DE641103C - Verfahren zum Herstellen von Schlaeuchen durch Verspinnen von Celluloseloesungen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Schlaeuchen durch Verspinnen von CelluloseloesungenInfo
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- DE641103C DE641103C DEK131708D DEK0131708D DE641103C DE 641103 C DE641103 C DE 641103C DE K131708 D DEK131708 D DE K131708D DE K0131708 D DEK0131708 D DE K0131708D DE 641103 C DE641103 C DE 641103C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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Description
Es ist bekannt, Celluloseschläuche herzustellen, indem man Gelluloselösungen aus
einer ringförmigen Spinndüse von unten nach oben in ein in einem Trog befindliches Fällbad
eintreten läßt. Hierbei wird der sich bildende Schlauch über einen Kern gezogen,
und zwischen Kern und Schlauch wird in der Spinnrichtung Fällbad in den Schlauch
eingeleitet, das durch den Kern wieder abfließt. Da die Spinndüse während des Spinnens
ständig mit den Händen erreichbar sein muß, darf das im Spinntrog befindliche Fällbad
nur idne bestimmte, nicht wesentlich über
50 cm hinausgehende Höhe haben. Beim Arbeiten mit dieser Spinnvorrichtung werden
die Schläuche meistens schon im Spinnbad vollständig oder nahezu vollständig durchgefällt,
was praktisch geringe Spirmgeschwindigkeiten bedingt !und somit das Verfahren unwirtschaftlich
macht. Eine Steigerung der Spinngeschwindigkeit führt dadurch, daß man die Schläuche im Spihntrog nur so weit durchfällte,
daß sie fest genug waren, um weiter befördert und dann in einem der folgenden
Bäder vollständig ausgefällt zu werden, nur zu Schläuchen, die sowohl in der Längswie
auch in der Querrichtung eine wesentlich geringere Festigkeit haben als die mit niedriger Spinngeschwindigkeit hergestellten
Schläuche.
Gemäß der Erfindung kann man Schläuche mit hervorragenden Eigenschaften mit hohen
Spinngeschwindigkeiten herstellen, indem man die Schläuche unter Führung über einen Kern
von unten nach oben in ein Fällbad von verhältnismäßig geringer Höhe verspinnt und
sie nach Verlassen des Fällbades noch eine gewisse, verhältnismäßig große Strecke durch
die Luft, gegebenenfalls unter Stützung durch einen verlängerten Kern, führt 'und hierbei
von. außen wie auch von innen mit -Fällbad behandelt, was· zweckmäßig durch Berieseln
oder in anderer Weise geschehen kann. Die Strecke, die der Schlauch hierbei frei durch
die Luft geführt wird, soll mindestens ungefähr halb so groß sein wie die Höhe des
Fällbades, zweckmäßig beträgt sie aber ein Vielfaches dieser Höhe. Zur Herstellung der
Schläuche kann man die verschiedensten Gelluloselösungen, wie z. B. Viscose, Kupferoxydammonia&celluloselösungen,
Celluloseesterlösungen o. dgl., verwenden. Als Fällbäder kommen alle bekannten Bäder in
Frage.
Als besonderer Vorteil des neuen Verfahrens ergibt sich, daß der Schlauch sowohl
beim Eintritt in das Fällbad wie auch beim Verlassen der Spinnvorrichtung mit frischem
Fällbad behandelt wird, und zwar nicht nur von innen, sondern auch von außen, wobei
*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:
Dr. Julius Voß und Dr. Otto Scknecko in Wiesbaden-Biebrich.
die Fällbädsr sowohl in der Spinnrichtung
als auch entgegengesetzt zur Spinnrichtung fließen. Weiterhin kann man dem zum Berieseln
des Schlauches innen und außen dienenden Fällbad eine andere Zusammensetzung geben als dem im Spinntrog befindlichen,
wodurch sich besonders kräftige Fällwirkungen erreichen lassen. Durch diese Maßnahmen läßt sich insgesamt eine besonders
hohe Spinngeschwindigkeit erreichen bei guten Festigkeitseigenschaf ten der erhaltenen
Schläuche.
Die in das Innere des Schlauches eingeführten Fällbäder kann man getrennt oder
aber, wenn die Zusammensetzungen der Bäder keine zu großen Unterschiede aufweisen, gemeinsam
ableiten, wodurch die Spinnvorrichtung vereinfacht wird. Ferner kann man Vorsorge
treffen, 'um die beim Spinnen mit sauren Bädern sich im Schlauch ansammelnden Gase
abzuleiten.
Zwei Vorrichtungen, mit denen sich das Verfahren nach der Erfindung durchführen
läßt, sind in der Zeichnung veranschaulicht. Fig. ι zeigt einen Trog 1, an dessen Boden
sich- eine ringförmige Spinndüse 2 befindet, der durch das. Rohr 3 die zu verspinnende
Gelluloselösung, z. B. Viscose, Kupferoxydammoniakoelluloselösungen
o. dgl., zugeführt wird. Der aus der Spinndüse in das Fällbad 4 eintretende Schlauch 5 wird über einen Kern 6
gezogen, der in der Düse gleichachsig angebracht ist, wobei zwischen Kern und Schlauch
durch das Rohr 7 Fällbad eingeführt wird. Dieses fließt in der Spinnrichtung am Schlauch entlang und wird durch den im
Innern hohlen Kern 6 'und das Rohr 8 abgeleitet. In beträchtlicher Höhe über der Spinnvorrichtung
ist eine Walze 9 angebracht, über die der Schlauch gezogen wird. Gleichzeitig
wird durch ein durch den Kern geführtes Rohr ιo, das in beträchtlicher Höhe über dem
Fällbadspiegel mündet, Fällbad in das Innere des Schlauches eingespritzt. Dieses fließt an
der Innenwandung des Schlauches hinunter, also entgegengesetzt der Spinnrichtung, und
fließt ebenfalls durch den Kern 6 und das Rohr 8 ab. Zwecks Durchfällung des
Schlauches von außen wird durch das mit öffnungen versehene ringförmige Rohr 11
Fällbad gegen den' Schlauch gespritzt.
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Vorrichtung, bei welcher der Kern 6 und das Zuleitungsrohr ι ο
ersetzt sind durch den Kern 14 mit dem Zuleitungsrohr 15, der wesentlich über den
Spiegel des Fällbades 4 herausragt. In einer etwas unter dem Fällbadspiegel liegenden Höhe
sind in dem Kern 14 verschiedene Öffnungen 12
angebracht. Der Kern 14 ist "oben mit einer Deckplatte 13 verschlossen, die in der Mitte
von dem Rohr 15 durchbrochen ist. Der aus der Spinndüse 2 austretende Schlauch 5 wird
über den Kern 14 gezogen, wobei das durch das Rohr 7 zwischen Kern 14 und Schlauch 5.
eingeleitete Fällbad an diesem entlang gleitet und durch die Öffnungen 12 und schließlich
durch das Rohr 8 wieder abfließt. Das durch das Rohr 15 eingeführte Fällbad fließt über
die Deckplatte 13 am Kern 14 hinunter und bespült so, indem es entgegen der Spinnrichtung
läuft, das Innere des am Kern aufsteigenden Schlauches. Durch die Öffnungen 12 fließt es in das Innere des Kernes ab.
Der Schlauch wird über die Walze 9 abgezogen und in andere Bäder weitergeleitet, wo
er in üblicher Weise fertiggestellt wird. Das Berieseln des Schlauches von außen erfolgt
durch den mit Öffnungen versehenen Ring 11. Will man die zum Berieseln der Innenwandung
des Schlauches und des aus dem Fällbad herausragenden Teiles des Kernes dienende Flüssigkeit auf dem Kern besser
verteilen, so kann man in diesem Teil des Kernes schraubengangförmige Rippen anordnen,
die mehr oder minder ausgedehnt sind und zweckmäßig steil verlaufen. Auch kann es zweckmäßig sein, zwecks Ableitung
der beim Fällen entstehenden Gase den Kern nach oben hin schwach zu verjüngen oder
mit Öffnungen zu versehen, durch welche das zwischen Kern und Schlauch sich gegebenenfalls
bildende Gas zusammen mit dem Fällbad abgeleitet wird.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen von Schläuchen durch Verspinnen von Celluloselösungen aus einer ringförmigen Spinndüse von unten nach oben in ein Fällbad über einen Kern unter Einführung von in der Spinnrichtung fließendem Fällbad in das Innere des Schlauches, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch nach Verlassen des Fällbades noch eine beträchtliche Strecke durch die Luft geführt und hierbei von außen und innen mit Fällbädern behandelt wird, die entgegen der Spinnrichtung geführt werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK131708D DE641103C (de) | 1933-10-05 | 1933-10-05 | Verfahren zum Herstellen von Schlaeuchen durch Verspinnen von Celluloseloesungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK131708D DE641103C (de) | 1933-10-05 | 1933-10-05 | Verfahren zum Herstellen von Schlaeuchen durch Verspinnen von Celluloseloesungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE641103C true DE641103C (de) | 1937-01-22 |
Family
ID=7247425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK131708D Expired DE641103C (de) | 1933-10-05 | 1933-10-05 | Verfahren zum Herstellen von Schlaeuchen durch Verspinnen von Celluloseloesungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE641103C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1272527B (de) * | 1961-07-17 | 1968-07-11 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung von regenerierten Cellulosefilmbahnen |
FR2419809A1 (fr) * | 1978-03-15 | 1979-10-12 | Idemitsu Petrochemical Co | Procede et dispositif de formage d'un film tubulaire |
-
1933
- 1933-10-05 DE DEK131708D patent/DE641103C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1272527B (de) * | 1961-07-17 | 1968-07-11 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung von regenerierten Cellulosefilmbahnen |
FR2419809A1 (fr) * | 1978-03-15 | 1979-10-12 | Idemitsu Petrochemical Co | Procede et dispositif de formage d'un film tubulaire |
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