created (e.g. Fig. 7).

Die Bewegung der Auflagen 33 erfolgt von Welle 25 aus durch auf dieser befestigte Nocken 37 und 38 über einen Schwinghebel 39, dessen Drehzapfen 40 gegen Feder ¢1 nachgiebig abgestützt ist und der durch Lenker 42 und Arm 43 zwei miteinander in Zahneingriff stellende Zahnsegmente ¢q. und :15 antreibt, die ihrerseits mit Verzahnungen auf der Unterseite der Auflagen 33 in Eingriff stehen (Fig. 1) .The movement of the supports 33 takes place from the shaft 25 through on this attached cams 37 and 38 via a rocker arm 39, the pivot pin 40 against Spring ¢ 1 is resiliently supported and that by link 42 and arm 43 two together Toothed segments putting in tooth engagement ¢ q. and: 15 drives, which in turn Toothings on the underside of the supports 33 are in engagement (Fig. 1).

Nachdem die Auflagen 33 (Fig. 7) zunächst um einen bestimmten Betrag auseinandergeschoben sind, wird nun die Lücke genau auf Mitte (zu Zeiger 32) gestellt. Das geschieht durch einen auf und ab beweglichen Schieber ,46 (Fig. 6 bis 9), der an seinem unteren Ende dachförmig abgeschrägt ist. Diese dachförmige Abschrägung besteht aus zwei um Bolzen drehbare Distanzstücke 47, die in Ruhestellung (Fig. 6,7) die dachförmige Abschrägung des Schiebers bilden.After the supports 33 (FIG. 7) have first been pushed apart by a certain amount, the gap is now placed exactly in the middle (to pointer 32). This is done by an up and down movable slide 46 (Fig. 6 to 9), which is beveled roof-shaped at its lower end. This roof-shaped bevel consists of two spacers 47 which can be rotated about bolts and which, in the rest position (FIGS. 6, 7), form the roof-shaped bevel of the slide.

Ein zweiter Schieber 48, dessen unterer Teil konisch verjüngt ist und der im Schieber q.6 seine Führung hat, wird von der Hauptwelle 6 der Maschine durch Nocken 49 nach abwärts bewegt, zwischen die schwingbaren Distanzstücke q.7 gedrängt und schwingt diese nach auswärts in' die in Fig. 9 gezeichnete Stellung und damit die rechts und links liegenden Bretter in die richtige Entfernung zur Mitte des Dübelträgers.A second slide 48, the lower part of which is conically tapered and which has its leadership in the slide q.6, is from the main shaft 6 of the machine moved downward by cam 49, between the swingable spacers q.7 urged and this swings outwards in 'the position shown in FIG and thus the boards on the right and left at the right distance to the Middle of the dowel carrier.

Während dieses Vorgangs werden die Bretter von mit Sperrverzahnung versehenen Rollen 5o festgehalten. Diese Rollen sind zwischen Lederscheiben federnd gebremst und werden durch die Rollenträger nach abwärts federnd auf die Brettoberfläche gedrückt, wodurch ein ungleiches Verschieben der Bretter zur Dübelträgermitte verhindert wird.During this process, the boards are ratcheted by provided roles 5o held. These roles are springy between leather washers braked and are resiliently downwards onto the board surface by the roller carriers pressed, which prevents uneven shifting of the boards to the center of the dowel carrier will.

In 'dieser Stellung der Bretter erfolgt die Zuführung der Dübel in die Brettermittelebene (wie in Abschnitt II beschrieben). Während dieses Vorgangs senken sich besondere . Mitnehmerplatten 51 (Fig. 1), die am Maschinenarm waagerecht und lotrecht beweglich geführt sind, um bei ungleichen Holzstärken sich selbsttätig nach diesen einstellen zu können, auf die zu vierdübelnden Bretter und pressen diese fest auf die Mitnehmerplatten 36 (Fig. 1a, in welcher die gehobene Stellung der oberen Mitnehmerplatten 51 dargestellt ist).In this position of the boards, the dowels are fed in the plank center plane (as described in Section II). During this process lower down special. Driver plates 51 (Fig. 1), which are horizontal on the machine arm and are guided so that they can move vertically, so that they can work automatically in the case of unequal wood thicknesses to be able to adjust according to this, on the boards to be four doweled and press them firmly on the driver plates 36 (Fig. 1a, in which the raised position of the upper driver plates 51 is shown).

Die Schaltung der oberen Mitnehmerplatten 5i in lotrechter Ebene erfolgt durch Nocken 52, 53 auf der Hauptwelle 6 über einen Winkelhebel 54, 55 und einen Stößel 56.The circuit of the upper driver plates 5i in perpendicular Level is carried out by cams 52, 53 on the main shaft 6 via an angle lever 54, 55 and a plunger 56.

Die waagerechte Bewegung der Mitnehmer 51 findet durch um Zapfen schwingenden Hebel 57 statt, die entgegengesetzt zueinander durch Zahnsegmente 58 gedreht werden, deren Antrieb z. B. von der Welle 25 abgeleitet werden kann.The horizontal movement of the driver 51 takes place by pivoting levers 57 , which are rotated opposite to each other by toothed segments 58, the drive z. B. can be derived from the shaft 25.

Nachdem die Spreizung der Auflagen 33 durch die Nocken 37, 38 in genauer Mittelstellung erfolgt ist und inzwischen die Dübel in die Brettmittelebene zugeführt sind, machen die Auflagen eine entgegengesetzte (schließende) Bewegung und bewegen die zu verdüb:elnden Bretter auf den in genauer Mittellage befindlichen Dübel 14 zu (Fig. 19 und-, i), so daß der Dübel von. den Brettern 30 aufgespießt wird. Hiernach bewegen sich der Zubringer 18 nach oben und der Dübelträger 2 i nach abwärts, während die Auflagen 33 und damit die Mitnehmerplatten 36 und die von ihnen getragenen Bretter 30 samt dem oberen Mitnehmer 51 sich weiter schließen, bis die Seitenkanten bzw. Längskanten der Bretter dicht aneinanderstoßen (Fig.22).After the spreading of the supports 33 by the cams 37, 38 has taken place in the exact center position and the dowels have meanwhile been fed into the board center plane, the supports make an opposite (closing) movement and move the boards to be pegged onto the boards that are in the exact center position Dowel 14 to (Fig. 1 9 and -, i), so that the dowel of. the boards 30 is impaled. Thereafter, the feeder 1 8 move up and the anchor carrier 2 i downwards, while the supports 33 and thus the carriage plates 36 and supported by them boards 30 together with the upper carrier 51 continues to close until the side edges or longitudinal edges of the boards butt closely together (Fig. 22).

Die an sich übliche Riffelung der unteren Mitnehmerplatten 36 und die entsprechende Riffelung der oberen Mitnehmerplatten 51 haben dabei gleichzeitig die Wirkung, daß, wenn ein Dübelstift trotz des Verlaufs seiner Schneide quer zu den Fasern aus der Brettoberfläche heraustreten sollte, die Verzahnung dieser Platten ihn wieder in das Holz zurückdrückt.The usual corrugation of the lower driver plates 36 and the corresponding corrugation of the upper driver plates 51 have at the same time the effect that if a dowel pin is transverse to despite the course of its cutting edge the fibers should emerge from the board surface, the interlocking of these plates pushes it back into the wood.

Die federnde Abstützung des Drehzapfens 4o des Schwinghebels 39, von dem die hin uhd her gehende Bewegung der Auflagen abgeleitet wird, hat zur Folge, daß, wenn Fremdkörper zwischen die Auflagen 33 oder die zu verdübeluden Bretter 3o selbst gelangen sollten, das zu keiner überheanspruchung führen kann, weil dann einfach der Drehzapfen 4o des Schwinghebels 39 entgegen dem Druck seiner Feder 41 ausweicht. The resilient support of the pivot 4o of the rocker arm 39, from which the reciprocating movement of the supports is derived, has the consequence that if foreign bodies should get between the supports 33 or the boards 3o to be dowelled, this will not lead to excessive stress can, because then simply the pivot 4o of the rocker arm 39 gives way against the pressure of its spring 41 .

Nachdem ein Bretterpaar verdübelt ist, wird auf den Auflagen 33 die Platte oder der Kistenteil so.' weit vorgeschoben, daß die nächste Trennfuge in die Nähe des Zeigers 32 rückt, worauf bei erneuter Schaltung der Maschine die :erneute Verdübelung erfolgt.After a pair of boards is pegged, is on the supports 33 the Plate or the part of the box like that. ' far advanced so that the next parting line in the proximity of the pointer 32 moves, whereupon when the machine is switched again the: again Dowelling takes place.

Die Anzahl der Dübel, die gleichzeitig her-. gestellt und in die Mittelebene der zu verdübelnden Brettfugen eingeführt werden, kann beliebig gewählt werden, indem eine entsprechende Anzahl von Drahtrollen sowie Schneid- und Zuführungsvorrichtungen nebeneinander, die von der gleichen Hauptwelle 6 angetrieben werden, angeordnet ist. Meist kann man mit zwei Dübeln pro Fuge auskommen, es können aber auch ebensogut drei oder noch mehr Dübelschneid- und Zuführungsvorrichtungen oberhalb des die Bretter tragenden Maschinentisches angeordnet sein.The number of dowels that are produced at the same time. placed and in the middle plane the board joints to be dowelled can be selected as desired, by a corresponding number of wire rolls as well as cutting and feeding devices side by side, which are driven by the same main shaft 6, arranged is. Usually you can get by with two dowels per joint, but they can just as well three or more dowel cutting and feeding devices above the boards be arranged supporting machine table.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Herstellen verdübzlter Holzplatten unter Verwendung von von einer Drahtrolle abgeschnittenen Dübeln, die durch Dübelhalter zwischen die zu verbindenden Bretter gebracht werden, worauf diese bei gleichzeitigem Zurückziehen der Dübelhalter zusammengepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verdübelnden, .aneinanderliegenden Bretter (30) durch einen lotrecht bewegten Stößel (46) um den Dübelabstand auseinandergespreizt und die laufend von der Drahtrolle (i) abgeschnittenen Dübel (14) durch einen oberen Stößel (18) und einen unteren Dübelträger (21) in die Mittelebene der Bretter nach abwärts geführt werden. PATENT CLAIMS: i. Device for the production of pegged wooden panels using dowels cut from a roll of wire, which are brought between the boards to be connected by dowel holders, whereupon these are pressed together while the dowel holders are simultaneously withdrawn, characterized in that the boards (30) to be dowelled a vertically moved plunger (46) spread apart by the dowel spacing and the dowels (14) cut continuously from the wire roll (i) are guided downwards through an upper plunger (18) and a lower dowel carrier (21) into the middle plane of the boards. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (46) eine untere dachförmig geneigte Spitze hat und bei Abwärtsbewegung in die Fugen zwischen den aneinanderliegenden Brettern (30) tritt, wobei die dachförmige Neigung dieser Spitze durch zwei Schwenkhebel (47) in der Schließlage gebildet wird, die durch .einen besonderen, nach abwärts bewegten Stößel (48) auseinandergespreizt werden. 2. Device according to claim i, characterized in that the plunger (46) has a lower has a roof-shaped inclined tip and when moving downwards into the joints between the adjacent boards (30) occurs, the roof-shaped inclination of this tip is formed by two pivot levers (47) in the closed position, which by .eine special, downwardly moved plunger (48) are spread apart. 3. Vorrichtung nach Anspruch i, gekennzeichnet durch Schnittwerkzeuge (to, i i) zum Abschneiden der Dübel von der Drahtrolle (i) mit nach der zu bildenden Schneide geneigten Preßflächen (i o', i i') und konisch verlaufenden Seitenwangen (i o", i i"), deren Abstand in der Schließstellung der Schnittwerkzeuge gleich dem Drahtdurchmesser ist. 3. Device according to claim i, characterized by cutting tools (to, i i) for cutting off the dowel from the wire roll (i) with the pressing surfaces inclined towards the cutting edge to be formed (i o ', i i') and conical side cheeks (i o ", i i"), the distance between which in the closed position of the cutting tools is equal to the wire diameter. 4. Vorrichtung nach Anspruch i und--, gekennzeichnet durch- eine an die Schnittstelle der Dübel sich anschließende Führung für die abgeschnittenen Dübel, deren Wangen mit Rinnen oder Nuten von einem der Schneidenform des Dübels entsprechenden Querschnitt versehen sind, die sich nach oben trichterförmig erweitern, um die abgesprengten Dübel in dieser Führung mit ihrer meißelartigen Schneide senkrecht nach abwärts zu drehen. 4. Apparatus according to claim i and -, characterized by an adjoining guide to the interface of the dowels for the cut dowels, the cheeks of which are provided with channels or grooves of a cross section corresponding to the cutting edge shape of the dowel, which widen upwards in a funnel shape to turn the blasted dowels in this guide with their chisel-like cutting edge vertically downwards. 5. Vorrichtung nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einen federnd gegen das Unterteil (io) gedrückten Dübelhalter ( 17) für einen abgeschnittenen Dübel ( 14) und einen vom Antrieb auf- und abwärts bewegten Stößel (18), der den Dübel (14) beim Abwärtsgang von dem Dübelhalter nimmt, den Dübelhalter (17) um die jeweilige Stärke des Dübels zurückdrängt und den Dübel zwischen Unterteil (io) und Dübelhalter (i7) so lange gleitend festhält, bis der Stößel (18) mit Dübel auf den inzwischen nach aufwärts bewegten Dübelträger (21) trifft, worauf beide gemeinsam bis in die Brettermittelebene nach abwärts bewegt, werden. 5. Apparatus according to claim i, characterized by a resiliently pressed against the lower part (io) dowel holder (1 7) for a cut dowel (14) and a plunger (1 8) moved up and down by the drive, which the dowel (1 4) takes off the dowel holder when going down, pushes the dowel holder (17) back by the respective thickness of the dowel and holds the dowel between the lower part (io) and dowel holder (i7) until the plunger (18) with the dowel hits the meanwhile upwardly moving dowel carrier (21) meets, whereupon both are moved downwards together to the board center plane. 6. Torrichtung nach Anspruch i und 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur genauen Rückführung eines abgesprengten Dübels in die Mittelebene des Stößels (18) eine vom Antrieb aus waagerecht verschobene Führungsplatte (15) vorgesehen ist, die beim Absprengen des Dübels zunächst zurückgeschoben ist und, nachdem der abgesprengte Dübel von dem Dübelhalter (i7) aufgefangen ist, ihn in seine Mittelstellung (zum Stößel 18) zurückschiebt.6. gate direction according to claim i and 5, characterized in that the exact Return of a detached dowel in the center plane of the plunger (18) a from the drive from horizontally displaced guide plate (15) is provided, which when Blasting off the dowel is pushed back first and after the blasted off Dowel has been caught by the dowel holder (i7), move it to its middle position (for Pushes plunger 18) back.