DE628950C - Pressing device for dough and similar masses - Google Patents

Description

Auspreßvorrichtung für Teig und ähnliche Massen Die Erfindung betrifft eine Auspreßvorrichtung für Teig und ähnliche Massen mit einem parallel zur Bewegungsrichtung eines stetig bewegten Förder- oder Backbandes hin und her gehenden Düsenträger, gegenüber dem die Düsen außer ihrer senkrechten Relativbewegung gegenüber der Unterlage auch noch eine zusätzliche, der gewünschten Formgebung der Werkstücke angepaßte Bewegung in waagerechter Ebene ausführen. Derartige Auspreßvorrichtungen sied bekannt.Pressing device for dough and similar masses The invention relates to a pressing device for dough and similar masses with a parallel to the direction of movement a constantly moving conveyor or baking belt moving back and forth nozzle carriers, compared to that of the nozzles except for their vertical relative movement with respect to the base also an additional one, adapted to the desired shape of the workpieces Execute movement in a horizontal plane. Such extrusion devices are known.

Um nun mit möglichst einfachen baulichen Mitteln die verschiedensten Werkstückformen mit einer derartigen Maschine erzeugen zu können, soll gemäß der Erfindung jede Auslaufdüse exzentrisch in einem im Düsenträger um eine senkrechte Achsre drehbar gelagerten Düsenkörper angeordnet sein, der unter Anpassung an die gewünschte Werkstückform - gegebenenfalls unter gleichzeitiger Regelung der Bandgeschwindigkeit bzw. der Geschwindigkeit des Düsenträgers - hinsichtlich Drehsinn und Drehgeschwindigkeit veränderbar durch einen im Düsenträger gelagerten und von außen betätigten, alle Düsen gemeinsam steuernden Zahnstangentrieb angetrieben werden soll. Diese Art der Lagerung und Ausführung der an sich bekannten umlaufenden Düsen in Verbindung mit dem Zahnstangentrieb ergibt einen besonders einfachen Aufbau der veränderbaren Steuerung für die Düsenbewegung.To now with the simplest possible structural means the most diverse To be able to produce workpiece shapes with such a machine, according to the Invention of each outlet nozzle eccentrically in one in the nozzle carrier around a vertical one Achsre rotatably mounted nozzle body be arranged, which is adapted to the Desired workpiece shape - if necessary with simultaneous control of the belt speed or the speed of the nozzle carrier - with regard to the direction of rotation and the speed of rotation changeable by one mounted in the nozzle carrier and actuated from the outside, all Nozzles jointly controlling the rack and pinion drive is to be driven. This kind of Storage and execution of the known rotating nozzles in connection with the rack and pinion drive results in a particularly simple structure of the variable control for the nozzle movement.

Ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung gemäß der Erfindung ist aus der Zeichnung ersichtlich, und zwar zeigen Abb. i einen Mittellängsschnitt durch zwei in der > Förderrichtung hintereinanderliegende Düsen, Abb. 2 einen Grundriß der Antriebsvorrichtung der Düsen, Abb. 3 ein mit der Einrichtung gemäß der Erfindung gespritztes S-förmiges Werkstück, die Abb. 4. bis 7 verschiedene Diagramme, von denen Abb. q. die Wegkurven von Band und Düsenträger, Abb.5 die Drehgeschwindigkeitskurve der Düse, Abb.6 die Wandergeschwindigkeitskurve des Düsenträgers und Abb. 7 die Fördergeschwindigkeitskurve des Bandes bei der Herstellung des S-förmigen Werkstückes veranschaulichen.An embodiment of a device according to the invention is can be seen from the drawing, namely Fig. i show a central longitudinal section through two nozzles one behind the other in the> conveying direction, Fig. 2 a plan view the drive device of the nozzles, Fig. 3, with the device according to the invention injection-molded S-shaped workpiece, figs. 4. to 7 different diagrams, from which Fig.q. the travel curves of the belt and nozzle carrier, Fig. 5 the rotation speed curve the nozzle, Fig.6 the traveling speed curve of the nozzle carrier and Fig. 7 the Conveying speed curve of the belt during the manufacture of the S-shaped workpiece illustrate.

Der eigentliche Düsenträgem ist fest mit dem Teigbehälter h verbunden. In dem Düsenträger sind die -einzelnen Düsenkörper b in mehreren Reihen hintereinander unterhalb der Teigauspreßöffnungen a des Teigbehälters h drehbar gelagert. Die Drehung der Düsenkörper b wird gemäß Abb. 2 durch zwei Zahnstangen cl und c,. bewirkt, die durch ein einziges zwischen ihnen liegendes und durch bekannte Mittel in seiner Drehrichtung umsteuerbares bz-,v. stillzusetzendes Zahnrad cl in verschiedenen Richtungen hin und her geschoben werden. Der Drehsinn beider Düsenreihen ist auf diese Weise immer gleich.The actual nozzle carrier is firmly connected to the dough container h. The individual nozzle bodies b are in several rows one behind the other in the nozzle carrier rotatably mounted below the dough expressing openings a of the dough container h. The rotation the nozzle body b is shown in Fig. 2 by two Racks cl and c ,. caused by a single thing lying between them and by known Means reversible in its direction of rotation or, v. gear to be stopped cl in be pushed back and forth in different directions. The direction of rotation of both rows of nozzles is always the same in this way.

Beim Ausspritzen der Masse auf das darunterliegende Backband g kann das Backband gegenüber dem in der Förderrichtung hin und her schiebbaren Düsenträger noch zusätzlich neben der gemeinsamen Förderbewegung beider Teile relativ in der waagerechten Ebene bewegt werden, so daß in bekannter Weise durch Abstimmung und Anderung dieser Bewegungen zueinander die verschiedensten Werkstückformen erzeugt werden können. Der Anwendungsbereich wird noch dadurch erweitert, däß die exzentrisch zur Drehachse des Düsenkörpers b angeordneten Düsene mit verschiedenen Geschwindigkeiten hin und her schwenkbar sind, was mit den einfachsten Mitteln die Erzeugung von verschieden gekrümmten Werkstücken gestattet.When the mass is sprayed onto the baking belt below, g can the baking belt opposite the nozzle carrier that can be pushed back and forth in the conveying direction still in addition to the joint conveying movement of both parts relatively in the horizontal plane are moved so that in a known manner by voting and Changing these movements to one another produces a wide variety of workpiece shapes can be. The range of application is further expanded by the fact that the eccentric to the axis of rotation of the nozzle body b arranged nozzles with different speeds can be swiveled back and forth, which makes the generation of different with the simplest means curved workpieces.

Das aus Ab6.3 ersichtliche S-förmige Werkstück wird z. B. wie folgt erzeugt: Nachdem die Düsen e sich in üblicher Weise dem Backband g genähert haben, wandern Düsenträger und Backblech in gleicher Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit (vgl. Abb. i und 3 nach rechts. Der Auspreßbeginn liegt beim Punkte o (Abb. 3). Die Drehachse des Düsenträgers b befindet sich über dem Band. im Punkte i. Aus der Abb. 4. ist der zurückgelegte Weg des Düsenträgers f und des Bandes g in der Förderrichtung, bezogen auf den zurückgelegten Weg der Düse .a auf der S-förmigen Bahn, dargestellt. Bis zum Punkt ; dauert demnach. die gleichmäßige Vorwärtsbewegung beider Teile in der aus Abb. 3 durch Pfeil ersichtlichen Förderrichtung an. Die Düsee selbst dreht sich um die Lagerachse des Düsenträgers b, während dieser Zeit linksherum (vgl. das Diagramm der Drehgeschwindigkeiten nach Abb. 5).The S-shaped workpiece shown in Ab6.3 is z. B. as follows generated: After the nozzles e have approached the baking belt g in the usual way, The nozzle holder and the baking tray move in the same direction and at the same speed (cf. fig. i and 3 to the right. The start of the squeezing is at point o (fig. 3). The axis of rotation of the nozzle carrier b is located above the belt. in point i. From the Fig. 4. is the distance covered by the nozzle carrier f and the belt g in the conveying direction, based on the distance covered by the nozzle .a on the S-shaped path. To the point; takes therefore. the even forward movement of both parts in the conveying direction indicated by the arrow in Fig. 3. The Düsee itself turns around the bearing axis of the nozzle carrier b, during this time to the left (cf. the diagram of the rotational speeds according to Fig. 5).

Nachdem der erste Bogen des Werkstückes bis zum Punkt 7 fertig ausgespritzt ist, verzögert sich die Wandergeschwindigkeit des Düsenträgers -gegenüber der gleichmäßig sich fortsetzenden Geschwindigkeit des Bandes g, wobei die Verzögerung der Geschwindigkeit im Punkt 8 bereits bis zum .absoluten Stillstand des Düsenträgers f gegenüber dem ruhenden Raum gelangt ist. Über den Punkt $ hinaus geht dann der Düsenträger f in stetigem Zuge in eine immer schneller werdende Rückwärtsbewegung nach links # gegenüber der rechts gerichteten (Abb. 3) gleichbleibenden Vorwärtsbewegung des Back-Bandes g über. Dieser Geschwindigkeitsver-'lauf ist deutlich aus der Abb. 6 ersichtlich. Wie die Abb. q. zeigt, ist die Rückwärtsbewegung des Düsenträgers f gegenüber dem Band g recht beträchtlich; denn der Abstand des Endpunktes dieser Rückwärtsbewegung von # der Abszisse, also die absolute Förderstrecke des Düsenträgers gegenüber seiner Ursprungsstellung, ist im Punkt i i des Wegdiagramms in Abb. ¢ verhältnismäßig gering. Gegenüber dem Backband g hat sich die Drehachse des Düsenkörpers b während dieser Zeit vom Punkt i zum Punkt il (vgl. Abb. 3) verschoben. Bis zum Punkt i I hat die Düse ihre gleichmäßige Drehbewegung" entgegengesetzt dem Uhrzeigersinnfortgesetzt, wie aus Abb. 5 ersichtlich. Im Punkt i i setzt nach Abb. q. die plötzliche Bewegungsumkehr des Düsenträgers in die Fortbewegungsrichtung des Backbandes g mit der anfänglichen -gleichbleibenden Geschwindigkeit ein, so daß von diesem Zeitpunkt ab Düsenträger und Backband in der Förderrichtung keine Relativverschiebung zueinander mehr erfahren. Gleichzeitig geht aber auch im Punkt i i die vorherige Linksdrehung der Düse e in eine plötzliche Rechtsdrehung über (vgl. Abb.5), so daß nunmehr bis zum Punkte 13 der letzte Bogen des S-förmigen Werkstückes gebildet wird. Mit dem üblichen Abreißen des ausgepreßten Teigstranges von der Düsee durch senkrechte Relativbewegung zwischen Band n, und Düse e hat dann die Werkstückformung ihr Ende erreicht.After the first sheet of the workpiece has been sprayed out to point 7 is, the traveling speed of the nozzle carrier is delayed -compared to that evenly continuing speed of the belt g, the deceleration being the speed in point 8 up to the absolute standstill of the nozzle carrier f compared to the dormant room has entered. The nozzle holder f then goes beyond point $ steady train in an ever faster backward movement to the left # opposite the constant forward movement of the back band directed to the right (Fig. 3) g about. This speed curve can be clearly seen in Fig. 6. Like fig. Q. shows is the backward movement of the nozzle carrier f compared to the Volume g quite considerable; because the distance from the end point of this backward movement from # the abscissa, i.e. the absolute conveying distance of the nozzle carrier in relation to its The original position is relatively small at point i i of the path diagram in Fig. ¢. The axis of rotation of the nozzle body b is opposite to the back belt g during this Time shifted from point i to point il (see Fig. 3). Up to point i I has the Nozzle continues its steady rotation "counterclockwise, as can be seen in Fig. 5. At point i i, as shown in Fig. Q. the sudden reversal of movement of the nozzle carrier in the direction of movement of the baking belt g with the initial -a constant speed, so that from this point onwards the nozzle carrier and baking belt no longer experience any relative displacement to one another in the conveying direction. At the same time, however, the previous anti-clockwise rotation of the nozzle e also takes place at point i a sudden right turn (see Fig. 5), so that now up to point 13 the last arch of the S-shaped workpiece is formed. With the usual tearing off of the extruded dough strand from the nozzle by vertical relative movement between Belt n and nozzle e have then reached the end of the workpiece forming.

Selbstverständlicherweise besteht auch die Möglichkeit, statt die PIinundherschiebebewegung des Düsenträgerst zu. steuern, eine ähnliche Steuerung der Bandbewegung g vorzunehmen und den Düsenträger während der ganzen Werkstückformung (wie im Falle des soeben geschilderten Beispiels das Backband g) mit gleicher Geschwindigkeit nur in der Förderrichtung vorwärts zu bewegen und nach jedem Auspreßvorgang wieder im Leerhub in die Ausgangslage zurückzuziehen.Of course, there is also the possibility instead of the Slide in and out of the nozzle holder. control, a similar control the belt movement g and the nozzle carrier during the entire workpiece forming (as in the case of the example just described, the baking belt g) at the same speed only to move forward in the conveying direction and again after each extrusion process retract in the idle stroke to the starting position.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Auspreßvorrichtung für Teig und ähnliche Massen mit einem parallel zur Bewegungsrichtung eines stetig bewegten Förder- oder Backbandes hin und her gehenden Düsenträger, gegenüber dem die Düsen außer ihrer senkrechten Relativbewegung gegenüber der Unterlage auch noch eine zusätzliche, der gewünschten Formgebung der Werkstücke angepaßte Bewegung in waagerechter Ebene ausführen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Auslaufdüse (e) exzentrisch in einem im Düsenträger (f) um eine senkrechte Achse drehbar gelagerten Düsenkörper (b) angeordnet ist, der unter Anpassung an die gewünschte Werkstückform = gegebenenfalls unter gleichzeitiger Regelung der Bandgeschwindigkeit oder der Geschwindigkeit des Düsenträgers - hinsichtlich Drehsinn und Drehgeschwindigkeit veränderbar durch einen im Düsenträger (f) gelagerten und von außen betätigten, alle Düsen gemeinsam steuernden Zahnstangentrieb (cl, c2) angetrieben- wird.PATENT CLAIM: Squeezing device for dough and similar masses with one parallel to the direction of movement of a continuously moving conveyor or baking belt reciprocating nozzle carrier, opposite which the nozzles other than their vertical ones Relative movement with respect to the base also an additional, the desired one Shaping the workpieces carry out adapted movement in the horizontal plane, thereby characterized in that each outlet nozzle (e) is eccentric in one in the nozzle carrier (f) The nozzle body (b) is rotatably mounted about a vertical axis is, with adaptation to the desired workpiece shape = possibly with simultaneous Regulation of the belt speed or the speed of the nozzle carrier - with regard to The direction of rotation and the speed of rotation can be changed by means of one mounted in the nozzle carrier (f) and externally actuated rack and pinion drive (cl, c2) is driven.