DE642423C - Machine for reshaping compressed can bodies into cylindrical shapes - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum selbsttätigen Aufweiten aufgestapelter, flacher, beiderseits offener Hohlkörper in fortlaufendem Betrieb, insbesondere zum Umformen zusammengedrückter Büchsenzargen in zylindrische Gestalt mittels eines sich erweiternden Domes.The invention relates to a machine for the automatic expansion of stacked, flat hollow body open on both sides in continuous operation, especially for forming compressed can bodies in cylindrical shape by means of an expanding Domes.

Bei einer bekannten fortlaufend arbeitenden Maschine zum Aufweiten von Dosenzargen ist zum Aufweiten kein Dorn, sondern eine Vielzahl von der sich ändernden Zargenform angepaßten Walzen vorgesehen, die rings um die Bahn der von ihnen weitergeförderten Zargen herum angeordnet sind und allmählich die gewünschte Zargenform aus den ursprünglich flach zusammengedrückten Zargen herstellt. Diese Maschine hat den Nachteil, daß zum Antrieb der großen Zahl von Walzen ein entsprechend umfangreiches, die Herstellung der Maschine verteuerndes Zähnradgetriebe erforderlich ist; • außerdem arbeiten diese Maschinen in den Fällen nicht befriedigend, in denen zum Beispiel beim Zusammendrücken der ursprünglich zylindrischen Zargen zum Zwecke des Versands unbeabsichtigte Einbuchtungen der Zargen vorgekommen sind, die mangels eines Domes durch die nur an der Zargenoberfläche angreifenden Formgebungswalzen nicht beseitigt, vielmehr vertieft werden.In a known continuously operating machine for expanding can bodies No mandrel for expanding, but a variety of the changing frame shape Rollers are provided, which are arranged around the path of the frames conveyed by them are and gradually the desired frame shape from the originally pressed flat Manufactures frames. This machine has the disadvantage that a correspondingly to drive the large number of rollers extensive gear transmission, which makes the production of the machine more expensive, is required; • In addition, these machines do not work satisfactorily in those cases where, for example, the Compression of the originally cylindrical frames for the purpose of unintentional shipping There have been indentations in the frames, due to the lack of a dome the shaping rollers that only act on the frame surface are not eliminated, rather be deepened.

Zur Behebung dieser Nachteile geht die Erfindung von den mit Dornen arbeitenden Zargenumformungsmaschinen aus, und bezweckt, auch für diese Maschinenart den Vorteil des fortlaufenden Betriebs bei hoher Leistung und verhältnismäßig einfachen Aufbaues, der den vorgenannten Maschinen eigen ist, zu gewährleisten. Den Vorteil einfachen und verhältnismäßig billigen Aufbaues besitzen nun aber die bekannten mit Dornen arbeitenden Maschinen nicht, bei denen zur Erzielung hoher Leistung eine Vielzahl von zylindrischen, sich kegelförmig verjüngenden Dornen vorgesehen ist, von denen jeder, absatzweise im Takte der übrigen Arbeitsgänge weitergeschaltet, nur eine durch Zusammendrücken und andere dünne zylindrische Dorne voraufgeweitete Zarge aufnimmt und mit seinem Hinterende an dem drehbaren weiterschaltenden Träger befestigt ist.To remedy these disadvantages, the invention is based on the frame forming machines working with mandrels from, and aims, also for this type of machine, the advantage of continuous operation at high performance and proportionately simple structure, which is inherent in the aforementioned machines, to ensure. But now have the advantage of simple and relatively cheap construction not known machines working with thorns, in which to achieve high performance a plurality of cylindrical, conically tapering mandrels is provided, of which each, stepped forward in time with the other work steps, only one by pressing together and receiving other thin cylindrical mandrels pre-expanded frame and is attached at its rear end to the rotatable indexing bracket.

Dieser bekannten Maschinenart gegenüber schafft die Erfindung ein neues Arbeitsprinzip, das die bezweckte Vereinfachung bei gleichfalls hoher Leistung der Maschine mit sich bringt. Dieses Arbeitsprinzip besteht gemäß der Erfindung in seiner technischen Ausgestaltung darin, daß die Hohlkörper fortlaufend nacheinander auf ein Ende eines von diesem aus von flacher zu zylindrischer Form übergehenden Domes auf, über diesen hinweg und von seinem anderen Ende herab mittels einer Fördereinrichtung geschoben werden, die den einzigen Träger des Domes bildet, der in an sich bekannter Weise auf fortlaufend bewegten Einzeltraggliedern der Fördereinrichtung ruht und gegen Eigenmitbewegung in der Längsrichtung durch eine absatzweise arbeitende Anschlagvorrichtung ge- g₅ sichert ist.In relation to this known type of machine, the invention creates a new working principle which brings the intended simplification with it at the same time with a high performance of the machine. This working principle consists according to the invention in its technical embodiment in that the hollow bodies are continuously pushed one after the other onto one end of a dome extending from this from flat to cylindrical shape, over this dome and from its other end down by means of a conveyor device, which the single carrier of the dome forming, which rests in known manner on continuously moving individual support members of the conveyor and against Eigenmitbewegung g overall in the longitudinal direction by a batch-type stop apparatus ₅ is guaranteed.

Das neue Arbeitsprinzip beruht auf der Verwendung eines auf fortlaufend bewegten Einzel-The new working principle is based on the use of a continuously moving individual

traggliedern einer Fördereinrichtung ruhenden Domes. Diese Lagerung eines Domes ist an sich bekannt an Maschinen zur Herstellung zylindrischer Büchsenzargen aus Blech, bei denen j edqö%'. der Dorn an einem Ende fest gelagert ist. Dem-': gegenüber besteht das Neue und der Vorteil der.' Erfindung darin, daß ein fortlaufendes Arbeiten','! d. h. ein fortlaufendes Wandern der Hohlkörper "über den Dorn erreicht wird, weil die Fördereinrichtung mit ihren Traggliedern den einzigen Träger des Domes bildet, der infolgedessen gegen Eigenmitbewegung in der Längsrichtung besonders gesichert werden muß.support members of a conveyor system resting dome. This storage of a dome is in itself known from machines for the production of cylindrical bushing frames from sheet metal, in which j edqö% '. the mandrel is fixedly mounted at one end. To the-': on the other hand there is the new and the advantage of. ' Invention in the fact that a continuous work ','! d. H. a continuous migration of the hollow body "over the mandrel is achieved because the conveyor with their support members forms the only support of the dome, which consequently counteracts Self-movement in the longitudinal direction must be particularly secured.

Diese Sicherung kann gemäß der Erfindung vorteilhaft zugleich als Abnahmevorrichtung ausgebildet sein, die im Takte der Werkstückförderung die ankommenden Werkstücke von dem Dorn abnimmt.According to the invention, this fuse can also advantageously be used as a removal device be designed, the incoming workpieces from in the cycle of workpiece conveyance decreases from the mandrel.

Die im Hauptteil den Träger des Dornes bildende Fördereinrichtung umfaßt zweckmäßig zugleich Fördermittel zur Zufuhr der von einer Stapelvorrichtung abgegebenen Hohlkörper zum Dorn. Sie kann zu diesem Zweck mit Vorteil zweiteilig, mit einem hin und her gehenden und einem fortlaufend in einer Richtung bewegten Teil ausgebildet sein, um die Möglichkeit- zu schaffen; zwischen diesen Teilen eine Ruhelage des Werkstückes einzuschalten, in der eine Schlagvorrichtung zu seiner Abrundung angreifen kann.The conveying device which forms the carrier of the mandrel in the main part expediently comprises at the same time conveying means for supplying the hollow bodies released by a stacking device to the Mandrel. For this purpose, it can advantageously be in two parts, with a back and forth and a continuously moving part in one direction in order to be able to create; to switch between these parts a rest position of the workpiece, in the one Can attack striking device to its rounding.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise beschrieben, und zwar zeigt:In the drawings, an embodiment of the invention is described, for example, and although shows:

Fig. ι eine Seitenansicht der Maschine gemäß der Erfindung,Fig. Ι a side view of the machine according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die gleiche Maschine, Fig. 2 is a plan view of the same machine,

Fig. 3 eine Ansicht der Maschine vom Abnahmeende aus,3 shows a view of the machine from the end of the acceptance process,

Fig. 4 eine schematische Ansicht zur Darstellung eines Teiles des Domes und der Wanderung einer Zarge über diesen Dorn,Fig. 4 is a schematic view showing part of the cathedral and the walk a frame over this thorn,

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 4,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 4, Fig. 5 is a section along the line 5-5 of Fig. 4,
6 shows a section along the line 6-6 in FIG. 4,

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 4, und. zwar an der Schlagstelle, und bevor das Anschlagen der scharf gekrümmten Seitenkanten erfolgt, und7 shows a section along the line 7-7 of FIG. 4, and. at the point of impact, and before the striking of the sharply curved side edges takes place, and

Fig. 8 einen der Fig. 7 ähnlichen Schnitt, jedoch in der Stufe, auf der die Schlagvorrichtungen die Seitenkantenteile der Zarge in zylindrische Form gebracht haben.FIG. 8 shows a section similar to FIG. 7, but at the stage at which the striking devices have brought the side edge parts of the frame into a cylindrical shape.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine, die dafür eingerichtet ist, eine flache Zarge in zylindrische Form auszudehnen und umzugestalten. Die flache Zarge kann ursprünglich in flacher Form auf einer Zargenherstellungsmaschine hergestellt worden sein; sie kann auch in zylindrischer Gestalt hergestellt und durch die Einwirkung von besonderen Vorrichtungen in abgeflachte Form verwandelt worden sein. In Fig. 5 ist die Zarge in der für die Aufspeicherung bestimmten Form dargestellt und mit 1 ."»bezeichnet. Diese Zarge besitzt verhältnismäßig .vS&che Seitenwände 2 und 3, die durch scharf gekrümmte Seitenteile 4,4 miteinander verbunden sind. Wenn die Zargen diese Form besitzen, können sie aufeinander bzw. dicht nebeneinander angeordnet werden, und dabei werden die flachen Seitenwände 2 und 3 in Berührung miteinander gebogen. Dieses Biegen des Metalls, das dazu dient, die Seitenteile 2 und 3 in Berührung miteinander zu bringen, wenn die Zarge die beschriebene Form besitzt, wird durchgeführt, ohne das Metall durch die Biegung über seine Elastizität hinaus zu beanspruchen; wenn daher die Zarge von dem Speicherdruck befreit wird, so werden die Wände hinreichend auseinandergehen, um das Eintreten eines sich ausdehnenden Domes in die Zarge hinein oder das Wandern der Zarge auf dem sich erweiternden Dorn zu gestatten. Vorzugsweise wird die Zarge in der flachen Gestalt hergestellt, so daß das Metall zwischen den scharf gekrümmten Seitenteilen leicht durch Ausdehnung in zylindrische Form gebracht werden kann. Dies trifft jedoch nicht zu, wenn die Zarge in den flachen Zustand durch Anwendung von Druck auf eine zylindrisch hergestellte Zarge überführt worden ist. Das Zusammenpressen der zylindrischen Zarge erzeugt einen Zustand, in dem es wesentlich ist, die ganze Oberfläche der zylindrischen Zarge einem Glätte- oder Walzprozeß zu unterwerfen, um alle Falten und Marken von ihr zu entfernen. Nachdem der Zargenkörper von dem Speicherraum herbeigeführt worden ist, wird er über den mit 5 bezeichneten Dorn geführt. Der Dorn besitzt an seinem Aufnahmeende praktisch flachen Querschnitt, und das Ende ist so, wie bei 6 gezeigt, abgerundet, um leichtes Aufsetzen einer Zarge auf den Dorn zu ermöglichen. Von dem Aufnahmeende bis zum Abgabeende des Dorns läuft eine Nut an diesem entlang, die mit 7 bezeichnet ist; diese Nut hat den Zweck, einen freien Raum für die mit 8 bezeichnete Seitennaht der Zarge zu schaffen. Die Seitennaht einer Zarge mit Doppelverschluß und Über- lappnaht steht gewöhnlich von der Oberfläche der Zarge nach innen vor, und die erwähnte Nut in dem Dorn führt diese Nut und verhindert, daß die Zarge bei Annäherung an die zylindrische Form sich um einen Winkel um den Dorn dreht. Der Dorn verjüngt sich, derart, daß die Zarge bei Erreichen der durch die Schnittlinie 6-6 angegebenen Stellung sich um einen Teil der gesamten zur zylindrischen Form führenden Formänderung ausgedehnt hat. Die Zarge besitzt dann noch die vorstehenden, scharf gekrümmten Teile 4, 4. Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie 7-7, der durch die Schlagstelle gelegt ist.The invention relates to a machine which is adapted to a flat frame in expand and reshape cylindrical shape. The flat frame can originally be used in flat shape have been made on a frame manufacturing machine; she can too made in cylindrical shape and by the action of special devices have been transformed into flattened form. In Fig. 5 the frame is in the one for storage Shown certain shape and marked with 1. "». This frame has relatively .vS & che side walls 2 and 3, which through sharp curved side parts 4,4 are connected to one another. If the frames have this shape, they can be arranged one on top of the other or close to one another, and thereby become the flat side walls 2 and 3 are bent into contact with each other. This bending of the metal which serves to bring the side parts 2 and 3 into contact with each other when the The frame has the shape described, is carried out without the metal through the bend to stress beyond its elasticity; if therefore the frame from the accumulator pressure is released, the walls will diverge sufficiently for one to enter expanding domes into the frame or the wandering of the frame on the expanding To allow thorn. Preferably the frame is made in the flat shape so that the metal between the sharply curved side parts easily by expanding into cylindrical ones Form can be brought. However, this is not the case when the frame is in the flat State has been transferred by applying pressure to a cylindrically manufactured frame is. The compression of the cylindrical frame creates a condition in which it is essential is to subject the entire surface of the cylindrical frame to a smoothing or rolling process, to remove all wrinkles and marks from it. After the frame body of the Storage space has been brought about, it is passed over the mandrel labeled 5. Of the The mandrel has a practically flat cross-section at its receiving end, and the end is as shown at 6, rounded to allow easy placement of a frame on the mandrel. From the receiving end to the delivery end of the mandrel runs a groove along this, the is indicated at 7; this groove has the purpose of creating a free space for the designated 8 To create side seams of the frame. The side seam of a frame with double lock and overlap seam usually protrudes inward from the surface of the frame, and the mentioned groove This groove leads in the mandrel and prevents the frame from approaching the cylindrical Shape rotates around the mandrel at an angle. The mandrel tapers so that the When reaching the position indicated by the section line 6-6, the frame moves around part of the total has expanded the shape change leading to the cylindrical shape. The frame then still has the protruding, sharply curved ones Parts 4, 4. Fig. 7 is a section along line 7-7, which is taken through the impact point.

An dieser Stelle besitzt der Dorn in senkrechter Richtung seinen größten Durchmesser, derart, daß die Zarge etwas über ihren Normaldurchmesser hinaus ausgedehnt worden ist. Die Seitenteile 9,9 des Domes- an der Schlagstelle sind mit einem etwas größeren Krümmungshalbmesser gebogen als der normale Halbmesser der zylindrischen Zarge. Die Schlagvorrichtungen sind mit 10,10 bezeichnet. Diese Schlagvorrichtungen werden an die Kantenteile 4, 4 der Zarge angeschlagen. Die inneren Oberflächen 11,11 der Schlagvorrichtung sind so gekrümmt, daß sie mit der Krümmung des Domes in Übereinstimmung sind. Sie pressenAt this point the mandrel has its largest diameter in the vertical direction, so that the frame has been stretched slightly beyond its normal diameter. the Side parts 9.9 of the dome at the point of impact have a slightly larger radius of curvature curved than the normal radius of the cylindrical frame. The striking devices are denoted by 10,10. These striking devices are attached to the edge parts 4, 4 of the frame struck. The inner surfaces 11,11 of the impact device are curved so that they coincide with the curvature of the dome. They press

•15 oder-schlagen die scharf gekrümmten Kantenteile derart zusammen, daß diese in die gleiche zylindrische Form gebracht oder umgewandelt werden, die der Zarge durch die Ausdehnung erteilt worden ist. Dieser Schlagvorgang ver-• 15 or-hit the sharply curved edge parts in such a way that they are brought into the same cylindrical shape or converted that has been given to the frame by the expansion. This striking process

ao vollständigt die Gestaltung der Zarge, so daß diese beim Verlassen des Domes genaue zylindrische Form besitzt.ao completes the design of the frame so that this has an exact cylindrical shape when leaving the cathedral.

Unter Zugrundelegung der vorstehenden Wiedergabe der Formgebung der Zarge soll nunmehr die den Dorn "tragende Maschine und die ihr zugeordnete Vorrichtung zum Bewegen der Zarge und zum Anschlagen der Zarge im einzelnen beschrieben werden. Die Maschine besitzt· eine Grundplatte 12, die den Rahmen 13 trägt.Based on the above rendering of the shape of the frame should now the machine carrying the mandrel and its associated device for moving the Frame and for striking the frame are described in detail. The machine has a base plate 12 which supports the frame 13.

In diesem Rahmen ist eine ein Kettenzahnrad 15 führende Querwelle 14 und ferner eine ein Kettenzahnrad 17 führende Querwelle 16 gelagert. Eine Zahnkette 18 läuft über diese Kettenzahnräder. Die Zahnkette 18 ist mit Tragarmen 19 ausgerüstet, die in Abständen voneinander angebracht sind, und in denen ein Dorn ruht. Diese Tragarme besitzen je einen Abstand voneinander, der etwas größer als die Länge einer Zarge ist. Die Arme wandern mit den Zargen und greifen an dem Dorn zwischen den Zargen an, die so gesteuert werden, daß eine Zarge auf das Aufnahmeende des Domes herauf und auf diesem entlang wandert und schließlich von seinem Abgabeende abgegeben wird. DerIn this frame is a sprocket 15 leading transverse shaft 14 and also a Sprocket 17 bearing leading cross shaft 16. A toothed chain 18 runs over these sprockets. The tooth chain 18 is with Equipped support arms 19, which are attached at intervals, and in which a Thorn rests. These support arms each have a distance from each other that is slightly larger than that Length of a frame. The arms wander with the frames and grip the thorn between them the frames, which are controlled so that a frame on the receiving end of the dome and wanders along this and is finally released from its delivery end. Of the

45' Dorn schwebt gleichsam auf diesem Tragarm. Ferner ist ein Arm 21 vorgesehen, der durch den Rahmen 13 gehalten wird; Rollen 22 und 23 sind an dem Arm 21 derart gelagert, daß sie sich in senkrechter Richtung frei bewegen können.45 'mandrel is floating on this support arm, as it were. Furthermore, an arm 21 is provided which by the Frame 13 is held; Rollers 22 and 23 are mounted on the arm 21 so that they are can move freely in a vertical direction.

Diese Rollen berühren die Oberseite des Domes und verhindern, daß er sich nach oben bewegt. Die Zahnkette 18 ist ferner mit Förderklauen 24 .ausgerüstet, die einen Abstand voneinander einhalten, der dem Abstand der Tragarme 19 gleich ist. Diese Förderklauen wandern in einer Nut oder einem Einschnitt in der Unterseite des Domes, die bzw. der mit 25 bezeichnet ist. Die Klauen sind dafür eingerichtet, an den Zargen anzugreifen, die in der Reihenfolge der Klauen bewegt und dem Dorn entlang geführt werden, wobei sie von dem Abgabeende des Domes abgenommen werden. Der Dorn verjüngt sich ausgehend von einem Punkte in der Nähe der Schlagstelle bis zu seinem Aufnahmeende hin, wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben worden ist. Der Dorn läuft in einen abgerundeten schmalen Rand aus, der mit 6 bezeichnet ist.These rollers contact the top of the dome and prevent it from moving upwards. The inverted tooth chain 18 is also equipped with conveyor claws 24 that maintain a distance from one another, which is the same as the distance between the support arms 19. These conveyor claws move in a groove or an incision in the underside of the dome, which is designated by 25. the Claws are set up to attack the frames, in the order of the claws moved and guided along the mandrel, being removed from the delivery end of the mandrel will. The mandrel tapers starting from a point near the point of impact up to its receiving end, as has been described in connection with FIG. The mandrel runs into a rounded one narrow edge, which is denoted by 6.

Die Zargen werden in einen Behälter 26 eingebracht, in dem sie aufeinander aufgestapelt sind. Sie werden Stück für Stück von dem Behälter nach einem Tragtisch 27 hin abgegeben, der unterhalb des Behälters angeordnet ist, und zwar vermittels Förderschrauben 28, 28, von denen je eine sich auf jeder Seite des Behälters befindet. Diese Förderschrauben werden durch senkrechte Wellen geführt, an deren unterem Ende je ein Kettenzahnrad 29 sitzt. Eine in gestrichelten Linien bei 30 angedeutete Zahnkette läuft über diese Kettenzahnräder und über ein Kettenzahnrad 31, das auf einer senkrechten Welle 32 sitzt. Ferner ist ein loses Kettenzahnrad 33 vorgesehen, über das die Nut läuft. Wenn die Welle 32 gedreht wird, so dreht sie die obengenannten Förderschrauben und verursacht, daß die Zargen Stück für Stück losgelassen werden und auf den Tragtisch 27 hinabfallen.The frames are placed in a container 26 in which they are stacked on top of one another are. They are delivered piece by piece from the container to a support table 27, which is arranged below the container, by means of conveyor screws 28, 28, of one on each side of the container. These conveyor screws are through guided vertical shafts, at the lower end of which a sprocket wheel 29 is seated. One in Tooth chain indicated by dashed lines at 30 runs over these sprockets and over a sprocket wheel 31 which is seated on a vertical shaft 32. There is also a loose sprocket 33 provided over which the groove runs. When the shaft 32 is rotated, it rotates the above Conveyor screws and causes the frames to be released piece by piece and fall down on the support table 27.

Die Welle 32 führt an ihrem unteren Ende ein Kegelzahnrad 34, das mit einem auf einer Welle 36 sitzenden Kegelzahnrad 35 kämmt. Die Welle 36 führt ein Zahnrad 37, das mit einem auf der Hauptantriebswelle 38 sitzenden Zahnrad kämmt. Diese Welle wird durch eine Riemenscheibe 39 über eine Kupplung 40 angetrieben, die die Welle 38 mit der Riemenscheibe verbindet. Ferner ist auf der Welle 38 ein Bremsglied vorgesehen, das bei 41 angedeutet ist, und das durch eine Stange 42 gesteuert wird. Die Kupplung 40 wird durch einen Handhebel 43 verstellt, und wenn die Kupplung in die Ausschaltstellung gebracht wird, wird die Stange 42 derart bewegt, daß die Konusbremse in feste Berührung mit der festen Bremsfläche gelangt. _ Die Zargen werden von dem Tisch 27 weggeholt und auf den Dorn durch Stangen 44, 45 gefördert, von denen sich je eine auf jeder Seite des Behälters befindet. Diese Förderstangen gleiten in Führungsglieder 46 bzw. 47. Die Führungsstange 44 ist durch ein Glied 48 mit einem Kreuzkopf 49 verbunden. Die Förderstange 45 ist durch ein Glied 50 mit dem Kreuzkopf 49 verbunden. Die Verbindungen zwischen den Gliedern und dem Kreuzkopf sind quer zur Bewegungsrichtung des Kreuzkopfes einstellbar. Der Kreuzkopf gleitet in einer zur Längsachse des Domes parallelen Richtung und ist in dem Halteraum 51 geführt. An dem oberen' Ende der Welle 32 befindet sich eine Scheibe 52, die einen Kurbelzapfen 53 trägt. Ein Glied 54 greift an diesem Kurbelzapfen 53 und femer an einem Bolzen 55 an, der vom Kreuzkopf geführt wird. Wenn die Welle 32 sich dreht, so wird der Kreuzkopf vor und zurück bewegt, undThe shaft 32 leads at its lower end a bevel gear 34, which with a on one Shaft 36 seated bevel gear 35 meshes. The shaft 36 carries a gear 37, which with meshes with a gear seated on the main drive shaft 38. This wave is through a Pulley 39 is driven via a coupling 40 which connects the shaft 38 with the pulley connects. Furthermore, a braking member is provided on the shaft 38, which is indicated at 41, and which is controlled by a rod 42. The coupling 40 is operated by a hand lever 43 adjusted, and when the clutch is brought into the disengaged position, the rod 42 moved so that the cone brake comes into firm contact with the fixed braking surface. _ The frames are removed from the table 27 and conveyed onto the mandrel by bars 44, 45, one of which is on each side of the container. These conveyor rods slide in guide members 46 and 47. The guide rod 44 is through a member 48 with a Crosshead 49 connected. The conveyor rod 45 is connected to the crosshead 49 by a link 50 tied together. The connections between the limbs and the crosshead are transverse to the direction of movement of the cross head adjustable. The cross head slides in a direction parallel to the longitudinal axis of the dome and is in the Holding space 51 out. At the top 'end of the shaft 32 is a washer 52 which a crank pin 53 carries. A link 54 engages this crank pin 53 and further a bolt 55, which is guided by the cross head. When the shaft 32 rotates, so the crosshead is moved back and forth, and

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auf diese-Weise werden die Förderstangen in der Längsrichtung des Domes bewegt. Jede dieser Förderstangen ist mit einer Reihe von Klauen 56, 57 und 58 ausgerüstet. Das Führungsglied 46, in dem die Förderstange 44 gleitet, erstreckt sich längs der verjüngten Seite des Domes und verläuft praktisch parallel mit diesem. Die Führungsglieder 46 und 47 sind infolgedessen gegeneinander geneigt. Das Führungsglied 46 ίο ist in einem Gleitstück 59 angebracht, das sich in Führungen 60, 60 in einer mit rechtem Winkel zur Längsachse des Domes verlaufenden Richtung bewegt. Dieses teilt dem Führungsglied 46 eine Bewegung mit, die quer zur Richtung der Förderung der Büchsen längs des Domes gerichtet ist. Das Führungsglied 47 wird durch ein Gleitstück 61 geführt, das sich in Führungen 62, 62 bewegt. Diese Gleitstücke sind in ihrer Bewegung derart eingestellt, daß sie sich an dem inneren Ende ihres Hubes befinden, wenn sich die Förderstangen vorwärts in der die Zarge nach dem Dorn hin und längs diesem fördernden Richtung bewegen; wenn die Förderstangen zurückgezogen werden, so werden diese Gleitstücke nach außen hin von dem Dorn wegbewegt, so daß auf diese Weise den Förderklauen eine Bewegung erteilt wird, bei der sie eine Zarge auf den Dorn hinauf führen können. Mit anderen Worten: jede Förderstange arbeitet im Viertakt. Sie bewegt sich nach dem Dorn zu und hierauf dem Dorri entlang, um die Zarge zu fördern; dann bewegt sie sich von dem Dorn weg und nach rückwärts, während sie sich fern von dem Dorn befindet. Die erste Förderklaue 56 greift an einer Zarge auf dem Tisch 27 an und bewegt sie nach dem Dorn hin. Die nächste Bewegung der Zarge leitet sich von den Förderklauen 57 her, die, sobald sie zurückgezogen • werden, sich an dem Hinterende der Zarge vorbei und dann gegeneinander bewegen, bis sie in die Stellung gelangt sind, in der sie an der Zarge angreifen und diese dem Dorn entlang bewegen. Die Zarge wird hierauf durch die Förderklauen 58 mitgenommen und erfährt durch sie eine andere Bewegungsstufe längs des Domes, auf der die Zarge an die Schlagstelle gebracht wird. In den Fig. 1 und 2 ist eine Zarge i° auf den Dorn aufgeschoben. Die Zarge i^h ist bereits über eine Förderstufe dem Dorn entlang bewegt und teilweise auf die in Fig. 6 gezeigte Form ausgedehnt worden. Die Zarge i^c befindet sich an der Schlagstelle und besitzt die in Fig. 7 gezeigte Form vor dem Schlagen und die in Fig. 8 gezeigte Form nach dem Schlagen. Die Zarge erfährt daher eine absatzweise Bewegung längs des Domes und hält genügend lange an der Schlagstelle an, um die Formgebung der Zarge zu ermöglichen.in this way the conveyor rods are moved in the longitudinal direction of the dome. Each of these conveyor rods is equipped with a series of claws 56, 57 and 58. The guide member 46, in which the conveyor rod 44 slides, extends along the tapered side of the dome and runs practically parallel to it. As a result, the guide members 46 and 47 are inclined towards one another. The guide member 46 is mounted in a slider 59 which moves in guides 60, 60 in a direction running at right angles to the longitudinal axis of the dome. This communicates a movement to the guide member 46 which is directed transversely to the direction of conveyance of the cans along the dome. The guide member 47 is guided by a slider 61 which moves in guides 62, 62. These sliders are adjusted in their movement so that they are at the inner end of their stroke when the conveyor rods move forward in the direction towards and along the mandrel conveying the frame; when the conveyor rods are withdrawn, these slides are moved outwardly away from the mandrel, so that in this way the conveyor claws are given a movement in which they can lead a frame up onto the mandrel. In other words: each conveyor rod works in four cycles. It moves towards the thorn and then along the dorri to convey the frame; then it moves away from the mandrel and backward while remote from the mandrel. The first conveyor claw 56 engages a frame on the table 27 and moves it towards the mandrel. The next movement of the frame is derived from the conveyor claws 57, which, as soon as they are withdrawn • move past the rear end of the frame and then against each other until they have reached the position in which they engage the frame and this move along the mandrel. The frame is then carried along by the conveyor claws 58 and experiences a different stage of movement along the dome, on which the frame is brought to the point of impact. In Figs. 1 and 2, a frame i ° is pushed onto the mandrel. The frame i ^h has already been moved along the mandrel via a conveying stage and partially expanded to the shape shown in FIG. The frame i ^c is located at the point of impact and has the shape shown in FIG. 7 before striking and the shape shown in FIG. 8 after striking. The frame therefore experiences an intermittent movement along the dome and remains at the point of impact long enough to allow the frame to be shaped.

Das Gleitstück 59 wird nach dem Dorn hin und von diesem weg durch eine Rolle 63 bewegt, die in einer Nockennut 64 einer Scheibe 65 läuft, welche an ihrer Stirnseite mit Zähnen versehen ist. Das Gleitstück 61 führt eine Rolle 66, die in einer Nockennut 67, einer Scheibe 68 läuft, welche gleichfalls an ihrer Stirnseite mit Zähnen versehen ist. Diese Verzahnungen kämmen mit einem Zahnrad 69, das auf der Welle 32 fest sitzt.The slide 59 is moved towards and away from the mandrel by a roller 63, which runs in a cam groove 64 of a disk 65 which is provided with teeth on its end face is. The slider 61 guides a roller 66, which is in a cam groove 67, a disk 68 runs, which is also provided with teeth on its front side. These gears mesh with a gear 69 which is firmly seated on the shaft 32.

Die Schlagvorrichtungen 11, 11 ähneln einander in der Bauweise. Die Schlagvorrichtung 11 auf einer Seite des Domes wird von einem hin und her gehenden Gleitstück 70 geführt, während die Schlagvorrichtung auf der anderen Seite durch ein hin und her gehendes Gleitstück 71 geführt wird. Das Gleitstück 70 bewegt sich in Führungen 72 hin und zurück und wird vermittels einer Stange 73 hin und her bewegt, die mit einem Ende an einem Bolzen an dem Gleitstück und mit dem anderen Ende an einem Kurbelzapfen angreift. Dieser Kurbelzapfen befindet sich zwischen den Scheiben 74, 74, die an einer Welle ausgebildet sind, welche sich um eine zur Längsachse des Domes parallelen Achse dreht. Die Welle wird durch ein Zahnrad getrieben, das in einem Zahnradgehäuse 75 angeordnet ist, und ist durch ein Zwischenzahnrad 76 mit einem auf der Welle 36 sitzenden Zahnrad 77 verbunden.The striking devices 11, 11 are similar to one another in construction. The striking device 11 on one side of the dome is from a reciprocating slider 70 guided while the striking device on the other Page is guided by a sliding piece 71 reciprocating. The slider 70 moves moves back and forth in guides 72 and is back and forth by means of a rod 73 moved with one end to a bolt on the slider and the other end engages on a crank pin. This crank pin is located between the discs 74, 74, which are formed on a shaft which is parallel to the longitudinal axis of the dome Axis rotates. The shaft is driven by a gear that is in a gear housing 75 is arranged, and is through an idler gear 76 with one on the shaft 36 seated gear 77 connected.

Das Gleitstück 71 bewegt sich in Führungen 78 hin und her und wird durch eine Stange 79 vor und zurück bewegt, die an einem von dem Gleitstück getragenen Bolzen befestigt ist und mit einem Kurbelzapfen zusammenarbeitet, der zwischen den Scheiben 80, 80 angeordnet ist; diese werden durch eine kurze Welle getragen, welche sich um eine zur Längsrichtung des Domes parallele Achse dreht; diese Welle wird durch ein in einem Zahnradgehäuse 81 befindliches Zahnrad angetrieben und kämmt mit einem Zahnrad, das seinerseits mit dem Zahnrad 77 kämmt. Die Schlaggeräte sind so eingestellt, daß sie an den scharf gekrümmten Teilen der Zarge angreifen, während die Zarge sich auf dem Dorn in Ruhe befindet; dabei bringen sie die Zarge in die gewünschte Zylinderform. Die Zargen werden von der Schlagstelle dem Dorn entlang durch die Förderklauen 24 wegbewegt, die von der Zahnkette 18 geführt werden. Die Welle 36 ist mit einem. Kegelzahnrad 82 versehen, das mit einem Kegelzahnrad 83 kämmt, welches in gestrichelten Linien in Fig. 3 eingezeichnet ist. Das Kegelzahnrad 83 sitzt auf einer Welle 84, die das Kettenzahnrad antreibt, über das die Zahnkette 85 läuft. Dieses Ketten- ;ahnrad85 treibt das Kettenzahnrad, das auf der Welle 14 sitzt, die das Kettenzahnrad 15 trägt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Förderkette von der Welle 36 aus angetrieben wird.The slide 71 reciprocates in guides 78 and is moved back and forth by a rod 79 attached to a pin carried by the slide and cooperating with a crank pin positioned between the discs 80, 80; these are carried by a short shaft which rotates around an axis parallel to the longitudinal direction of the dome; this shaft is driven by a gear An in-gear housing 81 and meshes with a gear wheel in turn meshing with the tooth 77th The impact devices are set so that they attack the sharply curved parts of the frame while the frame is at rest on the mandrel; in doing so, they bring the frame into the desired cylindrical shape. The frames are moved away from the point of impact along the mandrel by the conveyor claws 24, which are guided by the inverted tooth chain 18. The shaft 36 is with a. Provided bevel gear 82 which meshes with a bevel gear 83 which is shown in dashed lines in FIG. The bevel gear 83 is seated on a shaft 84 which drives the sprocket over which the toothed chain 85 runs. This sprocket wheel85 drives the sprocket wheel that sits on the shaft 14 that carries the sprocket wheel 15. In this way it is achieved that the conveyor chain is driven by the shaft 36.

Das Ende des Domes ist bei 86 gezeigt. Auf der Grundplatte 12 ist ein Arm 87 angebracht, der eine Welle 88 trägt, auf der eine Muffe 89The end of the dome is shown at 86. An arm 87 is attached to the base plate 12, which carries a shaft 88 on which a sleeve 89

drehbar angebracht ist. Diese Muffe 89 führt ein Tragglied 90, an dem eine Reihe von klemmfutterartigen Klötzen 91, 92, 93, 94 befestigt sind. Dieses Tragglied wird absatzweise gedreht, so daß es. die Klötze unmittelbar an das Ende des Domes und in Linie mit diesem bringt. Während die Klötze so eingestellt werden, findet die Förderung der Büchsen dem Dorn entlang statt, und die Klötze verhindern, daß sich der Dorn nach seinem Ende hin bewegt. Die Förderkette wird daher die Zarge von dem Dorn weg auf einen dieser Klötze bewegen. Der Träger 90 dieser Klötze ist mit sich radial erstreckenden Führungen 95 versehen, und zwisehen den radialen Führungen sind gekrümmte Flächen 96 vorgesehen. Mit diesem Tragglied 90 arbeitet ein Kurbelarm 97 zusammen, der eine Rolle 98 führt. Die Kurbel wird von einer Scheibe 99 geführt, von der ein Teil 100 weggeschnitten ist. Auf diese Weise wird die übliche Genfer Anhaltbewegung (Malteserkreuzbewegung) durchgeführt, und diese bedarf keiner weiteren Erklärung. Wenn die Kurbel sich dreht, tritt die Rolle 98 in einen der radialen Schlitze ein, und auf diese Weise wird das Glied 90 über einen Bogen von 90° bewegt.· Die Scheibe 99 überläßt das Glied 90 der Drehung und sperrt es dann in eine Einstellung, während die Rolle 98 ihre Bewegung fortsetzt und in einen anderen Schlitz eintritt. Die Scheibe 99 ist mit einem Zahnrad versehen, das mit einem Zahnrad 101 kämmt, das auf der Welle 36 festsitzt.
Über die Bahn der Klötze gx, 92, 93 und 94 hängt eine ruhende Nockenplatte 102. Diese Nockenscheibe greift· an der auf der auf dem Klotz befindlichen Zarge an, und während der Bewegung des Klotzes schiebt sie die Zarge von diesem weg und gibt sie an einen Sammelbehälter 103 ab, längs dem die Zargen aus der Maschine herausrollen.is rotatably mounted. This sleeve 89 guides a support member 90 to which a series of chuck-like blocks 91, 92, 93, 94 are attached. This support member is rotated intermittently so that it. brings the blocks directly to the end of the cathedral and in line with it. While the blocks are so adjusted, the sleeves are conveyed along the mandrel and the blocks prevent the mandrel from moving towards its end. The conveyor chain will therefore move the frame away from the mandrel onto one of these blocks. The carrier 90 of these blocks is provided with radially extending guides 95 and curved surfaces 96 are provided between the radial guides. A crank arm 97, which guides a roller 98, works together with this support member 90. The crank is guided by a disc 99 from which a part 100 has been cut away. In this way the usual Geneva stopping movement (Maltese cross movement) is carried out and this does not require any further explanation. When the crank rotates, the roller 98 enters one of the radial slots and in this way the link 90 is moved over an arc of 90.degree .. The disc 99 allows the link 90 to rotate and then locks it in one setting while roller 98 continues to move and enters another slot. The disk 99 is provided with a toothed wheel which meshes with a toothed wheel 101 which is stuck on the shaft 36.
A stationary cam plate 102 hangs over the path of the blocks gx, 92, 93 and 94. This cam plate engages the frame on the block, and during the movement of the block it pushes the frame away from it and indicates it a collecting container 103, along which the frames roll out of the machine.

Die Arbeitsweise der Maschinen geht aus der vorstehenden Beschreibung ohne weiteres hervor. Die Zargen werden in ihrem abgeflachtenThe operation of the machines is evident from the description above. The frames are flattened in their

♦5 Zustande in dem Behälter aufeinandergestapelt und Stück für Stück aus dem Behälter freigegeben, so daß sie auf den darunter befindlichen Tragtisch fallen. Die Führungsstangen 44 bewegen die von ihnen getragenen Förderklauen in Eingriff mit den Zargen und führen die Zargen Stück für Stück auf den Dorn und bewegen die Zarge absatzweise Schritt für Schritt den„Dorn entlang. Der erste Teil des Domes besitzt eine verjüngte Form, so daß die Zarge allmählich aufgearbeitet oder annähernd in zylindrische Form gebracht wird. Das Fertigstellen der Formung der Zarge wird durch die Schlagstelle bewerkstelligt. Dies alles erfolgt in der ersten Hälfte des Domes, wie aus der Zeichnung hervorgeht, und hiernach wird die Zarge Schritt für Schritt längs des Bereiches des Domes gefördert, in dem sie getragen und schließlich von dem Dorn an den Klotz abgegeben wird, der in Verlängerung mit dem Dom gebracht worden ist. Die Klötze geben die Zargen an den Sammelbehälter oder eine Leit bahn derart ab, daß sie aus der Maschine herauswandern können. Auf diese Weise ist ein sehr einfaches Mittel zur Umformung und Gestaltung abgeflachter Zargen geschaffen, die zum Speichern für den Versand flach geformt sind und so in zylindrische Form übergeführt werden, damit die Flansche eingebracht und die anderen Stücke in ihnen befestigt werden können. Es ergibt sich, daß die Zargen fortlaufend nacheinander durch die Maschine wandern, und auf diese Weise wird eine Maschine geschaffen, die mit sehr hoher Geschwindigkeit betrieben werden kann. Während eine Zarge ihre endgültige Form erhält, werden andere Zargen auf dem Dorn entlanggeführt und teilweise aufgeweitet. In Fig. 1 sind fünf Zargen als auf dem Dorn befindlich gezeigt. Selbstverständlich kann die Art der Förderung der Zargen längs des Domes und die Abgabe der Zarge von dem Dorn und auch die Vorrichtung zum Tragen des Domes weitgehend abgeändert werden, ohne von dem Vorstehenden und dem Erfindungsgedanken abzuweichen.♦ 5 states stacked on top of each other in the container and released piece by piece from the container so that they fall onto the support table below. The guide rods 44 move the conveying claws carried by them into engagement with the frames and guide the frames piece by piece onto the mandrel and move the frame step by step along the “mandrel” step by step. The first part of the dome has a tapered shape so that the frame is gradually worked up or brought into an approximately cylindrical shape. The formation of the frame is completed by the impact point. All of this takes place in the first half of the dome, as can be seen from the drawing, and then the frame is conveyed step by step along the area of the dome in which it is carried and finally delivered by the mandrel to the block, which in extension with has been brought to the cathedral. The blocks give the frames to the collecting container or a Leit path in such a way that they can wander out of the machine. In this way, a very simple means of reshaping and shaping flattened frames is created which are shaped flat for storage for shipping and so converted into cylindrical shape so that the flanges can be introduced and the other pieces can be fastened in them. The result is that the frames move continuously one after the other through the machine, and in this way a machine is created which can be operated at a very high speed. While one frame receives its final shape, other frames are guided along the mandrel and partially expanded. In Fig. 1, five frames are shown as being on the mandrel. Of course, the type of conveyance of the frames along the dome and the delivery of the frame from the mandrel and also the device for supporting the dome can be largely modified without deviating from the above and the inventive concept.

Claims (12)

Patentans-prüche :Patent claims: 1. Maschine zum selbsttätigen Aufweiten aufgestapelter, flacher, beiderseits offener Hohlkörper in fortlaufendem Betrieb, insbesondere zum Umformen zusammengedrückter Büchsenzargen in zylindrische Gestalt mittels eines sich erweiternden Dornes^ dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper (1) fortlaufend nacheinander auf ein Ende eines, langen, von flacher zu zylindrischer Form übergehenden Domes (5) auf, und über diesen hinweg und von seinem anderen Ende herab mittels einer Förderrichtung (18, 24) geschoben werden, die den einzigen Träger des Domes (5) bildet, der in an sich bekannter Weise auf fortlaufend bewegten Einzeltraggliedern (19) der Förder-1. Machine for automatic expansion of stacked, flat, open on both sides Hollow body in continuous operation, especially for reshaping compressed Rifle frames in cylindrical shape by means of a widening thorn ^ characterized in that the hollow body (1) continuously one after the other on a The end of a long dome (5) that changes from a flat to a cylindrical shape, and over this and down from its other end by means of a conveying direction (18, 24) are pushed, which forms the only support of the dome (5), the in a manner known per se on continuously moving individual support members (19) of the conveyor . einrichtung (18) ruht und gegen Eigenmitbewegung in der Längsrichtung durch eine absatzweise arbeitende Anschlagvorrichtung (90 bis 94) gesichert ist.. device (18) rests and against intrinsic movement in the longitudinal direction an intermittent stop device (90 to 94) is secured. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hin und her gehende Fördermittel (44, 67) zum Aufschieben der Hohlkörper auf den Dorn vorgesehen sind, die mit der fortlaufend in einer Richtung bewegten Fördereinrichtung (18, 24) an der Stelle zusammenarbeiten, an der dem Dorn (5) zweckmäßig eine Schlagvorrichtung (10, 10) zur Abrundung des Werkstückes (1) zugeordnet ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that reciprocating conveying means (44, 67) are provided for sliding the hollow bodies onto the mandrel, which are continuously moved in one direction with the Conveyor device (18, 24) work together at the point where the mandrel (5) appropriately assigned a striking device (10, 10) for rounding off the workpiece (1) is. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch3. Machine according to claim 2, characterized 642428642428 gekennzeichnet, daß das vom ersten Teil (44 bis 67) der Fördereinrichtung abgegebene Werkstück (1) während der Schlagarbeit auf dem Dorn (5) unverrückbar ruht und erst nach deren Durchführung von dem zweiten Teil (18) weitergefördert wird.characterized in that the output from the first part (44 to 67) of the conveyor Workpiece (1) rests immovably on the mandrel (5) during the impact work and only after the implementation of the second part (18) is further promoted. 4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der hin und her gehende Teil (44 bis 67) der Fördereinrichtung im Takt mit einer Stapelvorrichtung (26 bis 28) zusammenarbeitet, die die Werkstücke (1) z. B. mittels von einer Hauptwelle (32) angetriebener Förderschrauben (28) Stück für Stück selbsttätig abgibt.4. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the back and forth going part (44 to 67) of the conveyor in time with a stacking device (26 to 28) cooperates, which the workpieces (1) z. B. by means of a main shaft (32) driven conveyor screw (28) automatically dispenses piece by piece. 5. Maschine nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die-For-, dereinrichtung Gleitstangen (44, 45) mit Paaren von Förderklauen (56 bis 58) aufweist, die z. B. von einem Kreuzkopf (49) aus einstellbar in der Längsrichtung des Domes (5) in querbeweglichen Führungen (46, 47) hin und her bewegt werden.5. Machine according to claim 1 or the following, characterized in that the-For-, the device has slide rods (44, 45) with pairs of conveyor claws (56 to 58), the z. B. from a cross head (49) adjustable in the longitudinal direction of the dome (5) in transversely movable guides (46, 47) can be moved back and forth. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise zur Förderrichtung geneigten Führungen (46, 47) im Takt mit der Längsbewegung der Gleitstangen (44, 45) quer zur Förderrichtung in dem Sinne hin und her bewegt werden, in dem die Förderklauen (56 bis 58) zur Förderbewegung in und zur Rückbewegung außer Eingriff mit den Werkstücken (1) gelangen.6. Machine according to claim 5, characterized in that that the guides (46, 47), which are preferably inclined to the conveying direction, synchronize with the longitudinal movement of the slide rods (44, 45) can be moved back and forth transversely to the conveying direction in the sense in which the conveyor claws (56 to 58) for the conveying movement in and for the return movement except Get into engagement with the workpieces (1). 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Führungen (46 bzw, 47) an einem Gleitstück (59 bzw. 61) sitzt, das in Gleitführungen (60 bzw. 62) mittels einer in einer Nockennut (64 bzw. 67) geführten Nockenwelle (63 bzw. 66), z. B. durch einen Zahntrieb (69, 32), antreibbar ist.7. Machine according to claim 6, characterized in that each of the guides (46 or, 47) sits on a sliding piece (59 or 61) which is in sliding guides (60 or 62) by means of a camshaft (63 or 66) guided in a cam groove (64 or 67), e.g. B. can be driven by a toothed drive (69, 32). 8. Maschine nach x\nspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der als endlose Kette (18) ausgebildete Teil der Fördereinrichtung abwechselnd mit den Traggliedern (19) mit Förderklauen (24) in der Werkstückförderung entsprechenden Abständen versehen ist und zweckmäßig von der gleichen Welle (36) aus fortlaufend antreibbar ist, die den hin und her gehenden Teil (44 bis 67) und die Schlagvorrichtung (10) antreibt.8. Machine according to x \ nspruch 1 or the following, characterized in that the as endless chain (18) formed part of the conveyor alternating with the support links (19) with conveyor claws (24) in the workpiece conveyor corresponding distances is provided and expediently continuously drivable from the same shaft (36) which drives the reciprocating part (44 to 67) and the striking device (10). 9. Maschine nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragglieder (19) der Förderkette (18) in einer Mittelnut (25) an der Unterseite des Doms (5) gleiten, der an Bewegung nach oben durch nachgiebige Führungsrollen . (22, 23) gehindert sein kann.9. Machine according to claim 1 or the following, characterized in that the support members (19) of the conveyor chain (18) in a central groove (25) on the underside of the dome (5) slide that is subject to upward movement thanks to resilient guide rollers. (22, 23) prevented can be. 10. Maschine nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagvorrichtung aus Klötzen (91 bis 94) besteht, die durch eine Malteserkreuzübertragung (90, 97 bis 100) abwechselnd im Takte der Werkstückförderung in Verlängerung des Domes (5) in Anlage mit diesem gebracht werden und je ein Werkstück (1} aufnehmen.10. Machine according to claim 1 or the following, characterized in that the stop device consists of blocks (91 to 94) consists, which by a Maltese cross transfer (90, 97 to 100) alternately in the Cycle of workpiece conveyance in extension of the dome (5) in contact with this are brought and each pick up a workpiece (1}. 11. Maschine nach Anspruch io, dadurch gekennzeichnet, daß eine ruhende Nockenscheibe (102) vorgesehen ist, die bei der Bewegung nach Anspruch 10 die Werkstücke von den Klötzen (91 bis 94) abstreift.11. Machine according to claim io, characterized characterized in that a stationary cam disk (102) is provided, which in the Movement according to Claim 10, which strips the workpieces from the blocks (91 to 94). 12. Maschine nach Anspruch 1 oder folgenden in Anwendung auf Büchsenzargen mit nach innen vorstehender Längsnaht, dadurch gekannzeichnet, daß der Dorn (5) auf der Oberseite mit einer Längsnut (7) zur Aufnahme der Naht (8) und Sicherung des Werkstückes (1) gegen Drehung versehen ist.12. Machine according to claim 1 or the following in use on rifle frames with inwardly protruding longitudinal seam, characterized in that the mandrel (5) on the top with a longitudinal groove (7) to accommodate the seam (8) and secure the Workpiece (1) is provided against rotation. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings IaERUN. GEDRUCKT IN DEIi III-ICIUDIaERUN. PRINTED IN DEIi III-ICIUD