DE2644631C3

DE2644631C3 - Method and device for the production of starting sheets for electrolytic refining

Info

Publication number: DE2644631C3
Application number: DE19762644631
Authority: DE
Inventors: Gunnar Karlstad Larsson (Schweden)
Original assignee: C J WENNBERG KARLSTAD (SCHWEDEN) AB
Current assignee: Wenmec Systems Kil Se AB
Priority date: 1976-10-02
Filing date: 1976-10-02
Publication date: 1979-04-12
Also published as: DE2644631A1; ZM4277A1; DE2644631B2

Description

1515th

Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Startblechen für die elektrolytische Raffination, bestehend aus Blechhalbzeug, Tragösen und Kathodenstangen, wobei das Blechhalbzeug über Tragösen mit der Kathodenstange verbunden wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bestehend aus einer Transportvorrichtung für Blechhalbzeug, Tragösen und Kathodenstange sowie Stanzwerkzeugen und Werkzeugen zur Herstellung einer endgültigen, festen und starren Verbindung zwischen Tragösen und Blechhalbzeug.The main patent relates to a process for the production of starting sheets for electrolytic refining, consisting of semi-finished sheet metal, lifting eyes and cathode rods, with the semi-finished sheet metal over Lifting lugs is connected to the cathode rod, as well as a device for carrying out this Process, consisting of a transport device for sheet metal, lifting eyes and cathode rod as well as punching tools and tools for producing a final, firm and rigid connection between lifting eyes and sheet metal semi-finished product.

Bei der elektrolytischen Raffination von Metallen, insbesondere bei der Herstellung von Kupfer und Nickel, werden sogenannte Startbleche verwendet, die auch als »Unterlagen« bezeichnet werden. Bei diesen Blechen handelt es sich um auf sogenannten »Mutterblechen« elektrolytisch niedergeschlagene Kupfer- oder Nickelschichten, die in Form eines Bleches von dem Mutterblech abgezogen, zugeschnitten und gerichtet und mittels Tragösen oder Aufhängeohren mit einer Kathodenstange verbunden werden.In the electrolytic refining of metals, especially in the production of copper and Nickel, so-called starting sheets are used, which are also referred to as "supports". With these Sheets are copper or copper sheets that are electrolytically deposited on so-called "mother sheets" Nickel layers, which are drawn off from the mother sheet in the form of a sheet, cut to size and straightened and connected to a cathode rod by means of eyelets or hanging ears.

Die üblicherweise verwendeten Maschinentypen für die Herstellung von Startblechen haben den wesentlichen Nachteil einer begrenzten Kapazität Die ausgeschnittenen und gerichteten Bleche werden ruckweise durch die Maschine geführt d. h. diskontinuierlich, und zwar in einer hauptsächlich horizontalen Ebene, wonach die Bleche von einer dafür geeigneten Anordnung in die vertikale Lage gekippt werden.The machine types commonly used for the production of starter plates have the essentials Disadvantage of a limited capacity The cut and straightened sheets become jerky guided through the machine d. H. discontinuously, in a mainly horizontal plane, after which the metal sheets are tilted into the vertical position by a suitable arrangement.

Der ruckweise, d. h. diskontinuierliche Vorschub der Bleche, ösen und Stangen fordert eine genaue Steuerung, um den erforderlichen Abstand zwischen Blech und Stange einzuhalten. Gleichzeitig wird das nur sehr dünne Kathodenbkch großen Beschleunigungsund Verzögerungskräften unterworfen, die unter anderem o't zu Abstandsverschiebungen und Deformationen der Bleche durch die Steuerkanten der Transporteinrichtung führen, was wiederum ein Unbrauchbarwerden der Startbleche und damit eine Kapazitätsherabsetzung zur Folge hat Der nicht kontinuierliche Vorschub und damit die Stillstände in der Vorwärtsbewegung werden hauptsächlich durch die erforderlichen Arbeitsgänge des Vereinigens der eo Tragösen mit dem Blechhalbzeug verursacht z. B. den Stanz- und Nietvorgängen oder anderen Verbindungsarbeitsgängen. Eine nicht ruckartige, sondern weiche Verzögerung vor und eine entsprechende Beschleunigung nach einem Stillstand für einen Verbindungsvorgang, wie z. B. der Stanz- und Nietoperation, bewirkt zwar das Auftreten geringerer Schäden, hierdurch wird jedoch eine niedrigere Kapazität der Anlage erhalten, so daß diese unrentabel wird. Durch eine unsanfte, d. b, schnelle Verzögerung und entsprechende Beschleunigung und Verbindungsoperationen mit kürzestmöglichen Stillständen kann zwar die Kapazität der vorbekannten Vorrichtungen bis auf einen optimalen Wert erhöht werden, wobei jedoch die zuvor genannten Nachteile auftreten, nämlich Schäden an den fertigen Startblechen.The jerky, d. H. discontinuous feed of the Sheet metal, eyelets and rods calls for precise control to ensure the required spacing between Keep sheet metal and rod. At the same time, the cathode cup, which is only very thin, becomes large in terms of acceleration Subject to deceleration forces, which among other things o't to distance shifts and deformations of the metal sheets through the control edges of the transport device, which in turn makes them unusable the starting plates and thus a reduction in capacity does not result continuous feed and thus the stoppages in the forward movement are mainly caused by the required operations of combining the eo lifting eyes with the sheet metal semi-finished product caused z. B. the Punching and riveting operations or other joining operations. Not a jerky one, but a soft one Deceleration before and a corresponding acceleration after a standstill for a connection process, such as B. the punching and riveting operation, although causes the occurrence of less damage, thereby however, a lower capacity of the plant is obtained, so that it becomes unprofitable. By a rough, d. b, fast deceleration and corresponding acceleration and connection operations with shortest possible The capacity of the previously known devices can be reduced to an optimal one Value can be increased, but the aforementioned disadvantages occur, namely damage to the finished Starting sheets.

Dem Hauptpatent 26 18 679 liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Startblechen zu schaffen, welche die vorerwähnten Nachteile nicht aufweisen und welche die Herstellung von Startblechen ohne Fehler und dennoch mit hoher Kapazität und in rascher Folge ermöglichen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist im Hauptpatent 26 18 679 vorgeschlagen, daß das Blechhalbzeug mit im wesentlichen gleichbleibender Vorschubgeschwindigkeit längs der vorbestimmten Beweg angsbahn kontinuierlich vorwärts bewegt wird und daß den mit dem Blechhalbzeug zu verbindenden Teilen und den Werkzeugen zumindest dann, wenn r,·; unmittelbar oder mittelbar am Blechhalbzeug angreifen, eine Bewegungskomponente parallel zur Bewegungsbahn des Blechhalbzeugs erteilt wird, deren Geschwindigkeit im wesentlichen mit der Vorschubgeschwindigkeit des Blechhalbzeugs übereinstimmtThe main patent 26 18 679 is based on the object of creating a method and a device for the production of starting plates which do not have the aforementioned disadvantages and which enable the production of starting plates without defects and yet with high capacity and in quick succession. To solve this problem it is proposed in the main patent 26 18 679 that the sheet metal semifinished product is continuously moved forward at a substantially constant feed rate along the predetermined movement path and that the parts to be connected with the sheet metal semifinished product and the tools at least when r, ·; attack directly or indirectly on the sheet metal semi-finished product, a movement component is given parallel to the movement path of the sheet metal semi-finished product, the speed of which essentially corresponds to the feed rate of the sheet metal semi-finished product

Das Verfahren gemäß Hauptpatent 26 18 679 zeichnet sich dadurch aus, daß das Blechhalbzeug, die Tragösen und die Kathodenstange kontinuierlich vorwärts bewegt werden, und daß die Arbeitsgänge des Verbindens zwischen Blechhalbzeug und Tragösen kontinuierlich durchgeführt werden, wobei vorgeschlagen wird, durch einen nahe bei den Enden der Tragösen und durch das Blechhalbzeug hindurch unter Ausstanzen von Zungen durchgeführten Stanzvorgang eine erste Verbindung herzustellen und diese erste Verbindung anschließend durch Umbiegen der Zungen in eine endgültige, feste und starre Verbindung umzuwandeln.The method according to the main patent 26 18 679 is characterized in that the sheet metal semi-finished product, the Lifting eyes and the cathode rod are continuously moved forward, and that the operations of the Connections between sheet metal and lifting eyes are carried out continuously, being proposed is punched through one near the ends of the lifting eyes and through the sheet metal semi-finished product punching process carried out by tongues to produce a first connection and this first connection then convert the tongues into a final, firm and rigid connection by bending the tongues.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Verfahren und die Vorrichtung gemäß Hauptpatent P 26 18 679.8 so zu verbessern, daß durch die erste Verbindung zwischen Tragösen und Blechhalbzeug diese Teile bereits zusammengehalten werden und diese erste Verbindung mittels möglichst weniger Arbeitsschritte in eine endgültige feste Verbindung überführbar istThe object of the present invention is the method and the device according to the main patent P 26 18 679.8 to improve so that through the first connection between lifting eyes and sheet metal semi-finished product these parts are already held together and this first connection can be converted into a final fixed connection by means of as few work steps as possible is

Diese Aufgabe wird ausgehend von dem Verfahren gemäß Hauptpatent P 26 18 679.8 erfindungsgemäß dadurch gelöst daß zur Herstellung einer Verbindung zwischen Tragösen und Blechhalbzeug ein zumindest mit einer vorderen Schneide und mit als Biegewerkzeuge dienenden Schrägflächen versehener Stempel schußartig mit hoher Geschwindigkeit durch Tragöse.i und Blechhalbzeug durchgestoßen wird.This task is based on the method according to the main patent P 26 18 679.8 according to the invention solved in that to produce a connection between lifting eyes and sheet metal semi-finished product at least with a front cutting edge and punch provided with inclined surfaces serving as bending tools shot like a shot at high speed through lifting eye.i and sheet metal is pierced.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß durch das Hindurchschießen der vorderen Schneide des Stempels durch Tragösen und Blechhaibzeug ein glattes Aufschneiden dieser Teile und durch die als Biegewerkzeuge dienenden Schrägflächen des Stempels ein seitliches Umbogen der sich bei den Einschüssen des Stempels bildenden Zungen um über 90°, vorzugsweise etwa lÖÖ" bis etwa 120", erreichbar ist wodurch die erste Verbindung zwischen Tragösen und Blechhalbzeug bereits einen guten Zusammenhalt ergibtThe inventive method offers the advantage that by shooting through the front cutting edge of the stamp through eyelets and sheet metal parts a smooth cutting of these parts and through the as Bending tools used inclined surfaces of the punch a lateral bend which is in the bullets of the Stamp forming tongues by over 90 °, preferably about LÖÖ "to about 120", which can be reached first connection between lifting eyes and sheet metal semi-finished product already results in good cohesion

Ferner bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß durch Ö£s Zurseitebiegen der Zungen um mehr als 90° die Überführung der ersten Verbindung in eine endgültige feste Verbindung wesentlich erleichtertFurthermore, the method according to the invention offers the advantage that by bending the tongues to the side more than 90 ° makes it much easier to convert the first connection into a final fixed connection

wird und ein Abheben der nur federnd an das Blechhalbzeug angedrückten Laschen der Tragösen vom Blechhalbzeug verhindert wird. Vorzugsweise verwendet man einen Stempel mit einem rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt und mit Schrägflächen, die sich von der sich vorzugsweise etwa parallel zur Oberfläche des Blechhalbzeugs erstreckenden vorderen Schneide giebelförmig nach rückwärts erstrecken und mit den Seitenflächen des Stempels seitliche Schneidkanten bilden, welche beim Einstoßen to des Stempels in dem Blechhalbzeug und in den Tragösen Zungen einschneiden, die durch die Schrägflächen des Stempels zur Seite gebogen werden. Die Verwendung eines derartigen mit seitlichen Schneidkanten versehenen Stempels bietet den Vorteil, daß die Zungen mit glattem Schnitt in die Bleche eingeschnitten werden. Vorteilhafterweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Stempel verwendet, dessen Schrägflächen so ausgebildet sind, daß sie einen Winkel zwischen etwa 50 und etwa 70", vorzugsweise einen Winkel von etwa 60°, einschließen.and a lifting of the tabs of the lifting eyes, which are only resiliently pressed against the sheet metal semi-finished product is prevented by the sheet metal semi-finished product. It is preferable to use a stamp with a rectangular, in particular square cross-section and with sloping surfaces, which are preferably about parallel to the surface of the sheet metal semifinished front cutting edge gable-shaped to the rear extend and form lateral cutting edges with the side surfaces of the punch, which when pushed in to of the stamp cut tongues in the sheet metal and in the lifting lugs, through the inclined surfaces of the punch to the side. The use of one with side cutting edges provided stamp has the advantage that the tongues cut into the metal sheets with a smooth cut will. Advantageously, a stamp is used in the method according to the invention, the Inclined surfaces are designed so that they form an angle between about 50 and about 70 ", preferably one Include angles of about 60 °.

Vorzugsweise wird der Stempel bei dem erfindungsgemäßen Verfahren etwa um die gemeinsame Dicke von Blechhalbzeug und Tragösen über die giebelförmigen Schrägflächen hinaus in das von Blechhalbzeug und :-, Tragösen gebildete Blechpaket eingeschossen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Einschießen des Stempels mittels plötzlich freigegebener Federspannkraft und/oder pneumatisch mittels sich expandierender Druckluft oder expandierender Gase in das jn Blechhalbzeug und die Tragösen eingeschossen werden.In the method according to the invention, the stamp is preferably about the same thickness from semi-finished sheet metal and lifting eyes beyond the gable-shaped inclined surfaces into that of semi-finished sheet metal and: -, Carrying eyelets formed sheet metal package shot in. In the method according to the invention, shooting in of the stamp by means of suddenly released spring tension force and / or pneumatically by means of expanding Compressed air or expanding gases are injected into the sheet metal semi-finished product and the lifting eyes.

Bei einer vorzugsweisen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist der Stempel in dem einen Rad eines zusammenwirkenden Räderpaares zum Herstellen der ersten Verbindung radial verschiebbar gelagert und von einem Bügelteil unterstützt, das ebenfalls in dem Rad radial verschiebbar gelagert und mittels Federn vorspannbar ist, die bei jeder Umdrehung des Rades mittels eines Spannbügels automatisch spannbar und bei w Fluchtung des Stempels mit einer Ausnehmung in dem als Gegenlager dienenden zweiten Rad des Räderpaares plötzlich freigebbar ist.In a preferred embodiment of the device according to the invention for carrying out the method, the punch is mounted radially displaceably in one wheel of a cooperating pair of wheels for establishing the first connection and is supported by a bracket part which is also mounted radially displaceably in the wheel and can be pretensioned by means of springs, which with each revolution of the wheel by means of a clamping strap can be tensioned automatically and w misalignment of the punch with a recess in which serves as a counter bearing second wheel of the pair of wheels suddenly releasable.

Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtIn the following the invention is illustrated schematically Drawings explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 ein Startblech für die Raffination von Metallen, insbesondere Kupfer;F i g. 1 a starting plate for refining metals, especially copper;

F i g. 2 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt längs der Linie a-a durch das Startblech gemäß F i g. 1, wobei die Verbindung zwischen Tragösen und Blechhalbzeug in einem Zwischeruustand dargestellt ist;F i g. 2 shows, on an enlarged scale, a section along the line aa through the starting plate according to FIG. 1, the connection between lifting eyes and sheet metal semi-finished product being shown in an intermediate state;

F i g. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt längs der Linie a-a durch das Startblech gemäß Fig. 1, wobei die Verbindung zwischen Tragösen und Blechhalbzeug in ihrer endgültigen Form dargestellt ist;F i g. 3 shows, on an enlarged scale, a section along the line aa through the starting plate according to FIG. 1, the connection between the lifting eyes and the semifinished sheet metal product being shown in its final form;

F i g. 4 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Startblechen in Seitenansicht;F i g. 4 shows an embodiment of the device according to the invention for the production of starting metal sheets in FIG Side view;

F i g. 5 eine Draufsicht von oben auf die Vorrichtung gemäß F i g. 4;F i g. 5 shows a plan view from above of the device according to FIG. 4;

F i g. 6 in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht teilweise im Schnitt einer Vorrichtung zum Herstellen einer ersten Verbindung zwischen Tragösen und Blechhalbzeug, wobei der Stempel zum Herstellen der Zungen in den Tragösen und dem Blechhalbzeug in seiner eingestoßenen vordersten Stellung gezeichnet ist;F i g. Fig. 6 shows, on an enlarged scale, a side view partly in section of an apparatus for manufacturing a first connection between lifting eyes and sheet metal semi-finished product, the punch for producing the Tongues in the lifting eyes and the sheet metal semi-finished product drawn in its pushed-in foremost position is;

F i g. 7 eine Teilansicht von F i g. 6, wobei der Stempel zum Herstellen der Zungen in seiner zurückgezogenen federvorgespannten Stellung dargestellt ist;F i g. 7 is a partial view of FIG. 6, with the stamp for making the tongues is shown in its retracted spring-biased position;

F i g. 8 einen Teilschnitt längs der Linie 8-8 der F i g. 6 durch die Vorrichtung zum Herstellen einer ersten Verbindung zwischen Tragösen und Blechhalbzeug;F i g. 8 is a partial section along line 8-8 of FIG. 6 by the device for producing a first Connection between lifting eyes and sheet metal semi-finished product;

Fig.9 eine vergrößerte Seitenansicht eines Räderpaares zum weiteren Umbiegen der Zungen der Tragösen und des Blechhalbzeugs;9 is an enlarged side view of a pair of wheels for further bending the tongues of the lifting eyes and the sheet metal semi-finished product;

Fig. 10 eine Vorderansicht des Räderpaares gemäß Fig. 9;Fig. 10 is a front view of the pair of wheels according to Fig. 9;

Fig. 11 eine vergrößerte Seitenansicht des die Nietstation darstellenden Räderpaares und11 is an enlarged side view of the pair of wheels representing the riveting station and FIG

Fig. 12 das Räderpaar gemäß Fig. Il in Vorderansieht. FIG. 12 shows the pair of wheels according to FIG. II in a front view.

Das in F i g. 1 dargestellte Startblech ist über zwei Tragösen 2 mit einer Kathodenstange 3 verbunden. Bei der in den F i g. 4 und 5 dargestellten Vorrichtung zum Herstellen von Startblechen werden das Blechhalbzeug 1. die Kathodenstangen 3 und die aus Blechstreifen 2' geformten Tragösen 2 über eine vorzugsweise horizontale Bahn Hurch die Werkzeuge vorgeschoben. Kantenschnitt und Richten des Blechhalbzeugs erfolgt vor dessen Aufgabe auf die Vorrichtung gemäß F i g. 4 und 5, wobei die Aufgabe an der rechten Seite der Vorrichtung erfolgt. Die Vorrichtung gemäß F i g. 4 und 5 umfaßt zwei Haupttransportketten 5 und 6, die mit Mitnehmern 4 zum Einlegen und Transportieren der Kathodeiistangen 3 versehen sind. Wie am besten aus Fig.4 ersichtlich, weisen die Mitnehmer 4 einen U-förmigen oben offenen Querschnitt auf.The in Fig. The starting plate shown in FIG. 1 is connected to a cathode rod 3 via two lifting lugs 2. at the in the F i g. 4 and 5 shown device for the production of starting metal sheets are the sheet metal semi-finished product 1. the cathode rods 3 and those made of sheet metal strips 2 ' shaped lifting eyes 2 on a preferably horizontal path Hurch advanced the tools. Edge cut and the semifinished sheet metal product is straightened before it is applied to the device according to FIG. 4 and 5, the task taking place on the right side of the device. The device according to FIG. 4 and 5 comprises two main transport chains 5 and 6, with drivers 4 for inserting and transporting the Cathode rods 3 are provided. As can best be seen from Figure 4, the drivers 4 have a U-shaped cross-section open at the top.

In den Fig.4 und 5 sind die Einrichtungen zum Auflegen des Blechhalbzeuges t zum Einlegen der Kathodenstangen 3 und zum Einschieben der Blechstreifen 2', welche später die Tragösen bilden, nicht dargestellt, da dies sowohl von Hand als auch automatisch durch entsprechende mechanische Einrichtungen bekannter Bauart erfolgen kann.In Figures 4 and 5, the facilities for Laying on the sheet metal semi-finished product t for inserting the cathode rods 3 and for inserting the sheet metal strips 2 ', which later form the lifting eyes, not shown, since this is done both by hand and can be done automatically by appropriate mechanical devices of known design.

Das auf der rechten Seite der Vorrichtung gemäß F i g. 4 und 5 abgelegte Blechhalbzeug 1 wird zunächst mittels einer aus Bändern bzw. Riemen 10, 11, 12 gebildeten Fördereinrichtung gegen zwei Anschläge 7 gefördert, die auf Transportketten 8 und 9 angeordnet sind. Da die Fördereinrichtungen 10, 11, 12 eine schnellere Vorwärtsbewegung als die Ketten 8 und 9 aufweisen, wird das Blechhalbzeug, das auf den Bändern 10, 11, 12 rutschen kann, gegen die Anschläge 7 gedruckt Bezüglich der Einzelheiten und der Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß F i g. 4 und 5 wird auf das Hauptpatent P 26 18 679.8 verwiesen, in dem gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.The on the right side of the device according to FIG. 4 and 5 deposited sheet metal 1 is initially by means of a conveyor device formed from bands or belts 10, 11, 12 against two stops 7 promoted, which are arranged on transport chains 8 and 9. Since the conveyors 10, 11, 12 a have faster forward movement than the chains 8 and 9, the sheet metal that is on the belts 10, 11, 12 can slip, printed against the stops 7 Regarding the details and the mode of operation the device according to FIG. 4 and 5, reference is made to the main patent P 26 18 679.8, in the same Parts are provided with the same reference numerals.

Wie am besten aus F i g. 6, 7 und 8 ersichtlich, weist das Räderpaar 13, 14 zum Herstellen einer ersten Verbindung zwischen den Tragösen 2 und dem Blechhalbzeug 1 und zum Herstellen von Zungen 21 in den Tragösen und dem Blechhalbzeug einen Stempel 36 auf, der in einem Bügelteil 39 befestigt ist. In der in F i g. 6 dargestellten vordersten bzw. obersten Stellung des Stempels 36 ragt dieser in eine Ausnehmung 37 hinein, die in einem Vorsprung 51 des Gegenrades 13 ausgebildet ist. Die auf beiden Seiten der Bewegungsbahn des Blechhalbzeuges 1 angeordneten und mit Ausnehmungen 34 bzw. 35 für den Durchtritt der Kathodenstangen 3 versehenen Räder 13 und 14 rotieren mit der gleichen UmfangsgeschwindigkeitAs best seen in Fig. 6, 7 and 8 can be seen, has the pair of wheels 13, 14 for producing a first Connection between the lifting eyes 2 and the sheet metal semi-finished product 1 and for producing tongues 21 in the lifting eyes and the sheet metal semi-finished product have a stamp 36 which is fastened in a bracket part 39. In the in F i g. 6, foremost or uppermost position of the stamp 36, the latter protrudes into a recess 37 into it, which is formed in a projection 51 of the mating wheel 13. The arranged on both sides of the path of movement of the sheet metal semi-finished product 1 and with Wheels 13 and 14 provided with recesses 34 and 35 for the cathode rods 3 to pass through rotate at the same peripheral speed

Das Spiel zwischen dem Stempel 36 und der Aussparung 37 ist der Gesamtdicke von Blechhalbzeug und Tragösen angepaßt Der Mechanismus zumThe play between the punch 36 and the recess 37 is the total thickness of the sheet metal semi-finished product and lifting eyes adapted The mechanism for

Einstoßen des Stempeis 36 besteht aus einem Federnden Bügel 39, der die Federkraft von den Federn 40 auf den Stempel 36 überträgt. Die richtige Länge des Stempels 36 ist durch Einschrauben des Stempels 36 in den Bügel 39 einstellbar. Das Zusammendrücken der Federn 40, um die notwendige Vorschubkraft zu erhalten, wird durch ein sukzessives Zusammendrücken während der Rotate η des Rades 14 erreicht, wobei eine am Bügel 39 befestigte Kammrolle 42 sich nicht auf dem Kreis 38 bewegt, sondern entlang der Bahn 38' der Innenseite eines Spannbügels 43. Die Kammrolle 42 wird dabei vor ihrer oberen Mittenlage von dem hakenförmigen Endabschnitt 44 des Spannbügels 43 festgehalten und zieht mit sich den Spannbüf el 43 und die Kammrolle 42 etwa bis zur Mittellinie, wr.bei die Federn 40 gespannt werden. Ein Anschlag 45 stoppt den Spannbügel 43, wobei die Kammrolle 42 aus dem hakenförmigen Endabschnitt 44 ausrollt, der die Kammrolle 42 freigibt Ui¹A damit auch den Rög?l 1&, Hpr mit Hilfp rler Federkraft nach oben st hnellt und den Stempel 36 durch das Blechhalbzeug 1 u id die Tragösen 2 drückt, wobei der mit der Aussparurg 37 versehene Vorsprung 51 des Rades 13 als Gegenla^er dient. Die Gummidämpfer 46 fangen den Bügel 39 in seiner Höchstlage ab, wobei der durch die Gummidämpfer 46 bewirkte Rückstoß den Bügel 39 mit dem Stempel 36 zurückzieht, so daß letzterer rasch aus dem Blechhalbzeug 1 und den Tragösen 2 herausgezogen wird. Die Feder 47 stellt sicher, daß der zurückgefederte Stempel 36 bei der weiteren Drehung des Rades 14 in einer inneren Lage geha'en wird, in der der Stempel 36 nicht über sein Führungsteil 41 nach außen vorsteht. Die Fig. 7 zeigt den Spannbügel 43 in der Lage, in welcher er an einen am Maschinengestell befestigten Anschlag 45 anstößt und von der Kammrolle 42 freigegeben wird. Der Spannbügel 43 ist bei 49 schwenkbar am Maschinengestell gelagert, so daß er aus seiner Arbeitsstellung in eine Ruhestellung schwenkbar ist, wenn der federnd ausgebildete Anschlag 48 zur Seite geschwenkt wird. Es kann vorteilhaft sein, den Spannbügel 43 automatisch in Abhängigkeit vom Vorhandensein eines Blechhalbzeuges, einer Kathodenstange und/oder von Tragösen in seine Ruhe- bzw. Arbeitsstellung zu schwenken, derart, daß der Bügel 39 nur gespannt wird, wenn ein Blechhalbzeug 1 vorhanden ist und eine erste Verbindung herzustellen ist und somit sichergestellt wird, daß der Bolzen 36 keine Leerschüsse ausführt. Die Vorrichtung zum Feststellen des Blechhalbzeugs, der Kathodenstange und/oder der Tragösen kann Mikroschalter, Fotozellen oder ähnliche Fühl- und Steuermittel umfassen.Pushing in the punch 36 consists of a resilient bracket 39 which transmits the spring force from the springs 40 to the punch 36. The correct length of the stamp 36 can be adjusted by screwing the stamp 36 into the bracket 39. The compression of the springs 40 in order to obtain the necessary feed force is achieved by successive compression during the rotation η of the wheel 14, a comb roller 42 attached to the bracket 39 not moving on the circle 38, but along the path 38 'of the Inside of a clamping bracket 43. The comb roller 42 is held in place in front of its upper middle position by the hook-shaped end section 44 of the clamping bracket 43 and pulls the clamping bracket 43 and the comb roller 42 with it approximately to the center line, wr.bei the springs 40 are tensioned. A stopper 45 stops the clamping bracket 43, wherein the comb roller 42 rolls out from the hook-shaped end portion 44, which releases the comb roller 42 Ui ¹ A thus the Roeg? L 1, Hpr hnellt st with Hilfp rler spring force upward and the punch 36 through the Semi-finished sheet metal 1 and id presses the lifting eyes 2, the projection 51 of the wheel 13 provided with the recess 37 serving as a counter bearing. The rubber dampers 46 catch the bracket 39 in its highest position, the recoil caused by the rubber dampers 46 pulling the bracket 39 back with the punch 36 so that the latter is quickly pulled out of the sheet metal semi-finished product 1 and the lifting eyes 2. The spring 47 ensures that the resilient plunger 36 is held in an inner position during the further rotation of the wheel 14, in which the plunger 36 does not protrude outwardly beyond its guide part 41. 7 shows the clamping bracket 43 in the position in which it abuts a stop 45 fastened to the machine frame and is released by the comb roller 42. The clamping bracket 43 is pivotably mounted on the machine frame at 49, so that it can be pivoted from its working position into a rest position when the resilient stop 48 is pivoted to the side. It may be advantageous to automatically pivot the clamping bracket 43 into its rest or working position depending on the presence of a sheet metal semi-finished product, a cathode rod and / or lifting eyes, such that the bracket 39 is only tensioned when a sheet metal semi-finished product 1 is present and a first connection is to be established and thus it is ensured that the bolt 36 does not carry out any empty shots. The device for fixing the sheet metal semi-finished product, the cathode rod and / or the lifting eyes can comprise microswitches, photocells or similar sensing and control means.

Dem Räderpaar 13, 14 ist ein Räderpaar 15, 16 nachgeschaltet, das eine Biegestation darstellt, wobeiThe pair of wheels 13, 14 is followed by a pair of wheels 15, 16 which represent a bending station, with

ίο das Rad 15 einen Vorsprung 65 aufweist, der mit konkav gebogenen Biegeflächen versehen ist. die ein weiteres Umbiegen der Laschen 21 bewirken. Der Vorsprung 66 des Rades 16 dient dabei als Gegenlager. Anstelle der konkaven Biegeflächen können auch konvexe Biegeflä-ίο the wheel 15 has a projection 65 which is concave with curved bending surfaces is provided. which cause the tabs 21 to bend further. The protrusion 66 of the wheel 16 serves as a counter bearing. Instead of the concave bending surfaces, convex bending surfaces can also be used.

i> chen vorgesehen werden. Der Biegestation ist eine Nietstalion mit einem Räderpaar 17,18 nachgeschaliet. Die Räder 17, 18 sind mit Vorsprüngen 67 bzw. 68 und federnd gegeneinander gedruckt, derart, daß die Lasch?" 21 fest auf das Rlprhhalh^niig 1 gpprpßt und miti> chen are provided. The bending station is one Nietstalion nachgeschaliet with a pair of wheels 17, 18. The wheels 17, 18 are with projections 67 and 68 and resiliently pressed against each other, so that the Lash? "21 firmly pressed onto the tube 1 and with

in letzterem zusammengedrückt werden. Im rückwärtigen Bereich der Vorrichtung gemäß F i g. 4 und 5 sind Führungsbleche 26 vorgesehen, auf denen das Blechhalbzeug 1 gleitet, wenn es auf den Bändern bzw. Riemen 10, 11 und 12 nicht mehr unterstützt wird. Inare compressed in the latter. In the rear Area of the device according to FIG. 4 and 5 guide plates 26 are provided on which the sheet metal semi-finished product 1 slides when it is no longer supported on the belts 10, 11 and 12. In

2^r> Fig.5 sind nur die beiden mittleren von vier Führungsblechen 26 dargestellt. Gleichachsig mit den Räderpaaren 13, 14 und 15, 16 sowie 17, 18 sind Zahnradpaare 13', 14' und 15', 16' bzw. 17', 18' vorgesehen, von denen in Fig.5 die Zahnräder 16' und 18' verdeckt sind. Diese Zahnräder stellen sicher, daß alle Räder 13 bis 18 der genannten Räderpaare mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit umlaufen, und da die genannten Zahnräder von der Antriebswelle 19 über einen Kettentrieb 25 angetrieben werden, ist auch 2 ^r > Figure 5, only the two middle of four guide plates 26 are shown. Coaxially with the gear pairs 13, 14 and 15, 16 and 17, 18 are gear pairs 13 ', 14' and 15 ', 16' or 17 ', 18', of which the gear wheels 16 'and 18' in FIG. are covered. These gears ensure that all gears 13 to 18 of the above-mentioned pairs of gears rotate at the same peripheral speed, and since the above-mentioned gears are driven by the drive shaft 19 via a chain drive 25, it is also

r> sichergestellt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Räder mit der Bahngeschwindigkeit des Kettenförderers 5, 6 im wesentlichen übereinstimmt. Vorzugsweise sind die oberen Räder 13, 15, 17 zusammen mit ihren Zahnrädern 13', 15', 17' und den Zwischenzahnrädernr> ensures that the peripheral speed of the Wheels with the path speed of the chain conveyor 5, 6 essentially coincides. Preferably are the upper wheels 13, 15, 17 together with their gears 13 ', 15', 17 'and the intermediate gears

w 20 in einem gemeinsamen Gestell gelagert, das als Ganzes federnd gegenüber dem Maschinengestell und den in diesem fest gelagerten unteren Rädern 14,16,18 angeordnet ist. w 20 stored in a common frame, which as a whole is resiliently arranged with respect to the machine frame and the lower wheels 14, 16, 18 fixedly mounted in it.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Verfahren zum Herstellen von Startblechen fur die elektrolytische Raffination, wobei ein Blechhalbzeug längs einer vorbestimmten Bewegungsbahn s vorwärts bewegt und mittels an bestimmten Stellen dieser Bewegungsbahn angeordneter taktweise arbeitender Werkzeuge das Blechhalbzeug über Tragösen mit einer Kathodenstange verbunden wird, wobei das Blechhalbzeug mit im wesentlichen gleichbleibender Vorschubgeschwindigkeit längs der vorbestimmten Bewegungsbahn kontinuierlich vorwärtsbewegt wird und den mit dem Blechhalbzeug zu verbindenden Teilen und den Werkzeugen zumindest dann, wenn sie unmittelbar oder mittelbar ι s am Blechhalbzeug angreifen, eine Bewegungskomponente parallel zur Bewegungsbahn des Blechhalbzeugs erteilt wird, deren Geschwindigkeit im wesentlichen mit der Vorschubgeschwindigkeit des Blechhalbzeugs übereinstimmt, nach Patent P 2618 6795. dadurch gekennzeichnet, daß zur Hersterfung einer Verbindung zwischen Tragösen und Blechhalbzeug ein zumindest mit einer vorderen Schneide und mit als Biegewerkzeuge dienenden Schrägflächen versehener Stempel schußartig mit hoher Geschwindigkeit durch Tragösen und Blechhalbzeug hindurchgestoßen wird.1. Process for the production of starting sheets for electrolytic refining, whereby a sheet metal semi-finished product moved forward along a predetermined trajectory s and by means of at certain points This movement path of arranged tools working in cycles over the sheet metal semi-finished product Lifting lugs is connected to a cathode rod, the sheet metal semi-finished product with essentially constant feed speed along the predetermined movement path continuously is moved forward and the parts and tools to be connected to the sheet metal semi-finished product at least if they are directly or indirectly ι s attack the semi-finished sheet metal product, a movement component parallel to the trajectory of the semi-finished sheet metal product is granted, the speed of which is essentially the same as the feed rate of the Sheet metal semi-finished product matches, according to patent P 2618 6795. characterized in that to establish a connection between lifting eyes and sheet metal semi-finished product with at least one front cutting edge and punch provided with inclined surfaces serving as bending tools is pierced like a shot at high speed through lifting eyes and sheet metal semi-finished product.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Stempel mit einem rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt und mit Schrägflächen verwendet, die sich von der s'cb vorzugsweise etwa parallel zur Oberfläche des Blechhalbzeugs erstreckenden vorderen Schneide giebelförmig nach rückwärts erstrecken und mit den Seitenflächen des Stempels seitliche Schneidkanten bilden, welche beim Einstoßen des Stempels in dem Blechhalbzeug und in den Tragösen Zungen einschneiden, die durch die Schrägflächen des Stempels zur Seite gebogen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that you have a stamp with a rectangular, preferably square cross-section and used with inclined surfaces that extend from the s'cb preferably approximately parallel to the Surface of the sheet metal semi-finished product extending front cutting edge gable-shaped extend backwards and form lateral cutting edges with the side surfaces of the punch, which when pushing in of the stamp in the sheet metal semi-finished product and in the eyelets cut tongues through the Inclined surfaces of the punch are bent to the side.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Stempel verwendet, dessen Schrägflächen so ausgebildet sind, daß die eingeschnittenen Zungen um mehr als 90° zur Seite gebogen werden. «3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a stamp is used, whose inclined surfaces are designed so that the incised tongues by more than 90 ° to the side be bent. «

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Stempel verwendet, dessen Schrägflächen einen Winkel zwischen etwa 50 und 70°, vorzugsweise etwa 60°, einschließen.4. The method according to claim 3, characterized in that a stamp is used whose Inclined surfaces enclose an angle between approximately 50 and 70 °, preferably approximately 60 °.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Stempel über seine giebelförmigen Schrägflächen hinaus in das Blechhalbzeug und die Tragösen hinein einstößt5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that one the stamp on its gable-shaped inclined surfaces pushes out into the sheet metal semi-finished product and the lifting eyes

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man den Stempel mindestens etwa um die gemeinsame Dicke von Blechhalbzeug und Tragösen über die giebeiförmigen Schrägflächen hinaus in das von Blechhalbzeug und Tragösen gebildete Blechpaket einstößt6. The method according to claim 5, characterized in that that the stamp is at least about the same thickness of sheet metal and semi-finished products Lifting eyes over the gable-shaped inclined surfaces pushes out into the sheet metal package formed by sheet metal and lifting eyes

7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel mittels der plötzlich freigegebenen Federspannkraft und/oder pneumatisch mittels expandierender Druckluft oder Gasen in das Blechhalbzeug und die Tragösen eingeschlossen wird.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the Stamp by means of the suddenly released spring tension force and / or pneumatically by means of expanding Compressed air or gases is included in the sheet metal semi-finished product and the lifting eyes.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 mit einer kontinuierlich mit gleichbleibender Geschwindigkeit antreibbaren Transporteinrichtung für die Kathodenstangen, die Tragösen und das Blechhalbzeug sowie Werkzeugen zur Herstellung einer Verbindung zwischen Tragösen und Blechhalbzeug, die mindestens ein zusammenwirkendes Walzenoder Räderpaar zum Herstellen von Zungen sowohl in den Tragösen als auch in dem Blechhalbzeug sowie mindestens ein weiteres zusammenwirkendes Paar von Walzen oder Rädern zum Herstellen einer festen und starren Verbindung durch Zusammendrücken, Zusammenschlagen, Nieten oder Schweißen der Zungen umfassen, wobei mindestens auf einem Rad des zum Herstellen der Zungen dienenden Räderpaares ein Werkzeug in radialer Richtung über den Umfang des Rades hinaus in die Bewegungsbahn des Blechhalbzeugs hinein verschiebbar gelagert ist, nach Patent (P 26 18 679.8), dadurch gekennzeichnet, daß das in radialer Richtung über den Umfang des Rades (14) des Räderpaares (13,14) zum Herstellen der Zungen (21) hinaus in die Bewegungsbahn des Blechhalbzeuges (1) hinein verschiebbar gelagerte Werkzeug ein zumindest mit einer vorderen Schneide (62) und mit als Biegewerkzeuge dienenden Schrägflächen (63, 63') versehener Stempel (36) ist, der unter der Spannkraft einer oder mehrerer plötzlich freigebbarer Federn (40) schußartig mit hoher Geschwindigkeit durch Tragösen (2) und Blechhalbzeug (1) hindurchstoßbar ist8. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 7 with a continuously drivable at constant speed transport device for the Cathode rods, the lifting eyes and the sheet metal semi-finished product as well as tools for the production of a Connection between lifting eyes and sheet metal semi-finished product, which has at least one cooperating roller or Pair of wheels for producing tongues both in the lifting eyes and in the sheet metal semi-finished product and at least one other cooperating pair of rollers or wheels for making one Fixed and rigid connection by pressing together, knocking together, riveting or welding of the tongues, wherein at least one wheel of the for making the tongues Serving pair of wheels a tool in the radial direction beyond the circumference of the wheel into the Movement path of the sheet metal semi-finished product is mounted so that it can be moved into it, according to patent (P 26 18 679.8), characterized in that the in the radial direction over the circumference of the wheel (14) of the Pair of wheels (13, 14) for producing the tongues (21) out into the path of movement of the sheet metal semi-finished product (1) a tool mounted displaceably into it, with at least one front cutting edge (62) and with serving as bending tools inclined surfaces (63, 63 ') provided punch (36), which is under the Tension force of one or more suddenly releasable springs (40) like a shot at high speed can be pierced through eyelets (2) and sheet metal semi-finished product (1)

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (36) einen rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt aufweist und mit Schrägflächen (63,63') versehen ist die sich von der sich vorzugsweise etwa parallel zur Oberfläche des Blechhalbzeugs (1) erstreckenden vorderen Schneide (62) giebelförmig nach rückwärts erstrecken und mit den Seitenflächen des Stempels (36) seitliche Schneidkanten (64) bilden.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that that the punch (36) has a rectangular, preferably square cross-section and is provided with inclined surfaces (63,63 ') which extends from which is preferably approximately parallel to the Surface of the sheet metal semi-finished product (1) extending front cutting edge (62) gable-shaped backwards extend and form lateral cutting edges (64) with the side surfaces of the punch (36).

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägflächen (63,63') des Stempels (36) einen Winkel zwischen etwa 50° und 70", vorzugsweise von etwa 60°, einschließen.10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the inclined surfaces (63,63 ') of the Stamp (36) enclose an angle between approximately 50 ° and 70 ", preferably of approximately 60 °.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (36) von einem Bügelteil (39) unterstützt ist das in dem einen Rad (14) des zur Herstellung der Zungen (21) dienenden Räderpaares (13, 14) radial verschiebbar gelagert und mittels Federn (40) vorspannbar ist, die bei jeder Umdrehung dieses Rades (14) mittels eines Spannbügels (43) automatisch spannbar und bei Fluchtung des Stempels (36) mit einer Ausnehmung (37) in einem als Gegenlager dienenden Vorsprung (51) des anderen Rades (13) des Räderpaares (13,14) plötzlich freigebbar sind.11. The device according to one or more of claims8 to 10, characterized in that the punch (36) is supported by a bracket part (39) in the one wheel (14) of the for the production of the Tongues (21) serving pair of wheels (13, 14) mounted so as to be radially displaceable and by means of springs (40) can be pre-tensioned automatically with each revolution of this wheel (14) by means of a tensioning bracket (43) can be tensioned and when the stamp (36) is in alignment with a recess (37) in one as a counter bearing serving projection (51) of the other wheel (13) of the pair of wheels (13,14) can suddenly be released.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (43) aus einer Arbeits- in seine Ruhestellung schwenkbar ist12. The device according to claim 11, characterized in that the clamping lever (43) consists of a Working is pivotable into its rest position

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (43) automatisch in Abhängigkeit vom Vorhandensein eines Blechhalbzeugs (1), einer Kathodenstange (3) und/ oder von Tragösen (2) aus der Arbeits- in die Ruhestellung schwenkbar ist13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the clamping lever (43) automatically depending on the availability of a semi-finished sheet metal product (1), a cathode rod (3) and / or can be pivoted from the working position into the rest position by lifting eyes (2)

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines (13) der Räder des zum Herstellen einer ersten Verbindung dienenden Räderpaares (13,14. The device according to one or more of claims 8 to 13, characterized in that at least one (13) of the wheels of the pair of wheels (13,

14) federnd gelagert ist14) is spring-loaded

15, Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß dem Räderpaar (13,14) zum Herstellen einer ersten Verbindung zumindest ein eine Nietstation darstellendes Räderpaar (15, 16) zum vollständigen Umbiegen und/oder Zusammenpressen der Zungen (21) nachgeschaltet ist15, device according to one or more of claims 8 to 14, characterized in that the pair of wheels (13, 14) for establishing a first connection at least one representing a riveting station Pair of wheels (15, 16) for completely bending and / or pressing the tongues together (21) is connected downstream

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet daß der Nietstation zumindest eine ι ο Biegestation mit einem Räderpaar (15, 16) zum weiteren Umbiegen der Zungen (21) vorgeschaltet ist16. The device according to claim 15, characterized in that the riveting station has at least one ι ο Bending station with a pair of wheels (15, 16) for further bending of the tongues (21) is connected upstream is