DE628317C - Machine for attaching hinges formed by adhesive strips to tin boxes with hinged lids - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 4. APRIL 1936ISSUED ON APRIL 4, 1936

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 7c GRUPPECLASS 7c GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 18. Juli 1935 abPatented in the German Empire on July 18, 1935

Die Erfindung bezieht sich auf solche Maschinen zum Anbringen von durch einen oder mehrere Klebstreifen gebildeten Scharnieren an Schachteln mit angelenktem Deckel, bei denen die Schachtelteile auf einer Vorschubbahn den verschiedenen Arbeitsstellen nacheinander zugeführt werden. Bei den bisherigen Maschinen dieser Art besteht die Gefahr, daß sich die zu verbindenden Schachtelteile infolge der geringen Widerstandsfähigkeit der Klebstreifen bei der Behandlung auf den verschiedenen Arbeitsstellen gegeneinander verschieben können, so daß das nachherige Schließen der Schachteln behindert oder unmöglich gemacht wird. Ferner werden durch eine solche gegenseitige Verschiebung der Schachtelteile auch die Klebstreifen in ihrer Lage verschoben, so daß sie ihren Halt verlieren. Zur Vermeidung dieser Nachteile besteht das Neue der Erfindung darin, daß die auf der Vorschubbahn in an sich bekannter Weise an den zu" verbindenden Längsseiten nebeneinander und mit den offenen Seiten nach oben liegenden Schachtelunterteile und -deckel während des Anbringens der Klebstreifenscharniere und auf den folgenden zum Erwärmen, Nachpressen, Abkühlen oder sonstigen Behandeln der Klebstreifen dienenden Arbeitsstellen in ihrer vorerwähnten Lage ständig unverrückbar festgehalten werden. Infolgedessen wird irgendeine gegenseitige Verschiebung der Schachtelteile oder eine Verschiebung der Klebstreifen während der Anbringung und Weiterbehandlung derselben mit Sicherheit vermieden.The invention relates to such machines for applying by one or several adhesive strips formed hinges on boxes with hinged lids which the box parts on a feed path to the various workplaces one after the other are fed. With the previous machines of this type there is a risk of that the box parts to be connected due to the low resistance the adhesive strips against each other during treatment on the various workplaces can move, so that the subsequent closing of the boxes is hindered or impossible is made. Furthermore, by such mutual displacement of the Box parts also displaced the adhesive strips in their position so that they lose their hold. To avoid these disadvantages, the novelty of the invention is that the on the feed path in per se known Way next to each other on the long sides to be connected and with the open sides box bases and lids facing upwards while the adhesive tape hinge is being attached and on the following for heating, repressing, cooling or other Treating the adhesive tape serving jobs in their aforementioned position are constantly held immovably. As a result, some will become mutual Shifting of the box parts or shifting of the adhesive strips during the Attachment and further treatment of the same avoided with certainty.

Der Erfindungsgegenstand ist auf den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.The subject of the invention is shown in the drawings in one embodiment shown.

Abb. ι und 2 stellen die Maschine im Aufriß und Grundriß dar. 4aFig. Ι and 2 show the machine in elevation and plan. 4a

Abb. 3 zeigt im Aufriß die Vorrichtung zum Anbringen der Klebstreifen.Fig. 3 shows in elevation the device for applying the adhesive strips.

Abb. 4 und 5 geben eine Stirnansicht und einen Grundriß der Vorrichtung von Abb. 3.Figs. 4 and 5 give an end view and a plan view of the device of Fig. 3.

Abb. 6 und 7 veranschaulichen in Stirnansieht und in Seitenansicht die Vorrichtung zum Erwärmen der angebrachten Klebstreifen und zur Abnahme der Schachtel nach erfolgter Erwärmung, undFigs. 6 and 7 illustrate the device in front view and in side view to warm the attached adhesive tape and to remove the box after the Warming, and

Abb. 8 und 9 veranschaulichen in Stirnansieht und Seitenansicht eine Vorrichtung zum Nachpressen und etwaigen Abkühlen der erwärmten Klebstreifen.Figs. 8 and 9 illustrate a front view and a side view of a device for re-pressing and any cooling of the heated adhesive strips.

Die dargestellte Maschine soll im vorliegenden Fall zur Anbringung der Scharniere bei Blechschachteln dienen, die beispielsweise zum Verpacken von Zigaretten bestimmt sind, und die Scharniere sollen durch je zwei Klebstreifen gebildet werden.The machine shown is intended to attach the hinges in the present case Serving sheet metal boxes, which are intended for example for packing cigarettes, and the hinges should be formed by two adhesive strips each.

Gemäß Abb. 1 und 2 werden die einzelnen zur Schachtel zusammenzufügenden Teile von nicht dargestellten Stanzen mittels Fördervorrichtungen, im vorliegenden Fall durch Fördergurte i, 2, die im Abstand parallel nebeneinander angeordnet sind, der Maschine zugeführt. Die Fördervorrichtung 1 führt dieAccording to Fig. 1 and 2, the individual parts to be joined together to form a box are shown by not shown punching by means of conveyor devices, in the present case by conveyor belts i, 2, which are arranged parallel to one another at a distance, fed to the machine. The conveyor 1 leads the

Schachtelunterteile 3 zu, während die Fördervorrichtung 2--die-Deckel-4 zubringt. Am Ende dieser beiderf Fördervorrichtungen ist, zwischen diesen beginnend, eine Vorschubbahn 5 angeordnet, welche die durch die Schieber 6, 7 von den Fördervorrichtungen 1 und 2 nach der Mitte hin abgeschobenen Schachtelunterteile 3 und Deckel 4 aufnimmt. Die Schachtelteile werden dabei derart gegeneinandergeschoben, daß die Unterteile 3 und die Deckel 4 mit ihren durch Scharniere zu verbindenden Längsseiten nebeneinander und den offenen Seiten nach oben liegend genau ausgerichtet sind. Auf der Vorschubbahn 5 werden die in dieser Weise aneinanderliegenden Schachtelteile schrittweise weiterbefördert, und zwar durch greiferartige Mitnehmerpa'are75, 76 (Abb. 3), die die Schachtelteile an der vorderen und hinteren Stirnkante genau umfassen und in bekannter Weise an auf und ab sowie hin und her bewegbaren Schienen 175 und 176 angeordnet sind. Die Vorschubbahn 5 besteht aus unteren Stütz- und Gleitschienen 77, 7%, 79 und 80. Bei dem Vorschub werden die Schachtelteile 3 und 4 an ihren beiden Außenseiten durch federnd nach innen gedrückte Schienen 81, 82 und von oben durch etwa bis zur Mitte der Vorschubbahn reichende Schienen 83 und 84 in ihrer Lage gehalten, so daß ein Ausweichen nicht möglich ist. Die Schachtelteile kommen zunächst auf der Arbeitsstelle I in den Bereich einer bei 200 angedeuteten Stanzvorrichtung, welche in bekannter Weise in der Zarge der an dem Deckel anliegenden Seite des Unterteils 3 zwei Schlitze einstanzt, die in Abb. 4 mit s und s¹ bezeichnet sind. Nach dem Anbringen der Schlitze werden die Schachtelteile der auf Arbeitsstelle II angeordneten Vorrichtung zum Zuführen und Anheften der Scharnierklebstreifen zugeleitet.Box bottoms 3 to while the conveyor 2 - brings-the-lid-4. At the end of these two conveyor devices, starting between them, a feed track 5 is arranged, which picks up the box lower parts 3 and lid 4 pushed off by the slides 6, 7 from the conveyor devices 1 and 2 towards the middle. The box parts are pushed against one another in such a way that the lower parts 3 and the lid 4 are precisely aligned with their longitudinal sides to be connected by hinges next to one another and the open sides facing upwards. On the feed path 5, the box parts lying next to one another in this way are conveyed step by step, namely by gripper-like driver pairs75, 76 (Fig. 3), which precisely encompass the box parts at the front and rear end edge and in a known manner up and down as well as backwards and movable rails 175 and 176 are arranged. The feed track 5 consists of lower support and slide rails 77, 7%, 79 and 80. During the feed, the box parts 3 and 4 are on their two outer sides by resiliently inwardly pressed rails 81, 82 and from above through approximately to the middle of the Feed track reaching rails 83 and 84 held in place so that evasion is not possible. The box parts come first at work station I in the area of a punching device indicated at 200, which in a known manner punches two slots in the frame of the side of the lower part 3 adjacent to the lid, which are designated in Fig. 4 with s and s ¹ . After the slots have been made, the box parts are fed to the device for feeding and attaching the hinge tape, which is arranged at work station II.

Die zur Herstellung der Scharnierstreifen dienenden Selbstklebbänder 15° und 15* sind auf nebeneinanderliegenden Rollen 10 und 11 aufgewickelt und werden über mehrere Leitrollenpaare 12^a, i"2⁶ und 13^α, 13⁵ zugeführt. Das Abziehen der Klebbänder von den Rollen 10 und ΐϊ erfolgt gemäß Abb. 3 durch je ein Vorschubwalzenpaar, das aus den Rollen τ&, i& ij", 17° besteht. Die Rollen 16", ιό*-skid auf einer Welle 18 befestigt, auf der ebenfalls fest ein; mit Schaltzähnen versehenes Schaltrad 19 sitzt. Dieses wird durch eine Schaltklinke 20, welche an dem einen Ende eines auf der Welle 18 frei drehbaren Winkelhebels 21 angebracht ist, jeweils um einen Zahn weiter geschaltet. Die Bewegung der Schaltklinke 20 erfolgt über die an den Winkelhebel 21 angreifende Schubstange 22 von einem Antrieb aus. Beim So Weiterschieben der Bänder kommen diese in den Bereich einer Querschneidevorrichtung, die aus ■ einem feststehenden Messer 25 und einem auf und ab beweglichen Messer 26 besteht. Das Messer 26 ist an einem Tragstück 27 befestigt, das auf einem in den Hebel 30 eingelassenen Bolzen 28 drehbar gehalten wird. Eine an das Tragstück 27 angelenkte Zugfeder 29 zieht das bewegliche Messer 26 gegen die Schneidfläche des festen Messers 25. Der Hebel 30 ist auf einer Achse 31 befestigt, auf der ferner ein Hebel 32 fest angeordnet ist, der von einer angelenkten Schubstange 33 von einem Antrieb hin und her bewegt'werden kann. An dem Tragstück 27 ist noch in Gleitführungen eine am oberen Ende T-förmig ausgebildete Schiene 3.5 unter der Wirkung einer am unteren Ende der Schiene angreifenden Zugfeder 36 verschiebbar geführt.The self-adhesive tapes 15 ° and 15 * used to produce the hinge strips are wound onto rolls 10 and 11 lying next to one another and are fed via several pairs of guide rollers 1 2 ^a , i "2 ⁶ and 13 ^α , 13 ⁵ ΐϊ takes place according to Fig. 3 by a pair of feed rollers each consisting of the rollers τ &, i & ij ", 17 ° . The rollers 1 6 "ιό * -skid on a shaft 18 mounted on the also fixed a;. Sits with ratchet teeth provided ratchet 19 This is a pawl 20 that at one end of one on the shaft 18 freely rotatable bell crank 21 The pawl 20 is moved by a drive via the push rod 22 engaging the angle lever 21. When the strips are pushed further, they come into the area of a cross-cutting device, which consists of a stationary knife 25 and an up and down movable knife 26. The knife 26 is attached to a support piece 27 which is rotatably held on a bolt 28 embedded in the lever 30. A tension spring 29 hinged to the support piece 27 pulls the movable knife 26 against the cutting surface of the fixed knife 25. The lever 30 is attached to an axis 31, on which a lever 32 is also fixedly arranged, which is of a hinged push rod ge 33 can be moved back and forth by a drive. On the support piece 27, a rail 3.5, which is T-shaped at the upper end, is guided displaceably under the action of a tension spring 36 acting on the lower end of the rail.

Auf einer drehbar gelagerten Achse 40 ist mittels Lageraugen ein Bügel 41 seinerseits drehbar gelagert, der in der Höhe einstellbare Winkelschienen 42 und 43 (Abb. 4) trägt, die als Zubringer für die Scharnierstreifen dienen. Die nach einwärts gerichteten Schenkel der Winkelschienen sind mit Einfräsungen45 und 46 versehen, über welchen an beiden Seiten dünne, mit den Winkelschienen verbundene Bleche 47, 48 und 49, 50 befestigt sind. Die Ausbildung dieser Zubringervorrichtung ist so gehalten, daß die Bleche mit den Einfräsungen 45 und 46, wie aus Abb. 3 erkennbar ist, spitze Winkel bilden, die mit dem Scheitel nach vorn gerichtet sind, so daß die engen Austrittsschlitze nach den in dem Schachtelunterteil 3 angebrachten Schlitzen s und s¹ weisen. Auf der Achse 40 ist ferner eine Saugvorrichtung 55 befestigt, die mit zwei seitlich abgebogenen Saugdüsen 56 und 57 ausgerüstet ist. Die Saugvorrichtung wird durch den Saugstutzen 60 von einer nicht dargestellten Saugluftleitung betätigt und von einem auf der Achse 40 fest angeordneten Hebel 63 unter Vermittlung einer Stange 64 in eine hin und her gehende Bewegung versetzt. An das obere Ende des Bügels 41 greift eine Zugfeder 61 an und bewirkt, daß die obere Fläche des Bügels gegen einen auf der Achse 40 fest angeordneten Anschlaghebel 62 ständig anliegt.On a rotatably mounted shaft 40, a bracket 41 is in turn rotatably mounted by means of bearing eyes, which carries height-adjustable angle rails 42 and 43 (Fig. 4), which serve as feeders for the hinge strips. The inwardly directed legs of the angle rails are provided with millings 45 and 46, via which thin metal sheets 47, 48 and 49, 50 connected to the angle rails are fastened on both sides. The design of this feeder device is so designed that the metal sheets with the millings 45 and 46, as can be seen from Fig attached slots s and s ¹ point. A suction device 55, which is equipped with two laterally bent suction nozzles 56 and 57, is also attached to the axle 40. The suction device is actuated through the suction nozzle 60 from a suction air line (not shown) and is set in a reciprocating motion by a lever 63 fixedly arranged on the axis 40 through the intermediary of a rod 64. A tension spring 61 acts on the upper end of the bracket 41 and has the effect that the upper surface of the bracket rests constantly against a stop lever 62 which is fixedly arranged on the axis 40.

Ferner befindet sich auf dieser Arbeitsstelle no eine Glatt- und Anpreßrölle 65 mit einem gegen sie wirkenden federnden Blech 66. Beide Teile sind an einem Hebel 67 angeordnet, der auf einer Achse 68 sitzt und von einem Hebel 69 durch Vermittlung einer an diesen angreifenden Stange 70 auf und ab bewegt werden kann.Furthermore, no a smooth and pressure roller 65 with a resilient plate 66 acting against it. Both parts are arranged on a lever 67 which sits on an axis 68 and of one Lever 69 is moved up and down by the intermediary of a rod 70 engaging it can be.

Wenn die Schachtelteile 3 und 4 auf der Arbeitsstelle H anlangen, so befinden sich die Zubringervorrichtung und die Saugvorrichrung in der in Abb. 3 dargestellten Lage in dem Bereich der vorgeschobenen KlebbänderWhen the box parts 3 and 4 arrive at the work station H, they are Feeding device and suction device in the position shown in Fig. 3 in the area of the advanced adhesive tapes

15^fl und ι S^b. Durch den nun mittels der Vorschubwalzen ΐ6^α, 16* und 17°, 17⁶ erfolgenden Vorschub der beiden Klebbänder gelangen deren· vordere Enden in die SchLitzführungen S 45 und 46 der Zubringeeinrichtung 42, 43 und gleichzeitig in den Bereich der Saugvorrichtung 56,57. Wenn nunmehr das bewegliche Schneidemesser 26 von seinem Antrieb nach oben an der Gleitfläche des festen Gegenmessers 25 entlang bewegt wird, so bewegt sich zunächst die T-förmig ausgebildete Schiene 35 federnd gegen die untere Fläche der Bänder 15" und 15* und klemmt sie in bekannter Weise gegen die Unterfläche des festen Messers 25 an.15 ^fl and ι S ^b . As the two adhesive tapes are advanced by means of the feed rollers 6 ^α , 16 * and 17 °, 17 ⁶ , their front ends pass into the slot guides S 45 and 46 of the feeder 42, 43 and at the same time into the area of the suction device 56, 57. When the movable cutting knife 26 is now moved by its drive upwards along the sliding surface of the fixed counter knife 25, the T-shaped rail 35 moves resiliently against the lower surface of the belts 15 "and 15 * and clamps it in a known manner Point against the lower surface of the fixed knife 25.

Hierauf werden die beiden Bandenden durch das Messer 26 auf die für die Bildung der Scharniere erforderliche Länge abgeschnitten, und gleichzeitig wird die Saugvorrichtung 55 in Tätigkeit gesetzt, so daß die Saugdüsen 56, 57 die Bänder an den abgeschnittenen Enden ansaugen und festhalten. Nun schwingt die Saugvorrichtung zusammen mit der Zubringervorrichtung 42, 43 in der Pfeilrichtung gegen die mit den Schlitzen s und J¹ versehene Zarge des Schachtelunterteils 3. Die Bewegung der Saugvorrichtung erfolgt über die Stange 64 und den Hebel 63, und da der Bügel 41 unter' Wirkung der Feder 61 gegen den Anschlag 62 gezogen wird, macht er und die an ihm sitzende Zubringervorrichtung 42, 43 die Schwingb'ewegung der Saugvorrichtung 55 • mit.The two tape ends are then cut by the knife 26 to the length required for the formation of the hinges, and at the same time the suction device 55 is activated so that the suction nozzles 56, 57 suck and hold the tape at the cut ends. Now the suction device swings together with the feeder device 42, 43 in the direction of the arrow against the frame of the box base 3 provided with the slots s and J ^1. The movement of the suction device takes place via the rod 64 and the lever 63, and since the bracket 41 is below ' Action of the spring 61 is pulled against the stop 62, it and the feeder device 42, 43 seated on it makes the oscillating movement of the suction device 55 • with.

Gegen das Ende dieser Bewegung wird die Zubringervorrichtung 42,43 durch die Schachtelzarge entgegen der Wirkung der Feder 61 aufgehalten, während die Saugvorrichtung 5"5 noch ein kurzes Stück weiterbewegt werden kann und damit die beiden abgeschnittenen Klebstreifen durch die Schlitze s, s¹ des Schachtelunterteiles in der Weise hindurchschiebt, daß sie die in Abb. 5: mit 85 und 86 bezeichnete Lage einnehmen, also die Streifen zum Teil in den Schachtelunterteil hineinragen, am anderen Ende über dem Schachteldeckel sich befinden. Nun wird die Rolle 65 zusammen mit dem federnden Blech 66 nach unten bewegt und biegt die nach einwärts gerichteten Teile der Klebstreifen 85 und 86 senkrecht nach unten gegen die Innenwand des Schachtelunterteiles, während das Blech 66 die anderen Teile der Streifen aus den Schlitzführungen 45 und 46 herauszieht und gegen die Innenfläche des Deckels umbiegt. Bei diesem Bewegungsvorgang findet durch die Selbstklebung eine Verbindung zwischen Schachtelunterteil 3 und Deckel 4 statt.Towards the end of this movement, the feeder device 42, 43 is held up by the box frame against the action of the spring 61, while the suction device 5 "5 can be moved a short distance and thus the two cut adhesive strips through the slots s, s ^{1 of} the box base so that they assume the position shown in Fig. 5: 85 and 86, that is, the strips partially protrude into the bottom part of the box and are located at the other end over the box lid 66 moves downward and bends the inwardly directed portions of the adhesive strips 85 and 86 vertically downward against the inner wall of the box base, while the sheet metal 66 pulls the other portions of the strips out of the slot guides 45 and 46 and bends them against the inner surface of the lid This movement process creates a connection between the box base through the self-adhesive 3 and cover 4 instead.

Nach Vollendung dieser Arbeit werden die sämtlichen Teile wieder in ihre aus Abb. 3 ersichtliche Lage zurückbewegt, und die durch die Klebstreifen 85 und 86 verbundenen Schachtelteile werden durch die Vorschubvorrichtung 75, 76 schrittweise weiter vorgeschoben. Sie gelangen auf diesem Wege auf der Arbeitsstelle III unter eine Vorrichtung, welche mittels eines Klemmbackenpaares die beiden Schachtelteile bei den Klebstreifen unverrückbar erfaßt und letztere einer gewissen Erhitzung zum festen Ankleben der Streifen auf einem genügend langen Schaltwege unterzieht. Im vorliegenden Fall sind auf einem Förderrad 190, welches in bekannter Art schrittweise geschaltet wird, eine Anzahl derartiger Vorrichtungen im Kreise angebracht, die jede einzelne Schachtel erfassen und eine bestimmte Strecke weiterschalten, bis sie wieder aus den Vorrichtungen entnommen und einer Abkühlvorrichtung zugeführt werden. Bevor die Klemmbackenpaare der einzelnen Vorrichtungen auf die Arbeitsstelle III gelangen, laufen sie über eine geheizte Platte, um von dieser die erforderliche Erwärmung zu erfahren. Sie können aber auch in anderer Weise z. B. elektrisch beheizt werden.After completing this work, all parts are returned to their from Fig. 3 apparent position moved back, and connected by the adhesive strips 85 and 86 Box parts are advanced step-by-step by the advancing device 75, 76. You get in this way on the job III under a device, which by means of a pair of clamping jaws the two box parts immovably grasped by the adhesive tape and the latter a certain one Subjecting to heating to firmly stick the strips on a sufficiently long switching path. In the present case are on a conveyor wheel 190, which is switched stepwise in a known manner, a number such devices attached in a circle that detect each individual box and switch a certain distance until they are removed from the devices and fed to a cooling device. Before the jaw pairs of the individual devices reach workstation III, they run over a heated one Plate in order to learn from this the required heating. But you can also use other methods such. B. electrically heated will.

Die Vorrichtungen sind mittels Schienen 90 radial auf dem Förderrad 190 befestigt. Unter dem äußeren Teil jeder Schienego sitzen zwei Lageraugen 91, mit denen je ein winkelförmiger Backenteil 92 fest verbunden ist, diese besitzen an ihren unteren abgewinkelten Enden ein Isolierstück 93, an das sich eine heizbare Haltebacke 94 anschließt. Die beiden Lageraugen 91 tragen einen drehbar gelagerten Bolzen 95, auf dem zwei weitere winkelförmige Backenpaarego ihrerseits drehbar angeordnet sind. Auch diese tragen an ihren unteren Enden Isolierstücke 97 mit daran anschließenden heizbaren Haltebacken 98. Die Winkel 96 besitzen seitliche Arme 99, in welche je eine Feder 100 eingreift, die mit ihren anderen Enden an Stützen 101 der Schiene 90 eingehängt sind. Außerdem ist auf dem drehbaren Bolzen 95 ein doppelarmiger Hebel 102 befestigt, dessen eines Ende zwischen die seitlichen Arme 99 der Winkel 96 greift und einen Querbolzen 103 trägt, der auf den Armen 99 von oben aufliegt. Das andere Ende des Hebels 102 kann durch eine auf und ab bewegbare Stoßstange 104 derart nach oben bewegt -werden, daß unter Abwärtssenken des Querstiftes 103 die Arme 99 abwärts bewegt und dadurch die Winkel 96 mit den Heizbacken 98 von den festen Heizbacken 94 entfernt, die Backen also geöffnet werden. Auf der Arbeitsstelle III ist die später unten für die Arbeitsstelle VII beschriebene Abnehmerzange 110, in nebst ihrer Führangs- und Bewegüngsvorrichtung nicht vorhanden.The devices are fastened radially on the conveyor wheel 190 by means of rails 90. Under the outer part of each Schienego are two bearing eyes 91, each with one angular jaw part 92 firmly connected is, these have at their lower angled ends an insulating piece 93 to which a heatable holding jaw 94 is connected. The two bearing eyes 91 carry a rotatable mounted bolt 95, on which two further angular pair of jaws in turn rotatable are arranged. These also have insulating pieces 97 with attached heatable holding jaws at their lower ends 98. The angles 96 have lateral arms 99, in each of which a spring 100 engages, which with their other ends on supports 101 of the Rail 90 are attached. In addition, on the rotatable bolt 95 is a double-armed one Lever 102 attached, one end of which between the side arms 99 of the angle 96 engages and carries a transverse bolt 103 which rests on the arms 99 from above. That other end of the lever 102 can be moved up and down by a push rod 104 in such a way are moved upwards, that the arms 99 moved downwards and thereby the angle 96 with the heating jaws 98 from the fixed heating jaws 94 removed, so the jaws are opened. At job III it is later Pick-up tongs 110 described below for job VII, in addition to their Guide and movement device not available.

Von dem Ende der Vorschubbahn 5 werden die Schachtelteile 3 und 4 durch die Vorschubvorrichtung 75,76 auf eine Auflager-From the end of the feed path 5, the box parts 3 and 4 are moved by the feed device 75, 76 onto a support

platte 105 aufgeschoben, die sich auf der Arbeitsstelle III _ unterhalb des jeweils auf diese Arbeitsstelle gelangenden Heizbackenpaares 94, 98 befindet. Die Platte 105 sitzt auf einer Stange 106, die in geeigneter Weise auf und ab bewegt werden kann. Beim Aufwärtsgehen der Platte 105 werden die Schachtelteile 3 und 4 mit dem angeklebten Scharnierstreifen zwischen die durch Hochgang der Stange 104 geöffneten Backenpaare 94 und 98 geschoben und sofort darauf durch Schließen dieser Backen unverrückbar festgehalten. Dies erfolgt dadurch, daß die Stoßstange 104 wieder abwärts geht und nunmehr unter Wirkung der Zugfedern 100 auf die Arme 99 der Winkel 96 die Backen 98 gegen die Backen 94 geschwungen werden. Nun wandern bei der schrittweisen Schaltung des Förderrades 190 die Haltebacken 94, 98- mit der an den Scharnierstreifen eingeklemmten Schachtel über die Stellen IV, V und VI mehrere Schaltschritte weiter, wobei durch die in den Backen 94,98 aufgespeicherte Wärme die Klebstreifen erhitzt und dadurch fest mit den Innenflächen der Schachtelteile verbunden werden. Nach-einer Drehung des Föfderrades 190 um i8ö° schließt sich in der Verlängerung der Vofschubbahn 5 eine weitere Vorschubbahn S' an, welche durch die Schienen 77', 78-', 79' und 80' (Abb. 6) gebildet wird. Zwecks Entfernen der von den Heizbacken 94 und 98 gehaltenen Schachteln ist auf der Arbeitsstelle VII" (Abb. 6 und 7) eine Abnehmerzange angeordnet, die aus' den beiden Backen 110 und ill besteht. Die Backe 110 ist an dem abgewinkelten Ende einer Gleitschiene 112 angebracht, die an ihrem anderen Ende eine Rolle ΙΓ3 tragt und in einer Gleitführung 114 hin und her verschiebbar angeordnet ist. An die Schiene 112 einerseits und an die feste Gleitführung 114 andererseits greift eine Zugfeder 115 an, die bestrebt ist, die beiden Zangenbacken 110 und in in Schließstellung zu halten. Die Backe 111" ist fest mit der Gleitführung 114 verbunden, während die Backe 110 durch einen gegen die Rolle 113 bewegbaren Hebel HO entgegen "der Federwirkung 115 geöffnet werden kann. Die Gleitführung 114 ist mittels eines nicht dargestellten Gleitschlittens bekannter Art auf und ab bewegbar sowie senkrecht zur Bewegungsbahn der Schiene 112, also parallel zur Vorschubbahn 5' verschiebbar angeordnet, so daß also die Zange 11 o, in ebenfalls auf und ab bewegt sowie in der Längsrichtung der Vorschubbahn 5' hin und her verschoben werden-kann. -Wenn die Schachtel nach der Drehung des Förderrades 190 um i8o° in den Bereich der" Förderbahn 5'"gelangt ist, so umfaßt das~ Hältebaekehpaar 94" und 98 beiderseits die Abnehmerzange 110, in gemäß Abb. 7. Diese Zange wird nun durch Bewegung des Hebels 116 geöffnet und alsdann durch Abwärtsbewegung der Gleitführung 114 nach unten gesenkt, um sowohl Schachtelunterals auch Deckelteil zwischen sich festzuklemmen, was dadurch erfolgt, daß der Hebel 116 zurückbewegt und dadurch die Zange geschlossen wird. Sobald die Zangenbacken 110, in die Schachtelteile unverrückbar erfaßt haben, werden die Backenpaare 94,98 geöffnet. Dies erfolgt ebenso wie auf der Arbeitsstelle III durch Hochstoß einer auch für die Arbeitsstelle VII vorgesehenen Stange 104 gegen die untere Fläche des Hebels 102, so daß nunmehr die Abnehmerzange 110,111 ihre Abwärtsbewegung ausführen kann und dadurch die Schachtel aus dem Bewegungsbereich der Heizbackenpaare 94, 98 entfernt. In der unteren Stellung wird nunmehr durch Verschiebung der Gleitführung 104 parallel zur Vorschubbahn 5' die Zange 110, in in Längsrichtung der Vorschubahn 5' bewegt und bringt hierbei die Schachtelteile in den Bereich einer auf Arbeitsstelle VIII angeordneten Nachpreß- und Abkühlvorrichtung für die Klebstreifen gemäß Abb. 8 und 9.plate 105 pushed on, which is located on the job III _ below the respective pair of heating jaws 94, 98 reaching this job. The plate 105 sits on a rod 106 which can be moved up and down in a suitable manner. When the plate 105 goes up, the box parts 3 and 4 with the glued-on hinge strip are pushed between the jaw pairs 94 and 98 opened by the upward movement of the rod 104 and immediately thereafter held immovably by closing these jaws. This takes place in that the bumper 104 goes down again and now, under the action of the tension springs 100 on the arms 99 of the angles 96, the jaws 98 are swung against the jaws 94. With the step-by-step switching of the conveyor wheel 190, the holding jaws 94, 98- with the box clamped on the hinge strip now move several switching steps over points IV, V and VI, with the heat stored in the jaws 94, 98 heating the adhesive strips and thereby be firmly connected to the inner surfaces of the box parts. After a rotation of the conveyor wheel 190 by 180 °, a further feed path S 'follows in the extension of the feed path 5, which is formed by the rails 77', 78- ', 79' and 80 '(Fig. 6). In order to remove the boxes held by the heating jaws 94 and 98, removal tongs are arranged on the work station VII ″ (FIGS. 6 and 7), which consist of the two jaws 110 and 11 attached, which carries a roller 3 at its other end and is arranged to be able to slide back and forth in a slide guide 114. A tension spring 115 acts on the rail 112 on the one hand and on the fixed slide guide 114 on the other, which strives to tighten the two jaws 110 and The jaw 111 ″ is firmly connected to the sliding guide 114, while the jaw 110 can be opened against the spring action 115 by a lever HO movable against the roller 113. The sliding guide 114 is better known by means of a sliding carriage (not shown) Kind of movable up and down and perpendicular to the path of movement of the rail 112, that is to say can be displaced parallel to the feed path 5 ', so that therefore the tongs 11 o, can also be moved up and down and shifted back and forth in the longitudinal direction of the feed path 5 '. -If the box has reached the area of the "conveyor track 5 '" after the rotation of the conveyor wheel 190 by 180 °, the pair of holding plates 94 "and 98 on both sides encompass the removal tongs 110, in accordance with FIG. 7. These tongs are now through Movement of the lever 116 opened and then lowered by downward movement of the sliding guide 114 in order to clamp both the lower part of the box and the lid part between them, which is done by moving the lever 116 back and thereby closing the pliers The jaw pairs 94, 98 are opened, just like on work station III, by pushing a rod 104 also provided for work station VII up against the lower surface of the lever 102 so that the removal tongs 110, 111 can now move downwards and thereby the box is removed from the range of motion of the pairs of heating jaws 94, 98. In the lower position, Ver Slide guide 104 parallel to feed path 5 ', the pliers 110 are moved in the longitudinal direction of feed path 5' and bring the box parts into the area of a repressing and cooling device for the adhesive strips arranged at work station VIII according to Figs. 8 and 9.

Diese Vorrichtung besitzt zwei Doppelhebel 121 und 122, die auf einem Lagerbolzen 120 paarweise nebeneinander angeordnet und an ihren unteren entsprechend abgekröpften Enden mit Halte- und Preßbacken 123,124 ausgerüstet sind. Die oberen über den Lagerbolzen 120 hinausragenden Arme der beiden Hebel 121,122 tragen Rollen 125,126, zwischen die keilförmige Weichen 127, die an einer auf und ab bewegbaren Schiene 128 befestigt sind, durch Abwärtsbewegung dieser Schiene eintreten können. Die beiden äußeren Enden der Winkelhebel 121,122 sind durch Zugfedern 129 miteinander verbunden. Die Anordnung ist so getroffen, daß einerseits die gesamte aus den Preßbackenpaaren und den Weichen bestehende Vorrichtung als Ganzes gehoben und gesenkt werden kann, und daß andererseits die Weichen noch für sich eine Auf- und Abwärtsbewegung ausführen können.This device has two double levers 121 and 122, which are mounted on a bearing pin 120 Arranged in pairs next to each other and correspondingly cranked at their lower ones Ends are equipped with holding and pressing jaws 123,124. The top over the bearing pin 120 protruding arms of the two levers 121,122 carry rollers 125,126 between the wedge-shaped switches 127, which are attached to a rail 128 which can be moved up and down can enter by moving this rail downwards. The two outer ends of the angle levers 121, 122 are connected to one another by tension springs 129. The arrangement is made so that on the one hand the entire device consisting of the pairs of press jaws and the switches can be raised and lowered as a whole, and that, on the other hand, the points still carry out an upward and downward movement for themselves can.

In der angehobenen, nicht dargestellten Stellung der Vorrichtung treten die Keilflächen der Weichen 127 zwischen die Rollen und 126 ein, diese weichen entgegen der Wirkung der Federn 129 aus und bringen dadurch die Hebel 121 und 122 in eine Spreizstellung, womit auch die Preßbacken 123 und geöffnet sind. Sobald die Abnehmerzange 110, in die Schachtelteile unter diese Vorrichtung gebracht hat, wird die gesamte Vorrichtung mit geöffneten Preßbacken so weit gesenkt, daß die _" Preßbackenpaare 123, 124 seitlich der Klebstreifen zu stehen kommen.In the raised position of the device, not shown, the wedge surfaces occur of the switches 127 between the rollers and 126, these soft against the Effect of the springs 129 and thereby bring the levers 121 and 122 into a spread position, with which the jaws 123 and are open. As soon as the collector tongs 110, in the box parts under this device has brought, the entire device is lowered so far with the jaws open that the _ "pairs of jaws 123, 124 the side of the adhesive tape come to a standstill.

Nun werden die Weichen 127 für sich wieder so weit nach oben gehoben, daß unter Wirkung der Federn 129 die Hebel 121, 122 und damit auch die Preßbacken 123, 124 sich schließen und gegen die Klebstreifen in der Schachtel einen Druck ausüben. Abnehmerzange 110, in wird jetzt durch den Hebel 116 wieder geöffnet und durch eine Querverschiebung der Gleitführung 114 in die Stellung der Abb. 6 und 7 zurückbewegt. Die Backen 123,124 können in geeigneter Weise auf einer niederen Temperatur gehalten werden, so daß eine Abkühlung der erwärmten Klebstreifen erfolgt, womit der Klebprozeßi beendet ist. Die Backen werden durch eine kurze Abwärtsbewegung der Weichen 127 geöffnet, und die gesamte Vorrichtung geht nunmehr in die nicht dargestellte angehobene Stellung zurück. ■ Die Schachtelteile werden durch die Vor-Schubvorrichtung auf der Förderbahn 5' weiterbefördert, und es kann hierbei z. B. auf der Arbeitsstelle IX nochmals eine gleichartige Nachpreßvorrichtung wie diejenige der Arbeitsstelle VIII angeordnet sein. Auf der Arbeitsstelle X wird die Schachtel fertiggeschlossen und im Verlauf des weiteren Vorschubes aus der Maschine abbefördert.Now the switches 127 are raised again so far that they take effect of springs 129, levers 121, 122 and thus also the jaws 123, 124 close and against the adhesive strips in the box exert pressure. Removal tongs 110, in is now through the lever 116 again opened and by a transverse displacement of the sliding guide 114 in the position of Fig. 6 and 7 moved back. The jaws 123,124 can in a suitable manner on a lower Temperature are maintained so that the heated adhesive strips cool down, with which the gluing process is ended. The jaws are opened by a short downward motion of the switches 127 opened, and the entire device now goes into the not shown raised position back. ■ The box parts are pushed through the pre-pusher Conveyed on the conveyor track 5 ', and it can here, for. B. on the Job IX again a similar Nachpreßvorrichtung as that of the Work place VIII be arranged. The box is completely closed at work station X. and conveyed away from the machine in the course of the further advance.

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: i. Maschine zum Anbringen von durch einen oder mehrere Klebstreifen gebildeten Scharnieren an Schachteln mit angelenktem Deckel, bei der die Schachtelteile auf einer Vorschubbahn den verschiedenen Arbeitsstellen nacheinander zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Vorschubbahn (5) in an sich bekannter Weise an den zu verbindenden Längsseiten nebeneinander und mit den offenen Seiten nach oben liegenden Schachtelunterteile und Deckel (3 und 4) während des Anbringens der Klebstreifen und auf den folgenden zum Erwärmen, Nachpressen, Abkühlen oder sonstigen Behandeln der Klebstreifen dienenden Arbeitsstellen in ihrer vorerwähnten Lage ständig und unverrückbar festgehalten werden.i. Machine for applying adhesive strips formed by one or more adhesive strips Hinges on boxes with hinged lids, in which the box parts feed the various Workplaces are fed one after the other, characterized in that the on the feed path (5) in per se known Way next to each other on the long sides to be connected and with the open sides facing up Box bases and lids (3 and 4) while the adhesive tape is being applied and on the following for heating, pressing, cooling or other treatment of the adhesive strips Jobs are held permanently and immovably in their aforementioned position. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schachtelunterteile und Deckel (3 und 4) auf der zum Anbringen der Klebstreifen dienenden Arbeitsstelle (II) bis zu der zürn Erwärmen derselben dienenden Arbeitsstelle (III) durch bis etwa zur Mitte der Vorschubbahn reichende obere Führungsschienen (83 und 84) und durch unter Federdruck stehende seitliche Führungsschienen (81 und 82) in ihrer Lage auf der Vorschubbahn (5) gehalten werden.2. Machine according to claim 1, characterized in that the box bases and lids (3 and 4) on the work area (II) used for attaching the adhesive strips until they are heated up the same serving job (III) through to about the middle of the feed path reaching upper guide rails (83 and 84) and side guide rails under spring pressure (81 and 82) are held in their position on the feed path (5). 3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch eine zwischen der Zuführungsvorrichtung für die Klebstreifen und der in bekannter Weise mit Schlitzungen (s, s') für das Scharnier versehenen Zarge des Schachtelunterteiles (3) hin und her bewegbare Zübringervorrichtung (42, 43) mit nach vorn (nach der Zarge hin) sich verjüngenden Führungsschlitzen (45,46), in welche die Klebstreifen durch die Zuführungsvorrichtung hineingeschoben werden und durch eine der Zubringervorrichtung vorgeordnete schwingbare Saugvorrichtung (56, 57), welche das hinten aus den Schlitzführungen (46, 47) vorstehende Ende der Klebstreifen ansaugt und die Schwingbewegung der Zubringevorrichtung mitmacht, jedoch nach dem Anlangen des Zubringers vor der geschlitzten Schachtelzarge die Schwingbewegung noch ein Stück fortsetzt und dadurch den Klebstreifen mit seinem vorderen Ende aus den Schlitzführungen des Zubringers hinaus und in die Schlitzungen (s, s') der Zarge einschiebt, worauf die Enden der beiderseits aus den Schlitzungen vorstehenden Klebstreifen durch eine auf und ab bewegbare Anstreifvorrichtung (65,66) nach unten beiderseits über die zu verbindenden Längsseiten von Unterteil und Deckel angelegt werden.3. Machine according to claim 1 and 2, characterized by a feed device (42, 43) which can be moved back and forth between the feed device for the adhesive strips and the frame of the box base (3) which is provided in a known manner with slots (s, s') for the hinge ) with guide slots (45, 46) tapering towards the front (towards the frame), into which the adhesive strips are pushed by the feed device and by a swingable suction device (56, 57) arranged upstream of the feed device, which pulls the back out of the slot guides (46 , 47) sucks the protruding end of the adhesive tape and takes part in the oscillating movement of the feeder device, but after the feeder has reached the slotted box frame, the oscillating movement continues a little longer and the front end of the adhesive tape out of the slotted guides of the feeder and into the slots ( s, s') the frame pushes in, whereupon the ends of both sides a Adhesive strips protruding from the slits are applied downwards on both sides over the long sides of the lower part and cover to be connected by a scraper device (65, 66) that can be moved up and down. 4. Maschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anstreifvorrichtung aus einer Rolle (65) und^einer an dieser federnd anliegenden Schiene (66) besteht, die bei der Abwärtsbewegung der Anstreifvorrichtung um die beiden aneinanderliegenden Längsseiten von Unterteil und Deckel fassen und die Klebstreifen gegen die Innenflächen dieser Längsseiten nach unten anstreifen, wobei die Schiene (66) mit ihrer Unterkante das noch in dem Zubringer (42,43) befindliehe Ende des Klebstreifens aus dem Führungsschlitz des Zubringers herauszieht. 4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that the scraper device consists of a roller (65) and ^ a rail (66) which bears resiliently against it and which grasp the two adjacent longitudinal sides of the lower part and cover during the downward movement of the scraper device and strip the adhesive strips downward against the inner surfaces of these longitudinal sides, the lower edge of the rail (66) pulling the end of the adhesive strip still in the feeder (42, 43) out of the guide slot of the feeder. 5. Maschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwärmen der angebrachten Klebstreifen und zum gleichzeitigen Halten der beiden Schachtelteile (3 und 4) heizbare Preßbackenpaare , (94, 98) dienen, die die aneinanderliegenden Stirnseiten von Unterteil und Deckel bei den angeklebten Scharnierstreifen zangenartig umfassen und während des Erwärmungsvorganges fest gegeneinanderhalten. 5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that for heating the attached adhesive tape and for holding both parts of the box at the same time (3 and 4) heatable jaw pairs, (94, 98) are used, which the adjacent The end faces of the lower part and the lid of the glued-on hinge strips are like pliers and hold tightly against each other during the heating process. 6. Maschine nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Wärmbackenpaaren (94, 98), die radial an6. Machine according to claim 1 to 5, characterized by a plurality of Pairs of heating jaws (94, 98) radially to einem schrittweise'geschalteten Vorschubrad (i^oV Oji^gi. oberhalb der Vorschubbahn angeordnet sind und die jeweils von einem am Ende der Vorschubbahn (5) angeordneten Hochstößer (105) nach oben zwischen eines der Zangenpaare beförderten Schachtelteile (3,4) bei der Weiterschaltung des Förderrades um einen Halbkreis über die Fortsetzung (5*) der Vorschubbahn bringen.a step-by-step feed wheel (i ^ oV Oji ^ gi. above the feed track are arranged and each of one arranged at the end of the feed path (5) Lifters (105) conveyed up between one of the pairs of tongs Box parts (3, 4) when the feed wheel is indexed by a semicircle bring it over the continuation (5 *) of the feed path. 7·. Maschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entnahme der Schachtelteile aus dem Wärmbackenpaar eine heb- und senkbar sowie in der Längsrichtung der Vorschubbahn {5') hin und her verschiebbare Abnehmerzange (ιιο,ϊιι) dient, welche bei der Ankunft eines Wärmbackenpaares (94,98) auf der Entnahmestelle zwischen die beiden Wärmbacken ragt und nach dem Erfassen der beiden aneinanderliegenden Seiten von Unterteil und Deckel die beiden Schachtelteile nach unten befördert und dann durch eine Verschiebung in der Längsrichtung der Vorschubbahn (5') einer zum Nachpressen und etwaigen Abkühlen der Klebstreifen dienenden Haltevorrichtung (123, 124) zuführt.7 ·. Machine according to Claims 1 to 6, characterized characterized in that for removing the box parts from the pair of heating jaws one that can be raised and lowered as well as in the longitudinal direction of the feed path {5 ') and her displaceable pick-up tongs (ιιο, ϊιι) which are used on arrival a pair of heating jaws (94,98) on the removal point between the two Warming jaw protrudes and after grasping the two abutting sides of Lower part and lid the two parts of the box conveyed down and then by a shift in the longitudinal direction the feed track (5 ') one for repressing and any cooling of the holding device (123, 124) supplies. 8. Maschine nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpreßvorrichtung aus einem Preßbackenpaar (123, 124) besteht, das heb- und senkbar angeordnet ist und gegebenenfalls besonders gekühlt sowie so gesteuert wird, daß die Preßbacken (123, 124) in geöffneter Stellung über die Klebstreifen der noch von der Abnehmerzange (ιιο,ιιι) festgehaltenen Schachtelteile (3 und 4) gesenkt und dann geschlossen werden und die Schachtelteile festhalten, worauf die Abnehmerzange wieder geöffnet und in ihre Anfangsstellung zurückbewegt wird.8. Machine according to claim 1 to 7, characterized characterized in that the Nachpreßvorrichtung from a pair of jaws (123, 124) that can be raised and lowered is arranged and optionally particularly cooled and controlled so that the jaws (123, 124) in the open position over the adhesive strips of the still held by the pickup pliers (ιιο, ιιι) Box parts (3 and 4) are lowered and then closed and hold the box parts, whereupon the Removal tongs are opened again and moved back to their starting position. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings